TW202030160A - 玻璃、玻璃粉末、導電糊及太陽能電池 - Google Patents

玻璃、玻璃粉末、導電糊及太陽能電池 Download PDF

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Abstract

本發明提供一種可於太陽能電池等之半導體基板上經由絕緣膜形成電極時抑制電極中產生粒狀物質而使獲得之電極之外觀良好、可保證製品之可靠性、且可提昇太陽能電池之轉換效率之玻璃及包含該玻璃之玻璃粉末、含有該玻璃粉末之導電糊及藉由使用該導電糊而提昇了轉換效率之太陽能電池。該玻璃之特徵在於：以氧化物換算之莫耳%表示時，包含40～60%之B2 O3 、5～25%之Bi2 O3 、20～30%之ZnO、2～7%之SiO2 、1～10%之Sb2 O3 、及0～10%之BaO；且玻璃粉末包含該玻璃，於將累積粒度分佈中之以體積為基準之50%粒徑設為D50 時，D50 為0.5～6.0 μm。

Description

玻璃、玻璃粉末、導電糊及太陽能電池
本發明係關於一種玻璃、玻璃粉末、導電糊及太陽能電池，尤其係關於一種適合用於太陽能電池之電極形成之玻璃、玻璃粉末、使用該玻璃粉末之導電糊、及具有藉由該導電糊而形成之電極之太陽能電池。
自先前以來，於矽(Si)等之半導體基板之上形成成為電極之導電層的電子裝置被用於各種用途中。成為該電極之導電層係藉由將使鋁(Al)或銀(Ag)、銅(Cu)等導電性金屬粉末及玻璃粉末分散於有機載體中之導電糊塗佈於半導體基板上、並於形成電極時所需之溫度下焙燒而形成。
以此方式於半導體基板上形成電極時，存在於半導體基板之形成電極之整面上形成絕緣膜、且圖案狀之電極以部分貫通絕緣膜與半導體基板接觸之方式形成之情形。例如，於太陽能電池中，成為受光面之半導體基板上設置有抗反射膜，電極以圖案狀設置於其上。抗反射膜係用於保持充分之可見光透過率並降低表面反射率而提高受光效率者，通常包含氮化矽、二氧化鈦、二氧化矽、氧化鋁等絕緣材料。又，PERC(Passivated Emitter and Rear Contact)等太陽能電池中，於整個背面亦設置有包含與抗反射膜相同之絕緣材料之鈍化膜，且電極以部分與半導體基板接觸之形式形成於該鈍化膜上。
此處，形成上述電極時必須以使電極與半導體基板接觸之方式形成，受光面中，絕緣膜去除與電極之圖案對應之部分，於已去除絕緣膜之部分形成電極。又，PERC太陽能電池等之背面中，於可電性接觸之範圍內部分去除絕緣膜，於整個背面上形成電極。
作為部分去除絕緣膜之方法，藉由利用雷射等物理地去除、並於已去除絕緣膜之部分形成電極而與半導體接觸，作為太陽能電池進行動作。先前之太陽能電池結構中，若Si等之半導體基板與背面電極整面直接接觸並形成電極，則藉由背面整面之接觸而作為太陽能電池進行動作。另一方面，若成為PERC太陽能電池等之結構，則被去除絕緣膜之部分之面積成為整個背面之中之1～3%左右，背面電極之大部分形成於絕緣膜上。
於半導體基板上形成電極之上述技術亦應用於在太陽能電池中之pn接合型之半導體基板上形成電極。作為此種含有玻璃粉末之導電糊，例如，專利文獻1中記載有於半導體元件等中形成電極時使用之導電性糊，並揭示有如下玻璃：作為具體的玻璃組成，以氧化物換算為含有29.0莫耳%之B2 O3 、33.8莫耳%之ZnO、30.4莫耳%之Bi2 O3 、6.0莫耳%之Al2 O3 、0.8莫耳%之SiO2 。然而，專利文獻1中記載之玻璃中，未充分地含有B2 O3 ，尤其於形成p型半導體基板中之太陽能電池之背面電極時較多作為載子之硼無法充分地擴散至Si基板中，故存在電氣特性劣化之問題。
作為太陽能電池之電極形成用玻璃，專利文獻2中揭示有以氧化物換算為含有66.7莫耳%之B2 O3 、33.3莫耳%之Bi2 O3 之玻璃。然而，專利文獻2中記載之玻璃中，於B2 O3 與Bi2 O3 之合計含量過多之組成中，例如，於背面電極中使用鋁之情形時，存在焙燒時生成具有鋁或鋁-矽合金組成之粒狀物質且焙燒後之背面電極之表面上該粒狀物質突出等產生外觀不良之問題。又，存在將太陽能電池單元進行模組化時以該粒狀物質之突出部位為起點而單元破損之問題。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2018-6064公報 [專利文獻2]日本專利特開2017-222543公報
[發明所欲解決之問題]
關於形成太陽能電池之電極時使用之B2 O3 -Bi2 O3 系玻璃，如專利文獻1或專利文獻2，大量開發有提昇電極之形成性之技術。然而，尤其是於PERC等太陽能電池中，現狀為，即使調整形成電極時使用之玻璃粉末之玻璃之組成或粉末之粒度分佈，亦不易兼顧一面抑制伴隨電極形成、電極中產生來自上述鋁或鋁-矽合金所代表之電極形成用金屬之粒狀物質，一面降低電極與半導體基板之電阻、提昇太陽能電池之轉換效率。即，兼顧提昇太陽能電池之轉換效率、及抑制形成電極時電極中產生粒狀物質而使外觀保持良好並保證製品之可靠性之技術尚在開發中。
於形成電極時使用之玻璃中，本發明之目的在於提供一種可於太陽能電池等之半導體基板上經由絕緣膜形成電極時抑制電極中產生粒狀物質而使獲得之電極之外觀良好、並可保證製品之可靠性、且可提昇太陽能電池之轉換效率之玻璃。本發明之目的在於進而提供一種包含該玻璃之玻璃粉末、含有該玻璃粉末之導電糊及藉由使用該導電糊而使得製品之可靠性及轉換效率提昇之太陽能電池。 [解決問題之技術手段]
本發明提供以下構成之玻璃、玻璃粉末、導電糊及太陽能電池。 [1]一種玻璃，其特徵在於：以氧化物換算之莫耳%表示時，包含40%以上60%以下之B2 O3 、5%以上25%以下之Bi2 O3 、20%以上30%以下之ZnO、2%以上7%以下之SiO2 、1%以上10%以下之Sb2 O3 、及0%以上10%以下之BaO。 [2]一種玻璃粉末，其包含如[1]所記載之玻璃，且將累積粒度分佈中之以體積為基準之50%粒徑設為D50 時，D50 為0.5 μm以上6.0 μm以下。 [3]一種導電糊，其含有如[2]所記載之玻璃粉末、導電性金屬粉末、及有機載體。
[4]一種太陽能電池，其具備使用如[3]所記載之導電糊而形成之電極。 [5]一種導電糊，其係包含金屬、玻璃、及有機載體者，其特徵在於：相對於上述導電糊之總質量，包含63.0質量%以上97.9質量%以下之上述金屬，且上述金屬包含選自由Al、Ag、Cu、Au、Pd及Pt所組成之群中之至少1種，相對於上述金屬100質量份，包含0.1質量份以上9.8質量份以下之上述玻璃，該上述玻璃以氧化物換算之莫耳%表示時，包含40%以上60%以下之B2 O3 、5%以上25%以下之Bi2 O3 、20%以上30%以下之ZnO、2%以上7%以下之SiO2 、1%以上10%以下之Sb2 O3 、及0%以上10%以下之BaO，相對於上述導電糊之總質量，包含2質量%以上30質量%以下之上述有機載體。
[6]如[5]所記載之導電糊，其中於將累積粒度分佈中之以體積為基準之50%粒徑設為D50 時，上述玻璃係D50 為0.5 μm以上6.0 μm以下之玻璃粉末。 [7]如[5]或[6]所記載之導電糊，其中上述金屬包含Al。 [8]如[5]至[7]中任一項所記載之導電糊，其中上述有機載體為使有機樹脂黏合劑溶解於溶劑之有機樹脂黏合劑溶液，上述有機樹脂黏合劑包含選自由使選自由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸丁酯、及丙烯酸2-羥基乙酯所組成之群中之1種以上聚合而獲得之丙烯酸系樹脂、甲基纖維素、乙基纖維素、羧基甲基纖維素、氧基乙基纖維素、苄基纖維素、丙基纖維素、及硝基纖維素所組成之群中之至少1種，上述溶劑包含選自由二乙二醇單丁醚、松油醇、二乙二醇丁醚乙酸酯、二乙二醇乙醚乙酸酯、丙二醇二乙酸酯、及甲基乙基酮所組成之群中之至少1種。
[9]一種太陽能電池，其係具備：具有太陽光受光面之矽基板、設置於上述矽基板之上述太陽光受光面側之第1絕緣膜、設置於上述矽基板之與上述太陽光受光面為相反側之面之具有至少一個開口部之第2絕緣膜、經由上述第2絕緣膜之上述開口部與上述矽基板部分接觸之第2電極、及貫通上述第1絕緣膜之一部分而與上述矽基板接觸之第1電極者，其特徵在於：上述第2電極包含含有選自由Al、Ag、Cu、Au、Pd及Pt所組成之群中之至少1種之金屬、及以氧化物換算之莫耳%表示時，包含40%以上60%以下之B2 O3 、5%以上25%以下之Bi2 O3 、20%以上30%以下之ZnO、2%以上7%以下之SiO2 、1%以上10%以下之Sb2 O3 、及0%以上10%以下之BaO之玻璃。
[10]如[9]所記載之太陽能電池，其中上述第2電極包含90質量%以上99.9質量%以下之上述金屬、包含0.1質量%以上10質量%以下之上述玻璃。 [11]如[9]或[10]所記載之太陽能電池，其中上述第2電極中包含之金屬至少包含Al。 [12]如[9]至[11]中任一項所記載之太陽能電池，其中上述第1電極包含至少含有Ag之金屬。 [13]如[9]至[12]中任一項所記載之太陽能電池，其中上述第1絕緣膜包含氮化矽。 [14]如[9]至[13]中任一項所記載之太陽能電池，其中上述第2絕緣膜具備與上述矽基板之與上述太陽光受光面為相反側之面相接之包含氧化鋁或氧化矽之氧化金屬膜、及進而位於上述氧化金屬膜上之氮化矽膜。 [發明之效果]
若將本發明之玻璃、及包含該玻璃之玻璃粉末與導電性成分一同用於導電糊，則於太陽能電池等之半導體基板上經由絕緣膜形成電極時可抑制電極中產生粒狀物質、使獲得之電極之外觀良好、並且可藉由充分地確保與絕緣膜及半導體基板之接觸而保證製品之可靠性。又，本發明之玻璃、及包含該玻璃之玻璃粉末含有硼，形成電極時可使玻璃所含有之硼擴散至半導體基板之例如p型層中，藉此可形成良好的p＋層從而提昇太陽能電池之轉換效率。
尤其，已知於PERC太陽能電池等中之使用Al之背面電極中，焙燒時產生具有鋁或鋁-矽合金組成之粒狀物質。於形成此種電極時，藉由本發明之玻璃抑制該粒狀物質之產生之效果顯著。藉此，於使太陽能電池單元模組化時，可抑制源於產生之粒狀物質之突出部位之單元之破損等，可謀求生產性之提昇。
於本發明中，可提供一種藉由含有該玻璃粉末，從而可伴隨著使用該玻璃粉末之電極形成而提昇太陽能電池之轉換效率之導電糊、及藉由使用該導電糊而使得轉換效率提昇之太陽能電池。
以下針對本發明之實施形態進行說明。 ＜玻璃＞ 本發明之玻璃以氧化物換算之莫耳%表示時，包含40～60%之B2 O3 、5～25%之Bi2 O3 、20～30%之ZnO、2～7%之SiO2 、1～10%之Sb2 O3 、及0～10%之BaO。於以下說明中，只要無特別聲明，則玻璃之各成分之含量中之「%」之表示為氧化物換算之莫耳%表示。於本說明書中，表示數值範圍之「～」包含上下限。
本發明之玻璃中之各成分之含量係根據獲得之玻璃之感應耦合電漿(ICP-AES：Inductively Coupled Plasma-Atomic Emission Spectroscopy)分析或電子探針微量分析器(EPMA：Electron Probe Micro Analyzer)分析之結果而求出。
於本發明之玻璃中，B2 O3 為必需之成分。B2 O3 具有提昇玻璃之軟化流動性、提昇使用含有該玻璃之導電糊而獲得之電極與絕緣膜及半導體基板之接觸性之功能。又，B2 O3 係使玻璃穩定化之成分。以下，於玻璃成分之說明中，「導電糊」意指「含有本發明之玻璃之導電糊」，「電極」意指「使用含有本發明之玻璃之導電糊而獲得之電極」。
進而，B2 O3 藉由使玻璃流動，從而可促進半導體基板與導電糊中之玻璃直接反應。藉此，例如，於半導體基板為pn接合型之Si半導體基板之情形時，玻璃可形成與電極接觸之p+ 層或n+ 層。例如，於形成與p+ 層接觸之電極時，可促進將作為玻璃所含有之成分之B2 O3 作為B擴散至p+ 層，可形成更良好的p+ 層。
本發明之玻璃以40%以上60%以下之比率含有B2 O3 。若B2 O3 之含量未達40%，則形成電極時無法使B充分地擴散至Si半導體基板中，故例如存在無法提昇太陽能電池中之轉換效率之情況。進而，B2 O3 係玻璃之網狀結構形成成分，若未達40%，則無法進行玻璃化。B2 O3 之含量較佳為45%以上。另一方面，若B2 O3 之含量超過60%，則形成電極時玻璃與半導體基板過度反應而於電極中產生粒狀物質。B2 O3 之含量較佳為59%以下。
於本發明之玻璃中，Bi2 O3 係必需之成分。Bi2 O3 具有提昇玻璃之軟化流動性、提昇電極與絕緣膜及半導體基板之接觸性之功能。又，玻璃中之Bi2 O3 被還原而生成之金屬Bi粒子藉由共晶反應而使導電性金屬之粒子之熔融溫度降低。其結果為，導電性金屬之粒子朝半導體基板擴散而形成p+ 層，或進一步提高p+ 層之性能，有助於太陽能電池中之轉換效率提昇。於導電性金屬為Al之情形時，該效果尤其高。
Bi2 O3 進而具有藉由使玻璃流動從而促進半導體基板與玻璃直接反應之功能。藉此，可促進將玻璃中之B2 O3 作為B而擴散至半導體基板之p+ 層，可形成更良好的p+ 層。本發明之玻璃以5%以上25%以下之比率含有Bi2 O3 。若Bi2 O3 之含量未達5%，則玻璃之軟化點變高，故流動性降低，與半導體基板之反應變得不充分。Bi2 O3 之含量較佳為7%以上，更佳為10%以上。另一方面，若Bi2 O3 之含量超過25%，則無法藉由結晶化獲得玻璃。Bi2 O3 之含量較佳為22%以下，更佳為20%以下 。
於本發明之玻璃中，ZnO係必需之成分。ZnO係可抑制玻璃之結晶化、提昇玻璃與Si基板等半導體基板上之絕緣膜或Si基板之反應性之成分。本發明之玻璃以20%以上30%以下之比率含有ZnO。若ZnO之含量未達20%，則玻璃與Si基板等半導體基板上之絕緣膜或Si基板之反應性變差，接合強度變弱，電極與半導體基板之電阻變高。ZnO之含量較佳為22%以上。若ZnO之含量超過30%，則形成電極時玻璃與半導體基板過度反應、電極中產生粒狀物質。ZnO之含量較佳為29%以下。
於本發明之玻璃中，SiO2 係必需之成分。藉由含有SiO2 可使玻璃穩定化。本發明之玻璃以2%以上7%以下之比率含有SiO2 。若SiO2 之含量未達2%，則不易藉由結晶化獲得玻璃，作為太陽能電池之特性無法獲得長期可靠性。SiO2 之含量較佳為3%以上，更佳為5%以上。若SiO2 之含量超過7%，則玻璃轉移點上升，故燒結時玻璃變得無法流動。SiO2 之含量較佳為6%以下。
於本發明之玻璃中，Sb2 O3 係必需之成分。藉由含有Sb2 O3 可使玻璃穩定化。本發明之玻璃以1%以上10%以下之比率含有Sb2 O3 。若Sb2 O3 之含量未達1%，則不易藉由結晶化獲得玻璃，作為太陽能電池之特性無法獲得長期可靠性。Sb2 O3 之含量較佳為2%以上，更佳為3%以上。若Sb2 O3 之含量超過10%，則玻璃轉移點上升，故燒結時玻璃變得無法流動。Sb2 O3 之含量較佳為8%以下，更佳為5%以下。
於本發明之玻璃中，BaO係降低電極與半導體基板之接觸電阻成分之成分。又，BaO即使作為玻璃成分亦可作為修飾氧化物使其穩定化。本發明之玻璃中之BaO之含量為0%以上10%以下。BaO之含量較佳為1%以上。若BaO之含量超過10%，則無法藉由結晶化獲得玻璃。BaO之含量較佳為5%以下。
本發明之玻璃還可含有除該等以外之其他任意成分。作為其他任意成分，具體而言，可列舉：PbO、P2 O5 、V2 O5 、Sb2 O5 、As2 O5 、Li2 O、Na2 O、K2 O、ZrO2 、Fe2 O3 、CuO、SnO2 、MgO、CaO、SrO、Al2 O3 、MnO、MnO2 、CeO2 、TiO2 、MoO3 、WO3 等通常玻璃中使用之各種氧化物成分。該等其他任意成分根據目的不同，可單獨使用1種或組合使用2種以上。其他任意成分之含量較佳為合計5%以下。
本發明之玻璃之製造方法並無特別限制。例如，可利用以下所示之方法製造。
首先，準備原料混合物。原料只要為製造通常之氧化物系之玻璃時所使用之原料，則並無特別限制。可使用氧化物或碳酸鹽等。於獲得之玻璃中，以成為上述組成範圍之方式適當調整原料之種類及比率製成原料混合物。
其次，利用公知之方法加熱原料混合物獲得熔融物。加熱熔融之溫度(熔融溫度)較佳為800～1400℃，更佳為900～1300℃。加熱熔融之時間較佳為30～300分鐘。
其後，藉由使熔融物冷卻並固化，從而可獲得本發明之玻璃。冷卻方法並無特別限制。亦可選擇藉由滾壓機器、加壓機器、向冷卻液體滴加等而進行急冷之方法。較佳為獲得之玻璃完全為非晶質，即，結晶化度為0%。但，只要為不損害本發明之效果之範圍，則可包含結晶化之部分。
以此方式獲得之本發明之玻璃可為任意形態。例如可為塊狀、板狀、薄板狀(薄片狀)、粉末狀等。
本發明之玻璃具有作為結合劑之功能，較佳為用於導電性糊。含有本發明之玻璃之導電性糊例如適合用於太陽能電池之電極形成。於導電糊中含有本發明之玻璃之情形時，玻璃較佳為粉末。
＜玻璃粉末＞ 本發明之玻璃粉末包含本發明之玻璃，較佳為D50 為0.5 μm以上6.0 μm以下。該D50 之範圍為尤佳適合用於導電糊之範圍。藉由D50 為0.5 μm以上，而使製成導電糊時之分散性進一步提昇。又，藉由D50 為6.0 μm以下，導電性金屬粉末周圍不易產生不存在玻璃粉末之位置，故電極與半導體基板等之接著性進一步提昇。D50 更佳為0.8 μm以上。D50 更佳為5.0 μm以下。
於本說明書中，「D50 」表示累積粒度分佈中之以體積為基準之50%粒徑，具體而言，表示於使用雷射繞射/散射式粒度分佈測定裝置測定之粒徑分佈之累積粒度曲線中、該累計量以體積基準計占50%時之粒徑。
本發明之玻璃粉末例如可藉由利用乾式粉碎法或濕式粉碎法以具有上述特定之粒度分佈之方式粉碎如上所述製造之玻璃而獲得。
用於獲得本發明之玻璃粉末之玻璃之粉碎方法例如較佳為對適當之形狀之玻璃進行乾式粉碎之後進行濕式粉碎之方法。乾式粉碎及濕式粉碎例如可使用輥磨機、球磨機、噴射磨機等粉碎機進行。粒度分佈之調整例如可藉由各粉碎時之粉碎時間或球磨機之球之大小等粉碎機之調整而進行。於濕式粉碎法之情形時，較佳為使用水作為溶劑。濕式粉碎之後，藉由乾燥等去除水分，獲得玻璃粉末。為了調整玻璃粉末之粒徑，除玻璃之粉碎以外，可視需要進行分級。
＜導電糊＞ 本發明之玻璃例如可作為玻璃粉末應用於導電糊。利用本發明之玻璃所得之導電糊含有上述本發明之玻璃粉末、導電性金屬粉末及有機載體。
本發明之導電糊所含有之導電性金屬粉末可使用於半導體基板或絕緣性基板等電路基板(包含積層電子零件)上形成之電極中通常使用之金屬之粉末，並無特別限制。作為導電性金屬粉末，具體而言，可列舉：Al、Ag、Cu、Au、Pd、Pt等粉末，該等之中，就生產性之方面而言，較佳為Al粉末。於導電性金屬粉末為Al粉末之情形時，藉由本發明之玻璃，而使得抑制形成電極時電極中產生粒狀物質，並使獲得之電極之外觀良好之效果顯著。
就凝聚得以抑制、且獲得均勻的分散性之觀點而言，導電性金屬粉末之粒徑較佳為D50 為0.3 μm以上10 μm以下。
相對於導電糊之總質量，導電糊中之導電性金屬粉末之含量較佳設為63.0質量%以上97.9質量%以下。若導電性金屬粉末之含量未達63.0質量%，則導電性金屬粉末進一步燒結、易產生玻璃隆起等。另一方面，若導電性金屬粉末之含量超過97.9質量%，則有無法利用玻璃析出物覆蓋導電性金屬粉末之周圍之虞。又，有電極與半導體基板或絕緣性基板等電路基板之接著性變差之虞。相對於導電糊之總質量，導電性金屬粉末之含量更佳為75.0質量%以上95.0質量%以下。
相對於導電性金屬粉末100質量份，導電糊中之玻璃粉末之含量例如較佳設為0.1質量份以上9.8質量份以下。若玻璃粉末之含量未達0.1質量份，則有無法利用玻璃析出物覆蓋導電性金屬粉末之周圍之虞。又，有電極與半導體基板或絕緣性基板等電路基板之接著性變差之虞。另一方面，若玻璃粉末之含量超過9.8質量份，則導電性金屬粉末進一步燒結，易產生玻璃隆起等。相對於導電性金屬粉末100質量份，玻璃粉末之含量更佳為0.5質量份以上5質量份以下。
作為導電糊所含有之有機載體，可使用使有機樹脂黏合劑溶解於溶劑而獲得之有機樹脂黏合劑溶液。
作為用於有機載體之有機樹脂黏合劑，例如使用甲基纖維素、乙基纖維素、羧基甲基纖維素、氧基乙基纖維素、苄基纖維素、丙基纖維素、硝基纖維素等纖維素系樹脂、使甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-羥基乙酯等丙烯酸系單體之1種以上聚合而獲得之丙烯酸系樹脂等有機樹脂。
作為用於有機載體之溶劑，於纖維素系樹脂之情形時，較佳使用二乙二醇單丁醚、松油醇、二乙二醇丁醚乙酸酯、二乙二醇乙醚乙酸酯、丙二醇二乙酸酯等溶劑，於丙烯酸系樹脂之情形時，較佳使用甲基乙基酮、松油醇、二乙二醇丁醚乙酸酯、二乙二醇乙醚乙酸酯、丙二醇二乙酸酯等溶劑。
有機載體中之有機樹脂黏合劑與溶劑之比率並無特別限制，以成為可調整導電糊之黏度之黏度之方式選擇獲得之有機樹脂黏合劑溶液。具體而言，有機樹脂黏合劑：溶劑以所示之質量比計較佳為3：97～15：85左右。
相對於導電糊總量，導電糊中之有機載體之含量較佳為2質量%以上30質量%以下。若有機載體之含量未達2質量%，則導電糊之黏度上升，故導電糊之印刷等塗佈性降低，變得不易形成良好的導電層(電極)。又，若有機載體之含量超過30質量%，則導電糊之固形物成分之含有比率變低，不易獲得足夠的塗佈膜厚。
作為本發明之導電糊之一態樣，可列舉如下導電糊：相對於導電糊之總質量，該導電糊包含63.0～97.9質量%之含有選自由Al、Ag、Cu、Au、Pd及Pt所組成之群中之至少1種之金屬，相對於上述金屬100質量份，包含0.1～9.8質量份之以氧化物換算之莫耳%表示時，包含40～60%之B2 O3 、5～25%之Bi2 O3 、20～30%之ZnO、2～7%之SiO2 、1～10%之Sb2 O3 、及0～10%之BaO之玻璃，且相對於導電糊之總質量，包含2～30質量%之有機載體。本態樣中之玻璃為本發明之玻璃。關於本態樣之導電糊所含有之玻璃、金屬及有機載體，組成、種類、形態、含量等較佳之態樣可與上述相同。
於本發明之導電糊中，除上述之玻璃粉末、導電性金屬粉末、及有機載體以外，可視需要、且於不違反本發明之目的之限度內調配公知之添加劑。
作為此種添加劑，例如可列舉各種無機氧化物。作為無機氧化物，具體而言可列舉：B2 O3 、ZnO、SiO2 、Al2 O3 、TiO2 、MgO、ZrO2 、Sb2 O3 、及該等之複合氧化物等。該等無機氧化物有焙燒導電糊時緩和導電性金屬粉末之燒結之效果，藉此，具有調整焙燒後之接合強度之作用。包含該等無機氧化物之添加劑之大小並無特別限制，例如可較佳地使用D50 為10 μm以下者。
導電糊中之無機氧化物之含量根據目的不同而適當設定，但相對於玻璃粉末，較佳為10質量%以下，更佳為7質量%以下。若相對於玻璃粉末，無機氧化物之含量超過10質量%，則有形成電極時導電糊之流動性降低且電極與半導體基板或絕緣性基板等電路基板之接著強度降低之虞。又，為了獲得實用的調配效果(焙燒後之接合強度之調整)，上述含量之下限值較佳為0.5質量%，更佳為1.0質量%。
於導電糊中，可添加如消泡劑或分散劑般導電糊中公知之添加物。再者，上述有機載體及該等添加物通常為電極形成之過程中消失之成分。對於導電糊之製備，可應用使用具備攪拌葉之旋轉式之混合機或碾碎機、輥磨機、球磨機等之公知之方法。
於半導體基板或絕緣性基板等電路基板上進行導電糊之塗佈及焙燒時可藉由與先前之形成電極時之塗佈、焙燒相同之方法進行。作為塗佈方法，可列舉網版印刷、點膠法。焙燒溫度係取決於含有之導電性金屬粉末之種類、表面狀態等，可例示大概500～1000℃之溫度。焙燒時間可根據欲形成之電極之形狀、厚度等適當調整。又，可於導電糊之塗佈與焙燒之間設置80～200℃左右下之乾燥處理。
＜太陽能電池＞ 本發明之太陽能電池具備使用此種本發明之導電糊形成之電極，具體而言，具備燒附於半導體基板上之電極。本發明之太陽能電池例如較佳為具備使用本發明之導電糊形成之電極作為PERC太陽能電池等單面受光型太陽能電池之背面電極。PERC太陽能電池通常於受光面具有包含絕緣材料之抗反射膜，背面中除一部分以外之整體上亦具有包含與該抗反射膜相同之絕緣材料之絕緣膜。
於PERC太陽能電池等中，本發明之太陽能電池較佳為具備使用本發明之導電糊形成之電極作為於設置於背面上之絕緣膜上以部分與半導體基板接觸之形式形成之電極。該電極例如以於按如下方式形成之開口部中與半導體基板接觸之方式形成於絕緣膜上之整面上。若使用本發明之導電糊，則可獲得於半導體基板上經由絕緣膜形成電極時充分地確保與已去除絕緣膜之部分之半導體基板之接觸的電極，且為藉由抑制電極中產生粒狀物質並確保獲得之電極表面之平坦性而具有較高之可靠性的電極。
如上所述，本發明之導電糊較佳為含有Al粉末作為導電性金屬粉末。即，本發明之導電糊較佳用於Al電極之形成。更佳為，為了於半導體基板上形成絕緣膜、例如藉由雷射而去除絕緣膜之一部分從而製成具有開口部之絕緣膜之後、於該絕緣膜上以經由開口部與半導體基板部分接觸之形式形成Al電極而使用本發明之導電糊。
作為於具有開口部之絕緣膜上以經由該開口部與半導體基板接觸之形式設置之Al電極，例如可列舉：使用p型Si基板之PERC太陽能電池之背面電極、使用n型Si基板之PERT(Passivated Emitter,Rear Totally diffused)太陽能電池之背面電極、使用n型Si基板或p型Si基板之兩面受光太陽能電池之設置於p層或p+ 層側之電極、後接觸型太陽能電池之一電極等。
作為本發明之太陽能電池之一實施形態，可列舉如下一種太陽能電池，其具備：具有太陽光受光面之矽基板、設置於矽基板之太陽光受光面側之第1絕緣膜、設置於矽基板之與太陽光受光面為相反側之面之具有至少一個開口部之第2絕緣膜、經由第2絕緣膜之開口部與矽基板部分接觸之第2電極、及貫通第1絕緣膜之一部分而與矽基板接觸之第1電極；且該太陽能電池之第2電極包含含有選自由Al、Ag、Cu、Au、Pd及Pt所組成之群中之至少1種之金屬、及以氧化物換算之莫耳%表示時，包含40～60%之B2 O3 、5～25%之Bi2 O3 、20～30%之ZnO、2～7%之SiO2 、1～10%之Sb2 O3 、及0～10%之BaO之玻璃。
再者，第2絕緣膜之開口部係指自第2絕緣膜之表面貫通至矽基板之與太陽光受光面為相反側之面設置之部分。於以下說明中，「開口部」之用詞以與上述相同之意義使用。
開口部之形狀並無特別限制，但可為線狀或圓狀。於形狀為線狀之情形時，較佳為線寬為30～100 μm，於圓狀之情形時，較佳為其直徑為30～100 μm。相對於矽基板之與太陽光受光面為相反側之面之總面積，開口部之面積較佳為1～3%。
第1電極較佳為包含含有選自由Al、Ag、Cu、Au、Pd及Pt所組成之群中之至少1種之金屬，該金屬較佳為至少包含Ag。又，第1絕緣膜例如包含氮化矽、二氧化鈦、氧化矽、氧化鋁等絕緣材料，較佳為包含氮化矽。
第2電極較佳為包含90～99.9質量%之上述金屬，包含0.1～10質量%之上述玻璃。第2電極所含有之玻璃為本發明之玻璃，較佳之組成如上述所說明般。第2電極所包含之金屬較佳為至少包含Al。於該金屬包含Al之情形時，顯著獲得利用本發明之玻璃所帶來之效果，即，形成電極時抑制電極中產生粒狀物質、使獲得之電極之外觀良好。
第2絕緣膜較佳為多層膜，較佳為具備與矽基板之與太陽光受光面為相反側之面相接之包含氧化鋁或氧化矽之氧化金屬膜、及進而位於該氧化金屬膜上之氮化矽膜的多層膜之構成。
以下，以利用本發明之導電糊形成p型Si基板單面受光型之太陽能電池之電極之情形為例進行說明。圖1係模式地表示使用本發明之導電糊形成電極之p型Si基板單面受光型太陽能電池之一例之剖面之圖。
圖1所示之太陽能電池10具有：p型Si基板1；及設置於其上表面之絕緣膜2A；設置於下表面之具有開口部7之絕緣膜2B；形成於絕緣膜2B上之整面、並經由開口部7與p型Si基板部分接觸之Al電極4；及貫通絕緣膜2A之一部分而與p型Si基板1接觸之Ag電極3。p型Si基板1之上表面具有例如使用濕式蝕刻法而形成之如可降低光反射率之凹凸結構。再者，圖式之上下並不一定表示使用時之上下。又，視需要，p型Si基板之兩表面可具有凹凸結構。
p型Si基板1自上依序包含n+ 層1a、p層1b，Al電極4與p層1b接觸，Ag電極3與n+ 層1a接觸。此處，n+ 層1a可藉由於形成上述凹凸結構之表面中例如摻雜P、Sb、As等而形成。
Al電極4及Ag電極3分別使用含有玻璃粉末及Al粉末之Al電極形成用導電糊、含有玻璃粉末及Ag粉末之Ag電極形成用導電糊並按以下之方式而形成。
即，設置於p型Si基板1之上表面之絕緣膜2A係於形成Ag電極3之前無間隙地存在於整面，藉由於焙燒該導電糊時僅使塗佈有用於形成Ag電極3之上述Ag電極形成用導電糊之部分熔融，而形成貫通絕緣膜2A並與p型Si基板1接觸之Ag電極3。
另一方面，絕緣膜2B無間隙地設置於p型Si基板1之下表面之整面之後，為了形成Al電極4，利用雷射物理地去除其中一部分，從而成為具有開口部7之構成。藉由於具有開口部7之絕緣膜2B上之整面上塗佈上述Al電極形成用導電糊並進行焙燒，而形成覆蓋絕緣膜2B之整面並利用開口部7與半導體部分接觸之Al電極4。
再者，形成Al電極4時，藉由利用開口部7使得Al電極形成用導電糊與p型Si基板1之p層1b接觸後，於焙燒時熔融，從而使得Al自Al電極擴散至p層1b內，於Al電極正上方形成Al-Si合金層5。進而於Al-Si合金層5之正上方獲得作為p+ 層之BSF(Back Surface Field)層6。
上述中，本發明之導電糊可用作Ag電極形成用導電糊及Al電極形成用導電糊，但如上所述，尤佳為用作Al電極形成用導電糊。
藉由使用含有本發明之玻璃之粉末及Al粉末之本發明之導電糊作為Al電極形成用導電糊，從而於經由絕緣膜形成電極時，可充分地確保電極與絕緣膜及半導體基板之接觸，從而獲得與p型Si基板1充分地接觸之Al電極4。又，可抑制形成電極時電極中產生粒狀物質、使獲得之電極之外觀良好。
再者，太陽能電池所具有之絕緣膜具有抗反射之功能，可抑制半導體載體之再結合。作為構成該絕緣膜之絕緣材料，可使用上述列舉之絕緣材料。絕緣膜可為單層膜，亦可為多層膜。本發明之導電糊尤其是經由具有包含氮化矽之層及包含氧化鋁、或氧化矽之層的絕緣膜形成電極時，可充分地確保電極與絕緣膜及部分地形成之半導體基板之接觸，從而具有較高之太陽能電池特性。
於本發明之太陽能電池、尤其是於PERC太陽能電池中，於背面，在可電性接觸之範圍內部分去除絕緣膜而形成含有本發明之玻璃之粉末之電極時可形成如下電極結構：於整個絕緣膜上形成電極，同時，部分去除絕緣膜後之部分可確保與半導體基板之接觸。藉由使用該導電糊，可提供一種可於形成電極時抑制電極中產生粒狀物質、可形成外觀良好的該電極、且可實現高可靠性與高電池特性之太陽能電池。 [實施例]
以下參照實施例針對本發明進一步詳細地說明，但本發明並不限定於實施例。例1～8為實施例，例9及10為比較例。
(例1～10) 利用以下方法將玻璃製造為薄板狀玻璃，並自薄板狀玻璃製造玻璃粉末。
＜玻璃(薄板狀玻璃)之製造＞ 以成為表1所述之組成之方式調配原料粉末並加以混合，於800～1400℃之電氣爐中使用坩堝熔融30分鐘至2小時，使包含表1所示之組成之玻璃之薄板狀玻璃成形。
＜玻璃粉末之製造＞ 於各例中，組合使用乾式粉碎與濕式粉碎而以如下方式對獲得之薄板狀玻璃進行粉碎並調整粒度分佈。
首先利用球磨機對玻璃進行乾式粉碎之後，進而利用球磨機使用水對已去除粗粒之玻璃粉末進行濕式粉碎，獲得玻璃之漿料。進行該濕式粉碎時，為了獲得特定之D50 而使用直徑5 mm之鋁製球，利用粉碎時間調整D50 。其後，過濾利用濕式粉碎獲得之漿料，去除大部分水分之後，為了調整水分量而藉由乾燥機使其於130℃下乾燥，製造玻璃粉末。
＜評價＞ 針對各例之玻璃利用以下方法評價玻璃粉末之D50 。將結果與組成一同示於表1。再者，玻璃組成之各成分之欄中之空欄表示含量「0%」。
(D50 ) 針對各例之玻璃，向20 cc水中混合0.02 g玻璃粉末，藉由超音波分散使其分散1分鐘從而製成試樣。向Microtrac測定機(雷射繞射、散射式粒度分佈測定裝置)中放入試樣，獲得D50 之值。
＜導電糊之製造＞ 利用以下方法製作分別含有上述中製作之各例之玻璃粉末的Al電極形成用導電糊。
首先，使用分散裝置(分散機)將100質量份藉由氣體霧化法生成之D50 為6.0 μm之鋁粉末及1.5質量份各例之玻璃粉末於35質量份使乙基纖維素溶解於二乙二醇丁醚乙酸酯所得之樹脂液中糊化。藉此，製成Al電極形成用導電糊。
＜太陽能電池中之Al電極之製作及外觀與電池特性之評價＞ (太陽能電池之製造) 使用上述中製作之各例之Al電極形成用導電糊及作為市售品之Ag電極形成用導電糊，以如下方式製造圖1所示之構成之太陽能電池10，針對獲得之太陽能電池中之Al電極之外觀與電池特性進行評價。太陽能電池10之構成為：於p型Si半導體基板1上之非受光面上經由包含氧化鋁層與氮化矽層該2層膜之絕緣膜2B而具有作為背面電極之Al電極4，且於受光面上經由包含氮化矽層之絕緣膜2A而具有作為表面電極之Ag電極3。
首先，Si半導體基板之受光面側及非受光面側上分別形成有包含氮化矽層之絕緣膜2A、及自基板之非受光面側依序包含氧化鋁層與氮化矽層該2層膜之絕緣膜2B。進而，絕緣膜2B中，於特定之部位利用雷射形成有開口部7。其次，將使用上述各例之玻璃粉末而獲得之Al電極形成用導電糊藉由網版印刷而塗佈於非受光面側之表面之整面、即絕緣膜2B之表面與面向藉由雷射而部分地去除絕緣膜2B之開口部7之半導體基板之表面，並於100℃下使其乾燥。
其次，藉由網版印刷以線狀將Ag電極形成用導電糊塗佈於Si半導體基板1之絕緣膜2A之整個表面。其後，使用紅外光加熱式帶式爐於峰溫度800℃下進行60秒鐘焙燒，形成表面Ag電極3、背面Al電極4，完成太陽能電池10。再者，表面Ag電極3貫通絕緣膜2A而形成。
(1)外觀評價 對於上述中獲得之背面Al電極4之外觀，以是否可不產生粒狀物質地形成Al電極之觀點而言，藉由以下基準以肉眼進行評價。將結果示於表1。
○；Al電極上未產生粒狀物質。 ×；Al電極上產生粒狀物質。 再者，Al電極上之粒狀物質若粒徑為大概20 μm以上，則可以肉眼辨識。
(2)太陽能電池之轉換效率之測定 使用太陽模擬器測定使用分別含有上述各例之玻璃粉末之Al電極形成用導電糊製造之太陽能電池之轉換效率。具體而言，於太陽模擬器上設置太陽能電池，藉由分光特性AM1.5G之基準太陽光線、依據JIS C8912：2011測定電流電壓特性，推導出各太陽能電池之轉換效率。將獲得之轉換效率之結果示於表1。
再者，表1中之記號表示以下意義。 Isc(A)：短路狀態之短路電流 Voc(mV)：開路狀態之開路電壓 FF(%)：填充因數 Eff(%)：轉換效率
[表1]
   例1 例2 例3 例4 例5 例6 例7 例8 例9 例10
玻璃組成(mol%) B2 O3 59.0 47.6 53.7 53.2 52.7 52.2 52.0 52.1 66.7 19.0
Bi2 O3 10.2 17.9 10.3 10.2 10.1 10.0 10.0 10.0 33.3   
Sb2 O3 3.0 2.7 2.0 3.0 3.0 2.9 5.0 7.8      
Al2 O3                            7.3
ZnO 22.0 24.9 28.1 27.8 27.5 27.3 27.3 27.2    24.3
BaO    1.8       1.0 2.0          17.3
SiO2 5.8 5.2 5.9 5.8 5.7 5.7 5.7 2.9      
V2 O5                            21.7
P2 O5                            4.6
WO3                            5.7
D50 (μm) 1.0 0.8 1.1 1.0 1.1 1.1 1.0 0.9 1.5 2.7
太陽能電池評價 焙燒外觀 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 × 〇
Isc[A] 9.88 9.86 9.87 9.87 9.87 9.86 9.85 9.86 9.79 9.69
Voc[mV] 661 660 661 661 661 661 657 656 661 647
FF[%] 79.3 79.8 79.4 79.7 79.3 79.4 79.4 79.5 79.6 79.5
Eff[%] 21.2 21.3 21.2 21.3 21.2 21.2 21.0 21.0 21.1 20.3
據表1之結果可知，於具有使用採用了本發明之特定之玻璃之作為實施例之例1～8之糊組合物而形成之電極的太陽能電池之情形時，獲得較高之轉換效率，並且抑制電極表面產生粒狀物質。另一方面，可知於使用未使用本發明之特定之玻璃之作為比較例之例9、10之糊組合物之情形時，就轉換效率或焙燒外觀之方面而言，不及作為實施例之例1～8之糊組合物。玻璃中之Bi2 O3 含量超過25莫耳%之例9中，電極表面產生粒狀物質，不含有Bi2 O3 之例10中，轉換效率(Eff(%))遠低於21.0%。
雖參照特定之實施態樣詳細地說明了本發明，但業者知悉可於不脫離本發明之精神與範圍之條件下施加各種變更或修正。 本申請係基於2018年11月9日申請之日本專利申請2018-211600者，此處引用其內容作為參照。
1:p型Si半導體基板 1a:n+層 1b:p層 2A:絕緣膜 2B:絕緣膜 3:Ag電極 4:Al電極 5:Al-Si合金層 6:BSF層 7:開口部 10:太陽能電池
圖1係模式地表示使用本發明之導電糊形成電極之p型Si基板單面受光型太陽能電池之一例之剖面之圖。
1:p型Si半導體基板
1a:n+層
1b:p層
2A:絕緣膜
2B:絕緣膜
3:Ag電極
4:Al電極
5:Al-Si合金層
6:BSF層
7:開口部
10:太陽能電池

Claims (14)

  1. 一種玻璃，其特徵在於： 以氧化物換算之莫耳%表示時，包含 40%以上60%以下之B2 O3 、 5%以上25%以下之Bi2 O3 、 20%以上30%以下之ZnO、 2%以上7%以下之SiO2 、 1%以上10%以下之Sb2 O3 、及 0%以上10%以下之BaO。
  2. 一種玻璃粉末，其包含如請求項1之玻璃， 且將累積粒度分佈中之以體積為基準之50%粒徑設為D50 時，D50 為0.5 μm以上6.0 μm以下。
  3. 一種導電糊，其含有如請求項2之玻璃粉末、導電性金屬粉末、及有機載體。
  4. 一種太陽能電池，其具備使用如請求項3之導電糊而形成之電極。
  5. 一種導電糊，其係包含金屬、玻璃、及有機載體者，其特徵在於： 相對於上述導電糊之總質量，包含63.0質量%以上97.9質量%以下之上述金屬，且上述金屬包含選自由Al、Ag、Cu、Au、Pd及Pt所組成之群中之至少1種， 相對於上述金屬100質量份，包含0.1質量份以上9.8質量份以下之上述玻璃，該上述玻璃以氧化物換算之莫耳%表示時，包含40%以上60%以下之B2 O3 、5%以上25%以下之Bi2 O3 、20%以上30%以下之ZnO、2%以上7%以下之SiO2 、1%以上10%以下之Sb2 O3 、及0%以上10%以下之BaO，相對於上述導電糊之總質量，包含2質量%以上30質量%以下之上述有機載體。
  6. 如請求項5之導電糊，其中於將累積粒度分佈中之以體積為基準之50%粒徑設為D50 時，上述玻璃係D50 為0.5 μm以上6.0 μm以下之玻璃粉末。
  7. 如請求項5或6之導電糊，其中上述金屬包含Al。
  8. 如請求項5至7中任一項之導電糊，其中上述有機載體係將有機樹脂黏合劑溶解於溶劑之有機樹脂黏合劑溶液， 上述有機樹脂黏合劑包含選自由使選自由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸丁酯、及丙烯酸2-羥基乙酯所組成之群中之1種以上聚合而獲得之丙烯酸系樹脂、甲基纖維素、乙基纖維素、羧基甲基纖維素、氧基乙基纖維素、苄基纖維素、丙基纖維素、及硝基纖維素所組成之群中之至少1種， 上述溶劑包含選自由二乙二醇單丁醚、松油醇、二乙二醇丁醚乙酸酯、二乙二醇乙醚乙酸酯、丙二醇二乙酸酯、及甲基乙基酮所組成之群中之至少1種。
  9. 一種太陽能電池，其具備： 具有太陽光受光面之矽基板、 設置於上述矽基板之上述太陽光受光面側之第1絕緣膜、 設置於上述矽基板之與上述太陽光受光面為相反側之面之具有至少一個開口部之第2絕緣膜、 經由上述第2絕緣膜之上述開口部與上述矽基板部分接觸之第2電極、及 貫通上述第1絕緣膜之一部分而與上述矽基板接觸之第1電極， 其特徵在於：上述第2電極包含含有選自由Al、Ag、Cu、Au、Pd及Pt所組成之群中之至少1種之金屬、及以氧化物換算之莫耳%表示時包含40%以上60%以下之B2 O3 、5%以上25%以下之Bi2 O3 、20%以上30%以下之ZnO、2%以上7%以下之SiO2 、1%以上10%以下之Sb2 O3 、及0%以上10%以下之BaO之玻璃。
  10. 如請求項9之太陽能電池，其中上述第2電極包含90質量%以上99.9質量%以下之上述金屬、包含0.1質量%以上10質量%以下之上述玻璃。
  11. 如請求項9或10之太陽能電池，其中上述第2電極中包含之金屬至少包含Al。
  12. 如請求項9至11中任一項之太陽能電池，其中上述第1電極包含至少含有Ag之金屬。
  13. 如請求項9至12中任一項之太陽能電池，其中上述第1絕緣膜包含氮化矽。
  14. 如請求項9至13中任一項之太陽能電池，其中上述第2絕緣膜具備與上述矽基板之與上述太陽光受光面為相反側之面相接之包含氧化鋁或氧化矽之氧化金屬膜、及進而位於上述氧化金屬膜上之氮化矽膜。
TW108140403A 2018-11-09 2019-11-07 玻璃、玻璃粉末、導電糊及太陽能電池 TWI841623B (zh)

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