TW202116515A - 低輪廓接收器 - Google Patents

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Abstract

一種接收器，具有殼體中之水平細長的腔室，腔室具有凸三角形截面，以及傾卸擋板界定出三角形截面的底部頂點，且接收器還具有連接到腔室的水平空氣/真空樹脂材料入口、以及導引自腔室並連接到腔室的水平空氣/真空出口。

Description

低輪廓接收器 相關專利申請案的交互參照
本申請案為2016年1月5日由Stephen B.Maguire所申請之名稱為“低輪廓接收器”的美國專利申請號29/550,569之部分接續案；根據35 USC 120作成優先權主張。
本發明關於一種接收器，且尤其是低輪廓接收器。
詞語“空氣/真空”、及“真空/空氣”及“空氣/真空氣流”等在本文中被同義地且可互換地使用，以表示由真空泵所吸取之在低於大氣壓(sub-atmospheric pressure)下之空氣的移動氣流。這種移動“空氣/真空”氣流通常被使用來在設備中傳遞粒狀塑膠樹脂材料，在此設備中，粒狀塑膠樹脂被模製或擠壓為成品或半成品的塑膠零件。
“接收器”為在塑膠工業中所使用的詞語，以表示一種裝置，其在粒狀塑膠樹脂材料被裝載到漏斗中以用於後續藉由壓縮、或射出成型壓機(injection molding press)、或擠壓機的處理之前，暫時地保持粒狀塑膠樹脂材料。如同在本文中所使用的，詞語“加工機”表示這種壓縮成型機、射出成型機及擠壓機的統稱。
接收器通常包括真空腔室，其藉由存在於真空腔室中的真空而有效地將粒狀塑膠樹脂材料拉入到接收器中。真空泵被連接到接收器以建立真空室中所需的真空，以將粒狀塑膠材料拉入到接收器中。這有助於從遠端位置將粒狀塑膠樹脂材料移動到將由接收器來進料的漏斗，且漏斗通常被定位在加工機上。接收器及真空泵通常為較大的樹脂傳遞系統的一部分，樹脂傳遞系統將粒狀塑膠樹脂從供應源傳遞到接收器。
接收器可被定位在儲料斗(surge bin)上、或被定位在除了漏斗外的暫時性儲存單元上。
接收器週期性地裝載。具體而言，作為一個操作週期，接收器裝載粒狀塑膠樹脂材料，並接著傾倒粒狀塑膠樹脂材料。據此，接收器需要在接收器下方的某種收集箱或暫存斗(surge hopper)，以在粒狀塑膠樹脂材料被進料到加工機時接收粒狀塑膠樹脂材料。
一般來說，真空源為遠離的，亦即，其並非被整合到接收器本身的。接收器之最簡單、基本的形式為簡單的腔室，其具有連接到腔室的真空線路，以將空氣從 腔室中拉出而在腔室內部建立真空。真空接著將粒狀塑膠樹脂材料吸入到接收器的腔室部分中。接收器因此具有與其連接的材料線路，用於使粒狀塑膠樹脂材料流入其中，或者，更精確地，使粒狀塑膠樹脂材料藉由真空被拉入其中。接收器通常在接收器的底部處具有閥或閘門，以在真空被破壞或移除時、或是在閥或閘門另外被電動或氣動地開啟時，允許粒狀塑膠樹脂材料從接收器的底部掉落出來。由於接收器具有儲存區域，儲存區域相較於空氣/真空及粒狀材料混合物所行進經過的導管具有相對大的體積與截面積，當混合物到達接收器的儲存區域時，移動的空氣/體積氣流的速度下降。氣流的動能不再足夠去攜帶粒狀樹脂，故樹脂落到接收器的底部。
所有已知的接收器共同具有這些特徵。
本發明的低輪廓接收器的重要特徵在於，在安裝時提供非常低輪廓的接收器。加工機通常具有安裝在加工機的喉部上方的數個輔助物品。這些物品可能包括磁性閘門；外加的進料器；簡單的材料漏斗；大的乾燥漏斗；重力攪拌機；以及其他裝置。接收器通常被安裝在設備的此集合上方。這種向上堆疊的物品可能與高度極限或限制衝突，例如，塑膠加工設備中的天花板或夾層。用於服務之對接收器的存取亦可能成為問題。隨著高度過高出現安全問題。
在根據本發明的低輪廓接收器中，接收器在一個配置中僅增加7吋的高度。這被與現有的接收器設計做比較，現有的接收器設計由於其配置需要15到25吋的增加高度。
本發明的低輪廓接收器包括過濾器吹除(filter blow off)，其有效地清潔了整個過濾器。此清潔為非常有效的，其實質上地消除了在已知的接收器中之傳統過濾器吹除設計所需要之定期的過濾器清除。
真正的全範圍布濾機在被使用在傳統接收器中時總是阻塞，且因此，傳統的接收器最常僅使用金屬濾網來作為過濾器。金屬濾網阻擋粒狀樹脂材料顆粒，但不會阻擋或捕捉灰塵與細屑。灰塵與細屑的通過在真空泵處需要額外的過濾器，以捕捉灰塵與細屑，否則灰塵及細屑將會損傷真空泵。
本發明的低輪廓接收器包括全布濾機，其阻擋灰塵與細屑；全布濾機藉由過濾器吹除裝置而在每個循環為容易清潔的。
在其面向中的一個中，本發明提供一種接收器，其具有帶有內部腔室之水平細長的本體。水平粒狀塑膠材料的入口導管與細長的本體的內部腔室連通。水平真空出口導管連接到細長的本體。可移除的灰塵與材料細屑(較佳地為布)過濾器被定位在入口導管與出口導管之間，且在灰塵與材料細屑可進入到導引至真空泵的真空出口導管之前收集灰塵與材料細屑。藉由以布濾機捕捉灰塵 與材料細屑，在真空泵處不需要過濾器。
接收器還包括鼓風裝置，用於導引氣衝到過濾器，以清潔過濾器的剩餘灰塵與材料細屑。出口傾卸擋板延伸儲存粒狀樹脂材料於其中的接收器之縱向細長的本體的下端的縱向長度。出口傾卸擋板可在開啟位置與關閉位置之間移動，在開啟位置處，在本體中的粒狀塑膠材料可自由地向下流動到本體外，在關閉位置處，傾卸擋板界定出腔室的底部之部分。藉由延伸本體的水平縱向長度之傾卸擋板，當傾卸擋板移動到開啟位置時，本體基本上瞬間地清空。因此，接收器相較於已知的接收器快得多地清空。
接收器本體較佳地為較其高度更寬，且較佳地具有大致為凸三角形的橫截面。
在其面向中的另一面向中，本發明提供一種方法，在藉由模製或擠壓而將粒狀樹脂材料處理為成品或半成品之前，用於粒狀樹脂材料的暫時儲存。方法包括使帶有粒狀樹脂材料的空氣/真空氣流在真空下沿著第一水平方向進料到腔室中。方法藉由降低腔室中的空氣/真空氣流的速度而進行，從而使得夾帶到氣流中的粒狀材料落到腔室的底部。方法藉由使氣流沿著第二水平方向通過過濾器並沿著第一水平方向從腔室釋放氣流而進行。回應於材料的重量，界定出腔室的底部之擋板擺動到開啟位置，允許粒狀材料從腔室落下。
在其面向中的另一面向中，本發明提供一種 接收器，其具有縱向細長的本體，本體具有延伸本體的長度之內部腔室。水平導管被提供來用作帶有粒狀樹脂材料之空氣/真空氣流的入口，且與細長的本體的內部腔室連通。水平空氣/真空出口導管被連接到細長的本體的內部腔室。傾卸擋板沿著內部腔室的下端水平地延伸，且可在開啟位置與關閉位置之間移動，在開啟位置處，在腔室中的粒狀塑膠材料可自由地向下流動到腔室外，在關閉位置處，擋板界定出腔室的底部。
在本發明的此面向中，接收器具有延伸腔室內部的水平長度之傾卸擋板，且還包括在入口導管與出口導管之間的灰塵與材料細屑過濾器，用於在灰塵與材料細屑進入到真空出口導管之前收集灰塵與材料細屑，且還包括鼓風裝置，用於導引氣衝到過濾器，以清潔過濾器的剩餘灰塵與材料細屑。傾卸擋板為可在開啟位置與關閉位置之間可旋轉地移動；接收器的本體較其高度更寬；當腔室為空的時，傾卸擋板在重力的影響下擺動到關閉位置；過濾器為布濾機；用於粒狀塑膠材料的入口為在接收器之側向垂直地延伸的表面中。
在本發明的此面向的又另一部分中，用於空氣/真空氣流的出口為在接收器的側向表面中；接收器的本體具有凸三角形截面；腔室具有至少一凸壁；腔室為較其高度更長，且腔室為較其寬度更長。
在其面向中的又另一面向中，本發明提供一種方法，在藉由模製或擠壓而將粒狀樹脂材料處理為成品 或半成品之前，用於粒狀樹脂材料的暫時儲存，其中，此方法包括在真空下使帶有粒狀樹脂材料的空氣/真空氣流水平地進料到腔室中。方法藉由腔室中的氣流的速度的降低而進行，從而使得夾帶到氣流中的粒狀材料落到腔室的底部。方法接著繼續從腔室吸取氣流，從而維持腔室中的真空。方法可藉由從腔室釋放真空而總結。由於停留在腔室的底部中的粒狀材料的重量，界定出腔室的底部之擋板擺動到開啟位置，允許停留在擋板上的粒狀材料從腔室落下。在本發明的此面向中，空氣/真空氣流較佳地通過布濾機。更佳地，在從腔室釋放真空之前執行使氣流通過布濾機。又較佳地，氣流水平地通過垂直於氣流的布濾機。
在其面向中的又另一面向中，本發明提供一種接收器，其具有水平細長的腔室，其中，腔室具有凸三角形截面。腔室包括傾卸擋板，傾卸擋板界定出三角形截面的底部頂點。水平空氣/真空樹脂材料混合物入口連接到腔室，而水平空氣/真空出口導引自腔室並連接到腔室。模組化控制部為可從本體移除的，腔室存在於本體中，且可手動地致動的夾具可釋放地將控制區段保持為與本體接合。
在其面向中的又另一面向中，本發明提供一種接收器，其具有縱向細長的本體，本體具有延伸本體的長度之內部腔室。用作帶有粒狀樹脂材料之空氣/真空氣流的入口之水平導管與細長的本體的內部腔室連通。水平空氣/真空出口導管連接到細長的本體的內部腔室。在入 口導管與出口導管之間的灰塵與材料細屑過濾器係設置來收集灰塵與材料細屑，且被定位成用於過濾進入到真空出口導管之前的氣流。接收器還包括鼓風裝置，用於沿著與氣流流動經過濾器時之真空/空氣氣流的方向相反的方向導引氣衝到過濾器，以清潔過濾器的剩餘灰塵與材料細屑，且傾卸擋板沿著內部腔室的下端水平地延伸，其中，傾卸擋板為可在開啟位置與關閉位置之間移動，在開啟位置處，在腔室中的粒狀塑膠材料可自由地向下流動到腔室外，在關閉位置處，擋板界定出腔室的底部。
在接收器的較佳實施例中，傾卸擋板為可在關閉位置與開啟位置之間樞轉。出口傾卸擋板係配重為在重力下擺動到關閉位置，且回應於在接收器中被吸取的真空而保持關閉，允許接收器去填充。一旦被吸取到接收器的本體(藉由空氣/真空氣流而被傳遞到接收器中的粒狀樹脂材料聚集在此本體中)的真空被關閉，不再具有使接收器傾卸擋板保持在關閉位置的內部真空力。在傾卸擋板上的粒狀樹脂材料的重量使得傾卸擋板移動到開啟位置，且粒狀樹脂材料因為重力而往下落下到接收器之外。
10:接收器
12:入口導管
14:活塞汽缸(空氣汽缸)
16:傾卸擋板
16A:端部分(三角形部分)
16B:三角形部分
16C:縱向延伸部分
16D:主縱向延伸部分
16E:次縱向延伸部分
17:控制部
18:控制部包殼
20:本體
22:過濾器
24:閂扣(夾具、鎖扣)
28:出口導管
30:第一端板(前端板)
32:第一底部凸緣
32A:耳片(唇部分)
34:第二底部凸緣
34A:耳片
36:側
36L:側
36R:側
38:卸料槽(滑槽、出口槽)
42:殼體頂部
46:第一中間板
48:第二中間板
50:前板(前殼體板)
52:後板
54:排出凸緣
60:回吹裝置(鼓風裝置)
68:銷
74:入口端水平回吹支撐板
76:出口端水平板
78:頂點
80:水平支撐板
82:安裝凸緣(前安裝凸緣)
84:後安裝凸緣
86:過濾器開口
88:配件
90:後端板
102:開放內部
104:間隔件
106:開口銷
108:碟片
110:第一內部隔間(第一隔間)
112:第二內部隔間(第二隔間)
A:箭號
B:箭號
C:箭號
圖1為根據本發明的低輪廓接收器的等角視圖，其中，接收器的頂部、左側及左端為可見的。
圖2為圖1所繪示之接收器的左或前端的正視圖，且接收器傾卸擋板處於開啟位置。圖2中的截面線 8-8及9-9指示本文中的圖8及圖9所呈現的截面圖所截取之處。
圖3為圖1及圖2所繪示之接收器的右或後端的正視圖，且接收器傾卸擋板處於開啟位置。
圖4為圖1、圖2及圖3所繪示之接收器的右側視圖，且接收器傾卸擋板處於開啟位置。
圖5為圖1、圖2、圖3及圖4所繪示之接收器的左側的正視圖，且接收器傾卸擋板處於開啟位置。
圖6為圖1、圖2、圖3、圖4及圖5所繪示之接收器的頂部的視圖。
圖7為圖1至圖6所繪示之接收器的底部的視圖，且傾卸擋板處於開啟位置用於排出粒狀樹脂材料。
圖8為沿著圖2中的線及箭號8-8所截取之圖1至圖7所繪示之接收器的截面圖，其中，傾卸擋板已被繪示為處於開啟位置。
圖9為沿著圖2中的線及箭號9-9所截取之圖1至圖8所繪示之接收器的截面圖，其中，傾卸擋板被繪示為處於關閉位置。
圖10為圖1至圖9所繪示之接收器的分解立體視圖，顯示接收器的模組化構造。
圖11為圖1至圖10所繪示之接收器的分解等角視圖，顯示接收器零件的細節。
圖12為圖1至圖11所繪示之接收器的特定構件的分解等角示意圖，且線條與箭頭被提供來繪示透過 接收器之傳遞真空/空氣氣流及被傳遞的粒狀樹脂材料的流動。
圖13為圖1至圖12所繪示之接收器的左端的下部之斷面端視圖，描繪傾卸擋板的卸料槽(discharge chute)及左三角形部分，且傾卸擋板處於開啟位置。
圖14為圖1至圖13所繪示之接收器的下部之斷面端視圖，描繪傾卸擋板的卸料槽及左三角形部分，且傾卸擋板處於關閉位置。
參照圖式且特別是圖1，根據本發明的接收器一般被指定為10。入口導管12接收帶有粒狀樹脂材料之移動的空氣/真空氣流，用於將粒狀樹脂材料暫時儲存在接收器10中。入口導管12被安裝在垂直定向的第一端板30中。同樣被安裝在第一端板30中的是空氣致動活塞汽缸組合14，其以如同下面所說明的開關方式來控制通過接收器10的空氣/真空流。
接收器10的控制部17被維持在控制部包殼18中，其中，控制部包殼18在圖1中被繪示。接收器10還包括本體(或殼體)20，其作為粒狀材料儲存容器或腔室，用於將粒狀樹脂材料暫時儲存於其中。控制部包殼18和其中的組件經由夾式閂扣24被固定到本體20，夾式閂扣24中的兩個在圖1中可見。這些夾式閂扣有利於接收器10的快速拆卸，允許在控制部包殼18中的控制部 17被快速地從接收器10的剩餘部分移除，以用於調整、修復、替換過濾器等。
接收器10還包括出口導管28，空氣/真空氣流經由接收器10藉由真空泵而被吸取，真空泵未顯示於圖式中。在圖1中，入口端水平回吹支撐板74為可見的，從控制部17下方延伸出去，控制部17在圖1中為不可見的或未賦予標號的，但在其它圖式中被顯示並賦予標號。
如圖1所示且特別較佳地繪示於圖2及圖3，本體20具有凸曲側36，且這些側對於左側與右側分別被指定為36L與36R。(如本文中所使用的，詞語“左”表示圖1中可見之接收器側向表面的部分，且為圖2及圖3中對於使用者的右側而言。)仍主要地參照圖2且亦部分地參照圖3，在側36的底部，從側36L及36R延伸並固定到側36L及36R的是第一底部凸緣32及第二底部凸緣34，其中，第一底部凸緣32在垂直方向上較第二底部凸緣34更長。第二底部凸緣34在圖2中大致地為傾卸擋板(或底部擋板)16的端部分16A所遮擋。
仍主要地參照圖2，傾卸擋板16被安裝用於相對於粒狀樹脂材料卸料槽38樞轉移動，粒狀樹脂材料卸料槽38由第一底部凸緣32及第二底部凸緣34之垂直向下延伸的部分所形成，且粒狀樹脂材料卸料槽38運行接收器10之本體20的縱向長度(在圖式中，第一底部凸緣32及第二底部凸緣34之垂直向下延伸的部分未被獨立 地賦予標號)。第一底部凸緣32及第二底部凸緣34具有被指定為32a及34a的耳片，其對於殼體側36垂直地延伸，且有利於接收器10的製造、維護和操作
本體20的左右兩側36對於接收器10的左側及右側被指定為36L及36R，其中，接收器10的左側為圖1中可見的側。當卸料槽38因為傾卸擋板16處於圖2、圖3及圖13中所繪示的開啟位置而被開啟時，儲存在本體20中的粒狀樹脂材料因為重力而經由卸料槽38向下流出接收器10。
在圖2中，接收器10的構造與配置被特別佳地顯示出來。接收器10且尤其是其本體20在殼體頂部42與側36L、36R交會之處的頂點或角度處為較寬的；這些頂點或角度在圖2中以78來表示。在圖2中均為可見的之接收器10寬度(作為頂點78之間的距離被測量)與接收器10的高度(從殼體頂部42的高點到水平支撐板80被測量)的比例為約5：3，意味著接收器10的本體20比其高度寬約40%。
在圖2中，傾卸擋板被繪示成處於開啟位置，從而粒狀樹脂材料可經由卸料槽38流出接收器10。傾卸擋板16的左三角形部分在圖2中以16A來表示。傾卸擋板16的縱向延伸部分在圖2中以16C來表示，且僅可見為一對緊密間隔的線條。傾卸擋板16的縱向延伸部分16C運行本體20的縱向長度。傾卸擋板16可樞轉地繞一對銷68移動，一對銷68中的一者被繪示於圖2中。
接著參照圖2，入口導管12及氣動活塞汽缸14被清楚地顯示為被安裝在前板50中。在圖2中需注意的是，控制部包殼18界定出控制部17的外周圍，且稍微地在殼體頂部42和殼體側36L、36R的內側。控制部包殼18與圖2所繪示之水平支撐板80連接。仍參照圖2，安裝凸緣82以從其垂直向下地延伸的部分而被牢牢地固定並連接到入口端水平回吹支撐板74。前安裝凸緣82之向下地延伸的部分係配備有用於在需要時將接收器10安裝到相關聯的相鄰設備的一對孔。
參照圖3，良好地顯示出接收器10的本體20在橫截面中的大致凸三角形形狀，且殼體頂部42及殼體側36L、36R再次呈現出它們的凸三角形形狀。出口導管28的出口明顯地位在後端板90中。後安裝凸緣84被安裝在出口端水平支撐板76上，且具有向上延伸的部分，其用於將接收器10安裝在輔助設備上。第一底部凸緣32被繪示於圖3中。在圖3中，傾卸擋板16再度為可見的，且右三角形部分16B被清楚地顯示出來，且縱向部分16C再次顯示為一對線條，其指示出縱向部分16C從觀看者運行離開且垂直於圖3中的觀看者。出口端水平板76被顯示於圖3當中。
參照圖4，接收器10、本體20、控制部包殼18、入口導管12、空氣活塞汽缸14及出口導管28之全部被良好地顯示。在圖4中，傾卸擋板16繞著其旋轉之兩個銷68被清楚地顯示出來，傾卸擋板16之縱向延伸的 部分16C也是如此。主縱向延伸凸緣16D及較小的縱向延伸凸緣16E在圖4中亦為可見的。如同上面所註明的，圖4描繪出傾卸擋板16處於如同圖2、圖3及圖13所繪示之開啟位置。
參照圖5，第一底部凸緣32被良好地顯示為縱向地延伸本體20的長度，以界定出口槽38的部分。唇部分32A表示第一底部凸緣32的唇部分；唇部分32A亦被繪示於圖2當中。在圖5中，傾卸擋板16稍微由第一底部凸緣32所遮擋，如同藉由比較圖5與圖2而能夠理解的，且注意的是，圖5為側視圖，而圖2為端視圖。傾卸擋板16被安裝於其上且繞其旋轉的銷68再次地被繪示於圖5當中，入口導管12、活塞汽缸14及出口導管28也是如此，且入口端水平回吹支撐板74以及出口端水平支撐板76亦然。
在圖6中，接收器10的頂部、入口導管12、出口導管28、頂部42、閂扣24、控制部包殼18及出口端水平支撐板76的全部被繪示出來。傾卸擋板16、及其各個零件、以及與其相關聯的各個零件從圖6所提供的上視圖的視角中被遮擋。
參照圖7，顯示出接收器10的底部，且傾卸擋板16為處於開啟位置，排出凸緣54為顯而易見的，本體20的開放內部102亦然。傾卸擋板16繞其旋轉的銷68被顯示在傾卸擋板16的任一端，接合傾卸擋板16的左及右三角形部分16A、16B。對於上述所討論的其它視 圖，以類似的方式顯示的是入口導管12、活塞汽缸14、入口端水平回吹支撐板74、出口端水平支撐板76、出口導管28以及接收器10的側36L、36R。
主要地參照圖8及圖9，在圖8中，傾卸擋板16被繪示為處於開啟位置，在開啟位置處，儲存在本體20中的粒狀樹脂材料藉由重力引起的接收器10之本體20的流出而自己排出。
仍參照圖8，用於接收器10的控制部大致被指定為17，且包括兩個內部隔間，在圖8中被標號為110及112。第一內部隔間110由前端板30以及由在圖8中被指定為46的第一中間板所劃界。第一隔間110進一步地由水平支撐板80及適當的覆蓋件所劃界，水平支撐板80有效地形成第一隔間110與第二隔間112兩者的地板，適當的覆蓋件為了圖式的清楚起見而未被繪示於圖式中。控制部17還包括第二隔間112，其由第一中間板46及第二中間板48、由水平支撐板80、以及由相同的上板所劃界，為了提高圖式的清晰度，相同的上板未顯示於圖式中。
第一隔間110有效地處於環境壓力下，而第二隔間112必須被維持為氣密的。因此，隔間112較佳地藉由焊接第一中間板46和第二中間板48、水平支撐板80、及未標號且未顯示的頂板、以及未顯示於圖式中的側而被製造出來，以確保第二隔間112的氣密性。此種氣密構造對於下面所描述的回吹裝置60的正常運作為必要 的。
圖8中進一步可見的是碟片108，其被固定到從活塞汽缸14延伸出來的活塞棒。當活塞汽缸14被致動時，碟片108作用來以氣密的方式關閉出口導管28的端部，也就是其入口開口。
圍繞著出口導管28的是間隔件104，其由開口銷(cotter pin)106相對於出口導管28保持於定位。間隔件104較佳地為彈性的且作用來維持出口導管28通過後板52及通過前殼體板50之處所需的氣密接合。圖8中所顯示的前殼體板50不要與前端板30混淆，前端板30在圖8以及圖2中亦為可見的。出口導管28與未標號之適合的配件匹配，配件在活塞汽缸14被致動且碟片108佔據圖8中所繪示的位置時接收碟片108以造成氣密密封。
參照圖9，布濾機22較佳地被安裝在形成於前板50中的適合孔口內。相鄰於過濾器22且安裝於第一中間板46上的是揭露於美國專利8,753,432中的類型的鼓風裝置60。有時候被稱為“回吹裝置”的鼓風裝置60使其氣衝出口與過濾器22軸向地對齊，且定向為使得當回吹裝置60遞送氣衝時，氣衝被導引到過濾器22並以實質地垂直的角度與過濾器22接觸。由回吹裝置60所提供的此氣衝較佳地在每一次接收器10被以粒狀樹脂材料填充之前被提供。回吹裝置60使過濾器22保持清潔，且灰塵與細屑被吹出過濾器22並落到本體20的開放內部102之底 部。回吹裝置60與過濾器22的使用確保通過過濾器22進入到第二隔間112並進入真空泵的空氣/真空氣流沒有攜帶灰塵或細屑。
藉由真空泵經由出口導管28吸取空氣/真空氣流的動作，所需的空氣/真空氣流經由過濾器22被吸取。觀看圖8以及圖9，當碟片108從界定出口導管28的入口之孔口被移開時(亦即，當碟片108從第二中間板48被移開時)，由於第二隔間112的氣密構造，造成從本體20的開放內部102經由過濾器22且進入到出口導管28中的空氣/真空氣流的自由流動。出於相同的原因，當活塞汽缸14被致動且碟片108關閉出口導管28的孔口時，在本體20的開放內部102中的真空被有效地舒緩。
停留在本體20的開放內部102之任何粒狀樹脂材料的重量使得傾卸擋板16旋轉到圖2所繪示的位置，其中，卸料槽38為開啟的。在此位置處，儲存在本體20中的粒狀樹脂材料向下地流出本體20。要注意的是，傾卸擋板16的左三角形部分16A及右三角形部分16B以一種幾何形狀被建構，使得在本體20中不存在任何粒狀樹脂材料的情況下，它們與剩餘的傾卸擋板16將會旋轉到圖14中所繪示的關閉位置。當藉由在低於大氣壓力下經由出口導管28吸取空氣/真空氣流而施加真空時，真空經由第二隔間112及過濾器22而傳回本體20的開放內部102，從而有助於將傾卸擋板16保持在關閉位置。由於在開放內部102中的壓力係低於大氣壓力，這造 成對於傾卸擋板16之向內的關閉力。
參照圖10，接收器10的模組化構造被繪示出來。控制部17被輕易地從本體20移除，以在需要時更換過濾器22。如圖8所示之螺合連接及密封墊片被使用來將控制部17保持為與本體20操作接合。當需要服務或過濾器22必須被更換時，這些連接有利於接收器10的快速拆卸。夾具24被輕易地鬆開以從本體20釋放控制部17。在圖8中，第二中間板48被從前板50間隔開。藉由在界定出出口導管28的入口之孔口處提供密封之適合的彈性墊片114、116，鎖扣24可被解開，從而允許控制部17從本體20之本質上的滑動移除。
圖11顯示接收器及其全部的零件，且控制部17與本體20的模組化構造和分離隨即為明顯的。
如上所述，傾卸擋板16具有分別以16A及16B所表示之兩個三角形部分，其位在傾卸擋板16的兩端。三角形部分16A被繪示於圖2中，而三角形部分16B被繪示於圖3中。在三角形部分16A、16B之間運行的是傾卸擋板16的縱向細長部分16C。細長部分16C在圖9(以及圖7)中為更清楚可見的，其中，傾卸擋板16在圖9中被繪示為處於關閉卸料槽38且避免任何粒狀樹脂材料之向下流出接收器10的本體20的位置。傾卸擋板16之水平細長部分16C以圖2及圖3中之緊密地間隔開的雙線條所表示。
較佳地，有連接到接收器控制的三個線纜， 其從電源單元導引到接收器，電源單元較佳地提供電力給真空泵來建立真空，以將空氣-材料混合物吸取到接收器中。來自電力供應的這些線中的兩者較佳地受到真空泵控制，其向接收器供應所需的24伏特。第三線為訊號線。當接收器需要粒狀樹脂材料且傾卸擋板被關閉時，此第三線提供電力給訊號線，且微處理器得知而打開接收器10。
每一個接收器10較佳地包括這樣的微處理器。此外，微處理器較佳地設置在電源單元中。接收器中的微處理器較佳地偵測傾卸擋板已經關閉，並告知與真空泵相關聯的電源單元去運行事先地被計算出來並輸入到微處理器中的一段設定時間。或者，接收器10可能運行直到接收器10中的高材料位準感測器被覆蓋，意味著接收器10充滿著粒狀樹脂材料。微處理器的計時部分作用為安全性暫停，使得在粒狀樹脂材料的堵塞的事件、或在無法從源頭獲得粒狀樹脂材料的事件下，接收器10不會永遠運行。
殼體頂部42及殼體側36L、36R全部均為向外彎曲的。此殼體頂部42及殼體側36L、36R之向外的曲度抵抗對這些側36L、36R和殼體頂部42產生力的大氣壓力。由於在運作期間存在於接收器10的本體的真空(事實上稍微低於大氣壓力)，大氣壓力的力量傾向於將殼體頂部42及殼體側36L、36R向內推。側36L、36R和殼體頂部42之彎曲、凸出的形狀有利於接收器10之小尺 寸、緊湊的設計以及高容量特性。
傾卸擋板16且尤其是傾卸擋板16的三角形部分16A、16B係配置用於傾卸擋板16之繞著銷68的樞轉移動。如上所述，傾卸擋板16的配置及重量，且尤其是傾卸擋板16之左及右三角形部分16A、16B與縱向部分16C的重量使得傾卸擋板16旋轉到如圖13所示之關閉位置。當傾卸擋板16到達關閉位置時，由真空泵所吸取的真空將傾卸擋板16維持在關閉位置。
空氣汽缸14有效地控制通過接收器10之空氣、以及空氣或真空與樹脂材料的混合物的流動。如圖8所示，空氣汽缸14包括從其延伸出去的軸部分，且圓形碟片108被安裝在軸部分70的末端；圓形碟片在圖8中被指示為108。當空氣汽缸14被致動時，軸部分70從其延伸出去，且圓形碟片108關閉出口導管28的開口。
在操作期間，隨著接收器10正在接收被夾帶到真空/空氣氣流(其通過入口導管12而進入)中的粒狀樹脂材料，由於經由出口導管28所吸取之真空泵的吸取力，傾卸擋板16被保持在關閉位置。一旦真空被關閉，不論是通過真空泵的關閉、或是通過關閉出口導管28之空氣汽缸14的致動，且從而排除經由接收器10之真空的進一步抽取，或是若粒狀樹脂材料的重量變得大到足以克服傾向於去使傾卸擋板16保持為關閉位置之真空吸力，則隨著傾卸擋板16由於接收器10中的樹脂材料的重量而被強迫開啟，傾卸擋板16移動到開啟位置。
在操作期間，傾卸擋板16因為停留在接收器10的本體20中且停在傾卸擋板16上之粒狀樹脂材料顆粒的重量而開啟。沒有粒狀樹脂材料的重量、或是一旦粒狀樹脂材料已流出接收器外，傾卸擋板因為重力及傾卸擋板的配置(尤其是傾卸擋板的左及右三角形部分16A、16B與縱向延伸部分16C的幾何形狀)而擺動關閉。在正常的懸吊位置，除了擋板表面與對本體20的開放內部102的開口之邊緣之間的細微間隙之外，傾卸擋板16被關閉。
當接收器將粒狀樹脂材料的負荷傾倒在剛掉出接收器10外並且，例如，停留在位於傾卸擋板16下方的漏斗(未顯示於圖式中且非接收器10的零件)中的一堆粒狀樹脂材料上時，傾卸擋板16可藉由一堆粒狀樹脂材料而保持為開啟的。在此情況下，由於先前被傾倒之瞬間位於接收器10下方的堆的存在，當粒狀樹脂材料被傾倒時，傾卸擋板16開啟且粒狀樹脂材料可能沒有足夠的空間從接收器10完全地流出。
隨著粒狀樹脂材料被由相關聯的加工機器使用，任何留在接收器10中的粒狀樹脂材料流出。當先前被傾倒在接收器10下方之粒狀樹脂材料降到傾卸擋板16下方的水平面時，傾卸擋板16擺動關閉，且另一批粒狀樹脂材料可被裝載到接收器10中。真空緊緊地拉住傾卸擋板16，以建立真空密封，允許將帶有粒狀樹脂材料的空氣/真空氣流真空進料到本體20的開放內部102中。
在圖12中，接收器10被示意性地繪示。接收器10部件沒有全部都被賦予標號或詳細地顯示於圖12當中，以提高圖式的清晰度。圖12描繪出通過接收器10的真空/空氣及材料的流動。
具體而言，帶有粒狀樹脂材料的真空/空氣氣流經由入口導管12進入到接收器10中，如同虛線及箭號A所指示的。真空/空氣粒狀材料混合物通過進入到本體20的內部中，其中，由於已進入到較大的空氣空間體積(亦即，本體20的開放內部)之真空/空氣氣流處於從導引到入口導管12的導管中之空氣/真空氣流速度而大幅降低的速度，粒狀樹脂因為重力而沿著向下方向掉出真空/空氣氣流外。
在較低的速度下，樹脂材料的顆粒從空氣/真空氣流中掉出。此粒狀樹脂材料的向下流動在圖12中以較長的虛線及箭號B指示。藉由圖12中未顯示的真空泵所拉出的真空/空氣氣流從本體20的內部被吸取出來，如圖12中的箭號C及由長劃線與短劃線所構成的線條所指示的。在與箭號A的方向相反的方向上，真空/空氣混合物沿著朝向接收器10的控制部17的方向從本體20的內部流出。真空/空氣氣流通過過濾器22，其中，細屑與灰塵從移動通過過濾器22的真空/空氣混合物中移除，且過濾器22被安裝在過濾器開口86中。灰塵與細屑已被清除的真空/空氣混合物經由配件88轉向並進入到出口導管28中，行進通過出口導管28，離開接收器10 並前進到真空泵。當累積到能夠使傾卸擋板16開啟之足夠量的重量時，粒狀樹脂材料回應於重力而從本體20的開放內部102中掉出。
入口導管12及出口導管28(其為水平的且分別經由形成在接收器10之垂直延伸的表面中的孔口進入及離開接收器10)的主要優勢為接收器10具有非常低的高度，從而提供空間給塑膠樹脂加工設備中的其他部件。
10:接收器
12:入口導管
14:活塞汽缸
16:傾卸擋板
20:本體
28:出口導管
74:入口端水平回吹支撐板
86:過濾器開口
88:配件
A:箭號
B:箭號
C:箭號

Claims (8)

  1. 一種暫時儲存方法，在藉由模製或擠壓而將粒狀樹脂材料處理為成品或半成品之前，用於該粒狀樹脂材料的暫時儲存，該暫時儲存方法包括：
    使帶有該粒狀樹脂材料的空氣/真空氣流在真空下水平地進料到腔室中；
    在該腔室中降低該氣流的速度，從而使得夾帶到該氣流中的粒狀材料掉落到該腔室的底部；
    繼續從該腔室中吸取該氣流從而維持該腔室中的真空；
    回應於停留在擋板上的粒狀材料，從該腔室水平地釋放該真空，從而允許界定出該腔室的底部之該擋板擺動到開啟位置。
  2. 如請求項1之暫時儲存方法，還包括在該粒狀材料已掉在該腔室的該底部之後，使該氣流通過布濾機。
  3. 如請求項2之暫時儲存方法，其中，使該氣流通過該布濾機係在從該腔室釋放該真空之前被執行。
  4. 如請求項3之暫時儲存方法，還包括使該氣流水平地通過垂直於該氣流的布濾機。
  5. 如請求項3之暫時儲存方法，還包括使該氣流水平地通過垂直於該氣流的布濾機。
  6. 一種暫時儲存方法，在藉由模製或擠壓 而將粒狀樹脂材料處理為成品或半成品之前，用於該粒狀樹脂材料的暫時儲存，該暫時儲存方法包括：
    使帶有該粒狀樹脂材料的空氣/真空氣流在真空下沿著第一水平方向進料到腔室中；
    使該氣流沿著第二水平方向通過過濾器；以及
    沿著該第一水平方向從該腔室釋放該氣流。
  7. 一種接收器，包括：
    在殼體中的水平細長腔室；
    該腔室具有凸三角形截面；
    腔室傾卸擋板，界定出該三角形截面的底部頂點：
    水平空氣/真空樹脂材料混合物入口，連接到該腔室；
    水平空氣/真空出口，導引自該腔室並連接到該腔室；
    控制部，其可從該殼體移除；
    可手動地致動的夾具，用於可釋放地將該控制部保持為與該殼體接合。
  8. 一種接收器，包括：
    在殼體中的腔室；
    該腔室具有凸形截面；
    腔室傾卸擋板，界定出該截面的底部：
    水平空氣/真空樹脂材料混合物入口，連接到該腔室；以及
    水平空氣/真空出口，導引自該腔室並連接到該腔 室。
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