TW202045271A - 電子/電氣機器零件屑之處理方法及處理裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種電子/電氣機器零件屑之處理方法，其於自電子/電氣機器零件屑篩選用以在冶煉步驟進行處理之含有有價金屬之處理原料的冶煉處理原料篩選處理步驟中，能夠預先減少使篩選處理步驟產生異常之零件屑。本發明是一種電子/電氣機器零件屑之處理方法，其包括用以自電子/電氣機器零件屑中篩選能夠於冶煉步驟中進行處理之含有有價金屬之處理原料的冶煉原料篩選處理步驟，且包括使用並聯式機器人（parallel link robot）除去電子/電氣機器零件屑所含之塊狀銅線屑。

Description

電子/電氣機器零件屑之處理方法及處理裝置
本發明係關於一種電子/電氣機器零件屑之處理方法及處理裝置，尤其是關於一種能夠利用於已使用過的電子/電氣機器之再循環處理步驟之電子/電氣機器零件屑處理方法及處理裝置。
近年來，就資源保護之觀點而言，自廢棄家電製品、PC或行動電話等之電子/電氣機器零件屑回收有價金屬不斷盛行，並研究、提出了其有效率之回收方法。
例如，日本特開平9-78151號公報（專利文獻1）中，記載有一種有價金屬之再循環方法，其包括以下步驟：將含有有價金屬之碎屑類裝入至銅礦石熔煉用自熔爐，將有價金屬回收至滯留於爐內之冰銅。若根據此種再循環方法，可將碎屑處理與銅熔煉自熔爐中之銅冶煉組合，故即便自有價金屬含有率低之碎屑類，亦能夠以低成本回收有價金屬。
然而，於如專利文獻1所記載之使用銅熔煉自熔爐之處理中，若電子/電氣機器零件屑之處理量增多，則有時構成電子/電氣機器零件屑之樹脂等有機物所含有之碳成分增加，而於熔煉爐產生因過度還原導致之故障。另一方面，電子/電氣機器零件屑之處理量由於近年來有增加之傾向，故期待利用銅熔煉自熔爐有效率地進行處理。
作為避免銅熔煉自熔爐之因過度還原導致之故障的方法之一，提出有於利用銅熔煉自熔爐處理電子/電氣機器零件屑之前，對電子/電氣機器零件屑進行粉碎處理，使體積變小。例如，日本特開2015-123418號公報（專利文獻2）中，記載有焚燒含有銅之電氣/電子機器零件屑後，將其粉碎為規定之尺寸以下，利用銅之熔煉爐對粉碎後之電氣/電子機器零件屑進行處理。
然而，由於電子/電氣機器零件屑之處理量增加，根據電子/電氣機器零件屑所含之物質種類，對於其後之銅冶煉步驟中之處理欠佳的物質（冶煉阻礙物質）較以往被更大量地投入。若被裝入於此種銅冶煉步驟之冶煉阻礙物質之量變多，則會出現不得不限制電子/電氣機器零件屑之投入量之情況。
以往亦包括源自天然礦石之冶煉阻礙物質，對於銅冶煉之熔煉步驟中之熱力學手法或電解步驟中之電解液之精製方法，實施有各種對策，但與天然礦石相比，冶煉阻礙物質之含有比率明顯較大之電子/電氣機器零件屑的處理方法存在有較多之課題。
例如，為了自電子/電氣機器零件屑減少冶煉阻礙物質且同時製作用以有效率地投入至冶煉步驟之原料，就效率性之觀點而言，較理想為使用各種篩選機進行機械處理。然而，電子/電氣機器零件屑包含各種形狀及種類之零件屑，有時零件屑之一部分會使篩選步驟發生異常，引起處理效率降低。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平9-78151號公報 [專利文獻2]日本特開2015-123418號公報
[發明所欲解決之課題]
本發明提供一種電子/電氣機器零件屑之處理方法及處理裝置，其於自電子/電氣機器零件屑篩選用以在冶煉步驟中進行處理之含有有價金屬之處理原料的冶煉處理原料篩選處理步驟中，能夠於短時間內效率佳地減少會使篩選處理步驟產生異常之零件屑。 [解決課題之技術手段]
本發明實施形態之電子/電氣機器零件屑之處理方法於一實施態樣中，係一種電子/電氣機器零件屑之處理方法，其包括用以自電子/電氣機器零件屑中篩選能夠於冶煉步驟中進行處理之含有有價金屬之處理原料的冶煉原料篩選處理步驟，且包括使用並聯式機器人（parallel link robot）除去電子/電氣機器零件屑所含之塊狀銅線屑。
本發明實施形態之電子/電氣機器零件屑之處理方法於另一實施態樣中，係一種電子/電氣機器零件屑之處理方法，其包括於搬運面上搬運電子/電氣機器零件屑，對已被搬運至搬運面上之電子/電氣機器零件屑所含之塊狀銅線屑進行圖像識別處理，基於圖像識別處理之圖像識別結果，使用並聯式機器人排出搬運面上之塊狀銅線屑。
本發明實施形態之電子/電氣機器零件屑之處理裝置於一實施態樣中，係一種電子/電氣機器零件屑之處理裝置，其包括具備： 搬運手段：具備搬運電子/電氣機器零件屑之搬運面； 圖像識別手段：對已被搬運至搬運面上之電子/電氣機器零件屑所含之塊狀銅線屑進行圖像識別；及 挑揀手段：基於圖像識別手段之圖像識別結果，使用並聯式機器人排出搬運面上之塊狀銅線屑。 [發明之效果]
若根據本發明，可提供一種電子/電氣機器零件屑之處理方法及處理裝置，其於自電子/電氣機器零件屑篩選用以在冶煉步驟中進行處理之含有有價金屬之處理原料的冶煉處理原料篩選處理步驟中，能夠於短時間內效率佳地減少使篩選處理步驟產生異常之零件屑。
以下，使用圖式對本發明實施形態之電子/電氣機器零件屑5之處理方法及處理裝置進行說明。再者，以下所示之實施形態係例示有用以使本發明之技術思想具體化之裝置或方法者，本發明之技術思想並非將構成零件之構造、配置等特定為下述內容。
如圖1所示，本發明實施形態之電子/電氣機器零件屑5之處理方法及處理裝置，包括用以自電子/電氣機器零件屑5中篩選能夠於冶煉步驟中進行處理之含有有價金屬之處理原料的冶煉原料篩選處理步驟X、及冶煉原料篩選處理步驟X之前處理步驟，於前處理步驟中包括除去電子/電氣機器零件屑5所含之塊狀銅線屑之挑揀處理步驟Y。
本實施形態中之所謂「電子/電氣機器零件屑5」，係指將廢棄家電製品、PC或行動電話等電子/電氣機器破碎而成之屑，回收後被破碎成合適之大小者。本實施形態中，用以製成電子/電氣機器零件屑5之破碎可由處理者自己進行，亦可於市場購入已被破碎者等。
作為破碎方法，並不限定於特定之裝置，可為剪切方式，亦可為衝擊方式，較理想為儘可能不損壞零件形狀之破碎。因此，不包括屬於以微細粉碎為目的之粉碎機類別之裝置。
電子/電氣機器零件屑5可歸類於由基板、IC或連接器等部件、殼體等所使用之合成樹脂類（塑膠）、線屑、金屬、膜狀零件屑、經破碎或粉碎產生之粉狀物、其他所構成之零件屑，可根據處理目的進一步細分。雖不限定於以下，但於本實施形態中，可適合處理破碎成粒度50 mm以下，且作為零件屑被單獨分離之比率為70%以上之電子/電氣機器零件屑5。
藉由以規定之順序處理此等由各種種類構成之零件屑，例如當將篩選物應用於銅冶煉步驟時，可極力減少對於銅冶煉步驟中之處理欠佳之物質，例如銻（Sb）、鎳（Ni）等元素、樹脂類、鋁（Al）、鐵（Fe）等冶煉阻礙物質，且同時可獲得濃縮有含有金、銀、鉑、鈀、銅之有價金屬的處理原料。
作為冶煉原料篩選處理步驟X，較佳包括風力篩選步驟、分選步驟、磁力篩選步驟、渦電流篩選步驟、比重篩選步驟、及光學篩選金屬物與非金屬物之光學式篩選步驟之至少任一步驟。
尤其是作為冶煉原料篩選處理步驟X，藉由構成為包括至少2階段之風力篩選步驟及使用金屬感測器之篩選處理步驟，而於如下方面有利，即，可於冶煉步驟中以更高濃度將有價金屬濃縮於被處理之處理原料中，且同時可抑制冶煉阻礙物質混入至處理原料中，且可使有價金屬之損失最小化。冶煉原料篩選處理步驟X之細節將後文敘述。
作為導入至冶煉原料篩選處理步驟X之電子/電氣機器零件屑5（原料），根據處理業者等之不同，大多存在破碎成各種形狀、大小、種類之零件屑，零件屑之比率亦各式各樣。
本發明人等經研究之結果，明白了電子/電氣機器零件屑5（原料）中所含之塊狀之銅線之屑（本實施形態中稱為「塊狀銅線屑」）會對冶煉原料篩選處理步驟X所使用之各種篩選機造成不良影響。
因此，本實施形態中，進行除去為初始原料之電子/電氣機器零件屑5所含之塊狀銅線屑之挑揀處理，作為冶煉原料篩選處理步驟X之前處理。藉由在冶煉原料篩選處理步驟X之前進行挑揀處理，可抑制後述冶煉原料篩選處理步驟X之篩選機之故障、誤檢測等，從而能夠效率佳地對大量之初始原料進行機械處理，獲得有價金屬經濃縮之能夠於冶煉步驟進行處理之處理原料。
挑揀處理中，較佳為除去長徑10 mm以上之塊狀銅線屑，更佳為除去長徑20 mm以上之塊狀銅線屑，進而較佳為除去長徑45 mm以上之塊狀銅線屑。塊狀銅線屑大多具有不定形，本實施形態中，將該塊狀銅線屑之最長部分之長度稱為「長徑」。塊狀銅線屑之長徑之上限值無特別限定，可設為適於冶煉原料篩選處理步驟X中之處理之100 mm以下，更典型而言可設為70 mm以下。
藉由除去此種塊狀銅線屑作為冶煉原料篩選處理步驟X之前處理步驟，從而例如於使用風力篩選機進行篩選處理之情形時，可抑制塊狀銅線屑與其他零件屑糾纏而粗大化從而引起除去精度變差或機器內部之堵塞等。又，由於電子/電氣機器零件屑5所含之塊狀銅線屑之構成成分多為含有大量為有價金屬之銅者，故可回收該塊狀銅線屑而有效利用作為用以投入至冶煉步驟之處理原料之一部分。
挑揀處理藉由使用機器人自動地進行，而能夠於短時間內大量地處理電子/電氣機器零件屑5。作為機器人，能夠利用各種各樣之產業用機器人，其中，可使用含有並聯式機器人1之挑揀裝置100。
圖2係表示本發明實施形態之挑揀裝置100一例之側視圖。如圖2所示，挑揀裝置100具備： 搬運手段30：具備搬運電子/電氣機器零件屑5之搬運面3； 圖像識別手段20：對已被搬運至搬運面3上之電子/電氣機器零件屑5所含之塊狀銅線屑50進行圖像識別；及 挑揀手段10：根據圖像識別結果，使用並聯式機器人1排出搬運面3上之塊狀銅線屑50。
電子/電氣機器零件屑5於搬運面3上沿著搬運方向被供給，於圖像識別手段20中進行圖像識別處理。圖像識別手段20例如可具備： 照射手段：向搬運面3照射照明光； 拍攝手段：用以拍攝存在於藉由照射手段照射之視野內之電子/電氣機器零件屑5之圖像；及 控制手段（未圖示）：控制照射手段及拍攝手段。 以如下方式構成：基於經藉由拍攝手段所拍攝之圖像，控制手段基於用以自電子/電氣機器零件屑5中抽出之規定程式，抽出長徑為規定之長度或者面積為規定之面積以上的塊狀銅線屑50，並將抽出結果輸出至挑揀手段10。
圖像識別手段20較佳為自經藉由拍攝手段所拍攝之圖像中，基於塊狀銅線屑50所具有之色彩（銅色）與面積或長徑，判定應由挑揀手段10除去之塊狀銅線屑50之位置資訊。由於電子/電氣機器零件屑5包含各種零件屑，但塊狀銅線屑50由於無關於種類，具有幾乎類似之色彩（銅色），故藉由基於色彩識別塊狀銅線屑50，可自包含各種零件屑之電子/電氣機器零件屑5中容易地判別應進行處理之塊狀銅線屑50。又，以上之塊狀銅線屑50被預先除去會於冶煉原料篩選處理步驟X產生異常之塊狀銅線屑50，因此，基於電子/電氣機器零件屑5之面積，抽出應除去之塊狀銅線屑50之資訊，根據其面積，推斷出利用下述挑揀裝置100進行挑揀之重心之位置，從而可減少由分揀機器人1進行之挑揀處理中之挑揀不良。
電子/電氣機器零件屑5於藉由圖像識別手段20進行圖像識別後，藉由挑揀手段10進行挑揀處理。挑揀手段10具備並聯式機器人1，該並聯式機器人1配置於搬運面3之上方，基於藉由圖像識別手段20獲得之塊狀銅線屑50之位置資訊，除去塊狀銅線屑50。由於並聯式機器人1根據並聯式機制以最短距離移動至目標物之位置，故即便於產業用機器人中，亦能以高速、高精度移動至作為抽出對象之物質之位置，將物質抓持並以高速送出至規定之位置，因此藉由使用並聯式機器人1除去電子/電氣機器零件屑5所含之塊狀銅線屑50，與習知型之多關節機器人等相比，可更高速且更高精度地抽出塊狀銅線屑50。
如圖3所示，並聯式機器人1以橫穿搬運手段30之搬運面3之方式，自搬運面3抓持塊狀銅線屑50並使其排出至排出手段40，該排出手段40典型而言在相對於搬運方向垂直地交叉之方向上具有搬運方向。以此方式，藉由構成為排出手段40配置於搬運面3及並聯式機器人1之附近，並聯式機器人1使塊狀銅線屑50排出至橫穿搬運手段30之搬運方向之方向，而可自電子/電氣機器零件屑5中於短時間內精度良好地除去塊狀銅線屑50。
如圖2所示，並聯式機器人1於前端部具備一個或多個機器手11。當於並聯式機器人1之前端部僅連接有1個機器手11且塊狀銅線屑50被大量地搬運至搬運面3上之情形時，有時並聯式機器人1無法完全取出塊狀銅線屑50。因此，較佳為於並聯式機器人1之前端部連接多個機器手11。但，由於連接多個機器手11，並聯式機器人1支撐之機器手11之總重量增加，故有時並聯式機器人1之處理速度會降低。因此，機器手11之數量較理想為根據被搬運至搬運面3之電子/電氣機器零件屑5中所含之塊狀銅線屑50之存在比、或者處理速度等，適當調整為合適之支數。
如圖4所示，機器手11可具備： 保持部110、111：於前端具備用以抓持塊狀銅線屑50之一對抓持部112、113；及 驅動部120：用以將保持抓持部112、113之保持部110、110於水平方向上驅動而調整抓持部112、113間之距離d（使抓持部112、113開合），以便抓持塊狀銅線屑50。
驅動部120可由氣缸等構成。抓持部112、113於打開之狀態（於排出先抓持之塊狀銅線屑時將抓持部打開之狀態）下待機，若檢測到作為對象之塊狀銅線屑50，則確認位置，並聯式機器人1隨即移動至塊狀銅線屑50，形成抓持部112、113插入至塊狀銅線屑50之狀態，藉由驅動部120使抓持部112、113相互靠近、閉合，藉此將塊狀銅線屑50夾持於抓持部112、113之間。
抓持有塊狀銅線屑50之並聯式機器人1一面以橫穿搬運手段30之搬運方向之方式朝向排出口移動，一面藉由驅動部120以抓持部112、113之間打開之方式運作，將所抓持之塊狀銅線屑50自排出口排出。並聯式機器人1在抓持部112、113打開之狀態下返回至起始位置。圖4之例中，揭示於並聯式機器人1之前端部經由支臂15連接有兩支機器手11之例。
再者，抓持部112、113之形狀無特別指定，較理想為塊狀銅線屑不會糾纏之形狀。例如，較佳為抓持部或角柱等不具有突起部。又，如圖5所示，機器手11之前端部之抓持部112、113以朝向前端相互靠近之方式彎曲，於該前端部配置有被覆構件114、115。被覆構件114、115可由矽橡膠等彈性構件形成。藉由在前端部配置有被覆構件114、115，可容易藉由機器手11保持塊狀銅線屑50，亦可防止因塊狀銅線屑50造成之抓持部112、113之破損。
若根據本發明實施形態之電子/電氣機器零件屑5之處理裝置（挑揀裝置100）及處理方法，藉由使用並聯式機器人1除去電子/電氣機器零件屑5所含之塊狀銅線屑50，而能夠更高精度且於短時間內除去塊狀銅線屑50。藉此，能夠預先減少使冶煉原料篩選處理步驟X產生異常之零件屑。
-冶煉原料篩選處理步驟X- 冶煉原料篩選處理步驟X如圖1所例示般可至少具備步驟1、步驟2、及步驟3。進而，可配合電子/電氣機器零件屑5之性狀，於步驟1～3之前後適當組合步驟B～C。
（1）步驟1 步驟1中，對於為初始原料之電子/電氣機器零件屑5，篩選除去作為會對以後之篩選步驟造成不良影響之物質的粉狀物與膜狀零件屑（樹脂、鋁箔等）。為相對於後續步驟之前處理的角色，定位為粗篩選。
作為步驟1，適用風力篩選。該風力篩選之特徵在於：作為本發明之目的中可較多地進行處理之篩選方法。風力篩選區分出輕量物與重量物，為輕量物之粉狀物與膜狀零件屑（樹脂、鋁箔等）經由焚燒前處理步驟被送至銅冶煉步驟，重量物被送至步驟2。
雖不限定於以下條件，但可將步驟1之風量設定為5～20 m/s，更佳為5～12 m/s，進而為5～10 m/s左右，進而為6～8 m/s。
（2）步驟2 步驟2中，自經除去粉狀物與膜狀零件屑之電子/電氣機器零件屑5將合成樹脂類、基板及部件加以濃縮。
作為步驟2，適用風力篩選。步驟2中，將塊狀之金屬或其他零件單體作為重量物分離，使基板、合成樹脂類、部件濃縮於輕量物側。濃縮於輕量物側之包含基板、合成樹脂類等濃縮物被送至為下一步驟之步驟3。重量物視需要進而進行組合有磁力篩選、渦電流篩選、彩色分選儀、手動篩選、機器人等之篩選，回收重量物中存在之Fe、Al、SUS等金屬類。
雖不限定於以下條件，但例如可將步驟2之風量設定為5～20 m/s，更佳為10～18 m/s，進而為15～18 m/s，進而為16～17 m/s左右。
（3）步驟3 步驟3中，自步驟2中所獲得之包含基板、合成樹脂類等之輕量物濃縮含有銅、金、銀等有價金屬之基板。藉由對含有有價金屬之基板進行濃縮處理，再於後述之銅冶煉步驟進行處理，可提高銅冶煉步驟中之有價金屬之回收效率。
步驟3中，較佳利用具備金屬感測器、彩色相機、空氣閥及輸送帶之分選儀進行處理。步驟3中，首先利用金屬感測器檢測金屬，利用輸送帶進行搬運、釋出，利用隨後之彩色相機確認物質之位置。然後，較佳基於金屬感測器之資訊與藉由彩色相機獲得之位置資訊，對於被識別為非金屬且位於掉落軌跡上之零件，利用空氣閥實施選擇性擊落之處理。
於未被空氣閥打落之篩選物側，由於濃縮含有銅、貴金屬等有價金屬之基板，因此藉由將其作為上述冶煉步驟中之處理對象物，能夠以更少之零件屑之投入量提高有價金屬之回收效率。
另一方面，有時會於被空氣閥打落之實質上不含有金屬之基板及合成樹脂類，含有選自由以下所說明之冶煉步驟中成為冶煉阻礙物質之Sb、Al、Fe、Ni組成之群中之1種以上的金屬。有時會因將此種含有冶煉阻礙物質之零件屑送至冶煉步驟，而難以穩定地進行冶煉步驟，不易高效率回收有價金屬。
若根據本實施形態之處理方法，藉由步驟3，可預先除去至少含有選自由為冶煉阻礙物質之Sb、Al、Fe、Ni組成之群中之1種以上金屬的零件屑等，故可極力避免帶入電子/電氣機器零件屑5所含之冶煉阻礙物質。
再者，於步驟3之處理中，金屬分選儀若於處理對象物中混入有粉狀物或膜狀零件屑，則有時會於篩選時粉狀物等飛散而導致彩色相機之視野變差，難以使用彩色相機特定除去對象物，或彩色相機誤檢測為除去對象物，空氣閥誤作動，夾帶非對象物。
若根據本發明實施形態之方法，由於在前處理步驟及步驟B中，預先除去造成步驟3中之篩選處理之篩選效率降低之電子/電氣機器零件屑5中所含的粉狀物、膜狀零件屑等，故可抑制因粉狀物於處理過程中飛散所導致之篩選裝置作動不良及篩選效率降低。
再者，用以使金屬濃縮之一般物理篩選手法中，首先進行藉由進行磁力篩選等來回收金屬。然而，磁力篩選裝置有磁性物中混入含有有價金屬之零件屑而導致有價金屬之回收量降低之虞。
若根據本發明實施形態之處理方法，於物理篩選之初始階段中，首先藉由分成2階段進行風力篩選（步驟1及步驟2），與進行磁力篩選之處理之情形相比，可抑制有價金屬之損失，使更多之有價金屬濃縮，並且可一次對大量之電子/電氣機器零件屑5（原料）進行篩選處理。並且，藉由在2階段之風力篩選後，組合處理需要時間之使用金屬分選儀之篩選處理（步驟3），而可增加電子/電氣機器零件屑5之處理量，且同時除去冶煉阻礙物質，有效率地回收有價金屬。
如圖1所示，就可提高篩選效率之方面而言，更佳為於步驟1～3之前後組合步驟B～C。例如，較佳於步驟1與步驟2之間具有除去電子/電氣機器零件屑5所含之線屑之步驟B。作為步驟B，較佳使用具有狹縫狀篩之分選機進行處理。步驟B中，藉由分選，除線屑以外，亦可除去粉狀物。分選後之粉狀物及銅線屑藉由經由焚燒前處理步驟被送至冶煉步驟，從而可更有效率地回收零件屑中之有價金屬。
亦可於步驟2與步驟3之間實施步驟C。步驟C包括藉由彩色分選儀之篩選、藉由分選之篩選、及藉由磁力之篩選的至少1個處理，可定位為步驟3之篩選處理之前處理，藉由組合該等篩選處理，可降低被送至步驟3之處理對象物之金屬含有比率。
所謂處理對象物中之金屬含有比率高，意指存在大量含有金屬之零件屑。步驟3之藉由金屬分選儀之處理中，有時當於金屬與被檢測之零件屑之間存在合成樹脂類等非金屬的情形時，於其間隔為金屬分選儀之檢測範圍以內時，會被誤檢測為一個金屬，為位於金屬物與金屬物之間的非金屬物之塑膠等合成樹脂類未被空氣閥彈開，而被作為含有金屬之基板或部件處理。因此，步驟3中，於進行藉由金屬分選儀之分離之前，實施包含藉由磁力、分選、彩色分選儀等之篩選之步驟C，藉此可降低被送至步驟3之處理對象物之金屬含有比率，抑制金屬分選儀之誤檢測。
有時會於步驟2中所獲得之重量物中，混入一部分應於銅冶煉步驟進行處理之基板。因此，藉由利用磁力篩選、渦電流篩選、彩色分選儀、手動篩選、機器人等處理將步驟2中所獲得之重量物進一步加以分類，可將應於銅冶煉步驟中進行處理之基板分離並送至冶煉步驟，因此有價金屬之回收效率得到提高。
再者，本發明實施形態中，所謂「除去」或者「分離」，並非僅表示100%除去或分離之態樣，亦包括如除去對象物中重量比30%以上，更佳為50質量%以上之態樣。
-冶煉步驟- 本發明實施形態之電子/電氣機器零件屑5之處理方法進而具有冶煉步驟，該冶煉步驟係利用冶煉步驟對前處理步驟所獲得之塊狀銅線屑50及步驟1～3、步驟B～C中分別篩選出之含有有價金屬之處理原料進行處理。
於回收銅作為有價金屬之情形時，進行使用熔煉爐之冶煉步驟。冶煉步驟具備：焚燒電子/電氣機器零件屑5之步驟、將焚燒物破碎及分選之步驟、及對破碎及分選處理後之處理物進行銅冶煉之步驟。處理電子/電氣機器零件屑5之步驟較佳於焚燒步驟之前進行。
雖不限定於以下，但作為本實施形態之冶煉步驟，可較佳地利用使用自熔爐法之銅冶煉步驟。作為使用自熔爐法之銅冶煉步驟，例如，從自熔爐之軸之頂部裝入銅精礦、溶劑、及電子/電氣機器零件屑5。裝入之精礦及電子/電氣機器零件屑5於自熔爐之軸中熔融，於自熔爐之沉澱槽中，例如分離為含有50～68%之銅之冰銅與懸浮於該冰銅之上方之熔渣。由於電子/電氣機器零件中之銅、金、銀等有價金屬被滯留於自熔爐內之冰銅吸收，故可自電子/電氣機器零件屑5中回收有價金屬。
銅冶煉中，為了製造銅，並且更多地回收金、銀等貴金屬，儘可能多地投入銅、金、銀等有價金屬之含量多之電子/電氣機器零件屑5作為處理原料進行處理是重要的。另一方面，於電子/電氣機器零件屑5含有會對銅冶煉中之製品、副製品之品質造成影響之物質及/或會對銅冶煉之製程造成影響之冶煉阻礙物質。例如，若含有如上述般之Sb、Ni等元素之物質向熔煉爐之投入量變多，則有時由銅冶煉所獲得之電解銅之品質會下降。
又，銅冶煉等非鐵金屬冶煉步驟中，由因精礦之氧化而產生之二氧化硫製造硫酸，但若烴混入於二氧化硫，則有時產出之硫酸會著色。作為烴之混入源，例如可舉塑膠等合成樹脂類等，根據夾帶至銅冶煉之電子/電氣機器零件屑5之構成，有時會含有大量此種合成樹脂類。合成樹脂類亦有除於熔煉爐內激烈燃燒、漏煙以外，還會因局部加熱而導致設備劣化之虞。
進而，若於熔煉爐內Al、Fe等以一定以上之濃度存在，則例如亦有時會於銅冶煉之製程中對熔渣組成帶來變化，影響有價金屬損失於熔渣即熔渣損耗。又，若投入至熔煉爐之電子/電氣機器零件屑5中含有大量Cl、Br、F等鹵素元素，則有時會引起銅冶煉之排氣處理設備之腐蝕或硫酸觸媒之劣化。此種冶煉阻礙物質混入之問題隨著電子/電氣機器零件屑5之處理量變多而明顯，產生對冶煉步驟產生負擔之問題。
若根據本發明實施形態之電子/電氣機器零件屑5之處理方法，於冶煉步驟之前，具備如圖1所示之包括前處理步驟及冶煉原料篩選處理步驟X之電子/電氣機器零件屑5之物理篩選步驟。藉此，能夠極力抑制夾帶至冶煉步驟之冶煉阻礙物質之比率，並且增加電子/電氣機器零件屑5之處理量，使含有銅及有價金屬之電子/電氣機器零件屑5之比率增多，從而有效率地回收銅及有價金屬。
電子/電氣機器零件屑5所含之冶煉阻礙物質之除去量越多，則越理想，但根據零件屑之不同，亦存在同時具有冶煉阻礙物質與有價金屬之零件屑。雖不限定於以下，但藉由以重量比計除去電子/電氣機器零件屑5之原料整體之冶煉阻礙物質中的1/2，更佳為2/3以上，可於銅冶煉步驟中穩定地處理電子/電氣機器零件屑5。進而，於冶煉步驟中，若可處理冶煉阻礙物質之極限量與現狀同等，則藉由減少電子/電氣機器零件屑5之原料整體之冶煉阻礙物質，而可於冶煉步驟中處理更多冶煉阻礙物質少之電子/電氣機器零件屑5。
若根據本發明實施形態之電子/電氣機器零件屑5之處理方法，藉由具備物理篩選步驟，而能夠增加於冶煉步驟中進行處理之電子/電氣機器零件屑5之處理量，可有效率地回收有價金屬，該物理篩選步驟係於冶煉步驟中將電子/電氣機器零件屑5粉碎成粉狀之前，將以零件屑之狀態含有冶煉阻礙物質之零件屑以零件單位篩選並除去。
本發明並不限定於本實施形態，可於不脫離其主旨之範圍內將構成要素變形而具體化。又，藉由適當組合本實施形態所揭示之多個構成要素，可形成各種發明。例如，亦可自本實施形態所示之全部構成要素刪除數個構成要素，或者適當組合各構成要素。
1:並聯式機器人 3:搬運面 5:電子/電氣機器零件屑 10:挑揀手段 11:機器手 15:支臂 20:圖像識別手段 30:搬運手段 40:排出手段 50:塊狀銅線屑 100:挑揀裝置 110、111:保持部 112、113:抓持部 114、115:被覆構件 120:驅動部 d:距離
[圖1]係表示本發明實施形態之電子/電氣機器零件屑處理方法一例的流程圖。 [圖2]係表示本發明實施形態之電子/電氣機器零件屑處理裝置一例的側視圖。 [圖3]係表示本發明實施形態之電子/電氣機器零件屑處理裝置一例的俯視圖。 [圖4]係表示安裝於並聯式機器人其前端部之機器手構成例的概略圖。 [圖5]係表示機器手其前端部之構成例的概略圖。

Claims (9)

  1. 一種電子/電氣機器零件屑之處理方法，其包括用以自電子/電氣機器零件屑中篩選能夠於冶煉步驟中進行處理之含有有價金屬之處理原料的冶煉原料篩選處理步驟，其特徵在於： 使用並聯式機器人（parallel link robot）除去該電子/電氣機器零件屑所含之塊狀銅線屑。
  2. 如請求項1之電子/電氣機器零件屑之處理方法，其中，作為該冶煉原料篩選處理步驟之前處理，使用該並聯式機器人除去該電子/電氣機器零件屑所含之塊狀銅線屑。
  3. 如請求項1或2之電子/電氣機器零件屑之處理方法，其中，並聯式機器人於前端部具備1個或多個機器手，該機器手具備： 保持部：於前端具備用以抓持該塊狀銅線屑之一對抓持部；及 驅動部：驅動該保持部而調整該抓持部間之距離。
  4. 如請求項3之電子/電氣機器零件屑之處理方法，其中，於該抓持部之前端部配置有被覆構件。
  5. 如請求項1或2之電子/電氣機器零件屑之處理方法，其於除去該塊狀銅線屑之步驟之前，包括識別該電子/電氣機器零件屑中存在之塊狀銅線屑之至少色彩與大小的圖像識別處理步驟，且 包括該並聯式機器人基於該圖像識別處理步驟所獲得之塊狀銅線屑之位置資訊而除去該塊狀銅線屑。
  6. 如請求項1或2之電子/電氣機器零件屑之處理方法，其包括該並聯式機器人於橫穿搬運該電子/電氣機器零件屑之搬運方向之方向上使該塊狀銅線屑排出。
  7. 如請求項1或2之電子/電氣機器零件屑之處理方法，其中，該冶煉原料篩選處理步驟包括風力篩選步驟、分選步驟、磁力篩選步驟、渦電流篩選步驟、及光學篩選金屬物與非金屬物之光學式篩選步驟。
  8. 一種電子/電氣機器零件屑之處理方法，包括： 於搬運面上搬運電子/電氣機器零件屑， 對已被搬運至該搬運面上之電子/電氣機器零件屑所含之塊狀銅線屑進行圖像識別處理， 基於該圖像識別處理之圖像識別結果，使用並聯式機器人排出該搬運面上之塊狀銅線屑。
  9. 一種電子/電氣機器零件屑之處理裝置，具備： 搬運手段：具備搬運電子/電氣機器零件屑之搬運面； 圖像識別手段：對已被搬運至該搬運面上之電子/電氣機器零件屑所含之塊狀銅線屑進行圖像識別；及 挑揀手段：基於該圖像識別手段之圖像識別結果，使用並聯式機器人排出該搬運面上之塊狀銅線屑。
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