TW202042765A

TW202042765A - 皮膚貼附材料

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Publication number: TW202042765A
Application number: TW109102694A
Authority: TW
Inventors: 吉田升; 児玉清明; 阿部絵梨子; 有馬竜平
Original assignee: 日商日東電工股份有限公司
Priority date: 2019-01-28
Filing date: 2020-01-30
Publication date: 2020-12-01
Also published as: JPWO2020158697A1; WO2020158697A1; EP3919032A1; JP7473485B2; US20220151836A1; EP3919032A4; CN113316436A

Abstract

本發明係關於一種皮膚貼附材料，其係具有基材及黏著劑層者，基材包含具有連續氣泡且氣泡率為70%以上之發泡體片材，黏著劑層局部地形成於基材之單面。

Description

皮膚貼附材料

本發明係關於一種皮膚貼附材料。

先前已知有穿戴於使用者之身體之裝置(可穿戴裝置)。可穿戴裝置之用途涉及許多方面，例如可例舉測定使用者之血糖值、心電圖、肌電圖、體溫等資訊等。

又，可穿戴裝置之穿戴之態樣亦多種多樣。例如已知有貼附穿戴於使用者之身體之裝置。此種裝置於因與使用者之身體之密接性較高而所測得之資訊之精度較高之方面或穿戴簡便之方面等優異。例如於專利文獻1中揭示有穿戴於皮膚後使用之心臟監測用裝置。於貼附此種裝置時，存在使用具有黏著性之帶狀皮膚貼附材料之情形。 [先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特表2015-530225號公報

[發明所欲解決之問題]

若於皮膚貼附有皮膚貼附材料，則存在因汗等水分而皮膚與皮膚貼附材料之接觸面悶熱，導致接著性降低而剝落、或產生不舒適感，或有時產生瘙癢或炎症等皮膚刺激之情形。尤其是於將可穿戴裝置或其構成構件等經由皮膚貼附材料固定於皮膚上之情形時，因可穿戴裝置等之存在而導致皮膚貼附材料之基材表面之水蒸氣透過性受到限制，因此更容易產生皮膚面之悶熱，而接著性之降低或不舒適感及皮膚刺激之產生變得更顯著。

又，由於皮膚會柔軟地伸縮，故而存在可穿戴裝置及皮膚貼附材料無法追隨皮膚之伸縮而導致剝落或感到不舒適感(緊繃感)或疼痛之情形。

可穿戴裝置根據其用途而亦存在需要長期穿戴之情形，因此期待皮膚刺激較少且不易剝落，又貼附中之不舒適感得到抑制之皮膚貼附材料。

本發明係鑒於上述而完成者，其目的在於提供一種皮膚刺激較少且不易剝落，又貼附中之不舒適感得到抑制之皮膚貼附材料。 [解決問題之技術手段]

解決上述課題之本發明之皮膚貼附材料係具有基材及黏著劑層者，基材包含具有連續氣泡且氣泡率為70%以上之發泡體片材，黏著劑層係局部地形成於基材之單面。於本發明之皮膚貼附材料之一態樣中，亦可於基材之具備黏著劑層之面之相反側之面進而具備另一黏著劑層。於本發明之皮膚貼附材料之一態樣中，黏著劑層亦可形成為點狀、格子狀、直線狀、或波線狀。於本發明之皮膚貼附材料之一態樣中，黏著劑層亦可包含丙烯酸系共聚物。於本發明之皮膚貼附材料之一態樣中，丙烯酸系共聚物亦可為使包含(甲基)丙烯酸烷基酯單體與含烷氧基之乙烯性不飽和單體之單體混合物共聚所獲得之丙烯酸系共聚物。於本發明之皮膚貼附材料之一態樣中，發泡體片材之氣泡率亦可為70～98.5%。 [發明之效果]

根據本發明，提供一種皮膚刺激較少且不易剝落，又貼附中之不舒適感得到抑制之皮膚貼附材料。

以下，對本發明之實施形態詳細地進行說明。再者，本發明並不限定於以下進行說明之實施形態。

[皮膚貼附材料] 將本實施形態之一態樣之皮膚貼附材料之概略側視圖示於圖1。本態樣之皮膚貼附材料1係具有基材(支持體)2及黏著劑層3之皮膚貼附材料。

於本態樣中，基材2包含具有連續氣泡且氣泡率為70%以上之發泡片材。所謂連續氣泡，係指發泡體片材內之氣泡中與其他氣泡相連者。再者，發泡體片材內之氣泡中未與其他氣泡相連者係稱為獨立氣泡。基材2所具有之氣泡亦可並非全部為連續氣泡。即，基材2可為僅具有連續氣泡之形態(連續氣泡結構)，亦可為具有連續氣泡與獨立氣泡兩者之形態(半連續半獨立氣泡結構)。又，於本態樣中，黏著劑層3局部地形成於基材2之單面。再者，以下，存在將基材2之具備局部形成之黏著劑層3之側之面記載為「第1面」，將第1面之相反側之面記載為「第2面」之情形。本態樣之皮膚貼附材料1係經由該黏著劑層3貼附於皮膚。即，本態樣之皮膚貼附材料1具備於皮膚側之面未形成黏著劑層3之部分。於具有上述構成之本態樣之皮膚貼附材料1中，自皮膚產生之汗等水分可通過未形成黏著劑層3之部分到達至基材2之第1面，於連續氣泡內通過而自基材2之端面或第2面向外部排出。即，本態樣之皮膚貼附材料1之水分透過性優異。因此，本態樣之皮膚貼附材料1之由汗等水分導致之剝離或不舒適感、皮膚刺激之產生得到抑制。

就提高皮膚貼附材料之伸縮性、緩衝性、水分透過性之觀點而言，基材(發泡體片材)之氣泡率為70%以上，較佳為80%以上，更佳為85%以上。另一方面，就確保皮膚貼附材料之強度之觀點而言，基材(發泡體片材)之氣泡率較佳為98.5%以下，更佳為97.5%以下。

又，基材2由於包含發泡片材，故而伸縮性亦優異。因此，由皮膚伸縮導致之剝離或不舒適感(緊繃感)、皮膚刺激(疼痛)之產生亦得到抑制。

本實施形態之皮膚貼附材料可僅單面為黏著面，亦可兩面為黏著面。即，本實施形態之皮膚貼附材料可僅具備局部地形成於基材之第1面之黏著劑層(以下，亦稱為「第1黏著劑層」)作為黏著劑層，亦可進而具備形成於第2面之另一黏著劑層(以下，亦稱為「第2黏著劑層」)。第2黏著劑層可局部地形成於基材之第2面，或者亦可形成於基材之整個第2面。

於圖2中示出表示使用皮膚貼附材料11將可穿戴裝置16穿戴於皮膚15之狀態作為本實施形態之一態樣的概略圖，該皮膚貼附材料11係具備局部地形成於基材12之第1面之第1黏著劑層13及形成於第2面之第2黏著劑層14作為黏著劑層者，即兩面為黏著面。於使用兩面為黏著面之皮膚貼附材料11將可穿戴裝置16穿戴於皮膚之情形時，例如將局部形成之第1黏著劑層13貼附於皮膚15，將第2黏著劑層14貼附於可穿戴裝置16。若如上述般使用兩面為黏著面之本態樣之皮膚貼附材料11，則如以下所說明般，尤其是不易脫落，可抑制不舒適感及皮膚刺激而將可穿戴裝置16穿戴於皮膚15，故而較佳。

通常可穿戴裝置並無水分透過性，因此於可穿戴裝置之正下方產生之汗難以自基材表面向外部排出。因此，皮膚面之悶熱變得顯著，而導致剝離或不舒適感、皮膚刺激。另一方面，於使用本態樣之皮膚貼附材料11並如圖2所示般穿戴可穿戴裝置16之情形時，於可穿戴裝置16之正下方產生之汗亦容易通過未形成第1黏著劑層13之部分及形成基材12之發泡體片材內之連續氣泡而自基材12之端面向外部排出，因此不易產生因汗導致之剝離或不舒適感、皮膚刺激。

又，通常可穿戴裝置為硬質，故而無法追隨於皮膚之伸縮而伸縮，因此，難以抑制由此導致之剝離或緊繃感、疼痛。另一方面，於使用本態樣之皮膚貼附材料11並如圖2所示般穿戴可穿戴裝置16之情形時，於皮膚15與可穿戴裝置16之間存在緩衝性優異之基材12。因此，可緩和由皮膚15與可穿戴裝置16之伸縮性之差引起之應力，而可抑制由此導致之剝離或緊繃感、疼痛。

進而，若使用先前之皮膚貼附材料將可穿戴裝置以利用皮膚貼附材料進行覆蓋之方式穿戴於皮膚，則可穿戴裝置被壓抵於皮膚而直接接觸，因此皮膚會產生壓痕或疼痛等皮膚刺激。另一方面，於使用本態樣之皮膚貼附材料11並如圖2所示般穿戴可穿戴裝置16之情形時，可穿戴裝置16經由緩衝性優異之基材12而與皮膚15接觸，又，不會被壓抵於皮膚15，因此不易產生皮膚刺激。

又，於使用僅單面為黏著面之皮膚貼附材料21、即不具備第2黏著劑層之皮膚貼附材料21穿戴可穿戴裝置26時，如圖3所示，較佳為將第1黏著劑層23貼附於皮膚25，並使用黏著劑或兩面黏著帶等(省略圖示)將可穿戴裝置26貼附於基材22之第2面。藉由以如上方式穿戴，可實現與如上述般使用兩面為黏著面之皮膚貼附材料之情形相同之效果。

再者，於上文中對使用本實施形態之皮膚貼附材料之可穿戴裝置之穿戴之較佳態樣進行了說明，但本實施形態之皮膚貼附材料之用途並不限定於此。例如可藉由本實施形態之皮膚貼附材料，以覆蓋可穿戴裝置之方式將其穿戴於皮膚，又，本實施形態之皮膚貼附材料亦可如絆創膏般用於保護傷口，亦可如醫用膠帶般用於將繃帶或紗布等固定於患部。

為了提高基材之緩衝性，又，為了使水分容易自基材之端面排出，較佳為基材之厚度較大。因此，基材(發泡體片材)之厚度較佳為0.100 mm以上，更佳為0.150 mm以上，進而較佳為0.200 mm以上。另一方面，若基材過厚，則有基材容易破裂之虞或容易偏移之虞。因此，基材(發泡體片材)之厚度較佳為3.000 mm以下，更佳為2.000 mm以下，進而較佳為1.000 mm以下。

為了提高基材之伸縮性、緩衝性、水分之透過性，較佳為基材之密度較小。因此，基材(發泡體片材)之密度較佳為0.5 g/cm³ 以下，更佳為0.4 g/cm³ 以下，進而較佳為0.35 g/cm³ 以下。另一方面，就確保皮膚貼附材料之強度之觀點而言，較佳為基材之密度不會過小。因此，基材(發泡體片材)之密度較佳為0.15 g/cm³ 以上，更佳為0.2 g/cm³ 以上，進而較佳為0.25 g/cm³ 以上。

基材之伸縮性可藉由各種方法評價，例如可使用藉由實施例之欄中所記載之方法所測得之斷裂強度及斷裂伸長率來進行評價。此處，就提高伸縮性之觀點而言，基材(發泡體片材)之斷裂強度較佳為20 N/20 mm以下，更佳為10 N/20 mm以下，進而較佳為5 N/20 mm以下，又，斷裂伸長率較佳為100%以上，更佳為200%以上，進而較佳為250%以上。

基材(發泡體片材)之材質並無特別限定，例如可例舉非晶質系之交聯型、例如聚胺基甲酸酯、聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯、及其等之共聚物等)、聚矽氧、丙烯酸、橡膠等，尤佳為合成橡膠(SBR)、聚胺基甲酸酯。基材之製造方法亦無特別限定，例如可藉由適當公知之方法進行製造。

於本實施形態中，黏著劑層3只要局部形成於基材2之單面即可，其形狀並無特別限定，例如可具有格子狀、線狀(直線狀或波線狀等)、點狀(點狀或島狀)等特定之圖案形狀。於圖4～7中示出黏著劑層3之構成例。例如黏著劑層3可如圖4所示般格子狀地形成於基材2上，亦可如圖5所示般直線狀地形成於基材2上，亦可如圖6所示般點狀地形成於基材2上，亦可如圖7所示般波線狀地形成於基材2上。該等構成之中，於將本實施形態之皮膚貼附材料1切斷來使用之情形時，就圖案形狀之截面面積隨貼附時間而產生之經時變化較少、即便切斷之部位或方向不同，黏著劑層3於切斷面中所占之面積之比率亦不易變化的方面而言，尤佳為波線狀之構成。若黏著劑層3於切斷面中所占之面積之比率不易變化，則切斷部分(皮膚貼附材料1之端部)附近之黏著力不易變化，甚至可穩定地抑制自端部產生剝離。即，藉由將黏著劑層3形成為波線狀，可不受切斷本實施形態之皮膚貼附材料1之部位或方向影響，而穩定地抑制自端部產生剝離。關於波線狀之形狀，可為正弦曲線、疑似正弦曲線、三角波、圓弧波等於基線之兩側對稱形成之波線狀，亦可為僅於基線之單側以圓弧、三角、橢圓、或者其他形狀行進之波線狀。圖案形狀之線寬、線與線之間隔(間距)、振幅、週期等可視使用目的而適當設定。再者，上述僅為例示，黏著劑層3之構成並不限定於該等。

又，作為形成供貼附於皮膚之黏著劑層(第1黏著劑層)之黏著劑，可無特別限制地使用丙烯酸系黏著劑、橡膠系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑、聚矽氧系黏著劑等可用於皮膚接著用之公知之黏著劑。其中，就容易調整皮膚接著力、皮膚刺激性較少等方面而言，較佳為包含丙烯酸系共聚物之黏著劑、即丙烯酸系黏著劑。

作為丙烯酸系共聚物，並無特別限定，例如較佳為使用由包含(甲基)丙烯酸烷基酯單體、及含烷氧基之乙烯性不飽和單體之單體混合物獲得之丙烯酸系共聚物。

(甲基)丙烯酸烷基酯單體成為賦予黏著劑層良好之皮膚貼附性之主成分，尤其是若使用烷基之碳數為6以上、進而6～18之長鏈烷基，則有效果。再者，(甲基)丙烯酸烷基酯單體具有如下優點：對皮膚之刺激性相對較少、即便長期使用亦不易引起黏著力之降低。

作為此種(甲基)丙烯酸烷基酯單體，例如可將一種或者兩種以上之丙烯酸或者甲基丙烯酸之丁酯、丙酯、辛酯、壬酯、癸酯、十二烷基酯、月桂酯等併用使用。再者，該等烷基酯鏈可為直鏈，亦可為支鏈。

含烷氧基之乙烯性不飽和單體係對丙烯酸系共聚物賦予水蒸氣透過性、所謂透濕性之成分。此種含烷氧基之乙烯性不飽和單體並無特別限定，例如較佳為甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯、乙氧基二乙二醇丙烯酸酯、丁氧基二乙二醇丙烯酸酯、丙烯酸甲氧基乙酯、丙烯酸乙氧基乙酯、丙烯酸丁氧基乙酯等具有碳數為1～4之烷氧基之丙烯酸烷氧基烷基酯。

又，丙烯酸系共聚物較佳為由包含含羧基之乙烯性不飽和單體之單體混合物獲得之丙烯酸系共聚物。含羧基之乙烯性不飽和單體係提高所獲得之共聚物之凝集力之成分，於調整黏著劑層之特性之方面上有用。作為此種單體之代表例，可例舉：丙烯酸、伊康酸、丁烯酸、富馬酸、順丁烯二酸(酐)等。該等之中，作為於共聚性或操作性等方面上較佳之單體，可例舉丙烯酸。

構成上述黏著劑之丙烯酸系共聚物較佳為藉由使上述(甲基)丙烯酸烷基酯單體與含烷氧基之乙烯性不飽和單體共聚所獲得者，更佳為藉由使(甲基)丙烯酸烷基酯單體、含烷氧基之乙烯性不飽和單體及含羧基之乙烯性不飽和單體共聚所獲得者。

丙烯酸系共聚物中，除上述各單體以外，亦可視需要使作為用以進行親水性之賦予等各種改質之改質用單體的苯乙烯或乙酸乙烯酯、N-乙烯基-2-吡咯啶酮等單體適當共聚。

丙烯酸系共聚物中之(甲基)丙烯酸烷基酯單體之含量較佳為40質量%～80質量%，更佳為50質量%～75質量%。若(甲基)丙烯酸烷基酯單體之含量為上述範圍內，則具有良好之皮膚貼附性，且於自皮膚剝離時不會對該皮膚產生糊劑殘留現象而具有優異之剝離性。

又，丙烯酸系共聚物中之含烷氧基之乙烯性不飽和單體之含量較佳為10質量%～60質量%，更佳為20質量%～60質量%，進而較佳為25質量%～50質量%。若含烷氧基之乙烯性不飽和單體之含量為上述範圍內，則可對黏著劑層賦予優異之透濕性。

再者，於含有含羧基之乙烯性不飽和單體之情形時，上述含烷氧基之乙烯性不飽和單體之含量較佳為10質量%～50質量%，更佳為20質量%～45質量%。

上述含羧基之乙烯性不飽和單體之含量較佳為1質量%～10質量%，更佳為3質量%～8質量%。若含羧基之乙烯性不飽和單體之含量為上述範圍內，則可對黏著劑層賦予優異之凝集力，而可抑制糊劑殘留現象等，並且亦可抑制皮膚刺激性。

丙烯酸系共聚物之對於分子量測定溶劑可溶之成分之重量平均分子量較佳為50萬～250萬，更佳為60萬～200萬左右。

再者，此處重量平均分子量係使用凝膠滲透層析法(GPC)所測得之值，利用四氫呋喃使測定樣品溶解，針對通過0.45 μm

之膜濾器之可溶成分進行測定，並利用聚苯乙烯換算而算出。

又，供貼附於皮膚之黏著劑層(第1黏著劑層)較佳為包含室溫(25℃)下為液狀或者糊狀之成分。室溫下為液狀或者糊狀之成分係對黏著劑層賦予柔軟性，且於該黏著劑與皮膚接觸之情形時抑制皮膚刺激性之成分。

作為此種室溫下為液狀或者糊狀之成分，只要為與丙烯酸系共聚物相溶者，則無特別限制。例如可使用鄰苯二甲酸、順丁烯二酸、己二酸、硬脂酸或各種脂肪酸與烷基醇之酯類、與乙二醇、甘油、山梨糖醇酐等多元醇之酯類等。更具體而言，作為一元醇之酯，可例舉：鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二-2-乙基己酯、己二酸二丁酯、癸二酸二-2-乙基己酯、馬來酸二丁酯、肉豆蔻酸乙酯、肉豆蔻酸異丙酯、棕櫚酸異丙酯、硬脂酸丁酯、異硬脂酸異丙酯、月桂酸己酯、乳酸鯨蠟酯、乳酸肉豆蔻酯、鄰苯二甲酸二乙酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯、油酸辛基十二烷基酯、二甲基辛酸己基癸酯、2-乙基己酸鯨蠟酯、2-乙基己酸異鯨蠟酯、2-乙基己酸硬脂酯、琥珀酸二辛酯等。又，作為二元以上之醇之酯，可使用二辛酸丙二醇、二癸酸丙二醇、二異硬脂酸丙二醇、單辛酸甘油酯、三辛酸甘油酯、三-2-乙基己酸甘油酯、三癸酸甘油酯、三月桂酸甘油酯、三異硬脂酸甘油酯、三油酸甘油酯、三油酸山梨糖醇酐、三-2-乙基己酸三羥甲基丙烷等之1種或者將2種以上併用使用。室溫下為液狀或者糊狀之成分就與丙烯酸系共聚物之相溶性之觀點而言，較佳為羧酸酯，更佳為甘油脂肪酸酯，進而較佳為飽和脂肪酸之甘油酯。

又，作為上述脂肪酸，可例舉辛酸、癸酸、2-乙基己酸等飽和脂肪酸，可單獨使用該等或者使用2種以上。該等飽和脂肪酸不具有不飽和雙鍵，因此可防止黏著劑、即黏著劑層之氧化劣化。

於使用如上述之辛酸等作為飽和脂肪酸之情形時，作為各種飽和脂肪酸與醇之酯類，可獲得三辛酸甘油酯或三癸酸甘油酯、三-2-乙基己酸甘油酯。該等羧酸酯之中，就與丙烯酸系共聚物之相溶性等之方面而言，尤佳為使用三辛酸甘油酯。

再者，關於在室溫下為液狀或者糊狀之成分之含量，例如相對於丙烯酸系共聚物100質量份，較佳為10質量份～100質量份。藉由使該成分之含量處於上述範圍，可對黏著劑層賦予充分之柔軟性，故而可具有良好之皮膚貼附性，並且可抑制將貼附材料自皮膚剝離時之物理性皮膚刺激，而可實現良好之剝離性。

又，為了提高對皮膚之接著力，供貼附於皮膚之黏著劑層(第1黏著劑層)較佳為進而包含黏著賦予劑。此種黏著賦予劑可使用松香系、萜烯系等。又，黏著賦予劑之軟化點較佳為60℃以上，更佳為80℃以上，進而較佳為100℃以上。

再者，黏著賦予劑之含量例如相對於丙烯酸系共聚物100質量份，較佳為5質量份～50質量份，更佳為5質量份～30質量份，進而較佳為5質量份～20質量份。

又，亦可於不脫離本發明之目的之範圍內，視需要於供貼附於皮膚之黏著劑層(第1黏著劑層)中適當調配公知之塑化劑或軟化劑、填充劑、穩定劑、抗氧化劑、抗菌劑、殺菌劑等各種添加劑。

又，對於供貼附於皮膚之黏著劑層(第1黏著劑層)，較佳為實施交聯處理以賦予適度之凝集力。作為交聯處理，存在藉由照射電子束或γ射線、X射線等游離輻射而進行之物理交聯、藉由交聯劑而進行之化學交聯，就操作性或再現性良好地實施交聯之觀點而言，較佳為實施藉由交聯劑而進行之化學交聯處理。例如，向調配有構成黏著劑層之材料之黏著劑組合物中添加交聯劑，並進行加熱處理，藉此實施交聯處理。作為此種交聯劑，可使用異氰酸酯系交聯劑、過氧化物系交聯劑、金屬螯合物系交聯劑等於進行交聯處理時所使用之交聯劑。

如上述般實施了交聯處理之黏著劑層根據交聯程度而保持適度之皮膚貼附性與凝集性之平衡性，但丙烯酸系共聚物之分子量或分子量分佈亦會對該等調整造成影響。

又，就提高黏著力之觀點而言，供貼附於皮膚之黏著劑層(第1黏著劑層)較佳為較厚，但若過厚，則貼附於皮膚時端部被牽拉而容易剝落，或黏著劑層自端部伸出，或端部容易被污染。根據上述情況，黏著劑層(第1黏著劑層)之厚度較佳為50 μm以上，更佳為60 μm以上，又，較佳為120 μm以下，更佳為100 μm以下。

又，於本實施形態之皮膚貼附材料具有局部地形成於基材之單面(第1面)之黏著劑層(第1黏著劑層)及形成於基材之另一面(第2面)之另一黏著劑層(第2黏著劑層)的情形時，第2黏著劑層之厚度並無特別限定，例如為30～80 μm，較佳為40～70 μm。再者，於該情形時，第2黏著劑層可局部地形成於基材之第2面，或者亦可形成於基材之整個第2面。又，作為形成第2黏著劑層之黏著劑，例如可使用作為形成第1黏著劑層之黏著劑所例示出之丙烯酸系黏著劑、橡膠系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑、聚矽氧系黏著劑等，但並不限定於此。

本實施形態之皮膚貼附材料只要實現本發明之效果，則亦可具備上述基材與黏著劑層以外之層。又，本實施形態之皮膚貼附材料為了防止黏著劑層之表面污染，較佳為保護黏著劑層直至使用時為止。作為黏著劑之保護之方法，例如可例舉於黏著劑層貼合剝離襯墊來進行保護之方法。又，於僅單面為黏著面之情形時，亦可對基材之未形成黏著劑層之面進行剝離處理，並於該面貼合黏著劑層，並捲繞皮膚貼附材料來保護黏著劑層。此外，於兩面為黏著面之情形時，亦可將兩面具有剝離處理面之剝離襯墊之一剝離處理面貼合於其中一黏著面之後，再以該剝離襯墊之另一剝離處理面與另一黏著面接觸之方式捲繞皮膚貼附材料來保護兩黏著劑層。

＜製造方法＞本實施形態之皮膚貼附材料之製造方法並無特別限定。例如可於分別形成黏著劑層與基材後將該等貼合，或者亦可於基材上塗佈黏著劑之溶液並進行乾燥，藉此形成黏著劑層。又，可最初僅於基材上之一部分形成黏著劑層而形成部分黏著劑層，亦可最初於整個基材上形成黏著劑層，其後將黏著劑層局部去除，藉此形成部分黏著劑層。實施例

以下，例舉實施例及比較例對本發明之效果具體地進行說明，但本發明並不受該等任何限定。再者，以下，所謂「份」及「%」，分別意指「質量份」及「質量%」。

[基材之製造] (基材1) 向苯乙烯-丁二烯共聚物混合物(商品名：AH748-M4，E-TEC股份有限公司製造)75 g中添加硫化加速劑(商品名：CLFB-2，E-TEC股份有限公司製造)2.88 g後，使用攪拌機以1800 rpm之旋轉速度攪拌5分鐘。將該溶液以乾燥後之厚度成為0.325 mm之方式塗佈於經剝離處理之聚對苯二甲酸乙二酯膜(商品名：Diafoil MRF38，三菱化學股份有限公司製造)之剝離處理面後，於130℃下乾燥10分鐘，其後對塗佈面進行電漿處理，獲得基材1。再者，基材1為具有連續氣泡之多孔質片材。

(基材2) 作為基材2，準備聚胺基甲酸酯發泡體片材(商品名：HYDROPHILIC FORM1012，Freudenberg公司製造)。再者，基材2為具有連續氣泡之多孔質片材。

(基材3) 作為基材3，準備聚丙烯發泡體片材(商品名：FOLEC OPN 1.0t，INOAC CORPORATION股份有限公司製造)。再者，基材3為具有連續氣泡之多孔質片材。

(基材4) 向苯乙烯-丁二烯共聚物混合物(商品名：AH748-M4，E-TEC股份有限公司製造)100 g中添加硫化加速劑(商品名：CLFB-2，E-TEC股份有限公司製造)3.84 g，除此以外，以與基材1相同之方式獲得基材4。再者，基材4為具有連續氣泡之多孔質片材。

(基材5) 對聚乙烯發泡體片材(商品名：VOLARA XL-H＃03001(80)，積水化學工業股份有限公司製造)實施電暈處理而獲得基材5。再者，基材5為不具有連續氣泡而僅具有獨立氣泡之多孔質片材。

(基材6) 作為基材6，準備聚對苯二甲酸乙二酯不織布片材(商品名：Sontara＃8010，Dupont股份有限公司製造)。

(基材7) 對聚胺基甲酸酯膜(商品名：ESMER URS-210，日本MATAI股份有限公司製造)實施電暈處理而獲得基材7。

[基材之評價] 針對上述基材1～7，以如下方式測定厚度、密度、氣泡率、斷裂強度、斷裂伸長率。

(厚度) 針對各基材，使用針盤量規測定5處之厚度，將測定結果之平均值設為各基材之厚度。

(密度) 將各基材切斷成5 cm×5 cm並測定重量。使用所測得之重量與上述厚度，並藉由下述式算出密度。密度(g/cm³ )＝重量(g)/(5×5×厚度(cm³ ))

(氣泡率) 藉由下述式算出各基材之氣泡率。氣泡率(%)＝(1×基材材料之比重－密度)×100

(斷裂強度、斷裂伸長率) 將各基材切斷成寬20 mm、長度100 mm，以夾頭間距離40 mm設置於拉伸試驗機(商品名：Autograph AG-IS，島津製作所股份有限公司製造)並以拉伸速度300 mm/min進行拉伸，測定斷裂時之負載與伸長率。進行3次相同之測定，將平均值設為各基材之斷裂強度、斷裂伸長率。

[皮膚貼附材料之製造] (實施例1) 向丙烯酸系共聚物(包含丙烯酸異壬酯：丙烯酸2-甲氧基乙酯：丙烯酸＝65份：30份：5份之共聚物)100份中，於甲苯中調配三辛酸甘油酯20份、作為黏著賦予劑之松香酯類(商品名：HARITACK PCJ，哈利瑪化成股份有限公司製造)10份、作為交聯劑之三官能性異氰酸酯化合物(商品名：Coronate HL，Tosoh股份有限公司製造)0.07份而製作均勻之黏著劑溶液。繼而，將該黏著劑溶液以乾燥後之厚度成為70 μm之方式塗佈於剝離紙(商品名：KP-64 siromal D，marumizu，Lintec股份有限公司製造)之剝離處理面，設置寬度0.5 mm、振幅50 mm、週期140 mm、間距5 mm之波狀之槽後，於130℃下乾燥3分鐘而形成黏著劑層。繼而，將所形成之黏著劑層轉印並貼合於基材1之電漿處理面，於60℃下放置72小時，獲得實施例1之皮膚貼附材料。

(實施例2～3、比較例1～5) 除基材1以外，亦使用基材2，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例2之皮膚貼附材料。除基材1以外，亦使用基材3，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例3之皮膚貼附材料。除基材1以外，亦使用基材4，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得比較例1之皮膚貼附材料。除基材1以外，亦使用基材5，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得比較例2之皮膚貼附材料。未於黏著劑層設置槽，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得比較例3之皮膚貼附材料。除基材1以外，亦使用基材6，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得比較例4之皮膚貼附材料。除基材1以外，亦使用基材7，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得比較例5之皮膚貼附材料。

[皮膚貼附材料之評價] 針對各例之皮膚貼附材料，以如下方式測定水分減少率，又，對貼附感進行評價。

(水分減少率) 將各例之皮膚貼附材料切斷成30 mm×30 mm而製造試驗樣品。又，將膠原蛋白膜於純水中浸漬10分鐘，取出後拭去表面之水，藉由雙面膠帶貼合至膠木板。測定剛貼合至膠木板後之膠原蛋白之表面之水分量，並設為初始水分率。繼而，將試驗樣品之黏著劑層貼合於膠原蛋白膜，並於23℃下放置8小時，其後剝離。剝離後，測定膠原蛋白膜之貼合有試驗樣品之部分之水分量，並設為保存後水分量。再者，水分量之測定係使用Corneometer CM825(Integral股份有限公司製造)。又，於膠原蛋白膜與膠木板之貼合、及膠原蛋白膜與試驗樣品之貼合時使用手壓輥。使用以上述方式所測得之初始水分量、及保存後水分量並藉由下述式(1)算出水分減少率。水分減少率(%)＝[(初始水分量－保存後水分量)/初始水分量]×100 (1)

(貼附感) 將各例之皮膚貼附材料切斷成10 mm×50 mm而製造試驗樣品。繼而，將剝掉剝離紙後之試驗樣品之黏著劑層貼附至受驗者之食指之關節部分。其後受驗者彎曲食指，並以下述基準對貼附感進行評價。 5：完全感覺不到緊繃感 4：感到不在意之緊繃感 3：感到雖略微在意但不影響生活之程度之緊繃感 2：感到雖在意但不剝落仍能忍受且不影響生活之程度之緊繃感 1：感到若不剝落便無法忍受之程度之緊繃感

[表1]

	實施例1	實施例2	實施例3	比較例1	比較例2	比較例3	比較例4	比較例5
基材	素材	SBR	PU	PP	SBR	PE	SBR	PET	PU
形狀	發泡體	發泡體	發泡體	發泡體	發泡體	發泡體	不織布	膜
連續氣泡之有無	有	有	有	有	無	有	無	無
厚度(mm)	0.325	1.36	0.920	0.352	0.110	0.325	0.280	0.030
密度(g/cm³ )	0.257	0.120	0.035	0.318	0.271	0.257	0.156	1.220
氣泡率	74%	88%	97%	68%	73%	74%	84%	0%
斷裂強度(N/20 mm)	1.34	1.4	4.40	1.50	9.50	1.34	40.7	18.7
斷裂伸長率(%)	374	273	110	342	480	374	57	1019
黏著劑層	形狀	波線狀	波線狀	波線狀	波線狀	波線狀	整個面	波線狀	波線狀
貼附材評價	水分減少率(%)	63.2	86.7	87.1	52.6	30.4	21.1	60.0	15.4
貼附感	5	5	5	5	4	5	2	5
SBR：苯乙烯-丁二烯橡膠 PU：聚胺基甲酸酯 PP：聚丙烯 PE：聚乙烯 PET：聚對苯二甲酸乙二酯

於使用不具有連續氣泡之發泡體片材作為基材之比較例2中，水分減少率較小。因此，比較例2之皮膚貼附材料容易產生由汗導致之剝落或不舒適感、皮膚刺激。於即便使用具有連續氣泡之發泡體片材作為基材，但於其一整個面形成有黏著劑層之比較例3中，水分減少率尤其小。因此，比較例3之皮膚貼附材料尤其容易產生由汗導致之剝落或不舒適感、皮膚刺激。又，於使用具有連續氣泡但氣泡率未達70%之發泡體片材作為基材之比較例1中，水分減少率不充分。因此，比較例1之皮膚貼附材料有會產生由汗導致之剝落或不舒適感、皮膚刺激之虞。於使用不織布作為基材而並非發泡體片材之比較例4中，貼附感之評價結果較差。因此，比較例4之皮膚貼附材料容易產生由皮膚之伸縮導致之剝落或不舒適感、皮膚刺激。於使用胺基甲酸酯膜作為基材而並非發泡體片材之比較例5中，水分減少率尤其小。因此，比較例5之皮膚貼附材料尤其容易產生由汗導致之剝落或不舒適感、皮膚刺激。另一方面，於實施例1～3中，水分減少率較大，貼附感之評價結果亦良好。因此，實施例1～3之皮膚貼附材料不容易產生由汗或皮膚之伸縮導致之剝落或不舒適感、皮膚刺激。

以上，對本發明之較佳之實施形態進行了說明，但本發明並不限定於上述實施形態，可於不脫離本發明之範圍之範圍內對上述實施形態加以各種變化及置換。

再者，本申請案基於在2019年1月28日提出申請之日本專利申請(日本專利特願2019-012195)，其內容係作為參照而被援用至本申請案之中。

1,11,21:皮膚貼附材料 2,12,22:基材 3,13,23:黏著劑層(第1黏著劑層) 14:另一黏著劑層(第2黏著劑層) 15,25:皮膚 16,26:可穿戴裝置

圖1係皮膚貼附材料之概略側視圖。圖2係表示使用兩面為黏著面之皮膚貼附材料而於皮膚貼附有可穿戴裝置之狀態的概略圖。圖3係表示使用僅單面為黏著面之皮膚貼附材料而於皮膚貼附有可穿戴裝置之狀態的概略圖。圖4係表示黏著劑層之形狀之一例之俯視圖。圖5係表示黏著劑層之形狀之一例之俯視圖。圖6係表示黏著劑層之形狀之一例之俯視圖。圖7係表示黏著劑層之形狀之一例之俯視圖。

1:皮膚貼附材料

2:基材

3:黏著劑層(第1黏著劑層)

Claims

一種皮膚貼附材料，其係具有基材及黏著劑層者，上述基材包含具有連續氣泡且氣泡率為70%以上之發泡體片材，上述黏著劑層係局部地形成於上述基材之單面。
如請求項1之皮膚貼附材料，其於上述基材之具備上述黏著劑層之面之相反側之面進而具備另一黏著劑層。
如請求項1或2之皮膚貼附材料，其中上述黏著劑層形成為點狀、格子狀、直線狀、或波線狀。
如請求項1至3中任一項之皮膚貼附材料，其中上述黏著劑層包含丙烯酸系共聚物。
如請求項4之皮膚貼附材料，其中上述丙烯酸系共聚物係使包含(甲基)丙烯酸烷基酯單體及含烷氧基之乙烯性不飽和單體之單體混合物共聚所獲得之丙烯酸系共聚物。
如請求項1至5中任一項之皮膚貼附材料，其中上述發泡體片材之氣泡率為70～98.5%。