KR101576702B1

KR101576702B1 - 유리섬유시트의 수지조성물 도포장치

Info

Publication number: KR101576702B1
Application number: KR1020120061327A
Authority: KR
Inventors: 양필례; 이보미; 이동희; 채헌승; 송민경
Original assignee: 코오롱인더스트리 주식회사
Priority date: 2012-06-08
Filing date: 2012-06-08
Publication date: 2015-12-10
Also published as: WO2013183843A1; KR20130137793A; TW201350214A; WO2013183843A9

Abstract

본 발명은 수지조성물에 유리섬유시트를 진공함침 후 자외선 경화하여 수지층을 형성시키는 유리섬유시트의 수지조성물 도포장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 롤형태의 유리섬유시트를 수지조성물이 수용된 진공챔버에서 진공함침시킨 후 이형시트를 양면에 부착하여 자외선 경화시킴에 따라 수지조성물의 침투가 원활하고 균일하게 이루어진 상태로 자외선 경화되어 유리섬유시트의 광학적 특성을 향상시키는 유리섬유시트의 수지조성물 도포장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 진공환경을 제공하며 혼합조로부터 수지조성물을 공급받아 저수하여 롤형태의 유리섬유시트가 수지조성물에 진공함침되는 진공함침기와; 상기 진공함침기로부터 수지조성물이 도포된 유리섬유시트를 전달받아 이형시트를 양면에 부착하고 수직 상방으로 이송시키면서 자외선을 조사하는 자외선경화기;를 포함하여 이루어진다.

Description

유리섬유시트의 수지조성물 도포장치{Resin Composition Coating Apparatus of Glass Fiber Sheet}

본 발명은 수지조성물에 유리섬유시트를 진공함침 후 자외선 경화하여 수지층을 형성시키는 유리섬유시트의 수지조성물 도포장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 롤형태의 유리섬유시트를 수지조성물이 수용된 진공챔버에서 진공함침시킨 후 이형시트를 양면에 부착하여 자외선 경화시킴에 따라 수지조성물의 침투가 원활하고 균일하게 이루어진 상태로 자외선 경화되어 유리섬유시트의 광학적 특성을 향상시키는 유리섬유시트의 수지조성물 도포장치에 관한 것이다.

최근에는 디스플레이 방식이 종래의 CRT(Cathode Ray Tube) 방식에서 평판 디스플레이인 플라즈마 디스플레이(Plasma display pannel ; PDP), 액정표시장치(Liquid crystal display ; LCD), 유기EL(Organic Light Emitting Diodes ; OLED) 등으로 전환되었고, 특히, 향후에는 이러한 평판 디스플레이를 플렉서블 디스플레이로 실현할 수 있도록 연구가 활발하게 진행되고 있는 중이다.

이와 같은 평판 디스플레이에서는 TFT(박막 트랜지스터)를 형성시키기 위한 조건으로 고온 열처리가 필요하므로 이에 가장 적합한 소재로 유리기판이 이용되었다.

그러나, 유리기판은 너무 딱딱한 특성을 가지므로, 가요성이 떨어져 플렉서블 디스플레이의 기판으로는 적합하지 않다는 문제점이 있었다.

이에 플렉서블 디스플레이 기판으로 유리기판에 대비하여 무게, 성형성, 비파괴성, 디자인 등이 우수하고, 롤(Roll-To-Roll) 형태의 생산 방식으로 생산할 수 있어 제조단가를 절감할 수 있는 플라스틱 소재를 이용하는 기술에 대한 연구가 활발하게 이루어지고 있으나, 아직 상용화에 이를 정도로 적합한 플라스틱 소재의 플렉서블 디스플레이 기판이 개발되지 않은 실정이다.

이와 같은 플라스틱 기판이 플렉서블 디스플레이의 기판이 되기 위해서는 우수한 광투과도가 요구됨과 동시에 열적 안정성, 내화학성, 표면 평탄성 등의 특성들이 복합적으로 요구되는데 이중 특히, 우수한 광학 특성을 유지함과 동시에 열팽창계수(Coefficient of Thermal Expansion ; CTE)로 대표되는 우수한 열적 안정성이 요구된다.

이러한 요구 특성을 골고루 만족할 수 있는 소재로서 유리섬유시트의 양면에 수지층을 형성시켜 제조하는 방법이 개발되었다.

그러나, 유리섬유시트의 양면에 수지층을 형성시킬 때, 유리섬유시트의 내부에 형성되어 있는 공극으로 수지층을 형성하여야 할 수지조성물이 깊이 침투하지 못하여, 유리섬유시트와 수지층 사이에 미세 공극이 발생하는 등으로 인하여 투과도 향상 및 헤이즈 감소의 한계 등의 문제점이 있었던 것이다.

아울러 경화 후 유리섬유시트 양면에 형성된 수지층이 균일한 두께로 형성되지 않거나 기포가 발생함으로써 유리섬유시트의 광학적 특성이 매우 저하되는 문제점이 발생된다.

KR, A, 10-2003-0061900(2003.07.23)

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 롤형태의 유리섬유시트를 수지조성물이 수용된 진공챔버에 투입하여 롤링하며 진공함침이 이루어지는 진공함침기와, 진공함침되어 양면에 액상 도포된 유리섬유시트에 이형시트를 부착하여 자외선 경화한 후 이형시트를 탈착하는 자외선경화기로 구성됨으로써 수지조성물 함침시 진공상태에서 함침이 이루어져 수지조성물의 침투가 보다 원활하고 균일하게 이루어지며 자외선 경화시 이형시트를 경화 전에 부착하여 수지층이 균일하게 이루어진 상태로 자외선 경화가 이루어짐에 따라 유리섬유시트의 광학적 특성이 대폭 향상되는 유리섬유시트의 수지조성물 도포장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래와 같은 특징을 갖는다.

본 발명은 진공환경을 제공하며 혼합조로부터 수지조성물을 공급받아 저수하여 롤형태의 유리섬유시트가 수지조성물에 진공함침되는 진공함침기와; 상기 진공함침기로부터 수지조성물이 도포된 유리섬유시트를 전달받아 이형시트를 양면에 부착하고 수직 상방으로 이송시키면서 자외선을 조사하는 자외선경화기;를 포함하여 이루어진다.

여기서 상기 자외선경화기로부터 유리섬유시트를 전달받아 열경화챔버 내측으로 수평 이송시키면서 열을 가하여 경화시키는 열경화기가 더 포함되며, 상기 진공함침기는 내부에 배치되는 유리섬유시트에 수지조성물이 함침 도포되도록 수지조성물을 수용하는 진공챔버와, 상기 진공챔버와 개폐밸브의 단속에 의해 선택적으로 연결되어 진공챔버 내로 액상의 수지조성물을 공급하는 혼합조와, 상기 진공챔버 및 혼합조에 진공상태를 형성하기 위해 진공챔버 및 혼합조 내의 공기를 흡입하는 진공흡입장치를 포함하여 이루어지되, 상기 진공챔버는 상기 혼합조와 공급관에 의해 연통됨에 따라 혼합조의 수지조성물을 공급받아 수용하는 챔버하우징과, 상기 챔버하우징의 상부에 개폐가능하도록 승하강하는 챔버도어를 포함하여 이루어진다.

아울러 상기 진공챔버에는 롤형태의 유리섬유시트가 거치되는 권출롤러와, 상기 권출롤러로부터 언와인딩되는 유리섬유시트를 와인딩하는 권취롤러가 설치됨에 따라 상기 권출롤러와 권취롤러에 의해 유리섬유시트가 이동하는 경로 상에서 저수된 수지조성물로 유리섬유시트가 함침되어 수지조성물이 도포된다.

또한 상기 권출롤러와 권취롤러의 유리섬유시트 이동 경로 상에는 유리섬유시트의 이동을 가이드하는 가이드롤러가 하나 이상 설치되며, 상기 권출롤러, 권취롤러 및 가이드롤러는 상기 챔버도어로부터 마주하여 수직방향으로 연장형성되는 한쌍의 연장플레이트 상에 수평방향으로 설치된다.

또한 상기 혼합조는 기밀이 유지되는 일정 수용공간을 가지는 혼합조 본체와, 혼합조 본체 내에 수용된 수지조성물이 교반되도록 교반날개가 축설되고 회전동력수단과 결합되어 회전하는 교반회전축과, 상기 혼합조 본체의 외부면 상에 설치되어 혼합조로 열을 가하는 제1히터를 포함하여 이루어지되, 상기 혼합조에는 혼합조 본체의 일측에 일단이 결합되며 개폐밸브를 통해 선택적으로 수지조성물이 유입되는 유입관과, 상기 혼합조 본체의 일측에 일단이 결합되며 타단이 상기 진공흡입장치와 결합되는 혼합조 흡입관과, 상기 진공챔버와 상기 혼합조 본체 간을 연결하여 혼합조 본체 내의 수지조성물이 진공챔버로 이송되도록 하는 이송관이 더 형성된다.

아울러 상기 챔버하우징의 외부면에는 챔버 내로 열을 가하는 제2히터가 설치되며, 상기 챔버하우징에는 상기 이송관으로부터 유입되는 수지조성물의 수위를 감지하는 수위검출장치가 더 설치되며, 상기 수위검출장치로부터 생성되는 수위데이터를 전달받아 상기 이송관의 개폐를 단속하는 개폐밸브의 개폐 제어를 수행하는 제어부가 더 설치된다.

여기서 상기 제어부는 상기 혼합조 흡입관의 개폐를 단속하는 개폐밸브와, 유입관의 개폐를 단속하는 개폐밸브 및 진공흡입장치와 챔버하우징을 연결하는 챔버 흡입관의 개폐를 단속하는 개폐밸브의 개폐 제어도 함께 수행하며, 상기 혼합조 또는 챔버하우징 내에 각각 설치되어 온도를 감지하는 제1온도센서 및 제2온도센서로부터 센싱 온도데이터를 전달받아 상기 제1히터 또는 제2히터의 동작을 제어한다.

또한 상기 자외선 경화기는 골격을 유지하도록 수직프레임 또는 수평프레임으로 이루어지는 하우징과, 상기 하우징의 하부측에 배치되어 공급되는 액상의 수지조성물이 도포된 유리섬유시트 양면에 투명재질로 이루어지는 이형시트가 부착되는 이형부착롤러부와, 상기 이형부착롤러부의 상부측에 배치되어 이형시트가 부착된 유리섬유시트에 자외선을 조사하는 자외선조사부와, 상기 자외선조사부의 상부측에 배치되어 전달되는 상기 유리섬유시트의 이형시트가 탈착되는 이형탈착롤러부를 포함하여 이루어진다.

아울러 상기 이형부착롤러부의 하부측에는 액상의 수지조성물이 도포된 유리섬유시트를 이형부착롤러부로 공급하는 급여롤러가 더 포함되며, 상기 급여롤러, 이형부착롤러부, 자외선조사부 및 이형탈착롤러부는 수직선상에 배치되어 유리섬유시트가 수직 상방향으로 이송되도록 이루어지며, 상기 이형부착롤러부는 롤형태의 이형시트가 거치되어 이형시트를 언와인딩하는 한 쌍의 이형권출롤러와, 이송되는 유리섬유시트의 수직 이송 경로를 중심으로 마주하여 한 쌍으로 배치되며 이송되는 유리섬유시트에 밀착되어 상기 한 쌍의 이형권출롤러로부터 각각 공급되는 이형시트를 유리섬유시트에 부착시키는 한 쌍의 이형부착롤러를 포함하여 이루어진다.

여기서 상기 이형탈착롤러부는 이송되는 유리섬유시트의 수직 이송 경로를 중심으로 마주하여 한 쌍으로 배치되며 이송되는 유리섬유시트에 부착된 이형시트를 탈착하는 이형탈착롤러와, 상기 이형탈착롤러로부터 이형시트를 전달받아 와인딩하는 이형권취롤러를 포함하여 이루어진다.

또한 상기 자외선조사부는 수은 램프와 메탈할라이드 램프를 포함하는 자외선 램프로 이루어지며, 이송되는 유리섬유시트의 양측으로 한 쌍의 자외선 램프가 각각 상, 하로 2개소 배치되어 조사되되, 하부측의 한 쌍의 자외선 램프는 상부측의 한 쌍의 자외선 램프보다 UV 조사밀도가 낮도록 배치하며, 상기 이형부착롤러부 상부측에 설치되어 이형부착롤러부로부터 수직 상방으로 이송되는 이형시트가 부착된 유리섬유시트를 양측에서 마주하여 롤링 가압하며 내부에 내장된 히터에 의해 가압되는 유리섬유시트에 열을 가하는 한 쌍의 가압롤러가 더 설치되되, 상기 한 쌍의 가압롤러 중 어느 하나에는 서로 간의 간격이 조절되도록 간격조절수단이 형성된다.

본 발명에 따르면 유리섬유시트의 수지조성물 도포시 진공챔버에서 진공상태로 함침 도포시킴에 따라 수지조성물이 깊고 고르게 침투되어 유리섬유시트와 수지층 사이의 미세 공극 발생이 방지됨에 따라 유리섬유시트의 투과도 향상 및 헤이즈 감소가 유도되는 효과가 있다.

아울러 롤형태의 유리섬유시트를 권출 및 권취하는 과정에서 함침함에 따라 일공정으로 함침되는 유리섬유시트의 양이 증가하여 생산효율이 향상된다.

또한 자외선 경화기를 통해 경화시 수지조성물이 양면으로 액상 도포된 유리섬유시트를 이형시트를 부착한 상태로 수직 이송함에 따라 수지 도포액이 균일하게 형성된 상태로 자외선 경화가 이루어져 생산되는 유리섬유시트의 광학적 특성이 보다 향상된다.

아울러 이형부착롤러부 상부에 가압롤러를 설치하여 이형시트가 부착된 유리섬유시트를 열을 가하며 가압함에 따라 이형시트의 부착과정에서 발생될 수 있는 기포를 제거함은 물론 이형시트가 보다 안정적으로 부착되며 유리섬유시트에 열이 전달되어 적절한 디펙트와 헤이즈 발생빈도를 조절할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 수지조성물 도포장치의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 진공함침기를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2의 진공챔버를 나타내는 도면이다.
도 4는 진공챔버의 챔버도어가 하강한 모습을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 자외선 경화기의 개략적인 단면도이다.
도 6은 도 5의 이형부착롤러부와 가압롤러를 확대한 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 열경화기를 나타내는 도면이다.
도 8은 가압롤러의 온도에 따른 광학 특성을 나타내는 도면이다.
도 9는 가압롤러의 압력에 따른 광학 특성을 나타내는 도면이다.
도 10은 가압롤러의 온도 및 압력에 따른 광학특성을 나타내는 도면이다.
도 11은 자외선조사부의 조사밀도에 따른 컬 발생량을 나타내는 도면이다.

이하에서는 본 발명에 따른 수지조성물 도포장치에 대해 첨부되는 도면과 함께 상세하게 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 수지조성물 도포장치의 개략적인 단면도이다.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 수지조성물 도포장치(1000)는 크게 진공환경을 제공하며 혼합조로부터 수지조성물을 공급받아 저수하여 롤형태의 유리섬유시트(S)가 수지조성물에 진공함침되는 진공함침기(600)와, 상기 진공함침기(600)로부터 수지조성물이 도포된 유리섬유시트를 전달받아 이형시트(LS)를 양면에 부착하고 수직 상방으로 이송시키면서 자외선을 조사하는 자외선 경화기(700) 및 상기 자외선경화기(700)로부터 유리섬유시트를 전달받아 열경화챔버(810) 내측으로 수평 이송시키면서 열을 가하여 유리섬유시트를 경화시키는 열경화기(800)로 이루어진다.

본 발명에 따른 수지조성물 도포장치(1000)는 진공함침기(600)에서 롤형태의 유리섬유시트(S)를 진공환경에서 수지조성물에 함침시켜 유리섬유시트(S) 양면에 수지층을 형성시키며, 자외선 경화기(700)가 이를 전달받아 수직 상방향으로 이형시트를 부착하여 UV 경화를 수행한다.

본 발명의 가장 큰 특징으로 상기 진공함침기(600)에서의 진공함침구성과 자외선 경화기(700)의 이형시트 부착 후 수직 상방이송 경로상에서 UV 경화 구성을 들 수 있다.

이러한 진공함침 구성과 이형시트 부착경화 구성으로 최종 생성되는 유리섬유시트의 수지층이 균일한 두께와 광학적 특성을 가지게 된다.

이와 같은 수지조성물 도포장치(1000)는 전술한 바와 같이 진공함침기(600), 자외선 경화기(700) 및 열경화기(800)로 이루어지는데, 상기 진공함침기(600)는 롤형태의 유리섬유시트(S)에 수지층을 형성시키기 위해 진공환경에서 유리섬유시트(S)가 수지조성물에 함침되도록 한다.

이와 같은 진공함침기(600)는 크게 진공챔버(100)와, 혼합조(200) 및 진공흡입장치(300)로 구성된다.

여기서 상기 진공챔버(100)는 내부에 배치되는 유리섬유시트에 수지조성물이 함침 도포되도록 수지조성물을 수용하며, 진공상태로 함침되도록 함침시 진공흡입장치(300)의 동작에 의해 진공 환경을 부여한다.

이러한 진공챔버(100)는 상기 혼합조(200)와 공급관에 의해 연통됨에 따라 혼합조의 수지조성물을 공급받아 수용하는 챔버하우징(110)과, 상기 챔버하우징(110)의 상부에 개폐가능하도록 승하강하는 챔버도어(120)로 구성된다.

도 3에 도시된 바와 같이 진공챔버(100) 다수의 수평 및 수직프레임(101) 상에 결합되어 지지되며, 챔버도어(120)가 유압 또는 공압실린더(130)와 같은 승하강수단에 의해 승강되어 개방된 상태를 나타내었다.

상기 챔버도어(120)의 승하강구성은 롤타입의 유리섬유시트(S)를 진공챔버(100) 내에 장착하고 함침이 종료된 유리섬유시트(S)를 분리하거나 이후 공정으로 진행하기 위해 필요하다.

이러한 승하강수단은 일실시예로 유압 또는 공압실린더(130)를 채택하였으나, 이외에도 다양한 형태로 구성될 수 있음은 물론이다.

또한 진공상태의 기밀 신뢰도를 증대시키기 위해 챔버도어(120)의 하강 후 볼트 또는 스크류와 같은 별도의 고정수단을 통해 챔버도어(120)와 챔버하우징(110)의 밀폐 결합이 보다 원활하게 이루어질 수 있도록 구성됨이 바람직하다.

아울러 본 발명의 일실시예에 따라 상기 챔버도어(120)에는 마주하는 한쌍의 연장플레이트(121)가 수직방향으로 형성되고, 이 한쌍의 연장플레이트(121) 상에 수평으로 유리섬유시트(S)를 거치하는 권출롤러(140)와, 상기 권출롤러(140)로부터 언와인딩되는 유리섬유시트(S)를 와인딩하는 권취롤러(141) 및 권출롤러(140)와 권취롤러(141) 사이에서 유리섬유시트(S)의 장력을 유지하며 이동 경로를 가이드하는 가이드롤러(142)가 결합된다.

이러한 권출롤러(140)와 권취롤러(141)의 회전축(140a, 141a)에는 모터(미도시)와 같은 동력발생수단이 연결되어 모터의 회전에 따라 유리섬유시트(S)의 언와인딩 및 와인딩이 이루어진다.

물론 상기 모터는 권출롤러(140) 및 권취롤러(141) 모두를 회전하도록 각각 구비될 수 있고, 동기화를 위해 하나의 모터로 어느 하나의 롤러(140, 141)를 회전시키고 동력전달수단을 통해 다른 하나의 롤러를 회전시키도록 구성할 수도 있으며, 권취롤러(141)의 회전동력만으로 언와인딩 및 와인딩이 이루어지도록 구성할 수도 있을 것이다.

한편 상기 권출롤러(140)와 권취롤러(141) 간에 유리섬유시트(S) 이송경로에는 후술할 혼합조(200)로부터 공급받는 수지조성물이 저수됨에 따라 이송경로 과정에서 유리섬유시트(S)는 수지조성물에 일정시간 함침되게 된다.

이러한 유리섬유시트(S)의 원활한 함침을 유도하기 위해 상기 가이드롤러(142)는 이송경로 과정에 다수개가 설치된다.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따르면 상기 가이드롤러(142)는 권출롤러(140)의 하부 좌,우측 및 중앙우측에 각각 3개소 즉, 좌측가이드롤러(142a), 우측가이드롤러(142b) 및 중앙우측가이드롤러(142c)로 구비하는데, 특히 우측가이드롤러(142b) 및 중앙우측가이드롤러(142c)는 마주하는 한쌍의 가이드롤러로 구성한다.

이에 따라 상기 중앙우측가이드롤러(142c)는 이송경로를 가이드함과 동시에 유리섬유시트(S)의 양측면에 도포된 수지조성물의 두께가 균일하도록 한다.

따라서 상기 챔버도어(120)의 하강 후 유리섬유시트(S)의 함침공정 진행시 챔버하우징(110)에 하부에 저수되는 수지조성물은 상기 중앙우측가이드롤러(142c) 보다 수위가 낮도록 구성됨이 바람직하다.

또한 상기 챔버하우징(110) 및 연장플레이트(121)은 그 형상이 '

'으로 형성되는데, 이는 챔버하우징(110)에 저수되는 수지조성물의 양을 최소로하면서 원활하게 유리섬유시트의 함침이 이루어지도록 하기 위함이다.

즉, 챔버하우징(110) 상부측의 경우 권출롤러(140) 및 권취롤러(141)가 배치되는 지점으로 생산효율을 고려하면 롤형태의 유리섬유시트의 크기를 되도록 크게 하여 일공정에 많은 양의 유리섬유시트의 함침이 이루어지도록 구성하여야 하고, 챔버하우징(110)의 하부측의 경우 수지조성물의 저수량을 되도록 작게 하여 함침공정에 소요되는 수지조성물의 양을 줄임과 동시에 수지조성물의 온도유지에 필요한 제반 구성의 스펙을 줄이도록 구성됨이 바람직할 것이므로, 챔버하우징(110) 및 연장플레이트(121)은 이를 최적화하여 '

' 형상으로 이루어짐이 바람직한 것이다.

한편 상기 챔버하우징(110)에 수지조성물을 공급하기 위해 챔버하우징(110)은 이송관(260)을 통해 혼합조(200)와 연통되도록 구성되는데, 이러한 혼합조(200)는 기밀이 유지되는 일정 수용공간을 가지는 혼합조 본체(210)와, 혼합조 본체(210) 내에 수용된 수지조성물이 교반되도록 교반날개(221)가 축설되고 회전동력수단(222)과 결합되어 회전하는 교반회전축(220)과, 상기 혼합조 본체(210)의 외부면 상에 설치되어 혼합조(200)로 열을 가하는 제1히터(230)로 이루어진다.

여기서 상기 혼합조 본체(210)는 일정 수용공간이 형성되어 수지조성물이 저장되는데, 이와 같이 저장되는 수지조성물은 교반날개(221)에 의해 원활하게 교반이 유지된 상태로 저장된다.

또한 상기 혼합조 본체(210)에는 수직방향으로 배치되어 회전하는 교반회전축(220)이 마련되는데, 상기 교반회전축(220)의 일단은 혼합조 본체(210) 외부로 배치되어 회전동력수단(222)과 결합되며 이에 따라 회전동력수단(222)의 회전 제어에 의해 선택적으로 회전이 이루어진다.

아울러 교반회전축(220)의 중앙부 또는 하부측에 하나 이상 교반날개(221)가 수평방향으로 축설되는데, 이러한 교반날개(221)의 교반회전축(220)과 동반회전하면서 수지조성물이 원활히 교반되도록 한다.

또한 본 발명에 따른 수지조성물은 상온보다 높은 온도 상태로 유리섬유시트(S)에 도포될 때 광학특성 등이 향상됨에 따라 혼합조 본체(210)의 외부면에는 혼합조(200)에 열을 가는 제1히터(230)가 마련된다.

이러한 제1히터(230)는 혼합조 본체(210) 내에 배치되는 별도의 온도센서에 의해 제어될 수 있는데, 이러한 제어는 후술할 제어부(400)에 의해 이루어진다.

아울러 상기 혼합조(200)에는 혼합조 본체(210)의 일측에 일단이 결합되며 개폐밸브(500)를 통해 선택적으로 수지조성물이 유입되는 유입관(240)과, 상기 혼합조 본체(210)의 일측에 일단이 결합되며 타단이 상기 진공흡입장치(300)와 결합되는 혼합조 흡입관(250)과, 상기 진공챔버(100)와 상기 혼합조 본체(210) 간을 연결하여 혼합조 본체(210) 내의 수지조성물이 진공챔버(100)로 이송되도록 하는 이송관(260)이 형성된다.

이와 같은 유입관(240), 혼합조 흡입관(250) 및 이송관(260)의 일정 지점에는 수지조성물의 유동 또는 진공흡입을 개폐 제어하는 개폐밸브(500)가 연결되는데, 이러한 개폐밸브(500)는 후술할 제어부(400)에 의해 개폐 제어가 이루어진다.

아울러 본 발명의 일실시예에서는 유입관(240)을 통해 외부의 수지조성물을 유입하도록 구성하였으나, 이외에도 혼합조 본체(210)의 상부측에 개폐가능한 도어 형태로 구성하여 도어를 개방한 채로 혼합조 본체(210) 내로 수지조성물을 유입하도록 할 수 있을 것이다.

한편 본 발명에 따른 수지조성물의 이동은 진공흡입장치(300)를 통해 혼합조(200) 및 진공챔버(100)의 공기압을 조절함으로써 이루어지는데, 예를 들면 유입관(240)을 통해 외부의 수지조성물을 유입시에 먼저 혼합조 본체(210) 내를 진공상태로 형성시키면 공기압의 차이로 인해 외부의 수지조성물이 혼합조 본체(210)로 쉽게 유입되게 되는 것이다.

또한 이송관(260)을 통한 챔버하우징(110)으로 수지조성물을 유입하는 경우에도 챔버하우징(110)의 공기압을 혼합조 본체(210) 보다 낮게 형성시키고 개폐밸브(500)를 개방하면 혼합조 본체(210)의 수지조성물이 챔버하우징(110)으로 이동될 것이다.

물론 이러한 공기압 차이를 이용하지 않고 흡입펌프 등을 통해 수지조성물의 이동을 유도할 수도 있을 것이다.

본 발명에 따른 진공흡입장치(300)는 유리섬유시트(S)에 수지조성물이 도포될 시에 진공상태를 유지시켜 보다 수지조성물의 침투도를 향상시켜 유리섬유시트(S)의 광학적 특성을 증대시키기 위해 마련되나 전술한 바와 같이 공기압 차이를 형성시켜 수지조성물의 이동을 유도하는데 활용할 수도 있는 것이다.

아울러 상기 진공흡입장치(300)는 혼합조 본체(210) 및 챔버하우징(110)의 내부 공기를 흡입하게 되는데, 혼합조 본체(210)는 혼합조 흡입관(250)을 통해 흡입하고, 챔버하우징(110)은 챔버 흡입관(150)을 통해 흡입하게 된다.

물론 상기 혼합조 흡입관(250) 및 챔버 흡입관(150)의 일정 지점에는 개폐밸브(500)가 연결되어 흡입을 단속할 수 있도록 구성된다.

한편 상기 제어부(400)는 전술한 바와 같이 유입관(240), 혼합조 흡입관(250), 이송관(260) 및 챔버 흡입관(150)에 연결된 개폐밸브(500)를 제어하여 수지조성물 및 공기흡입을 단속하며, 제1히터(230)를 제어하여 혼합조(200) 내 수지조성물의 온도를 제어하게 된다.

아울러 상기 챔버하우징(110) 일측에는 이송관(260)으로부터 유입되는 수지조성물의 수위를 감지하는 수위검출장치(미표시)가 설치될 수 있는데, 이와 같은 수위검출장치를 구비하는 경우에는 상기 제어부(400)가 수위검출장치로부터 실시간 수위검출데이터를 전달받아 설정된 수위로 수지조성물이 저수되도록 제어할 수 있게 된다.

또한 상기 챔버하우징(110)의 외부면에는 챔버하우징(110) 내에 저수된 수지조성물의 온도를 설정 온도로 유지하기 위한 제2히터(160)가 형성되는데, 제어부(400)는 상기 제2히터(160)의 온도 제어 또한 함께 수행한다.

물론 상기 제2히터(160)의 온도 제어를 위해 챔버하우징(110) 내에도 별도의 온도센서가 구비되어야 하며, 이와 같은 개폐밸브, 온도센서, 수위검출장치, 제1히터 및 제2히터의 검출데이터 송수신 및 제어신호 송수신은 이들과 제어부(400)가 유선 또는 무선으로 연결되어 이루어질 것이다.

한편 상기 자외선 경화기(700)는 상기 진공함침기(600)로부터 양면에 액상 도포된 유리섬유시트(S)를 UV 경화시키기 위해 마련되는데, 이와 같은 자외선 경화기(700)는 골격을 유지하도록 수직프레임(711) 또는 수평프레임(712)으로 이루어지는 하우징(710)과, 상기 하우징(710)의 하부측에 배치되어 공급되는 액상의 수지조성물이 도포된 유리섬유시트(S) 양면에 투명재질로 이루어지는 이형시트(LS)가 부착되는 이형부착롤러부(720)와, 상기 이형부착롤러부(720)의 상부측에 배치되어 이형시트가 부착된 유리섬유시트에 자외선을 조사하는 자외선조사부(730)와, 상기 자외선조사부(730)의 상부측에 배치되어 전달되는 상기 유리섬유시트의 이형시트가 탈착되는 이형탈착롤러부(740)와, 상기 이형부착롤러부(720) 상부측에 설치되어 이형부착롤러부(720)로부터 수직 상방으로 이송되는 이형시트(LS)가 부착된 유리섬유시트(S)를 양측에서 마주하여 롤링 가압하며 내부에 내장된 히터(763)에 의해 가압되는 유리섬유시트에 열을 가하는 한 쌍의 가압롤러(760)로 이루어진다.

여기서 상기 하우징(710)은 수직프레임(711) 또는 수평프레임(712) 등으로 이루어져 후술할 급여롤러(750), 이형부착롤러부(720), 자외선조사부(730) 및 이형탈착롤러부(740) 등을 고정 지지하도록 구비된다.

아울러 상기 이형부착롤러부(720)는 외부로부터 공급되는 유리섬유시트(S)를 공급받아 이의 양면에 이형시트를 부착하기 위해 마련되는데, 이러한 이형부착롤러부(720)는 롤형태의 이형시트가 거치되어 이형시트(LS)를 언와인딩하는 한 쌍의 이형권출롤러(721)와, 이송되는 유리섬유시트(S)의 수직 이송 경로를 중심으로 마주하여 한 쌍으로 배치되며 이송되는 유리섬유시트(S)에 밀착되어 상기 한 쌍의 이형권출롤러(721)로부터 각각 공급되는 이형시트(LS)를 유리섬유시트에 부착시키는 한 쌍의 이형부착롤러(722)로 이루어진다.

여기서 상기 이형시트(LS)는 양면 중 일측 즉, 유리섬유시트(S) 접촉면에 접착층이 형성되어 원활하게 유리섬유시트(S)에 부착될 수 있도록 구성되며 후술할 자외선 경화를 위해 자외선이 투과될 수 있도록 투명재질로 구성됨이 바람직하다.

아울러 상기 이형권출롤러(721) 및 이형부착롤러(722)는 각각 한 쌍으로 마주하여 구비되며 그 중심부를 유리섬유시트가 수직방향으로 이송되도록 배치한다.

또한 상기 이형부착롤러부(720)에 유리섬유시트(S)를 안정적으로 공급하기 위해 도 5에 도시된 바와 같이 이형부착롤러부(720)의 하부측에 급여롤러(750)가 설치됨이 바람직하다.

아울러 상기 급여롤러(750) 근접지점 또는 하우징 하부일측에는 도 5에 도시된 바와 같이 함침조(770)가 구비되어 자외선 경화 전에 수지조성물에 재함침되도록 구성할 수 있다.

이러한 재함침 구성은 진공함침기(600)로부터 자외선 경화기(700)로 유리섬유시트가 이송되는 과정에서 도포된 수지액이 감소될 수 있으므로 자외선 경화 전에 충분히 수지조성물이 도포된 상태에서 이형시트가 부착되고 자외선 경화가 이루어지도록 하기 위함이다.

아울러 도 5에 도시된 바와 같이 급여롤러(750)를 일정부분 수용하도록 함침조(770)를 구성할 경우 별도의 강제 함침 구조를 추가할 필요가 없고 유리섬유시트가 상방향으로 이송되는 과정에서 수지조성물이 낙하될 때 이를 수용할 수 있어 재함침에 필요한 수지조성물의 양을 절약할 수 있다.

한편 상기 이형부착롤러부(720)의 상부측 유리섬유시트 이송 경로 상에는 한 쌍의 가압롤러(760)가 구비되어 유리섬유시트의 이송을 가이드함과 동시에 유리섬유시트에 보다 안정적으로 이형시트(LS)가 부착되도록 가압한다.

이러한 가압롤러(60)는 그 중심부를 이송하는 유리섬유시트(S)에 이형시트(LS)를 부착시키는 역할 외에 유리섬유시트(S)에 도포된 액상의 수지조성물 두께를 조절하도록 함으로써 Thickness 및 Haze 발생 조절이 가능하다.

이러한 수지조성물 도포 두께 조절은 한 쌍의 가압롤러(760) 간의 간격 조절을 통해 달성되는데, 본 발명의 일실시예에 따른 간격조절수단(761)은 한 쌍의 가압롤러(760) 중 어느 일측에 결합되어 해당 가압롤러(760)를 다른 가압롤러(760)와 근접 또는 보다 멀어지도록 이송시킨다.

이와 같은 상기 간격조절수단(761)은 다양한 형태로 구성될 수 있으며, 어는 가압롤러(760)를 수평상에서 이동시킬 수 있는 것이면 무엇이든 본 발명의 간격조절수단(761)으로 채택될 수 있을 것이다.

아울러 상기 타측의 가압롤러(760)에는 이송되는 유리섬유시트(S)에 탄력적으로 가압하기 위해 공압실린더와 같은 가압수단(762)을 연결하여 간격조절수단(761)에 의해 고정된 가압롤러(760)와 이를 가압하는 타측 가압롤러(760)로 구성될 수 있다.

이는 간격조절수단(761)만 구성될 경우 간격이 너무 좁으면 수직 상방으로 유리섬유시트의 이송이 힘들 수 있으며 간격이 너무 넓으면 가압이 전혀 이루어지지 않으므로 일측에는 간격조절수단(761)을 통해 한 쌍의 가압롤러(760) 간 간격을 조절하고 타측은 마주하는 가압롤러(760)를 가압함으로써 이 사이로 이송되는 유리섬유시트(S)가 가압된다.

아울러 상기 간격조절수단(761)의 간격 제어는 사용자의 설정에 따라 별도의 제어부를 통해 이루어지거나 사용자가 직접 간격조절수단(761)을 조작함으로써 이루어진다.

아울러 본 발명의 일실시예에 따라 가압롤러(760) 내측에 형성되는 히터(763)에 의해 가압롤러(760)가 가열되고 이 열은 이 사이를 이송하는 유리섬유시트에 전달된다.

이러한 열의 인가에 따라 생성되는 유리섬유시트의 디펙트 발생 및 헤이즈 발생 정도가 결정되는데, 도 8에 도시된 그래프와 같이 가압롤러(760)가 50℃ 내지 60℃ 일 경우에 이형시트가 부착된 유리섬유시트의 디펙트 및 헤이즈 특성이 우수하다.

따라서 도 10에 도시된 바와 같이 가압롤러(760)의 온도는 60℃이며 압력은 저압력일 때 가장 광학특성이 우수한 것으로 나타난다.

한편 상기 자외선조사부(730)는 이형시트가 부착되어 이동하는 유리섬유시트에 자외선을 조사하여 액상의 수지조성물을 경화하기 위해 마련되는 것으로서 이러한 자외선조사부(730)로는 수은 램프와 메탈할라이드 램프와 같은 자외선 램프임이 바람직하다.

아울러 본 발명의 일실시예에서는 자외선조사부(730)를 상부 및 하부로 각각 한 쌍 배치하였는데, 이는 한 쌍으로 1차 조사할 경우 경화도가 낮거나 유리섬유시트의 이송속도를 감소시켜야 할 수도 있기 때문이다.

이와 같이 상부 및 하부로 각각 한 쌍의 자외선 램프로 배치하는 경우 도 11에 도시된 바와 같이 1차 조사하는 하부측 자외선조사부(731)는 낮은 UV Intensity를 가지는 자외선 램프로, 2차 조사하는 상부측 자외선조사부(732)는 높은 UV Intensity를 가지는 자외선 램프로 배치할 때 컬(Curl) 발생이 감소하는 것으로 나타났다.

따라서 본 발명의 일실시예에 따라 하부측 자외선조사부(731)는 수은 램프로 설치하고 상부측 자외선조사부(732)는 메탈할라이드 램프로 설치함이 바람직하다.

한편 상기 이형탈착롤러부(740)는 자외선 경화 공정을 완료한 유리섬유시트에서 이형시트를 분리하기 위해 마련되는 것으로서, 이러한 이형탈착롤러부(740)는 이송되는 유리섬유시트의 수직 이송 경로를 중심으로 마주하여 한 쌍으로 배치되며 이송되는 유리섬유시트에 부착된 이형시트를 탈착하는 이형탈착롤러(741)와, 상기 이형탈착롤러(741)로부터 이형시트를 전달받아 와인딩하는 이형권취롤러(742)로 이루어진다.

이러한 이형탈착롤러(741) 및 이형권취롤러(742)는 전술한 이형권출롤러(721) 및 이형부착롤러(722)와 마찬가지로 각각 한 쌍씩 구비되며 유리섬유시트의 이동 경로를 마주하는 중심선으로 하여 배치된다.

아울러 상기 이형탈착롤러(741)는 이후에 이루어질 후속 공정을 위해 열경화기(800)로 배출되는 가이드롤러의 기능 또한 함께 수행할 수 있다.

이와 같이 본 발명에 따른 자외선 경화기(100)는 하부측에서 수직 상방향으로 유리섬유시트를 이동함으로써 양면에 도포된 액상의 수지조성물이 1차적으로 고르게 분포하도록 하고 자외선 경화 전 이형시트를 부착함으로써 2차적으로 균일한 수지층 형성을 유도함에 따라 광학적 특성을 보다 우수하도록 한다.

아울러 이형부착롤러부(20), 이형탈착롤러부(40), 가압롤러(60) 등은 도 5 및 도 6에서 수직프레임 또는 수평프레임 등으로 이루어지는 하우징 내에 개략적으로 배치되는 것으로 도시하였으나, 별도의 지지브라켓 또는 지지프레임 등과 연결되어 하우징에 회전가능하도록 지지됨은 물론이며 이러한 지지구조는 일반적인 공지기술이므로 별도의 상세한 도시는 생략하였다.

한편 상기 열경화기(800)는 자외선 경화기(700)로부터 UV 경화된 유리섬유시트를 전달받아 고온의 열을 가하는 열경화 공정을 수행하기 위해 마련된다.

도 7에 도시된 바와 같이 이러한 열경화기(800)는 내부에 일정 수용공간을 가지는 열경화챔버(810)와, 상기 열경화챔버(810) 내에 상, 하부로 배치되어 설치되며 중앙 수평면을 이송하는 유리섬유시트(S) 복사열을 가하는 세라믹히터(820)로 구성된다.

이러한 열경화기(800)에 의한 열경화가 완료되면 별도의 권취수단을 통해 모든 공정이 완료된 유리섬유시트를 권취하여 포장작업이 이루어질 수 있을 것이다.

이하에서는 본 발명에 따른 수지조성물 도포장치(1000)의 동작과정을 상세하게 설명하도록 한다.

우선 수지조성물을 도포할 롤형태의 유리섬유시트(S)를 권출롤러(140)에 거치하기 위해 진공챔버(100)의 챔버도어(120)를 승강시켜 개방한다.

개방한 다음에는 권출롤러(140)에 유리섬유시트(S)를 거치하고 유리섬유시트(S)의 단부를 다수의 가이드롤러(142)를 경유하여 권취롤러(141)에 고정시킨다.

유리섬유시트(S)의 거치가 완료되면 챔버도어(120)를 하강시켜 진공챔버(100)를 밀폐상태로 유지하며, 혼합조(200)로 수지조성물을 유입시킨다.

유입시 공기압을 이용한 유입이 필요한 경우 혼합조(200)의 공기를 진공흡입장치(300)를 통해 흡입한다.

수지조성물의 유입이 이루어지면 회전동력수단(222)을 작동시켜 교반날개(221)를 통한 수지조성물 교반을 수행하며 제1히터(230)를 동작시켜 목적하는 수지조성물의 온도까지 계속하여 열을 가한다.

이에 따라 목적하는 수지조성물의 교반 및 온도상태가 이루어지면 진공챔버(100)의 챔버하우징(110) 내의 공기를 진공흡입장치(300)를 통해 흡입하여 챔버하우징(110) 내부가 진공상태이거나 이와 가깝도록 유지시킨다.

그런 다음 이송관(260)의 개폐밸브(500)를 개방하여 혼합조(200)의 수지조성물을 챔버하우징(110) 내로 유입시키되 제어부(500)는 수위검출장치를 통한 목적 수위까지 유입이 이루어지도록 개폐밸브(500)를 단속을 제어한다.

아울러 제어부(500)는 상기 챔버하우징(110) 외부면에 설치된 제2히터(160)를 동작시켜 혼합조(200)로부터 목적 온도로 유지되어 유입되는 수지조성물의 온도를 계속하여 유지시킨다.

이에 따라 수지조성물의 챔버하우징(110) 유입이 완료되면 권출롤러(140) 및 권취롤러(141)를 회전하여 유리섬유시트(S)의 권출롤러(140)에서 권취롤러(141)로 이동되도록 한다.

이 과정에서 상기 유리섬유시트(S)는 챔버하우징(110)의 하부측에 저수된 수지조성물에 함침되게 되며 함침 후 유리섬유시트(S)의 양면에 수지조성물이 도포된 상태로 권취롤러(141)에 와인딩된다.

롤형태의 유리섬유시트(S)가 모두 권취롤러(141)에 와인딩되면 이를 배출하기 위해 다시 챔버도어(120)를 승강하여 진공챔버(100)를 개방한다.

이에 따라 상기 권취롤러(141)에 와인딩된 유리섬유시트(S)는 자외선 경화기(700)의 급여롤러(750)를 통해 수직 상방향으로 이송된다.

급여롤러(750)를 통과한 유리섬유시트는 이형부착롤러부(720)에서 양면에 이형시트(S)가 부착되게 된다.

그런 다음 가압롤러(760)로 이송되면서 유리섬유시트의 양측면에 가압이 이루어지며 상부 자외선조사부(730)로 이동한다.

자외선조사부(730)는 본 발명의 일실시예에 따라 하부측 자외선조사부(731)에서 우선 낮은 UV Intensity를 가지는 자외선 램프로 조사가 이루어지며, 그 상부측에서 2차 조사하는 상부측 자외선조사부(732)에 의해 높은 UV Intensity를 가지는 자외선 램프로 2차 조사되어 컬(Curl) 발생을 감소시킨다.

이에 따라 자외선 조사가 완료되면 그 상부측으로 이송되면서 이형탈착롤러부(740)에 의해 유리섬유시트에 부착된 이형시트가 탈착되고 유리섬유시트는 열경화기(800)의 열경화챔버(810) 내로 이동한다.

이에 따라 열경화챔버(810) 내에서 세라믹히터(820)에 의해 가열이 이루어지면 별도의 권취장치 등을 통해 유리섬유시트를 권취하여 포장작업 등이 수행될 것이다.

이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

100 : 진공챔버 110 : 챔버하우징
120 : 챔버도어 121 : 연장플레이트
130 : 공압실린더 140 : 권출롤러
140a, 141a : 회전축 141 : 권취롤러
142 : 가이드롤러 142a : 좌측가이드롤러
142b : 우측가이드롤러 142c : 중앙우측가이드롤러
150 : 챔버 흡입관 160 : 제2히터
200 : 혼합조 210 : 혼합조 본체
220 : 교반회전축 221 : 교반날개
222 : 회전동력수단 230 : 제1히터
240 : 유입관 250 : 혼합조 흡입관
260 : 이송관 300 : 진공흡입장치
400 : 제어부 500 : 개폐밸브
600 : 진공함침기 700 : 자외선 경화기
710 : 하우징 711 : 수직프레임
712 : 수평프레임 720 : 이형부착롤러부
721 : 이형권출롤러 722 : 이형부착롤러
730 : 자외선조사부 731 : 하부측 자외선조사부
732 : 상부측 자외선조사부 740 : 이형탈착롤러부
741 : 이형탈착롤러 742 : 이형권취롤러
750 : 급여롤러 760 : 가압롤러
761 : 간격조절수단 762 : 가압수단
763 : 히터 770 : 함침조
800 : 열경화기 810 : 경화챔버
820 : 세라믹히터 1000 : 도포장치
S : 유리섬유시트 LS : 이형시트

Claims

진공환경을 제공하며 혼합조로부터 수지조성물을 공급받아 저수하여 롤형태의 유리섬유시트가 수지조성물에 진공함침되는 진공함침기와;
상기 진공함침기로부터 수지조성물이 도포된 유리섬유시트를 전달받아 이형시트를 양면에 부착하고 수직 상방으로 이송시키면서 자외선을 조사하는 자외선경화기;를 포함하고,
상기 진공함침기는
내부에 배치되는 유리섬유시트에 수지조성물이 함침 도포되도록 수지조성물을 수용하는 진공챔버와, 상기 진공챔버와 개폐밸브의 단속에 의해 선택적으로 연결되어 진공챔버 내로 액상의 수지조성물을 공급하는 혼합조와, 상기 진공챔버 및 혼합조에 진공상태를 형성하기 위해 진공챔버 및 혼합조 내의 공기를 흡입하는 진공흡입장치를 포함하여 이루어지되,
상기 진공챔버는 상기 혼합조와 공급관에 의해 연통됨에 따라 혼합조의 수지조성물을 공급받아 수용하는 챔버하우징과, 상기 챔버하우징의 상부에 개폐가능하도록 승하강하는 챔버도어를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리섬유시트의 수지조성물 도포장치.
제1항에 있어서,
상기 자외선경화기로부터 유리섬유시트를 전달받아 열경화챔버 내측으로 수평 이송시키면서 열을 가하여 경화시키는 열경화기가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 유리섬유시트의 수지조성물 도포장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 진공챔버에는
롤형태의 유리섬유시트가 거치되는 권출롤러와, 상기 권출롤러로부터 언와인딩되는 유리섬유시트를 와인딩하는 권취롤러가 설치됨에 따라 상기 권출롤러와 권취롤러에 의해 유리섬유시트가 이동하는 경로 상에서 저수된 수지조성물로 유리섬유시트가 함침되어 수지조성물이 도포되는 것을 특징으로 하는 유리섬유시트의 수지조성물 도포장치.
제4항에 있어서,
상기 권출롤러와 권취롤러의 유리섬유시트 이동 경로 상에는 유리섬유시트의 이동을 가이드하는 가이드롤러가 하나 이상 설치되며,
상기 권출롤러, 권취롤러 및 가이드롤러는 상기 챔버도어로부터 마주하여 수직방향으로 연장형성되는 한쌍의 연장플레이트 상에 수평방향으로 설치되는 것을 특징으로 하는 유리섬유시트의 수지조성물 도포장치.
제1항에 있어서,
상기 혼합조는
기밀이 유지되는 일정 수용공간을 가지는 혼합조 본체와, 혼합조 본체 내에 수용된 수지조성물이 교반되도록 교반날개가 축설되고 회전동력수단과 결합되어 회전하는 교반회전축과, 상기 혼합조 본체의 외부면 상에 설치되어 혼합조로 열을 가하는 제1히터를 포함하여 이루어지되,
상기 혼합조에는 혼합조 본체의 일측에 일단이 결합되며 개폐밸브를 통해 선택적으로 수지조성물이 유입되는 유입관과, 상기 혼합조 본체의 일측에 일단이 결합되며 타단이 상기 진공흡입장치와 결합되는 혼합조 흡입관과, 상기 진공챔버와 상기 혼합조 본체 간을 연결하여 혼합조 본체 내의 수지조성물이 진공챔버로 이송되도록 하는 이송관이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 유리섬유시트의 수지조성물 도포장치.
제6항에 있어서,
상기 챔버하우징의 외부면에는 챔버 내로 열을 가하는 제2히터가 설치되며, 상기 챔버하우징에는 상기 이송관으로부터 유입되는 수지조성물의 수위를 감지하는 수위검출장치가 더 설치되며, 상기 수위검출장치로부터 생성되는 수위데이터를 전달받아 상기 이송관의 개폐를 단속하는 개폐밸브의 개폐 제어를 수행하는 제어부가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 유리섬유시트의 수지조성물 도포장치.
제7항에 있어서,
상기 제어부는
상기 혼합조 흡입관의 개폐를 단속하는 개폐밸브와, 유입관의 개폐를 단속하는 개폐밸브 및 진공흡입장치와 챔버하우징을 연결하는 챔버 흡입관의 개폐를 단속하는 개폐밸브의 개폐 제어도 함께 수행하며,
상기 혼합조 또는 챔버하우징 내에 각각 설치되어 온도를 감지하는 제1온도센서 및 제2온도센서로부터 센싱 온도데이터를 전달받아 상기 혼합조의 제1히터 또는 챔버 내로 열을 가하는 제2히터의 동작을 제어하는 것을 특징으로 하는 유리섬유시트의 수지조성물 도포장치.
제1항에 있어서,
상기 자외선 경화기는
골격을 유지하도록 수직프레임 또는 수평프레임으로 이루어지는 하우징과, 상기 하우징의 하부측에 배치되어 공급되는 액상의 수지조성물이 도포된 유리섬유시트 양면에 투명재질로 이루어지는 이형시트가 부착되는 이형부착롤러부와, 상기 이형부착롤러부의 상부측에 배치되어 이형시트가 부착된 유리섬유시트에 자외선을 조사하는 자외선조사부와, 상기 자외선조사부의 상부측에 배치되어 전달되는 상기 유리섬유시트의 이형시트가 탈착되는 이형탈착롤러부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리섬유시트의 수지조성물 도포장치.
제9항에 있어서,
상기 이형부착롤러부의 하부측에는 액상의 수지조성물이 도포된 유리섬유시트를 이형부착롤러부로 공급하는 급여롤러가 더 포함되며, 상기 급여롤러, 이형부착롤러부, 자외선조사부 및 이형탈착롤러부는 수직선상에 배치되어 유리섬유시트가 수직 상방향으로 이송되도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리섬유시트의 수지조성물 도포장치.
제9항에 있어서,
상기 이형부착롤러부는
롤형태의 이형시트가 거치되어 이형시트를 언와인딩하는 한 쌍의 이형권출롤러와, 이송되는 유리섬유시트의 수직 이송 경로를 중심으로 마주하여 한 쌍으로 배치되며 이송되는 유리섬유시트에 밀착되어 상기 한 쌍의 이형권출롤러로부터 각각 공급되는 이형시트를 유리섬유시트에 부착시키는 한 쌍의 이형부착롤러를 포함하여 이루어지며,
상기 이형탈착롤러부는
이송되는 유리섬유시트의 수직 이송 경로를 중심으로 마주하여 한 쌍으로 배치되며 이송되는 유리섬유시트에 부착된 이형시트를 탈착하는 이형탈착롤러와, 상기 이형탈착롤러로부터 이형시트를 전달받아 와인딩하는 이형권취롤러를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리섬유시트의 수지조성물 도포장치.
제9항에 있어서,
상기 자외선조사부는
수은 램프와 메탈할라이드 램프를 포함하는 자외선 램프로 이루어지며, 이송되는 유리섬유시트의 양측으로 한 쌍의 자외선 램프가 각각 상, 하로 2개소 배치되어 조사되되,
하부측의 한 쌍의 자외선 램프는 상부측의 한 쌍의 자외선 램프보다 UV 조사밀도가 낮도록 배치하는 것을 특징으로 하는 유리섬유시트의 수지조성물 도포장치.
제11항에 있어서,
상기 이형부착롤러부 상부측에 설치되어 이형부착롤러부로부터 수직 상방으로 이송되는 이형시트가 부착된 유리섬유시트를 양측에서 마주하여 롤링 가압하며 내부에 내장된 히터에 의해 가압되는 유리섬유시트에 열을 가하는 한 쌍의 가압롤러가 더 설치되되, 상기 한 쌍의 가압롤러 중 어느 하나에는 서로 간의 간격이 조절되도록 간격조절수단이 형성되는 것을 특징으로 하는 유리섬유시트의 수지조성물 도포장치.