TW202027616A - 含植物萃取物之顆粒之製造方法、抑制從含植物萃取物之顆粒產生微粉之方法、及抑制含植物萃取物之顆粒之不愉快味道之方法 - Google Patents

Abstract

本發明之目的在於在含植物萃取物之顆粒之藉由擠出造粒之製造中，抑制原料混合物之黏度上升，並且抑制使製造良率惡化之微粉之產生，及/或抑制植物萃取物所特有之不愉快味道。 本發明係關於一種含植物萃取物之顆粒之製造方法，其特徵在於：包括將包含植物萃取物之原料混合物進行擠出造粒之步驟，且上述原料混合物之水分量為1～10%(w/w)，上述原料混合物包含蟲膠。

Description

含植物萃取物之顆粒之製造方法、抑制從含植物萃取物之顆粒產生微粉之方法、及抑制含植物萃取物之顆粒之不愉快味道之方法

本發明係關於一種含植物萃取物之顆粒之製造方法。

本發明亦關於一種抑制從含植物萃取物之顆粒產生微粉之方法。本發明亦關於一種抑制含植物萃取物之顆粒之不愉快味道之方法。

於以飲食品、飼料、醫藥品、準藥品等形態被經口攝取之成分中，有包含呈現苦味、辣味、酸味、澀味等不愉快味道之成分之情況。植物萃取物亦為上述成分之例，但植物萃取物於多數情況下為苦味，故而進行錠劑化、或將經顆粒化之製品溶解於水中進行服用之方式較多。又，植物萃取物通常包含糖類，故而具有黏性，即便粉末化，亦成為體積小之重質之粉體。因此，若使用植物萃取物，則具有造粒負荷較大而難以顆粒化之特有之問題。

於專利文獻1中，揭示於含有先前難以顆粒化之植物萃取物之顆粒之製造中，藉由使用糖醇與澱粉作為基材，以儘量減少混練步驟中使用之水之量而使混練後之粉末混合物之水分量成為特定範圍之方式調配原料，可於粉末混合物之混練時不使黏度上升而容易地進行擠出造粒，獲得多孔質且口溶性優異，無苦味，體積大之顆粒。

另一方面，於專利文獻2中，揭示有一種食品或酵素之造粒方法，其特徵在於：作為製造具有較佳之質感、物性之顆粒化之食品、酵素之方法，於含有3重量%以上且99.5重量%以下之糊精之粉末食品或粉末酵素中添加乙醇/水之混合容量比為5/5～9.5/0.5之乙醇溶液及蟲膠而進行造粒。於專利文獻3中，揭示有藉由於乳化製劑、粉末香料、酸味料、甜味料等被分散物質及粉狀蟲膠中添加混合蟲膠醇溶液，並乾燥後進行粉碎，而製造熱穩定性較高之優異之緩釋性乾燥物之方法。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2018-61483號公報 [專利文獻2]日本專利特開平11-266847號公報 [專利文獻3]日本專利特開2009-55851號公報

[發明所欲解決之問題]

專利文獻1中記載之發明係解決因含有植物萃取物之混練物為高黏度而不適於擠出造粒之課題。然而，本發明者等人發現利用專利文獻1中記載之方法所獲得之顆粒為多孔質且口溶性優異，但較脆而容易毀壞，故而於製造時容易產生微粉而損耗較多等新課題。又，作為抑制於含植物萃取物之顆粒中植物萃取物特有之苦味、後味等不愉快味道之方法，專利文獻1中記載之方法未必可滿足。

本發明之目的在於在含植物萃取物之顆粒之藉由擠出造粒之製造中，抑制原料混合物之黏度上升，並且抑制使製造良率惡化之微粉之產生，及/或抑制植物萃取物特有之不愉快味道。再者，於專利文獻2及3中，未記載解決含植物萃取物之顆粒特有之課題之方法。 [解決問題之技術手段]

本發明者等人為了解決上述課題而反覆努力研究，結果發現：藉由於含植物萃取物之顆粒之藉由擠出造粒之製造中，使用水分量為1～10%(w/w)且除植物萃取物以外亦包含蟲膠之原料混合物，可抑制原料混合物之擠出時之黏度上升，抑制微粉之產生，且抑制植物萃取物特有之不愉快味道，從而完成本發明。

即，本發明包含以下之發明。 (1)一種含植物萃取物之顆粒之製造方法，其特徵在於：包括將包含植物萃取物之原料混合物進行擠出造粒之步驟，且上述原料混合物之水分量為1～10%(w/w)，上述原料混合物包含蟲膠。 (2)如(1)記載之方法，其中上述原料混合物包含10%(w/w)以上之植物萃取物。 (3)如(1)或(2)記載之方法，其中上述植物萃取物為選自秋薑黃、春薑黃及莪術中之一種以上之植物之萃取物。 (4)如(1)至(3)中任一項記載之方法，其中上述原料混合物包含0.1～2%(w/w)之上述蟲膠。 (5)如(1)至(4)中任一項記載之方法，其中上述原料混合物包含3～8%(w/w)之乙醇。 (6)如(1)至(5)中任一項記載之方法，其中上述原料混合物包含1～5%(w/w)之還原飴糖。 (7)如(1)至(6)中任一項記載之方法，其中上述原料混合物不含糊精。 (8)一種抑制從含植物萃取物之顆粒產生微粉之方法，其包括：於包括將包含植物萃取物之原料混合物進行擠出造粒之步驟之上述含植物萃取物之顆粒之製造中，作為上述原料混合物，使用水分量為1～10%(w/w)且包含蟲膠之原料混合物。 (9)一種抑制含植物萃取物之顆粒之不愉快味道之方法，其包括：於包括將包含植物萃取物之原料混合物進行擠出造粒之步驟之上述含植物萃取物之顆粒之製造中，作為上述原料混合物，使用水分量為1～10%(w/w)且包含蟲膠之原料混合物。

本說明書包含成為本申請案之優先權之基礎之日本專利申請編號2018-189597號之揭示內容。 [發明之效果]

根據本發明，於含植物萃取物之顆粒之藉由擠出造粒之製造中，可抑制原料混合物之黏度上升，故而造粒容易，且可抑制微粉之產生，故而可抑制製造時之損耗。又，利用該方法所製造之含植物萃取物之顆粒係抑制植物萃取物特有之不愉快味道者。

本發明之一實施形態係關於一種含植物萃取物之顆粒之製造方法，其特徵在於：包括將包含植物萃取物之原料混合物進行擠出造粒之步驟，且上述原料混合物之水分量為1～10%(w/w)，上述原料混合物包含蟲膠。該組成之原料混合物於擠出造粒時黏度不上升，故而造粒負荷較小而適於造粒。又，藉由包含具有黏結性之蟲膠，而藉由造粒所形成之顆粒難以崩解，故而於造粒時抑制微粉之產生，製造良率提高。進而，利用該方法所製造之含植物萃取物之顆粒抑制植物萃取物特有之不愉快之苦味、後味等不愉快味道。

本發明之另一實施形態係關於一種抑制從含植物萃取物之顆粒產生微粉之方法，其包括：於包括將包含植物萃取物之原料混合物進行擠出造粒之步驟之上述含植物萃取物之顆粒之製造中，使用上述組成之原料混合物作為上述原料混合物。

本發明之又一實施形態係關於一種抑制含植物萃取物之顆粒之不愉快味道之方法，其包括：於包括將包含植物萃取物之原料混合物進行擠出造粒之步驟之上述含植物萃取物之顆粒之製造中，使用上述組成之原料混合物作為上述原料混合物。

包含植物萃取物之原料混合物可如下所述藉由將粉末原料與液體原料進行混合而製造。

(植物萃取物) 作為本發明中所使用之「植物萃取物」，可列舉：莪術(紫薑黃)、秋薑黃、春薑黃(郁金)、當藥、龍膽、葡萄柚、茶、洋蔥、蕎麥、柿子、大豆、咖啡、草莓、芝麻、洋芹、苦參、黃柏、苦樹、橙、啤酒花、可可等植物之萃取物。該等植物萃取物可單獨使用，或將兩種以上混合而使用。尤佳為選自秋薑黃、春薑黃及莪術中之一種以上之植物之萃取物。本發明中所獲得之含植物萃取物之顆粒由於該等植物萃取物之苦味、後味等不愉快味道降低，故而尤佳。

於本發明中，所謂「植物萃取物」，係指上述植物之植物體之一部分(例如於食品、醫藥品等用途中通常攝取之部位)或全部藉由萃取溶劑獲得之萃取物。作為萃取溶劑，可列舉：水、熱水、親水性有機溶劑、水與親水性有機溶劑之混合溶劑，較佳為醇、水、醇與水之混合溶劑，作為醇，較佳為乙醇。於使用水與親水性有機溶劑之混合溶劑之情形時，水與親水性有機溶劑之混合比並無特別限定，例如以重量比計，較佳為10：90～90：10之範圍，更佳為20：80～50：50之範圍。更佳為將該植物萃取物以粉末之形態用作粉末原料之一部分。植物萃取物之粉末可藉由將藉由上述萃取所獲得之溶劑相進行乾燥而去除溶劑而製備。乾燥可藉由將上述溶劑相供於濃縮乾固、噴霧乾燥、冷凍乾燥等處理而進行。

(蟲膠) 蟲膠亦稱為蟲膠(shellac)，係用作天然系之食品添加物之樹脂。蟲膠中有水不溶性者與水溶性者，但於本發明中，任一種蟲膠均可使用。於本發明中，蟲膠具有使顆粒中之粉末成分黏結而抑制微粉末之產生之作用、及抑制源自植物萃取物之不愉快味道之作用。蟲膠可為溶解於甲醇、乙醇等醇中之蟲膠醇溶液製劑之形態，可為溶解於氨等鹼性水溶液中之蟲膠鹼性水溶液製劑之形態，亦可為粉末狀之形態。蟲膠醇溶液製劑或蟲膠鹼性水溶液製劑之形態之蟲膠可用作液體原料之一部分。粉末狀之蟲膠可用作粉末原料之一部分。蟲膠醇溶液製劑中之蟲膠之濃度並無特別限定，例如可例示5～70%(w/w)之範圍。於本發明之尤佳之形態中，使用蟲膠醇溶液製劑、尤其是蟲膠乙醇溶液製劑之形態之蟲膠。

(其他成分) 原料混合物除上述之植物萃取物、蟲膠以外，亦可含有其他成分。作為其他成分，只要為於飲食品或醫藥品等最終形態中可容許且可經口攝取之成分，則並無特別限定，例如可列舉：糖醇、澱粉、甜味料、酸味料、維生素類、礦物質類、抗氧化劑等。又，亦可視需要使用香料、色素、保存料等。

原料混合物尤佳為進而包含糖醇及澱粉。糖醇具有對顆粒賦予良好之口溶性之作用。澱粉對於顆粒形成非常重要。

作為糖醇，可列舉：粉末還原麥芽糖(麥芽糖醇)、還原飴糖、還原乳糖(乳糖醇)、山梨糖醇、木糖醇、赤藻糖醇、甘露醇、異麥芽糖醇、海藻糖、巴拉金糖、還原澱粉糖化物等。該等糖醇可單獨使用，或併用兩種以上。該等糖醇中，就容易溶解於水中，與植物萃取物相比吸水性較高，混練時即便吸水亦不顯現黏性之方面而言，較佳為粉末還原麥芽糖。又，為了對原料混合物賦予塑化性，較佳為於原料混合物中添加還原飴糖。作為還原飴糖，尤佳為還原麥芽糖飴糖。還原飴糖可用作液體原料中所含之結合劑。較佳為糖醇包含粉末還原麥芽糖及還原飴糖。

作為澱粉，可列舉：玉米澱粉、小麥澱粉、米澱粉、馬鈴薯澱粉、甘薯澱粉、木薯澱粉、及該等之酯/醚化交聯物、氧化物、部分分解物等。該等澱粉可單獨使用，或併用兩種以上。該等澱粉中，就因粒子較細且粒徑整齊而流動性良好，擠出造粒時之滑動變得良好，糊化溫度較高，即便與液體原料進行混練造粒而黏度亦不易升高，即便黏度升高而拉絲性亦較少之塑性流動黏性之方面而言，較佳為玉米澱粉。

作為甜味料，可列舉：單糖(葡萄糖、果糖、木糖、半乳糖等)、二糖(蔗糖、麥芽糖、乳糖等)、寡醣(低聚寡醣、麥芽寡醣、異麥芽寡醣、半乳寡醣、偶合糖等)、異構化糖(葡萄糖果糖液糖、果糖葡萄糖液糖、砂糖混合異構化糖等)、高甜味度甜味料(蔗糖素、乙醯磺胺酸鉀、索馬甜、甜菊、阿斯巴甜等)等。

作為酸味料，可列舉：檸檬酸、蘋果酸、酒石酸、乙酸、植酸、乳酸、反丁烯二酸、琥珀酸、葡萄糖酸等有機酸、磷酸等無機酸、或該等之鈉鹽、鉀鹽、或鈣鹽等。

作為維生素類，可列舉：維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素B6、維生素C、維生素D、維生素E、維生素K、菸鹼酸、肌醇等。

作為礦物質類，可列舉：鈣、鎂、鋅、鐵、鉀等。

作為抗氧化劑，可列舉：維生素C、生育酚(維生素E)、酶改性芸香苷、兒茶素等。

(顆粒之製造方法) 於本發明中，含植物萃取物之顆粒之製造除了使用特定之組成者作為原料混合物以外，亦可藉由通常之藉由擠出造粒之顆粒之製造步驟、即粉末原料之混合、上述粉末原料之混合物與含有結合劑之液體原料(混練液)之混合(混練)、擠出造粒、乾燥、整粒、過篩而進行。

原料混合物之組成係指相對於將粉末原料與液體原料混合所形成之原料組成物整體之組成。

原料混合物之水分量只要為1～10%(w/w)之範圍內，則並無特別限定，更佳為1.2～5%(w/w)。

原料混合物中之蟲膠之含量並無特別限定，較佳為0.1～2%(w/w)，更佳為0.3～1.5%(w/w)。蟲膠之含量係指作為蟲膠樹脂之含量。蟲膠可為溶解於溶劑中而成之溶液之形態，亦可為粉末狀，較佳為溶液之形態。

如此低水分且包含蟲膠之原料混合物於擠出造粒時黏度不易上升而適於造粒。又，於將低水分且包含蟲膠之原料混合物進行造粒所獲得之顆粒內，粉末成分因蟲膠而黏結，故而不易崩解而抑制製造時及流通時之微粉之產生。

原料混合物中之植物萃取物之含量並無特別限定，較佳為10%(w/w)以上。原料混合物中之植物萃取物之含量之上限並無特別限定，例如可為50%(w/w)以下，較佳可為35%(w/w)以下。此處，原料混合物中之植物萃取物之含量係指植物萃取物之乾燥重量相對於原料混合物之總重量之比率。

為了使原料混合物具有適於擠出造粒之塑化性，原料混合物更佳為包含乙醇，乙醇之含量較佳為3～8%(w/w)，更佳為4～6%(w/w)。

為了使原料混合物具有適於擠出造粒之塑化性，原料混合物較佳為包含糖醇及/或澱粉。原料混合物較佳為包含還原飴糖作為糖醇，還原飴糖之含量較佳為1～5%(w/w)，更佳為1.5～3%(w/w)。

於原料混合物包含糖醇(其一部分亦可為還原飴糖)之實施形態中，原料混合物中之糖醇之合計之含量較佳為10～60%(w/w)，更佳為20～45%(w/w)。還原飴糖以外之糖醇更佳為粉末之糖醇，更佳為粉末還原麥芽糖。

於原料混合物包含澱粉之實施形態中，原料混合物中之澱粉之含量較佳為5～50%(w/w)，更佳為10～25%(w/w)。

於原料混合物使用糖醇與澱粉之實施形態中，其混合比只要可獲得良好之造粒物且澱粉相對於糖醇為同量或其以下，則並無限定，例如，以重量比計，糖醇：澱粉較佳為1：1～5：1，更佳為1：1～3：1。

原料混合物較佳為不含糊精者。

(粉末原料之混合) 作為粉末原料，可使用植物萃取物、糖醇、澱粉、其他成分等。作為將粉末原料進行混合之方法，只要為可將粉末原料之各成分均勻地混合之方法，則可為任意方法。作為混合機械，例如可列舉：V型混合機、帶型混合機、容器混合機、高速攪拌混合機等。作為混合溫度，並無特別限定，較佳為10℃～35℃，更佳為15℃～25℃。又，混合時間並無特別限定，較佳為0.5～5分鐘，更佳為1～2分鐘。植物萃取物較佳為相對於最終所得之顆粒總量為10重量%以上。

(混練) 繼而，於混合有上述之粉末原料之粉末混合物中，添加液體原料作為混練液進行混練，形成原料混合物。

作為液體原料，可列舉：蟲膠醇溶液製劑、蟲膠氨水溶液製劑、還原飴糖、水、乙醇、水與乙醇之混合液(乙醇水溶液製劑)等。又，於使用乙醇水溶液製劑之情形時，其混合比並無限定，可適宜選擇。此處，關於乙醇水溶液製劑，除了市售之乙醇水溶液製劑以外，亦可使用酒精(食用之醱酵乙醇)。作為酒精，只要為作為食用供給者，則並無特別限定。例如有自含有澱粉質或糖類之天然原料利用酵母之酒精醱酵作用所生成者、或包含該等成分者，可使用清酒、蒸餾酒、紅酒、威士忌、白蘭地等酒類、如紅翎菜等醱酵調味料等含有乙醇之水溶液。液體原料相對於粉末混合物之添加量只要為混練後之原料混合物之水分量成為上述範圍之量，則並無特別限定。又，於液體原料中，亦可視需要添加結合劑，例如可列舉：單糖類、二糖類、多糖類、纖維素類、糖醇類、或該等之兩種以上之混合物等，只要為製劑學上可容許者，則並無特別限定。又，添加量亦只要為可造粒之量，則並無特別限制。再者，於使用粉末狀之結合劑之情形時，亦可添加至上述之粉末原料中。用作結合劑之還原飴糖可用作液體原料之一部分。

(擠出造粒) 繼而，將上述混練後之原料混合物進行擠出造粒。所謂擠出造粒，係指將藉由將粉末原料之液體原料進行調配並混練而賦予塑化性之原料混合物自開有多個孔之篩網或具有特定之孔徑之模具藉由螺桿、輥等進行擠出而造粒。擠出造粒就於低水分條件下可將造粒物順利且高效率地製造之方面而言，適於本發明之方法。作為造粒機械，可列舉：前擠出式造粒機、碟片雙軸式造粒機、環狀模式造粒機、籃式造粒機、振盪式造粒機、滾筒式造粒機等。關於本發明中之擠出造粒之條件，為了獲得即溶性良好之顆粒之體積比重，較佳為使用具有孔徑0.8～1.5mm左右之擠出孔之篩網或模具。

(乾燥、整粒) 上述造粒物之乾燥可藉由通常之乾燥方法而進行。作為用於乾燥之乾燥機，例如可列舉：通風乾燥機、減壓乾燥機、真空乾燥機、流動層乾燥機等。可根據所需於乾燥後利用篩子、乾式整粒機等進行過篩、整粒。

藉由本發明之方法所製造之含植物萃取物之顆粒可作為食品提供，亦可作為經口投與用之醫藥品提供，較佳為食品。又，該顆粒可收容於食品或醫藥品用之容器或用作袋之容器或袋(例如，紙、塑膠、玻璃、金屬製之容器或袋等)中。其中，較佳為以1次之經口攝取量(例如，1.5 g～2 g左右)進行包裝之形態(條棒包裝、分包包裝等)。作為包裝材料，只要為通常用於食品或醫藥品者，則並無限定，例如可使用將鋁箔、合成樹脂(聚對苯二甲酸乙二酯等)、層壓紙等組合而成者。

藉由本發明之方法所製造之含植物萃取物之顆粒較佳為口腔內即溶性顆粒。口腔內即溶性顆粒即便無水服用，於唾液之存在下亦即時地溶解，故而可不選定場所或時間而簡便地服用。 [實施例]

將於實施例及比較例中所使用之原料示於以下。以下，「%」只要無特別限定，則指「%(w/w)」。 乙醇水溶液製劑：「Cohersine」(三菱化學食品股份有限公司製造，乙醇68%) 還原麥芽糖飴糖：「Amarti Syrup」(三菱商事食品技術股份有限公司製造) 蟲膠乙醇溶液製劑：「Drug HAS-312」(Gifu Shellac Manufacturing股份有限公司製造，包含蟲膠樹脂25%、乙醇75%之溶液製劑) 粉末還原麥芽糖：「粉末還原麥芽糖微粉」(三菱商事食品技術股份有限公司製造，含有麥芽糖醇99.5%) 玉米澱粉：「玉米澱粉」(三和澱粉工業股份有限公司製造)

＜1.試驗品之製備＞ 以表1所示之組成(%(w/w))，將液體原料之乙醇水溶液製劑、還原麥芽糖飴糖(結合劑)、蟲膠乙醇溶液製劑、香料等進行混合並溶解，製備混合溶液。另一方面，以表1所示之組成(%(w/w))將薑黃萃取物(秋薑黃萃取物及春薑黃萃取物)、莪術萃取物、玉米澱粉、粉末還原麥芽糖、甜味料、酸味料等均勻地混合而製備粉末混合物。將上述混合溶液用作混練液噴霧添加至上述粉末混合物中進行混練。使用擠出造粒機(DALTON股份有限公司製造，Multigran MG-55-1)將混練後之原料混合物使用擠出至孔徑1.3 mm之篩網而進行造粒，於吸氣溫度60℃下乾燥10分鐘後放置冷卻，製備比較例及實施例1～3之試驗品之顆粒。

[表1]

成分	比較例	實施例1	實施例2	實施例3
液體原料	乙醇水溶液製劑	6.7	5.0	3.3	1.7
還原麥芽飴糖	2	2	2	2
蟲膠乙醇溶液製劑	0	1.7	3.4	5.0
香料等	1	1	1	1
粉末原料	薑黃萃取物(秋薑黃、春薑黃)	18	18	18	18
莪術萃取物	8	8	8	8
玉米澱粉	16	16	16	16
粉末還原麥芽糖	38.3	38.3	38.3	38.3
甜味料、酸味料等	10	10	10	10
合計	100	100	100	100
水含量(包含來自各原料之帶入)	3.0	2.4	1.9	1.4
乙醇含量(包含來自各原料之帶入)	5.2	5.3	5.4	5.5
蟲膠樹脂含量	0	0.4	0.8	1.3
(單位：%(w/w))

＜2.微粉量之計測＞ 將各試驗品之顆粒藉由網眼212 μm之JIS試驗用篩進行分級，計測通過篩之顆粒(粒度未達212 μm)之重量、與殘留於篩上之顆粒(粒度212 μm以上)之重量，求出各自之比率(%(w/w))。

將結果示於表2。

於液體原料中不含蟲膠之比較例中，未達212 μm之微粉為約40%，相對於此，於液體原料中包含蟲膠之實施例1～3中，未達212 μm之微粉為約22%以下，蟲膠之調配量越高，則越抑制微粉之生成。

[表2]

顆粒粒度	比較例	實施例1	實施例2	實施例3
212 μm以上	60.56	78.08	80.36	87.01
未達212 μm	39.44	21.92	19.64	12.99
(單位：%(w/w))

＜3.苦味、後味之評價＞ 使5人之評價小組(受驗者1～5)攝取各試驗品之顆粒1.8 g，將苦味與後味進行5個階段評價。將苦味、後味為「較弱」設為「1」，將「稍弱」設為「2」，將「普通」設為「3」，將「稍強」設為「4」，將「較強」設為「5」。針對苦味及後味，分別求出藉由5人之評價小組獲得之評分之平均分。

將結果示於下述表。顯示越多添加蟲膠，則越抑制顆粒之苦味及後味。

[表3]

(比較例：無蟲膠乙醇溶液製劑)
1-5階段評價	受驗者1	受驗者2	受驗者3	受驗者4	受驗者5	平均分
苦味	5	4	5	5	3	4.4
後味	4	4	5	5	4	4.4
(實施例1：蟲膠乙醇溶液製劑1.67%)
1-5階段評價	受驗者1	受驗者2	受驗者3	受驗者4	受驗者5	平均分
苦味	3	3	4	4	2	3.2
後味	4	4	5	4	3	4
(實施例2：蟲膠乙醇溶液製劑3.33%)
1-5階段評價	受驗者1	受驗者2	受驗者3	受驗者4	受驗者5	平均分
苦味	3	3	3	3	2	2.8
後味	2	3	4	3	2	2.8
(實施例3：蟲膠乙醇溶液製劑5.00%)
1-5階段評價	受驗者1	受驗者2	受驗者3	受驗者4	受驗者5	平均分
苦味	2	2	3	2	2	2.2
後味	1	2	3	2	3	2.2

＜4.造粒適性之評價＞ 藉由造粒機中之最小造粒負荷與最大造粒負荷(電流值(A))評價以混練後之原料混合物成為200 g之規模進行上述之擠出造粒時之各試驗品之造粒適性。最小造粒負荷相當於造粒開始時之造粒負荷。最大造粒負荷相當於混練原料混合物而使黏性最高時之造粒負荷。

將結果示於下述表。於不添加蟲膠之比較例中，混練原料混合物而黏性提高，故而最大造粒負荷與最小造粒負荷之差較大(0.3 A)。確認到越多添加蟲膠，則越抑制混練原料混合物時之黏性之上升，最大造粒負荷與最小造粒負荷之差越小。即，顯示藉由添加蟲膠而造粒適性提高。

[表4]

	比較例	實施例1	實施例2	實施例3
蟲膠乙醇溶液製劑	0%	1.67%	3.33%	5.00%
最小造粒負荷(A)	2.2	2.2	2.2	2.2
最大造粒負荷(A)	2.5	2.4	2.3	2.2

引用於本說明書中之所有出版物、專利及專利申請直接藉由引用而併入至本說明書中。

Claims (9)

1. 一種含植物萃取物之顆粒之製造方法，其特徵在於：包括將包含植物萃取物之原料混合物進行擠出造粒之步驟，且上述原料混合物之水分量為1～10%(w/w)，上述原料混合物包含蟲膠。
2. 如請求項1之方法，其中上述原料混合物包含10%(w/w)以上之植物萃取物。
3. 如請求項1或2之方法，其中上述植物萃取物為選自秋薑黃、春薑黃及莪術中之一種以上之植物之萃取物。
4. 如請求項1至3中任一項之方法，其中上述原料混合物包含0.1～2%(w/w)之上述蟲膠。
5. 如請求項1至4中任一項之方法，其中上述原料混合物包含3～8%(w/w)之乙醇。
6. 如請求項1至5中任一項之方法，其中上述原料混合物包含1～5%(w/w)之還原飴糖。
7. 如請求項1至6中任一項之方法，其中上述原料混合物不含糊精。
8. 一種抑制從含植物萃取物之顆粒產生微粉之方法，其包括：於包括將包含植物萃取物之原料混合物進行擠出造粒之步驟之上述含植物萃取物之顆粒之製造中，作為上述原料混合物，使用水分量為1～10%(w/w)且包含蟲膠之原料混合物。
9. 一種抑制含植物萃取物之顆粒之不愉快味道之方法，其包括：於包括將包含植物萃取物之原料混合物進行擠出造粒之步驟之上述含植物萃取物之顆粒之製造中，作為上述原料混合物，使用水分量為1～10%(w/w)且包含蟲膠之原料混合物。