TW202018749A - 熔斷電阻器組件及製造熔斷電阻器組件之方法 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種熔斷電阻器組件，其包括：電阻器，其包括電阻器棒、定位於前述電阻器棒之兩個末端上的第一電阻器帽及第二電阻器帽、將前述第一電阻器帽連接至前述第二電阻器帽之電阻線、及連接至前述第一電阻器帽的傳導性電阻引線；及熔絲，其包括熔絲棒、定位於前述熔絲棒之兩個末端上的第一熔絲帽及第二熔絲帽、形成於前述熔絲棒上且經組配來將前述第一熔絲帽電連接至前述第二熔絲帽並藉由過電流破壞之可熔主體、連接至前述第一熔絲帽之傳導性第一熔絲引線、及連接至前述第二熔絲帽的傳導性第二熔絲引線。

Description

熔斷電阻器組件及製造熔斷電阻器組件之方法

[相關申請案之交互參照]

本申請案主張2018年10月30日申請之韓國專利申請案第2018-0131327號的優先權及權益，該案之全部揭示內容以引用的方式併入本文中。

本發明係關於熔斷電阻器組件，且更特定言之，係關於藉由將熔絲連接至電阻器所形成之熔斷電阻器組件及其製造方法。

一般而言，微型熔絲安裝於諸如電視機、卡式錄影機及其類似者之電子產品的電源輸入端子處，以藉由在過電流在電路中流動時斷開電路而防止對電路的損壞及基板處之火的爆發。微型熔絲歸因於其在諸如過載及其類似者之異常狀況下的熔斷性能而充當斷路器。

在熔絲之狀況下，由於與其他金屬相比具有相當低之獨特比電阻及相當高之溫度係數及熔點的銅用作形成可熔元件層之材料，因此即使當額定電流變為10A或更高之高電流時，電流仍可穩定地施加而同時該層在高於高電流之過量電流下穩定地可熔，以便替代於現有熔絲在諸如使用高電流之大型TV及監視器的家用電器及其類似者中使用。

然而，在一般熔斷電阻器組件中，電阻器及熔絲成直線連接，使得其大小為大的且在電阻器與熔絲之間的耦接歸因於成直線之連接而可容易地藉由外部衝擊破壞，以使得存在不良耐久性的問題。

本發明係針對提供一種熔斷電阻器組件，該熔斷電阻器組件能夠在將電阻器與熔絲串聯地連接的同時維持電阻器與熔絲之間的牢固耦接。

根據本發明之一態樣，提供一種熔斷電阻器組件，其包括：電阻器，其包括電阻器棒、定位於前述電阻器棒之兩個末端上的第一電阻器帽及第二電阻器帽、將前述第一電阻器帽連接至前述第二電阻器帽之電阻線、及連接至前述第一電阻器帽的傳導性電阻引線；及熔絲，其包括熔絲棒、定位於前述熔絲棒之兩個末端上的第一熔絲帽及第二熔絲帽、塗佈於前述熔絲棒上且經組配來將前述第一熔絲帽電連接至前述第二熔絲帽並藉由過電流破壞之可熔主體、連接至前述第一熔絲帽之傳導性第一熔絲引線、及連接至前述第二熔絲帽的傳導性第二熔絲引線。此處，前述電阻器棒包括中空部分，前述中空部分在縱向方向上具有一開放側及另一閉合側。前述第二電阻器帽包括對應於前述中空部分之中空截面的帽孔。在前述熔絲中，前述熔絲棒、前述第一熔絲帽、前述第二熔絲帽及前述第一熔絲引線沿著前述中空部分及前述帽孔插入，而同時前述第一熔絲引線彎曲以使得其一末端連接至前述第一熔絲帽且另一末端連接至前述第二電阻器帽。

前述第一熔絲引線之前述另一末端可使用點焊、雷射焊及焊接中之至少一者連接至前述第二電阻器帽。

前述第一熔絲引線可包括S形彎曲結構，前述S形引線之一末端可連接至前述第一熔絲帽，且前述S形引線的前述另一末端可連接至前述第二電阻器帽。

前述熔斷電阻器組件可進一步包括：熔絲保護層，其覆蓋前述熔絲棒、前述第一熔絲帽、前述第二熔絲帽及前述可熔主體；及熔絲絕緣層，其覆蓋前述第一熔絲引線及前述第二熔絲引線以使流過其中之電流與外部部件絕緣。

前述可熔主體可藉由用錫元素塗佈前述熔絲棒之表面而形成，且可根據修剪圖案切割以調整前述可熔主體的熔融時間。

前述修剪圖案可以不同的切割點數目及切割形狀中之一或多者來切割。

前述熔斷電阻器組件可進一步包括：填充層，其填充前述電阻器棒之前述中空部分，前述熔絲係插入於前述中空部分中；及保護管，其封閉填充有前述填充層之前述電阻器。

根據本發明之另一實施例，提供一種製造熔斷電阻器組件之方法。前述方法包括：製造電阻器及連接至前述電阻器之熔絲；及藉由將前述熔絲插入至前述電阻器之中空部分中而將前述電阻器串聯地連接至前述熔絲。此處，前述熔絲之前述製造包括：用可熔主體塗佈在縱向方向上形成之熔絲棒；耦接具有傳導性之第一熔絲帽與第二熔絲帽，其中前述熔絲棒之兩個末端經塗佈有前述可熔主體；將傳導性第一熔絲引線連接至前述第一熔絲帽之一末端，且將傳導性第二熔絲引線連接至前述第二熔絲帽的一末端；用熔絲保護層塗佈前述熔絲棒、前述第一熔絲帽、前述第二熔絲帽及前述可熔主體，以保護前述熔絲棒、前述第一熔絲帽、前述第二熔絲帽及前述可熔主體；及用熔絲絕緣層塗佈前述第一熔絲引線及前述第二熔絲引線，以使流過其中之電流與外部部件絕緣。

前述將前述電阻器連接至前述熔絲可包括：將前述第一熔絲引線的連接至前述第一熔絲帽之一末端彎曲於180度處；將前述熔絲棒、前述第一熔絲帽、前述第二熔絲帽及前述彎曲之第一熔絲引線插入至前述中空部分中；及將前述第一熔絲引線的連接至第二電阻器帽之另一末端連接90度或90度以上。

前述將前述第一熔絲引線之前述另一末端連接至前述第二電阻器帽可包括使用點焊、雷射焊及焊接中之至少一者將前述第一熔絲引線連接至前述第二電阻器帽。

前述熔絲之前述製造可進一步包括在將前述第一熔絲帽及前述第二熔絲帽耦接至前述熔絲棒之兩個末端之後，切割前述可熔主體以調整前述可熔主體的熔融時間。

前述可熔主體之前述切割可包括以不同的切割點數目及切割形狀中之一或多者切割前述可熔主體。

前述方法可進一步包括：藉由將前述熔絲插入至前述電阻器之前述中空部分中而將前述熔絲連接至前述中空部分，且接著用填充層填充前述電阻器的前述中空部分；及使用保護管封閉填充有前述填充層之前述電阻器。

由於對本發明之描述僅為用於結構性及功能性描述的實施例，因此本發明之範疇不應解譯為藉由本文所述之實施例限制。亦即，由於實施例可多種多樣地改變且可具有多種形狀，因此本發明之範疇應理解為包括能夠實施其技術概念的等效物。

當陳述，一部件「連接」至另一部件時，應理解，一部件可直接連接至另一個部件，但另一部件可存在於其間。另一方面，當陳述，一部件「直接連接」至另一部件時，應理解無其他部件存在於其間。

除非另有定義，否則本文所使用之所有術語具有與藉由一般熟習此項技術者一般理解之含義相同的含義。在通用詞典中所定義之術語應解譯為符合相關技術的語境含義且不可解譯為理想地或過度正式的含義，除非本發明中清楚地定義。

圖1為根據本發明之一實施例的熔斷電阻器組件10之橫截面圖。

參看圖1，熔斷電阻器組件10包括電阻器100及熔絲200。

電阻器100包括傳導性電阻部件且約束湧入電流。

電阻器100包括電阻器棒、定位於電阻器棒之兩個末端上的第一電阻器帽及第二電阻器帽、將第一電阻器帽連接至第二電阻器帽之電阻線，及連接至第一電阻器帽的傳導性電阻引線。

圖2A為說明圖1中所示之電阻器100的透視圖，且圖2B為說明圖1中所示之電阻器100的橫截面圖。

參看圖2A及圖2B，電阻器100可包括電阻器棒110、第一電阻器帽120、第二電阻器帽130、電阻線140及電阻引線150。

電阻器棒110可包括圓柱形或稜柱形形狀，且可由陶瓷材料形成。電阻器棒110包括在縱向方向上形成之中空部分110-1。中空部分110-1具有藉由電阻器棒110之一開放側及另一閉合側所形成的結構，使得孔形成於其中至某一深度。在圖2A中，垂直於中空部分110-1之縱向方向的中空截面經展示為圓形形狀但僅為實例，且可為多邊形形狀(例如，四邊形、五邊形、六邊形、八邊形形狀，及其類似者)。

第一電阻器帽120可插入至且耦接至電阻器棒110之一末端。為此目的，第一電阻器帽120可具有帽形狀，其中管形結構(例如，圓柱形結構或稜柱形形狀)之一末端為閉合的。第一電阻器帽120具有傳導性。

第二電阻器帽130亦可插入至且耦接至電阻器棒110之另一末端。為此目的，第二電阻器帽130可具有帽形狀，該帽形狀具有管形結構(例如，圓柱形結構或稜柱形形狀)。特定言之，第二電阻器帽130包括對應於電阻器棒110之中空部分110-1之中空截面的帽孔130-1。此處，不同於第一電阻器帽120，帽孔130-1具有孔結構以允許將在下文描述之熔絲200即使在第二電阻器帽130插入至電阻器棒110中時仍可插入至其中。帽孔130-1之截面結構具有圓形或多邊形形狀，以符合電阻器棒110的中空截面。第二電阻器帽130亦可如同第一電阻器帽120具有傳導性。

電阻線140為在螺旋形地環繞電阻器棒110之表面的同時用於將第一電阻器帽120連接至第二電阻器帽130之線。電阻線140包括藉由過電流加熱之電阻部件。電阻線140之一末端連接至第一電阻器帽120的一側，且電阻線140之另一末端連接至第二電阻器帽130的一側。

電阻引線150連接至第一電阻器帽120之外側。第一電阻引線150可使用諸如點焊、雷射焊、焊接及其類似者之方法連接至第一電阻器帽120。不同於習知電阻器，電阻器100包括僅一電阻引線150。

熔絲200執行切斷藉由熱或過電流所引起之電路連接的功能。熔絲200包括熔絲棒、定位於熔絲棒之兩個末端上的第一熔絲帽及第二熔絲帽、塗佈於熔絲棒上且經組配來將第一熔絲帽電連接至第二熔絲帽並將藉由過電流破壞之可熔主體、連接至第一熔絲帽之傳導性第一熔絲引線、及連接至第二熔絲帽的傳導性第二熔絲引線。在熔絲200中，熔絲棒、第一熔絲帽、第二熔絲帽及第一熔絲引線係沿著中空部分及帽孔插入。

圖3A為說明圖1中所示之熔絲200的透視圖，且圖3B為說明圖1中所示之熔絲200的橫截面圖。

參看圖3A及圖3B，熔絲200可包括熔絲棒210、可熔主體220、第一熔絲帽230、第二熔絲帽240、第一熔絲引線250、第二熔絲引線260、熔絲保護層(未圖示)、及熔絲絕緣層(未圖示)。

熔絲棒210可包括圓柱形或稜柱形形狀，且可由陶瓷材料形成。

可熔主體220藉由用傳導膜塗佈熔絲棒210之表面而形成，其中錫層可作為可熔元件在由鎳合金或銅合金形成之電鍍層上形成。

修剪圖案可藉由被稱為修剪之膜切割在可熔主體220的對應於所要電阻值之相應表面上形成。膜切割可藉由雷射切割或金剛石切割來執行。

修剪圖案可以不同的切割點數目及切割形狀中之一或多者來切割。此處，切割形狀可包括點、線，或螺旋形狀，或可包括其組合。

圖4A及圖4B為說明依據根據本發明之可熔主體220之膜切割的修剪圖案之參考視圖。圖4A說明點形修剪圖案，且圖4B說明線性形狀之修剪圖案。

取決於切割點數目或切割形狀之差異，修剪圖案可引起藉由過電流所引起之可熔主體220之熔融時間的差。根據修剪圖案的可熔主體220之熔融時間的差將參看圖5至圖7來描述。

圖5為說明根據切割點之數目比較熔融時間的一實例之參考視圖，圖6為說明根據切割形狀當中之點形狀比較熔融時間的一實施例之參考視圖，且圖7為說明根據切割形狀當中之線形狀比較熔融時間的另一實例之參考視圖。

參看圖5，可見隨著用於膜切割之切割點數目增加，熔融時間逐漸減少。又，參看圖6，可見隨著用於膜切割的切割形狀當中之切割點在縱向方向上增加，熔融時間減少。又，參看圖7，可見隨著用於膜切割的切割形狀當中之線性或螺旋線的長度增加，熔融時間減少。因此，有可能藉由根據設計目的選擇可熔主體220之修剪圖案而調整藉由過電流所引起之熔絲200的熔融時間。

第一熔絲帽230及第二熔絲帽240插入至且耦接至可熔主體220形成於上的熔絲棒210之兩個末端。為此目的，第一電阻器帽230及第二熔絲帽240可各自具有帽形狀，其中管形結構(例如，圓柱形結構或稜柱形形狀)之一末端為閉合的。

第一熔絲引線250及第二熔絲引線260分別連接至第一熔絲帽230及第二熔絲帽240之外側。第一熔絲引線250及第二熔絲引線260分別使用諸如點焊、雷射焊、焊接及其類似者之方法連接至第一熔絲帽230及第二熔絲帽240。第一熔絲引線250及第二熔絲引線260各自具有電傳導性。

同時，如圖3A及圖3B中所示，第一熔絲引線250之一末端A在彎曲的同時連接至第一熔絲帽230的一側，且第一熔絲引線250之另一末端B在彎曲的同時連接至第二電阻器帽130的一側。第一熔絲引線250以S形狀彎曲兩次以便形成結構，該結構允許熔絲200沿著形成電阻器100的電阻器棒110之中空部分110-1及第二電阻器帽130之帽孔130-1插入且串聯地連接至電阻器100。由於第一熔絲引線250包括S形彎曲結構，因此S形引線之一末端連接至第一熔絲帽230且S形引線的另一末端連接至第二電阻器帽130。此處，為了允許熔絲200串聯地連接至電阻器100，第一熔絲引線250之另一末端可使用點焊、雷射焊及焊接之至少一方法連接至第二電阻器帽130。

可熔主體220形成於上之熔絲棒210、第一熔絲帽230及第二熔絲帽240經塗佈有熔絲保護層。因此，熔絲保護層保護可熔主體220之膜，且保護第一熔絲帽230及第二熔絲帽240的表面。又，熔絲保護層具有用於與電阻器100絕緣之絕緣功能。

熔絲絕緣層封閉分別耦接至第一熔絲帽230及第二熔絲帽240之第一熔絲引線250及第二熔絲引線260。熔絲絕緣層覆蓋第一熔絲引線250及第二熔絲引線260，以使流過第一熔絲引線250及第二熔絲引線260之電流與外部部件絕緣。然而，第一熔絲引線250及第二電阻器帽130經連接之處的部分經排除用熔絲絕緣層塗佈。

熔斷電阻器組件10使用填充層(未圖示)封閉且保護熔絲200所連接至之電阻器100。亦即，在熔絲200插入至電阻器100中的同時，電阻器100之中空部分110-1使用填充層來填充。填充層填充電阻器100與插入至電阻器100之中空部分110-1中的熔絲200之間的空的空間，且另外封閉電阻器100之外側。此處，填充層可由環氧樹脂材料或聚矽氧材料形成。

又，熔斷電阻器組件10可包括保護管(未圖示)，來保護填充有填充層之電阻器100及/或填充層。保護管封閉環繞電阻器100之填充層，以用於與外部(其他部件及其類似者)絕緣。

圖8為說明根據本發明之一實施例的製造熔斷電阻器組件之方法的流程圖。圖9A及圖9B為說明製造熔斷電阻器組件之過程之實際操作的參考視圖。

首先，製造電阻器及將連接至電阻器之熔絲(300)。

如圖2A及圖2B中所示之電阻器可包括電阻器棒、第一電阻器帽、第二電阻器帽、電阻線及電阻引線。電阻器係藉由製造由陶瓷材料形成之電阻器棒且接著在電阻器棒之縱向方向上形成中空部分至某一深度來形成。接下來，電阻引線連接至第一電阻器帽，且接著電阻引線所連接至之第一電阻器帽，及第二電阻器帽連接至電阻器棒的兩個末端。此處，已耦接之第二電阻器帽包括對應於電阻器棒中的中空部分之中空截面的帽孔。接著，第一電阻器帽及第二電阻器帽在電阻器棒之表面使用電阻線螺旋形地環繞的同時經連接。

同時，如圖3A及圖3B中所示，熔絲可包括熔絲棒、可熔主體、第一熔絲帽、第二熔絲帽、第一熔絲引線、第二熔絲引線、熔絲保護層及熔絲絕緣層。

圖10為說明圖8中所示的製造熔絲之操作的流程圖。

首先，藉由可熔主體塗佈在縱向方向上形成之熔絲棒(400)。錫層可作為可熔元件形成於熔絲棒之表面上的由鎳合金或銅合金形成之電鍍層上。

在操作S400之後，將具有傳導性之一對第一熔絲帽及第二熔絲帽耦接至電鍍層形成於上之熔絲棒的兩個末端(402)。熔絲帽可各自具有帽形狀，其中管形結構(例如，圓柱形結構或稜柱形形狀)之一末端為閉合的。

在操作402之後，切割可熔主體以調整熔絲之熔融時間(404)。切割可熔主體之操作可包括根據修剪圖案以不同的切割點數目及切割形狀中之一或多者切割電鍍層。此處，切割形狀可為點形狀、線性形狀及螺旋形狀中之至少一者，或可為其組合。根據藉由切割點數目或切割形狀之差異所形成的修剪圖案，電鍍層之熔融時間的差得以產生。然而，操作404並非完整的，且操作406可在操作402之後執行，而不在可熔主體上形成修剪圖案。

在操作404之後，將傳導性第一熔絲引線連接至第一熔絲帽之一末端，且將傳導性第二熔絲引線連接至第二熔絲帽的一末端(406)。第一熔絲引線及第二熔絲引線可使用諸如點焊、雷射焊、焊接及其類似者之方法連接至第一熔絲帽及第二熔絲帽。

在操作406之後，用熔絲保護層塗佈形成熔絲之熔絲棒、第一熔絲帽、第二帽及可熔主體以保護該等元件(408)。熔絲保護層保護可熔主體之膜，保護第一熔絲帽及第二熔絲帽之表面，且使電阻器與熔絲絕緣。

在操作408之後，形成熔絲絕緣層以使流過第一熔絲引線及第二熔絲引線之電流與外部部件絕緣(410)。熔絲絕緣層使流過第一熔絲引線及第二熔絲引線之電流與外部部件(例如，電阻器)絕緣。

再次，在操作300之後，將熔絲插入至電阻器之中空部分中，且將電阻器與熔絲串聯地耦接(302)。將電阻器連接至熔絲可包括使用點焊、雷射焊及焊接中之至少一者將電阻器連接至熔絲。

圖11為說明圖8中所示的將電阻器與熔絲串聯地耦接之操作的流程圖。

將第一熔絲引線(的連接至第一熔絲帽)之一末端彎曲於180度處(500)。圖12為說明第一熔絲引線之一末端及另一末端之彎曲狀態的參考視圖。參看圖12，說明連接至第一熔絲帽之一末端A自連接至第一熔絲帽之初始角度彎曲180度的狀態。然而，彎曲角度為實例，且彎曲之彎曲角度可以180度為基礎增大或減小。

在500之後，將熔絲棒、第一熔絲帽、第二熔絲帽及彎曲之第一熔絲引線插入至中空部分中(502)。為了允許熔絲棒、第一熔絲帽、第二熔絲帽及彎曲之第一熔絲引線插入至電阻器帽的中空部分中，有必要使中空部分之中空截面具有能夠容納形成熔絲之部件的截面面積。又，有必要緊固中空部分之深度，該深度能夠允許形成熔絲的第一熔絲帽、第二熔絲帽及彎曲之第一熔絲引線的整個向外形狀為可插入的。

在操作502之後，將第一熔絲引線的連接至第二電阻器帽之另一末端彎曲90度或90度以上，且將其連接至第二電阻器帽(504)。參看圖12，說明連接至第二熔絲帽之另一末端B自連接至第二熔絲帽之初始角度彎曲90度或90度以上的狀態。然而，彎曲角度為實例，且彎曲之彎曲角度可以90度為基礎增大或減小。第一熔絲引線之另一末端及第二電阻器帽係使用點焊、雷射焊及焊接中之至少一者來連接。

再次，在操作302之後，用填充層填充插入熔絲的電阻器之中空部分，且用填充層環繞電阻器的外側(304)。填充層填充電阻器與插入至電阻器之中空部分中的熔絲之間的空的空間，且環繞電阻器之外側。此處，作為電荷層，由環氧樹脂材料或聚矽氧材料形成之電荷層可得以使用。

在操作304之後，使用保護管封閉填充有填充層之電阻器(306)。保護管封閉填充層以防止填充電阻器之中空部分或環繞電阻器之外側的填充層被損壞。保護管可使用管經由射出模製或模製來形成。

根據本發明之實施例，電阻器連接至熔絲而同時為熔絲之部件的熔絲棒、第一熔絲帽、第二熔絲帽及第一熔絲引線插入至電阻器之中空部分中，第一熔絲引線之一末端在彎曲的同時連接至第一熔絲帽，第一熔絲引線之另一末端在彎曲的同時連接至第二熔絲帽，以便形成熔絲插入至電阻器中且串聯地連接的結構。因此，包括電阻器及熔絲之熔斷電阻器組件的體積可得以最小化，且熔斷電阻器組件之耐久性可不管體積減小而得到改良。

又，修剪圖案形成於在熔絲中所形成之可熔主體上，以便充分地調整藉由過電流所引起的熔斷電阻器組件之熔融時間。

儘管本發明之示範性實施例已在上文描述且在圖式中說明，但本發明不限於上文所述之特定實施例，且多種修改可藉由一般熟習此項技術者進行而不會脫離藉由申請專利範圍主張的本發明之本質且不應理解為與本發明之技術概念或前景分開。

10:熔斷電阻器組件 100:電阻器 110:電阻器棒 110-1:中空部分 120:第一電阻器帽 130:第二電阻器帽 130-1:帽孔 140:電阻線 150:電阻引線 200:熔絲 210:熔絲棒 220:可熔主體 230:第一熔絲帽 240:第二熔絲帽 250:第一熔絲引線 260:第二熔絲引線 S300:操作 S302:操作 S304:操作 S306:操作 S400:操作 S402:操作 S404:操作 S406:操作 S408:操作 S410:操作 S500:操作 S502:操作 S504:操作 A:末端 B:末端

藉由參看隨附圖式詳細描述本發明之示範性實施例，本發明之以上及其他目標、特徵及優點將對一般熟習此項技術者變得更加顯而易見。

圖1為根據本發明之一實施例的熔斷電阻器組件之橫截面圖。

圖2A為說明圖1中所示之電阻器的透視圖。

圖2B為說明圖1中所示之電阻器的橫截面圖。

圖3A為說明圖1中所示之熔絲的透視圖。

圖3B為說明圖1中所示之熔絲的橫截面圖。

圖4A及圖4B為說明依據根據本發明的可熔主體之薄膜之切割所形成的修剪圖案之參考視圖。

圖5為說明根據切割點之數目比較熔融時間的一實例之參考視圖。

圖6為說明根據切割形狀當中之點形狀比較熔融時間的一實例之參考視圖。

圖7為說明根據切割形狀當中之線形狀比較熔融時間的另一實例之參考視圖。

圖8為說明根據本發明之一實施例的製造熔斷電阻器組件之方法的流程圖。

圖9A及圖9B為說明製造熔斷電阻器組件之過程之實際操作的參考視圖。

圖10為說明圖8中所示的製造熔絲之操作的流程圖。

圖11為說明圖8中所示的將電阻器與熔絲串聯地耦接之操作的流程圖。

圖12為說明第一熔絲引線之一末端及另一末端之彎曲狀態的參考視圖。

10:熔斷電阻器組件

100:電阻器

200:熔絲

Claims (13)

1. 一種熔斷電阻器組件，其包含： 電阻器，其包含電阻器棒、定位於前述電阻器棒之兩個末端上的第一電阻器帽及第二電阻器帽、將前述第一電阻器帽連接至前述第二電阻器帽之電阻線，及連接至前述第一電阻器帽的傳導性電阻引線；及 熔絲，其包含熔絲棒、定位於前述熔絲棒之兩個末端上的第一熔絲帽及第二熔絲帽、塗佈於前述熔絲棒上且經組配來將前述第一熔絲帽電連接至前述第二熔絲帽並藉由過電流破壞之可熔主體、連接至前述第一熔絲帽之傳導性第一熔絲引線、及連接至前述第二熔絲帽的傳導性第二熔絲引線， 其中前述電阻器棒包含中空部分，前述中空部分在縱向方向上具有一開放側及另一閉合側， 其中前述第二電阻器帽包含對應於前述中空部分之中空截面的帽孔，且 其中在前述熔絲中，前述熔絲棒、前述第一熔絲帽、前述第二熔絲帽及前述第一熔絲引線沿著前述中空部分及前述帽孔插入，而同時前述第一熔絲引線彎曲以使得其一末端連接至前述第一熔絲帽且另一末端連接至前述第二電阻器帽。
2. 如請求項1所記載之熔斷電阻器組件，其中前述第一熔絲引線之前述另一末端係使用點焊、雷射焊及焊接中之至少一者連接至前述第二電阻器帽。
3. 如請求項1所記載之熔斷電阻器組件，其中前述第一熔絲引線包含S形彎曲結構，前述S形引線之一末端連接至前述第一熔絲帽，且前述S形引線的另一末端連接至前述第二電阻器帽。
4. 如請求項1所記載之熔斷電阻器組件，其進一步包含： 熔絲保護層，其覆蓋前述熔絲棒、前述第一熔絲帽、前述第二熔絲帽及前述可熔主體；及 熔絲絕緣層，其覆蓋前述第一熔絲引線及前述第二熔絲引線以使流過其中之電流與外部部件絕緣。
5. 如請求項1所記載之熔斷電阻器組件，其中前述可熔主體係藉由用錫元素塗佈前述熔絲棒之表面而形成，且根據修剪圖案切割以調整前述可熔主體的熔融時間。
6. 如請求項5所記載之熔斷電阻器組件，其中前述修剪圖案係以不同的切割點數目及切割形狀中之一或多者來切割。
7. 如請求項1所記載之熔斷電阻器組件，其進一步包含： 填充層，其填充前述電阻器棒之前述中空部分，前述熔絲係插入於前述中空部分中；及 保護管，其封閉填充有前述填充層之前述電阻器。
8. 一種製造熔斷電阻器組件之方法，其包含以下步驟： 製造電阻器及連接至前述電阻器之熔絲；及 藉由將前述熔絲插入至前述電阻器之中空部分中而將前述電阻器串聯地連接至前述熔絲， 其中前述熔絲之前述製造包含： 用可熔主體塗佈在縱向方向上形成之熔絲棒； 耦接具有傳導性之第一熔絲帽與第二熔絲帽，其中前述熔絲棒之兩個末端經塗佈有前述可熔主體； 將傳導性第一熔絲引線連接至前述第一熔絲帽之一末端，且將傳導性第二熔絲引線連接至前述第二熔絲帽的一末端； 用熔絲保護層塗佈前述熔絲棒、前述第一熔絲帽、前述第二熔絲帽及前述可熔主體，以保護前述熔絲棒、前述第一熔絲帽、前述第二熔絲帽及前述可熔主體；及 用熔絲絕緣層塗佈前述第一熔絲引線及前述第二熔絲引線，以使流過其中之電流與外部部件絕緣。
9. 如請求項8所記載之方法，其中前述將前述電阻器連接至前述熔絲包含： 將前述第一熔絲引線的連接至前述第一熔絲帽之一末端彎曲於180度處； 將前述熔絲棒、前述第一熔絲帽、前述第二熔絲帽及彎曲之前述第一熔絲引線插入至前述中空部分中；及 將前述第一熔絲引線的連接至前述第二電阻器帽之另一末端連接90度或90度以上。
10. 如請求項8所記載之方法，其中前述將前述第一熔絲引線之前述另一末端連接至前述第二電阻器帽包含使用點焊、雷射焊及焊接中之至少一者將前述第一熔絲引線連接至前述第二電阻器帽。
11. 如請求項10所記載之方法，其中前述熔絲之前述製造進一步包含在將前述第一熔絲帽及前述第二熔絲帽耦接至前述熔絲棒之兩個末端之後，切割前述可熔主體以調整前述可熔主體的熔融時間。
12. 如請求項11所記載之方法，其中前述可熔主體之前述切割包含以不同的切割點數目及切割形狀中之一或多者切割前述可熔主體。
13. 如請求項8所記載之方法，其進一步包含： 藉由將前述熔絲插入至前述電阻器之前述中空部分中而將前述熔絲連接至前述中空部分，且接著用填充層填充前述電阻器的前述中空部分；及 使用保護管封閉填充有前述填充層之前述電阻器。

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