TW202020251A

TW202020251A - 一種面料

Info

Publication number: TW202020251A
Application number: TW108131910A
Authority: TW
Inventors: 顧金鳳; 景紅川; 倪慶美; 張晴
Original assignee: 大陸商東麗纖維研究所（中國）有限公司
Priority date: 2018-09-06
Filing date: 2019-09-04
Publication date: 2020-06-01
Also published as: WO2020048473A1; CN112567084A

Abstract

本發明公開了一種面料。該面料至少由混纖絲構成，該混纖絲中含有多種超細纖維，其中，前記多種超細纖維的直徑小於7μm，且其中至少含有絲長差大於5%的長絲A和長絲B。本發明的面料手感更加蓬鬆、更加柔軟細膩。

Description

一種面料

本發明涉及一種面料，具體涉及一種手感更加蓬鬆、更加柔軟細膩的面料。

超細纖維，由於具有極小的線密度和較高的比表面積，由其形成的面料手感柔軟、色調柔和等特性，被廣泛用於生產人工皮革(仿麂皮絨)、擦拭布、過濾材料等。其中，超細纖維製成的仿麂皮絨面料，不但具有柔軟的毛感、良好的糯性和懸垂性，而且質地輕薄，是天然皮革的理想替代品。

目前，對仿麂皮絨面料的研究也有很多。如日本專利文獻特開2003-171836中公開了一種異收縮混纖絲及由其製得的面料。具體是將海島複合纖維脫海後得到的具有粗細節的極細纖維作為低收縮長絲A，不具有粗細節的粗纖度均一長絲作為高收縮長絲B進行混纖，雖然可以利用細小的粗細節提高開纖性，但是面料的蓬鬆性以及柔軟度等略有不足。日本專利文獻特開2017-137601中公開了一種混纖絲、使用該混纖絲的機織針織物以及仿麂皮絨面料，通過使用至少2種以上的聚酯長絲進行混纖得到芯鞘結構的混纖絲，芯部聚酯長絲A具有15%以上的沸水收縮率，鞘部聚酯長絲B為島部由兩種聚酯島成分並列複合而成的海島複合纖維，雖然並列型島成分可以更好地提高開纖性，但是纖維間還是會出現集束現象，面料的蓬鬆性以及柔軟度等還需進一步改善。

本發明的目的在於提供一種手感更加蓬鬆、更加柔軟細膩的面料。

本發明的面料，至少由混纖絲構成，該混纖絲中含有多種超細纖維，其中，超細纖維的直徑小於7μm，且超細纖維中至少包括絲長差大於5%的長絲A和長絲B。

本發明利用含有絲長差的超細纖維形成的混纖絲，纖維之間不易集束，面料更加蓬鬆；而且纖維直徑比較小，面料的觸感極為細膩柔軟。

圖1為本發明起毛後表面SEM照片(倍率50倍)。

圖2為本發明起毛後斷面SEM照片(倍率100倍)。

本發明的面料，至少由混纖絲構成，混纖絲中含有多種超細纖維。這裡的多種超細纖維可以是通過直接紡絲得到的，也可以是由海島複合纖維經過脫海加工後得到。其中，海島複合纖維是指，與纖維軸垂直方向的纖維截面中具有島成分以點狀散佈在海成分中的形態的複合纖維，在脫海開纖後單纖維之間呈現出分散的混纖狀態，不易出現集束現象，因此為較佳。海島複合纖維中海成分和島成分的成纖聚合物沒有特別限定，可以是聚酯、聚醯胺、聚丙烯酸、聚丙烯腈等。形成海成分的成纖聚合物與形成島成分的成纖聚合物對鹼溶液具有不同的溶解性，脫海過程中，易溶性成分(鹼易溶性成分)被去除，不可溶性成分(鹼難溶性成分)形成超細纖維。本發明中，脫海條件沒有特別限定，可根據需要進行選擇。脫海條件，較佳採用濃度為0.1~5.0%NaOH水溶液，處理溫度為70~135℃、時間5~60分鐘。

本發明中，超細纖維的直徑小於7μm。超細纖維的直徑大小對面料表面的手感，特別是起毛後毛羽的細膩程度等有一定影響。如果超細纖維的直徑大於等於7μm的話，面料的觸感不夠細膩，雖然說超細纖維的直徑越小，手感越好，但這樣對紡絲工藝的要求就會比較高，而且在織造或編織過程中斷絲發生機率有增加的趨勢，面料的撕裂強力或脹破強度也會受到影響。因此，較佳超細纖維的直徑為3.0μm~6.0μm。

本發明中，超細纖維中至少含有絲長差大於5%的長絲A和長絲B。如果絲長差小於等於5%的話，單纖維之間發生集聚，空隙過小，面料的手感不夠蓬鬆，而且起毛加工後表面的毛羽不夠豐富。另外，絲長差過大的話，也有可能出現表面凹凸程度過大，手感粗糙，還會引起勾絲，起毛起球，影響手感。因此，本發明中長絲A和長絲B之間的絲長差較佳為6%~30%，更佳為8%~25%。

本發明中，長絲A和長絲B之間的絲長差可以是具有不同沸水收縮率的直紡超細纖維帶來的，也可以是海島複合纖維脫海加工後島成分之間的收縮差形成的。這裡的沸水收縮率是指紗線在60~135℃的水中處理10~60分鐘的收縮率。

本發明中，島成分之間的收縮差考慮採用不同島成分的多根海島複合纖維分別脫海加工，或者是採用由單纖維截面上具有不同島成分的海島複合纖維直接脫海加工來實現。其中，不同島成分，即島成分為不同的成纖聚合物，其種類沒有特別限定，只要脫海後島成分形成的超細纖維之間具有絲長差即可。當然，作為具體的成纖聚合物的組合，可以是兩種，也可以是三種以上。

較佳地，島成分為兩種不同的聚酯系成纖聚合物。跟其他種類的成纖聚合物相比，島成分為聚酯時，紡絲比較容易，成本低廉，可以得到理想的絲長差。如果島成分一種為聚酯，另一種為聚醯胺等其他成分的聚合物的話，一方面紡絲比較困難，另一方面染同色時需採取兩浴兩步法。

作為具體的聚酯系成纖聚合物的組合，較佳均為普通聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下簡稱普通PET)，且兩者間的熔融黏度差在10Pa‧s以上。如果熔融黏度差小於10Pa‧s，那麼兩種島成分的收縮差較小，形成的絲長差也就會比較小，布面的蓬鬆度以及手感有下降的趨勢。另外，如果熔融黏度差過大的話，可能會存在生產性方面的問題，因此，本發明中進一步較佳熔融黏度差為10~120Pa‧s，更佳為25~85Pa‧s。

作為具體的聚酯系成纖聚合物的組合，從生產的容易程度和成本來考慮，較佳的一種為普通聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下簡稱普通PET)，另一種為改性聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下簡稱改性PET)、普通聚對苯二甲酸丙二醇酯(以下簡稱普通PTT)、普通聚對苯二甲酸丁二醇酯(以下簡稱普通PBT)、改性聚對苯二甲酸丙二醇酯(以下簡稱改性PTT)或者改性聚對苯二甲酸丁二醇酯(以下簡稱改性PBT)。

本發明中，PET是指由二元酸和二元醇縮聚而成的聚合物。PTT是指對苯二甲酸(PTA)與1,3丙二醇(PDO)聚合而成的聚合物。PBT是指由1.4-丁二醇與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成的聚合物。普通PET、普通PTT以及普通PBT是指上述未經任何改性的聚合物。改性PET、改性PTT以及改性PBT則是通過對聚合物進行改性後得到的。這裡的改性可以是在原來的聚合物中添加第三類共聚成分進行共聚改性，也可以是添加二氧化鈦、二氧化矽、氧化鋇、炭黑、染料、顏料、阻燃劑、螢光增白劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑等，沒有特別限定。添加第三類共聚成分進行共聚改性可以列舉的是在普通PET(或普通PBT、或普通PTT)的化學組成的基礎上，添加陰離子基團，如磺酸基等。

本發明中，較佳前記混纖絲具有芯鞘結構，鞘紗為上述超細纖維、芯紗為高收縮聚酯纖維或高收縮聚醯胺纖維。超細纖維作為鞘紗，可以保證面料的手感；而芯紗的使用，一方面可以維持面料的撕裂強力，另一方面可以賦予面料腰骨感、回彈感。芯紗可以是含氨綸的彈性包覆紗、高收縮纖維等。其中高收縮纖維是指沸水收縮率大於15%的纖維，其纖維原料可以是聚酯、聚醯胺等。

本發明中，混纖絲為芯鞘結構時，芯紗的絲長小於鞘紗，即為3種長纖維中長度最小的一方。本發明中芯紗與鞘紗的兩者之間的絲長差較佳5%~50%。這裡的絲長差是指芯紗與鞘紗中長度短的一方之間的長度差。如果絲長差小於5%，起毛後有可能會出現表面毛羽偏短的現象，影響布面手感；而絲長差超過50%的話，起毛後鞘紗的毛羽容易打卷，手感的細膩程度有下降的趨勢。本發明中，絲長差更佳為8%~30%。

本發明中，芯紗的單纖維直徑較佳為10μm~80μm。如果芯紗的單纖維直徑小於10μm的話，面料的撕裂強力或脹破強度有降低的趨勢，腰骨感和回彈性也有降低的趨勢；而單纖維直徑超過80μm的話，面料的手感有可能變差。

較佳地，本發明中面料表面上具有高度為50μm以上毛羽。這是考慮到如果毛羽高度小於50μm的話，面料的手感細膩度有下降的趨勢。另外，如果毛羽高度超過200μm的話，有可能出現集束、打結的現象，因此更佳毛羽高度為60μm~200μm。這裡的毛羽可通過起毛加工得到。起毛加工方式沒有特別限定，如利用砂皮紙等都可以。起毛後的面料具有麂皮絨的風格。

本發明的面料組織沒有特別限定，可以為平紋、斜紋、緞紋等，也可以是緯平針、羅紋、雙反面、雙羅紋等，其中較佳緞紋組織，混纖絲浮於表面，起毛後仿麂皮絨手感更為細膩柔軟。本發明的面料中全部或部分含有上述混纖絲。當上述混纖絲與其他紗線一起使用時，其他紗線沒有特別限定。

本發明的面料，可根據用途選擇樹脂加工。如柔軟樹脂、吸水樹脂、防水樹脂等。樹脂的種類沒有特別的限定。

本發明的面料可用於製作外套、褲子、裙子、背心、被套、枕套、睡袋、內衣、睡衣、擦拭布以及瑜伽毛巾等。

下面結合實施例及比較例對本發明進一步說明。

本發明中所涉及的各物性的測試方法如下所示。

(1)絲長差

從非起毛面料中直接抽取含超細纖維的混纖絲或者從起毛面料中抽取毛羽未被割斷的含超細纖維的混纖絲，將其安裝在測長臺上，吊上1/10g/丹尼的荷重，切3cm長，然後利用放大鏡觀察，挑出2種長短的纖維各10根(如果混纖絲為芯鞘結構，則挑出3種長短的纖維各10根)。在測長玻璃板上滴幾滴丙三醇，用手拉伸使之沒有捲曲，讀取它的長度，取平均值，按照長短分別記為L1、L2和L3，然後根據(L1-L2)×100/L2，計算出長絲A與長絲B之間的絲長差；再根據(L2-L3)×100/L3，計算出芯紗與鞘紗之間的絲長差。

(2)長絲A或長絲B的單纖維直徑

從非起毛面料中直接抽取含超細纖維的混纖絲或者從起毛面料中抽取毛羽未被割斷的含超細纖維的混纖絲，將其安裝在測長臺上，在溫度20℃、濕度65%RH的氛圍中測定單位長度的重量，計算出相當於10000m的重量。將混纖絲的重量除以纖維束中存在的根數(相當於島數)，計算出單絲纖度。將同樣的操作重複進行10次，取平均值。

(3)毛羽高度

取1cm×1cm的面料作為測試樣，將SEM電子掃描鏡的倍率調節到100倍進行斷面拍攝，然後用測長工具測得毛羽的高度。

(4)手感

找20人對面料進行手感評價，根據面料表面的細膩和柔軟程度進行判斷。其中，10人以上認為細膩和柔軟則為優，記為◎，5~9人認為細膩和柔軟則為良，記為○，2~4人認為細膩和柔軟則為一般，記為△，少於2人認為細膩和柔軟則為差，記為×。

(5)撕裂強力

根據JIS L 1096法(2001)測定。

(6)聚合物的熔融黏度

從非起毛面料中直接抽取含超細纖維的混纖絲或者從起毛面料中抽取毛羽未被割斷的含超細纖維的混纖絲，分出單纖維進行測試。通過真空乾燥機使纖維的水分率為200ppm以下，通過東洋精機製CAPILOGRAPH(毛細管流變儀)，分階段地改變變形速度，測定熔融黏度。具體為在1216s^-1的條件下測定，從將試樣投入加熱爐到開始測定，中間間隔5分鐘，在氮氣氛圍中進行測定。

(7)沸水收縮率

取長10米的原絲3根，將其中1根放入100℃沸水中煮30分鐘，取出自然晾乾後測其長度，然後再按照上述方法測出餘下兩根的長度，取平均值L，根據如下公式計算出紗線的沸水收縮率，沸水收縮率=(L-10)×100/10。

實施例1

使用熔融黏度100Pa‧s的普通PTT作為島成分A，使用熔融黏度140Pa‧s普通PET的作為島成分B，使用共聚間苯二甲酸5-磺酸鈉8.0mol%和分子量1000的聚乙二醇10wt%的PET(熔融黏度：80Pa‧s)作為海成分，將各成分分別在280℃下熔融，計量後經過海島複合纖維雙島紡絲模塊排出，島成分A/島成分B/海成分的複合比，以使排出量為重量比40/40/20那樣進行調整(總排出量56g/min)，將熔融排出的絲條冷卻固化，然後賦予油劑，以FDY紡絲法進行一步法延伸定型，在加熱到90℃和130℃的輥間拉伸到3.2倍(紡絲速度1300m/分鐘)，以4000m/分鐘的捲取速度進行捲取，得到70dtex-12f-48島的海島複合纖維。

選用上述海島複合纖維作為經紗，56dtex-24f-PBT FDY作為緯紗，採用5枚2飛的緞紋組織，經緯密度228×94根/inch條件下進行織造。將得到的坯布先在80℃×20分鐘條件下精練，再進行130℃×30分鐘的鬆弛，然後在90℃×20分鐘、固體燒鹼濃度為1%條件下進行鹼減量，接著進行190℃×1分鐘的中間定型，使用#400的砂皮紙2回起毛，再在135℃×60分鐘條件下染色(染料用量8%o.w.f.)，柔軟樹脂加工(樹脂用量20g/L)，最後在170℃條件下定型1分鐘，得到本發明的面料。各性能測試結果見表1。

實施例2

將實施例1的海島複合纖維與直徑為22μm、沸水收縮率為21%的33dtex-6f-PET FDY進行混纖交絡加工後得到的混纖絲作為經紗，其中混纖交絡加工條件為3kg/m²、速度500m/min、超饋率1.3%，其餘同實施例1，得到本發明的面料。各性能測試結果見表1。

實施例3

將70dtex-12f-48島的海島複合纖維替換為70dtex-6f-48島的海島複合纖維，其餘條件同實施例2，得到本發明的面料。各性能測試結果見表1。

實施例4

將島成分A替換為熔融黏度為80Pa‧s的普通PBT，島成分B替換為熔融黏度為160Pa‧s的普通PET，其餘同實施例2，得到本發明的面料。各性能測試結果見表1。

實施例5

將島成分A替換為熔融黏度為115Pa‧s的普通PET，其餘同實施例2，得到本發明的面料。各性能測試結果見表1。

實施例6

將沸水收縮率為21%的33dtex-6f-PET FDY替換為沸水收縮率為30%的33dtex-12f-PET DTY，其餘同實施例2，得到本發明的面料。各性能測試結果見表1。

實施例7

將島成分A替換為熔融黏度為135Pa‧s的普通PET，其餘同實施例2，得到本發明的面料。各性能測試結果見表1。

實施例8

將沸水收縮率為21%的33dtex-6f-PET FDY替換為沸水收縮率為30%的100dtex-6f-PET FDY，其餘同實施例2，得到本發明的面料。各性能測試結果見表2。

實施例9

將沸水收縮率為21%的33dtex-6f-PET FDY替換為沸水收縮率為32%的150dtex-6f-PET FDY，其餘同實施例2，得到本發明的面料。各性能測試結果見表2。

實施例10

經緯紗均選用70dtex-12f-海島複合纖維，其餘同實施例1，得到本發明的面料。各性能測試結果見表2。

實施例11

未進行起毛加工，其餘同實施例1，得到本發明的面料。各性能測試結果見表2。

實施例12

選用沸水收縮率為4%的44dtex-96f-PET FDY和沸水收縮率為12%的44dtex-96f-PTT FDY進行混纖交絡加工後得到的混纖絲作為經紗，其中混纖交絡加工條件為3kg/m²、速度500m/min、超饋率1.3%，其餘同實施例1，得到本發明的面料。各性能測試結果見表2。

比較例1

將70dtex-12f-48島的海島複合纖維替換為70dtex-12f-24島的海島複合纖維，其餘同實施例2，得到面料。各性能測試結果見表2。

比較例2

選用沸水收縮率為10%的33dtex-48f-PET FDY和沸水收縮率為12%的75dtex-24f-PTT FDY進行混纖交絡加工後得到的混纖絲作為經紗，其中混纖交絡加工條件為3kg/m²、速度500m/min、超饋率1.3%，其餘同實施例2，得到面料。各性能測試結果見表2。

比較例3

將島成分A替換為熔融黏度140Pa‧s的普通PET，並調整紡嘴得到70dtex-12f-24島的海島複合纖維，其餘同實施例2，得到面料。各性能測試結果見表2。

根據上表，

(1)由實施例2與實施例1可知，同等條件下，使用海島複合纖維/高收縮纖維的混纖絲得到的面料與使用僅有海島複合纖維的混纖絲得到的面料相比，前者的手感、毛羽高度以及撕裂強力均優於後者。

(2)由實施例1與實施例12可知，同等條件下，使用海島複合纖維得到的面料與使用直紡紗線得到的面料相比，兩者的毛羽高度差不多，前者的手感和撕裂強力均優於後者。

(3)由實施例1與實施例11可知，同等條件下，通過起毛加工得到的面料與未經起毛加工得到的面料相比，兩者撕裂強力差不多，前者的毛羽高，而且手感比後者要好。

(4)由實施例5與實施例7可知，同等條件下，使用島成分熔融黏度差為25Pa‧s的海島複合纖維得到的面料與島成分熔融黏度差為5Pa‧s得到的面料相比，兩者毛羽高度以及撕裂強力差不多，前者的手感比後者要好。

(5)由實施例1與實施例10可知，同等條件下，僅經紗使用混纖絲的面料與全部使用混纖絲的面料相比，兩者撕裂強力差不多，後者的毛羽高，後者的手感更加柔軟、更為細膩。

(6)由比較例1與實施例3可知，同等條件下，使用島成分直徑為12μm的海島複合纖維得到的面料與使用島成分直徑為6μm的海島複合纖維得到的面料相比，雖然兩者毛羽高度差不多，前者的撕裂強力高於後者，但是前者集束現象嚴重，手感差。

(7)由比較例2與實施例12可知，同等條件下，同等條件下，使用絲長差為2%的混纖絲得到的面料與使用絲長差為8%的混纖絲得到的面料相比，雖然兩者撕裂強力以及毛羽高度差不多，但前者的手感差。

(8)由比較例3與實施例3可知，同等條件下，使用島成分直徑為12μm的海島複合纖維、絲A和絲B的絲長差為2%得到的面料與使用島成分直徑為6μm、絲A和絲B的絲長差為10%的海島複合纖維得到的面料相比，雖然兩者毛羽高度以及撕裂強力差不多，但是前者發生集束現象嚴重，手感差。

Claims

一種面料，至少由混纖絲構成，其特徵是：所述混纖絲中含有多種超細纖維，所述多種超細纖維的直徑小於7μm，且所述多種超細纖維中至少含有絲長差大於5%的長絲A和長絲B。
如請求項1之面料，其中，所述長絲A和所述長絲B是脫海後的海島複合纖維的島成分。
如請求項2之面料，其中，所述島成分為兩種不同的聚酯系成纖聚合物。
如請求項3之面料，其中，所述兩種不同的聚酯系成纖聚合物均為普通聚對苯二甲酸乙二醇酯，兩者間的熔融黏度差在10Pa‧s以上。
如請求項3之面料，其中，所述兩種不同的聚酯系成纖聚合物，一種為普通聚對苯二甲酸乙二醇酯，另一種為改性聚對苯二甲酸乙二醇酯、普通聚對苯二甲酸丙二醇酯、普通聚對苯二甲酸丁二醇酯、改性聚對苯二甲酸丙二醇酯或者改性聚對苯二甲酸丁二醇酯。
如請求項1之面料，其中，所述混纖絲為芯鞘結構，其中鞘紗為所述超細纖維、芯紗為高收縮聚酯纖維或高收縮聚醯胺纖維。
如請求項1至6中任一項之面料，其中，所述面料表面上毛羽的高度為50μm以上。