TW202320724A - 皮膚貼附材料 - Google Patents
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Abstract
根據本發明之實施方式，可提供一種皮膚貼附材料，其藉由在皮膚貼附材料中將XY方向上之水蒸氣透過量設為430 g/m
2・24 hr以上，而除了具有實用之初始黏著特性以外，尤其是於沐浴或出汗等存在水分之情況下亦具有良好之黏著特性(黏著力、耐水接著性等)，並且能夠抑制固定部位之悶熱感。
Description
本發明係關於一種皮膚貼附材料。
近年來，發達國家迎來高齡化社會，處於醫療費急遽上漲之狀況，因此，為抑制醫療費，健康管理及預防醫療變得愈發重要，即時測定每日之生物資訊(心率、血壓、體溫等)即生物資訊監測之必要性不斷提昇。作為生物資訊之監測方法，例如設計有如下方法：將行動裝置或醫療裝置等固定於皮膚表面，介隔皮膚來測定生物資訊。例如，專利文獻1中揭示了一種配戴於皮膚來使用之心臟監測用裝置。
先前技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本專利特表2015-530225號公報
[發明所欲解決之問題]
然而，若行動裝置或醫療裝置等長期固定於皮膚表面，則有因沐浴時或出汗等所產生之水分而剝離，或固定部位產生悶熱感，從而出現瘙癢感或發紅之虞。
於經由皮膚貼附材料將行動裝置或醫療裝置等固定於皮膚表面之情形時，自皮膚蒸散之水蒸氣因存在經固定之行動裝置或醫療裝置等而以水分之形式殘留於皮膚貼附材料或皮膚表面，從而產生皮膚表面之悶熱感，引起皮膚不適(瘙癢感、皮膚刺激、發紅等)。此前曾對Z方向上之水蒸氣透過量進行了研究，但從未對XY方向上之水蒸氣透過量進行過研究，而本發明著眼於XY方向上之水蒸氣透過量。即，本發明之目的在於鑒於該現狀，提供一種皮膚貼附材料，該皮膚貼附材料於將行動裝置或醫療裝置等固定於皮膚表面之期間，具有能夠抑制因沐浴時或出汗等所產生之水分而導致之剝離之程度的良好黏著特性(耐水接著性)，並且能夠抑制固定部位之悶熱感。
[解決問題之技術手段]
本發明人等為達成上述目的而反覆進行了銳意研究，結果發現於皮膚貼附材料中，藉由將XY方向上之水蒸氣透過量設為430 g/m
2・24 hr以上，而除了具有作為皮膚貼附材料實用之初始黏著特性以外，尤其是於沐浴或出汗等存在水分之情況下亦具有良好之黏著特性(耐水接著性)，從而完成了本發明。
本發明如下所述。
[1]一種皮膚貼附材料，其特徵在於：其係於基材之至少單面具有黏著劑層者，且
上述皮膚貼附材料之XY方向上之水蒸氣透過量為430 g/m
2・24 hr以上。
[2]如[1]所記載之皮膚貼附材料，其中上述基材為不織布。
[3]如[1]或[2]所記載之皮膚貼附材料，其中上述黏著劑層含有丙烯酸系聚合物及松香酯類。
[4]如[3]所記載之皮膚貼附材料，其中上述丙烯酸系聚合物係由包含(甲基)丙烯酸烷基酯單體、及含羧基之乙烯性不飽和單體之單體混合物獲得的丙烯酸系聚合物。
[5]如[1]至[4]中任一項所記載之皮膚貼附材料，其中上述黏著劑層進而包含有機液態成分。
[6]如[1]至[5]中任一項所記載之皮膚貼附材料，其中上述黏著劑層係局部地形成。
[7]如[6]所記載之皮膚貼附材料，其中上述黏著劑層係以點狀、格狀、直線狀及波浪線狀中之至少任意一種形狀形成。
[發明之效果]
根據本發明之實施方式，可提供一種具有良好之黏著特性(黏著力、耐水接著性等)，並且能夠抑制固定部位之悶熱感的皮膚貼附材料。
以下，對本發明之較佳之實施方式進行說明，但本發明並不限定於該等具體之實施方式。再者，為便於說明，圖中之各尺寸及尺寸比率存在進行了誇大而與實際比率不同之情況。
本發明之實施方式中之皮膚貼附材料之特徵在於XY方向上之水蒸氣透過量為430 g/m
2・24 hr以上。XY方向上之水蒸氣透過量之測定方法係藉由實施例中後述之方法進行測定。
皮膚貼附材料之XY方向上之水蒸氣透過量之上限較佳為3000 g/m
2・24 hr，更佳為2000 g/m
2・24 hr，進而較佳為1500 g/m
2・24 hr。又，皮膚貼附材料之XY方向上之水蒸氣透過量之下限較佳為440 g/m
2・24 hr，更佳為450 g/m
2・24 hr。
於XY方向上之水蒸氣透過量未達430 g/m
2・24 hr之情形時，容易產生如下問題：出汗等導致皮膚貼附材料之黏著力降低，從而產生脫落；或者因固定部位之悶熱感而產生皮膚瘙癢或炎症。
再者，皮膚貼附材料之XY方向意指與貼附面水平之表面，皮膚貼附材料之Z方向意指與貼附面垂直之方向。
＜基材＞
作為構成本發明之實施方式中之皮膚貼附材料之基材，並無特別限定，只要為貼附於皮膚表面使用時根據皮膚之活動而具有適度之伸縮性，並且能夠形成並保持黏著劑層者即可。
關於基材之材質，例如可例舉：聚醚胺基甲酸酯或聚酯胺基甲酸酯等聚胺基甲酸酯系聚合物；聚醚聚醯胺嵌段聚合物等醯胺系聚合物；聚丙烯酸酯等丙烯酸系聚合物；聚乙烯、聚丙烯、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物等聚烯烴系聚合物；聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯系聚合物等。其中，就適度之伸縮性及機械強度之方面而言，作為基材之材質，較佳為可例舉聚烯烴系聚合物及聚酯系聚合物。進而，就與黏著劑層之抓固力之方面而言，作為基材之材質，更佳為可例舉聚酯系聚合物。
關於基材之結構，例如可例舉織布、不織布、編織布、紙等纖維之集合體類等片狀物。其中，就XY方向上之水蒸氣透過性之方面而言，較佳為可例舉不織布。作為基材，可為片狀物之單層，亦可為片狀物之積層體。又，為提高與形成於基材上之黏著劑層之抓固力，可對基材表面進行下塗層之處理、電暈放電處理、電漿照射處理、底塗處理等。
基材之厚度可基於與黏著劑層之抓固力之提昇、皮膚貼附材料之柔軟性、XY方向上之水蒸氣透過性及貼附操作性等觀點適當地決定。
於使用纖維之集合體類作為基材之情形時，厚度之上限較佳為5 mm，更佳為2 mm。又，厚度之下限較佳為0.1 mm，更佳為0.2 mm，進而較佳為0.26 mm。
基材之基重之上限較佳為200 g/m
2，更佳為150 g/m
2。又，基材之基重之下限較佳為20 g/m
2，更佳為30 g/m
2，進而較佳為50 g/m
2。
於使用纖維之集合體類(例如不織布)作為基材之情形時，松密度之上限較佳為0.8 g/cm
3，更佳為0.6 g/cm
3，進而較佳為0.4 g/cm
3。又，松密度之下限較佳為0.01 g/cm
3，更佳為0.05 g/cm
3，進而較佳為0.1 g/cm
3。
於本發明之實施方式中之皮膚貼附材料中，基材之松密度可測定1 cm
2之基材之重量及厚度，並藉由下式算出。
松密度(g/cm
3)＝基材重量(g/cm
2)/厚度(cm)
＜黏著劑層＞
構成本發明之實施方式中之皮膚貼附材料之黏著劑層可藉由適當地使用先前公知之黏著劑組成物而形成，只要皮膚貼附材料滿足上述XY方向上之水蒸氣透過量即可。其中，本發明之實施方式中之黏著劑層較佳為含有丙烯酸系聚合物及松香酯類。
(丙烯酸系聚合物)
丙烯酸系聚合物係由包含(甲基)丙烯酸烷基酯單體、及含羧基之乙烯性不飽和單體之單體混合物獲得。
作為(甲基)丙烯酸烷基酯單體，並無特別限定，就提高黏著力之觀點而言，較佳為具有碳數為4以上之烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯單體。作為該(甲基)丙烯酸烷基酯單體，例如可例舉：烷基為正丁基、異丁基、第二丁基、第三丁基、正戊基、異戊基、新戊基、己基、庚基、辛基、2-乙基己基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基等碳數為4～13之直鏈烷基或支鏈烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單體。其中，較佳為(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸丁酯及(甲基)丙烯酸異壬酯，尤佳為(甲基)丙烯酸2-乙基己酯。該等(甲基)丙烯酸烷基酯單體可使用1種或組合2種以上使用。
作為含羧基之乙烯性不飽和單體，並無特別限定，就提高凝集力之觀點而言，例如可例舉：(甲基)丙烯酸、亞甲基丁二酸、丁烯酸、反丁烯二酸、順丁烯二酸(酐)等。其中，就共聚性或操作性等方面而言，較佳為(甲基)丙烯酸。該等含羧基之乙烯性不飽和單體可使用1種或組合2種以上使用。
丙烯酸系聚合物除上述各單體以外，亦可適當地使苯乙烯、乙酸乙烯酯、N-乙烯基環狀醯胺(N-乙烯基-2-吡咯啶酮等)、(甲基)丙烯酸羥基烷基酯等單體進行共聚。
丙烯酸系聚合物中之(甲基)丙烯酸烷基酯單體之含量之上限較佳為99質量%，更佳為97質量%，下限較佳為85質量%，更佳為90質量%。若(甲基)丙烯酸烷基酯單體之含量處於上述範圍內，則能夠對於皮膚表面表現出良好之黏著力，並且亦能夠提昇與後述之有機液態成分之相容性。
丙烯酸系聚合物中之含羧基之乙烯性不飽和單體之含量的上限較佳為15質量%，更佳為10質量%，下限較佳為1質量%，更佳為3質量%。若含羧基之乙烯性不飽和單體之含量處於上述範圍內，則能夠對黏著劑層賦予優異之凝集力，抑制糊劑殘留現象等，進而亦可抑制皮膚刺激性。
(松香酯類)
松香酯類可例舉：利用醇類將未改性松香(例如脂松香、木松香、妥爾油松香等)酯化而成之松香之酯化合物；或利用醇類將改性松香(例如藉由聚合、歧化、氫化等使未改性松香改性而成者(聚合松香、穩定松香、歧化松香、完全氫化松香、部分氫化松香、或其他經化學修飾之松香等))酯化而成之改性松香之酯化合物等。
作為製備松香酯類時所使用之醇類，例如適宜使用乙二醇、二乙二醇、丙二醇、新戊二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丁二醇、1,6-己二醇等二元醇類；甘油、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、三羥乙基乙烷等三元醇類；季戊四醇、雙甘油等四元醇類；二季戊四醇等六元醇類等多元醇類，但亦可為甲醇、乙醇等一元醇類。又，作為醇類，亦可使用三乙醇胺、三丙醇胺、三異丙醇胺、N-異丁基二乙醇胺、N-正丁基二乙醇胺等胺基醇類。
松香酯類例如可例舉：HARITACK PCJ(哈利瑪化成公司製造)、HARITACK SE10(哈利瑪化成公司製造)、PENSEL D-125(荒川化學工業公司製造)、PENSEL D-135(荒川化學工業公司製造)、SUPER ESTER A-100(荒川化學工業公司製造)、SUPER ESTER A-115(荒川化學工業公司製造)、SUPER ESTER A-125(荒川化學工業公司製造)、Pinecrystal KE-100(荒川化學工業公司製造)、Pinecrystal KE-311(荒川化學工業公司製造)等。
作為松香酯類之軟化點，上限較佳為140℃，更佳為130℃，下限較佳為100℃，更佳為110℃。若松香酯類之軟化點處於上述範圍內，則能夠實現對於皮膚表面較高之黏著力。再者，松香酯類之軟化點例如可依據JIS K 5601-2-2(環球法)進行測定。
關於黏著劑層中之松香酯類之含量，相對於丙烯酸系聚合物100質量份，上限較佳為40質量份，更佳為30質量份，進而較佳為20質量份，下限較佳為1質量份，更佳為2質量份，進而較佳為3質量份。若該成分之含量處於上述範圍內，則具有對於皮膚表面較高之黏著力、尤其是沐浴時或出汗時之耐水接著性，並且能夠抑制凝集力之降低。
(有機液態成分)
於本發明之實施方式中之黏著劑層中，可視需要進而包含有機液態成分。有機液態成分並無特別限定，只要為於室溫(25℃)下為液態或糊狀，且具有與構成黏著劑層之成分之親和性或相容性者即可。作為此種有機液態成分，例如可例舉脂肪酸類、醇類、脂肪酸酯類、烴類等，其中，就與丙烯酸系聚合物之良好之親和性、相容性之觀點而言，較佳為脂肪酸酯類。
作為此種脂肪酸酯類，可例舉脂肪酸與一元醇之酯類、及脂肪酸與多元醇之酯類。作為脂肪酸與一元醇之酯類，可例舉：鄰苯二甲酸二乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二(2-乙基己酯)、順丁烯二酸二丁酯、己二酸二丁酯、癸二酸二(2-乙基己酯)、肉豆蔻酸乙酯、肉豆蔻酸異丙酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯、棕櫚酸異丙酯、硬脂酸丁酯、異硬脂酸異丙酯、月桂酸己酯、乳酸鯨蠟酯、乳酸肉豆蔻酯、油酸辛基十二烷基酯、二甲基辛酸己基癸酯、2-乙基己酸鯨蠟酯、2-乙基己酸異鯨蠟酯、2-乙基己酸硬脂酯、琥珀酸二辛酯等；作為脂肪酸與多元醇之酯類，可例舉：丙二醇二辛酸酯、丙二醇二癸酸酯、丙二醇二異硬脂酸酯等丙二醇脂肪酸酯；單辛酸甘油酯、三辛酸甘油酯、三-2-乙基己酸甘油酯、三癸酸甘油酯、三月桂酸甘油酯、三異硬脂酸甘油酯、三油酸甘油酯等甘油脂肪酸酯。其中，較佳為甘油脂肪酸酯，更佳為飽和脂肪酸之甘油酯，尤佳為三辛酸甘油酯及三癸酸甘油酯。該等成分可使用1種或組合2種以上使用。
關於黏著劑層中之有機液態成分之含量，相對於丙烯酸系共聚物100質量份，上限較佳為20質量份，更佳為15質量份，進而較佳為10質量份，下限較佳為1質量份，更佳為2質量份，進而較佳為3質量份。若該成分之含量處於上述範圍內，則不僅對表面具有皮脂之皮膚表面具有良好之黏著特性，而且能夠抑制剝離時之皮膚刺激。
亦可於不脫離本發明之目的之範圍內，在黏著劑層中視需要適當地調配本身公知之塑化劑、軟化劑、填充劑、穩定劑、抗氧化劑、抗菌劑、及殺菌劑等各種添加劑。
對於本發明之實施方式中之黏著劑層，較佳為實施交聯處理以賦予適度之凝集力。作為該交聯處理，除了利用γ射線照射、電子束照射等物理處理進行之交聯處理以外，還可例舉利用有機過氧化物、異氰酸酯化合物、有機金屬鹽、金屬醇化物、金屬螯合化合物、環氧系化合物、含一級胺基之化合物等進行之化學交聯處理。
作為化學交聯處理之具體例，可例舉：過氧化苯甲醯等有機過氧化物；甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯等異氰酸酯化合物；甘油三縮水甘油醚、異氰尿酸三縮水甘油酯等環氧系化合物；三(乙醯丙酮)鋁、乙基乙醯乙酸二異丙醇鋁等金屬螯合化合物等。其中，就交聯反應性或操作容易性之方面而言，較佳為使用異氰酸酯化合物、金屬醇化物、金屬螯合化合物。藉由進行此種交聯處理，可適當調整黏著劑層之柔軟性及凝集力等特性之平衡，因此能夠抑制剝離時之糊劑殘留。
交聯劑之含量可根據構成黏著劑層之成分及交聯劑之種類而適當調整，相對於丙烯酸系聚合物100質量份，上限較佳為2.0質量份，更佳為1.5質量份，進而較佳為1.0質量份，下限較佳為0.03質量份，更佳為0.04質量份，進而較佳為0.05質量份。
於本發明之實施方式中之皮膚貼附材料中，黏著劑層之厚度之上限較佳為500 μm，更佳為400 μm，進而較佳為300 μm，下限較佳為10 μm，更佳為20 μm，進而較佳為30 μm。於黏著劑層之厚度未達10 μm之情形時，難以獲得充分之黏著特性，另一方面，於黏著劑層之厚度超過500 μm之情形時，有於皮膚貼附材料之存放期間發生糊劑溢出之虞。
＜剝離襯墊＞
為防止黏著劑層之表面受到污染，本發明之實施方式中之皮膚貼附材料較佳為於使用前對黏著劑層進行保護。作為對黏著劑層進行保護之方法，例如可例舉將剝離襯墊貼合於黏著劑層上來進行保護之方法。又，於僅單面為黏著面之情形時，亦可對基材之未形成黏著劑層之面進行剝離處理，並以使黏著劑層貼合於該面之方式對皮膚貼附材料進行卷取來保護黏著劑層。此外，於兩面均具有黏著劑層之情形時，亦可於將兩面均具有剝離處理面之剝離襯墊之一剝離處理面貼合於一黏著劑層面後，以使該剝離襯墊之另一剝離處理面與另一黏著劑層面接觸之方式對皮膚貼附材料進行卷取來保護兩黏著劑層。
作為此種剝離襯墊，並無特別限定，只要為於使用時具有良好之剝離性者即可。具體而言，可例舉：聚酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚對苯二甲酸乙二酯等塑膠膜；高級紙、玻璃紙等紙類；紙類與塑膠膜之層壓物等，該等剝離襯墊較佳為對與黏著劑層接觸之表面實施藉由矽酮樹脂、氟樹脂等之塗佈而進行之剝離處理。
剝離襯墊之厚度並無特別限定，較佳為10～200 μm，更佳為25～100 μm。
＜本發明之實施方式中之皮膚貼附材料之製造方法＞
作為本發明之實施方式中之皮膚貼附材料之製造方法，並無特別限定，例如可藉由以下製造方法來製造。
將構成黏著劑層之成分加入適當之溶劑中，充分混合直至變得均勻。作為溶劑，例如可例舉乙酸乙酯、甲苯、己烷、2-丙醇、甲醇、乙醇、水等。並且，於調配交聯劑之情形時，向該混合液中進而加入交聯劑並充分混合。此時，視需要亦可將溶劑與交聯劑一同加入並進行混合。
繼而，將所獲得之混合液塗佈於基材之單面或剝離襯墊之剝離處理面，並進行乾燥以形成黏著劑層。再者，上述塗佈例如可利用流延、印刷及其他對於本領域技術人員而言本身公知之技術來實施。
亦可局部地進行上述塗佈，從而局部地形成黏著劑層。作為局部地形成黏著劑層之方法，可自形成之初便僅於基材上之一部分形成黏著劑層，從而形成局部之黏著劑層，亦可藉由起初於整個基材上形成黏著劑層，其後將一部分黏著劑層去除來形成局部之黏著劑層。
作為局部地形成之黏著劑層之形狀，並無特別限定，例如可具有格狀、線狀(直線狀或波浪線狀等)、點(dot)狀(點狀或島狀)等特定之圖案形狀。例如，黏著劑層於基材上可形成為格狀，亦可形成為直線狀，亦可形成為點狀，還可形成為如圖1所示之波浪線狀。黏著劑層較佳為以點狀、格狀、直線狀及波浪線狀中之至少任意一種形狀形成。
該等形狀中，出於將皮膚貼附材料切斷使用之情形時，圖案形狀之截面面積隨著貼附時間經過之經時變化較少，即便切斷之部位或方向不同，切斷面中黏著劑層所占之面積之比率亦不易發生變化這一理由，尤佳為波浪線狀之構成。若切斷面中黏著劑層所占之面積之比率不易發生變化，則切斷部分(皮膚貼附材料之端部)附近之黏著力之變化較小，從而可穩定地抑制自端部發生之剝離。即，藉由將黏著劑層形成為波浪線狀，可穩定地抑制自端部發生之剝離，而不受將皮膚貼附材料切斷之部位及方向之影響。
關於波浪線狀之形狀，可為正弦曲線、擬正弦曲線、三角波、圓弧波等對稱形成於基線之兩側之波浪線狀，亦可為僅於基線之單側以圓弧、三角、橢圓或其他形狀行進之波浪線狀。關於圖案形狀之線寬、線與線之間隔(間距)、振幅、週期等，可根據使用目的而適當設定。再者，該等僅為例示，黏著劑層之塗佈形狀並不限定於該等。
形成黏著劑層後，將剝離襯墊或基材貼合於黏著劑層而形成積層體。於進行交聯處理之情形時，將剝離襯墊或基材貼合於黏著劑層上後，通常於40～120℃，較佳為於50～100℃下存放8～96小時以促進交聯反應，從而形成交聯黏著劑層。
[實施例]
以下，例舉實施例及比較例，更具體地對本發明之效果進行說明，但本發明並不受該等任何限定。再者，於下文中，「份」及「%」分別意指「質量份」及「質量%」。
(實施例1)
使丙烯酸系聚合物(包含丙烯酸2-乙基己酯：丙烯酸＝95份：5份之聚合物(以下亦稱為「成分A」、「丙烯酸系聚合物A」))100份中含有作為有機液態成分之三辛酸甘油酯5份、松香酯類(商品名：KE-100、荒川化學工業公司製造、軟化點：100℃)20份、作為交聯劑之異氰酸酯化合物(商品名：Coronate HL，東曹公司製造)0.075份而獲得均勻之黏著劑溶液。
繼而，於利用矽酮系離型劑進行過剝離處理之聚乙烯層壓紙之剝離處理面，以乾燥後之厚度為75 μm之方式塗佈該溶液，並如圖1所示，使用刮刀形成寬度1.0 mm、振幅25 mm、週期100 mm、間距5 mm之波狀之溝槽1後，於130℃下乾燥2分鐘，其後，進而於160℃下乾燥1分鐘以形成黏著劑層2。將所形成之黏著劑層2轉印貼合於作為基材之聚酯製無紡不織布(商品名：Sontara 8005、杜邦公司製造、基重：68 g/m
2)之單面，並於60℃下存放72小時，獲得實施例1之皮膚貼附材料11。
(實施例2)
除了將基材變更為聚烯烴製不織布(商品名：EW-8600N、JAPAN VILENE公司製造、基重：80 g/m
2)以外，以與實施例1相同之方式獲得實施例2之皮膚貼附材料。
(比較例1)
除了將基材變更為胺基甲酸酯製不織布(商品名：Espansione、KB Seiren公司製造、基重：70 g/m
2)以外，以與實施例1相同之方式獲得比較例1之皮膚貼附材料。
(比較例2)
除了將基材變更為聚烯烴製不織布(商品名：SPLITOP RED、前田工纖公司製造、基重：68 g/m
2)以外，以與實施例1相同之方式獲得比較例2之皮膚貼附材料。
(比較例3)
除了將基材變更為聚酯製不織布(商品名：Sontara 8010、杜邦公司製造、基重：44 g/m
2)以外，以與實施例1相同之方式獲得比較例3之皮膚貼附材料。
(比較例4)
除了於實施例1中不形成波狀之溝槽以外，以與實施例1相同之方式獲得比較例4之皮膚貼附材料。
[表1]
| 表1 | |||||||
| 項目 | 實施例1 | 實施例2 | 比較例1 | 比較例2 | 比較例3 | 比較例4 | |
| 基材 | 商品名 | Sontara 8005 | EW-8600N | Espansione | SPLITOP RED | Sontara 8010 | Sontara 8005 |
| 材質 | 聚酯 | 聚烯烴 | 胺基甲酸酯 | 聚烯烴 | 聚酯 | 聚酯 | |
| 基重 | 68 g/m 2 | 80 g/m 2 | 70 g/m 2 | 68 g/m 2 | 44 g/m 2 | 68 g/m 2 | |
| 厚度 | 0.32 mm | 0.70 mm | 0.23 mm | 0.43 mm | 0.25 mm | 0.32 mm | |
| 松密度 | 0.21 g/cm 3 | 0.11 g/cm 3 | 0.30 g/cm 3 | 0.16 g/cm 3 | 0.17 g/cm 3 | 0.21 g/cm 3 | |
| 黏著劑層 | 丙烯酸系聚合物A | 100份 | 100份 | 100份 | 100份 | 100份 | 100份 |
| 松香酯類KE-100 | 20份 | 20份 | 20份 | 20份 | 20份 | 20份 | |
| 三辛酸甘油酯 | 5份 | 5份 | 5份 | 5份 | 5份 | 5份 | |
| 交聯劑Coronate HL | 0.075份 | 0.075份 | 0.075份 | 0.075份 | 0.075份 | 0.075份 | |
| 厚度 | 75 μm | 75 μm | 75 μm | 75 μm | 75 μm | 75 μm | |
| 溝槽形成 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 | 無 |
(XY方向上之水蒸氣透過量)
於鋁包裝材料之正面及背面，分別貼合剝離了單面之剝離紙之雙面膠帶，以雙面膠帶/鋁包裝材料/雙面膠帶之順序進行積層，並將其沖裁為外形70 mmϕ、內徑40 mmϕ大小之圓環狀，作為密封材料21(雙面膠帶/鋁包裝材料/雙面膠帶)。另一方面，將黏著膠帶22(商品名：Danpron Tape No.375、日東電工股份有限公司製造)貼合於皮膚貼附材料23之基材23a表面後，沖裁為45 mmϕ之圓形，作為試片24。將剝離試片24之剝離襯墊而露出之黏著劑層23b以覆蓋內徑40 mmϕ之空間之方式，貼合於密封材料21之剝離一側之雙面膠帶之剝離紙而露出之圓環狀黏著面，獲得一體件20a(參照圖2(a))。
預先向JIS Z 0208之透濕度測定(杯式法)中所用之透濕杯25中加入20 g之蒸餾水26，將一體件20a之剝離另一側之雙面膠帶之剝離紙而露出之圓環狀黏著面貼合於透濕杯25之內壁頂點27。將環28靜置於密封材料21之上，使封口材料29流入環28之周圍，並將端部封口以獲得試驗樣品20b(參照圖2(b))。
將試驗樣品20b於40℃、30%RH之環境下靜置24 hr，測定靜置前後之重量，並根據下述式(1)算出XY方向上之水蒸氣透過量。該值越大，則表示水蒸氣透過性越高。
XY方向上之水蒸氣透過量(g/m
2・24 hr)＝(靜置前之重量(g)－靜置後之重量(g))/試片面積(m
2) (1)
(黏著力)
將皮膚貼附材料31裁剪為寬10 mm、長50 mm之矩形狀，將剝離襯墊剝離而使黏著劑層面露出後，用2 kg之橡膠輥將皮膚貼附材料之黏著劑層面往復1次壓接於膠原蛋白膜32(寬30 mm、長100 mm、厚38 μm)上。繼而，經由膠帶(未圖示)將開設有孔之丙烯酸板33(板之尺寸：13 cm×3 cm，厚度：3 mm，孔之尺寸：6 cm×2 cm)之端部貼合於膠原蛋白膜32上，獲得試片35(圖3(a))。於25℃、55%RH之環境下靜置30分鐘後，利用拉伸試驗機以速度300 m/min之剝離速度將試片之皮膚貼附材料31朝180°方向自膠原蛋白膜32剝離，並測定此時之剝離力(濕潤前之黏著力(N/10 mm))。
另行準備上述試片35，以該狀態於25℃、55%RH之環境下靜置30分鐘後，向丙烯酸板33之孔中加入能填滿孔之程度之量的蒸餾水34(圖3(b))。加入蒸餾水並經過30分鐘後，去除所加入之蒸餾水34，並用聚酯膜(未圖示)覆蓋於試片35之皮膚貼附材料31及膠原蛋白膜32上，於37℃、20%RH之環境下靜置。靜置15分鐘後，去除聚酯膜，利用拉伸試驗機以速度300 m/min之剝離速度將試片35之皮膚貼附材料31朝180°方向自膠原蛋白膜32剝離，並測定此時之剝離力(濕潤後之黏著力(N/10 mm))。根據所獲得之剝離力，藉由下述式(2)算出濕潤後之黏著力之回復率。該值越大，則表示皮膚表面之水分越能於短時間內蒸散，從而黏著力越能快速回復。
濕潤後之黏著力回復率(%)＝(濕潤後之黏著力(N/10 mm))/(濕潤前之黏著力(N/10 mm))×100 (2)
將XY方向上之水蒸氣透過量、黏著力之結果示於表2。
[表2]
表2
| 項目 | 實施例1 | 實施例2 | 比較例1 | 比較例2 | 比較例3 | 比較例4 | |
| XY方向上之水蒸氣透過性(g/m 2・24 hr) | 452 | 858 | 169 | 427 | 412 | 92 | |
| 黏著力(N/10 mm) | 濕潤前 | 2.2 | 5.2 | 1.8 | 2.8 | 2.1 | 2.5 |
| 濕潤後 | 1.8 | 4.1 | 1.1 | 1.9 | 1.6 | 1.3以下 | |
| 濕潤後之黏著力回復率(%) | 80 | 79 | 60 | 67 | 74 | 52以下 |
如表2所示，實施例之皮膚貼附材料與比較例之皮膚貼附材料相比，XY方向上之水蒸氣透過量顯示出良好之結果。進而，實施例之皮膚貼附材料與比較例之皮膚貼附材料相比，濕潤後之黏著力回復率較高，黏著力之回復較快，耐水接著性優異。推測實施例之皮膚貼附材料與比較例之皮膚貼附材料相比耐水接著性優異之原因在於：實施例之皮膚貼附材料於貼附時不易產生悶熱感，或者於貼附時，即便皮膚表面產生水分，水分亦會於短時間內蒸散。
以上，參照圖式對各種實施方式進行了說明，當然，本發明並不限定於該等示例。顯而易見的是，本領域技術人員可於申請專利範圍中所記載之範疇內想到各種變更例或修正例，並且可理解其等當然亦屬於本發明之技術範圍。又，亦可於不脫離發明之宗旨之範圍內，任意組合上述實施方式中之各構成要素。
再者，本申請案係基於2021年8月5日提出申請之日本專利申請案(日本專利特願2021-129253)者，其內容係作為參照援用於本申請案中。
[產業上之可利用性]
根據本發明之實施方式，可提供一種皮膚貼附材料，其藉由將皮膚貼附材料之XY方向上之水蒸氣透過量設為430 g/m
2・24 hr以上，而除了具有實用之初始黏著特性以外，尤其是於沐浴或出汗等存在水分之情況下亦具有良好之黏著特性(耐水接著性)。
1:溝槽
2:黏著劑層
11:皮膚貼附材料
20a:一體件
20b:試驗樣品
21:密封材料
22:黏著膠帶
23:皮膚貼附材料
23a:基材
23b:黏著劑層
24:試片
25:透濕杯
26:蒸餾水
27:內壁頂點
28:環
29:封口材料
31:皮膚貼附材料
32:膠原蛋白膜
33:丙烯酸板
34:蒸餾水
35:試片
圖1係表示黏著劑層之形狀之一例之俯視圖。
圖2(a)及圖2(b)係表示皮膚貼附材料之XY方向上之水蒸氣透過量之測定方法的圖。圖2(a)係一體件之概略剖視圖，圖2(b)係試驗樣品之概略剖視圖。
圖3(a)及圖3(b)係表示皮膚貼附材料之黏著力之測定方法的圖。圖3(a)係加入蒸餾水前之概略剖視圖、自上方觀察時之圖、及自下方觀察時之圖，圖3(b)係加入蒸餾水時之概略剖視圖、自上方觀察時之圖、及自下方觀察時之圖。
Claims (7)
- 一種皮膚貼附材料，其特徵在於：其係於基材之至少單面具有黏著劑層者，且 上述皮膚貼附材料之XY方向上之水蒸氣透過量為430 g/m 2・24 hr以上。
- 如請求項1之皮膚貼附材料，其中上述基材為不織布。
- 如請求項1或2之皮膚貼附材料，其中上述黏著劑層含有丙烯酸系聚合物及松香酯類。
- 如請求項3之皮膚貼附材料，其中上述丙烯酸系聚合物係由包含(甲基)丙烯酸烷基酯單體、及含羧基之乙烯性不飽和單體之單體混合物獲得的丙烯酸系聚合物。
- 如請求項1至4中任一項之皮膚貼附材料，其中上述黏著劑層進而包含有機液態成分。
- 如請求項1至5中任一項之皮膚貼附材料，其中上述黏著劑層係局部地形成。
- 如請求項6之皮膚貼附材料，其中上述黏著劑層係以點狀、格狀、直線狀及波浪線狀中之至少任意一種形狀形成。
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| JP3863634B2 (ja) * | 1997-05-28 | 2006-12-27 | 日東電工株式会社 | 粘着シート |
| EP3896135A4 (en) * | 2018-12-12 | 2022-08-31 | Nitto Denko Corporation | STRIP OR SHEET FOR ATTACHMENT TO SKIN |
-
2022
- 2022-08-03 WO PCT/JP2022/029857 patent/WO2023013701A1/ja unknown
- 2022-08-05 TW TW111129535A patent/TW202320724A/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023013701A1 (ja) | 2023-02-09 |
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