CN109243819B - 干式电抗器绝缘外层保护工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电抗器绝缘修复技术领域，具体涉及一种干式电抗器绝缘外层保护工艺。本发明采用辊涂装置对电抗器的绝缘表面进行刷洗清洁及绝缘材料的辊涂，相比传统的浸涂式修复方式，避免了对电抗器的拆卸、封堵等操作，提高施工效率，减少涂料用量，大大缩减施工成本，具有良好的市场前景。

Description

干式电抗器绝缘外层保护工艺
技术领域
本发明属于电抗器绝缘修复技术领域，具体涉及一种干式电抗器绝缘外层保护工艺。
背景技术
干式空心电抗器表面是由固体绝缘材料与环氧树脂制成，在运行过程中由于老化使得外绝缘表面龟裂，导致绝缘性能下降，如果电抗器线圈的温度过高，更会加速匝间绝缘材料的热老化，使绝缘材料的弹性、韧性下降，长时间加速热老化的结果必然导致匝间绝缘材料变性，机械强度完全丧失，使匝间绝缘材料产生裂缝甚至粉化，线圈匝间绝缘短路故障造成电抗器发生匝间绝缘之间短路，导致电抗器烧毁，对电力运行部门造成很大的损失。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种干式电抗器绝缘外层保护工艺，能够有效修复电抗器，起到良好的延长电抗器寿命的效果。
本发明采用的具体技术方案是：
干式电抗器绝缘外层保护工艺，包括如下步骤，
a、使用辊涂装置刷洗电抗器的绝缘表面，
b、待绝缘表面干燥，
c、将辊涂装置的料液调换为绝缘涂料，对电抗器的绝缘表面进行绝缘涂料的涂刷，
d、绝缘涂料干燥，形成绝缘外层，保护工艺操作完成。
所述的步骤a中采用速干清洗剂对绝缘表面进行清洗，所述的速干清洗剂包括如下重量份组分，
脂肪醇聚氧乙烯醚 4-7份；
富马酸二甲酯 4-7份；
乙二醇丁醚 12-18份；
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 7-13份；
二氯磷酸乙酯 0.5-1.5份；
离子水 40-50份。
优选的，所述的速干清洗剂包括如下重量份组分，
脂肪醇聚氧乙烯醚 4份；
富马酸二甲酯 4份；
乙二醇丁醚 12份；
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 7份；
二氯磷酸乙酯 0.5份；
离子水 40份。
优选的，所述的速干清洗剂包括如下重量份组分，
脂肪醇聚氧乙烯醚 5份；
富马酸二甲酯 5份；
乙二醇丁醚 15份；
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 10份；
二氯磷酸乙酯 1份；
离子水 45份。
优选的，所述的速干清洗剂包括如下重量份组分，
脂肪醇聚氧乙烯醚 7份；
富马酸二甲酯 7份
乙二醇丁醚 18份；
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 13份；
二氯磷酸乙酯 1.5份；
离子水 50份。
步骤c中的辊涂装置借助吊臂悬吊在电抗器上方，所述的辊涂装置包括辊涂刷头及涂料输送管，所述的涂料输送管借助软管连接有液料泵，所述的辊涂刷头包括辊涂罩及设置在辊涂罩下侧的辊涂棒，所述的辊涂罩的罩体内设置有孔板式的喷淋板，喷淋板与辊涂罩围成喷淋腔，所述的喷淋腔与涂料输送管连通。
所述的辊涂棒包括左右对称设置的辊涂部，所述的辊涂部包括螺旋弹簧状结构的骨架及套装在骨架外侧且植有刷毛的辊涂套，两个辊涂部的内端都借助设置在辊涂罩内的复位杆铰接，外端分别借助调节杆与辊涂罩连接。
所述的辊涂罩内设置有两组梁杆，梁杆之间设置有转轴，所述的复位杆穿套在转轴上，所述的复位杆与梁杆之间还设置有扭簧。
所述的辊涂罩上设置有限位凸起，所述的调节杆上设置有与限位凸起匹配的限位槽，所述的调节杆与辊涂罩借助铰接轴形成铰接连接，所述的限位凸起在铰接轴所在垂面的两侧对称设置。
本发明的有益效果是：
本发明采用辊涂装置对电抗器的绝缘表面进行刷洗清洁及绝缘材料的辊涂，相比传统的浸涂式修复方式，避免了对电抗器的拆卸、封堵等操作，提高施工效率，减少涂料用量，大大缩减施工成本，具有良好的市场前景。
附图说明
图1为本发明施工时的示意图；
图2为本发明中辊涂装置的结构示意图；
图3为图2侧视方向的示意图；
图4为图2俯视方向的示意图；
附图中，1、吊臂，2、涂料输送管，3、软管，4、辊涂罩，5、喷淋板，6、喷淋腔，7、辊涂部，8、复位杆，9、调节杆，10、梁杆，11、转轴，12、扭簧，13、限位凸起，14、铰接轴。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：
具体实施例1，如图1所示，本发明为一种干式电抗器绝缘外层保护工艺，包括如下步骤，
a、使用辊涂装置刷洗电抗器的绝缘表面，
b、待绝缘表面干燥，
c、将辊涂装置的料液调换为绝缘涂料，对电抗器的绝缘表面进行绝缘涂料的涂刷，
d、绝缘涂料干燥，形成绝缘外层，保护工艺操作完成。
本发明的施工工艺，避免了传统浸涂式修复需要封堵电抗器底部的施工步骤，不需要采用大量涂料浸泡电抗器，极大缩减了施工的准备时间，并且施工过程简单，施工速度快。
具体实施例2，所述的步骤a中采用速干清洗剂对绝缘表面进行清洗，所述的速干清洗剂包括如下重量份组分，
脂肪醇聚氧乙烯醚 4-7份；
富马酸二甲酯 4-7份；
乙二醇丁醚 12-18份；
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 7-13份；
二氯磷酸乙酯 0.5-1.5份；
离子水 40-50份。
具体实施例3所述的速干清洗剂包括如下重量份组分，
脂肪醇聚氧乙烯醚 4份；
富马酸二甲酯 4份；
乙二醇丁醚 12份；
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 7份；
二氯磷酸乙酯 0.5份；
离子水 40份。
具体实施例4，所述的速干清洗剂包括如下重量份组分，
脂肪醇聚氧乙烯醚 5份；
富马酸二甲酯 5份；
乙二醇丁醚 15份；
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 10份；
二氯磷酸乙酯 1份；
离子水 45份。
具体实施例5，所述的速干清洗剂包括如下重量份组分，
脂肪醇聚氧乙烯醚 7份；
富马酸二甲酯7份乙二醇丁醚 18份；
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 13份；
二氯磷酸乙酯 1.5份；
离子水 50份。
本发明中的脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚型号为C10-C16。
上述物料混合后获得速干清洗剂，各实施例的性能参数如下，
Figure BDA0001825427650000061
采用热风机进行热风吹拂后，可加快速干清洗剂的挥发，随着热风温度提高，挥发所用时间也随着缩减，其中实施例4所对应组分的速干清洗剂具有较短的挥发时间，具有良好的使用效果。
具体实施例6，如图2-4所示，所述的步骤c中的辊涂装置借助吊臂1悬吊在电抗器上方，所述的辊涂装置包括辊涂刷头及涂料输送管2，所述的涂料输送管2借助软管3连接有液料泵，所述的辊涂刷头包括辊涂罩4及设置在辊涂罩4下侧的辊涂棒，所述的辊涂罩4的罩体内设置有孔板式的喷淋板5，喷淋板5与辊涂罩4围成喷淋腔6，所述的喷淋腔6与涂料输送管2连通。液料泵根据需要泵送速干清洗剂或绝缘涂料，借助软管3将料液输入涂料输送管2，通过涂料输送管2输送到辊涂刷头进行涂刷，涂料输送管2为硬质杆，由操作人员手持操作，对空心电抗器扇状腔体内的绝缘表面进行涂刷。
进一步的，为了提高对弧状的绝缘表面的接触效果，所述的辊涂棒包括左右对称设置的辊涂部7，所述的辊涂部7包括螺旋弹簧状结构的骨架及套装在骨架外侧且植有刷毛的辊涂套，两个辊涂部7的内端都借助设置在辊涂罩4内的复位杆8铰接，外端分别借助调节杆9与辊涂罩4连接。
所述的辊涂罩4内设置有两组梁杆10，该梁杆10为可弯曲软材质，梁杆10之间设置有转轴11，所述的复位杆8穿套在转轴11上，所述的复位杆8与梁杆10之间还设置有扭簧12。
所述的辊涂罩4上设置有限位凸起13，所述的调节杆9上设置有与限位凸起13匹配的限位槽，所述的调节杆9与辊涂罩4借助铰接轴14形成铰接连接，所述的限位凸起13在铰接轴14所在垂面的两侧对称设置。
借助设置的扭簧12左右对称得连接在复位杆8的两侧，复位杆8自然状态为竖直下垂，当复位杆8受力后借助两侧的扭簧12产生复位力，使用时操作人员根据涂刷的是内凹面或者是外凸面对调节杆9进行调节，将限位槽与限位凸起13进行配合，从而将调节杆9限制在倾斜状态下，使得辊涂部7的骨架发生弯曲，如图3及图4所示，此时从图4方向看去辊涂部7呈弧形结构，当进行涂刷时，借助中间的复位杆8与绝缘表面的接触形成弹性配合，而调节杆9为固定的限位状态，从而实现了辊涂部7借助使用人员的挤压对绝缘表面进行仿形，实现在狭窄的电抗器缝隙内的高效涂刷，辊涂部7各个部位与待刷涂面之间的接触力近似，避免刷涂后留空，提高涂刷效率，辊涂部7直径与电抗器缝隙尺寸相同，使得辊涂部7的一次辊涂能够完成电抗器缝隙两侧面的刷涂，大大提高了刷涂的效率。

Claims (8)

1.干式电抗器绝缘外层保护工艺，其特征在于：包括如下步骤，
a、使用辊涂装置刷洗电抗器的绝缘表面，
b、待绝缘表面干燥，
c、将辊涂装置的料液调换为绝缘涂料，对电抗器的绝缘表面进行绝缘涂料的涂刷，
d、绝缘涂料干燥，形成绝缘外层，保护工艺操作完成；
步骤c中的辊涂装置借助吊臂(1)悬吊在电抗器上方，所述的辊涂装置包括辊涂刷头及涂料输送管(2)，所述的涂料输送管(2)借助软管(3)连接有液料泵，所述的辊涂刷头包括辊涂罩(4)及设置在辊涂罩(4)下侧的辊涂棒，所述的辊涂罩(4)的罩体内设置有孔板式的喷淋板(5)，喷淋板(5)与辊涂罩(4)围成喷淋腔(6)，所述的喷淋腔(6)与涂料输送管(2)连通。
2.根据权利要求1所述的干式电抗器绝缘外层保护工艺，其特征在于：所述的步骤a中采用速干清洗剂对绝缘表面进行清洗，所述的速干清洗剂包括如下重量份组分，
脂肪醇聚氧乙烯醚4-7份；
富马酸二甲酯4-7份；
乙二醇丁醚12-18份；
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚7-13份；
二氯磷酸乙酯0.5-1.5份；
去离子水40-50份。
3.根据权利要求2所述的干式电抗器绝缘外层保护工艺，其特征在于：所述的速干清洗剂包括如下重量份组分，
脂肪醇聚氧乙烯醚4份；
富马酸二甲酯4份；
乙二醇丁醚12份；
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚7份；
二氯磷酸乙酯0.5份；
去离子水40份。
4.根据权利要求2所述的干式电抗器绝缘外层保护工艺，其特征在于：所述的速干清洗剂包括如下重量份组分，
脂肪醇聚氧乙烯醚5份；
富马酸二甲酯5份；
乙二醇丁醚15份；
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚10份；
二氯磷酸乙酯1份；
去离子水45份。
5.根据权利要求2所述的干式电抗器绝缘外层保护工艺，其特征在于：所述的速干清洗剂包括如下重量份组分，
脂肪醇聚氧乙烯醚7份；
富马酸二甲酯7份；
乙二醇丁醚18份；
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚13份；
二氯磷酸乙酯1.5份；
去离子水50份。
6.根据权利要求1所述的干式电抗器绝缘外层保护工艺，其特征在于：所述的辊涂棒包括左右对称设置的辊涂部(7)，所述的辊涂部(7)包括螺旋弹簧状结构的骨架及套装在骨架外侧且植有刷毛的辊涂套，两个辊涂部(7)的内端都借助设置在辊涂罩(4)内的复位杆(8)铰接，外端分别借助调节杆(9)与辊涂罩(4)连接。
7.根据权利要求6所述的干式电抗器绝缘外层保护工艺，其特征在于：所述的辊涂罩(4)内设置有两组梁杆(10)，梁杆(10)之间设置有转轴(11)，所述的复位杆(8)穿套在转轴(11)上，所述的复位杆(8)与梁杆(10)之间还设置有扭簧(12)。
8.根据权利要求6所述的干式电抗器绝缘外层保护工艺，其特征在于：所述的辊涂罩(4)上设置有限位凸起(13)，所述的调节杆(9)上设置有与限位凸起(13)匹配的限位槽，所述的调节杆(9)与辊涂罩(4)借助铰接轴(14)形成铰接连接，所述的限位凸起(13)在铰接轴(14)所在垂面的两侧对称设置。
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