KR101758166B1 - 절연종이의 침지공정 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일종의 절연종이의 침지공정에 관한 것이며, 상기 침지공정은 아래와 같은 단계를 포함한다. 단계 1: 용기에 절연페인트를 주입해서 배합시키는 단계; 단계 2: 절연종이 베이스띠를 건조시키는 단계; 단계 3: 절연종이 베이스띠를 절연페인트에 침지시키거나 절연페인트를 절연종이 베이스띠에 도포하여 절연종이 베이스띠의 표면을 덮는 단계; 단계 4: 침지 중의 절연종이 베이스띠를 꺼내 절연페인트와 절연종이 베이스띠가 고형화되도록 온도를 제어하여 건조시키는 단계. 상기 침지공정은 작업하기 용이하고, 실용적이며, 처리된 절연종이 베이스띠가 바로도체를 감싸서 절연체가 될 수 있다. 또한, 절연페인트는 점도가 구비되어 절연종이가 도체를 감싸는 구조는 더욱 견고하고, 도체가 귄취되어 형성되는 코일은 다시 침지고정을 거치지 않아도 되므로 공정이 매우 간편하고 생산절차를 간단화시킬 수 있다.

Description

절연종이의 침지공정 {A DIPPING PROCESS FOR INSULATION PAPER}
본 발명은 침지공정에 관한 것이며, 더 자세하게는 일종의 절연종이의 침지공정에 관한 것이다.
현재, 종래기술의 절연종이의 표면에는 절연페인트를 부가하지 않고, 절연종이가 도체를 감싼 후 변압기 코일을 귄취하는 과정 중에 절연종이는 습기로 인해 전기적 성능이 떨어질 수 있으므로 권취된 코일을 건조시키고 절연페인트에 침지시켜 절연페인트가 절연종이를 덮을 수 있도록 건조시킨다. 이에 따라, 절연종이를 습기로부터 차단시키고, 전기적 성능을 확보할 수 있다. 그러나 만약 도체의 외부를 감싼 절연종이의 층수가 많으면 층과 층 사이가 긴밀하게 밀착될 수 없고, 절연페인트가 각 절연종이에 도포되지 못하는 문제점이 있다.
상술한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 목적은 절연종이를 침지시킨 후, 절연종이에 절연페인트가 도포되고 직접 도체를 감쌀 수 있으며, 절연성능을 확보할 수 있고, 공정이 간단하며, 작업하기 용이하고, 생산효율을 향상시킬 수 있는 절연종이의 침지공정을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 절연종이의 침지공정은 아래와 같은 단계를 포함한다.
단계 1: 용기에 절연페인트를 주입해서 배합시키는 단계;
단계 2: 절연종이 베이스띠를 건조시키는 단계;
단계 3: 절연종이 베이스띠를 절연페인트에 침지시키거나 절연페인트를 절연종이 베이스띠에 도포하여 절연종이 베이스띠의 표면을 덮는 단계;
단계 4: 침지 중의 절연종이 베이스띠를 꺼내 절연페인트와 절연종이 베이스띠가 고형화되도록 온도를 제어하여 건조시키는 단계.
상기 침지공정에 있어서, 상기 단계 3 중의 절연페인트를 분무도포방식으로 작업할 때 한 번 또는 한번 이상으로 작업한다.
상기 침지공정에 있어서, 상기 절연페인트는 무용제 에폭시수지페인트 또는 폴리아미드페인트를 선택하여 사용된다.
본 발명의 절연종이의 침지공정에 따르면, 작업하기 용이하고, 실용적이며, 처리된 절연종이 베이스띠가 바로 도체를 감싸서 절연체가 될 수 있다. 또한, 절연페인트는 점도가 구비되어 절연종이가 도체를 감싸는 구조는 더욱 견고하고, 도체가 귄취되어 형성되는 코일은 다시 침지고정을 거치지 않아도 되므로 공정이 매우 간편하고 생산절차를 간단화시킬 수 있다.
본 발명은 일종의 절연종이의 침지공정을 제공한다. 본 발명의 절연종이의 침지공정은 아래와 같은 단계를 포함한다.
단계 1: 용기에 절연페인트를 주입해서 배합시키는 단계;
단계 2: 절연종이 베이스띠를 건조시키는 단계;
단계 3: 절연종이 베이스띠를 절연페인트에 침지시키거나 절연페인트를 절연종이 베이스띠에 도포하여 절연종이 베이스띠의 표면을 덮는 단계;
단계 4: 침지 중의 절연종이 베이스띠를 꺼내 절연페인트와 절연종이 베이스띠가 고형화되도록 온도를 제어하여 건조시키는 단계.
상기 절연종이의 침지공정에 있어서, 상기 단계 3 중의 절연페인트를 분무도포방식으로 작업할 때, 한 번 또는 한번 이상으로 작업하면 침지효과가 가장 좋고, 절연종이 베이스띠는 필요에 따라 절연재질을 선택할 수 있다. 절연종이 베이스띠의 길이, 너비, 두께는 감쌀 도체에 따라 변경할 수 있고, 절연페인트는 필요에 따라 선택할 수 있으며, 절연페인트는 절연종이 베이스띠의 내부 또는 표면에 침지할 수 있고, 점도도 온도제어에 의해 제어될 수 있다. 아래와 같은 3가지의 실시예를 통해 상세히 설명한다.
실시예 1: 본 실시에에 있어서, 아라미드종이를 사용하고, 두께는 0.05mm이며, 너비는 15mm이고, 길이는 5000mm이다. 절연페인트는 무용제 에폭시수지페인트로 한다. 우선, 절연페인트를 적합한 점도로 배합시키고, 아라미드종이를 건조시킨 후, 처리된 아라미드종이를 절연페인트에 침지시켜 아라미드종이의 내부 및 표면에 필요한 양의 절연페인트가 구비되도록 한다. 이어서 온도제어를 통하여 절연페인트와 아라미드종이는 분리되지 않는 일체형으로 이루어지게 한다. 또한, 상온 하에 일정한 시간동안 방치하고 고형화되도록 한다. 침지처리된 절연종이는 상온 하에 습기로부터 침식되지 않고, 도체를 감쌀 때 쉽게 파열되지 않다.
실시예 2: 본 실시예에 있어서, NOMEX-410종이를 사용한다. 두께는 0.05mm이며, 너비는 18mm이고, 길이는 6000mm이다. 절연페인트는 무용제 에폭시수지페인트로 한다. 기타 작업방식은 실시예 1과 같다.
실시예 3: 본 실시예에 있어서, NOMEX-410종이를 사용한다. 두께는 0.05mm이며, 너비는 18mm이고, 길이는 6000mm이다. 절연페인트는 폴리아미드페인트로 한다. 우선, NOMEX-410종이를 건조시키고, 절연페인트를 적합한 점도로 배합시킨 후 NOMEX-410종이에 분무도포한다. NOMEX-410종이의 내부 및 표면에 요구한 양의 절연페인트를 균일하게 도포되도록 한 번 또는 여러 번 도포작업을 진행할 수 있다.
침지된 절연종이를 사용할 때, 직접 도체를 감쌀 수 있고, 도체를 변압기의 코일로 권취한다. 권취된 변압기의 코일을 건조로에 건조시키고, 설정온도 및 시간에 따라 건조처리한다. 절연종이와 도체 및 절연종이와 절연종이 사이의 견고성을 확보할 수 있고, 설비에 알맞은 전기적 성능, 기계성능 및 절연성능을 달성할 수 있다.
따라서, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예일뿐이고, 본 발명의 기술특징은 이에 한정되지 않으며, 동등한 방법으로 본 고안의 기술효과를 달성하는 것은 모두 본 고안의 보호범위에 속한다.

Claims (3)

  1. 단계 1: 용기에 절연페인트를 주입해서 배합시키는 단계;
    단계 2: 두께 0.05mm, 너비 15 내지 18mm, 길이 5000 내지 6000mm인 절연종이 베이스띠를 건조시키는 단계;
    단계 3: 절연종이 베이스띠를 절연페인트에 침지시키거나 절연페인트를 절연종이 베이스띠에 도포하여 절연종이 베이스띠의 표면을 덮는 단계;
    단계 4: 침지 중의 절연종이 베이스띠를 꺼내 절연페인트와 절연종이 베이스띠가 고형화되도록 온도를 제어하여 건조시키는 단계;
    단계 5: 고형화된 절연종이 베이스띠를 도체에 감싸는 단계;
    단계 6: 고형화된 절연종이 베이스띠를 감싼 도체를 변압기의 코일로 권취하는 단계;
    단계 7: 변압기의 코일을 건조로에 넣어 건조시키는 단계를 포함하고;
    상기 절연종이 베이스띠는 아라미드종이 또는 NOMEX-410 종이이고;
    상기 절연페인트는 무용제 에폭시수지페인트 또는 폴리아미드페인트를 선택하여 사용되는 것을 특징으로 하는 절연종이의 침지공정.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 단계 3 중의 절연페인트를 분무도포방식으로 작업할 때, 한 번 또는 한번 이상으로 작업하는 것을 특징으로 하는 절연종이의 침지공정.
  3. 삭제
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