TW202045364A - 透明導電性膜 - Google Patents

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梶原大輔
藤野望
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日商日東電工股份有限公司
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Abstract

本發明之課題在於提供一種能夠以低溫且短時間內結晶轉變之透明導電性膜。 透明導電性膜1具備透明基材2及非晶質透明導電層5，透明基材2含有環烯烴系樹脂，非晶質透明導電層5能夠向結晶質轉變，非晶質透明導電層2之霍爾遷移率為20.0(cm2 /V・s)以上且31.0(cm2 /V・s)以下，於將非晶質透明導電層5之載子密度設為Xa×1019 (/cm3 )，霍爾遷移率設為Ya(cm2 /V・s)，結晶質透明導電層6之載子密度設為Xc×1019 (/cm3 )，霍爾遷移率設為Yc(cm2 /V・s)，遷移距離設為{(Xc－Xa)2 +(Yc－Ya)2 }1/2 時，遷移距離未達50.0。

Description

透明導電性膜
本發明係關於一種透明導電性膜，詳細而言，係關於一種適宜用於光學用途之透明導電性膜。
先前，具備包含銦錫複合氧化物之透明導電層之透明導電性膜被用於圖像顯示裝置內之觸控面板用基材等。
例如，專利文獻1中揭示有一種透明導電性膜，其具備高分子膜及包含銦-錫複合氧化物之非晶質透明導電層。專利文獻1之透明導電性膜中，使用耐熱性及機械強度優異之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜作為高分子膜基材。而且，藉由150℃、60分鐘之高溫處理，使非晶質透明導電層結晶轉變，而使透明導電性膜之導電性提高。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2017-71850號公報
[發明所欲解決之問題]
然而，近年來，聚環烯烴(COP)膜因透明性較高、雙折射率較低，故對將其用於透明基材之透明導電性膜之要求提高。
然而，COP膜與PET膜相比耐熱性較低且易熱膨脹。因此，若以150℃之高溫實施60分鐘之長時間之加熱處理，則COP膜存在產生熔解等熱損傷，或配置於其上側之ITO因COP膜之熱膨脹而產生龜裂之情況。因此，要求於使非晶質透明導電層結晶轉變時，儘可能以低溫且短時間內進行加熱處理。
本發明提供一種能夠以低溫且短時間內結晶轉變之透明導電性膜。 [解決問題之技術手段]
本發明[1]包含一種透明導電性膜，其具備透明基材及配置於透明基材之厚度方向一側之非晶質透明導電層，上述透明基材含有環烯烴系樹脂，上述非晶質透明導電層能夠向結晶質轉變，上述非晶質透明導電層之霍爾遷移率為20.0(cm2 /V・s)以上且31.0(cm2 /V・s)以下，於將上述非晶質透明導電層之載子密度設為Xa×1019 (/cm3 )，霍爾遷移率設為Ya(cm2 /V・s)，使上述非晶質透明導電層結晶轉變後之結晶質透明導電層之載子密度設為Xc×1019 (/cm3 )，霍爾遷移率設為Yc(cm2 /V・s)，遷移距離設為{(Xc－Xa)2 +(Yc－Ya)2 }1/2 時，上述遷移距離未達50.0。
本發明[2]包含如[1]記載之透明導電性膜，其中上述結晶質透明導電層之載子密度為30.0×1019 (/cm3 )以上100.0×1019 (/cm3 )以下。
本發明[3]包含如[1]或[2]記載之透明導電性膜，其中上述結晶質透明導電層之霍爾遷移率為28.5(cm2 /V・s)以上。
本發明[4]包含如[1]至[3]中任一項記載之透明導電性膜，其中上述非晶質透明導電層含有銦系無機氧化物。
本發明[5]包含如[4]記載之透明導電性膜，其中上述非晶質透明導電層於厚度方向上具備：雜質無機元素相對於銦之質量比為0.05以上之第1區域及雜質無機元素相對於銦之質量比未達0.05之第2區域。 [發明之效果]
根據本發明之透明導電性膜，能夠以低溫且短時間內使非晶質透明導電層結晶轉變。
＜一實施形態＞ 參照圖1～圖2，說明本發明之透明導電性膜1之一實施形態。
圖1中，紙面上下方向為上下方向(厚度方向、第1方向)，紙面上側為上側(厚度方向一側、第1方向一側)，紙面下側為下側(厚度方向另一側、第1方向另一側)。又，紙面左右方向及深度方向係與上下方向正交之面方向。具體而言，依據各圖之方向箭頭。
1.透明導電性膜 透明導電性膜1具備具有特定厚度之膜狀(包括片狀)，於與厚度方向正交之特定方向(面方向)上延伸，具有平坦之上表面及平坦之下表面。透明導電性膜1例如為圖像顯示裝置所具備之觸控面板用基材等之一個零件，即，並非圖像顯示裝置。即，透明導電性膜1係用以製作圖像顯示裝置等之零件，不包含LCD(liquid crystal display，液晶顯示器)模組等圖像顯示元件，而包含後述之透明基材2、硬塗層3、光學調整層4及非晶質透明導電層5，係以單個零件流通且產業上可利用之器件。
具體而言，如圖1所示，透明導電性膜1具備：透明基材2、配置於透明基材2之上表面(厚度方向一面)之硬塗層3、配置於硬塗層3之上表面之光學調整層4、及配置於光學調整層4之上表面之非晶質透明導電層5。更具體而言，透明導電性膜1依序具備：透明基材2、硬塗層3、光學調整層4及透明導電層5。透明導電性膜1較佳為包含透明基材2、硬塗層3、光學調整層4及透明導電層5。又，透明導電性膜1為透光性導電膜。
2.透明基材 透明基材2係用以確保透明導電性膜1之機械強度之透明基材。即，透明基材2支持非晶質透明導電層5，並且支持硬塗層3及光學調整層4。
透明基材2為透明導電性膜1之最下層，具有膜狀。透明基材2以與硬塗層3之下表面接觸之方式配置於硬塗層3之下表面整個面上。
透明基材2含有環烯烴系樹脂。較佳為透明基材2係由環烯烴系樹脂形成之環烯烴系膜。藉此，透明導電性膜1之透明性較高，且可使雙折射率較低。此外，因環烯烴系膜中減緩結晶轉變之速度的雜質(水分等)之量較少，故與聚對苯二甲酸乙二酯系膜等其他透明基材相比，可在短時間內使非晶質透明導電層5結晶轉變。
環烯烴系樹脂係使環烯烴單體聚合而獲得之於主鏈之重複單元中具有脂環結構之高分子。環烯烴系樹脂較佳為非晶質環烯烴系樹脂。
作為環烯烴系樹脂，例如可列舉包含環烯烴單體之環烯烴均聚物(COP)、包含環烯烴單體與乙烯等烯烴等之共聚物之環烯烴共聚物(COC)等。
作為環烯烴單體，可列舉例如降𦯉烯、甲基降𦯉烯、二甲基降𦯉烯、亞乙基降𦯉烯、丁基降𦯉烯、二環戊二烯、二氫二環戊二烯、四環十二烯、三環戊二烯等多環式烯烴；例如環丁烯、環戊烯、環辛二烯、環辛三烯等單環式烯烴等。該等環烯烴可單獨使用或併用2種以上。
透明基材2之全光線透過率(JIS K 7375-2008)例如為80%以上，較佳為85%以上。
就機械強度及將透明導電性膜1作為觸控面板用膜時之觸摸特性等觀點而言，透明基材2之厚度例如為2 μm以上，較佳為20 μm以上，且例如為300 μm以下，較佳為150 μm以下。透明基材2之厚度例如可使用微計測器式厚度計加以測定。
3.硬塗層 硬塗層3係用以於製造透明導電性膜1時，抑制透明基材2產生損傷之保護層。又，硬塗層3係用以於積層有複數個透明導電性膜1之情形時，抑制非晶質透明導電層5產生擦傷之耐擦傷層。
硬塗層3具有膜狀。硬塗層3以與透明基材2之上表面接觸之方式配置於透明基材2之上表面整個面上。更具體而言，硬塗層3係以與透明基材2之上表面及光學調整層4之下表面接觸之方式配置於透明基材2與光學調整層4之間。
硬塗層3由硬塗組合物形成。硬塗組合物含有樹脂，較佳為由樹脂構成。
作為樹脂，例如可列舉硬化性樹脂、熱塑性樹脂(例如聚烯烴樹脂)等，較佳為列舉硬化性樹脂。
作為硬化性樹脂，可列舉例如藉由活性能量線(具體而言，紫外線、電子束等)之照射而硬化之活性能量線硬化性樹脂、例如藉由加熱而硬化之熱硬化性樹脂等，較佳為列舉活性能量線硬化性樹脂。
活性能量線硬化性樹脂例如可列舉分子中包含具有聚合性碳-碳雙鍵之官能基之聚合物。作為此種官能基，例如可列舉乙烯基、(甲基)丙烯醯基(甲基丙烯醯基及/或丙烯醯基)等。
作為活性能量線硬化性樹脂，具體而言，例如可列舉丙烯酸胺基甲酸酯、環氧丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸系紫外線硬化性樹脂。
又，作為活性能量線硬化性樹脂以外之硬化性樹脂，例如可列舉聚胺酯樹脂、三聚氰胺樹脂、醇酸樹脂、矽氧烷系聚合物、有機矽烷縮合物等熱硬化性樹脂。
樹脂可單獨使用或併用2種以上。
硬塗組合物亦可含有粒子。藉此，可使硬塗層3為具有耐黏連特性之抗黏連層。
作為粒子，可列舉無機粒子、有機粒子等。作為無機粒子，可列舉例如二氧化矽粒子；例如包含氧化鋯、氧化鈦、氧化鋅、氧化錫等之金屬氧化物粒子；例如碳酸鈣等碳酸鹽粒子等。作為有機粒子，例如可列舉交聯丙烯酸系粒子等。粒子可單獨使用或併用2種以上。
硬塗組合物可進而含有調平劑、觸變劑、抗靜電劑等公知之添加劑。
硬塗層3之厚度就耐擦傷性之觀點而言，例如為0.1 μm以上，較佳為0.5 μm以上，且例如為10 μm以下，較佳為3 μm以下。硬塗層3之厚度例如可使用穿透式電子顯微鏡藉由剖面觀察加以測定。
4.光學調整層 光學調整層4係調整透明導電性膜1之光學物性(例如折射率)以抑制非晶質透明導電層5之圖案之視認並確保透明導電性膜1具有優異之透明性的層。
光學調整層4具有膜狀，以與硬塗層3之上表面接觸之方式配置於硬塗層3之上表面整個面上。更具體而言，光學調整層4以與硬塗層3之上表面及非晶質透明導電層5之下表面接觸之方式配置於硬塗層3與非晶質透明導電層5之間。
光學調整層4係由光學調整組合物形成。光學調整組合物含有樹脂，較佳為含有樹脂及粒子。
作為樹脂，並無特別限定，例如可列舉上述硬塗組合物中所例示之樹脂。較佳為列舉硬化性樹脂，更佳為列舉活性能量線硬化性樹脂，進而較佳為列舉(甲基)丙烯酸系紫外線硬化性樹脂。
樹脂之含有率相對於光學調整組合物例如為10質量%以上，較佳為25質量%以上，且例如為95質量%以下，較佳為60質量%以下。
作為粒子，可根據光學調整層所要求之折射率選擇適合之材料，例如可列舉上述硬塗組合物中所例示之粒子。就折射率之觀點而言，較佳為列舉無機粒子，更佳為列舉金屬氧化物粒子，進而較佳為列舉氧化鋯粒子(ZrO2 )。
粒子之含有率相對於光學調整組合物例如為5質量%以上，較佳為40質量%以上，且例如為90質量%以下，較佳為75質量%以下。
光學調整組合物可進而含有調平劑、觸變劑、抗靜電劑等公知之添加劑。
光學調整層4之折射率例如為1.40以上，較佳為1.55以上，且例如為1.80以下，較佳為1.70以下。折射率例如可藉由阿貝折射計加以測定。
光學調整層4之厚度例如為5 nm以上，較佳為10 nm以上，且例如為200 nm以下，較佳為100 nm以下。光學調整層4之厚度例如可使用穿透式電子顯微鏡，藉由剖面觀察加以測定。
5.非晶質透明導電層 非晶質透明導電層5係用以視需要進行結晶化，並藉由圖案化形成所期望之圖案(例如電極圖案或配線圖案)之透明導電層。
非晶質透明導電層5為透明導電性膜1之最上層，具有膜狀。非晶質透明導電層5以與光學調整層4之上表面接觸之方式配置於光學調整層4之上表面整個面上。
作為非晶質透明導電層5之材料，例如可列舉銦系無機氧化物、銻系無機氧化物等，較佳為列舉銦系無機氧化物。
非晶質透明導電層5之材料中較佳為包含(摻雜有)選自由Sn、Zn、Ga、Ti、Si、Zr、Mg、Al、Au、Ag、Cu、Pd、W、Fe、Pb、Ni、Nb、Cr所組成之群中之至少1種雜質無機元素。作為雜質無機元素，較佳為列舉Sn。
作為含有雜質無機元素之無機氧化物，例如於銦系無機氧化物之情形時，可列舉銦錫複合氧化物(ITO)，例如於銻系無機氧化物之情形時，可列舉銻錫複合氧化物(ATO)。較佳為列舉ITO。
於非晶質透明導電層5由ITO形成之情形時，整個非晶質透明導電層5中，氧化錫(SnO2 )含量相對於氧化錫及氧化銦(In2 O3 )之合計量，例如為0.5質量%以上，較佳為3質量%以上，且例如為15質量%以下，較佳為13質量%以下。
非晶質透明導電層5可由單層構成，或亦可由複數層(厚度方向區域)構成。層數並不限定，例如可列舉2層以上5層以下，較佳為列舉2層。
較佳為非晶質透明導電層5由複數層構成。
具體而言，如圖1之假想線所示，例如非晶質透明導電層5具備第1層(第1區域之一例)5a及配置於第1層5a之上側之第2層(第2區域之一例)5b。
第1層5a及第2層5b較佳為均由含有雜質無機元素之無機氧化物形成，較佳為均由含有雜質無機元素之銦系無機氧化物形成，進而較佳為均由ITO形成。
又，於此情形時，距透明基材2最遠之層(即第2層5b)之雜質無機元素(較佳為Sn)相對於銦的質量比在構成非晶質透明導電層5之複數層(即第1層5a及第2層5b)中較佳為並非最大，更佳為最小。即，於非晶質透明導電層5包含第1層5a及第2層5b之情形時，第2層5b之雜質無機元素相對於銦的質量比小於第1層5a之雜質無機元素相對於銦的質量比。
具體而言，第1層5a較佳為雜質無機元素相對於銦之質量比為0.05以上，第2層5b較佳為雜質無機元素相對於銦之質量比未達0.05。藉此，可更確實地以低溫且短時間內使非晶質透明導電層5結晶轉變。
更具體而言，於第1層5a由ITO形成之情形時，第1層5a中氧化錫(SnO2 )含量相對於氧化錫及氧化銦(In2 O3 )之合計量例如為5質量%以上，較佳為8質量%以上，且例如為15質量%以下，較佳為13質量%以下。第1層5a之氧化錫之含量可使透明性或表面電阻之穩定性提高。
於第2層5b由ITO形成之情形時，第2層5b中氧化錫(SnO2 )含量相對於氧化錫及氧化銦(In2 O3 )之合計量例如為0.5質量%以上，較佳為2質量%以上，且例如未達8質量%，較佳為未達5質量%。若第2層5b之氧化錫之含量處於上述範圍內，便可容易地使非晶質透明導電層5結晶轉變。
非晶質透明導電層5中之第1層5a之厚度方向之比率例如為40%以上，較佳為50%以上，更佳為60%以上，且例如為99%以下，較佳為95%以下，更佳為90%以下，進而較佳為80%以下。具體而言，第1層5a之厚度例如為5 nm以上，較佳為10 nm以上，更佳為20 nm以上，且例如為285 nm以下，較佳為180 nm以下，更佳為100 nm以下，進而較佳為38 nm以下。
非晶質透明導電層5中之第2層5b之厚度方向之比率例如為1%以上，較佳為3%以上，更佳為5%以上，進而較佳為10%以上，特佳為20%以上，且例如為60%以下，較佳為50%以下，更佳為40%以下。具體而言，第2層5b之厚度例如為1 nm以上，較佳為3 nm以上，且例如為40 nm以下，較佳為20 nm以下，更佳為10 nm以下。
非晶質透明導電層5之總厚度例如為10 nm以上，較佳為15 nm以上，且例如為300 nm以下，較佳為180 nm以下，更佳為100 nm以下，進而較佳為60 nm以下，特佳為未達40 nm。非晶質透明導電層5之厚度例如可使用穿透式電子顯微鏡，藉由剖面觀察加以測定。
非晶質透明導電層5為非晶質。
關於透明導電層為非結晶質或結晶質，例如於透明導電層為ITO層之情形時，可藉由如下方式判斷：浸漬於20℃之鹽酸(濃度5質量%)15分鐘後，進行水洗、乾燥，測定約15 mm之間之端子間電阻。本說明書中，在浸漬於鹽酸(20℃，濃度：5質量%)中、水洗並乾燥後，於15 mm間之端子間電阻超過10 kΩ之情形時，將ITO層作為非晶質；於15 mm間之端子間電阻為10 kΩ以下之情形時，將ITO層作為結晶質。
6.透明導電性膜之製造方法 繼而，對製造透明導電性膜1之方法進行說明。為了製造透明導電性膜1，例如於透明基材2之上表面(厚度方向一面)依序設置硬塗層3、光學調整層4及非晶質透明導電層5。以下進行詳細敍述。
首先，準備公知或市售之透明基材2。
之後，視需要，就透明基材2與硬塗層3之密接性之觀點而言，可對透明基材2例如實施濺鍍、電暈放電、火焰、紫外線照射、電子束照射、化學處理、氧化等蝕刻處理或底塗處理。又，可藉由溶劑洗淨、超音波洗淨等對透明基材2除塵、淨化。
繼而，於透明基材2之上表面設置硬塗層3。例如，藉由於透明基材2之上表面濕式塗佈硬塗組合物，而於透明基材2之上表面形成硬塗層3。
具體而言，例如，製備經溶劑稀釋硬塗組合物而成之溶液(清漆)，繼而，將硬塗組合物溶液塗佈於透明基材2之上表面並加以乾燥。
作為溶劑，例如可列舉有機溶劑、水系溶劑(具體而言水)等，較佳為列舉有機溶劑。作為有機溶劑，可列舉例如甲醇、乙醇、異丙醇等醇化合物；例如丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮等酮化合物；例如乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯化合物；丙二醇單甲醚等醚化合物；例如甲苯、二甲苯等芳香族化合物等。該等溶劑可單獨使用或併用2種以上。
硬塗組合物溶液中之固形物成分濃度例如為1質量%以上，較佳為10質量%以上，且例如為30質量%以下，較佳為20質量%以下。
塗佈方法可根據硬塗組合物溶液及透明基材2適當選擇。作為塗佈方法，例如可列舉浸漬塗佈法、氣刀塗佈法、淋幕式塗佈法、滾筒塗佈法、線棒塗佈法、凹版塗佈法、擠壓塗佈法等。
乾燥溫度例如為50℃以上，較佳為70℃以上，例如為200℃以下，較佳為100℃以下。
乾燥時間例如為0.5分鐘以上，較佳為1分鐘以上，例如為60分鐘以下，較佳為20分鐘以下。
之後，於硬塗組合物含有活性能量線硬化性樹脂之情形時，藉由於使硬塗組合物溶液乾燥後，照射活性能量線，而使活性能量線硬化性樹脂硬化。
再者，於硬塗組合物含有熱硬化性樹脂之情形時，藉由該乾燥步驟，可使溶劑乾燥並使熱硬化性樹脂熱硬化。
繼而，於硬塗層3之上表面設置光學調整層4。例如，藉由於硬塗層3之上表面濕式塗佈光學調整組合物，而於硬塗層3之上表面形成光學調整層4。
具體而言，例如製備經溶劑稀釋光學調整組合物而成之溶液(清漆)，繼而，將光學調整組合物溶液塗佈於硬塗層3之上表面並加以乾燥。
可將光學調整組合物之製備、塗佈、乾燥等條件設為與上述硬塗組合物中所例示之製備、塗佈、乾燥等條件相同。
又，於光學調整組合物含有活性能量線硬化性樹脂之情形時，藉由於使光學調整組合物溶液乾燥後照射活性能量線，而使活性能量線硬化性樹脂硬化。
再者，於光學調整組合物含有熱硬化性樹脂之情形時，藉由該乾燥步驟，可使溶劑乾燥並使熱硬化性樹脂熱硬化。
繼而，於光學調整層4之上表面設置非晶質透明導電層5。例如，藉由乾式方法，於光學調整層4之上表面形成非晶質透明導電層5。
作為乾式方法，例如可列舉真空蒸鍍法、濺鍍法、離子鍍覆法等。較佳為列舉濺鍍法。藉由該方法可形成薄膜之非晶質透明導電層5。
作為濺鍍法，例如可列舉二極濺鍍法、ECR(electron cyclotron resonance，電子迴旋共振)濺鍍法、磁控濺鍍法、離子束濺鍍法等。較佳為列舉磁控濺鍍法。
用於濺鍍法之電源例如可為直流(DC)電源、交流中頻(AC/MF)電源、高頻(RF)電源、及重疊直流電源之高頻電源之任一者。
於採用濺鍍法之情形時，作為靶材，可列舉構成非晶質透明導電層5之上述無機物，較佳為列舉ITO。ITO之氧化錫濃度就ITO層之耐久性、結晶化等觀點而言，例如為0.5質量%以上，較佳為3質量%以上，且例如為15質量%以下，較佳為13質量%以下。
作為濺鍍氣體，例如可列舉Ar等惰性氣體。又，較佳為併用氧氣等反應性氣體。於併用反應性氣體之情形時，反應性氣體相對於惰性氣體之流量比例如為0.0010以上0.0100以下。
濺鍍法係於真空狀態下實施。具體而言，濺鍍時之氣壓就抑制濺鍍速率降低、及放電穩定性等觀點而言，例如為1 Pa以下，較佳為0.7 Pa以下，且例如為0.1 Pa以上。
水之分壓就使結晶轉變之速度提高之觀點而言，例如為10×10-4 Pa以下，較佳為5×10-4 Pa以下。
又，為了形成所期望之非晶質透明導電層5，可適當設定靶材或濺鍍之條件等而實施複數次濺鍍。
特別是，本發明中，藉由例如使用含有環烯烴系樹脂之基材作為透明基材，調整氧之導入量，且以複數層(較佳為第1層5a及第2層5b)來形成非晶質透明導電層5，可良好地製造具備所期望之非晶質透明導電層5之透明導電性膜1。
詳細而言，若列舉藉由濺鍍法形成ITO層作為非晶質透明導電層5之情況作為一例，則藉由濺鍍法所獲得之ITO層一般作為非晶質ITO層成膜。而且，藉由減少成膜環境之氧量使ITO層產生缺氧部，可獲得藉由加熱能夠結晶轉變之ITO層。此時，將該氧量設為略微不足ITO層可結晶之程度。又，藉由將環烯烴系樹脂用於透明基材2，與聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂相比，減少阻礙結晶轉變之水分之產生。又，藉由以複數層(例如第1層5a及第2層5b)構成非晶質透明導電層5，而於露出表面(最上表面)設置易結晶轉變之層(第2層5b)。藉此，可形成能夠以低溫且短時間內結晶轉變之非晶質透明導電層5。
更具體而言，例如使用環烯烴系膜作為透明基材2，將水平磁場強度設為50 mT以上200 mT以下(較佳為80 mT以上120 mT以下)之高磁場強度，並採用直流電源之情況如下。於形成第1層5a時，使用氧化錫濃度較高之ITO靶，將氧氣相對於氬氣之流量比(O2 /Ar)例如設定為0.0050以上0.0100以下(較佳為0.0055以上0.0070以下)。於形成第2層5b時，使用氧化錫濃度較低之ITO靶，將氧氣相對於氬氣之流量比(O2 /Ar)例如設定為0.0010以上0.0050以下(較佳為0.0015以上0.0035以下)。
再者，於ITO成膜環境下，氧是否以合適之比率(略微不足之氧量)導入例如可根據如下之曲線圖加以判斷，該曲線圖係對氧供給量(sccm)(X軸)及藉由該氧供給量所獲得之ITO之表面電阻(Ω/□)(Y軸)進行繪圖而成之曲線圖。即，因該曲線圖之極小附近區域(底部區域)之表面電阻最小，ITO成為化學計量組成，故而可判斷較該極小附近區域稍靠近原點側之X軸之值為適合製作本發明中之透明導電層5之氧供給量。
藉此，獲得具備透明基材2、硬塗層3、光學調整層4、及非晶質透明導電層5之透明導電性膜1(非晶質透明導電性膜)。
再者，上述製造方法中，可利用卷對卷方式一面搬送透明基材2，一面於該透明基材2形成硬塗層3、光學調整層4及非晶質透明導電層5，又，亦可利用分批方式(單片方式)形成該等層之一部分或所有部分。就生產性之觀點而言，較佳為利用卷對卷方式一面搬送透明基材2，一面於透明基材2上形成各層。
如此所獲得之透明導電性膜1具備以下之特性。
非晶質透明導電層5之載子密度(Xa×1019 /cm3 )例如為20.0×1019 /cm3 以上，較佳為35.0×1019 /cm3 以上，且例如為80.0×1019 /cm3 以下，較佳為60.0×1019 /cm3 以下。
非晶質透明導電層5之霍爾遷移率(Ya cm2 /V・s)為20.0 cm2 /V・s以上且31.0 cm2 /V・s以下。較佳為22.0 cm2 /V・s以上，且較佳為28.0 cm2 /V・s以下。若上述霍爾遷移率處於上述範圍內，便可縮短遷移距離(後述)，可以低溫且短時間內使非晶質透明導電層5結晶轉變。又，非晶質透明導電層5以及結晶質透明導電層6之導電性優異。
非晶質透明導電層5之表面電阻例如為1 Ω/□以上，較佳為10 Ω/□以上，且例如為500 Ω/□以下，較佳為200 Ω/□以下。表面電阻可藉由四端子法加以測定。
透明導電性膜1之全光線透過率(JIS K 7375-2008)例如為80%以上，較佳為85%以上。
透明導電性膜1之厚度例如為2 μm以上，較佳為20 μm以上，且例如為100 μm以下，較佳為50 μm以下。
透明導電性膜1之非晶質透明導電層5能夠向結晶質轉變。藉此，非晶質透明導電層5結晶轉變，成為結晶質透明導電層6，導電性進一步提高。
具體而言，於大氣下對透明導電性膜1實施加熱處理。
加熱處理例如可使用紅外線加熱器、烘箱等來實施。
加熱溫度例如為80℃以上，較佳為90℃以上，且例如為130℃以下，較佳為120℃以下，更佳為110℃以下，進而較佳為100℃以下。藉由以加熱溫度為130℃以下之低溫(較佳為100℃以下)進行加熱，可抑制含有環烯烴系樹脂之透明基材2之熱膨脹，抑制形成於其上表面之結晶質透明導電層6之龜裂。又，可確實地抑制含有環烯烴系樹脂之透明基材2之熱破損(熔解)。
加熱時間可根據加熱溫度適當決定，例如為5分鐘以上，較佳為10分鐘以上，且例如為30分鐘以下。
藉由以加熱時間為30分鐘以下之短時間進行加熱，可抑制含有環烯烴系樹脂之透明基材2之熱膨脹，抑制形成於其上表面之結晶質透明導電層6之龜裂。又，可確實地抑制含有環烯烴系樹脂之透明基材2之熱破損(熔解)。
藉此，獲得於厚度方向上依序具備透明基材2、硬塗層3、光學調整層4及結晶質透明導電層6之結晶質透明導電性膜7。
結晶質透明導電層6之載子密度(Xc×1019 /cm3 )例如為30.0×1019 /cm3 以上，較佳為70.0×1019 /cm3 以上，且例如為100.0×1019 /cm3 以下，較佳為未達90.0×1019 /cm3 。若上述載子密度為上述上限以下，便可縮短遷移距離(後述)，可以低溫且短時間內更確實地使非晶質透明導電層5結晶轉變。又，若上述載子密度為上述下限以上，則結晶質透明導電層6之導電性優異。
結晶質透明導電層6之霍爾遷移率(Yc cm2 /V・s)例如為25.0 cm2 /V・s以上，較佳為28.5 cm2 /V・s以上，且例如為60.0 cm2 /V・s以下，較佳為50.0 cm2 /V・s以下。若上述霍爾遷移率處於範圍內，則結晶質透明導電層6之導電性優異。
遷移距離L未達50.0，較佳為48.0以下，且例如為10.0以上，較佳為40.0以上。若遷移距離L為上述上限以下，便可以低溫且短時間內使非晶質透明導電層5結晶轉變，製成結晶質透明導電層6。
再者，遷移距離L係藉由下式計算。
L={(Xc－Xa)2 +(Yc－Ya)2 }1/2 結晶質透明導電層6之表面電阻例如為1 Ω/□以上，較佳為10 Ω/□以上，且例如為150 Ω/□以下，較佳為100 Ω/□以下。
可視需要藉由公知之蝕刻將結晶質透明導電性膜7圖案化。
結晶質透明導電層6之圖案可根據應用透明導電性膜1或結晶質透明導電性膜7之用途適當決定，例如可列舉具有條紋形狀之電極圖案或配線圖案等。
蝕刻係例如以與圖案部及非圖案部相對應之方式將被覆部(遮蔽膠帶等)配置於結晶質透明導電層6之上，使用蝕刻液蝕刻從被覆部露出之結晶質透明導電層6(非圖案部)。作為蝕刻液，例如可列舉鹽酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸、磷酸及該等之混酸等酸。之後，從結晶質透明導電層6之上表面例如藉由剝離等去除被覆部。
可列舉藉此結晶質透明導電層6經圖案化之圖案化透明導電性膜。
透明導電性膜1及結晶質透明導電性膜7例如配備於光學裝置中。作為光學裝置，例如可列舉圖像顯示裝置、調光裝置等，較佳為列舉圖像顯示裝置。於使透明導電性膜1及結晶質透明導電性膜7配備於圖像顯示裝置(具體而言，具有LCD模組等圖像顯示元件之圖像顯示裝置)中之情形時，透明導電性膜1例如用作觸控面板用基材。作為觸控面板之形式，可列舉光學方式、超音波方式、靜電電容方式、電阻膜方式等各種方式，特別是可良好地用於靜電電容方式之觸控面板。
而且，該透明導電性膜1具備含有環烯烴系樹脂之透明基材2及非晶質透明導電層5。因此，透明導電性膜1之光學特性(透明性、低雙折射性)優異。
又，透明導電性膜1中，非晶質透明導電層5之霍爾遷移率為20.0(cm2 /V・s)以上且31.0(cm2 /V・s)以下，遷移距離L未達50。因此，可以低溫(例如120℃以下)且短時間內(例如30分鐘以下)使非晶質透明導電層5結晶轉變。其結果，所獲得之結晶質透明導電性膜7中，可抑制透明基材2之熱損傷，或抑制由透明基材2之熱膨脹所導致之結晶質透明導電層6之龜裂。
＜變化例＞ 上述一實施形態中，透明導電性膜1具備透明基材2、硬塗層3、光學調整層4及非晶質透明導電層5，但透明導電性膜1可進而具備該等以外之層。
例如，一實施形態中，透明基材2之下表面露出，但例如透明導電性膜1可進而於透明基材2之下表面具備抗黏連層等其他功能層。
又，一實施形態之透明導電性膜1具備透明基材2、硬塗層3、光學調整層4及非晶質透明導電層5，但例如可不具備硬塗層3及光學調整層4之至少一者。就耐擦傷性、透明導電層之圖案視認抑制性等觀點而言，較佳為具備硬塗層3及光學調整層4。 [實施例]
以下示出實施例及比較例更具體地說明本發明。再者，本發明不受實施例及比較例任何限定。又，以下之記載中所使用之調配比率(含有率)、物性值、參數等具體數值可替換為上述「實施方式」中所記載之與該等相對應之調配比率(含有率)、物性值、參數等相應記載之上限值(定義為「以下」、「未達」之數值)或下限值(定義為「以上」、「超過」之數值)。
實施例1 作為透明基材，準備環烯烴聚合物(COP)膜(瑞翁公司製造、商品名「ZEONOR」、厚度40 μm)。於透明基材之上表面塗佈包含丙烯酸系樹脂之紫外線硬化性樹脂組合物，並照射紫外線而形成硬塗層(厚度1 μm)。繼而，於硬塗層之上表面塗佈含有氧化鋯粒子之紫外線硬化型組合物，並照射紫外線而形成光學調整層(厚度90 nm、折射率1.62)。藉此，獲得具備透明基材、硬塗層及光學調整層之積層體。
使用真空濺鍍裝置，於積層體之光學調整層之上表面形成包含銦錫複合氧化物層之第1層(厚度17 nm)。具體而言，對真空濺鍍裝置內進行排氣，直至水之分壓變為2.0×10-4 Pa以下，之後，導入氬氣與氧之混合氣體(流量比：O2 /Ar=0.0067)，於壓力0.4 Pa之環境下，對積層體實施DC磁控濺鍍法。使用氧化錫10質量%/氧化銦90質量%之燒結體作為靶。又，將靶表面之水平磁場設定為100 mT。
繼而，將靶變更為氧化錫3質量%/氧化銦97質量%之燒結體並將氬氣與氧之混合氣體之流量比設為O2 /Ar=0.00201，除此以外，以與上述相同之方式進一步實施濺鍍，於第1層之上表面形成第2層(厚度8 nm)。藉此，於光學調整層之上表面形成非晶質透明導電層(總厚度25 nm)。
如此，製造實施例1之透明導電性膜。
實施例2 於第1層之形成中，將氬氣與氧之混合氣體之流量比變更為O2 /Ar=0.00612，除此以外，以與實施例1相同之方式製造透明導電性膜。
實施例3 於第1層之形成中，將氬氣與氧之混合氣體之流量比變更為O2 /Ar=0.00587，形成厚度為19 nm之第1透明導電層。又，於第2層之形成中，將氬氣與氧之混合氣體之流量比變更為O2 /Ar=0.00185，形成厚度為6 nm之第2透明導電層。除該等以外，以與實施例1相同之方式製造透明導電性膜。
比較例1 作為透明基材，準備了聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜(三菱樹脂製造、商品名「DIAFOIL」、厚度50 μm)。繼而，於透明基材之上表面塗佈包含三聚氰胺樹脂：醇酸樹脂：有機矽烷縮合物之質量比為2：2：1之熱硬化型樹脂之熱硬化樹脂組合物並加熱，形成硬塗層(厚度35 nm)。藉此，獲得具備透明基材及硬塗層之積層體。
使用真空濺鍍裝置於積層體之硬塗層之上表面形成包含銦錫複合氧化物層之第1層(厚度21 nm)。具體而言，對真空濺鍍裝置內進行排氣，直至水之分壓變為2.0×10-4 Pa以下，之後，導入氬氣與氧之混合氣體(流量比：O2 /Ar=0.0110)，於壓力0.4 Pa之環境下，對積層體實施DC磁控濺鍍法。使用氧化錫10質量%/氧化銦90質量%之燒結體作為靶。又，將靶表面之水平磁場設定為30 mT。
繼而，以O2 /Ar=0.0110之狀態將靶變更為氧化錫3質量%/氧化銦97質量%之燒結體，除此以外，以與上述相同之方式進一步實施濺鍍，於第1層之上表面形成第2層(厚度4 nm)。藉此，於光學調整層之上表面形成非晶質透明導電層(總厚度25 nm)。
如此，製造比較例1之透明導電性膜。
比較例2 於第1層及第2層之形成中，將靶表面之水平地場變更為100 mT，除此以外，以與比較例1相同之方式製造透明導電性膜。
比較例3 將第1層之厚度設為20 nm、第2層之厚度設為25 nm，除此以外，以與比較例1相同之方式製造透明導電性膜。
比較例4 於第1層之形成中，將氬氣與氧之混合氣體之流量比變更為O2 /Ar=0.0101，水平磁場變更為100 mT，實施RF重疊DC磁控濺鍍法(RF頻率：13.56 MHz、RF功率相對於DC功率之比(RF/DC)：0.8)，形成第1層(厚度25 nm)。另一方面，未形成第2層。除該等以外，以與比較例1相同之方式製造透明導電性膜。
比較例5 於第1層之形成中，變更為氬氣與氧之混合氣體之O2 /Ar=0.0351，形成第1層(厚度58 nm)。另一方面，未形成第2層。除變更了該等以外，以與比較例1相同之方式製造透明導電性膜。
比較例6 於第1層之形成中，將靶變更為氧化錫3質量%/氧化銦97質量%之燒結體，形成第1層(厚度20 nm)。另一方面，未形成第2層。除該等以外，以與實施例1相同之方式製造透明導電性膜。
(1)厚度之測定 使用穿透式電子顯微鏡(日立製作所公司製造之「H-7650」)藉由剖面觀察而測定硬塗層、光學調整層、第1層及第2層之厚度。
使用膜厚計(Peacock公司製造之「數位度盤規DG-205」)測定透明基材之厚度。
(2)載子密度及霍爾遷移率之測定 使用霍爾效應測定系統(Bio-Rad公司製造之「HL5500PC」)，測定透明導電層之霍爾遷移率(Ya cm2 /V・s)。載子密度(Xa×1019 /cm3 )係使用上述(1)中測定之透明導電層之總厚度來計算。
繼而，以100℃將各實施例之透明導電性膜加熱30分鐘，使非晶質透明導電層轉變為結晶質透明導電層。之後，以與上述相同之方式計算霍爾遷移率(Yc cm2 /V・s)及載子密度(Xc×1019 /cm3 )。另一方面，以140℃將各比較例之透明導電性膜加熱60分鐘，使非晶質透明導電層轉變為結晶質透明導電層。之後，以與上述相同之方式計算霍爾遷移率(Yc cm2 /V・s)及載子密度(Xc×1019 /cm3 )。再者，關於比較例5，非晶質透明導電層未發生結晶轉變，依舊為非晶質。
使用藉由上述非晶質透明導電層及結晶質透明導電層之霍爾遷移率及載子密度所獲得之Ya、Yc、Xa、Xc，藉由下述式計算遷移距離L。 L={(Xc－Xa)2 +(Yc－Ya)2 }1/2 將該等結果示於表1。
(3)結晶轉變之評估 利用100℃之熱風烘箱將各實施例及各比較例之透明導電性膜加熱30分鐘。於將經加熱之透明導電性膜浸漬於濃度5 wt%、20℃之鹽酸中15分鐘後，進行水洗、乾燥，測定15 mm間之端子間電阻。
此時，於端子間電阻為10 kΩ以下之情形時，判斷ITO層之結晶轉變完成，評估為〇。另一方面，於端子間電阻超過10 kΩ之情形時，判斷ITO層之結晶轉變未完成(即，依舊為非晶質)，評估為×。將結果示於表1。
[表1]
   透明基材 霍爾遷移率 載子密度 遷移距離L 結晶轉變
非晶質透明導電層Ya (cm2 /V·s) 結晶質透明導電層Yc (cm2 /V·s) 非晶質透明導電層Xa (×1019 /cm3 ) 結晶質透明 導電層Xc (×1019 /cm3 )
實施例1 COP 24.7 29.2 44.0 88.4 44.6 〇
實施例2 COP 24.3 29.3 44.1 89.1 45.3 〇
實施例3 COP 21.8 28.2 42.0 89.5 47.9 〇
比較例1 PET 18.8 24.9 32.2 83.1 51.3 ×
比較例2 PET 17.5 28.7 33.5 90.4 58.0 ×
比較例3 PET 19.6 25.8 30.7 74.8 44.5 ×
比較例4 PET 23.0 33.9 47.8 124.5 77.5 ×
比較例5 PET 35.9 21.2 31.8 37.2 15.7 ×
比較例6 PET 20.7 33.4 32.3 31.4 12.7 ×
1:透明導電性膜 2:透明基材 3:硬塗層 4:光學調整層 5:非晶質透明導電層 5a:第1層 5b:第2層 6:結晶質透明導電層 7:結晶質透明導電性膜
圖1表示本發明之透明導電性膜之一實施形態之剖視圖。 圖2表示使圖1所示之透明導電性膜結晶轉變後之結晶質透明導電性膜之剖視圖。
1:透明導電性膜
2:透明基材
3:硬塗層
4:光學調整層
5:非晶質透明導電層
5a:第1層
5b:第2層

Claims (7)

  1. 一種透明導電性膜，其特徵在於具備透明基材及配置於透明基材之厚度方向一側之非晶質透明導電層， 上述透明基材含有環烯烴系樹脂， 上述非晶質透明導電層能夠向結晶質轉變， 上述非晶質透明導電層之霍爾遷移率為20.0(cm2 /V・s)以上且31.0(cm2 /V・s)以下， 於將上述非晶質透明導電層之載子密度設為Xa×1019 (/cm3 )，霍爾遷移率設為Ya(cm2 /V・s)，使上述非晶質透明導電層結晶轉變後之結晶質透明導電層之載子密度設為Xc×1019 (/cm3 )，霍爾遷移率設為Yc(cm2 /V・s)，遷移距離設為{(Xc－Xa)2 +(Yc－Ya)2 }1/2 時， 上述遷移距離未達50.0。
  2. 如請求項1之透明導電性膜，其中上述結晶質透明導電層之載子密度為30.0×1019 (/cm3 )以上100.0×1019 (/cm3 )以下。
  3. 如請求項1或2之透明導電性膜，其中上述結晶質透明導電層之霍爾遷移率為28.5(cm2 /V・s)以上。
  4. 如請求項1或2之透明導電性膜，其中上述非晶質透明導電層含有銦系無機氧化物。
  5. 如請求項3之透明導電性膜，其中上述非晶質透明導電層含有銦系無機氧化物。
  6. 如請求項4之透明導電性膜，其中上述非晶質透明導電層於厚度方向上具備：雜質無機元素相對於銦之質量比為0.05以上之第1區域、及雜質無機元素相對於銦之質量比未達0.05之第2區域。
  7. 如請求項5之透明導電性膜，其中上述非晶質透明導電層於厚度方向上具備：雜質無機元素相對於銦之質量比為0.05以上之第1區域、及雜質無機元素相對於銦之質量比未達0.05之第2區域。
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