CN107424820A - 一种对干式空心电抗器进行全包封防护的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对干式空心电抗器进行全包封防护的方法，所述方法包括：对电抗器的气道内表面、内径外表面、外径外表面进行除污清扫，现场混配涂料，在电抗器底部安装特制的分流装置及涂料回收装置，使用特制的涂料混配输送设备对电抗器气道内部灌注涂料进行漫涂及对电抗器内、外径外表面进行喷涂，同时涂料回收过滤器对回收涂料进行过滤并循环使用，防护处理完成后检测防护涂层的质量。采用本发明进行防护处理的电抗器，可大大降低电抗器因受潮或其它因素而引起的线匝间短路导致电抗器毁坏的几率，延长了电抗器的使用寿命。

Description

一种对干式空心电抗器进行全包封防护的方法

技术领域

本发明涉及电抗器的防护工艺，具体涉及一种对干式空心电抗器进行全包封防护的方法。

背景技术

干式空心电抗器安装在野外，长期受高光照、高温度、高湿度、空气氧化的环境影响以及在电场和磁场的作用下，设备的材料会逐渐老化，失去原有的绝缘性能、电气性能、机械性能和防水防潮性能，空气中的水分子就容易渗入到设备内部，从而容易诱导引发线匝间短路烧毁等设备事故，严重影响电抗器的使用寿命，严重影响了电网的安全运行，给电力部门和广大电力用户造成了极大的影响。由于干式空心电抗器体积大、结构复杂，干式空心电抗器由多个并联的包封线圈组成，包封线圈间采用聚酯玻璃纤维引拔棒隔离，形成数百个散热气道，散热气道空间狭小、纵向深长，现有的喷涂工艺很难有效的对气道内表面进行喷涂绝缘防护涂料的施工。现阶段电力部门针对电抗器的烧毁和毁坏现象所采取的唯一措施是直接更换新的设备，因此，研发一种有效的对干式空心电抗器进行全包封防护的特殊喷涂施工工艺显得尤为重要。

目前，现有技术提供一种干式空心电抗器的气道内表面小空间的防护工艺，该工艺中运用橡胶气囊、防火泥、橡胶、硅橡胶等材料对气道底部逐一进行封堵，使电抗器形成一个半封闭的容器，然后对气道内灌注涂料进行1-30min的浸泡，浸泡完成后再逐一把封堵材料拆除。这种方法需对数百个气道逐个封堵，同时在拆除封堵材料后需要逐一对封堵材料安装在气道内壁的对应位置进行补救喷涂，工程量大、效率低；封堵材料属于易耗材料，增加了工程成本；浸泡工艺由于涂料暴露在空气中的时间长容易产生化学反应而造成涂层过厚、涂层流挂、涂料固化的现象，影响工程质量,同时也造成涂料损耗而增加工程成本。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种对干式空心电抗器进行全包封防护的方法，采用该方法对干式空心电抗器进行修复防护处理，可有效降低电抗器因受潮或其它因素而引起线匝间短路而导致电抗器毁坏的几率，延长了电抗器的使用寿命。

为实现本发明的目的，采取的技术解决方案是采用特制的设备及特殊的施工工艺，对干式空心电抗器进行全包封的涂料防护处理，本发明的技术方案通过以下工艺步骤实现：

步骤S1、对于电抗器的内表面、外表面的灰尘清除，使电抗器的内表面、外表面洁净干燥，所述电抗器为投入运营中的且安装于钢筋水泥圆柱上的干式空心电抗器；

步骤S2、在电抗器底部安装分流装置和涂料回收装置，所述电抗器的气道的上方设置有用于向电抗器的气道内喷注涂料的喷头；

步骤S3、通过喷头对电抗器的所有气道内灌注涂料，所述气道内的涂料从气道底部与分流装置之间的缝隙溢流至所述涂料回收装置；

其中，所述喷头的流量控制开关控制喷头中的涂料的流量使气道内的涂料液面上升或下降，实现涂料对气道内表面的漫涂作用，形成电抗器所有气道内表面的保护涂层；

步骤S4、对电抗器内径外表面、外径外表面进行喷涂，形成电抗器所有外表面的保护涂层；

步骤S5、拆除所述分流装置和涂料回收装置。

可选地，所述方法还包括：

步骤S6、对电抗器所有内表面的保护涂层进行质量检测，对电抗器所有外表面的保护涂层进行质量检测，查看内表面、外表面的涂层质量是否达到技术质量标准。

可选地，所述内表面保护涂层的厚度为200-300um，外表面保护涂层的厚度为200-300um；

所用涂料为电力设备专用绝缘防护涂料。

可选地，在步骤S3之前，所述方法还包括：

步骤S3a、将涂料储罐内装载按预定比例调制的涂料，以及在溶剂储罐内装载符合涂料调配需求的溶剂。

涂料混配输送设备对所述涂料和溶剂预热后，打开涂料储罐与涂料混配缸的连通阀，以及打开溶剂储罐与涂料混配缸的连通阀，启动搅拌马达使涂料和溶剂在涂料混配缸内搅拌预设时长，实现充分混合；

所述涂料储罐、溶剂储罐、涂料混配缸、搅拌马达、喷头均为涂料混配输送设备的组成部分；

涂料混配输送设备的输送管的末端连接喷头，且涂料混配输送设备输送涂料的涂料输送回路中分别设置有高压输送马达、压力回流阀、流量控制开关、管道分配器。

可选地，步骤S2包括：

电抗器底部由电抗器本体的星形架分割成N个气道区域，把N个分流装置分别安装在电抗器底部的N个气道区域，采用紧锁螺丝把分流装置紧锁在对应电抗器本体的星形架上，以及把用于加固的支架安装在电抗器本体圆柱上，支架的另一端紧锁在分流装置的支撑点上，以使分流装置紧贴气道区域；

在电抗器底部下方安装漏斗型涂料回收装置的涂料回收器，使涂料回收器紧锁在电抗器本体圆柱上，涂料回收器下方安装软性导流管，并与涂料回收装置的涂料回收桶相连接；

其中，N为大于1的自然数。

可选地，所述步骤S3包括：

启动涂料混配输送设备的高压输送马达，加压的涂料通过输送管输送到架设在电抗器气道上端的喷头；

开启流量控制开关，控制喷头对电抗器的气道内部进行灌注，气道内的涂料从气道底部与分流装置之间的缝隙溢流出，经过电抗器底部下方的漏斗型涂料回收器、软性导流管流入到涂料回收桶；

在喷头的涂料流量大于气道底部的溢流量时，气道内的涂料液面缓慢的上升到气道的上端，通过控制喷头的涂料流量的大小，使气道内的涂料液面不断的上升下降，实现涂料对气道内表面的漫涂作用，漫涂时间为5-8min；

在对气道内表面进行漫涂过程中，启动涂料回收马达，对涂料回收装置收集的涂料经过涂料回收过滤器输送至涂料混配输送设备中。

可选地，在步骤S3之后，步骤S4之前，所述方法还包括：

步骤S4a、漫涂工序完成后，把高压输送马达的入口管放进清洗溶剂桶里，把喷头架设在清洗溶剂桶口；

再次启动高压输送马达，使清洗溶剂在涂料输送回路里循环流动，清洗溶剂对高压输送马达内缸及输送管内壁残留的涂料进行润洗，确保涂料输送回路的通畅；

以及采用上述清洗方式对涂料回收过滤器及涂料回收过滤回路进行管道润洗。

可选地，步骤S1包括：

首先，用毛刷对电抗器的内径、外径的外表面进行除污清扫；

其次，使用专用电动清扫装置对电抗器内部数百个气道进行内表面除污处理；

然后，采用带压力的热力暖风气枪对电抗器内表面、外表面的浮灰、脱落表层进行吹扫清洁及干燥处理；实现电抗器全表面洁净干燥。

可选地，步骤S4包括：

采用喷枪对电抗器的外径外表面以及内径外表面进行防护涂料喷涂。

可选地，漏斗型涂料回收器为呈漏斗状的层叠搭建的模块，采用的材料为胶片、铝片、防水胶布等易裁剪的可弯曲伸展的材料；

所述喷头上设置有N个分管道喷口，每一个分管道喷口对应一个气道区域。

本发明具有的有益效果如下：

第一、本发明所采用的涂料为电力设备专用绝缘防护涂料，经过本发明的干式电抗器全包封除污防渗工艺的防护处理，使电抗器的内外表面都均匀的附着上一层绝缘防护涂层，大大降低了由于空气中水汽分子的渗入而引起电抗器线匝间短路导致电抗器毁坏的几率，延长了电抗器的使用寿命。

第二、由于涂料暴露在空气中的时间过长容易被氧气和臭氧等具有氧化作用的化学物质氧化后产生键的断裂、或者涂料在光照射或热作用情况下发生键的断裂而影响涂料的黏度和流动性，甚至造成涂料固化的现象。本发明工艺在对电抗器气道进行漫涂过程中，灌注到气道内的涂料不间断的从气道底部与分流装置之间的缝隙溢出，经电抗器底部下方涂料回收装置流到涂料回收桶，这样涂料暴露在空气中的时间很短，同时涂料的流动状态避免了造成涂层过厚、涂层流挂、涂料固化的现象，保证了工艺的技术质量。在漫涂工序的实施过程中，启动涂料回收马达，把涂料回收装置的回收桶收集的涂料抽回到涂料回收过滤器，回收涂料经过过滤处理后再输送到涂料混配缸，这样实现了涂料循环回收使用，减少了涂料的损耗，提高了涂料利用率，最大化降低了施工成本。

第三、本发明中的灌注漫涂工艺能有效对电抗器内部窄小、狭长的散热气道内壁形成厚度一致、粘附效果良好的防护涂层，同时漫涂工艺保持了涂料的流动状态，避免了因浸涂时间过长容易造成涂层过厚、涂层流挂、涂料固化的现象，保证了工艺的技术质量。

第四、本发明所使用的设备、装置的机械自动化程度高，操作简便，施工效率高。

第五、本发明的方法对电抗器所形成的防护涂层，有效隔绝了水汽分子的渗入，提高了电抗器的绝缘性能、电气性能、机械性能和防水防潮性能，延长了电抗器的使用寿命；同时本发明工艺的涂料回收过滤功能使得涂料耗损低、利用率高，最大化的降低了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为根据本发明的对干式空心电抗器进行全包封防护的方法的施工系统示意图；

图2为根据本发明的对干式空心电抗器进行全包封防护的方法的流程图；

图3为图2中所使用的电动清扫装置的示意图；

图4为图2中所使用的涂料混配输送设备的结构示意图；

图5为图2中所使用的分流装置及涂料回收装置的安装示意图；

图6为图2中所使用的管道分配器的结构示意图。

附图标记说明

01涂料混配输送设备；02电抗器；02a气道；03电动清扫装置；04涂料储罐；05溶剂储罐；06搅拌马达；07涂料混配缸；08高压输送马达；09压力回流阀；10流量控制开关；11输送管；12涂料回收过滤器；13回流管；14管道分配器；15分流装置；16涂料回收装置，16a涂料回收器，16b导流管，16c涂料回收桶；17星形架；18紧锁螺丝；19支撑点；20支架；21喷头；22回收管；23涂料回收马达；24隔离棒；25分管道喷口；26包封线圈。

为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

在以下的描述中，将描述本发明的多个不同的方面，然而，对于本领域内的普通技术人员而言，可以仅仅利用本发明的一些或者全部结构或者流程来实施本发明。为了解释的明确性而言，阐述了特定的数目、配置和顺序，但是很明显，在没有这些特定细节的情况下也可以实施本发明。在其它情况下，为了不混淆本发明，对于一些众所周知的特征将不再进行详细阐述。

本发明实施例全包封防护的干式空心电抗器为已经投入运营的电抗器，在电抗器断电后可采用本发明实施例的方法进行全包封的涂料防护工艺，在全包封的涂料防护工艺中，并不需要将电抗器从安装于钢筋水泥的圆柱上拆下来。另外，本发明实施例的方法还应用于已经安装于钢筋水泥圆柱上，还未实施运营的电抗器，此时进行全包封的涂料防护工艺也无需拆卸电抗器的支撑结构。

具体地，本实施例提供一种对干式空心电抗器进行全包封防护的方法，施工系统如图1所示，该方法主要包括9个步骤如图2所示，以下是实施步骤的详细描述：

第一步、电抗器02内径外表面、外径外表面除污清扫；

首先用毛刷(图中未示出)对电抗器02的内、外径的外表面进行除污清扫；其次对电抗器02内部数百个散热气道进行内表面除污处理，由于散热气道空间狭小、纵向深长，需要使用专用电动清扫装置03(如图3所示)进行清扫才能达到有效的除污清扫效果；

然后采用带压力的热力暖风气枪对电抗器02内外表面的浮灰、脱落表层等进行吹扫清洁及干燥处理。对电抗器02的内外表面进行全方位的除污清扫及干燥处理，目的是确保电抗器02全表面洁净干燥，这样才能使防护涂料有效的粘附在电抗器02的内外表面上。

本实施例的散热气道即为其他实施例中的气道，如图1所示的气道02a，该气道和散热气道指的是电抗器的同一个部件，为更好描述，在不同位置使用不同称呼。

第二步、启动涂料混配输送设备01调配涂料：

也就是说，本实施例中采用涂料混配输送设备01实现现场混配涂料，涂料混配输送设备如图4所示。首先把已按比例要求称量好的涂料及溶剂分别装载在涂料混配输送设备的涂料储罐04和溶剂储罐05内，启动设备对涂料和溶剂进行10min预热；设备预热后启动搅拌马达06，涂料和溶剂在涂料混配缸07里进行20min的搅拌。

由于施工现场的光照度、温度、湿度、风力等气候环境因素会影响涂料的黏度和流动性，本实施例中可在施工现场根据现场的气候环境因素进行现场涂料混配，这样才能保证涂料的黏度及流动性，使涂料有效的均匀粘附在电抗器02的内外表面上，形成厚度一致的保护涂层，确保对电抗器形成最佳的防护功效。

如图1和图4所示，涂料储罐04、溶剂储罐05、涂料混配缸07、搅拌马达06、喷头21均为涂料混配输送设备01的组成部分；

涂料混配输送设备01的输送管11的末端连接喷头21，且涂料混配输送设备01输送涂料的涂料输送回路中分别设置有高压输送马达08、压力回流阀09、流量控制开关10、管道分配器14。

第三步、在电抗器底部安装分流装置15及涂料回收装置16：

分流装置15及涂料回收装置16的安装如图5所示，本实施例中，电抗器02底部由电抗器本体的星形架17分割为六个区域，把六个分流装置15分别安装在电抗器02底部的六个散热气道02a区域，用紧锁螺丝18把分流装置15紧锁在对应的电抗器本体的星形架17上，同时把用于加固的支架20安装在电抗器本体圆柱上，支架20的另一端紧锁在分流装置15的支撑点19上，目的是对分流装置15施加托举力使得分流装置15紧贴在散热气道02a区域；接着在电抗器02底部下方安装涂料回收装置16的漏斗型涂料回收器16a并紧锁在电抗器本体圆柱上，涂料回收器16a下方安装软性导流管16b与置于电抗器下方地面上的涂料回收桶16c相连接。

为更好的理解上述电抗器的内部结构，在图5中示出的是电抗器底部，图5中电抗器底部的多个环即为该电抗器的多组并联的包封线圈26，这些包封线圈26通过隔离棒24隔离起来，即形成数百个空间窄小、狭长的气道，该些气道用于散热，业内也称为散热气道。

在图5中涂料回收装置16的涂料回收桶16c通过回收管22与涂料回收过滤器12相连接，该涂料回收过滤器12可对涂料回收桶连通涂料混配缸的回收管中的涂料进行过滤，以实现过滤后的涂料能够再次循环使用。

第四步、对电抗器02的气道02a内灌注涂料进行漫涂；

防护工艺的施工系统如图1所示；涂料混配完成后，启动涂料混配输送设备的高压输送马达，设备的输送装置将加压的涂料通过输送管11输送到架设在电抗器散热气道上端的喷头21，然后开启流量控制开关10从电抗器02的上端对散热气道内部进行灌注，气道02a内的涂料从气道底部与分流装置15之间的缝隙溢流出，经电抗器02底部下方的漏斗型涂料回收器、软性导流管流入到置于电抗器下方地面上的涂料回收桶；这时加大喷头21的涂料流量，使喷头21的涂料流量大于气道02a底部的溢流量，气道02a内的涂料液面会缓慢的上升到气道02a的上端，通过控制喷头21流量的大小，使气道02a内的涂料液面不断的上升下降，实现涂料对气道内表面的漫涂作用，这样可以保证涂料有效的均匀粘附在气道内表面上，所形成的保护涂层厚度均匀一致，漫涂的时间为5-8min，电抗器气道内表面形成的涂层厚度为200-300μm。在对电抗器气道进行涂料灌注漫涂的过程中，同时也启动涂料回收马达23把涂料回收桶16c所收集的涂料抽到涂料回收过滤器12，经过过滤处理后再输送到涂料混配缸07。

第五步、漫涂完成后启动设备管道润洗功能：漫涂工序完成后，把高压输送马达08的入口管放进清洗溶剂桶里，同时把喷头21架设在清洗溶剂桶口，然后再次启动高压输送马达08，使清洗溶剂在涂料输送回路里循环流动，清洗溶剂对高压输送马达08内缸及输送管11内壁残留的涂料进行润洗，确保涂料输送回路的通畅，避免因输送设备搁置时间长造成涂料固化而堵塞涂料输送回路。用同样的方法也对涂料回收过滤器及涂料回收过滤回路(如图4所示的回收管22、涂料回收马达22等组成的涂料回收过滤回路)进行管道润洗。

第六步、对电抗器内径外表面、外径外表面进行喷涂：

例如，使用喷枪对电抗器02的外径外表面以及内径外表面进行防护涂料喷涂，使表面形成200-300μm的保护涂层。

第七步、拆除分流装置：

即，在电抗器02全包封修复防护处理完成后，拆除电抗器气道02a底部的分流装置。

第八步、检测涂层的质量：

使用内窥镜、针孔摄像探头、膜厚测试仪等仪器，对电抗器散热气道内表面涂层进行质量检测，同样的，使用膜厚测试仪结合人工外观检查对电抗器内、外径外表面进行涂层质量检测，以确保防护涂层达到技术质量标准。若某些部位的涂层质量达不到技术质量标准，需要对不达标的部位进行完善喷涂的工序。

第九步、工程验收：整体作业完成后，接受甲方的工程验收。质量验收合格后，拆除涂料回收装置、进行现场清洁清扫、收拾妥当，有序的撤出施工现场。

本实施例中，上面的第一步至第九步仅为举例说明各工序的实施，在实际应用中，可不限定上述的各个工序的前后顺序，可以部分步骤同时进行，例如上面的第一步和第二步、第三步可同时并行进行；或者，还可以是后面步骤先于前面步骤进行，例如，第二步可先于第一步进行等，上述实施例的步骤顺序仅为举例说明，根据实际需要调整，本实施例不对步骤实施顺序进行限定。

上述所使用的涂料为电力设备专用绝缘防护涂料。本实施例中电抗器的内外表面均匀附着上一层绝缘防护涂层，可大大降低了由于空气中水汽分子的渗入而引起电抗器线匝间短路导致电抗器毁坏的几率，延长了电抗器的使用寿命。

另外，施工现场的光照度、温度、湿度、风力等气候环境因素会影响涂料的黏度和流动性，上述方法在施工现场根据现场的气候环境因素按比例称量好涂料及溶剂的剂量进行现场混配，这样才能保证涂料的黏度及流动性，使涂料有效的均匀粘附在电抗器的内外表面上，形成厚度一致的涂层，确保对电抗器形成最佳的防护功效。

此外，上述实施例中的漏斗型涂料回收器为呈漏斗状的层叠搭建的模块，可采用胶片、铝片、防水胶布等易裁剪的可弯曲伸展的材料制备。

特别说明的是，上述漫涂工序需要不断的调整控制喷头涂料流量的大小，为了避免输送管因液压过载而产生爆裂，因此在涂料输送回路中安装了压力回流阀，如图4所示，当输送管液压过大时，压力回流阀09的回流阀门自动开启，过压部分的涂料就会经回流管13分流返回到涂料混配缸07，当输送管11液压恢复到正常值时压力回流阀的回流阀门自动关闭，这样实现了涂料输送管液压的动态平衡。

此外，由于涂料暴露在空气中的时间过长容易被氧气和臭氧等具有氧化作用的化学物质氧化后产生键的断裂、或者涂料在光照射或热作用情况下发生键的断裂而影响涂料的黏度和流动性，甚至造成涂料固化的现象。本实施例在对电抗器气道进行漫涂过程中，灌注到气道内的涂料不间断的从气道底部与分流装置之间的缝隙溢出，经电抗器底部下方的漏斗型涂料回收器、软性导流管流到置于电抗器下方地面上的涂料回收桶，这样涂料暴露在空气中的时间很短，同时涂料的流动状态避免了造成涂层过厚、涂层流挂、涂料固化的现象，保证了工艺的技术质量；在漫涂工序的实施过程中，通过涂料混配输送设备的涂料回收过滤器把回收桶收集的涂料抽回到涂料回收过滤器，经过过滤处理后再输送到涂料混配缸，这样实现了涂料循环回收使用，减少了涂料的损耗，提高了涂料利用率，最大化降低了施工成本。

本实施例中，可根据工程量及工程进度的需要，同时对电抗器的6个散热气道区域进行漫涂施工，首先涂料混配输送设备把涂料输送到管道分配器14(如图6所示)，然后通过管道分配器14将涂料分别输送到6个分管道喷口25，管道分配器14具有流量控制及分流调配功能，使6个分管道喷口25能够在同一时间内以相同的流量同时对电抗器的6个散热气道区域进行漫涂施工。即，图6所示的喷头21上设置有6个分管道喷口25，每一个分管道喷口25对应一个气道02a区域，每一个气道区域可包括多个气道。图6所示的喷头仅为举例说明，在实际应用中，可根据需要调整喷头结构。

本实施例中星形架17可将电抗器02底部分割为六个区域，在其他实施例中，星形架17还可将电抗器02底部分割为两个区域、四个区域或十二个区域等，本实施例结合图5以分割六个区域进行举例说明。在实际应用中，可根据电抗器的实际规格所分割的区域数量，确定配备所需要的相同数量的分流装置及相同数量分管道喷口的管道分配器，本发明实施例不限定N的具体数值。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，因此本发明在应用上可以延伸的修改、变化、应用、实施例都在本发明的精神和教导范围内，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种对干式空心电抗器进行全包封防护的方法，其特征在于，包括：

步骤S1、对于电抗器的内表面、外表面的灰尘清除，使电抗器的内表面、外表面洁净干燥，所述电抗器为投入运营中的且安装于钢筋水泥圆柱上的干式空心电抗器；

步骤S2、在电抗器底部安装分流装置和涂料回收装置，所述电抗器的气道的上方设置有用于向电抗器的气道内喷注涂料的喷头；

步骤S3、通过喷头对电抗器的所有气道内灌注涂料，所述气道内的涂料从气道底部与分流装置之间的缝隙溢流至所述涂料回收装置；

其中，所述喷头的流量控制开关控制喷头中的涂料的流量使气道内的涂料液面上升或下降，实现涂料对气道内表面的漫涂作用，形成电抗器所有气道内表面的保护涂层；

步骤S4、对电抗器内径外表面、外径外表面进行喷涂，形成电抗器所有外表面的保护涂层；

步骤S5、拆除所述分流装置和涂料回收装置。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

步骤S6、对电抗器所有内表面的保护涂层进行质量检测，对电抗器所有外表面的保护涂层进行质量检测，查看内表面、外表面的涂层质量是否达到技术质量标准。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述内表面保护涂层的厚度为200-300um，外表面保护涂层的厚度为200-300um；

所用涂料为电力设备专用绝缘防护涂料。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤S3之前，所述方法还包括：

步骤S3a、将涂料储罐内装载按预定比例调制的涂料，以及在溶剂储罐内装载符合涂料调配需求的溶剂。

涂料混配输送设备对所述涂料和溶剂预热后，打开涂料储罐与涂料混配缸的连通阀，以及打开溶剂储罐与涂料混配缸的连通阀，启动搅拌马达使涂料和溶剂在涂料混配缸内搅拌预设时长，实现充分混合；

所述涂料储罐、溶剂储罐、涂料混配缸、搅拌马达、喷头均为涂料混配输送设备的组成部分；

涂料混配输送设备的输送管的末端连接喷头，且涂料混配输送设备输送涂料的涂料输送回路中分别设置有高压输送马达、压力回流阀、流量控制开关、管道分配器。

5.根据权利要求1至4任一所述的方法，其特征在于，步骤S2包括：

电抗器底部由电抗器本体的星形架分割成N个气道区域，把N个分流装置分别安装在电抗器底部的N个气道区域，采用紧锁螺丝把分流装置紧锁在对应电抗器本体的星形架上，以及把用于加固的支架安装在电抗器本体圆柱上，支架的另一端紧锁在分流装置的支撑点上，以使分流装置紧贴气道区域；

在电抗器底部下方安装漏斗型涂料回收装置的涂料回收器，使涂料回收器紧锁在电抗器本体圆柱上，涂料回收器下方安装软性导流管，并与涂料回收装置的涂料回收桶相连接；

其中，N为大于1的自然数。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤S3包括：

启动涂料混配输送设备的高压输送马达，加压的涂料通过输送管输送到架设在电抗器气道上端的喷头；

开启流量控制开关，控制喷头对电抗器的气道内部进行灌注，气道内的涂料从气道底部与分流装置之间的缝隙溢流出，经过电抗器底部下方的漏斗型涂料回收器、软性导流管流入到涂料回收桶；

在喷头的涂料流量大于气道底部的溢流量时，气道内的涂料液面缓慢的上升到气道的上端，通过控制喷头的涂料流量的大小，使气道内的涂料液面不断的上升下降，实现涂料对气道内表面的漫涂作用，漫涂时间为5-8min；

在对气道内表面进行漫涂过程中，启动涂料回收马达，对涂料回收装置收集的涂料经过涂料回收过滤器输送至涂料混配输送设备中。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤S3之后，步骤S4之前，所述方法还包括：

步骤S4a、漫涂工序完成后，把高压输送马达的入口管放进清洗溶剂桶里，把喷头架设在清洗溶剂桶口；

再次启动高压输送马达，使清洗溶剂在涂料输送回路里循环流动，清洗溶剂对高压输送马达内缸及输送管内壁残留的涂料进行润洗，确保涂料输送回路的通畅；

以及采用上述清洗方式对涂料回收过滤器及涂料回收过滤回路进行管道润洗。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1包括：

首先，用毛刷对电抗器的内径、外径的外表面进行除污清扫；

其次，使用专用电动清扫装置对电抗器内部数百个气道进行内表面除污处理；

然后，采用带压力的热力暖风气枪对电抗器内表面、外表面的浮灰、脱落表层进行吹扫清洁及干燥处理；实现电抗器全表面洁净干燥。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4包括：

采用喷枪对电抗器的外径外表面以及内径外表面进行防护涂料喷涂。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

漏斗型涂料回收器为呈漏斗状的层叠搭建的模块，采用的材料为胶片、铝片、防水胶布等易裁剪的可弯曲伸展的材料；

所述喷头上设置有N个分管道喷口，每一个分管道喷口对应一个气道区域。