TW202042261A - 鋁電解電容器用間隔件及鋁電解電容器 - Google Patents

鋁電解電容器用間隔件及鋁電解電容器 Download PDF

Info

Publication number
TW202042261A
TW202042261A TW108146089A TW108146089A TW202042261A TW 202042261 A TW202042261 A TW 202042261A TW 108146089 A TW108146089 A TW 108146089A TW 108146089 A TW108146089 A TW 108146089A TW 202042261 A TW202042261 A TW 202042261A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
spacer
pva
aluminum electrolytic
density
short
Prior art date
Application number
TW108146089A
Other languages
English (en)
Inventor
竹內章祥
熊岡弘倫
清水大
森川愛
Original Assignee
日商日本高度紙工業股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商日本高度紙工業股份有限公司 filed Critical 日商日本高度紙工業股份有限公司
Publication of TW202042261A publication Critical patent/TW202042261A/zh

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004—Details
    • H01G9/02—Diaphragms; Separators

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Cell Separators (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本發明係一種鋁電解電容器用間隔件及鋁電解電容器，其課題為提供：耐衝擊性高，過電壓施加時或劣化時之耐短路性高之鋁電解電容器用間隔件，及採用該間隔件的鋁電解電容器者為目的。 [解決手段] 解決手段為介入存在於陽極與陰極之間的鋁電解電容器用間隔件，其中作為由纖維素纖維，和乙二醇不溶化率為90%以上之聚乙烯醇含有量0.1~10.0g/m2 所成之鋁電解電容器用間隔件，例如，於密度0.7~1.0g/cm3 之纖維素纖維層，層積乙二醇不溶化率為90%以上之聚乙烯醇層所成，或者，作為於密度0.2~0.6g/cm3 之纖維素纖維層之纖維素纖維交絡點，附著有前述乙二醇不溶化率為90%以上之聚乙烯醇之構成。

Description

鋁電解電容器用間隔件及鋁電解電容器
本發明係有關鋁電解電容器用間隔件，及使用該間隔件之鋁電解電容器。
近年，在新興國家中，電子機器等之反相器的發展中，對於使用於此等電子機器之鋁電解電容器係要求高耐電壓化。新興國家係電壓起伏頻繁之故，對於使用於電子機器之鋁電解電容器係要求額定電壓700V或此以上之額定電壓的電容器，或可對應於過電壓之構成。
另外，例如，在使用於如行動電話的充電器之小型化要求強的機器之鋁電解電容器中，更加強要求高額定電壓，更加小型化，大容量化。另外，亦加強要求低阻抗化。
另外，在近年急遽發展電子化之汽車關連機器中，ECU(電子控制單元)之搭載數亦增加中。汽車係為了必須於狹窄的空間之中，搭載幾個ECU，而要求ECU之小型化。因此，對於搭載於ECU之鋁電解電容器，係要求小型化，大容量化。
一般而言，對於鋁電解電容器的額定電壓為100V以下的情況，係要求低阻抗性之故，而使用圓網間隔件。另一方面，對於額定電壓為100V以上的額定電壓之情況，係為了提高耐短路性，而使用長網圓網間隔件，或者長網間隔件。
在任何額定電壓之鋁電容器中，加上於更高之耐短路性，為了可作為低阻抗化，大容量化，均要求薄葉片化。
以往，在鋁電解電容器用間隔件中，對於為了使耐短路性提升，慣例為加厚間隔件，提高平方米重量。但，加厚間隔件的情況，或提高平方米重量的情況，採用此間隔件的鋁電解電容器之耐短路性係雖提升，但伴隨著而來有電容器元件的大口徑化，或阻抗特性的惡化。
在100V以上之額定電壓之中高壓鋁電解電容器中，特別是在700V或此以上的額定電壓中，鋁電解電容器係與薄膜電容器作比較，在耐電壓，壽命，頻率數特性為差，但在容量，省空間性，價格上為優越。
但伴隨著使用於薄膜電容器之薄膜的薄膜化，改善薄膜電容器的容量與省空間性之故，而對於鋁電解電容器係要求更大容量化，小型化。
另外，100V以下的額定電壓之低壓鋁電解電容器係與層積陶瓷電容器作比較，在阻抗，壽命，省空間性為差，但在容量，價格上為優越。但，改善層積陶瓷電容器之容量之故，而對於鋁電解電容器係加上於更大容量化，要求小型化，低阻抗化。
如此，對於鋁電解電容器係要求更小型化，大容量化，低阻抗化，而對於鋁電解電容器用間隔件係為了作為可小型化，薄葉片化則成為必須。並且，作為薄葉片化，亦為了防止鋁電解電容器之短路不佳，而要求高耐短路化。另外，如可控制鋁電解電容器之發熱，牽涉到電容器的長壽命化之故，對於鋁電解電容器用間隔件係亦要求低阻抗化。
對於專利文獻1係揭示有：作成至少具有1層界達電位的絕對值為0~50.0mV，且密度為0.700~1.400 g/cm3 的層之構成之間隔件。由採用耐短路性，阻抗特性均為良好之專利文獻1的間隔件者，可作為中高壓鋁電解電容器之短路不良率降低，低阻抗化。
對於專利文獻2係揭示有：採用將高密度層作為0.6~0.9g/cm3 、而將低密度層作為不足0.6cm3 之範圍而重疊，使聚乙烯醇(PVA)附著於前述低密度層之間隔件，加上硼酸於電解液之中高壓鋁電解電容器。PVA則與硼酸反應而製作凝膠狀電解質，電解液的耐電壓則大幅提高之故，鋁電解電容器的耐短路性則提升者。
另外，對於專利文獻3係揭示有：對於將微纖維高度發達之溶劑紡紗人造絲作成原料之間隔件，浸漬塗佈紙力增強劑之精製溶液於電解紙者為特徵之電解電容器。由採用此間隔件者，可降低額定電壓100V以下之低壓鋁電解電容器的短路不良率與阻抗。
更且，對於專利文獻4係揭示有：經由乙醛酸鹽組成物而橋接PVA系樹脂之橋接PVA，及含有此橋接PVA的紙之構成。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開2015-225904號公報 [專利文獻2] 日本特開2001-189240號公報 [專利文獻3] 日本特開2006-253728號公報 [專利文獻4] 日本特開2011-84738號公報
[發明欲解決之課題]
但，記載於專利文獻1之間隔件係經由縮小界達電位的絕對值之時，使間隔件的性能提升之構成，而將界達電位作成0mV之時點，耐短路性則成為最高的狀態。也就是，在僅控制界達電位中，無法較界達電位為0mV時更提高耐短路性者。
因此，將鋁電解電容器之更小型化，低阻抗化作為目的，保持維持界達電位為0mV之專利文獻1之間隔件的耐短路性同時，無法作為薄葉片化。另外，為了對應700V或此以上的額定電壓或過電壓，而保持維持界達電位為0mV之專利文獻1之間隔件的阻抗性能同時，亦無法使耐短路性提升。
另外，在專利文獻2記載之間隔件中，為了使PVA與電解液中的硼酸反應而使其凝膠化，必須使間隔件中的PVA溶解於電解液中。因此，加熱等之PVA溶解工程則成為必要，而對於生產性有著課題。
更且，對於記載於專利文獻3之間隔件係要求更加的鋁電解電容器之短路不良率降低與低阻抗化，為了小型化之耐短路性之提升與低阻抗化，薄葉片化。
另外，將塗佈經由如專利文獻4之乙醛酸鹽組成物而橋接之橋接PVA的紙，作為鋁電解電容器用間隔件而使用之情況，鋁電解電容器的阻抗則大幅上升。此係認為因經由乙醛酸鹽組成物而橋接PVA系樹脂之橋接PVA的阻抗變高，而阻礙電解質之兩極間的移動之故。
更且，乙醛酸係為腐蝕鋁的化合物之故，作為間隔件而使用含有乙醛酸的紙之情況，鋁電解電容器至短路的情況，或洩漏電流變為過大之情況，經由伴隨鋁箔之腐蝕而產生的氣體，而有電容器產生破裂之情況等。
如上述，以往係為了將鋁電解電容器作為小型化，大容量化，而使間隔件的耐短路性提升，薄化間隔件，使低阻抗化並存之鋁電解電容器的生產性提升情況係為困難。
本發明係解決上述之課題，將提供使間隔件的耐短路性的提升與薄葉片化，低阻抗化並存之間隔件作為目的而完成之發明。
另外，本發明係為了提供由使用該間隔件者，作為成可小型化，大容量化，低阻抗化，使生產性提升之鋁電解電容器而完成之發明。 為了解決課題之手段
解決上述之問題點，作為達成上述目的之手段，本發明係例如，具備以下的構成。 即，存在於陽極與陰極之間的鋁電解電容器用間隔件，其特徵作為含有0.1~10.0g/m2 乙二醇(EG)不溶化率為90%以上之聚乙烯醇(PVA)所成之鋁電解電容器用間隔件。
並且，例如，於密度0.7~1.0g/cm3 之纖維素層，層積前述EG不溶化率為90%以上之聚乙烯醇層所成者為特徵。並且，例如，於密度0.2~0.6g/cm3 之纖維素層之纖維素纖維的交絡點，附著有前述EG不溶化率為90%以上之聚乙烯醇者為特徵。
或，採用上述之間隔件者為特徵的鋁電解電容器。 發明效果
如根據本發明，可提供耐衝擊性高，過電壓施加時或劣化時之耐短路性高之鋁電解電容器用間隔件，及採用該間隔件的鋁電解電容器。
以下，對於本發明之一實施形態例，詳細加以說明。 有關為了實施本發明之形態的間隔件係含有乙二醇(以下有稱為「EG」情況)不溶化率為90%以上之聚乙烯醇(以下有稱為「PVA」情況)，和纖維素纖維的間隔件。
使用於本發明之纖維素纖維係未特別限定而可採用由針葉樹或闊葉樹所成之木材漿料，或自麻或草本，種子毛所得到之非木材漿料，另外，精製處理此等之溶解漿料或絲光化漿料，在溶解纖維素於溶媒後，再生為纖維狀之再生纖維素纖維之纖維素纖維者。另外，將纖維素纖維作為漿化(在水中之機械性的剪斷處理)而採用亦可。
使用有關本發明之實施形態的間隔件之EG (乙二醇)不溶化率為90%以上之PVA(聚乙烯醇)係不溶於電解液，而可提高過電壓施加時或劣化時之間隔件的耐短路性。因此，可提升鋁電解電容器的耐短路性。EG不溶化率係理想為95%以上，而更理想為99%以上。由EG不溶化率變高者，間隔件的耐短路性變更高。
例如，由經由橋接劑而橋接PVA者，可將EG不溶化率作為90%以上。如可將EG不溶化率作為90%以上，對於為了橋接PVA之橋接劑的種類未特別限定，但己二醯肼，乙醛酸鈉，乙二醛，羥甲基化三聚氰胺等係與PVA橋接時的阻抗變高，而間隔件之阻抗則變高。因此，聚芳香胺，聚乙烯亞胺，聚羧酸之高分子橋接劑為佳。更且，對於本發明之EG不溶化率為90%以上的PVA係如為未伴隨阻抗特性的惡化之範圍內，亦可組合公知之一般的橋接劑。
在本實施形態之EG不溶化率為90%以上的PVA係指：浸漬30分鐘於加溫為85℃之EG之後，以離子交換水進行洗淨而除去EG，自EG浸漬前，浸漬洗淨後之絕對乾燥狀態的PVA重量算出之不溶化率為90%以上之PVA。
將含有乙二醇不溶化率不足90%之PVA的間隔件，使用於電容器之情況，PVA則溶出於電解液，劣化時之耐短路性則變低。
EG不溶化率為90%以上的PVA係即使於纖維素纖維層表面，形成為薄膜狀，亦可在纖維素纖維層內，呈附著於纖維交絡點而形成。
如上述，一般而言，鋁電解電容器之額定電壓為100V以下的情況，為了作為低阻抗而使用圓網間隔件，而在此以上的額定電壓中，為了提高耐短路性，使用長網圓網間隔件或者長網間隔件。
因此，鋁電解電容器之額定電壓為100V以下的情況係為了作為低阻抗，而將EG不溶化率為90%以上的PVA，呈附著於圓網間隔件的纖維交絡點而形成者為佳，而在此以上的額定電壓中，為了提高耐短路性，可於長網圓網間隔件或者長網間隔件之高密度纖維素纖維層上，形成為薄膜狀者。
例如，對於為了將EG不溶化率為90%以上的PVA形成為薄膜狀，係於0.7~1.0g/cm3 之高密度纖維素纖維層，由塗佈PVA與上述橋接劑的混合溶液者而可得到。另外，對於呈附著於纖維交絡點而形成，係於密度0.2~0.6 g/cm3 之纖維素層，由塗佈PVA與上述橋接劑的混合溶液者而可得到，但並不限定於此方法者。
形成為薄膜狀之情況係經由EG不溶化率為90%以上的PVA的膜，而可大幅度使間隔件的過電壓施加時或劣化時之耐短路性提升之故，經由使用該間隔件之時，可使電解電容器的耐短路性提升。
呈在纖維素纖維層內，接著纖維彼此之交絡點而形成之情況，即使浸漬電解液，構成間隔件之纖維彼此的錯合或氫結合則不易鬆弛，而可提升對於間隔件的火花放電之耐性。另外，與形成為薄膜狀之情況作比較，不易妨礙間隔件內部的電解質之移動，亦未引起阻抗之大幅上升。
EG不溶化率為90%以上的PVA係作為0.1~ 10.0g/m2 之含有量。此係因在含有量不足0.1g/m2 中，不易得到耐短路性的改善效果，而當含有量超過10.0g/m2 時，鋁電解電容器之阻抗特性急遽上升之故。
EG不溶化PVA含有量係於長網圓網間隔件或者長網間隔件之高密度纖維素纖維層上，形成為薄膜狀之情況，係為了提高耐短路性，理想為2.0~9.0g/m2 ，而更理想為3.0~8.0g/m2 之範圍者為佳。
另外，呈附著於圓網間隔件之纖維交絡點而形成之情況係為了作為低阻抗，理想為0.1~3.0g/m2 ，而更理想為0.1~2.5g/m2 之範圍者為佳。
本實施形態之間隔件的厚度係10~65μm為佳。因當間隔件的厚度超過65μm時，而有電容器的小型化則變為困難之情況，或間隔件的阻抗增大的情況，而在間隔件的厚度不足10μm中，即使耐短路性為良好之本發明之間隔件，亦有無法控制電容器之短路不良之情況之故。
如此，本實施形態之間隔件係耐短路性為高之故，無須加大間隔件之平方米重量，加厚間隔件。隨之，可減小間隔件的平方米重量而可作為薄葉片化之故，可使間隔件作為低阻抗化。
[間隔件及鋁電解電容器之特性的測定方法] 本實施形態之間隔件及鋁電解電容器之各特性的具體的測定係由以下的條件及方法進行之。 [厚度] 採用規定於「JIS C 2300-2『電性用纖維素紙-第2部：試驗方法』5.1 厚度」，使用「使用5.1.1 測定器及測定方法a外側測微器之情況」之測微器，以折疊成「折疊5.1.3 紙而測定厚度之情況」之10片的方法，測定間隔件的厚度(μm)。
[密度] 以規定於「JIS C 2300-2『電性用纖維素紙-第2部：試驗方法』7.0A密度」的B法之方法，測定絕對乾燥狀態之間隔件的密度(g/cm3 )。 [CSF] 以規定於「JIS P8121-2 漿料-游離度試驗法-第2部：加拿大標準游離度法」之方法而測定CSF(ml)。
[EG不溶化PVA含有量] 以規定於「JIS C 2300-2『電性用纖維素紙-第2部：試驗方法』6平方米重量」之方法，求取絕對乾燥狀態之間隔件的平方米重量及絕對乾燥之基材平方米重量，經由以下式而算出。
EG不溶化PVD含有量(g/m2 )=W-Wo W：絕對乾燥狀態之間隔件平方米重量(g/m2 ) Wo：絕對乾燥狀態之基材平方米重量(g/m2 )
[橋接劑率] 橋接劑率係測定絕對乾燥狀態橋接劑重量及絕對乾燥狀態之EG不溶化PVA重量，經由以下式而算出。 橋接劑率(%)=C/Co×100 C：絕對乾燥狀態之橋接劑重量(g) Co：絕對乾燥狀態之EG不溶化PVA重量(g)
[EG不溶化率] 不溶化率係浸漬30分鐘於加溫為85℃之乙二醇之後，以離子交換水進行洗淨而除去電解液。在乙二醇浸漬前，浸漬洗淨後，測定絕對乾燥狀態之PVA重量，經由以下式而算出。
EG不溶化率(%)=I/Io×100 I：乙二醇浸漬，離子交換水洗淨後，作成絕對乾燥狀態之PVA重量(g) Io：絕對乾燥狀態之PVA重量(g)
[劣化短路率] 短路率係採用未有破裂不良而卷繞之電容器元件，計數劣化中之短路不良數，經以未有破裂不良而卷繞之元件數除以成為此等之短路不良的元件數，依據百分率而作成劣化短路率。
[阻抗] 將所製作成之鋁電解電容器的阻抗，使用LCR測量計，以20℃，120kHz頻率數進行測定。 [實施例]
以下，對於有關本發明之具體的各種實施例，比較例，以往例，加以詳細說明。 然而，有關於以下所說明之本發明的各實施例之間隔件係可在以採用長網造紙機或者長網圓網造紙機，短網造紙機，圓網造紙機等之造紙法而得到的紙，使用各種塗佈機，塗佈混合橋接劑之PVA。
但如可作成含有纖維素纖維，與所期望量的EG不溶化率90%以上的PAV之間隔件，未特別限定於纖維素層之製造方法，PVA的含有方法。
採用此間隔件而作成電容器元件，由插入於浸漬乙二醇系電解液後之殼套，進行封口者，得到各額定電壓之鋁電解電容器。
[實施例1] 組合將纖維素纖維之針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值500ml之原料進行長網造紙的層，和採用漿化棉漿與瓊麻漿料為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚乙烯亞胺5.7重量%於PVA的塗佈液，塗佈於高密度纖維素纖維層，進行乾燥者，得到厚度59.0μm、密度0.787g/cm3 、EG不溶化PVA含有量5.8g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為99.3%。
[實施例2] 組合將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值500ml之原料進行長網造紙的層，和採用漿化棉漿與瓊麻漿料為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚乙烯亞胺5.7重量%於聚乙烯醇的塗佈液，塗佈於高密度纖維素纖維層，進行乾燥者，得到厚度61.2μm、密度0.819 g/cm3 、EG不溶化PVA含有量5.6g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為99.3%。
[實施例3] 組合將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值500ml之原料進行長網造紙的層，和採用漿化棉漿與瓊麻漿料為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚乙烯亞胺5.7重量%於聚乙烯醇的塗佈液，塗佈於高密度纖維素纖維層，進行乾燥者，得到厚度58.9μm、密度0.811 g/cm3 、EG不溶化PVA含有量5.6g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為99.3%。
[實施例4] 組合將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值500ml之原料進行長網造紙的層，和採用漿化棉漿與瓊麻漿料為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，由作為橋接劑而混合聚乙烯亞胺11.7重量%於PVA的塗佈液，塗佈於高密度纖維素纖維層，進行乾燥者，得到厚度60.4μm、密度0.768g/cm3 、EG不溶化PVA含有量5.8g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為96.8%。
[比較例1] 組合將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值500ml之原料進行長網造紙的層，和採用漿化棉漿與瓊麻漿料為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚乙烯亞胺5.7重量%於聚乙烯醇的塗佈液，塗佈於高密度纖維素纖維層，進行乾燥者，得到厚度61.8μm、密度0.729 g/cm3 、EG不溶化PVA含有量5.4g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為99.3%。
[比較例2] 組合將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值500ml之原料進行長網造紙的層，和採用漿化棉漿與瓊麻漿料為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚乙烯亞胺5.7重量%於聚乙烯醇的塗佈液，塗佈於高密度纖維素纖維層，進行乾燥者，得到厚度57.4μm、密度0.922 g/cm3 、EG不溶化PVA含有量5.9g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為99.3%。
[以往例1] 組合將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值500ml之原料進行長網造紙的層，和採用漿化棉漿與瓊麻漿料為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，由塗佈PVA水溶液於低密度纖維素纖維層，進行乾燥者，得到厚度71.2μm、密度0.624 g/cm3 、PVA含有量5.0g/m2 之間隔件。
在採用此間隔件而製作鋁電解電容器時，為了使PVA溶解，在電解液浸漬後進行加熱處理之後，進行時效處理。為了與PVA進行凝膠化，對於電解液，將硼酸(硼酸)對於PVA而言添加4.9重量%。然而，硼酸添加後之此PVA之EG不溶化率係為79.8%。
[以往例2] 組合將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值450ml之原料進行長網造紙的層，和採用漿化棉漿與瓊麻漿料為600ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，將聚乙烯亞胺樹脂，對於高密度層的質量而言以固體成分塗佈1.0重量%而進行乾燥，得到厚度60.8μm、密度0.580g/cm3 、界達電位-47.0mV之間隔件。
[實施例5] 組合將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值300ml之原料進行長網造紙的層，和採用漿化針葉樹溶解漿料與黃麻漿料為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚烯丙胺1.2重量%於聚乙烯醇的塗佈液，塗佈於高密度纖維素纖維層，進行乾燥者，得到厚度30.9μm、密度0.766g/cm3 、EG不溶化PVA含有量7.8g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為90.7%。
[實施例6] 組合將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值300ml之原料進行長網造紙的層，和採用漿化針葉樹溶解漿料與黃麻漿料為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚烯丙胺2.8重量%於聚乙烯醇的塗佈液，塗佈於高密度纖維素纖維層，進行乾燥者，得到厚度31.4μm、密度0.754g/cm3 、EG不溶化PVA含有量7.8g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為95.1%。
[實施例7] 將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值300ml之原料進行長網造紙的層，得到間隔件基材。對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚烯丙胺2.8重量%於聚乙烯醇的塗佈液，進行塗佈，再進行乾燥者，得到厚度30.2μm、密度0.801g/cm3 、EG不溶化PVA含有量2.9g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為95.1%。
[比較例3] 組合將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值300ml之原料進行長網造紙的層，和採用漿化針葉樹溶解漿料與黃麻漿料為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，由將作為橋接劑而混合乙醛酸鈉2.8重量%於聚乙烯醇的塗佈液，塗佈於高密度纖維素纖維層，進行乾燥者，得到厚度31.9μm、密度0.742g/cm3 、EG不溶化PVA含有量7.8g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為98.0%。
[比較例4] 組合將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值300ml之原料進行長網造紙的層，和採用漿化針葉樹溶解漿料與黃麻漿料為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚烯丙胺0.2重量%於聚乙烯醇的塗佈液，塗佈於高密度纖維素纖維層，進行乾燥者，得到厚度31.0μm、密度0.764g/cm3 、EG不溶化PVA含有量7.8g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為87.4%。
[實施例8] 組合將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值200ml之原料進行長網造紙的層，和採用將同原料漿化為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚乙烯亞胺11.7重量%於聚乙烯醇的塗佈液，塗佈於高密度纖維素纖維層，進行乾燥者，得到厚度50.5μm、密度0.708 g/cm3 、EG不溶化PVA含有量0.2g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為96.8%。
[實施例9] 組合將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值200ml之原料進行長網造紙的層，和採用將同原料漿化為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚乙烯亞胺11.7重量%於聚乙烯醇的塗佈液，塗佈於高密度纖維素纖維層，進行乾燥者，得到厚度51.0μm、密度0.740 g/cm3 、EG不溶化PVA含有量2.2g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為96.8%。
[實施例10] 組合將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值200ml之原料進行長網造紙的層，和採用將同原料漿化為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚乙烯亞胺11.7重量%於聚乙烯醇的塗佈液，塗佈於高密度纖維素纖維層，進行乾燥者，得到厚度51.1μm、密度0.756 g/cm3 、EG不溶化PVA含有量3.1g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為96.8%。
[實施例11] 組合將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值200ml之原料進行長網造紙的層，和採用將同原料漿化為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚乙烯亞胺11.7重量%於聚乙烯醇的塗佈液，塗佈於高密度纖維素纖維層，進行乾燥者，得到厚度51.3μm、密度0.845 g/cm3 、EG不溶化PVA含有量7.8g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為96.8%。
[實施例12] 組合將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值200ml之原料進行長網造紙的層，和採用將同原料漿化為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚乙烯亞胺11.7重量%於聚乙烯醇的塗佈液，塗佈於高密度纖維素纖維層，進行乾燥者，得到厚度51.5μm、密度0.863 g/cm3 、EG不溶化PVA含有量8.9g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為96.8%。
[實施例13] 組合將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值200ml之原料進行長網造紙的層，和採用將同原料漿化為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚乙烯亞胺11.7重量%於聚乙烯醇的塗佈液，塗佈於高密度纖維素纖維層，進行乾燥者，得到厚度51.7μm、密度0.877 g/cm3 、EG不溶化PVA含有量9.8g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為96.8%。
[比較例5] 組合將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值200ml之原料進行長網造紙的層，和採用將同原料漿化為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚乙烯亞胺11.7重量%於聚乙烯醇的塗佈液，塗佈於高密度纖維素纖維層，進行乾燥者，得到厚度50.3μm、密度0.708 g/cm3 、EG不溶化PVA含有量0.07g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為96.8%。
[比較例6] 組合將針葉樹硫酸鹽漿料，在顯示CSF值為0ml之後亦更進行漿化，採用轉向上升之CSF值200ml之原料進行長網造紙的層，和採用將同原料漿化為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。
對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚乙烯亞胺11.7重量%於聚乙烯醇的塗佈液，塗佈於高密度纖維素纖維層，進行乾燥者，得到厚度51.8μm、密度0.893 g/cm3 、EG不溶化PVA含有量10.7g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為96.8%。
[實施例14] 組合二層使用漿化馬尼拉麻漿料，瓊麻漿料與蘆葦漿料為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚乙烯亞胺4.6重量%於聚乙烯醇的塗佈液，進行塗佈，再進行乾燥者，得到厚度30.2μm、密度0.586g/cm3 、EG不溶化PVA含有量0.5g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為99.1%。
[實施例15] 組合二層使用漿化馬尼拉麻漿料，瓊麻漿料與蘆葦漿料為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚乙烯亞胺2.9重量%於聚乙烯醇的塗佈液，進行塗佈，再進行乾燥者，得到厚度31.4μm、密度0.564g/cm3 、EG不溶化PVA含有量0.5g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為90.7%。
[實施例16] 組合二層使用漿化馬尼拉麻漿料，瓊麻漿料與蘆葦漿料為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚乙烯亞胺11.7重量%於聚乙烯醇的塗佈液，進行塗佈，再進行乾燥者，得到厚度30.8μm、密度0.575g/cm3 、EG不溶化PVA含有量0.5g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為96.8%。
[比較例7] 組合二層使用漿化馬尼拉麻漿料，瓊麻漿料與蘆葦漿料為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚乙烯亞胺4.6重量%於聚乙烯醇的塗佈液，進行塗佈，再進行乾燥者，得到厚度30.7μm、密度0.622g/cm3 、EG不溶化PVA含有量0.5g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為99.1%。
[比較例8] 組合二層使用漿化馬尼拉麻漿料，瓊麻漿料與蘆葦漿料為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚乙烯亞胺0.2重量%於聚乙烯醇的塗佈液，進行塗佈，再進行乾燥者，得到厚度30.4μm、密度0.582g/cm3 、EG不溶化PVA含有量0.5g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為87.8%。
[以往例3] 組合二層使用漿化馬尼拉麻漿料，瓊麻漿料與蘆葦漿料為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到厚度30.1μm、密度0.571g/cm3 之圓網二層間隔件。
[以往例4] 組合二層使用漿化馬尼拉麻，瓊麻漿料與蘆葦漿料為400ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。對於此基材，由塗佈PVA水溶液，進行乾燥者，得到厚度31.0μm、密度0.571g/cm3 、PVA含有量5.0g/m2 之間隔件。
在採用此間隔件而製作鋁電解電容器時，為了使PVA溶解，在電解液浸漬後進行加熱處理之後，進行時效處理。為了與PVA進行凝膠化，對於電解液，將硼酸對於PVA而言添加4.9重量%。然而，硼酸添加後之此PVA之EG不溶化率係為79.8%。
[實施例17] 組合三層使用漿化馬尼拉麻，瓊麻漿料與蘆葦漿料為600ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚烯丙胺3.0重量%於聚乙烯醇的塗佈液，進行塗佈，再進行乾燥者，得到厚度49.2μm、密度0.292g/cm3 、EG不溶化PVA含有量1.9g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為96.0%。
[實施例18] 組合三層使用漿化馬尼拉麻，瓊麻漿料與蘆葦漿料為600ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚烯丙胺3.0重量%於聚乙烯醇的塗佈液，進行塗佈，再進行乾燥者，得到厚度49.9μm、密度0.311g/cm3 、EG不溶化PVA含有量2.8g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為96.0%。
[實施例19] 組合三層使用漿化馬尼拉麻，瓊麻漿料與蘆葦漿料為600ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚烯丙胺3.0重量%於聚乙烯醇的塗佈液，進行塗佈，再進行乾燥者，得到厚度52.1μm、密度0.430g/cm3 、EG不溶化PVA含有量9.7g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為96.0%。
[比較例9] 組合三層使用漿化馬尼拉麻，瓊麻漿料與蘆葦漿料為600ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚烯丙胺3.0重量%於聚乙烯醇的塗佈液，進行塗佈，再進行乾燥者，得到厚度50.6μm、密度0.252g/cm3 、EG不溶化PVA含有量0.05g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為96.0%。
[比較例10] 組合三層使用漿化馬尼拉麻，瓊麻漿料與蘆葦漿料為600ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚烯丙胺3.0重量%於聚乙烯醇的塗佈液，進行塗佈，再進行乾燥者，得到厚度52.6μm、密度0.439g/cm3 、EG不溶化PVA含有量10.4g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為96.0%。
[比較例11] 組合三層使用漿化馬尼拉麻，瓊麻漿料與蘆葦漿料為600ml之原料而進行圓網造紙的層，得到間隔件基材。對於此基材，由將作為橋接劑而混合聚烯丙胺3.0重量%於聚乙烯醇的塗佈液，進行塗佈，再進行乾燥者，得到厚度52.0μm、密度0.227g/cm3 、EG不溶化PVA含有量1.9g/m2 之間隔件。另外，此EG不溶化PVA之EG不溶化率係為96.0%。
採用實施例1乃至4與比較例1及2與以往例1及2之間隔件而製作額定電壓750V之鋁電解電容器，採用實施例5乃至7，比較例3及4之間隔件而製作額定電壓450V之鋁電解電容器，採用實施例8乃至13，比較例5及6之間隔件而製作額定電壓550V之鋁電解電容器。
將實施例1乃至13，比較例1乃至6，以往例1及2之各間隔件，及鋁電解電容器之評估結果示於表1。 然而，各鋁電解電容器之尺寸係全作成直徑18.0mm、高度36.0mm。
Figure 02_image001
採用實施例14乃至16，比較例7及8，以往例3及4之間隔件而製作額定電壓100V之鋁電解電容器，採用實施例17乃至19，比較例9乃至11之間隔件而製作額定電壓50V之鋁電解電容器。
將實施例14乃至19，比較例7乃至11，以往例3及4之各間隔件，及鋁電解電容器之評估結果示於表2。 然而，各鋁電解電容器之尺寸係全作成直徑18.0mm、高度36.0mm。
Figure 02_image003
實施例1乃至4，比較例1及2，以往例1及2之鋁電解電容器係均為額定電壓750V。實施例1乃至4係對於長網圓網二層間隔件的高密度纖維素纖維層，採用塗佈加上橋接劑之PVA水溶液的間隔件，如表1所示，任一之劣化短路率成為低的0.0至0.8%之數值。此係認為間隔件之耐短路性為高之故。
比較例1係與實施例1乃至3相同，塗佈加上橋接劑之PVA水溶液，但高密度纖維素層密度為低的0.688 g/cm3 ，而PVA水溶液則浸透於間隔件之故，薄膜層之厚度則變薄。因此，劣化短路率係成為高的11.8%，而了解到間隔件的耐短路性為低者。
比較例2係與實施例1乃至3相同，塗佈加上橋接劑之PVA水溶液，但高密度纖維素層密度為高的1.002 g/cm3 之故，阻抗係成為較實施例1乃至3為高的0.899Ω，而了解對於阻抗性能為差。此係高密度纖維素層的密度過高之故，認為間隔件的ESR變高。
以往例1係專利文獻4之PVA的構成，而對於長網圓網二層間隔件的低密度纖維素纖維層，採用塗佈PVA之間隔件，為了凝膠化而於電解液添加硼酸的例，而未含有EG不溶化率90%以上之PVA。以往例1之電容器之劣化短路率係17.2%，而實施例1乃至4則成為低的數值。從情況了解到，經由凝膠化之PVA，電解液的耐電壓係上升，但非提高對於間隔件之劣化短路之耐短路性之構成之故，在額定電壓750V之耐短路性不足。
以往例2係專利文獻1之構成，而對於長網圓網二層間隔件的高密度纖維素纖維層，採用塗佈聚乙烯亞胺，將界達電位之絕對值作為成0~50mV之間隔件的例，而未含有EG不溶化率90%以上之PVA。以往例2之電容器之劣化短路率係8.0%，而實施例1乃至4則成為低的數值。從此情況，了解到實施例1乃至4之間隔件的耐短路性為高。
實施例5乃至7，比較例3及4之鋁電解電容器係均為額定電壓450V。實施例5及6係對於長網圓網二層間隔件的高密度纖維素纖維層，採用加上橋接劑之PVA水溶液的間隔件，而實施例7係對於長網間隔件，採用加上橋接劑之PVA水溶液的間隔件。如表1所示，任一之劣化短路率則成為低的0.2至0.5%的數值。
比較例3係與實施例5及6相同，對於間隔件的高密度纖維素纖維層，採用作為橋接劑而塗佈加上乙醛酸鈉的PVA水溶液的間隔件。EG不溶化PVA含有量係與實施例5及6相同，但阻抗為0.433Ω，而成為較實施例5及6為高的數值。
另外，劣化短路不良率為39.4%，而成為較實施例5及6為高的數值。此係認為經由乙醛酸，造成鋁產生腐蝕之故。
比較例4係與實施例5及6相同，對於間隔件的高密度纖維素纖維層，採用塗佈加上橋接劑的PVA水溶液之間隔件。EG不溶化PVA含有量係與實施例5及6相同，但橋接劑率係較實施例5及6為低之0.2%，而EG不溶化率為低的87.4%。劣化短路率為10.1%，而成為較實施例5及6為高的數值。此係認為EG不溶化率為低的87.4%，而間隔件的耐短路性降低之故。
實施例8乃至13，比較例5及6之鋁電解電容器係均為額定電壓550V。如表1所示，實施例8乃至13係對於長網圓網二層間隔件的高密度纖維素纖維層，採用塗佈加上橋接劑之PVA水溶液的間隔件，任一之劣化短路率成為低的0.0至0.9%之數值。
比較例5係與實施例8及13相同，對於間隔件的高密度纖維素纖維層，採用塗佈加上橋接劑的PVA水溶液之間隔件。橋接劑率係與實施例8乃至13相同，但EG不溶化PVA含有量較實施例8乃至13為少的0.07g/m2 。劣化短路率為19.7%，而成為較實施例8及13為高的數值。此係認為EG不溶化PVA含有量為少的0.07g/m2 ，而間隔件的耐短路性降低之故。
比較例6係與實施例8及13相同，對於間隔件的高密度纖維素纖維層，採用塗佈加上橋接劑的PVA水溶液之間隔件。橋接劑率係與實施例8乃至13相同，但EG不溶化PVA含有量較實施例8乃至13為多的10.7g/m2 。阻抗為0.641Ω，而成為較實施例8乃至13為高的數值。此係認為EG不溶化PVA含有量為多的10.7g/m2 ，而阻抗產生惡化。
實施例14乃至16，比較例7及8，以往例3及4之鋁電解電容器係均為額定電壓100V。實施例14乃至16係對於圓網二層間隔件，採用塗佈加上橋接劑之PVA水溶液的間隔件，如表2所示，劣化短路率成為低的0.6至0.9%之數值。此係認為間隔件之耐短路性為高之故。
比較例7係對於密度為0.6g/cm3 以上之間隔件，與實施例14相同而採用塗佈加上橋接劑之PVA水溶液的間隔件。EG不溶化PVA含有量係與實施例14相同，但阻抗為0.301Ω，而成為較實施例14為高的數值。此係認為基材的密度為高的0.612g/cm3 之故，而EG不溶化率為90%以上之PVA則成為膜狀，阻抗則產生惡化。
比較例8係與實施例14乃至16相同，對於間隔件，採用塗佈加上橋接劑的PVA水溶液之間隔件。EG不溶化PVA含有量係與實施例14乃至16相同，但橋接劑率係較實施例14乃至16為低之0.2%，而EG不溶化率為低的87.8%。劣化短路率為12.0%，而成為較實施例14乃至16為高的數值。此係認為EG不溶化率為低的87.8%，而間隔件的耐短路性降低之故。
以往例3係採用以與實施例14乃至16同原料所構成之圓網二層間隔件。劣化短路率係成為實施例14乃至16為低數值之24.9%，而了解到實施例14乃至16之間隔件的耐短路性為高。
以往例4係專利文獻4之PVA的構成，而對於以與實施例14乃至16同原料所構成之圓網二層間隔件，採用塗佈PVA之間隔件，為了凝膠化而於電解液添加硼酸的例，而未含有EG不溶化率90%以上之PVA。
以往例4之電容器之劣化短路率係18.1%，而實施例14乃至16則成為低的數值。從情況了解到，經由凝膠化之PVA，電解液的耐電壓係上升，但非提高對於間隔件之劣化短路之耐短路性之構成之故，在額定電壓100V之耐短路性不足。
實施例17乃至19，比較例9乃至11之鋁電解電容器係均為額定電壓50V。實施例17乃至19係對於圓網三層間隔件，採用塗佈橋接PVA水溶液的間隔件，如表2所示，劣化短路率成為低的0.0至0.4%之數值。此係認為間隔件之耐短路性為高之故。
比較例9係與實施例17乃至19相同，對於間隔件，採用塗佈加上橋接劑的PVA水溶液之間隔件。橋接劑率係與實施例17乃至19相同，但EG不溶化PVA含有量較實施例17乃至19為少的0.05g/m2 。劣化短路率為29.0%，而成為較實施例17及19為高的數值。此係認為EG不溶化PVA含有量為少的0.05g/m2 ，而間隔件的耐短路性降低之故。
比較例10係與實施例17乃至19相同，對於間隔件，採用塗佈加上橋接劑的PVA水溶液之間隔件。橋接劑率係與實施例17乃至19相同，但EG不溶化PVA含有量較實施例17乃至19為多的10.4g/m2 。阻抗為0.589Ω，而成為較實施例17乃至19為高的數值。此係認為EG不溶化PVA含有量為多之10.4g/m2 之故，EG不溶化率為90%以上的PVA則成為膜状，而埋入基材的空隙之故，阻抗則產生惡化。
比較例11係對於密度為不足0.2g/cm3 之間隔件，採用與實施例17乃至19相同而採用塗佈加上橋接劑之PVA水溶液的間隔件。EG不溶化PVA含有量係與實施例17相同，但全數作成劣化短路之故，無法得到鋁電解電容器。此係認為基材的密度為低的0.195g/cm3 之故，纖維素纖維彼此的交絡點少，不易得到經由EG不溶化率為90%以上之PVA的纖維彼此之交絡點接著效果，而間隔件的耐短路性降低之故。
如以上說明，經由採用有關本發明之實施形態的鋁電解電容器用間隔件之時，可提供：鋁電解電容器的耐短路性提升，且可作為小型化，大容量化，生產性提升之鋁電解電容器。
如以上說明，本實施形態之間隔件係含有EG不溶化率90%以上之PVA。EG不溶化率90%以上之PVA係在使鋁電解電容器的電解液浸漬之後，亦未溶解而維持形狀。其結果，含有EG不溶化率90%以上之PVA的間隔件係與僅由纖維素纖維所成之間隔件作比較，黏彈性為高之故，明確了解到耐衝擊性高，過電壓施加時或劣化時之耐短路性為高。
對於鋁電解電容器，施加額定電壓以上的過電壓之情況，氧化被膜則被絕緣破壞而產生火花放電，而有電極間產生短路之情況。另外，在鋁電解電容器的劣化工程中，施加直流電壓而修復氧化被膜之部分性缺損，但此時產生火花放電，而有產生劣化短路的情況。對於如此之異常時的故障模式之短路而言，有關本實施形態之間隔件係過電壓施加時或劣化時之耐短路性為高，可使鋁電解電容器的短路不良率降低。
更且，本發明之實施形態的間隔件係EG不溶化率為90%以上之PVA則提高對於經由在過電壓施加時或劣化時產生，經由火花放電之衝擊的耐性之故，間隔件則成為不易穿孔，而可抑制採用本實施形態之間隔件的鋁電解電容器的短路不良。因此，即使薄化間隔件之厚度，亦可維持間隔件的耐短路性。更且，由薄化間隔件，亦可貢獻於採用此間隔件的鋁電解電容器之小型化，或低阻抗化。
另外，使用於鋁電解電容器之電解液係電阻率越小，電解液的耐電壓(火花電壓)係變越低，但有關本實施形態之間隔件係過電壓施加時或劣化時之耐短路性為高之故，可使用電阻率小的電解液，從此點，亦可貢獻於鋁電解電容器的低阻抗化。
更且，本實施形態之間隔件係由採用EG不溶化率為90%以上之PVA，而提高對於間隔件之衝擊的耐性者，提高鋁電解電容器的耐阻抗性之故，無須如PVA之溶解或凝膠化的前處理。
更且，由纖維素纖維所成之間隔件係對於將乙二醇等之醇作為主溶媒之電解液產生大的膨潤。此係因於纖維素彼此之氫結合，浸入有具有羥基之電解液，切斷纖維素彼此之氫結合之原因。並且，當纖維素纖維產生膨潤時，纖維素纖維彼此之空隙變小之故，對於間隔件的電解液之浸透則變慢。 對此，本實施形態之間隔件係從含有EG不溶化率為90%以上之PVA情況，未於乙二醇系電解液產生大的膨潤之故，纖維空隙未變小而未阻礙對於間隔件之電解液的浸透。因此，亦未有鋁電解電容器的生產性之降低。
如此，如根據本實施形態，可提供：對於耐短路性優越，作為薄葉片化，低阻抗之鋁電解電容器用間隔件。另外，由採用該間隔件者，可提供：鋁電解電容器之耐短路性提升，且可作為成小型化，大容量化，提升生產性之鋁電解電容器。

Claims (4)

  1. 一種鋁電解電容器用間隔件，係介入存在於陽極與陰極之間的鋁電解電容器用間隔件，其中 由纖維素纖維，和乙二醇不溶化率為90%以上之聚乙烯醇含有量0.1~10.0g/m2 所成者。
  2. 如請求項1之鋁電解電容器用間隔件，其中，於密度0.7~1.0g/cm3 之纖維素纖維層，層積前述乙二醇不溶化率為90%以上之聚乙烯醇層所成者。
  3. 如請求項1之鋁電解電容器用間隔件，其中，於密度0.2~0.6g/cm3 之纖維素纖維層之纖維素纖維交絡點，附著有前述乙二醇不溶化率為90%以上之聚乙烯醇者。
  4. 一種鋁電解電容器，其中採用記載於請求項1至請求項3任一項之間隔件。
TW108146089A 2018-12-19 2019-12-17 鋁電解電容器用間隔件及鋁電解電容器 TW202042261A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018-237456 2018-12-19
JP2018237456A JP2020098894A (ja) 2018-12-19 2018-12-19 アルミニウム電解コンデンサ用セパレータ及びアルミニウム電解コンデンサ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW202042261A true TW202042261A (zh) 2020-11-16

Family

ID=71101765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW108146089A TW202042261A (zh) 2018-12-19 2019-12-17 鋁電解電容器用間隔件及鋁電解電容器

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP2020098894A (zh)
TW (1) TW202042261A (zh)
WO (1) WO2020129952A1 (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS462291B1 (zh) * 1968-07-02 1971-01-20
JPS4893936A (zh) * 1972-03-13 1973-12-04
JPH0756794B2 (ja) * 1986-04-23 1995-06-14 日本板硝子株式会社 密閉型鉛蓄電池用セパレータ
JP4617529B2 (ja) * 1999-12-28 2011-01-26 日本ケミコン株式会社 電解コンデンサ
JP2005294596A (ja) * 2004-03-31 2005-10-20 Nippon Chemicon Corp 電解コンデンサ
JP2007335294A (ja) * 2006-06-16 2007-12-27 Nissan Motor Co Ltd 積層型電池

Also Published As

Publication number Publication date
JP2020098894A (ja) 2020-06-25
WO2020129952A1 (ja) 2020-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6674956B2 (ja) 電気化学素子用セパレータおよび電気化学素子
JP3693299B2 (ja) 電解コンデンサ
RU2698471C2 (ru) Сепаратор для аккумулирующего устройства и алюминиевый электролитический конденсатор
US20150287536A1 (en) Separator for aluminum electrolytic capacitor and aluminum electrolytic capacitor
US11063319B2 (en) Separator for electrochemical element and electrochemical element
JP3466206B2 (ja) 電解コンデンサ
WO2018135471A1 (ja) アルミニウム電解コンデンサ用セパレータ及びアルミニウム電解コンデンサ
JP2000331663A (ja) セパレータ及び該セパレータを使用した電解コンデンサ，電気二重層コンデンサ，非水系電池
JP4794914B2 (ja) 電解コンデンサ
TW202042261A (zh) 鋁電解電容器用間隔件及鋁電解電容器
JP3473965B2 (ja) 電解コンデンサ
JP7012425B2 (ja) アルミニウム電解コンデンサ用セパレータ及びアルミニウム電解コンデンサ
CN115298778A (zh) 电化学元件用分隔件及电化学元件
JP2015015312A (ja) 電解コンデンサ用セパレータ及びアルミ電解コンデンサ
CN111684558B (zh) 电化学元件用分隔件和电化学元件
JP2892412B2 (ja) 電解コンデンサ用電解紙
JP3473966B2 (ja) 電解コンデンサ
WO2022202190A1 (ja) アルミニウム電解コンデンサ用セパレータ及びアルミニウム電解コンデンサ
JP2014222706A (ja) アルミ電解コンデンサ用セパレータおよびアルミ電解コンデンサ
JPH077741B2 (ja) 電解コンデンサ
JP2004200395A (ja) 電解コンデンサ
JPH05251273A (ja) 電解コンデンサ