CN1966165A - 废pcb电子线路基板、线路板边角料及粉屑再利用工艺处理方法 - Google Patents

废pcb电子线路基板、线路板边角料及粉屑再利用工艺处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废PCB电子线路基板、线路板边角料及粉屑再利用工艺处理方法，其处理的工艺流程为：a、下料；b、破碎；c、风选；d、再破碎；e、再风选；上述风选过程均将物料送入风力分选机，连接筛网分选机分离出比重不同的金属及附着金属之玻璃纤维树脂粉或塑料，风力分选机连接脉冲带式集尘器，收集无金属之玻璃纤维树脂粉或塑料粉；流程中所有技术设备均通过输送管道相连通。根据情况，上述破碎风选流程可重复无限次。本方法全过程不产生废水、废气、废渣，其废PCB电子线路基板、线路板边角料及粉屑所有成份均能达到真正意义上经济循环再利用，污染零排放，具有良好的市场前景。

Description

废PCB电子线路基板、线路板边角料及粉屑再利用工艺处理方法
技术领域
本发明涉及工业废料回收处理工艺的技术领域，具体是涉及废PCB电子线路基板、线路板边角料及粉屑的回收处理技术。
背景技术
目前，随着高新技术产业的飞速发展，一些电子垃圾也不断产生，废PCB电子线路基板、线路板边角料及粉屑即是其中产生的废料，它由铜等有色金属与树脂等非金属材料组成，现有的处理方法是，一、焚化方法：采用露天焚烧或简易冲天炉，直接通过用煤高温燃烧冶炼，将废PCB电子线路基板、线路板边角料及粉屑中之金属熔炼成金属水，通过冷却回收金属，而其余之玻璃纤维树脂粉或塑料则通过燃烧销毁；其中并没有除烟、除尘、除臭设备，特别是伴随燃烧产生出来之有害气体对大气及周边环境造成严重的影响。二、湿式分离方法：将废PCB电子线路基板、线路板边角料及粉屑经由破碎、细碎，然后用水洗方法实施比重分离。其中在投料破碎时会产生大量粉尘，对人体有害，而且又使用大量的水，因此容易造成废水的污染，废水中夹带了粉屑及少量金属，其分离出来的粉屑无法再利用，只能采用地下掩埋的方法，未能达到无污染零排放。如申请号为98105592，申请日为1998年3月12日，发明名称为一种由印刷电路板回收有价物质的方法的专利申请。其特征在于，包括下列步骤：一、将不特定形状及大小的废弃电路板投入一个高速转剪断机中，该高速转剪断机内部设有多数个以钨钢材料制成的固定刀具及一个旋转刀具，各固定刀具是设置在该旋转刀具周围，使该电路板可瞬间连续被剪碎而形成碎粒，该碎粒利用高速剪断机底部出口处所设置的多层次振动式滤网过滤；二、将该碎粒由一个输送带送至一个高速粉碎机中，该高速粉碎机内部设有与该旋转刀具同转向的刀板，使该碎粒形成颗粒更细的粉碎粒片；三、将该粉碎粒片送至一个冲击破碎机内部进行重击，使其内部结构被破坏且形成细扁材；四、将该细扁材送至一个粉化机中，该粉化机内部包含多数组横向设置且纵向排列的滚轧轮组，并且使该细扁材经由该等滚轧轮组滚压粉化后形成粉片材；五、将该粉片材加水并置入一个磨粉机中磨成细粉状，利用水流及转离心力导出研磨完成的粉末；六、将上述的水流及粉末导入一个水槽中，该粉末中的非金属物质会浮于水面上，将该非金属物质收集后利用离心脱水，再利用乾燥机乾燥后，该非金属物质中的树脂会汽化，其余则为可回收的利用的玻璃纤维；七、将沉于该水槽底部的金属物质集中后，经由一个电热熔炉加热，依熔点的高低分离出不同的金属种类，再经常温冷却。此专利中所述回收方法，就造成了废水污染，未能达到循环利用，零污染排放，而且工艺复杂，回收处理成本高。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种工艺流程简单，能实现零污染排放，且废PCB电子线路基板、线路板边角料及粉屑均能处理回收利用的处理工艺方法。
本发明为了达到上述效果而采用的解决方案如下：
本工艺方法是采用物理方式风力分选、比重分离原理，其处理的工艺流程为：
a、下料，将废PCB电子线路基板、线路板边角料及粉屑运送至备料区下料；
b、破碎研磨，将废料通过输送管道送至粗碎机和细碎机，打碎研磨；
c、风选分离，将上述碎料送至风力分选机实施风选，再经过筛网分选机分离出金属及玻璃纤维树脂粉或塑料粉，
d、收集包装，风力分选机连接脉冲带式集尘器，收集无金属之玻璃纤维树脂粉或塑料粉，然后将分离的金属粉及玻璃纤维树脂粉或塑料粉进行分类包装。
所述步骤c、步骤b可循环重复进行，即在前一次进行风选分离工序后通过筛网分选机分离出的附着金属之玻璃纤维树脂粉或塑料，由输送管道送回细碎研磨机，再实施步骤b研磨，研磨后的粉料再经过步骤c风选分离，如此循环，直至玻璃纤维树脂粉或塑料粉无金属。
所述玻璃纤维树脂粉或塑料粉的收集是通过连接风力分选机的脉冲带式集尘器进行收集的。
本工艺流程中的风力分选机与筛网分选机、细碎研磨机相连通。
本工艺流程中所有技术设备均通过输送管道相连通。
根据情况，上述工艺流程可重复无限次风力分选及反复筛网分选，使分选筛选出产品的研磨细碎程度达到实际要求；然后将分离的金属粉及玻璃纤维树脂粉或塑料粉进入分类包装。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：采用物理方式风力分选比重分离方法，处理过程完全不接触水，所以不存在产生废水污染；本技术设备完全以输送管道连接，也不产生空气污染；再者，本方法所产出的金属粉末纯度高，可直接送至金属提炼厂提炼，所产出的玻璃纤维树脂粉或塑料还可制造出新型塑胶粒原料，可普及运用在各类塑胶制品生产上。本方法回收处理废PCB电子线路基板、线路板边角料及粉屑，全过程不产生废水、废气、废渣，最大限度地减少了对环境的污染，达到真正意义上经济循环再利用，污染零排放，具有良好的市场前景。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
由图1所示，废PCB电子线路基板、线路板边角料及粉屑再利用工艺处理方法，其处理的工艺流程为：
(1)备料区下料，将废PCB电子线路基板、线路板边角料及粉屑运送至备料区下料；
(2)破碎研磨，经由输送管道以1.2-1.5m/min的速度将料送到粗碎机，粗碎机将较大的料打碎至0.9mm后送至细碎研磨机研磨；
(3)风选分离，研磨后粒状送至风力分选机实施第一道风选。分离出金属及附着金属之玻璃纤维树脂粉或塑料。
(4)再破碎研磨，将附着金属之玻璃纤维树脂粉或塑料经由输送管道送回细碎研磨机，再实施研磨，经由输送管道通过斗式提升机送至储存设施储料坑；斗式提升机还连接有集金设备。
(5)第二次风选分离，进入储存设施后，利用风力将物料送入第二道风力分选机。利用管内产生之风室效应，经筛网分选机分选出比重不同的金属及附着金属之玻璃纤维树脂粉或塑料。
(6)第三次破碎研磨，将附着金属之玻璃纤维树脂粉或塑料进入下一个管道送至细碎研磨机研磨后，经由输送管道通过斗式提升机送至储存设施。
(7)第三次风选分离，进入储存设施后，利用风力将物料送入第三道风力分选机。再利用用管内产生之风室效应，分选出比重不同的金属及之玻璃纤维树脂粉或塑料。
上述步骤中的风力分选机第一道第二道第三道各连接脉冲带式集尘器，收集无金属之玻璃纤维树脂粉或塑料粉。
本工艺流程中的风力分选机与筛网分选机、细碎研磨机相连通；流程中所有技术设备均通过输送管道相连通。
所述第一次风选，管内风室内风力控制条件为70-86cmm。
所述第二次风选，管内风室内风力控制条件为48-52cmm。
根据情况，上述工艺流程可重复无限次风力分选、研磨细碎及反复筛网分选，使分选筛选出产品的研磨细碎程度达到实用要求；然后将分离的金属粉及玻璃纤维树脂粉或塑料粉进入分类包装。
上述工艺方法采用风力比重分选之原理，是利用金属与玻璃纤维树脂粉或塑料之比重差异及诱引，风力闸门控制风力大小分离金属与玻璃纤维树脂粉或塑料，此种方法一次分选是无法达到完全分选，因此，若要得到纯度高的金属，诱引风力之闸门必须调大，但相对的分离后之玻璃纤维树脂粉或塑料附着之金属量就会比较多，因此分离后之玻璃纤维树脂粉或塑料必须再经过细碎研磨机，研磨至100-500mesh。在研磨过程中，由于金属具有延展性，所以只有极少量会被研磨至100-500mesh，而玻璃纤维树脂粉或塑料则比较容易被研磨至100-500mesh，再藉由筛网分选机分选出玻璃纤维树脂粉或塑料及金属部分，分选出的金属部分则再回至风力比重分选机作再一次分选(风力大小、控制闸门大小与第一次风力比重分选不相同)。在筛网分选动作中借诱引风力分选出较细之玻璃纤维树脂粉或塑料(200-500mesh)，筛网分选后之玻璃纤维树脂粉或塑料含金属量可以降至最低量。若要较纯的玻璃纤维树脂粉或塑料(于每一次风力比重分选)则诱引风力的闸门要调小，分选后的玻璃纤维树脂粉或塑料含金属量可以降至最低量。若反复操作，可将金属完全取出，玻璃纤维树脂粉或塑料中则完全不含金属。

Claims (6)

1、废PCB电子线路基板、线路板边角料及粉屑再利用工艺处理方法，其特征在于：其处理的工艺步骤为：
a、下料，将废PCB电子线路基板、线路板边角料及粉屑运送至备料区下料；
b、破碎研磨，将废料通过输送管道送至粗碎机和细碎机，打碎研磨；
c、风选分离，将上述碎料送至风力分选机实施风选，再经过筛网分选机分离出金属及玻璃纤维树脂粉或塑料粉，
d、收集包装，风力分选机连接脉冲带式集尘器，收集无金属之玻璃纤维树脂粉或塑料粉，然后将分离的金属粉及玻璃纤维树脂粉或塑料粉进行分类包装。
2、根据权利要求1所述的废PCB电子线路基板、线路板边角料及粉屑再利用工艺处理方法，其特征在于：所述步骤c、步骤b可循环重复进行，即在前一次进行风选分离工序后通过筛网分选机分离出的附着金属之玻璃纤维树脂粉或塑料，由输送管道送回细碎研磨机，再实施步骤b研磨，研磨后的粉料再经过步骤c风选分离，如此循环，直至玻璃纤维树脂粉或塑料粉无金属。
3、根据权利要求2所述的废PCB电子线路基板、线路板边角料及粉屑再利用工艺处理方法，其特征在于：所述步骤c、步骤b为三次循环。
4、根据权利要求2或3所述的废PCB电子线路基板、线路板边角料及粉屑再利用工艺处理方法，其特征在于：所述第一次风选，管内风室内风力控制条件为70-86cmm。
5、根据权利要求2或3所述的废PCB电子线路基板、线路板边角料及粉屑再利用工艺处理方法，其特征在于：所述第二次风选，管内风室内风力控制条件为48-52cmm。
6、根据权利要求1或2所述的废PCB电子线路基板、线路板边角料及粉屑再利用工艺处理方法，其特征在于：所述玻璃纤维树脂粉或塑料粉的收集是通过连接风力分选机的脉冲带式集尘器进行收集。
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