CN101447263A - 一种稳定型可熔断保险电阻器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳定型可熔断保险电阻器及其制备方法，所述电阻器由电瓷棒体和设置在电瓷棒体两端的连接有导线的帽体构成，所述电瓷棒体的中部喷涂有涂料层，所述涂料层的外表面等间距的缠绕有合金线。本发明的制备方法是：将氧化铝含量在75％以下的电瓷棒体两端套装帽体，在帽体上焊接导线；在上述电瓷棒体上涂覆涂料层；在含有涂料层的部位等间距的缠绕合金线；进行外表面涂漆处理；按其阻值标色环、编带。本发明一旦遇到强电压或强电流时电瓷棒的中间部位会集中发热，使合金线迅速熔断切断回路，起到保护的作用，主要应用于各种充电器、仪表等电器的主要电路中。

Description

一种稳定型可熔断保险电阻器及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种元器件，尤其是涉及一种稳定型可熔断保险电阻器，及其该电阻器的制备方法。

背景技术

目前，现有技术中生产的可熔断金属丝缠绕保险电阻器，是将合金线直接缠绕在电瓷棒上(如图1所示)，对合金线的缠绕间距及缠绕长度没有特别规定，只要均匀缠绕达到规定的阻值就可以了，例如手机充电器内保险可熔断电阻，这样制造出的可熔断金属丝缠绕保险电阻器，遇到强电压、电流也可熔断，但性能不稳定，因为合金线均匀的缠绕在整个电瓷棒上，会分散热量，不易熔断，同时电瓷棒也会分散部分热量，从而延长合金线的熔断时间，使电阻器不能在规定时间迅速熔断，其带来的危害是有烧坏相关联设备及引起火灾的危险。

发明内容

本发明的目的正是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种遇到强电压、电流即可迅速熔断的一种稳定型可熔断保险电阻器，及其该电阻器的制备方法。

本发明稳定型可熔断保险电阻器是通过下述技术方案予以实现的：

一种稳定型可熔断保险电阻器，由电瓷棒体和设置在电瓷棒体两端的连接有导线的帽体构成，所述电瓷棒体的中部喷涂有涂料层，所述涂料层的外表面等间距的缠绕有合金线。

所述涂料层的喷涂长度设置为占电瓷棒体长度的10％～90％。

所述合金线缠绕的长度设置为占涂料层长度的10～90％，所述合金线缠绕的间距设置为0.06mm～0.15mm。

所述涂料层由硅树脂涂料构成。

本发明的另一种技术方案是：一种稳定型可熔断保险电阻器，由电瓷棒体和设置在电瓷棒体两端的连接有导线的帽体构成，所述电瓷棒体的中部等间距的缠绕有合金线。

所述合金线缠绕的长度设置为占电磁棒体长度的20～80％。

本发明稳定型可熔断保险电阻器的制备方法是，包括下述步骤：

①将氧化铝含量在75％以下的电瓷棒体两端套装帽体，在帽体上焊接导线；

②在上述电瓷棒体上涂覆涂料层；

③在含有涂料层的部位等间距的缠绕合金线；

④进行外表面涂漆处理；

⑤按其阻值标色环、编带。

所述步骤②中涂料为硅树脂涂料，所述涂料涂覆的长度占电瓷棒体长度的10％～90％。

所述步骤③中合金线缠绕的长度占涂料层长度的10～90％，所述合金线缠绕的间距为0.06～0.15mm。

所述步骤④中表面涂漆为：先用硅树脂涂料对电瓷棒体两端不含缠绕有合金线的部分进行涂漆处理；再用硅树脂涂料进行整体涂漆处理。

本发明稳定型可熔断保险电阻器的制备方法还可以是：

①将氧化铝含量在75％以下的电瓷棒体两端套装帽体，在帽体上焊接导线；

②在电瓷棒体的中部等间距的缠绕合金线；

③进行外表面涂漆处；

④按其阻值标色环、编带。

所述步骤②中合金线缠绕的长度占电磁棒体长度的20～80％，所述合金线缠绕的间距为0.06～0.15mm。

本发明的有益效果是：

1.本发明技术与现有技术的区别是，在两端压上帽体的电瓷棒体的中间部分，均匀地涂覆上一层涂料层，然后在有涂层的部位缠绕合金线，其涂料层可以极大的减少合金线所产生的热量被电瓷棒吸收，进而起到隔热的作用。

2.本发明将合金线有间距的缠绕在涂有涂料的电瓷棒上，也就是集中缠绕在涂有涂料的中间部分，除了能减少电瓷棒吸收热量的作用外，还可以防止合金线与电瓷棒接触不良而产生的松动，再有缠绕时线与线之间设置的间距，可有效的防止线与线之间的碰撞连接。这样一旦出现强电压或强电流时电瓷棒的中间部位会集中发热，使合金线迅速熔断切断回路，起到保护作用，另外进行外表面涂漆处理时先用硅树脂保温涂料对电瓷棒体的两端进行涂漆，这样除可减少合金线的松动，还可保证最终产品表面的平滑，避免凹凸不平。

3.本发明结构设计合理，易于机械化生产，可极大的提高生产效率。

4.本发明主要应用于各种充电器、仪表等电器的主要电路中，有保险丝和电阻的双重性能。

附图说明

图1是现有技术电阻器结构示意图。

图2是本发明设置有涂料层电阻器结构示意图。

图3是本发明不含涂料层电阻器结构示意图。

附图标记：1电瓷棒体 2导线 3帽体 4涂料层 5合金线

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步的描述：

如图2所示，本发明一种稳定型可熔断保险电阻器，由电瓷棒体1和设置在电瓷棒体1两端的，连接有导线2的帽体3构成，所述电瓷棒1的成分中，氧化铝的含量在75％以下，其主要规格有2*7、2*8、2.5*8、3.0*8、3.0*10、3.5*10等。本发明在所述电瓷棒体1的中部喷涂有涂料层4，所述涂料层4由硅树脂涂料构成，例如采用青岛大州电子及其韩国本社生产的硅树脂不可燃性涂料。所述涂料层4喷涂的长度为占电瓷棒体长度的10％～90％，在所述涂料层4的外表面等间距的缠绕有合金线5，所述合金线5的材质主要是锰、镍、碳、铁等构成，其合金线的线径在0.06～0.08mm之间，本发明合金线5缠绕时要求线与线之间不能碰撞连接，其每一圈与每一圈的间距最好设置为0.06～0.15mm之间，所述合金线5缠绕的长度可以设置为占涂料层4长度的10～90％，即涂料层4的左右两端均可预留一定的距离，从而保证合金线5缠在涂层4的有效部位，以保证阻值性能的稳定。

如图3所示：本发明在电瓷棒体1的中部，也可以不进行涂覆涂料层4，而直接的将合金线5等间距的缠绕，缠绕时其每一圈与每一圈的间距仍然是0.06～0.15mm范围为最佳，所述合金线缠绕的长度是占电瓷棒体长度的20～80％为最佳。

本发明的制备方法是：

首先将符合氧化铝含量要求的电瓷棒体两端套装帽体，在帽体上焊接导线；

然后，对上述焊接好帽体的电瓷棒体，进行涂覆涂料层处理，所述的涂料为硅树脂涂料，其涂料涂覆的长度，占电瓷棒体长度的10％～90％，即涂料是涂在电瓷棒体的中间位置为最佳；

再在含有涂料层的部位等间距的缠绕合金线，所述合金线缠绕的长度要占涂料层长度的10～90％，即在含涂料层的中间部位缠绕合金线最好，所述合金线缠绕的间距设置为0.06mm～0.15mm，即在缠绕时保持每圈与每圈的线与线之间有一定的距离，这样可避免其相互碰撞连接形成短路；

上述合金线绕好后，即可进行外表面涂漆处理，所述表面涂漆为：先用硅树脂涂料对电瓷棒体左右两端未缠合金线的部位进行涂漆处理；再用硅树脂涂料对电阻整体涂漆处理。

最后，按照其阻值的大小，用由不同颜色构成的色漆，进行标色环，对标好色环的电阻器进行编带，即得本发明产品。

本发明制备方法也可不设置涂覆层步骤，而直接将合金线等间距的缠在电磁棒体上，但合金线缠绕的长度要求是占电瓷棒体长度的20～80％为最佳。其他步骤均与上述方法一致，即得本发明产品。

Claims (10)

1.一种稳定型可熔断保险电阻器，由电瓷棒体和设置在电瓷棒体两端的连接有导线的帽体构成，其特征在于，所述电瓷棒体的中部喷涂有涂料层，所述涂料层的外表面等间距的缠绕有合金线。

2.一种稳定型可熔断保险电阻器，由电瓷棒体和设置在电瓷棒体两端的连接有导线的帽体构成，其特征是，所述电瓷棒体的中部等间距的缠绕有合金线。

3.根据权利要求1所述的稳定型可熔断保险电阻器，其特征在于，所述涂料层的喷涂长度设置为占电瓷棒体长度的10％～90％。

4.根据权利要求1或2所述的稳定型可熔断保险电阻器，其特征在于，所述合金线缠绕的长度设置为占涂料层长度的10～90％，所述合金线缠绕的间距设置为0.06mm～0.15mm。

5.根据权利要求1所述的稳定型可熔断保险电阻器，其特征在于，所述涂料层由硅树脂涂料构成。

6.一种实现权利要求1稳定型可熔断保险电阻器的制备方法，其特征是，包括下述步骤：

①将氧化铝含量在75％以下的电瓷棒体两端套装帽体，在帽体上焊接导线；

②在上述电瓷棒体上涂覆涂料层；

③在含有涂料层的部位等间距的缠绕合金线；

④进行外表面涂漆处理；

⑤按其阻值标色环、编带。

7.根据权利要求6所述的稳定型可熔断保险电阻器的制备方法，其特征是，所述步骤②中涂料为硅树脂涂料，所述涂料涂覆的长度占电瓷棒体长度的10％～90％。

8.根据权利要求6所述的稳定型可熔断保险电阻器的制备方法，其特征是，所述步骤③中合金线缠绕的长度占涂料层长度的10～90％，所述合金线缠绕的间距为0.06mm～0.15mm。

9.根据权利要求6所述的稳定型可熔断保险电阻器的制备方法，其特征是，所述步骤④中表面涂漆为：先用硅树脂涂料对电瓷棒体两端不含缠绕有合金线的部分及帽体进行涂漆处理；再用硅树脂涂料进行整体涂漆处理。

10.一种实现权利要求1稳定型可熔断保险电阻器的制备方法，其特征是，包括下述步骤：

①将氧化铝含量在75％以下的电瓷棒体两端套装帽体，在帽体上焊接导线；

②在电瓷棒体的中部等间距的缠绕合金线；

③进行外表面涂漆处；

④按其阻值标色环、编带。

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