TW202123262A - R-t-b系永磁材料、製備方法和應用 - Google Patents
R-t-b系永磁材料、製備方法和應用 Download PDFInfo
- Publication number
- TW202123262A TW202123262A TW109140901A TW109140901A TW202123262A TW 202123262 A TW202123262 A TW 202123262A TW 109140901 A TW109140901 A TW 109140901A TW 109140901 A TW109140901 A TW 109140901A TW 202123262 A TW202123262 A TW 202123262A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- rtb
- mass percentage
- permanent magnet
- magnetic material
- content
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0557—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together sintered
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0573—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes obtained by reduction or by hydrogen decrepitation or embrittlement
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/058—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IVa elements, e.g. Gd2Fe14C
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0266—Moulding; Pressing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0293—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets diffusion of rare earth elements, e.g. Tb, Dy or Ho, into permanent magnets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2202/00—Physical properties
- C22C2202/02—Magnetic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
本發明公開了一種R-T-B系永磁材料、製備方法和應用。其中,R-T-B系永磁材料Ⅰ包括以下組分:R:29.0~32.5 wt.%,且R中包括RH;Cu:0.30~0.50 wt.%;Ti:0.05~0.20 wt.%;B:0.85~1.05 wt.%;C:0.1~0.3 wt.%;Fe:66~68 wt.%;所述R為稀土元素,所述R至少包括Nd;所述RH為重稀土元素,所述RH至少包括Tb或Dy。本發明中的R-T-B系永磁材料Ⅰ中形成了Cu-Ti-C晶界相,Hcj得到非常顯著的提升。
Description
本發明係有關一種R-T-B系永磁材料、製備方法和應用。
永磁材料作為支撐電子器件的關鍵材料被開發出來,發展方向向著高磁能積及高矯頑力的方向進行。R-T-B系永磁材料(R為稀土類元素中的至少一種)已知為永久磁鐵中性能最高的磁鐵,被用於硬盤驅動器的音圈電機(VCM)、電動車用(EV、HV、PHV等)電機、工業設備用電機等各種電機和家電製品等。
目前,在製備R-T-B系永磁材料過程中,由於原料純度不夠,會引入一定含量的碳;同時由於釹鐵硼粉末活潑且流動性較差,需要添加抗氧劑、潤滑劑、脫模劑等有機添加劑,也會引入一定含量的碳。常規的製備工藝過程中,碳極易與活潑的富Nd相結合,形成碳化釹,從而導致磁體的內稟矯頑力(intrinsic coercivity,簡稱Hcj)下降。
因此,現面臨的技術難題是:一方面需要降低合金中的碳元素含量,另一方面由於製備工藝或原料原因又不得不引入一定的碳源。這樣既矛盾又客觀的技術難題,亟需一種新的R-T-B系永磁材料的配方來克服上述技術難題。
本發明要解決的技術問題是克服現有技術R-T-B系永磁材料中碳元素導致的磁體Hcj下降而提供一種R-T-B系永磁材料、製備方法和應用。
本發明通過以下技術方案來解決上述技術問題:
本發明提供了一種R-T-B系永磁材料Ⅰ,以質量百分比計,其包括以下組分:
R:29.0~32.5 wt.%,且R中包括RH;
Cu:0.30~0.50 wt.%;
Ti:0.05~0.20 wt.%;
B:0.85~1.05 wt.%;
C:0.1~0.3 wt.%;
Fe:66~68 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比;
所述R為稀土元素,所述R至少包括Nd;
所述RH為重稀土元素,所述RH至少包括Tb和/或Dy。
本發明中,所述R-T-B系永磁材料Ⅰ在磁體晶界處存在的Cu-Ti-C晶界相。
本發明中,所述R中還可包括本領域常規的稀土元素,例如Pr。
本發明中,所述R的含量範圍較佳地為30~32.5 wt.%,例如30.1 wt.%、30.6 wt.%、31.1 wt.%、31.6 wt.%或32.1 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
本發明中,所述RH的含量範圍較佳地為0.5~1.2 wt.%,例如0.6 wt.%、或1.10 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
本發明中,所述Cu的含量範圍較佳地為0.3~0.45 wt.%或0.5 wt.%,例如0.3 wt.%、0.35 wt.%、0.4 wt.%或0.45 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
本發明中,所述Ti的含量範圍較佳地為0.05~0.2 wt.%,例如0.1 wt.%、0.15 wt.%或0.2 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
本發明中,所述B的含量範圍較佳地為0.9~1.0 wt.%,例如0.9 wt.%、0.92 wt.%、0.94 wt.%、0.96 wt.%、0.98 wt.%或1 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
本發明中,所述C的含量範圍較佳地為0.1~0.2 wt.%,例如0.12 wt.%、0.14 wt.%、0.16 wt.%或0.18 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
本發明中,以質量百分比計,所述R-T-B系永磁材料Ⅰ較佳地還包括:O 0~0.15 wt.%,但不包括0,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
其中,所述O的含量範圍較佳地為0.04~0.12 wt.%,例如0.05 wt.%、0.06 wt.%、0.08 wt.%、0.1 wt.%或0.12 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
本發明中,以質量百分比計,所述R-T-B系永磁材料Ⅰ還可包括:M 0~3 wt.%,所述M包括Co、Al、Ga、Si、Sn、Ge、Ag、Au、Bi、Mn和Cr中的至少一種元素。
其中,所述M的種類較佳地為Co或Ga。
其中,當所述M包括Co時,所述Co的含量範圍可為0.5~1.5 wt.%,例如0.6 wt.%、0.7 wt.%、1.0 wt.%或1.2 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
其中,當所述M包括Ga時,所述Ga的含量範圍可為0.2~0.5 wt.%,例如0.3 wt.%或0.4 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中包括下述組分:
R:30~32.5 wt.%,所述RH的含量為0.5~1.2 wt.%;
Cu:0.3~0.45 wt.%;
Ti:0.05~0.20 wt.%;
B:0.9~1 wt.%;
C:0.1~0.2 wt.%;
O:0.04~0.12 wt.%;
Co:0.5~1.5 wt.%;餘量為Fe及不可避免的雜質;
wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中包括下述組分:
R:30~32.5 wt.%,所述RH的含量為0.5~1.2 wt.%;
Cu:0.3~0.45 wt.%;
Ti:0.05~0.2 wt.%;
B:0.9~1 wt.%;
C:0.1~0.2 wt.%;
O:0.04~0.12 wt.%;
Co:0.5~1.5 wt.%;
Ga:0.2~0.5 wt.%;餘量為Fe及不可避免的雜質;
wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中包括下述組分:Nd為31 wt.%、Tb為0.6 wt.%、Cu為0.5 wt.%、Ti為0.05 wt.%、B為0.86 wt.%、C為0.1 wt.%、O為0.05 wt.%、Co為0.5 wt.%和Ga為0.3 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中包括下述組分:Nd為30.5 wt.%、Tb為0.6 wt.%、Cu為0.4 wt.%、Ti為0.15 wt.%、B為0.9 wt.%、C為0.14 wt.%、O為0.08 wt.%、Co為0.6 wt.%和Ga為0.4 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中包括下述組分:Nd為31.5 wt.%、Tb為0.6 wt.%、Cu為0.35 wt.%、Ti為0.1 wt.%、B為0.92 wt.%、C為0.16 wt.%、O為0.1 wt.%、Co為0.7 wt.%和Ga為0.5 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中包括下述組分:Nd為30.5 wt.%、Tb為0.6 wt.%、Cu為0.4 wt.%、Ti為0.15 wt.%、B為0.92 wt.%、C為0.12 wt.%、O為0.13 wt.%、Co為1 wt.%和Ga為0.5 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中包括下述組分:PrNd為30.5 wt.%、Tb為0.6 wt.%、Cu為0.4 wt.%、Ti為0.15 wt.%、B為0.9 wt.%、C為0.1 wt.%、O為0.08 wt.%、Co為0.5 wt.%和Ga為0.4 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中包括下述組分:Nd為30.5 wt.%、Dy為0.6 wt.%、Cu為0.4 wt.%、Ti為0.15 wt.%、B為0.9 wt.%、C為0.1 wt.%、O為0.08 wt.%、Co為0.5 wt.%和Ga為0.4 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中包括下述組分:Nd為29.5 wt.%、Tb為1.1 wt.%、Cu為0.3 wt.%、Ti為0.15 wt.%、B為0.94 wt.%、C為0.12 wt.%、O為0.08 wt.%和Co為1 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中包括下述組分:Nd為30 wt.%、Tb為1.1 wt.%、Cu為0.45 wt.%、Ti為0.2 wt.%、B為0.96 wt.%、C為0.18 wt.%、O為0.06 wt.%和Co為1 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中包括下述組分:Nd為29 wt.%、Tb為1.1 wt.%、Cu為0.5 wt.%、Ti為0.1 wt.%、B為0.98 wt.%、C為0.14 wt.%、O為0.12 wt.%和Co為1.2 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中包括下述組分:Nd為29 wt.%、Tb為1.1 wt.%、Cu為0.4 wt.%、Ti為0.15 wt.%、B為1 wt.%、C為0.2 wt.%、O為0.15 wt.%和Co為1 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
本發明還提供了一種R-T-B系永磁材料Ⅱ,以質量百分比計,其包括以下組分:
R:29.0~32 wt.%,且R中包括RH,所述RH的含量為0~0.5 wt.%;
Cu:0.30~0.50 wt.%;
Ti:0.05~0.20 wt.%;
C:0.1~0.3 wt.%;
B:0.85~1.05 wt.%;
Fe:66~68 wt.%;
所述R為稀土元素,所述R至少包括Nd;
所述RH為重稀土元素,所述RH至少包括Tb或Dy。
本發明中,所述R中還可包括本領域常規的稀土元素,例如Pr。
本發明中,所述R的含量範圍較佳地為29.5~31.5 wt.%,例如29.5 wt.%、30 wt.%、30.5 wt.%、31 wt.%或31.5 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
本發明中,所述Cu的含量範圍較佳地為0.3~0.45 wt.%或0.5 wt.%,例如0.3 wt.%、0.35 wt.%、0.4 wt.%或0.45 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
本發明中,所述Ti的含量範圍較佳地為0.05~0.2 wt.%,例如0.1 wt.%、0.15 wt.%或0.2 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
本發明中,所述B的含量範圍較佳地為0.9~1.0 wt.%,例如0.9 wt.%、0.92 wt.%、0.94 wt.%、0.96 wt.%、0.98 wt.%或1 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
本發明中,所述C的含量範圍較佳地為0.1~0.2 wt.%,例如0.12 wt.%、0.14 wt.%、0.16 wt.%或0.18 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
本發明中,以質量百分比計,所述R-T-B系永磁材料Ⅱ較佳地還包括:O 0~0.15 wt.%,但不包括0,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
其中,所述O的含量範圍較佳地為0.04~0.12 wt.%,例如0.05 wt.%、0.06 wt.%、0.08 wt.%、0.1 wt.%或0.12 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
本發明中,以質量百分比計,所述R-T-B系永磁材料Ⅱ還可包括:M 0~3 wt.%,所述M包括Co、Al、Ga、Si、Sn、Ge、Ag、Au、Bi、Mn和Cr中的至少一種元素。
當所述M包括Co時,所述Co的含量範圍可為0.5~1.5 wt.%,例如0.6 wt.%、0.7 wt.%、1.0 wt.%或1.2 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
當所述M包括Ga時,所述Ga的含量範圍可為0.2~0.5 wt.%,例如0.3 wt.%或0.4 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中包括下述組分:
R:29.5~31.5 wt.%,且R中包括RH,所述RH的含量為0~0.5 wt.%;
Cu:0.3~0.45 wt.%;
Ti:0.05~0.2 wt.%;
B:0.9~1 wt.%;
C:0.1~0.2 wt.%;
所述R為稀土元素,所述R至少包括Nd;
所述RH為重稀土元素,所述RH至少包括Tb或Dy;
餘量為Fe及不可避免的雜質。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中包括下述組分:Nd為31 wt.%、Cu為0.5 wt.%、Ti為0.05 wt.%、B為0.86 wt.%、C為0.1 wt.%、O為0.05 wt.%、Co為0.5 wt.%和Ga為0.3 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中包括下述組分:Nd為30.5 wt.%、Cu為0.4 wt.%、Ti為0.15 wt.%、B為0.9 wt.%、C為0.14 wt.%、O為0.08 wt.%、Co為0.6 wt.%和Ga為0.4 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中包括下述組分:Nd為31.5 wt.%、Cu為0.35 wt.%、Ti為0.1 wt.%、B為0.92 wt.%、C為0.16 wt.%、O為0.1 wt.%、Co為0.7 wt.%和Ga為0.5 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中包括下述組分:Nd為30.5 wt.%、Cu為0.4 wt.%、Ti為0.15 wt.%、B為0.92 wt.%、C為0.12 wt.%、O為0.13 wt.%、Co為1 wt.%和Ga為0.5 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中包括下述組分:PrNd為30.5 wt.%、Cu為0.4 wt.%、Ti為0.15 wt.%、B為0.9 wt.%、C為0.1 wt.%、O為0.08 wt.%、Co為0.5 wt.%和Ga為0.4 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中包括下述組分:Nd為30.5 wt.%、Cu為0.4 wt.%、Ti為0.15 wt.%、B為0.9 wt.%、C為0.1 wt.%、O為0.08 wt.%、Co為0.5 wt.%和Ga為0.4 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中包括下述組分:Nd為29.5 wt.%、Tb為0.5 wt.%、Cu為0.3 wt.%、Ti為0.15 wt.%、B為0.94 wt.%、C為0.12 wt.%、O為0.08 wt.%和Co為1 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中包括下述組分:Nd為30 wt.%、Tb為0.5 wt.%、Cu為0.45 wt.%、Ti為0.2 wt.%、B為0.96 wt.%、C為0.18 wt.%、O為0.06 wt.%和Co為1 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中包括下述組分:Nd為29 wt.%、Tb為0.5 wt.%、Cu為0.5 wt.%、Ti為0.1 wt.%、B為0.98 wt.%、C為0.14 wt.%、O為0.12 wt.%和Co為1.2 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
在本發明一優選實施方式中,所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中包括下述組分:Nd為29 wt.%、Tb為0.5 wt.%、Cu為0.4 wt.%、Ti為0.15 wt.%、B為1 wt.%、C為0.2 wt.%、O為0.15 wt.%和Co為1 wt.%,餘量為Fe及不可避免的雜質,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
本發明還提供了一種R-T-B系永磁材料Ⅱ的製備方法,其包括下述步驟:將所述的R-T-B系永磁材料Ⅱ的原料組合物的熔融液經鑄造、破碎、粉碎、成形、燒結,即可;
所述R-T-B系永磁材料Ⅱ的原料組合物,以質量百分比計,其包括以下組分:R:29.0~32 wt.%,且R中包括RH,所述RH的含量為0~0.5 wt.%;Cu:0.30~0.50 wt.%;Ti:0.05~0.20 wt.%;B:0.85~1.05 wt.%;Fe:66~68 wt.%;所述R為稀土元素,所述R至少包括Nd;所述RH為重稀土元素,所述RH至少包括Tb或Dy。
其中,所述R中還可包括本領域常規的稀土元素,例如Pr。
其中,所述R的含量範圍較佳地為29.5~31.5 wt.%,例如29.5 wt.%、30 wt.%、30.5 wt.%、31 wt.%或31.5 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ的原料組合物中的質量百分比。
其中,所述Cu的含量範圍較佳地為0.3~0.45 wt.%或0.5 wt.%,例如0.3 wt.%、0.35 wt.%、0.4 wt.%或0.45 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ的原料組合物中的質量百分比。
其中,所述Ti的含量範圍較佳地為0.05~0.2 wt.%,例如0.1 wt.%、0.15 wt.%或0.2 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ的原料組合物中的質量百分比。
其中,所述B的含量範圍較佳地為0.9~1 wt.%,例如0.9 wt.%、0.92 wt.%、0.94 wt.%、0.96 wt.%、0.98 wt.%或1 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ的原料組合物中的質量百分比。
其中,所述C的含量範圍較佳地為0.1~0.2 wt.%,例如0.12 wt.%、0.14 wt.%、0.16 wt.%或0.18 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ的原料組合物中的質量百分比。
其中,以質量百分比計,所述R-T-B系永磁材料Ⅱ還可包括:M為0~3 wt.%,所述M包括Co、Al、Ga、Si、Sn、Ge、Ag、Au、Bi、Mn和Cr中的至少一種元素,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ的原料組合物中的質量百分比。
當所述M包括Co時,所述Co的含量範圍可為0.5~1.5 wt.%,例如0.6 wt.%、0.7 wt.%、1.0 wt.%或1.2 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ的原料組合物中的質量百分比。
當所述M包括Ga時,所述Ga的含量範圍可為0.2~0.5 wt.%,例如0.3 wt.%或0.4 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ的原料組合物中的質量百分比。
本發明中,所述R-T-B系永磁材料Ⅱ的原料組合物的熔融液可按本領域常規方法製得,例如:在高頻真空感應熔煉爐中熔煉,即可。所述熔煉爐的真空度可為5×10-2
Pa。所述熔煉的溫度可為1500℃以下。
本發明中,所述鑄造的工藝可為本領域常規的鑄造工藝,例如:在Ar氣氣氛中(例如5.5×104
Pa的Ar氣氣氛下),以102
℃/秒-104
℃/秒的速度冷卻,即可。
本發明中,所述破碎的工藝可為本領域常規的破碎工藝,例如經吸氫、脫氫、冷卻處理,即可。
其中,所述吸氫可在氫氣壓力0.15MPa的條件下進行。
其中,所述脫氫可在邊抽真空邊升溫的條件下進行。
本發明中,所述粉碎的工藝可為本領域常規的粉碎工藝,例如氣流磨粉碎。
其中,較佳地,所述粉碎的工藝在氧化氣體含量100ppm以下的氣氛下進行。
所述氧化氣體指的是氧氣或水分含量。
其中,所述氣流磨粉碎的粉碎室壓力可為0.38MPa。
其中,所述氣流磨粉碎的時間可為3小時。
其中,所述粉碎後,可按本領域常規手段添加潤滑劑,例如硬脂酸鋅。所述潤滑劑的添加量可為混合後粉末重量的0.10~0.15%,例如0.12%。
本發明中,所述成形的工藝可為本領域常規的成形工藝,例如磁場成形法或熱壓熱變形法。
本發明中,所述燒結的工藝可為本領域常規的燒結工藝,例如,在真空條件下(例如在5×10-3
Pa的真空下),經預熱、燒結、冷卻,即可。
其中,所述預熱的溫度可為300-600℃。所述預熱的時間可為1~2h。優選地,所述預熱為在300℃和600℃的溫度下各預熱1h。
其中,所述燒結的溫度可為本領域常規的燒結溫度,例如900℃~1100℃,再例如1040℃。
其中,所述燒結的時間可為本領域常規的燒結時間,例如2h。
其中,所述冷卻前可通入Ar氣體使氣壓達到0.1MPa。
本發明還提供了一種採用上述方法製得的R-T-B系永磁材料Ⅱ。
本發明還提供了一種R-T-B系永磁材料Ⅰ的製備方法,將所述的R-T-B系永磁材料Ⅱ進行晶界擴散處理,即可;
所述晶界擴散處理中的重稀土元素包括Tb和/或Dy。
本發明中,所述晶界擴散處理可按本領域常規的工藝進行處理,例如,在所述R-T-B系永磁材料的表面蒸鍍、塗覆或濺射附著含有Tb的物質或含Dy的物質,經擴散熱處理,即可。
其中,所述含有Tb或Dy的物質可為Tb或Dy金屬、含有Tb或Dy的化合物或合金。
其中,所述擴散熱處理的溫度可為800~900℃,例如850℃。
其中,所述擴散熱處理的時間可為12~48h,例如24h。
其中,所述晶界擴散處理後,還可進行熱處理。所述熱處理的溫度可為450-550℃,例如500℃。所述熱處理的時間可為3h。
本發明還提供了一種採用上述方法製得的R-T-B系永磁材料Ⅰ。
本發明還提供了一種R-T-B系永磁材料作為電子元器件的應用。
其中,所述電子元器件可為本領域常規,例如馬達中的電子元器件。
其中,所述R-T-B系永磁材料可為上述R-T-B系永磁材料Ⅰ和/或R-T-B系永磁材料Ⅱ。
本發明所用試劑和原料均市售可得。
本發明的積極進步效果在於:
(1)本發明中的R-T-B系永磁材料Ⅰ中含有Cu-Ti-C晶界相,允許較高含量的碳,不需要額外控制碳含量,有助於生產管控;
(2)在擴散過程中形成Cu-Ti-C晶界相,抑制了Nd-C的生成,同時提供更多的的擴散通道,有助於擴散過程Hcj的提升:較佳實施方案中的Tb擴散Hcj提升了1162kA/m,Dy擴散Hcj提升了883kA/m。
下面通過實施例的方式進一步說明本發明,但並不因此將本發明限制在所述的實施例範圍之中。下列實施例中未註明具體條件的實驗方法,按照常規方法和條件,或按照商品說明書選擇。下表中,wt.%是指組分佔所述釹鐵硼磁體材料的原料組合物總質量的質量百分比,“/”表示未添加該元素。“Br”為殘留磁通密度(remanence),“Hcj”為內稟矯頑力。
實施例及對比例中R-T-B系永磁材料Ⅱ的原料配方如表1所示。
實施例1~5和7~10,以及對比例1~9的R-T-B系永磁材料製備方法如下:
(1)熔煉過程:按表1所示配方,將配製好的原料放入氧化鋁製的坩堝中,在高頻真空感應熔煉爐中且在5×10-2
Pa的真空中,以1500℃以下的溫度進行真空熔煉。
(2)鑄造過程:在真空熔煉後的熔煉爐中通入Ar氣體使氣壓達到5.5萬Pa後,進行鑄造,並以102
℃/秒-104
℃/秒的冷卻速度獲得急冷合金。
(3)氫破粉碎過程:在室溫下,將放置急冷合金的氫破用爐抽真空,然後向氫破用爐內通入純度為99.9%的氫氣,維持氫氣壓力0.15MPa;充分吸氫後,邊抽真空邊升溫,充分脫氫;然後進行冷卻,取出氫破粉碎後的粉末。
(4)微粉碎工序:在氧化氣體含量100ppm以下的氮氣氣氛下,在粉碎室壓力為0.38MPa的條件下對氫破粉碎後的粉末進行3小時的氣流磨粉碎,得到細粉。氧化氣體指的是氧或水分。
(5)在氣流磨粉碎後的粉末中添加硬脂酸鋅,硬脂酸鋅的添加量為混合後粉末重量的0.12%,再用V型混料機充分混合。
(6)磁場成形過程:使用直角取向型的磁場成型機,在1.6T的取向磁場中以及在0.35ton/cm2
的成型壓力下,將上述添加了硬脂酸鋅的粉末一次成形成邊長為25mm的立方體;一次成形後在0.2T的磁場中退磁。為使一次成形後的成形體不接觸到空氣,將其進行密封,然後再使用二次成形機(等靜壓成形機)在1.3ton/cm2
的壓力下進行二次成形。
(7)燒結過程:將各成形體搬至燒結爐進行燒結,燒結在5×10-3
Pa的真空下以及分別在300℃和600℃的溫度下各保持1小時;然後以1040℃的溫度燒結2小時;然後通入Ar氣體使氣壓達到0.1MPa後,冷卻至室溫,得到R-T-B系永磁材料Ⅱ。
(8)晶界擴散處理過程:將各組燒結體加工成直徑20mm、厚度3mm的磁鐵,厚度方向為磁場取向方向,表面潔淨化後,分別使用Tb氟化物配製成的原料,全面噴霧塗覆在磁鐵上,將塗覆後的磁鐵乾燥,在高純度Ar氣體氣氛中,在磁鐵表面濺射附著Tb元素的金屬,以850℃的溫度擴散熱處理24小時。冷卻至室溫。
(9)熱處理過程:燒結體在高純度Ar氣中,以500℃溫度進行3小時熱處理後,冷卻至室溫後取出,得到R-T-B系永磁材料Ⅰ。
實施例6和對比例10的R-T-B系永磁材料製備方法如下:
按照按表1所示配方,以及實施例1的製備工藝製備實施例6和對比例10的R-T-B系永磁材料,不同之處在於:晶界擴散過程中,在磁鐵表面濺射附著Dy元素的金屬。
效果實施例
分別測定實施例1~10和對比例1~10製得的R-T-B系永磁材料的磁性能和成分,包括晶界擴散前的永磁材料(也就是R-T-B系永磁材料Ⅱ)和晶界擴散後的永磁材料(R-T-B系永磁材料Ⅰ),通過FE-EPMA觀察其磁體的晶相結構。
(1)磁性能評價:使用中國計量院的NIM-10000H型BH大塊稀土永磁無損測量系統進行磁性能檢測。下表3所示為磁性能檢測結果。
由表3可知:
1)本申請中的R-T-B系永磁材料性能優異,Br≧1.4T,Hcj由擴散前≧820 kA/m提升至擴散後≧1775 kA/m,實現了Hcj的翻倍提升(實施例1~10);
2)基於本申請的配方,原料Cu、Ti和C的用量改變,無法形成Cu-Ti-C相或者形成Cu-Ti-C相的比例非常少,R-T-B永磁材料的性能明顯下降(對比例1~10);
3)發明人在研究過程中發現,添加O含量較高時,不利於形成Cu-Ti-C相,磁性能有下降的趨勢(實施例10)。
(2)成分測定:R-T-B系永磁材料Ⅰ的各成分使用高頻電感耦合等離子體發射光譜儀(ICP-OES)進行測定。下表4所示為成分檢測結果。
(3)FE-EPMA檢測:對永磁材料的垂直取向面進行拋光,採用場發射電子探針顯微分析儀(FE-EPMA)(日本電子株式會社(JEOL),8530F)檢測。取實施例2和對比例2所製得的R-T-B系永磁材料Ⅰ進行FE-EPMA檢測,實施例2的R-T-B系永磁材料Ⅰ的晶界處存在圖1中所對應的點1處的晶界相;對比例2的R-T-B系永磁材料Ⅰ的晶界處存在圖2中所對應的點2處的晶界相。
無
圖1為實施例2製得的R-T-B系永磁材料由FE-EPMA面掃描形成的Nd、Cu、Ti、C分佈圖,其中點1為Cu-Ti-C相。
圖2為對比例2製得的R-T-B系永磁材料由FE-EPMA面掃描形成的Nd、Cu、Ti、C分佈圖。
Claims (10)
- 一種R-T-B系永磁材料Ⅰ,其特徵在於,以質量百分比計,其包括以下組分: R:29.0~32.5 wt.%,且R中包括RH; Cu:0.30~0.50 wt.%; Ti:0.05~0.20 wt.%; B:0.85~1.05 wt.%; C:0.1~0.3 wt.%; Fe:66~68 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比; 所述R為稀土元素,所述R至少包括Nd; 所述RH為重稀土元素,所述RH至少包括Tb和/或Dy。
- 如請求項1所述的R-T-B系永磁材料Ⅰ,其中,所述R-T-B系永磁材料Ⅰ在磁體晶界處存在Cu-Ti-C晶界相; 和/或,所述R-T-B系永磁材料Ⅰ包括:O 0~0.15 wt.%,但不包括0,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比;較佳地,所述O的含量範圍為0.04~0.12 wt.%,例如0.05 wt.%、0.06 wt.%、0.08 wt.%、0.1 wt.%或0.12 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比; 和/或,所述R-T-B系永磁材料Ⅰ還包括:M 0~3 wt.%,所述M的種類包括Co、Al、Ga、Si、Sn、Ge、Ag、Au、Bi、Mn和Cr中的至少一種元素;所述M的種類較佳地為Co或Ga;當所述M包括Co時,所述Co的含量範圍較佳地為0.5~1.5 wt.%,例如0.6 wt.%、0.7 wt.%、1.0 wt.%或1.2 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比;當所述M包括Ga時,所述Ga的含量範圍較佳地為0.2~0.5 wt.%,例如0.3 wt.%或0.4 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
- 如請求項1所述的R-T-B系永磁材料Ⅰ,其中,所述R中還包括Pr元素; 和/或,所述R的含量範圍為30~32.5 wt.%,例如30.1 wt.%、30.6 wt.%、31.1 wt.%、31.6 wt.%或32.1 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比; 和/或,所述RH的含量範圍為0.5~1.2 wt.%,例如0.6 wt.%或1.10 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比; 和/或,所述Cu的含量範圍為0.3~0.45 wt.%或0.5 wt.%,例如0.3 wt.%、0.35 wt.%、0.4 wt.%或0.45 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比; 和/或,所述Ti的含量範圍為0.05~0.2 wt.%,例如0.1 wt.%、0.15 wt.%或0.2 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比; 和/或,所述B的含量範圍為0.9~1.0 wt.%,例如0.9 wt.%、0.92 wt.%、0.94 wt.%、0.96 wt.%、0.98 wt.%或1 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比; 和/或,所述C的含量範圍為0.1~0.2 wt.%,例如0.12 wt.%、0.14 wt.%、0.16 wt.%或0.18 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅰ中的質量百分比。
- 一種R-T-B系永磁材料Ⅱ,其特徵在於,以質量百分比計,其包括以下組分: R:29.0~32 wt.%,且R中包括RH,所述RH的含量為0~0.5 wt.%; Cu:0.30~0.50 wt.%; Ti:0.05~0.20 wt.%; C:0.1~0.3 wt.%; B:0.85~1.05 wt.%; Fe:66~68 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比; 所述R為稀土元素,所述R至少包括Nd; 所述RH為重稀土元素,所述RH至少包括Tb或Dy; 較佳地,所述R中還包括Pr元素。
- 如請求項4所述的R-T-B系永磁材料Ⅱ,其中,所述R的含量範圍為29.5~31.5 wt.%,例如29.5 wt.%、30 wt.%、30.5 wt.%、31 wt.%或31.5 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比; 和/或,所述Cu的含量範圍為0.3~0.45 wt.%或0.5 wt.%,例如0.3 wt.%、0.35 wt.%、0.4 wt.%或0.45 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比; 和/或,所述Ti的含量範圍為0.05~0.2 wt.%,例如0.1 wt.%、0.15 wt.%或0.2 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比; 和/或,所述B的含量範圍為0.9~1.0 wt.%,例如0.9 wt.%、0.92 wt.%、0.94 wt.%、0.96 wt.%、0.98 wt.%或1 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比; 和/或,所述C的含量範圍為0.1~0.2 wt.%,例如0.12 wt.%、0.14 wt.%、0.16 wt.%或0.18 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比; 和/或,所述R-T-B系永磁材料Ⅱ還包括:O 0~0.15 wt.%,但不包括0;所述O的含量範圍較佳地為0.04~0.12 wt.%,例如0.05 wt.%、0.06 wt.%、0.08 wt.%、0.1 wt.%或0.12 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比; 和/或,所述R-T-B系永磁材料Ⅱ還包括:M 0~3 wt.%,所述M包括Co、Al、Ga、Si、Sn、Ge、Ag、Au、Bi、Mn和Cr中的至少一種元素;當所述M包括Co時,所述Co的含量範圍較佳地為0.5~1.5 wt.%,例如0.6 wt.%、0.7 wt.%、1.0 wt.%或1.2 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比;當所述M包括Ga時,所述Ga的含量範圍較佳地為0.2~0.5 wt.%,例如0.3 wt.%或0.4 wt.%,wt.%是指在所述R-T-B系永磁材料Ⅱ中的質量百分比。
- 一種R-T-B系永磁材料Ⅱ的製備方法,其特徵在於,其包括下述步驟:將所述R-T-B系永磁材料Ⅱ的原料組合物的熔融液經鑄造、破碎、粉碎、成形、燒結即可; 所述R-T-B系永磁材料Ⅱ的原料組合物,以質量百分比計,其包括以下組分:R:29.0~32 wt.%,且R中包括RH,所述RH的含量為0~0.5 wt.%;Cu:0.30~0.50 wt.%;Ti:0.05~0.20 wt.%;B:0.85~1.05 wt.%;Fe:66~68 wt.%;所述R為稀土元素,所述R至少包括Nd;所述RH為重稀土元素,所述RH至少包括Tb或Dy; 較佳地,所述粉碎的工藝在氧化氣體含量100ppm以下的氣氛下進行。
- 一種R-T-B系永磁材料Ⅱ,其特徵在於,所述R-T-B系永磁材料Ⅱ係如請求項6所述的R-T-B系永磁材料Ⅱ的製備方法製備得到的R-T-B系永磁材料Ⅱ。
- 一種R-T-B系永磁材料Ⅰ的製備方法,其特徵在於,將如請求項4、5和7中任一項所述的R-T-B系永磁材料Ⅱ進行晶界擴散處理,即可; 所述晶界擴散處理中的重稀土元素包括Tb和/或Dy。
- 一種R-T-B系永磁材料Ⅰ,其特徵在於,所述R-T-B系永磁材料Ⅰ係如請求項8所述的R-T-B系永磁材料Ⅰ的製備方法製備得到的R-T-B系永磁材料Ⅰ。
- 一種R-T-B系永磁材料作為電子元器件的應用,其特徵在於,所述R-T-B系永磁材料係如請求項1~3和9中任一項所述的R-T-B系永磁材料Ⅰ; 和/或,所述R-T-B系永磁材料係如請求項4~5和7中任一項所述的R-T-B系永磁材料Ⅱ。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911224209.5 | 2019-12-04 | ||
CN201911224209.5A CN110993232B (zh) | 2019-12-04 | 2019-12-04 | 一种r-t-b系永磁材料、制备方法和应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW202123262A true TW202123262A (zh) | 2021-06-16 |
TWI742937B TWI742937B (zh) | 2021-10-11 |
Family
ID=70089801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW109140901A TWI742937B (zh) | 2019-12-04 | 2020-11-23 | R-t-b系永磁材料、製備方法和應用 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220293309A1 (zh) |
EP (1) | EP3940723A4 (zh) |
JP (1) | JP7253070B2 (zh) |
KR (1) | KR102527128B1 (zh) |
CN (1) | CN110993232B (zh) |
TW (1) | TWI742937B (zh) |
WO (1) | WO2021109568A1 (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110993232B (zh) * | 2019-12-04 | 2021-03-26 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种r-t-b系永磁材料、制备方法和应用 |
CN110942878B (zh) * | 2019-12-24 | 2021-03-26 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种r-t-b系永磁材料及其制备方法和应用 |
CN111048273B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-06-04 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种r-t-b系永磁材料、原料组合物、制备方法、应用 |
CN111524672B (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-26 | 福建省长汀金龙稀土有限公司 | 钕铁硼磁体材料、原料组合物、制备方法、应用 |
CN111613405B (zh) * | 2020-06-01 | 2022-02-11 | 福建省长汀金龙稀土有限公司 | 钕铁硼磁体材料、原料组合物及其制备方法和应用 |
CN111613403B (zh) * | 2020-06-01 | 2022-05-03 | 福建省长汀金龙稀土有限公司 | 钕铁硼磁体材料、原料组合物及其制备方法和应用 |
JP2023163209A (ja) * | 2022-04-28 | 2023-11-10 | 信越化学工業株式会社 | 希土類焼結磁石及び希土類焼結磁石の製造方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2794496B2 (ja) * | 1991-02-22 | 1998-09-03 | 同和鉱業株式会社 | 不可逆減磁の小さい熱安定性に優れたR−Fe−Co−B−C系永久磁石合金 |
JP2000331810A (ja) * | 1999-05-21 | 2000-11-30 | Shin Etsu Chem Co Ltd | R−Fe−B系希土類永久磁石材料 |
EP1826782B1 (en) * | 2004-12-16 | 2016-03-02 | Hitachi Metals, Ltd. | Iron base rare earth nano-composite magnet and method for production thereof |
EP1675133B1 (en) * | 2004-12-27 | 2013-03-27 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Nd-Fe-B rare earth permanent magnet material |
JP3891307B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2007-03-14 | 信越化学工業株式会社 | Nd−Fe−B系希土類永久焼結磁石材料 |
JP4645855B2 (ja) * | 2005-03-14 | 2011-03-09 | Tdk株式会社 | R−t−b系焼結磁石 |
CN102214508B (zh) * | 2010-04-02 | 2014-03-12 | 烟台首钢磁性材料股份有限公司 | R-t-b-m-a系稀土类永磁体以及其制造方法 |
JP5572673B2 (ja) * | 2011-07-08 | 2014-08-13 | 昭和電工株式会社 | R−t−b系希土類焼結磁石用合金、r−t−b系希土類焼結磁石用合金の製造方法、r−t−b系希土類焼結磁石用合金材料、r−t−b系希土類焼結磁石、r−t−b系希土類焼結磁石の製造方法およびモーター |
CN102296228A (zh) * | 2011-09-20 | 2011-12-28 | 浙江大学 | 一种添加碳的永磁合金块体及制备方法 |
CN102304663A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-01-04 | 浙江大学 | 一种永磁合金块体及其制备方法 |
PH12013000103A1 (en) * | 2012-04-11 | 2015-09-07 | Shinetsu Chemical Co | Rare earth sintered magnet and making method |
CN102938282B (zh) * | 2012-10-23 | 2015-07-29 | 烟台正海磁性材料股份有限公司 | 一种R-Fe-B系永磁体及其生产方法 |
CN103050267B (zh) * | 2012-12-31 | 2016-01-20 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种基于细粉热处理的烧结Nd-Fe-B系磁铁制作方法 |
CN103050268B (zh) * | 2012-12-31 | 2016-01-20 | 厦门钨业股份有限公司 | 基于细粉蒸着热处理的烧结Nd-Fe-B系磁铁制作方法 |
JP6507769B2 (ja) * | 2014-09-29 | 2019-05-08 | 日立金属株式会社 | R−t−b系焼結磁石 |
US10923256B2 (en) * | 2015-06-25 | 2021-02-16 | Hitachi Metals, Ltd. | R-T-B-based sintered magnet and method for producing same |
JP6693392B2 (ja) * | 2015-11-18 | 2020-05-13 | 信越化学工業株式会社 | R−(Fe,Co)−B系焼結磁石及びその製造方法 |
EP3408044A1 (en) * | 2016-01-28 | 2018-12-05 | Urban Mining Company | Grain boundary engineering of sintered magnetic alloys and the compositions derived therefrom |
CN106128673B (zh) * | 2016-06-22 | 2018-03-30 | 烟台首钢磁性材料股份有限公司 | 一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法 |
JP6614084B2 (ja) * | 2016-09-26 | 2019-12-04 | 信越化学工業株式会社 | R−Fe−B系焼結磁石の製造方法 |
JP6926861B2 (ja) * | 2017-09-08 | 2021-08-25 | Tdk株式会社 | R−t−b系永久磁石 |
JP6992634B2 (ja) * | 2018-03-22 | 2022-02-03 | Tdk株式会社 | R-t-b系永久磁石 |
CN110428947B (zh) * | 2019-07-31 | 2020-09-29 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种稀土永磁材料及其原料组合物、制备方法和应用 |
CN110993232B (zh) * | 2019-12-04 | 2021-03-26 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种r-t-b系永磁材料、制备方法和应用 |
-
2019
- 2019-12-04 CN CN201911224209.5A patent/CN110993232B/zh active Active
-
2020
- 2020-07-07 KR KR1020217037091A patent/KR102527128B1/ko active IP Right Grant
- 2020-07-07 US US17/600,106 patent/US20220293309A1/en active Pending
- 2020-07-07 JP JP2021552781A patent/JP7253070B2/ja active Active
- 2020-07-07 EP EP20895887.6A patent/EP3940723A4/en active Pending
- 2020-07-07 WO PCT/CN2020/100585 patent/WO2021109568A1/zh unknown
- 2020-11-23 TW TW109140901A patent/TWI742937B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2022535481A (ja) | 2022-08-09 |
CN110993232B (zh) | 2021-03-26 |
TWI742937B (zh) | 2021-10-11 |
WO2021109568A1 (zh) | 2021-06-10 |
EP3940723A1 (en) | 2022-01-19 |
JP7253070B2 (ja) | 2023-04-05 |
KR102527128B1 (ko) | 2023-04-27 |
KR20210151940A (ko) | 2021-12-14 |
US20220293309A1 (en) | 2022-09-15 |
EP3940723A4 (en) | 2022-07-13 |
CN110993232A (zh) | 2020-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI751789B (zh) | 釹鐵硼磁體材料、原料組合物及製備方法和應用 | |
TWI742937B (zh) | R-t-b系永磁材料、製備方法和應用 | |
TWI755152B (zh) | 釹鐵硼磁體材料、原料組合物及製備方法和應用 | |
TWI767308B (zh) | 稀土永磁材料、原料組合物、製備方法、應用、電機 | |
TWI727865B (zh) | 稀土永磁材料及其原料組合物、製備方法和應用 | |
TW202000944A (zh) | 低B含量的R-Fe-B系燒結磁鐵及其製備方法 | |
TWI751788B (zh) | 釹鐵硼磁體材料、原料組合物及製備方法和應用 | |
TWI730930B (zh) | R-t-b系永磁材料、原料組合物、製備方法、應用 | |
TWI742969B (zh) | R-t-b系永磁材料、原料組合物、製備方法、應用 | |
TWI750964B (zh) | R-t-b系永磁材料、原料組合物、製備方法、應用 |