CN112639205A - 使用泡沫处理纺织物的方法以及相关方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了服装处理的新方法，包括使用作为在纺织物的工业处理期间所使用的化学品的载体的泡沫的新组合物和相关方法。本发明的另一个方面涉及用于降低服装工业处理中所必需的总含水量的方法。本发明的另一个方面涉及形成可以用于纺织物处理的泡沫的过程和方法。

Description

使用泡沫处理纺织物的方法以及相关方法

相关申请的引用

本发明申请要求2019年8月8日提交的标题为“使用泡沫处理纺织物的方法以及相关方法”的美国临时专利申请62/884,543的优先权，以上专利的整个公开内容以其全部内容作为参考并入本文。

背景技术

对于服装的工业纺织物处理通常是使用加入服装和水的大型洗衣机进行的。加入化学品以进行多种处理，其包括但不限于脱浆(施浆淀粉的除去)、石磨洗(酶促)、擦洗、清洁和后整理(后处理，finishing)。在大多数情况下，处理需要大量的水。通常，化学品溶解并混合入媒介物，通常水中，以充分分散该过程期间所产生的物质(例如，石磨洗过程期间在水中释放的靛蓝染料分散系)并促进化学品和底物之间的相互作用。通常，织物与水的重量比在1:3至1:20的范围内。因此，简单处理将包括多个步骤，其包括(例如)脱浆、石磨洗、清洁和后整理，其中对于每千克处理服装，每个步骤在每个循环中可能需要多至20升的水，从而消耗了大量的水。此外，如果化学品的正常工作需要高温，则这种水的大量消耗通常伴随大量的能耗和二氧化碳释放。

在全世界，公众对环境问题的意识持续提高，并且纺织工业经常由于以下方面所产生的主要环境问题而备受批评：

-大量水资源的使用。

-消耗大量能量。

-大量CO₂释放，因此有助于气候变化。

-对健康或对环境危险的化学品的使用。

为了应对这种批评，许多化学品厂商，如Kemin Textiles and Auxiliaries已采取了配制具有最小量的毒理学和环境毒理学问题的化学品的策略。同时，能够在较低的温度工作的原材料已用于降低能源成本(例如，在低于40℃的温度下显示出其最佳性能的纤维素酶)。

一些厂商还通过用于工业洗衣店的设备解决了与水的过度消耗有关的问题。一种解决方案是通过尽可能降低引入洗衣机中的水的量来提高液比(特定洗涤步骤中所使用的织物与水的重量比)。这可以通过将所需的化学品溶解或分散在极少量的水中，然后喷雾到洗衣机中获得。这些种系统能够以大致1:1的液比进行处理，例如，限制了消耗的水的总量。此外，在漂洗期间仍需要大量的水以除去化学品及其它杂质。这种方法的另一种缺陷在于它造成了健康和安全风险，其包括但不限于吸入处理期间形成的气溶胶的可能性。

如果气溶胶含有可能对人体健康不利的化学品，则问题是特别显著的。例如，甚至含有生物化学物质如酶的水的微滴代表了潜在的过敏源。出于这些原因，一些厂商需要对常规洗衣机进行昂贵且复杂的改进。考虑对气溶胶泄露最敏感的洗衣机区域为入口和手工剂量添加产品的开口，其它厂商已开发了防止气溶胶泄露的特殊密封设备。

考虑到如果在溶液中分散小固体颗粒，则喷嘴可能被阻塞或者可能发生堵塞，则喷雾装置的其它缺陷在于不能使用混悬液。例如，应避免二氧化钛涂覆的染料和酶或其它不溶性材料。就这些系统的通用性和可用性而言，这造成了限制。

此外，在正常处理期间，操作人员通常停止洗衣机以对服装进行目视检查。这类操作在采用喷雾装置的机器上是不可能的，因为打开窗将使操作人员暴露于吸入气溶胶的危险。

与洗衣机连接的喷雾装置的另一种相关缺陷在于加载时间。例如，为了实现1:1的液比，每千克服装需要以气溶胶形式通过喷嘴喷雾至少1kg溶液。具有大孔口直径(例如，大约或约1mm)的喷嘴可以用于降低喷雾时间，但是这将转化为可能在服装中造成不可接受的斑点的液体。为此，与洗衣机连接的喷雾装置配备了具有非常小孔口直径(例如，小于0.2mm)的喷嘴。在达到所期望的液比并且可以开始处理之前，加入50Kg服装的工业洗衣机通常需要30至50分钟的连续雾化。就生产能力而言，这造成了严重的限制。

本发明为纺织物或服装的处理提供了新的方法，包括使用泡沫作为化学品载体的新组合物和相关方法。例如，这些化学品可以包括软化剂、整理剂、用于石磨洗或用于褪色的酶、漂白剂和服装工业处理中的技术人员易于知晓的其它化学品。如本文描述的发明显著降低了所需的水量。水的这种减少将转化为对能源成本的显著节约以及二氧化碳释放的减少。因为消除了与致敏剂如纤维素酶及其它酶的雾化有关的问题，本发明提供了优于基于喷雾的其它系统的诸多优势。另外，与其它喷雾-基系统相比，本发明显著降低了死时间，因为可以以显著较短的时间加载所需的溶液。此外，不同于常规喷雾-基系统，本发明还适合于固体颗粒混悬液的应用，如涂覆了不溶性材料的染料或酶。

本发明所公开的发明改善了现有的洗衣方法和组合物，这将转化为输入和能源成本的显著降低以及二氧化碳释放量的减少。

发明内容

本发明涉及纺织工业中用于洗衣和处理服装的改善的组合物和相关方法。本发明涉及纺织物或服装的处理，包括使用泡沫作为化学品载体的新组合物和相关方法。例如，这些化学品可以包括软化剂、整理剂、用于石磨洗或用于褪色的酶、漂白剂和服装工业处理中的技术人员易于知晓的其它化学品。不同于基于气溶胶或微泡的常规溶液，本发明的方法依赖于作为化学品的载体的泡沫。

本发明的一个优势在于它极大地降低了所需的水量，其中将所需量的化学品溶于有限体积的水中以实施多种处理。根据至少一个实施方式，组合物富含含有适合的表面活性剂的特定起泡剂。

一旦将泡沫注入洗衣机，通过洗衣机简单的机械作用，其易于遍布服装。基于滚筒转速及其几何形状，可能需要不到两分钟来获得泡沫在服装上的完全均匀化。

例如，给定体积的溶液作为泡沫注入洗衣机中所需的时间比使用常规喷雾系统注入相同体积所需的时间更短。

如果对服装需要不均匀设计(例如，漂白期间)，则这可以通过调节泡沫进入洗衣机的流速来容易地获得。这种元素代表了优于依赖于气溶胶的现有方法的另一个优势，其不具有足够的通用性或灵活性来实施非均匀应用。

优于气溶胶-基系统的另一个优势在于使用引入不溶性颗粒如染料和涂覆的酶的分散系的溶液的可能性。

或许，通过本发明方法所提供的优于基于气溶胶或喷雾的系统的最大优势在于不存在与危险物质吸入有关的问题。例如，可以在过程期间的任何时间打开洗衣机的门以用于检查和实施对服装的检查。类似的检查在基于气溶胶的系统上是不可行的，因为它们将操作人员暴露于被化学试剂污染的小水滴的吸入中。

本发明公开的另一个方面包括产生用于纺织物处理的泡沫的方法，其包括将处理溶液泵入T形接头的第一入口，压缩空气并迫使压缩空气进入T形接头的第二入口，将处理溶液和压缩空气在T形接头中混合，和通过迫使处理溶液和压缩空气的组合通过柱体内所含的一定量的不锈钢海绵产生处理泡沫。

通过研究以下说明书、权利要求和附图，本领域技术人员将明白和理解本发明公开的这些及其它方面、目标和特征。

附图说明

专利或专利申请文件包含至少一幅彩色附图。通过请求和支付必要费用，专利局将提供该专利或专利申请公开具有彩图的复制件。

图1示出了泡沫发生器模块的示意图。

图2-图3示出了服装染色过程期间的泡沫应用和目视检查的容易性。

图4-图10示出了处理后服装的外观。

图11-图12示出了泡沫发生器模块的一个实施方式。

具体实施方式

出于在本文中描述的目的，应理解除了其中明确相反指出的情况，本发明公开可以采取多种替代实施方式。还应理解所公开的和如下的新组合物和相关方法仅是示例性实施方式。因此，除非权利要求另外明确指明，否则与本文所公开的实施方式有关的具体尺寸和其它物理性质不应被视为限制。

本发明涉及纺织物或服装的处理，包括使用泡沫作为化学品载体的新组合物和相关方法。例如，这些化学品可以包括软化剂、整理剂、用于石磨洗或用于褪色的酶、漂白剂和服装工业处理中的技术人员易于知晓的其它化学品。本发明的另一个方面涉及用于产生用于纺织物或服装处理的这些泡沫的模块和相关方法，如图1中一般地显示的。

存在多种使用这些新组合物处理纺织物或服装的优势，其包括但不限于表1中总结的那些。

表1.节水和节能设计方法比较

如表1所总结的，与具有节能和节水以及降低二氧化碳释放的共同目标的现有、已知方法相比，本发明具有诸多优势。

根据至少一个实施方式，本发明包含用作服装处理期间所使用的其它化学品的载体的至少一种起泡剂。如表2中更详细地描述的，基于所期望的处理，与其它起泡剂相比，某些起泡剂可以是更期望的。本领域的常规技术人员将理解多种起泡剂将是适合的并且在本发明的范围内。根据至少一个实施方式，起泡剂以至少1g/L每千克服装的量存在。例如，根据至少一个实施方式，起泡剂以约6至100g/L每千克服装的量存在。基于处理或应用，可以使用不止一种起泡剂。

表2.起泡剂

根据至少一个实施方式，本发明的组合物还包括至少一种增效剂，其可以用于增强存在于组合物中的化学品和/或为整个处理过程提供其它益处，例如，通过缩短处理时间。

本发明的另一个方面涉及可以安全用于处理服装的泡沫组合物，其中工业洗衣店的人员可以在染色过程期间目视检查服装而不会造成已知喷雾应用中存在的安全问题。根据本发明的至少一个实施方式，泡沫组合物允许洗衣机的门在过程期间的任何时间打开以用于检查和对服装进行检查。(参见图2、图3)。类似的检查在基于气溶胶的系统上是不可行的，其中人员可以通过吸入被化学试剂污染的小水滴而暴露于有毒化学品。

本发明的另一个优势在于就对服装的可能处理而言它所提供的通用性。应理解以下更详细地描述的实例是示例性的并且提供以强调使用本发明方法可实现的多种图像和处理。

实施例

就对服装的可能处理而言，本发明提供了通用性。应理解以下更详细地描述的实例是示例性的并且提供以强调使用本发明方法可实现的多种图像和处理。

实施例1：石磨洗的牛仔布(denim)

材料和方法：表3包含了在整个实验期间所使用的材料。

表3.所使用的材料

用激光设备(模式01hs，分辨率：X轴上150.000dpi，Y轴上9.000dpi)处理牛仔布服装(5个服装样品，每个700克)以模拟视觉效果，如牛仔布上的刮痕(strike)和线条(line)。为了使用泡沫和纤维素酶实现石磨洗，将服装在洗衣机中用包含下列物质的水溶液处理：ATB 710(能够在室温下进行打磨的液体纤维素酶制剂)30g/L；Fortres GSL(基于非离子型表面活性剂的分散剂，主要添加以限制返染)10g/L；无水柠檬酸(以实现pH 6.0)0.4g/L；和起泡剂#1 18g/L。根据表2中所示的实例制备起泡剂#1。

制备组合物并在服装处理开始5分钟内，将700克泡沫(每千克服装)注入洗衣机。在洗衣机中进行45分钟的泡沫处理。

在用泡沫组合物处理结束时，除去破裂的泡沫部分。然后，漂洗服装。用去污剂(特白LT，2g/L)和少量过氧化氢30％(2g/L)进行第一漂洗以除去之前激光和泡沫处理的残余物。用水进行第二漂洗。所产生的服装具有所期望的石磨洗外观(图4)。

表4.对实验期间所执行的步骤以及就水而言与常规方法相比估计的节约量的说明

实施例2：使用NaOCl和泡沫对石磨洗牛仔布的漂白

材料和方法：表5包含了在整个实验期间所使用的材料。

表5.所使用的材料

用激光设备(模式01hs，分辨率：X轴上150.000dpi，Y轴上9.000dpi)处理牛仔布服装(5个服装样品，每个700克)以模拟视觉效果，如牛仔布上的刮痕和线条。然后，按照实施例1中的方法，使用泡沫和液体纤维素酶处理服装。然后，通过离心机进行脱水，从而每千克服装保留550克水(脱水率55％)。然后，使用泡沫和NaOCl处理对服装漂白；使用包含次氯酸钠(NaOCl)；200g/L；和起泡剂#2(80g/L)的水溶液，使用如上的相同洗衣机处理服装。根据表2中所示的实例制备起泡剂#2。

制备组合物并在服装处理开始5分钟内，将1200克泡沫组合物(每千克服装)注入洗衣机。在洗衣机中进行20分钟的泡沫漂白过程。

在泡沫组合物处理后，进行3次漂洗：第一次漂洗仅使用水，使用去污剂(特白LT，2g/L)和少量过氧化氢30％(2g/L)进行第二次漂洗以除去之前激光和泡沫处理的残余物。用水进行第三次漂洗。所产生的服装具有所期望的外观(图5)。

表6.对实验期间所执行的步骤以及就水而言与常规方法相比估计的节约量的说明

实施例3：使用Avol Evanix和泡沫漂白

材料和方法：表7包含了在整个实验期间所使用的材料。

表7.所使用的材料

用激光设备(模式01hs，分辨率：X轴上150.000dpi，Y轴上9.000dpi)处理牛仔布服装(5个服装样品，每个700克)以模拟视觉效果，如牛仔布上的刮痕和线条。然后，使用包含以下物质的水溶液在洗衣机中通过服装处理方法用泡沫和Avol Evanix漂白服装：AvolEvanix，它是Kemin Textiles s.r.l.生产的过硫酸钠激活剂，520g/L；增效剂OW(活性物质：过硫酸钠)86g/L；和起泡剂#1(24g/L)。

制备组合物并在服装处理开始5分钟内，将700克组合物(每千克服装)注入洗衣机。在洗衣机中进行15分钟的泡沫漂白过程。然后，将服装置于70℃的滚筒烘干机中直至干燥。一旦服装干燥，将温度升高至90℃并维持10分钟。

在泡沫处理后，进行两次漂洗：使用去污剂(特白LT，2g/L)和少量过氧化氢30％(2g/L)进行第一次漂洗以除去之前激光和泡沫处理的残余物。用水进行第二漂洗。所产生的服装具有所期望的外观(图6)。

表8.对实验期间所执行的步骤以及就水而言与常规方法相比估计的节约量的说明

实施例4：使用Avol Act和次氯酸钠的漂白

材料和方法：表9包含了在整个实验期间所使用的材料。

表9.所使用的材料

用激光设备(模式01hs，分辨率：X轴上150.000dpi，Y轴上9.000dpi)处理牛仔布服装(5个服装样品，每个700克)以模拟视觉效果，如牛仔布上的刮痕和线条。通过用包含AvolAct(基于季铵化合物的次氯酸钠增效剂)100g/L；和起泡剂#1(6g/L)的水溶液在洗衣机中处理服装，通过Avol Act(NaOCl增效剂)应用处理服装。

制备组合物并在服装处理开始5分钟内，将600克泡沫组合物(每千克服装)注入洗衣机。在洗衣机中进行15分钟的应用。

然后，根据以下方法使用次氯酸钠漂白服装：使用包含次氯酸钠14％(250g/L)；起泡剂#2(100g/L)的水溶液在洗衣机中处理服装。

制备组合物并在服装处理开始5分钟内，将1200克泡沫组合物(每千克服装)注入洗衣机。在洗衣机中进行30分钟的应用。

在用泡沫组合物处理后，进行三次漂洗。用水进行第一次漂洗。使用去污剂(特白LT，2g/L)和少量过氧化氢(2g/L)进行第二次漂洗以除去之前循环的化学残余物。用水进行第三次漂洗。所产生的服装具有所期望的外观(图7)。

表10.对实验期间所执行的步骤以及就水而言与常规方法相比估计的节约量的说明

实施例5：用染料CPD(冷染料染色)和泡沫染色

材料和方法：表11包含了在整个实验期间所使用的材料。

表11.所使用的材料

使用2％owf(基于织物重量)的含有淀粉酶和纤维素酶的酶制剂(Geopower PFDExtra)在50℃，以液比1:10处理白色服装(易于染色，5个服装样品，每个700克)15分钟以除去织物上的施浆淀粉。实施用水漂洗，然后脱水(每千克织物弃去约550克水)。

然后，用包含BL黑(染料)6g/L；和起泡剂#1(24g/L)的水溶液在洗衣机中处理服装。

制备组合物并在服装处理开始5分钟内，将1250克(每千克服装)注入洗衣机。在洗衣机中实施15分钟应用，然后脱水(每千克织物弃去约800克水)。

然后，用包含固色剂的泡沫组合物处理服装。用包含Linex Surf(阳离子化试剂/固色剂)80g/L；和起泡剂#1(100g/L)的水溶液在洗衣机中处理服装。

制备含有固色剂的泡沫组合物并在服装处理开始5分钟内，将1400克组合物(每千克服装)注入洗衣机。在洗衣机中进行10分钟的应用。

在这些处理后，进行两次漂洗以从之前循环除去化学残余物。所产生的服装具有所期望的外观(图8)。

表12.对实验期间所执行的步骤以及就水而言与常规方法相比估计的节约量的说明

实施例6：用直接染料OVD(仿旧染色)和泡沫的染色

材料和方法：表13包含了在整个实验期间所使用的材料。

表13.所使用的材料

使用2％owf(基于织物重量)的含有淀粉酶和纤维素酶的酶制剂(Geopower PFDExtra)在50℃，以液比1:10处理白色服装(易于染色，5个服装样品，每个700克)15分钟以除去织物上的施浆淀粉。实施用水漂洗，然后脱水(每千克织物弃去约550克水)。

然后，通过用泡沫应用染料来处理服装。用包含深黑C-D(直接染料)10g/L；和起泡剂#1(80g/L)的水溶液在洗衣机中处理服装。

对于每千克服装，将来源于上述溶液的1,550gr泡沫在5分钟内注入洗衣机。在洗衣机中实施15分钟应用，然后脱水(每千克织物弃去约1000克水)。

然后，用含有固色剂的泡沫组合物处理服装。用包含FST 34(固色剂)60g/L；和起泡剂#1(80g/L)的水溶液在洗衣机中处理服装。

制备含有固色剂的泡沫组合物并在服装处理开始5分钟内，将1600克泡沫组合物注入洗衣机。在洗衣机中进行10分钟的应用。

在该处理后，进行两次漂洗以从之前循环除去化学残余物。所产生的服装具有所期望的外观(图9)。

表14.对实验期间所执行的步骤以及就水而言与常规方法相比估计的节约量的说明

实施例7：用过氧化物酶-基产品和泡沫漂白

材料和方法：表15包含了在整个实验期间所使用的材料。

表15.所使用的材料

用激光设备(模式01hs，分辨率：X轴上150.000dpi，Y轴上9.000dpi)处理牛仔布服装(5个服装样品，每个700克)以模拟视觉效果，如牛仔布上的刮痕和线条。按照实施例1中的方法，用泡沫和液体纤维素酶处理服装。

制备组合物并在服装处理开始5分钟内，将700克泡沫(每千克服装)注入洗衣机。在洗衣机中进行45分钟的泡沫处理。

在用泡沫组合物处理结束后，除去破裂的泡沫部分。然后，漂洗服装。在28℃的温度下，并以27rpm的旋转用水进行3分钟的第一次漂洗，以除去先前处理的化学残余物。在40℃的温度下并且以27rpm的旋转，用过氧化氢30％，1g/L进行10分钟的第二次漂洗以除去之前激光和泡沫处理的残余物。过氧化氢还具有与过氧化物酶协同作用以在后续步骤中进行漂白的功能。在漂洗之后通过离心进行脱水，以获得100％的脱水率(每千克织物弃去1000克的水)。

然后，用包含过氧化物酶-基产品(参见表9)，7g/L；乙酸，0.5g/L；和起泡剂#2，100g/L的水溶液在洗衣机中处理服装。

制备了包含上述两种产品的组合物并且在服装处理开始5分钟内，对每千克织物将800克泡沫注入洗衣机。在28℃的温度，pH＝4.5和27rpm的转速条件下，在洗衣机中进行20分钟的泡沫处理。

然后，在28℃的温度下，并以27rpm的旋转进行3分钟的用水漂洗，以除去先前处理的化学残余物。在漂洗之后通过离心进行脱水，以具有55％的脱水率(每千克织物弃去550克的水)。然后，将服装在滚筒烘干机中在70℃的温度下处理40分钟。所产生的服装具有所期望的外观(图10)。

表16.对实验期间所执行的步骤以及就水而言与常规方法相比估计的节约量的说明

与基于喷雾的现有系统相比，本发明提供了提高的生产能力。应理解如下的实施例是示例性的并且提供以强调就生产能力而言与现有方法相比旨在节约用水量的优势。

实施例8：泡沫产生

通过用具有可调流速(最大20升/min)的隔膜泵替代蠕动泵，对图1中示意性显示的原型机进行改进。根据表2所示的实施例，制备了由15g/L起泡剂#1组成的溶液。改进的原型机使用1升溶液在18秒内大致产生20升泡沫。使用来自Garmon的Nimbus喷雾系统(喷雾喷嘴孔口直径＝0.1mm)，相同体积的溶液需要215秒进行喷雾。将两种系统连接至相同的压缩空气管道(6巴)。具有提高流速的泵的采用使得能够显著提高单位时间所产生的泡沫体积，同时还显著降低了所需的起泡剂剂量。

表17.采用不同技术和起泡剂浓度，将1升溶液输送至洗衣机中所需的时间

本发明的另一个方面涉及制备起泡组合物的方法。根据至少一个实施方式，如图11-12所示，泡沫产生模块或泡沫发生器具有T形接头，T形接头具有两入口和一个出口。第一入口包括泵入T形接头的液体溶液。第二入口包括泵入T形接头的压缩空气。出口获得液体溶液和压缩空气的组合并迫使组合通过包括泡沫产生元件的出口，然后进入具有要处理的纺织物的洗涤滚筒。以下将更详细地描述这些元件。

第一入口包括机械泵入T形接头的液体混合物。液体混合物包含水、起泡剂和旨在处理纺织物的化学处理。将液体混合物或溶液保持在容器，如烧瓶中。然后，通过泵将液体混合物从容器泵入T形接头。这种泵优选地为蠕动泵，其由于不需要额外的阀门或密封来起作用，因此是更无菌的。适合的蠕动泵的一个实例是来自Bram Dosing Systems的数字蠕动泵。泵还可以是具有或不具有可调流速的任何其它的泵、适合的文丘里管装置或者脉冲泵(如果较大的洗衣机需要更高的流速)。

第二入口是压缩空气管线。将环境空气引入空气压缩机并压缩。优选地，将压缩空气压缩至约6巴并迫使其通过流速调节器。优选的流速调节器的实例是Camozzi的RFO-346，其具有6巴的标称压力。

将第一入口的液体混合物或溶液和第二入口的压缩空气引入T形接头。还可以通过文丘里管吸引装置替代T形接头。在某些应用中，T形接头和泵两者可以被文丘里管吸引装置取代。将溶液和空气混合，然后通过来自泵的溶液压力和来自压缩机的空气压力迫使其从T形接头的出口离开。出口包括PVC管和用不锈钢海绵装填的柱体。柱体优选地为约32cm长和约4.5cm内径。迫使液体溶液和空气的混合物通过无菌不锈钢海绵，这在迫使其通过海绵时，在混合物内产生了极大的湍流，然后产生将递送至洗涤滚筒内的纺织物的泡沫。

本发明解决了雾化系统所造成的过量用水的问题。在雾化系统中，在洗衣机内部喷雾小水滴。如果洗衣机未充分密封或者如果操作人员打开洗衣机门来进行纺织物检查，则作为化学品载体起作用的水滴可以容易地从洗衣机中逸出。为了避免含有处理化学品的雾的泄露，洗衣机需要技术改进以确保正确密封。本发明人已通过本发明解决了这些问题，本发明提供了可以保持在洗衣机内部的泡沫应用。

此外，员工的潜在化学品吸入仍是服装处理过程期间的严重问题，具体地，其中当在常规工业洗涤过程期间，在检查服装时，员工经常可能暴露于有毒烟雾。如本文，本发明可以(例如)通过对洗衣机的结构改进解决这一问题。例如，任何常规洗衣机可以容易地适合于与新系统一起工作并且与外部模块连接，外部模块通过简单地调整第一或第二入口的压力，或者通过改变不锈钢海绵的密度和量，具有产生具有不同密度、不同量和不同量的分散化学品的泡沫的目的。无需特殊或昂贵的专用洗衣机(密封洗衣机)。硬件成本始终小于具有节水和节能目的的其它系统。本发明的模块还可以设计以内部且整体配合洗衣机。

本领域技术人员将理解公开内容及其它组件的构造不局限于任何具体材料。除非本文另外描述，否则本文所公开的公开内容的其它示例性实施方式可以由多种材料形成。

出于本发明公开的目的，术语“连接(couple)”(以其所有形式)通常表示将两个组件(电学或机械)彼此直接或间接连接。这种连接可以实质上是固定的或者实质上是可移动的。可以通过两个组件(电学或机械)和彼此之间或者与两个组件一起作为单一整体完整形成的任何其它中间构件实现这种连接。除非另作说明，否则这种连接可以实质上是永久的或者可以实质上是可除去或可释放的。

同样重要的是注意示例性实施方式中所示的本发明公开的元件的构造和设置仅是说明性的。尽管仅在本发明公开中详细描述了本发明创新的少量实施方式，但是在不实质背离所列举的主题的新颖性教导内容和优势的情况下，审阅本发明公开的本领域技术人员将容易理解多种改变是可能的(例如，多种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、参数值、安装设置、材料的使用、颜色、取向的变化等)。例如，作为整体形成的元件可以由作为多个部件可以整体形成所显示的多个部件或元件构成，接口的操作可以逆向或另外改变，系统的结构和/或构件或接头或其它元件的长度或宽度可以改变，元件之间所提供的调节位置的性质或数目可以改变。应注意系统的元件和/或组件可以由提供足够强度或耐久性的任何多种材料以任何多种颜色、质地和组合构成。因此，所有这些改变旨在包含在本发明创新范围内。在不背离本发明创新的精神的情况下，可以对所期望及其它的示例性实施方式的设计、操作条件和设置做出其它替换、改变、变化和删除。

将理解任何方法或方法内的步骤可以与其它所公开的方法或步骤组合以形成在本发明公开的范围内的结构。本文所公开的示例性结构和方法是出于说明性的目的的并且不应被视为限制。

还将理解可以在不背离本发明公开的概念的情况下对上述结构和方法做出变化和改变，并且进一步，除非权利要求通过它们的语言明确另外表示，否则应理解这些概念旨在涵盖在以下权利要求中。

Claims (18)

1.一种用于处理服装的方法，包括将泡沫组合物引入所述服装，其中所述泡沫组合物包含处理所述服装所必需的至少一种活性成分。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述至少一种活性成分是染料或固色剂。

3.一种用于产生用于服装处理的泡沫的模块，包括：

包含第一入口、第二入口和出口的T形接头；

第一入口管线，流体连接至所述第一入口并且包括含有溶液的容器，所述容器流体连接至泵；

第二入口管线，流体连接至所述第二入口并且包括空气压缩机和流量调节器；和

出口管线，具有流体连接至所述出口的第一末端、与所述第一末端相反的第二末端以及位于所述第一末端与所述第二末端之间并且具有一定量的不锈钢海绵的柱体。

4.根据权利要求3所述的模块，其中所述空气压缩机配置为将空气压缩至约6巴。

5.根据权利要求3所述的模块，其中所述泵为蠕动泵。

6.根据权利要求3所述的模块，其中所述流量调节器具有约6巴的标称压力。

7.根据权利要求3所述的模块，其中所述柱体具有约32cm长。

8.根据权利要求3所述的模块，其中所述柱体具有约4.5cm内径。

9.根据权利要求3所述的模块，其中所述溶液包含一定量的水、和一定量的起泡剂、以及一定量的处理化学品。

10.根据权利要求3所述的模块，其中所述柱体为PVC。

11.根据权利要求3所述的模块，其中所述柱体的第二末端设置在洗衣机的滚筒内。

12.一种产生用于纺织物处理的泡沫的方法，包括以下步骤：

将处理溶液泵入T形接头的第一入口；

压缩空气并迫使压缩空气进入所述T形接头的第二入口；

将所述处理溶液和所述压缩空气在所述T形接头中合并；以及

通过迫使处理溶液和压缩空气的组合通过包含在柱体内的一定量的不锈钢海绵，产生处理泡沫。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括将所述处理泡沫递送至洗衣机滚筒的步骤。

14.根据权利要求12所述的方法，其中通过蠕动泵完成泵送步骤。

15.根据权利要求12所述的方法，其中所述压缩空气的步骤将空气压缩至6巴。

16.根据权利要求12所述的方法，其中所述处理溶液包含一定量的水、一定量的起泡剂和一定量的处理化学品。

17.根据权利要求12-16中任一项所述的方法，所述方法包括权利要求12-16的任何组合。

18.根据权利要求1-17所述的元件和方法，所述元件和方法包括权利要求1-17的任何组合。

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