TW202122657A - 以泡沫處理織物之方法及相關製程 - Google Patents
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Abstract
本發明提供衣物之新處理方式，包括新穎組成物及使用泡沫做為工業處理織物時所用化學品載體的相關方法。本發明的另一態樣係關於減少工業處理衣物所需總含水量的方法。本發明的又一態樣係關於形成織物處理用泡沫的製程和方法。
Description
本發明提供衣物之新處理方式，包括新穎組成物及使用泡沫做為工業處理織物時所用化學品載體的相關方法。本發明的另一態樣係關於減少工業處理衣物所需總含水量的方法。本發明的又一態樣係關於形成織物處理用泡沫的製程和方法。
工業紡織處理衣物通常係利用裝有衣物和水的大型洗衣機進行。化學品加入以進行各種處理，包括、但不限於去漿(移除澱粉漿)、石洗(酵素)、沖刷、清洗及整理。在大多數情況下，處理需要大量的水。通常，化學品溶於或混入介質，通常為水，以充分分散製程產生物質(如在石洗製程期間，分散水中釋出的靛藍染料)，及促進化學品與基材間交互作用。通常，織品與水的重量比為1：3至1：20。因此，簡易處理可包括多個步驟，包括如去漿、石洗、清洗及整理，其中每一步驟在每次循環處理每公斤衣物時可能就需要多達20公升的水。又，若化學品需高溫才能適當作業，則大量耗水往往伴隨可觀的能量消耗和二氧化碳排放。
全世界公眾對環境問題的意識不斷升高，基於以下觀點，紡織工業常引起重大環境關注而飽受批評：
-使用大量水資源。
-消耗大量能量。
-大量CO2(二氧化碳)排放，以致加劇氣候變化。
-使用對健康或環境有害的化學品。
為解決批評，許多化學品製造商(如Kemin Textiles和Auxiliaries)採取配製具最少毒性與生態毒性化學品的策略。同時，使用能低溫運作的原料來降低能量成本(如在低於40℃的溫度下展現最佳效能的纖維酵素)。
一些工業洗衣設備製造商亦解決過度耗水相關問題。其一解決方案為盡可能減少引入洗衣機的水量，以提高液劑比(用於特定洗濯步驟的織品重量與水重量比)。此可藉由將所需化學品溶解或分散於有限水量、然後噴灑到洗衣機內而達成。此類系統能以如約1：1的液劑比進行處理，從而限制總耗水量。另外，漂洗製程期間仍需大量水來移除化學品和其他雜質。此方式的另一缺點為引發健康與安全風險，包括、但不限於可能吸入處理時形成的氣溶膠。
特別是擔心氣溶膠是否含有對人體健康有害的化學品。例如，甚至含諸如酵素等生化物質的微水滴也代表潛在致敏源。有鑑於此，一些製造商要求對傳統洗衣機進行昂貴又複雜的改裝。其他製造商則開發專門密封設備，以防止氣溶膠洩漏，並認知到最容易發生氣溶膠洩漏的洗衣機區域係入口和供手動添加產品劑量的開口。
噴霧裝置的附加缺點為不能使用懸浮液，因若固體小顆粒分散於溶液，噴嘴可能阻塞或堵塞。例如，應避免塗覆二氧化鈦或其他不溶材料的顏料和酵素。此將限制系統的變通性和實用性。
再者，在正規處理期間，操作員經常中止洗衣機以目視檢驗衣物。此操作無法用於採用噴霧裝置的機器，因為打開窗口會使操作員暴露在吸入氣溶膠的威脅。
噴霧裝置耦接洗衣機的又一相關缺點為裝入時間。例如，為達1：1的液劑比，每公斤衣物需要至少一公斤溶液由噴嘴以氣霧形式噴灑。大口徑噴
嘴(如近或約1mm(毫米))可用於減少噴灑時間，但可能會轉化成液滴而在衣物上造成不可接受的斑點。為此，耦接洗衣機的噴霧裝置裝配口徑很小(如小於0.2mm)的噴嘴。達預定液劑比前，裝有50公斤衣物的工業洗衣機一般需30~50分鐘連續霧化，才可開始處理。此嚴重限制了生產力。
本發明提供新方式來處理織物或衣物，包括新穎組成物和使用泡沫做為化學品載體的相關方法。例如，化學品可包括軟化劑、整理劑、石洗或脫色用酵素、漂白劑和工業處理衣物者熟知它項。本發明大幅減少所需水量。減少用水意味著可節省可觀能量成本及減少二氧化碳排放。本發明因消除敏化劑霧化相關顧慮，例如纖維酵素與其他酵素，而提供許多優於其他噴霧基系統的優點。此外，相較於其他噴霧基系統，本發明大幅減少空檔時間，因為所需溶液可在很短的時間內裝入。再者，不同於習知噴霧基系統，本發明亦適合固體顆粒懸浮液施用，例如塗覆不溶材料的顏料或酵素。
本發明改善現有洗滌製程和組成物，藉此可顯著降低輸入與能量成本及減少二氧化碳排放量。
本發明係關於在紡織工業中用於洗滌或處理衣物的改良組成物和相關方法。本發明係關於織物或衣物處理，包括新穎組成物和使用泡沫做為化學品載體的相關方法。例如，化學品可包括軟化劑、整理劑、石洗或脫色用酵素、漂白劑和工業處理衣物者熟知它項。不像習用氣溶膠或微氣泡基溶液，本發明方法依靠泡沫做為化學品的載體。
本發明的優點在於大幅減少所需水量，其中所需化學品用量溶於有限水量，以進行各種處理。根據至少一具體實例，組成物富含含有適合界面活性劑的特定發泡劑。
一旦泡沫注入洗衣機，透過洗衣機簡單的機械動作，泡沫便很容易散佈在衣物上。依據筒槽的轉速和幾何形狀，可能不需兩分鐘便能使衣物上的泡沫完全均勻。
例如，將給定溶液量依泡沫形式注入洗衣機所需的時間比採用習知噴霧系統注入相同量所需的時間少。
若在衣物上需要不均勻設計(如在漂白製程期間)，則藉由調整泡沫進入洗衣機的流率，便很容易達成。此要素代表優於現有氣溶膠基製程的另一優點，其沒有足夠的變通性或靈活性來進行不均勻施用。
優於氣溶膠基系統的又一優點為可使用併入不溶顆粒分散物的溶液，例如顏料和包覆酵素。
相較於氣溶膠或噴霧基系統，本發明方法給予的最大優點也許是不會有吸入危險物質相關問題。例如，在檢驗製程及檢查衣物期間，洗衣機門可隨時打開。類似檢驗對於氣溶膠基系統並不可行，因為操作員可能吸入遭化學試劑污染的小水滴。
本發明的另一態樣包括產生織物處理用泡沫的方法，包括將處理溶液泵送到T型接頭的第一入口、壓縮空氣及促使壓縮空氣往T型接頭的第二入口、在T型接頭結合處理溶液與壓縮空氣，及驅使處理溶液與壓縮空氣結合物通過匣筒內含的一定量不銹鋼海綿，從而產生處理泡沫。
熟諳此技術者在研讀下面說明書、申請專利範圍和附圖後，將更清楚明白本發明的上述與其他態樣、目的和特徵。
圖1圖示泡沫產生模組的示意圖。
圖2~3圖示在衣物染色製程期間施用泡沫及簡易目視檢驗。
圖4~10圖示衣物處理後的外觀。
圖11~12圖示泡沫產生模組的具體實例。
為予說明，應理解本文可假定各種替代具體實例，除非明確指出相反之意。亦應理解以下揭示及描述的新穎組成物和相關方法僅為示例性具體實例。故所述具體實例相關特定尺寸和其他物理特性不應視為限制性，除非申請專利範圍另有明確聲明。
本發明係關於織物或衣物處理，包括新穎組成物和使用泡沫做為化學品載體的相關方法。例如，化學品可包括軟化劑、整理劑、石洗或脫色用酵素、漂白劑和工業處理衣物者熟知它項。本發明的另一態樣係關於產生泡沫處理織物或衣物的模組和相關製程，其大體繪示於圖1。
使用新穎組成物處理織物或衣物有許多優點，包括、但不限於表1所列者。
如表1概述，相較於現有具節能省水及減少二氧化碳排放的共同目標的已知方法，本發明有許多優點。
根據至少一具體實例，本發明包含至少一發泡劑，其用作衣物處理時所用其他化學品的載體。如表2所詳述，視預定處理，某些發泡劑可能比其他種更合適。本領域具通常知識者當理解多種發泡劑都適合且落在本發明範圍內。根據至少一具體實例，發泡劑存量就每公斤衣物為至少1克/公升(g/L)。例如，根據至少一具體實例，發泡劑存量就每公斤衣物為約6~100g/L。視處理或應用，可使用一種以上的發泡劑。
根據至少一具體實例，本發明的組成物更包含至少一補強劑，其可用於增強存於組成物的化學品及/或提供整個處理製程其他益處，例如縮短處理時間。
本發明的又一態樣係關於泡沫組成物，其可安全用於處理衣物，其中工業洗衣人員可在染色製程期間目視檢查衣物，又不會造成已知噴霧應用存有的安全問題。根據本發明的至少一具體實例，泡沫組成物容許在檢驗製程及檢查衣物期間，可隨時打開洗衣機門(參見圖2、3)。類似檢驗對於氣溶膠基系統並不可行，人員可能吸入遭化學試劑污染的小水滴而接觸到毒性化學品。
本發明的另一優點為提供就衣服處理的變通性。下文詳述實施例乃示例說明及提供以強調利用本發明方法可達成的多種圖像和處理。
實施例
本發明提供就衣服處理的變通性。以下詳述實施例乃示例說明及提供以強調利用本方法可達成的多種圖像和處理。
實施例1：石洗牛仔布
材料和方法：表3含有整個實驗所用材料。
將牛仔衣物各700克的五個衣物樣品用雷射設備處理(模式：01hs，解析度：X軸為150.000dpi；Y軸為9.000dpi)，以模擬視覺效果，例如初期上色和牛仔布上的線條。為達成用泡沫與纖維酵素進行石洗，在洗衣機中以包含下列的水溶液處理衣物：ATB 710(液體纖維酵素配方，能在室溫下進行磨損；30g/L)、Fortres GSL(非離子界面活性劑系分散劑，添加主要是限制回染；
10g/L)、無水檸檬酸(以達pH 6.0；0.4g/L)和發泡劑#1(18g/L)。發泡劑#1係依表2所示實施例製備。
製備組成物，並在開始衣物處理的5分鐘內，將700克泡沫(每公斤衣物)注入洗衣機。在洗衣機中進行泡沫處理，計45分鐘。
泡沫組成物處理終了時，移除已瓦解的泡沫部分。接著，漂洗衣服。第一次漂洗係使用洗潔劑(Special White LT，2g/L)和少量30%過氧化氫(2g/L)，以移除先前雷射及泡沫處理的殘留物。第二次漂洗係使用水。所得衣物具有預定石洗外觀(圖4)。
實施例2：用NaOCl和泡沫漂白石洗牛仔布
材料和方法：表5含有整個實驗所用材料。
將牛仔衣物各700克的五個衣物樣品用雷射設備處理(模式：01hs，解析度：X軸為150.000dpi；Y軸為9.000dpi)，以模擬視覺效果，例如初期上色和牛仔布上的線條。接著按照實施例1所述方法，用泡沫和液體纖維酵素處理衣物。其次，利用離心機脫水，使每公斤衣物保留550克的水(吸水55%)。然後用泡沫與NaCl處理漂白衣物；使用上述相同洗衣機，以包含下列的水溶液處理衣物：次氯酸鈉(NaOCl；200g/L)和發泡劑#2(80g/L)。發泡劑#2係依表2所示實施例製備。
製備組成物，並在開始衣物處理的5分鐘內，將1200克泡沫組成物(每公斤衣物)注入洗衣機。在洗衣機中進行泡沫漂白製程，計20分鐘。
泡沫組成物處理後，進行三次漂洗：第一次漂洗只用水，第二次漂洗係使用洗潔劑(Special White LT，2g/L)和少量30%過氧化氫(2g/L)，以移除先前雷射及泡沫處理的殘留物。第三次漂洗係使用水。所得衣物具有預定外觀(圖5)。
實施例3：用Avol Evanix和泡沫漂白
材料和方法：表7含有整個實驗所用材料。
將牛仔衣物各700克的五個衣物樣品用雷射設備處理(模式：01hs，解析度：X軸為150.000dpi；Y軸為9.000dpi)，以模擬視覺效果，例如初期上色和牛仔布上的線條。然後在洗衣機中以包含下列的水溶液處理衣物的整個過程中，用泡沫與Avol Evanix漂白衣物：Avol Evanix(過硫酸鈉活性劑；Kemin Textiles s.r.l.製造；520g/L)、補強劑OW(活性物質：過硫酸鈉；86g/L)和發泡劑#1(24g/L)。
製備組成物，並在開始衣物處理的5分鐘內，將700克組成物(每公斤衣物)注入洗衣機。在洗衣機中進行泡沫漂白製程，計15分鐘。接著，把衣物放入烘衣機，以70℃烘乾。衣物一旦變乾，便升溫至90℃並維持10分鐘。
泡沫處理後，進行兩次漂洗：第一次漂洗係使用洗潔劑(Special White LT，2g/L)和少量30%過氧化氫(2g/L)，以移除先前雷射及泡沫處理的殘留物。第二次漂洗係使用水。所得衣物具有預定外觀(圖6)。
實施例4：用Avol ACT和次氯酸鈉漂白
材料和方法：表9含有整個實驗所用材料。
將牛仔衣物各700克的五個衣物樣品用雷射設備處理(模式：01hs，解析度：X軸為150.000dpi；Y軸為9.000dpi)，以模擬視覺效果，例如初期上色和牛仔布上的線條。在洗衣機中以包含下列的水溶液處理衣物，以施用Avol ACT(NaOCl補強劑)處理衣物：Avol ACT(用於次氯酸鈉的四級銨化合物系補強劑；100g/L)和發泡劑#1(6g/L)。
製備組成物，並在開始衣物處理的5分鐘內，將600克泡沫組成物(每公斤衣物)注入洗衣機。在洗衣機中施用15分鐘。
接著，依據以下製程，使用次氯酸鈉漂白衣物：在洗衣機中以包含下列的水溶液處理衣物：14%次氯酸鈉(250g/L)、發泡劑#2(100g/L)。
製備組成物，並在開始衣物處理的5分鐘內，將1200克泡沫組成物(每公斤衣物)注入洗衣機。在洗衣機中施用30分鐘。
泡沫組成物處理後，進行三次漂洗。第一次漂洗係使用水。第二次漂洗係使用洗潔劑(Special White LT，2g/L)和少量過氧化氫(2g/L)，以移除先前循環的殘留化學品。第三次漂洗係使用水。所得衣物具有預定外觀(圖7)。
實施例5：用顏料CPD(冷顏料染)和泡沫染色
材料和方法：表11含有整個實驗所用材料。
使用2% owf(按織品重量計)、含澱粉酵素與纖維酵素的酵素配方(Geopower PFD Extra)，在50℃下處理白色衣物(備好待染)各700克的五個衣物樣品，計15分鐘，液劑比為1：10，以移除織品的澱粉漿。用水漂洗，然後脫水(每公斤織品留下約550克的水)。
接著，在洗衣機中以包含下列的水溶液處理衣物：Black BL(顏料；6g/L)和發泡劑#1(24g/L)。
製備組成物，並在開始衣物處理的5分鐘內，將1250克(每公斤衣物)注入洗衣機。在洗衣機中施用15分鐘，然後脫水(每公斤織品留下約800克的水)。
再用包含固色劑的泡沫組成物處理衣物。在洗衣機中以包含下列的水溶液處理衣物：Linex Surf(陽離子化劑/固色劑；80g/L)和發泡劑#1(100g/L)。
製備含固色劑的泡沫組成物，並在開始衣物處理的5分鐘內，將1400克組成物(每公斤衣物)注入洗衣機。在洗衣機中施用10分鐘。
處理後，進行兩次漂洗，以移除先前循環的殘留化學品。所得衣物具有預定外觀(圖8)。
實施例6：用直接顏料OVD(洗舊復古染)和泡沫染色
材料和方法：表13含有整個實驗所用材料。
使用2% owf(按織品重量計)、含澱粉酵素與纖維酵素的酵素配方(Geopower PFD Extra)，在50℃下處理白色衣物(備好待染)各700克的五個衣物樣品，計15分鐘，液劑比為1：10，以移除織品的澱粉漿。用水漂洗，然後脫水(每公斤織品留下約550克的水)。
接著，施用染料和泡沫處理衣物。在洗衣機中以包含下列的水溶液處理衣物：Black Deep C-D(直接顏料；10g/L)和發泡劑#1(80g/L)。
在5分鐘內，將出自上述溶液的1550克泡沫(每公斤衣物)注入洗衣機。在洗衣機中施用15分鐘，然後脫水(每公斤織品留下約1000克的水)。
再用含固色劑的泡沫組成物處理衣物。在洗衣機中以包含下列的水溶液處理衣物：FST 34(固色劑；60g/L)和發泡劑#1(80g/L)。
製備含固色劑的泡沫組成物，並在開始衣物處理的5分鐘內，將1600克泡沫組成物注入洗衣機。在洗衣機中施用10分鐘。
處理後，進行兩次漂洗，以移除先前循環的殘留化學品。所得衣物具有預定外觀(圖9)。
實施例7：用過氧化酵素系產品和泡沫漂白
材料和方法：表15含有整個實驗所用材料。
將牛仔衣物各700克的五個衣物樣品用雷射設備處理(模式：01hs，解析度：X軸為150.000dpi；Y軸為9.000dpi)，以模擬視覺效果，例如初期上色和牛仔布上的線條。接著按照實施例1所述方法，用泡沫和液體纖維酵素處理衣物。
製備組成物，並在開始衣物處理的5分鐘內，將700克泡沫(每公斤衣物)注入洗衣機。在洗衣機中進行泡沫處理，計45分鐘。
泡沫組成物處理終了時，移除已瓦解的泡沫部分。接著，漂洗衣服。第一次漂洗係在28℃、轉速27rpm下，用水進行3分鐘，以移除先前處理的
殘留化學品。第二次漂洗係在40℃、轉速27rpm下，用30%過氧化氫(1g/L)進行10分鐘，以移除先前雷射及泡沫處理的殘留物。過氧化氫亦具有與過氧化酵素協同作用而在後續步驟中進行漂白的功能。漂洗後，利用離心機脫水，使吸水達100%(每公斤織品留下1000克的水)。
接著，在洗衣機中以包含下列的水溶液處理衣物：過氧化酵素系產品(參見表9；9g/L)、乙酸(0.5g/L)和發泡劑#2(100g/L)。
製備包含上述二產品的組成物，並在開始衣物處理的5分鐘內，將800克泡沫(每公斤織品)注入洗衣機。在洗衣機中，在28℃、pH=4.5、轉速27rpm下，進行泡沫處理，計20分鐘。
接著，在28℃、轉速27rpm下，用水漂洗3分鐘，以移除先前處理的殘留化學品。漂洗後，利用離心機脫水，使吸水達55%(每公斤織品留下550克的水)。接著，在烘衣機中，以70℃處理衣物，計40分鐘。所得衣物具有預定外觀(圖10)。
本發明提供比現有噴霧基系統高的生產力。下述實施例應理解為示例說明及提供以強調在生產力方面優於現有致力節約耗水的方法。
實施例8：泡沫產生
圖1所示原型機改裝成用可調整流率的膜泵(最大為20公升/分鐘)取代蠕動泵。由15g/L發泡劑#1組成的溶液係依表2所示實施例製備。改裝原型機可使用一公升的溶液在18秒內產生約20公升的泡沫。相同溶液量利用Garmon的Nimbus噴霧系統(噴霧噴嘴孔徑=0.1mm)需215秒才能噴灑。二系統均連接至相同壓縮空氣管路(6巴)。採用高流率泵可有效增加每單位時間產生泡沫量，還可顯著減少所需發泡劑劑量。
本發明的另一態樣係關於製作泡沫組成物的製程。根據至少一具體實例，如圖11~12所示，泡沫產生模組或泡沫產生器具有具兩個入口和一個出口的T型接頭。第一入口包括泵送到T型接頭的液體溶液。第二入口包括泵送到T型接頭的壓縮空氣。出口結合液體溶液與壓縮空氣，並驅使結合物通過包括泡沫產生元件的出口，接著進入具待處理織物的洗滌筒槽。這些元件將詳述如下。
第一入口包括液體混合物，其機械泵送到T型接頭。液體混合物包括水、發泡劑和擬處理織物的化學處理劑。液體混合物或溶液裝在容器，例如燒瓶。液體混合物接著利用泵從容器泵送到T型接頭。泵較佳為蠕動泵，由於其運行不需額外閥門或密封件，因此更無菌。適合的蠕動泵一例為Bram Dosing Systems的數位蠕動泵PV。泵亦可為任何其他具有或不具有可調整流率的泵，若為需更高流率的大型洗衣機，適合的有文氏管裝置或脈衝泵。
第二入口係用於壓縮空氣的管線。周遭空氣吸入空氣壓縮機及壓縮。壓縮空氣較佳壓縮至約6巴，並驅使通過流率調節器。較佳流率調節器一例為Camozzi的RFO-346，其標稱壓力為6巴。
將第一入口的液體混合物或溶液和第二入口的壓縮空氣引入T型接頭。T型接頭亦可以文氏管抽吸裝置代替。在某些應用中，T型接頭和泵均可以文氏管抽吸裝置代替。讓溶液與空氣混合，再由來自泵的溶液壓力和來自壓
縮機的空氣壓力驅出T型接頭的出口。出口包括填充不銹鋼海綿的PVC管或匣筒。匣筒較佳長約32公分、內徑約4.5公分。驅使液體溶液與空氣混合物通過無菌不銹鋼海綿，當混合物經驅使通過海綿時，其內將產生極大擾流，進而產生泡沫供輸送至洗滌筒槽內的織品。
本發明解決霧化系統造成的過度用水問題。在霧化系統中，小水滴噴灑到洗衣機內。若未適當密封或操作員打開洗衣機門檢查織品，則當作化學品載體的水滴很容易逸出洗衣機。為避免含處理化學品的霧氣洩漏，洗衣機需進行技術改裝以確保適當密封。發明人透過本發明提供可留待洗衣機內的泡沫施用，從而解決問題。
另外，員工在衣物處理製程期間可能吸入化學品仍是很嚴重的問題，特別係在習知工業洗衣製程期間，員工檢查衣物時常常接觸有毒煙霧。此顧慮可由本發明解決，例如如本文所述透過洗衣機結構改裝。例如，任何傳統洗衣機都很容易改造，以便與新系統一同作業及耦接至外部模組，藉由簡單調整第一或第二入口的壓力、改變不銹鋼海綿的密度和數量，外部模組即可產生不同密度、不同泡沫量及帶有不同分散化學品量。毋需特殊或昂貴的專用洗衣機(密封洗衣機)。硬體成本始終低於致力省水節能的其他系統。本發明的模組亦可設計成內部安裝到洗衣機或與之整合。
本領域具通常知識者將理解本文所述構造和其他部件不限於任何特定材料。除非另有描述，否則所述其他示例性具體實例可由各種材料製成。
為達本文目的，術語“耦接”(所有形式：耦接、在耦接、經耦接等)大體意指兩個部件(電氣或機械)直接或間接彼此接合。接合本質上可固定或本質上可拆卸。接合可由二部件(電氣或機械)和彼此或與二部件整合成單一單體的任何附加中間構件達成。除非另行說明，否則接合本質上可為永久性，或為本質上可拆卸或可鬆開。
又重要的是要注意，示例性具體實例所示元件的構造和配置僅為舉例說明。儘管本文僅詳述本發明的一些具體實例，然熟諳此技術者在審閱本文後將很容易明白在實質上不悖離陳述標的的新穎教示與優點下，當可進行許多修改(如改變各種元件的尺寸、尺度、結構、形狀和比例、參數值、裝設配置、材料使用、顏色、位向等)。例如，所示一體成形元件可由多個零件構成，或所示為多個零件的元件可整合形成，介面操作可反向或改變，結構及/或構件或連接器或系統的其他元件的長度或寬度可改變，元件間的調整位置本質或數量可改變。應注意系統的元件及/或組件可由各種材料中提供足夠強度或耐久性的任一材料依不同顏色、紋理及組合物構成。因此，所有修改擬包括在本發明範圍內。在不脫離本發明精神下，可對預定與其他示例性具體實例的設計、操作條件和配置作其他替換、修改、改變及省略。
應理解任何所述製程或所述製程步驟可結合其他所述製程或步驟來形成本發明範圍內的結構。所述示例性結構和製程僅用於說明，不應解釋成具限制性。
亦應理解在不脫離本發明概念下，當可改變及修改上述結構和方法，另應理解此概念擬為後附申請專利範圍所涵蓋，除非請求項用語明確表達相反之意。
Claims (18)
- 一種處理衣物的方法，包含將泡沫組成物引至該衣物，其中該泡沫組成物包含處理該衣物所需的至少一活性成分。
- 如請求項1之方法，其中該至少一活性成分為染料或固色劑。
- 一種建立泡沫處理衣物的模組，包含：T型接頭，包含第一入口、第二入口和出口；第一入口管線，流體連接至該第一入口且包含容器，該容器含有溶液且流體連接至泵；第二入口管線，流體連接至該第二入口且包含空氣壓縮機和流量調節器；及出口管線，具有流體連接至該出口的第一末端、在該第一末端對面的第二末端、和匣筒，該匣筒在該第一末端與該第二末端之間並具有一定量的不銹鋼海綿。
- 如請求項3之模組，其中該空氣壓縮機係經配置，以將空氣壓縮至約6巴。
- 如請求項3之模組，其中該泵係蠕動泵。
- 如請求項3之模組，其中該流量調節器具有約6巴的標稱壓力。
- 如請求項3之模組，其中該匣筒長約32公分。
- 如請求項3之模組，其中該匣筒內徑為約4.5公分。
- 如請求項3之模組，其中該溶液包含一定量的水、一定量的發泡劑和一定量的處理化學品。
- 如請求項3之模組，其中該匣筒為PVC。
- 如請求項3之模組，其中該匣筒的第二末端設在洗衣機筒槽內。
- 一種產生織物處理用泡沫的方法，包含下列步驟：將處理溶液泵送到T型接頭的第一入口；壓縮空氣及促使該壓縮空氣往該T型接頭的第二入口；在該T型接頭結合該處理溶液與該壓縮空氣；及驅使該處理溶液與該壓縮空氣結合物通過匣筒內含的一定量不銹鋼海綿，從而產生處理泡沫。
- 如請求項12之方法，進一步包含將該處理泡沫輸送到洗衣機筒槽的步驟。
- 如請求項12之方法，其中該泵送步驟係由蠕動泵完成。
- 如請求項12之方法，其中該壓縮空氣步驟係將空氣壓縮至6巴。
- 如請求項12之方法，其中該處理溶液包含定量的水、定量的發泡劑和定量的處理化學品。
- 如請求項12至16中任一項之方法，其係可任意組合。
- 如請求項1至17之元件和方法，其係可任意組合。
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