TW202045630A

TW202045630A - 化妝料

Info

Publication number: TW202045630A
Application number: TW108142526A
Authority: TW
Inventors: 木崎寿美子; 吉本純也
Original assignee: 日商諾微雅股份有限公司
Priority date: 2019-06-12
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2020-12-16
Also published as: WO2020250457A1; JP7340605B2; JPWO2020250457A1

Abstract

本發明提供一種化妝料，其包含相對於實心球狀硼矽酸鹽粒子1質量份，被覆有氧化鋅0.01～2質量份之複合粒子。複合粒子亦可相對於實心球狀硼矽酸鹽粒子1質量份，由氧化鋅0.05～1.5質量份被覆。實心球狀硼矽酸鹽粒子之平均粒徑可為0.1～20 μm。

Description

化妝料

本發明係關於一種化妝料。

化妝料係塗抹於人之肌膚而使用者，因此要求對自皮膚溢出之汗或皮脂之耐性，通常要求不會發生油脂上浮或化妝脫落。為了滿足此種要求，正在研究藉由對化妝料中所使用之粉體施加各種改良，而防止化妝脫落。

例如，可列舉將多孔質二氧化矽或多孔質球狀碳酸鎂等無機多孔質粉體調配於化妝料之方法，但該等粉體有吸收肌膚上之水分，使肌膚之潤膚成分不足而引起肌膚之乾燥或發癢之問題(專利文獻1及專利文獻2)。又，此外亦使用丙烯酸系聚合物等有機粉體作為皮脂吸附劑，但期待開發出具有較該等皮脂吸附劑更優異之皮脂吸附能力之素材。

另一方面，氧化鋅於化妝料領域中根據其粒子尺寸而用作白色顏料或紫外線遮蔽材料。例如，已知微粒子氧化鋅與皮脂中之脂肪酸反應而使皮脂固定化，抑制皮脂之擴散，藉此提高化妝持久性(專利文獻3)。然而，若將此種微粒子氧化鋅調配於化妝料，則有產生乾澀感，觸感較差之缺點。因此，只要可獲得觸感優異，且具有較高之皮脂固化能力之氧化鋅粒子，則成為化妝品領域中非常有用之素材。

又，亦已知有相對於(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯)交聯聚合物1質量份，被覆有氧化鋅0.2～2質量份之複合粉體(專利文獻4)，但要求發揮更高之皮脂固化能力之粉體及化妝料。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2009-137806號公報 [專利文獻2]日本專利特開2006-096706號公報 [專利文獻3]日本專利特開平8-41379號公報 [專利文獻4]日本專利第6467100號公報

[發明所欲解決之問題]

本發明之一目的在於提供一種包含發揮較高之皮脂固化能力之複合粒子之化妝料。 [解決問題之技術手段]

本發明之主旨在於以下。 [1]一種化妝料，其包含相對於實心球狀硼矽酸鹽粒子1質量份，被覆有氧化鋅0.01～2質量份之複合粒子。 [2]如[1]所記載之化妝料，其中上述複合粒子係相對於實心球狀硼矽酸鹽粒子1質量份，由氧化鋅0.05～1.5質量份被覆。

[3]如[1]或[2]所記載之化妝料，其中上述實心球狀硼矽酸鹽粒子之平均粒徑為0.1～20 μm。 [4]如[1]至[3]中任一項所記載之化妝料，其中上述實心球狀硼矽酸鹽粒子之平均粒徑為5～15 μm。 [5]如[1]至[4]中任一項所記載之化妝料，其中上述實心球狀硼矽酸鹽粒子之平均粒徑為7～13 μm。

[6]如[1]至[5]中任一項所記載之化妝料，其中上述氧化鋅之平均粒徑為10～200 nm。 [7]如[1]至[6]中任一項所記載之化妝料，其中上述氧化鋅包含經疏水化處理之氧化鋅。 [8]如[1]至[7]中任一項所記載之化妝料，其中上述實心球狀硼矽酸鹽粒子包含選自由硼矽酸鈉、硼矽酸鈣、硼矽酸鋁、硼矽酸(鈣/鈉)、及硼矽酸(鈣/鋁)所組成之群中之至少1種。 [9]如[1]至[8]中任一項所記載之化妝料，其中上述實心球狀硼矽酸鹽粒子包含硼矽酸(鈣/鈉)。 [發明之效果]

根據本發明，可提供一種化妝料，其包含發揮較高之皮脂固化能力之複合粒子，不易發生皮脂脫落，發揮較高之化妝持久性效果。

以下，對用以實施本發明之形態詳細地進行說明。但是，本發明並不限定於以下之實施形態。

本發明之化妝料中所含之複合粒子係包含實心球狀硼矽酸鹽粒子、及被覆實心球狀硼矽酸鹽粒子之氧化鋅者，且相對於實心球狀硼矽酸鹽粒子1質量份，由氧化鋅0.01～2質量份被覆。該複合粒子較佳為實心球狀硼矽酸鹽粒子之粒子表面由氧化鋅被覆而成為複合粒子之形態。

本發明之化妝料包含平均粒徑為0.1～20 μm之實心球狀硼矽酸鹽粒子。實心球狀硼矽酸鹽粒子之平均粒徑較佳為0.1 μm以上，更佳為1 μm以上，進而較佳為5 μm以上，進而更佳為7 μm以上。又，實心球狀硼矽酸鹽粒子之平均粒徑較佳為20 μm以下，更佳為15 μm以下，進而較佳為13 μm以下。進而，就潤滑性及化妝持久性之觀點而言，實心球狀硼矽酸鹽粒子之平均粒徑較佳為1～20 μm，更佳為5～15 μm，進而較佳為7～13 μm。再者，實心球狀硼矽酸鹽粒子之平均粒徑可根據粉體粒子之形狀，藉由顯微鏡法之原理作為個數平均之平均粒徑而進行測定。實心球狀硼矽酸鹽粒子中，硼矽酸鹽可為Na、K等鹼金屬鹽、Mg、Ca等鹼土金屬鹽、Al鹽、或該等鹽之組合。較佳為硼矽酸鈉、硼矽酸鈣、硼矽酸鋁、硼矽酸(鈣/鈉)、硼矽酸(鈣/鋁)，更佳為硼矽酸(鈣/鈉)。關於實心球狀硼矽酸鹽粒子，作為化妝品表示名稱(INCI名稱)，表示為硼矽酸(鈣/鈉)(CALCIUM SODIUM BOROSILICATE)、硼矽酸(鈣/鋁)(CALCIUM ALUMINUM BOROSILICATE)等，本發明中，可使用任一表示名稱之玻璃，更佳為使用硼矽酸(鈣/鈉)。

本發明之複合粒子中所使用之氧化鋅只要為可調配於化妝料者，則並無特別限定。氧化鋅之形狀並無特別限定，就皮脂固化能力之觀點而言，平均粒徑較佳為10～200 nm，更佳為15～100 nm，進而更佳為15～50 nm。再者，氧化鋅之平均粒徑係體積基準之平均粒徑，可藉由雷射繞射-散射式粒度分佈測定裝置進行測定。

氧化鋅亦可直接使用未經處理之氧化鋅，較佳為使用經實施疏水化處理之氧化鋅。作為疏水化處理劑，並無特別限定，可例示二甲聚矽氧烷、甲基氫聚矽氧烷、金屬皂等。該等疏水化處理劑中，較佳為使用二甲聚矽氧烷。疏水化處理劑之被覆量只要為對於將氧化鋅進行疏水化處理而言充分之量即可。具體而言，氧化鋅與疏水化處理劑之質量比較佳為85：15～99：1，進而較佳為90：10～98：2。

本發明之化妝料中所使用之複合粒子中，相對於實心球狀硼矽酸鹽粒子1質量份，氧化鋅之被覆量為0.01質量份以上，更佳為0.05質量份以上，進而較佳為0.1質量份以上。又，相對於實心球狀硼矽酸鹽粒子1質量份，氧化鋅之被覆量為2質量份以下，更佳為1.5質量份以下。於該範圍內，可進一步提高皮脂固化能力，進一步防止皮脂脫落。相對於實心球狀硼矽酸鹽粒子1質量份，氧化鋅之被覆量為0.01～2質量份，更佳為0.05～1.5質量份，更佳為0.1～1.5質量份。

作為氧化鋅向實心球狀硼矽酸鹽粒子之被覆方法，可使用迄今已知之各種方法，例如可選擇物理化學之混合磨碎法(乾式、濕式)、化學沈積法等。就複合粒子之皮脂固化能力之方面而言，可較佳地使用乾式之混合磨碎法。

本發明之複合粒子可使用選自上述實心球狀硼矽酸鹽粒子中之1種或2種以上由氧化鋅被覆而成者。氧化鋅可使用未經處理之氧化鋅、經疏水化處理之氧化鋅、或該等之組合。又，本發明之化妝料中，可將複合粒子單獨調配1種或組合調配2種以上，該複合粒子為選自上述實心球狀硼矽酸鹽粒子中之1種或2種以上與氧化鋅之組合。

本發明之化妝料藉由含有上述複合粒子，具有皮脂固化能力，發揮優異之化妝持久性效果。

作為複合粒子於化妝料中之調配量，較佳為0.5～90質量%。若該調配量未達0.5質量%，則有複合粒子之皮脂固化能力於化妝料中不易有效地發揮之傾向。另一方面，若調配超過90質量%之複合粒子，則有製劑化變得困難之傾向。

本發明之化妝料之用途並無特別限定，就其效果之方面而言，可較佳地用於粉底(foundation)等彩妝化妝料、或基底化妝料、防曬化妝料。

本發明之化妝料之劑型並無特別限定，可例示粉體化妝料、乳化化妝料、兩層化妝料等。

本發明之化妝料可藉由通常之製造方法進行製造。本發明之化妝料中，除複合粒子以外，可視需要適宜調配通常化妝料中所調配之水性成分、保濕劑、油性成分、色素、界面活性劑、紫外線吸收劑、增黏劑、美容成分、香料、高分子物質、防菌防黴劑、醇類、粉體、洗滌劑、來自生物體之成分等。 [實施例]

以下，藉由實施例具體地說明本發明，但本發明之範圍並不受此限定。再者，只要無特別說明，則調配量為質量%。

(複合粒子) 使用摻合機，將表1所示之核粒子與氧化鋅混合2小時，藉此獲得複合粒子。利用顯微鏡觀察該複合粒子，結果核粒子由氧化鋅被覆。再者，作為氧化鋅，使用利用5%二甲聚矽氧烷進行過處理之平均粒徑25 nm之氧化鋅。表1中，氧化鋅的被覆量係以相對於核粒子與氧化鋅之合計量之質量比率表示。將氧化鋅被覆前之核粒子之平均粒徑示於表1。

(油酸固化試驗) (a)稱量油酸(PM810：三吉油脂股份有限公司)5 g及離子交換水1 g置於20 mL之燒杯中，利用設定為40℃之加熱板加溫至35～40℃。 (b)於(a)中添加複合粒子0.5 g，使用鏟子(spatula)，以變得均質之方式攪拌30秒。 (c)攪拌後，快速地投入攪拌子，利用攪拌器進行攪拌(200 rpm)。計測攪拌開始時間至油酸之凝膠化進行而攪拌子之旋轉停止為止之時間，設為固化時間。

[表1]

		核粒子	平均粒徑 (μm)	形狀	氧化鋅被覆量 (%)	固化時間 (秒)
複合粒子	1	實心球狀硼矽酸(鈣/鈉) (COVABEAD CRYSTAL：SENSIENT COSMETIC TECHNOLOGIES公司)	9-13	球狀	0	未固化
2	10	0
3	20	0
4	30	0
5	50	0
6	(丙烯酸酯/丙烯酸乙基己酯)交聯聚合物 (Techpolymer ACP-8C：積水化成品工業股份有限公司)	8	多孔質球狀	30	12
7	50	4
8	丙烯酸酯共聚物 (Ganzpearl GBM-55COS：AICA工業股份有限公司)	8	核殼	30	93
9	50	30
10	丙烯酸酯交聯聚合物 (Ganzpearl GMP-0820：AICA工業股份有限公司)	8	多孔質球狀	30	142
11	50	66
12	甲基丙烯酸甲酯交聯聚合物 (Ganzpearl GMP-0800：AICA工業股份有限公司)	8	多孔質球狀	30	72
13	50	57
14	甲基丙烯酸甲酯交聯聚合物 (Matsumoto Microsphere MHB-R：松本油脂製藥股份有限公司)	15	中空	30	80
15	50	68
16	內包有油分之甲基丙烯酸甲酯交聯聚合物 (Matsumoto Microsphere M-311：松本油脂製藥股份有限公司)	13	橢圓碗狀	30	62
17	50	47
18	尼龍-6 (尼龍粉TR-1：東麗股份有限公司)	13	多孔質球狀	30	90
19	50	68
20	(二甲聚矽氧烷/乙烯基二甲聚矽氧烷)交聯聚合物 (Ganzpearl SIG-070：AICA工業股份有限公司)	7	真球狀	30	86
21	50	55
22	胺基甲酸酯樹脂 (Granpearl GU-1500：AICA工業股份有限公司)	15	真球狀	30	102
23	50	78
24	(苯乙烯/DVB)共聚物 (Ganzpearl GS-0605：AICA工業股份有限公司)	6	真球狀	30	50
25	50	22

如表1所示，顯示出實心球狀硼矽酸(鈣/鈉)與氧化鋅之複合粒子2～5中，油酸固化時間非常快，發揮較高之皮脂固化能力。

其次，使用表1所示之複合粒子2，按照表2所示之配方，藉由慣例製備擠壓型之粉底。

(評價方法) 讓彩妝化妝料之專業評價者3名在半邊臉使用實施例1及比較例1，分別評價於高溫多濕下之室內3小時後之皮脂脫落，並藉由商議按照下述之基準評價哪一個優異。

[皮脂脫落] 〇：不易發生皮脂脫落。 ×：容易發生皮脂脫落。

[表2]

成分	實施例1	比較例1
經二甲聚矽氧烷處理之微粒子氧化鈦	8	8
顏料級氧化鈦	10	10
經二甲聚矽氧烷處理之滑石	將總量設為100之量
經二甲聚矽氧烷處理之雲母	10	10
經氟化物處理之雲母	7	7
微粒子氧化鋅(平均粒徑25 nm)	15	15.9
尼龍粉	5	5
聚甲基丙烯酸甲酯	5	5
複合粒子2	3	-
玻璃珠	-	2.7
經二甲聚矽氧烷處理之氧化鐵黃	2	2
經二甲聚矽氧烷處理之鐵丹	0.6	0.6
經二甲聚矽氧烷處理之氧化鐵黑	0.4	0.4
二甲聚矽氧烷	5	5
交聯型聚矽氧高分子	1.5	1.5
乙基己酸鯨蠟酯	3	3
甲氧基肉桂酸乙基己酯	4	4
苯氧基乙醇	0.5	0.5
生育酚	0.1	0.1
皮脂脫落	〇	×

如表2所示，顯示出調配有複合粒子2之實施例1不易發生皮脂脫落。

其次，使用表1所示之複合粒子2～5，依據下述之順序，製備各種化妝料。

[實施例2]粉餅(powder foundation)

[表3]

	成分	調配量(質量%)
1	複合粒子2	5.0
2	經二甲聚矽氧烷處理之氧化鈦	5.0
3	經二甲聚矽氧烷處理之微粒子氧化鈦	10.0
4	硬脂酸鎂	5.0
5	經二甲聚矽氧烷處理之滑石	將總量設為100之量
6	經二甲聚矽氧烷處理之氧化鐵黃	適量
7	經二甲聚矽氧烷處理之鐵丹	適量
8	經二甲聚矽氧烷處理之氧化鐵黑	適量
9	聚丙烯酸烷基酯	5.0
10	經二甲聚矽氧烷處理之雲母	15.0
11	二甲聚矽氧烷	10.0
12	石蠟	1.0
13	硬脂酸-2-乙基己酯	5.0

製法：將1～10混合並均質化後，添加加熱溶解而成為75℃之11～13之成分並進行混練。利用霧化器進行粉碎並過篩後，於金屬容器中進行擠壓成型。

[實施例3]油性粉底(粉壓坯型(compact type))

[表4]

	成分	調配量(質量%)
1	複合粒子2	5.0
2	經二甲聚矽氧烷處理之滑石	將總量設為100之量
3	經二甲聚矽氧烷處理之雲母	15.0
4	經二甲聚矽氧烷處理之氧化鐵黃	適量
5	經二甲聚矽氧烷處理之鐵丹	適量
6	經二甲聚矽氧烷處理之氧化鐵黑	適量
7	固態石蠟	3.0
8	微晶蠟	6.0
9	蜂蠟	2.0
10	凡士林	12.0
11	角鯊烷	6.0

製法：將1～6混合並均質化後，添加經加熱溶解之7～11之成分，利用輥磨機進行混練。將混練物再熔解，緩慢地攪拌而使泡上浮，繼而進行冷卻，於60℃下流入至容器中，放置冷卻而進行固化。

[實施例4]遮瑕用棒

[表5]

	成分	調配量(質量%)
1	滑石	5.8
2	高嶺土	將總量設為100之量
3	雲母	3.0
4	氧化鐵黃	適量
5	鐵丹	適量
6	氧化鐵黑	適量
7	複合粒子3	4.0
8	二氧化鈦	6.0
9	固態石蠟	3.0
10	微晶蠟	7.0
11	凡士林	15.0
12	甲基苯基聚矽氧烷	3.0
13	角鯊烷	5.0
14	棕櫚酸異丙酯	17.0

製法：將9～14於85℃下溶解，一面攪拌一面添加經混合並均質化之1～8之成分。利用膠體磨機將其磨碎分散，脫氣後於70℃下流入至容器中進行冷卻。

[實施例5]O/W乳化型粉底

[表6]

	成分	調配量(質量%)
1	滑石	3.0
2	氧化鐵黃	適量
3	鐵丹	適量
4	氧化鐵黑	適量
5	複合粒子4	3.0
6	高嶺土	0.5
7	聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯	0.9
8	三乙醇胺	1.0
9	丙二醇	10.0
10	純化水	將總量設為100之量
11	硬脂酸	2.2
12	異十六烷基醇	7.0
13	甘油單硬脂酸酯	2.0
14	液狀羊毛脂	2.0
15	液態石蠟	8.0

製法：使6分散於9中並添加至10，於70℃下進行均質攪拌機處理，其後添加7及8並充分地攪拌。向其中添加經混合並均質化之1～5，利用均質攪拌機均質地混合。添加於75℃下加熱溶解並均質化之11～15之成分，利用均質攪拌機乳化後，進行冷卻。

[實施例6]W/O乳化型粉底

[表7]

	成分	調配量(質量%)
1	絹雲母	10.0
2	氧化鐵黃	適量
3	鐵丹	適量
4	氧化鐵黑	適量
5	複合粒子5	2.0
6	十甲基環五矽氧烷	12.0
7	聚氧乙烯改性二甲基聚矽氧烷	4.0
8	純化水	將總量設為100之量
9	1,3-丁二醇	5.0
10	氯化鈉	2.0

製法：將8～10加熱溶解並均質化，添加1～5並利用均質攪拌機均質地分散。添加均質地溶解之6、7之成分，利用均質攪拌機乳化後，進行冷卻。

[實施例7]O/W乳化型防曬霜

[表8]

	成分	調配量(質量%)
1	氧苯酮	2.0
2	對甲氧基肉桂酸辛酯	5.0
3	角鯊烷	10.0
4	凡士林	5.0
5	硬脂醇	3.0
6	硬脂酸	3.0
7	甘油單硬脂酸酯	3.0
8	聚丙烯酸乙酯	1.0
9	複合粒子2	2.0
10	純化水	將總量設為100之量
11	1,3-丁二醇	7.0
12	微粒子氧化鈦	3.0
13	三乙醇胺	1.0

製法：將10～13混合後，使用均質攪拌機均質地分散，添加經加熱溶解並均質化之1～9之成分，利用均質攪拌機乳化後，進行冷卻。

[實施例8]W/O乳化型防曬乳液

[表9]

	成分	調配量(質量%)
1	對甲氧基肉桂酸辛酯	5.0
2	氧苯酮	3.0
3	4-第三丁基-4'-甲氧基苯甲醯甲烷	1.0
4	經二甲聚矽氧烷處理之微粒子氧化鈦	5.0
5	複合粒子3	5.0
6	角鯊烷	20.0
7	二甲聚矽氧烷	將總量設為100之量
8	聚矽氧樹脂	2.0
9	甘油二異硬脂酸酯	2.0
10	有機改性蒙脫石	0.5
11	純化水	28.5
12	1,3-丁二醇	5.0

製法：將1～10加熱溶解並混合後，使用均質攪拌機均質地分散，添加均質地溶解之11、12，利用均質攪拌機乳化後，進行冷卻。

Claims

一種化妝料，其包含相對於實心球狀硼矽酸鹽粒子1質量份，被覆有氧化鋅0.01～2質量份之複合粒子。
如請求項1之化妝料，其中上述複合粒子係相對於實心球狀硼矽酸鹽粒子1質量份，由氧化鋅0.05～1.5質量份被覆。
如請求項1之化妝料，其中上述實心球狀硼矽酸鹽粒子之平均粒徑為0.1～20 μm。
如請求項3之化妝料，其中上述實心球狀硼矽酸鹽粒子之平均粒徑為5～15 μm。
如請求項3之化妝料，其中上述實心球狀硼矽酸鹽粒子之平均粒徑為7～13 μm。
如請求項1之化妝料，其中上述複合粒子係相對於實心球狀硼矽酸鹽粒子1質量份，由氧化鋅0.05～1.5質量份被覆，且上述實心球狀硼矽酸鹽粒子之平均粒徑為0.1～20 μm。
如請求項1至6中任一項之化妝料，其中上述氧化鋅之平均粒徑為10～200 nm。
如請求項1至6中任一項之化妝料，其中上述氧化鋅包含經疏水化處理之氧化鋅。
如請求項1至6中任一項之化妝料，其中上述實心球狀硼矽酸鹽粒子包含選自由硼矽酸鈉、硼矽酸鈣、硼矽酸鋁、硼矽酸(鈣/鈉)、及硼矽酸(鈣/鋁)所組成之群中之至少1種。
如請求項1至6中任一項之化妝料，其中上述實心球狀硼矽酸鹽粒子包含硼矽酸(鈣/鈉)。