TW202129109A - 玻璃布、預浸體及玻璃纖維強化樹脂成形品 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題在於提供一種玻璃布，其係將織密度設為未達100條/25mm，提高作業性・製造效率，即使薄型化時，也可抑制預浸體中的針孔之發生。 本發明之解決手段為一種玻璃布，其特徵為：由具備3.0～4.4μm之圓換算直徑之玻璃絲以30～44條集束而成的作為玻璃紗的經紗與緯紗所構成，該經紗與該緯紗之織密度為85～125條/25mm，經紗與緯紗之至少一者係由扁平玻璃絲所構成之扁平玻璃紗，其織密度未達100條/25mm，扁平玻璃絲的長徑DL為3.3～6.0μm，短徑DS為2.0～3.9μm，長徑DL係比短徑DS更高之值，扁平玻璃紗之撚數T為0.70次/25mm以下，構成扁平玻璃紗的扁平玻璃絲之條數F、撚數T、長徑DL與短徑DS係滿足下式(1)：

Description

玻璃布、預浸體及玻璃纖維強化樹脂成形品
本發明關於玻璃布、含該玻璃布之預浸體及含該玻璃布之玻璃纖維強化樹脂成形品。
以往，作為印刷配線基板中的絕緣材料，使用使玻璃布含浸有環氧樹脂等樹脂之預浸體。前述玻璃布係由複數條的玻璃絲所集束成的經紗與緯紗所構成。 近年來，為了電子機器之更小型化、薄型化、高機能化，前述印刷配線基板及前述預浸體的薄型化之要求係進一步升高，玻璃布的薄型化且輕量化之要求亦同樣地升高。對應於此等之要求，謀求前述預浸體所用的樹脂量之減低。若減低樹脂量，則使玻璃布含浸樹脂而成為預浸體時，更容易發生針孔。因此，已知藉由織密度為100條/25mm以上，厚度為6.5～11.0μm之範圍，而抑制針孔的發生之玻璃布(例如參照專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本發明專利第6536764號公報
[發明所欲解決的課題] 然而，於專利文獻1記載之玻璃布中，由於織密度為100條/25mm以上，故無法充分地輕量化、薄型化。再者，由於所使用的玻璃紗多，故在製造時，於使經紗並絲的整經步驟之準備作業或織造步驟中，在織機準備經紗之作業係費時，還有織造時的緯紗準備等之作業亦增加，再者每單位長度的織造時間變長，故有作業性・製造效率差之不良狀況。 本發明之目的在於提供一種玻璃布，其可消除該不良狀況，充分地輕量化，提高作業性・製造效率，將織密度設為未達100條/25mm，即使將厚度薄型化到未達10μm時，也可抑制含其的預浸體中之針孔的發生。 又，本發明之目的在於提供一種含前述玻璃布之預浸體及一種含該玻璃布之玻璃纖維強化樹脂成形品。 [解決課題的手段] 為了達成如此之目的，本發明之玻璃布係特徵為：由各自具備3.0～4.4μm之範圍的圓換算直徑之玻璃絲(filament)以30～44條之範圍集束而成的作為玻璃紗(yarn)的經紗與緯紗所構成，該經紗與該緯紗之織密度各自在85～125條/25mm之範圍，該經紗與該緯紗之至少一者係由具有扁平剖面形狀的扁平玻璃絲所構成之扁平玻璃紗，其織密度未達100條/25mm，該扁平玻璃絲的扁平剖面之長徑DL在3.3～6.0μm之範圍，該扁平玻璃絲的扁平剖面之短徑DS在2.0～3.9μm之範圍，前述長徑DL係比前述短徑DS更高之值，該扁平玻璃紗之撚數T為0.70次/25mm以下，構成該扁平玻璃紗的該扁平玻璃絲之條數F、該撚數T、該長徑DL與該短徑DS係滿足下式(1)：
Figure 02_image001
於本發明之玻璃布中，前述經紗與前述緯紗必須各自為具備3.0～4.4μm之範圍的圓換算直徑之玻璃絲以30～44條之範圍所集束而成。此處，所謂前述圓換算直徑，就是意指將前述玻璃絲的剖面積換算成真圓時的纖維直徑。 構成前述經紗或前述緯紗的前述玻璃絲之圓換算直徑超過4.4μm或該玻璃絲之條數超過44條時，無法將玻璃布充分地輕量化。又，若前述玻璃絲之圓換算直徑未達3.0μm，則為了防止斷線或細毛之發生，而製造效率下降。而且，若前述玻璃絲之條數未達30條，則難以抑制含該玻璃布之預浸體中的針孔之發生 又，於本發明之玻璃布中，使用前述經紗與前述緯紗時，前述經紗與前述緯紗之織密度必須各自在85～125條/25mm之範圍。若前述經紗或前述緯紗之織密度超過125條/25mm，則無法將玻璃布充分地輕量化，難以有效率地製造玻璃布。另一方面，當前述經紗或前述緯紗之織密度未達85條/25mm時，難以抑制含前述玻璃布之預浸體中的針孔之發生。 另外，本發明之玻璃布必須前述經紗與前述緯紗之至少一者係由具有扁平剖面形狀的扁平玻璃絲所構成之扁平玻璃紗，其織密度未達100條/25mm。 另外，本發明之玻璃布必須前述扁平玻璃絲的扁平剖面之長徑DL在3.3～6.0μm之範圍，該扁平玻璃絲的扁平剖面之短徑DS在2.0～3.9μm之範圍，前述長徑DL係比前述短徑DS更高之值，該扁平玻璃紗之撚數T為0.70次/25mm以下。若前述長徑DL超過6.0μm，則無法將玻璃布充分地輕量化，若該長徑DL未達3.3μm，則難以抑制針孔之發生。若前述短徑DS超過3.9μm，則無法將玻璃布充分地薄型化，若該短徑DS未達2.0μm，則技術上困難。若前述撚數T超過0.70次/25mm，則無法將玻璃布均勻地薄型化。 前述長徑DL係有助於玻璃布的織密度之減低，前述短徑DS係有助於玻璃布的厚度之減低，故使用由前述扁平玻璃絲所構成的玻璃紗來製造玻璃布時，相較於使用由具有與前述扁平玻璃絲相同的圓換算直徑之圓形剖面玻璃絲所構成的玻璃紗來製造玻璃布之情況，可以更高的製造效率製造更薄的玻璃布。特別地，製造相同程度的厚度之玻璃布時，藉由使用由前述扁平玻璃絲所構成的玻璃紗來製造玻璃布，可大幅提高製造效率。 特別地，本發明之玻璃布由於構成該扁平玻璃紗的該扁平玻璃絲之條數F、該撚數T、該長徑DL與該短徑DS滿足下式(1)，而可一邊高度地輕量化，一邊提高作業性・製造效率，而且即使以厚度未達10μm之方式高度地薄型化時，也可抑制含其的預浸體中之針孔的發生。
Figure 02_image003
Figure 02_image005
。 又，本發明之玻璃布係構成前述扁平玻璃紗的前述扁平玻璃絲之條數F、前述撚數T、前述長徑DL與前述短徑DS較佳為滿足下式(2)，即使將厚度更高度地薄型化時，也可確實地抑制含其的預浸體中之針孔的發生。
Figure 02_image007
Figure 02_image009
。 本發明之預浸體係特徵為包含具備前述構成的本發明之玻璃布。本發明之預浸體係藉由包含具備前述構成的本發明之玻璃布，而可抑制針孔之發生，還可高度地薄型化，可高度地輕量化。 本發明之玻璃纖維強化樹脂成形品係特徵為包含具備前述構成的本發明之玻璃布。本發明之玻璃纖維強化樹脂成形品係藉由包含具備前述構成的本發明之玻璃布，而可高度地薄型化，可高度地輕量化。
[實施發明的形態] 接著，更詳細說明本發明之實施形態。 本實施形態之玻璃布係由經紗與緯紗所構成。作為前述經紗與前述緯紗，各自係將玻璃絲以30～44條之範圍，較佳34～42條之範圍集束而成。前述玻璃絲具備3.0～4.4μm之範圍，較佳3.4～4.2μm之範圍的圓換算直徑(以下亦記載為絲徑)。前述經紗與前述緯紗之織密度各自在85～125條/25mm之範圍，較佳在85～107條/25mm之範圍。 本實施形態之玻璃布係前述經紗與前述緯紗之至少一者，較佳前述經紗與前述緯紗之兩者，為由具有扁平剖面形狀的扁平玻璃絲所構成之扁平玻璃紗，其織密度未達100條/25mm，較佳在85～98條/25mm之範圍。而且，本實施形態之玻璃布係前述扁平玻璃絲的扁平剖面之長徑DL在3.3～6.0μm之範圍，較佳在3.5～6.0μm之範圍，更佳在3.6～6.0μm，尤佳在4.0～6.0μm之範圍，特佳在4.3～5.5μm之範圍，該扁平玻璃絲的扁平剖面之短徑DS在2.0～3.9μm之範圍，較佳在2.5～3.5μm之範圍，前述長徑DL係比短徑DS更高之值，該扁平玻璃紗之撚數T為0.70次/25mm以下，較佳為0.50次/25mm以下，更佳為0.40次/25mm以下，尤佳為0.20次/25mm以下，特佳為0.09次/25mm以下，構成該扁平玻璃紗的該扁平玻璃絲之條數F、該撚數T、該長徑DL與該短徑DS滿足下式(1)，較佳為滿足下式(2)，更佳為滿足下式(3)，尤佳為滿足下式(4)。
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Figure 02_image013
Figure 02_image015
Figure 02_image017
又，本實施形態之玻璃布係前述扁平玻璃絲的扁平剖面之長徑DL與該扁平玻璃絲的扁平剖面之短徑DS之比(DL/DS)例如為1.05～2.20之範圍，較佳為1.10～1.90，更佳為1.25～1.80之範圍，尤佳為1.26～1.75，尤更佳為1.27～1.72，特佳為1.50～1.70之範圍。 作為前述扁平玻璃絲所具備的扁平剖面形狀，例如可舉出長圓形(將長方形的短邊部分各自取代成以該短邊為直徑的半圓之形狀)、橢圓形及長方形。 前述玻璃絲係可藉由將經調配成特定組成的玻璃批料(玻璃原材料)予以熔融，從經控制在特定溫度的套管之噴嘴頭拉出，急速冷卻而得。又，藉由將前述噴嘴頭設為具有突起部或缺口部或溝部者，控制熔融玻璃溫度，而得到具有扁平剖面形狀的玻璃絲。作為前述玻璃絲之組成，例如可使用具備E玻璃纖維(通用玻璃纖維)組成、高強度玻璃纖維組成、低介電常數玻璃纖維組成等之組成者。此處，前述E玻璃纖維組成包含52～56質量%的SiO2 、5～10質量%的B2 O3 、12～16質量%的Al2 O3 、合計20～25質量%的CaO與MgO、合計0～1質量%的Na2 O與K2 O與Li2 O。又，前述高強度玻璃纖維組成包含57～70質量%的SiO2 、18～30質量%的Al2 O3 、0～13質量%的CaO、5～15質量%的MgO、合計0～1質量%的Na2 O與K2 O與Li2 O、0～1質量%的TiO2 、0～2質量%的B2 O3 。另外，前述低介電常數玻璃纖維組成包含48～62質量%的SiO2 、17～26質量%的B2 O3 、9～18質量%的Al2 O3 、0.1～9質量%的CaO、0～6質量%的MgO、合計0.05～0.5質量%的Na2 O與K2 O與Li2 O、0～5質量%的TiO2 、0～6質量%的SrO、合計0～3質量%的F2 與Cl2 、0～6質量%的P2 O5 。 從通用性之觀點來看，前述玻璃絲較佳為前述E玻璃纖維組成，從作為預浸體時翹曲的抑制之觀點來看，較佳為前述高強度玻璃纖維組成。此時，前述高強度玻璃纖維組成更佳為包含64～66質量%的SiO2 、24～26質量%的Al2 O3 、9～11質量%的MgO，合計包含99質量%以上的SiO2 與Al2 O3 與MgO。 前述玻璃絲係以30～44條之範圍之條數，藉由其本身習知之方法集束，成為前述經紗或前述緯紗。再者，將玻璃批料熔融、纖維化而得到玻璃絲，接著集束此玻璃絲複數條，得到經紗或緯紗者稱為紡紗。 本實施形態之玻璃布係可使用前述經紗與前述緯紗，藉由其本身習知之織機來織造，進行開纖處理而得。作為前述織機，例如可舉出空氣噴射或水噴射等之噴射式織機、梭式織機、劍桿織機等。又，作為前述織機的織法，例如可舉出平織、緞紋織、方平織、斜紋織等。 作為前述開纖處理，例如可舉出水流壓力的開纖、以液體作為介質的高頻振動之開纖、具有面壓的流體之壓力的開纖、輥加壓的開纖等。於此等之開纖處理中，使用水流壓力的開纖或以液體作為介質的高頻振動之開纖者，由於在經紗或緯紗之各自中，減低開纖處理後的紗寬度之偏差而較宜。又，前述開纖處理係可藉由併用複數的處理方法，而抑制因該開纖處理所造成的緯斜(bowed filling)等之玻璃布外觀上的缺陷發生。 本實施形態之預浸體包含前述本實施形態之玻璃布。 本實施形態之預浸體係可藉由其本身習知之方法，使前述玻璃布含浸樹脂，使它半硬化而得。 在本實施形態之預浸體中，含浸於前述玻璃布的樹脂係沒有特別的限定。作為如此的樹脂，於熱硬化性樹脂中，例如可舉出環氧樹脂、酚樹脂、不飽和聚酯樹脂、三聚氰胺樹脂、改質聚醯亞胺樹脂等。又，於熱塑性樹脂中，可舉出聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂、聚苯硫樹脂、聚苯醚樹脂、改質聚苯醚樹脂、氟樹脂等。 本實施形態之玻璃纖維強化樹脂成形品包含前述本實施形態之玻璃布。 本實施形態之玻璃纖維強化樹脂成形品例如係可使前述本實施形態之預浸體硬化而得。又，本實施形態之玻璃纖維強化樹脂成形品係可使用前述本實施形態之玻璃布、前述樹脂及其他添加劑，以片捲繞成形、吹脹成形、低壓RIM成形等其本身習知之方法而得。 作為本實施形態之玻璃纖維強化樹脂成形品的用途，可舉出印刷配線基板、電子機器之殼體、燃料電池之隔板等。 接著，顯示本發明之實施例及比較例。 [實施例] [實施例1] 於本實施例中，首先將E玻璃纖維組成之玻璃絲予以紡紗而得到經紗與緯紗。前述經紗係長徑DLt為4.2μm、短徑DSt為3.2μm、圓換算直徑為3.7μm的扁平玻璃絲40條集束而成，撚數Tt為0.30次/25mm之玻璃紗，前述緯紗係長徑DLy為4.2μm、短徑DSy為3.2μm、圓換算直徑為3.7μm的扁平(橢圓)玻璃絲40條集束而成，撚數Ty為0.30次/25mm之玻璃紗。 接著，使用空氣噴射式織機來織造，將前述經紗的織密度設為95條/25mm，將前述緯紗的織密度設為95條/25mm，得到平織的玻璃布。 對於前述玻璃布，施予脫油處理、表面處理及開纖處理，得到本實施例之玻璃布。 此處，作為脫油處理，採用將玻璃布配置在環境溫度為350℃～400℃的加熱爐內60小時，將附著於該玻璃布的紡紗用集束劑與織造用集束劑予以加熱分解之處理。 又，作為表面處理，採用在玻璃布上塗佈矽烷偶合劑，一邊連續通過130℃的加熱爐內，一邊使其硬化之處理。 另外，作為開纖處理，採用對於玻璃布之經紗施加50N之張力，藉由水流壓力經設定在1.0MPa的水流壓力之開纖處理。 接著，將本實施例所得之玻璃布浸漬於經甲基乙基酮所稀釋的環氧樹脂(DIC股份有限公司製，商品名：EPICLON 1121N-80N)中，而使該玻璃布含浸樹脂，通過寬度13μm的狹縫間而去除多餘的樹脂後，以乾燥機，保持在150℃之溫度下1分鐘，使含浸有前述環氧樹脂的玻璃布半硬化，得到評價用預浸體薄片樣品。表1中顯示結果。 表1中，前述玻璃布之厚度係依據JIS R 3420，在玻璃布中15點以測微計測定其厚度時之測定值的平均值。 又，前述經紗或緯紗之長徑與短徑係對於該經紗或該緯紗的剖面各自50點，以掃描型電子顯微鏡(股份有限公司日立高科技製，商品名：S-3400N，倍率：3000倍)，將通過構成該經紗或該緯紗的玻璃絲剖面之略中心的最長之邊當作長徑，將與該長徑在玻璃絲剖面之略中心正交的邊當作短徑，測定各自的長度時之測定值的平均值。又，構成前述經紗或緯紗的玻璃絲之條數係對於該經紗或該緯紗的剖面各自50點，以掃描型電子顯微鏡(股份有限公司日立高科技製，商品名：S-3400N，倍率：500倍)，計測構成該經紗或該緯紗的玻璃絲之條數時的計測值之平均值。 又，前述經紗或緯紗之撚數係可依據JIS R 3912，使用檢撚器，從試驗片之解撚所需要的扭轉(turn)數及試驗片之解撚前的標準張力下之長度來算出而求得。 另外，前述經紗的織密度係可依據JIS R 3420，使用織物分解鏡，計數緯向的25mm之範圍中的經紗之條數而求得。又，前述緯紗之織密度係可依據JIS R 3420，使用織物分解鏡，計數經向的25mm之範圍中的緯紗之條數而求得。 還有，前述經紗或緯紗的紗寬度係從玻璃布中切出60mm×100mm的樣品3片，對於每各樣品的各自30條之經紗或緯紗，以顯微鏡(股份有限公司KEYENCE製，商品名：VHX-2000，倍率：200倍)測定時的測定值之平均值。 又，前述評價用預浸體薄片樣品的針孔之發生數(針孔數)係以目視確認前述評價用預浸體薄片樣品之表面的200mm×600mm之區域，將無針孔的情況當作「○」(良)，將針孔存在的情況當作「×」(不行)。前述針孔係被觀察作為在玻璃布中的空隙部未填充樹脂之部分。 另外，製造時間指數係求出從使經紗並絲之整經步驟到織造10000m的本實施例之玻璃布為止的製造時間，並除以於後述之比較例1中，從使經紗並絲之整經步驟到織造10000m的比較例1之玻璃布為止的製造時間而得之數值。製造時間指數愈小，意指作業性・製造效率愈提升。 [實施例2] 於本實施例中，除了首先在將E玻璃纖維組成的玻璃絲予以紡紗而得到經紗與緯紗時，前述經紗係長徑DLt為4.6μm、短徑DSt為2.8μm、圓換算直徑為3.6μm的玻璃絲38條集束而成，撚數Tt為0.03次/25mm之玻璃紗，前述緯紗係長徑DLy為4.6μm、短徑DSy為2.8μm、圓換算直徑為3.6μm的玻璃絲38條集束而成，撚數Ty為0.03次/25mm之玻璃紗以外，與實施例1完全相同地，得到本實施例之玻璃布。 接著，除了使用本實施例所得之玻璃布以外，與實施例1完全相同地，得到本實施例之評價用預浸體薄片樣品。表1中顯示結果。 [實施例3] 於本實施例中，除了首先在將E玻璃纖維組成的玻璃絲予以紡紗而得到經紗與緯紗時，前述經紗係長徑DLt為3.6μm、短徑DSt為2.8μm、圓換算直徑為3.2μm的玻璃絲40條集束而成，撚數Tt為0.30次/25mm之玻璃紗，前述緯紗係長徑DLy為3.6μm、短徑DSy為2.8μm、圓換算直徑為3.2μm的玻璃絲40條集束而成，撚數Ty為0.30次/25mm之玻璃紗以外，與實施例1完全相同地，得到本實施例之玻璃布。 接著，除了使用本實施例所得之玻璃布以外，與實施例1完全相同地，得到本實施例之評價用預浸體薄片樣品。表1中顯示結果。 [實施例4] 於本實施例中，除了首先在將E玻璃纖維組成的玻璃絲予以紡紗而得到經紗與緯紗時，前述經紗係將長徑DLt為3.6μm、短徑DSt為3.6μm、圓換算直徑為3.6μm的玻璃絲38條集束而成，撚數Tt為0.70次/25mm之玻璃紗，將經紗的織密度設為105條/25mm，前述緯紗係長徑DLy為5.2μm、短徑DSy為3.3μm、圓換算直徑為4.1μm的玻璃絲38條集束而成，撚數Ty為0.03次/25mm之玻璃紗以外，與實施例1完全相同地，得到本實施例之玻璃布。 接著，除了使用本實施例所得之玻璃布以外，與實施例1完全相同地，得到本實施例之評價用預浸體薄片樣品。表1中顯示結果。 [實施例5] 於本實施例中，除了首先在將E玻璃纖維組成的玻璃絲予以紡紗而得到經紗與緯紗時，前述緯紗係長徑DLy為4.5μm、短徑DSy為3.5μm、圓換算直徑為4.0μm的扁平玻璃絲38條集束而成，撚數Ty為0.03次/25mm之玻璃紗以外，與實施例4完全相同地，得到本實施例之玻璃布。 接著，除了使用本實施例所得之玻璃布以外，與實施例1完全相同地，得到本實施例之評價用預浸體薄片樣品。表1中顯示結果。 [實施例6] 於本實施例中，除了首先在將E玻璃纖維組成的玻璃絲予以紡紗而得到經紗與緯紗時，前述緯紗係長徑DLy為4.6μm、短徑DSy為2.8μm、圓換算直徑為3.6μm的扁平玻璃絲38條集束而成，撚數Ty為0.03次/25mm之玻璃紗以外，與實施例4完全相同地，得到本實施例之玻璃布。 接著，除了使用本實施例所得之玻璃布以外，與實施例1完全相同地，得到本實施例之評價用預浸體薄片樣品。表1中顯示結果。 [實施例7] 於本實施例中，除了首先在將E玻璃纖維組成的玻璃絲予以紡紗而得到經紗與緯紗時，前述緯紗係長徑DLy為4.6μm、短徑DSy為2.8μm、圓換算直徑為3.6μm的扁平玻璃絲38條集束而成，撚數Ty為0.09次/25mm之玻璃紗以外，與實施例4完全相同地，得到本實施例之玻璃布。 接著，除了使用本實施例所得之玻璃布以外，與實施例1完全相同地，得到本實施例之評價用預浸體薄片樣品。表1中顯示結果。 [比較例1] 於本比較例中，除了首先在將E玻璃纖維組成的玻璃絲予以紡紗而得到經紗與緯紗時，前述緯紗係長徑DLy為3.6μm、短徑DSy為3.6μm、圓換算直徑為3.6μm的玻璃絲38條集束而成，撚數Ty為0.70次/25mm之玻璃紗，將緯紗的織密度設為110條/25mm以外，與實施例4完全相同地，得到本比較例之玻璃布。 接著，除了使用本比較例所得之玻璃布以外，與實施例1完全相同地，得到本比較例之評價用預浸體薄片樣品。表2中顯示結果。 [比較例2] 於本比較例中，除了首先在將E玻璃纖維組成的玻璃絲予以紡紗而得到經紗與緯紗時，前述緯紗係長徑DLy為3.9μm、短徑DSy為3.5μm、圓換算直徑為3.7μm的扁平玻璃絲38條集束而成，撚數Ty為0.03次/25mm之玻璃紗以外，與實施例4完全相同地，得到本比較例之玻璃布。 接著，除了使用本比較例所得之玻璃布以外，與實施例1完全相同地，得到本比較例之評價用預浸體薄片樣品。表2中顯示結果。 [比較例3] 於本比較例中，除了首先在將E玻璃纖維組成的玻璃絲予以紡紗而得到經紗與緯紗時，前述緯紗係長徑DLy為4.4μm、短徑DSy為2.2μm、圓換算直徑為3.1μm的扁平玻璃絲38條集束而成，撚數Ty為0.03次/25mm之玻璃紗以外，與實施例4完全相同地，得到本比較例之玻璃布。 接著，除了使用本比較例所得之玻璃布以外，與實施例1完全相同地，得到本比較例之評價用預浸體薄片樣品。表2中顯示結果。 [比較例4] 於本比較例中，除了首先在將E玻璃纖維組成的玻璃絲予以紡紗而得到經紗與緯紗時，前述緯紗係長徑DLy為4.6μm、短徑DSy為2.8μm、圓換算直徑為3.6μm的扁平玻璃絲32條集束而成，撚數Ty為0.03次/25mm之玻璃紗以外，與實施例4完全相同地，得到本比較例之玻璃布。 接著，除了使用本比較例所得之玻璃布以外，與實施例1完全相同地，得到本比較例之評價用預浸體薄片樣品。表2中顯示結果。
Figure 02_image019
Figure 02_image021
由表1可明知，根據實施例1～7之玻璃布，即使一邊提高作業性・製造效率，一邊以厚度未達10μm之方式高度地薄型化時，也在含該玻璃布的預浸體中沒有發生針孔。 另一方面，由表2可知，根據經紗與緯紗皆不是扁平玻璃絲之比較例1的玻璃布，雖然在含該玻璃布的預浸體中沒發生針孔，但是無法使該玻璃布的厚度成為未達10μm。 又，根據雖然緯紗由扁平玻璃絲所構成，但是DL/DS之值為1.11而異形比低，該扁平玻璃絲之條數F、撚數T、長徑DL與短徑DS不滿足前述式(1)之比較例2的玻璃布，無法使該玻璃布的厚度成為未達10μm，而且在含該玻璃布的預浸體中發生針孔。 另外，根據雖然緯紗由扁平玻璃絲所構成，但是DL/DS之值為2.00而異形比高，該扁平玻璃絲之條數F、撚數T、長徑DL與短徑DS不滿足前述式(1)之比較例3的玻璃布，雖然在含該玻璃布的預浸體中沒有發生針孔，但是該扁平玻璃絲之長徑有時位於厚度方向，無法使該玻璃布的厚度成為未達10μm。 又，根據雖然緯紗由扁平玻璃絲所構成，但是該扁平玻璃絲之條數F、撚數T、長徑DL、短徑DS不滿足前述式(1)之比較例4的玻璃布，雖然該玻璃布的厚度可成為未達10μm，但是在含該玻璃布的預浸體中發生針孔。

Claims (4)

  1. 一種玻璃布，其特徵為： 由各自具備3.0～4.4μm之範圍的圓換算直徑之玻璃絲(filament)以30～44條之範圍集束而成的作為玻璃紗(yarn)的經紗與緯紗所構成， 該經紗與該緯紗之織密度各自在85～125條/25mm之範圍， 該經紗與該緯紗之至少一者係由具有扁平剖面形狀的扁平玻璃絲所構成之扁平玻璃紗， 其織密度未達100條/25mm， 該扁平玻璃絲的扁平剖面之長徑DL在3.3～6.0μm之範圍，該扁平玻璃絲的扁平剖面之短徑DS在2.0～3.9μm之範圍， 前述長徑L係比短徑DS更高之值， 該扁平玻璃紗之撚數T為0.70次/25mm以下， 構成該扁平玻璃紗的該扁平玻璃絲之條數F、該撚數T、該長徑DL與該短徑DS係滿足下式(1)：
    Figure 03_image001
    Figure 03_image003
    。
  2. 如請求項1之玻璃布，其中構成前述扁平玻璃紗的前述扁平玻璃絲之條數F、前述撚數T、前述長徑DL與前述短徑DS係滿足下式(2)：
    Figure 03_image005
    Figure 03_image007
    。
  3. 一種預浸體，其特徵為包含如請求項1或2之玻璃布。
  4. 一種玻璃纖維強化樹脂成形品，其特徵為包含如請求項1或2之玻璃布。
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