CN109036824A - 干式空心电抗器全包封防护工艺技术 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种干式空心电抗器全包封防护工艺技术，属于电力设备技术领域，其先使用清洁工具及清洗剂清除电抗器每个气道中的杂物，再对气道底部进行封堵，从电抗器顶部喷注涂料，使用漫涂工艺对电抗器的气道进行绝缘包封处理，最后回收气道内的涂料并检测漫涂效果。本发明的提供的全包封防护工艺技术具有包封质量好和效率高的优点。

Description

干式空心电抗器全包封防护工艺技术

技术领域

本发明属于电力设备技术领域，尤其涉及一种干式空心电抗器全包封防护工艺技术。

背景技术

干式空心电抗器是电网企业普遍使用的一种电力设备，主要用于限制短路电流、无功补偿等。干式空心电抗器必须具有防水防潮功能，但由于干式空心电抗器内相邻包封之间的间隔形成气道，该气道比较狭长，难以对形成气道的包封表面进行防潮处理；在运行过程时，包封在高电压、高温、高电场、高湿度、高紫外线环境中发生老化，潮气进入包封层中，造成匝间短路而烧毁，导致现实中干式空心电抗器的运行寿命较低，缺陷率和故障率较高，严重影响电网的安全投运。

发明内容

基于现有技术存在上述问题，本发明提供一种干式空心电抗器全包封防护工艺技术，其先使用清洁工具及清洗剂清除电抗器每个气道中的杂物，再对气道底部进行封堵，从电抗器顶部喷注涂料，使用漫涂工艺对电抗器的气道进行绝缘包封处理，最后回收气道内的涂料并检测漫涂效果。本发明的提供的全包封防护工艺技术具有包封质量好和效率高的优点。

本发明通过以下详细技术方案达到目的：

干式空心电抗器全包封防护工艺技术，其包括以下步骤：

步骤S10：对电抗器表面进行物面保护，包括在电抗器上安装不粘帆布漏斗和包围裙，对电抗器不需要施工的部位用薄膜进行包封保护；

步骤S20：使用清洁工具及清洁剂对电抗器的气道进行物理清洗，除去气道内表面上的灰尘和油污，干燥；

步骤S30：对电抗器的气道底部进行封堵；

步骤S40：安装并启动涂料喷注设备，采用两支喷枪从电抗器顶部同一起点开始同步反向移动喷涂，最后两支喷枪在终点汇合，包封涂料从电抗器的气道顶部注入，并逐渐浸没气道，形成气道内表面保护涂层；在实施过程中，复合溶剂不断地挥发，通过涂料2#粘度杯进行测定，保持涂料的粘度在70-80秒，适当增补复合溶剂进行涂料粘度的调节。

步骤S50：对电抗器内径外表面、外径外表面进行喷注漫涂，形成电抗器所有外表面的保护涂层。

步骤S60：拆除喷注设备，利用涂料回收设备对气道内剩余的涂料进行回收。

其中，干式空心电抗器全包封防护工艺技术还包括：

步骤S70：12-24小时后对电抗器所有内表面的保护涂层进行质量检测，对电抗器所有外表面的保护涂层进行质量检测，查看内表面、外表面的涂层质量是否达到技术质量标准。

其中，所述的步骤S20还包括步骤S21：使用热风设备向电抗器的气道内喷出热风，对电抗器进行干燥，使电抗器处于洁净且干燥的状态，提升包封质量。

其中，所述的步骤S40还包括步骤S41：涂料喷注入气道后将在电抗器气道内静置5min，使部分涂料凝固形成包封层，涂料的凝固一般是从边缘开始向内凝固，静置时间太短，则形成的包封层厚度不足，影响包封的效果；如果静置的时间太长，则会导致包封层太厚从而影响电抗器的温升和影响电抗器本身的作用；还包括步骤S42：在步骤S40执行的全过程中，复合溶剂会不断地挥发使涂料粘度逐渐提高，所以需要每隔25-35min使用涂料2#粘度杯测量涂料粘度一次，并适当增补复合溶剂进行涂料粘度的调节，使涂料的粘度保持在70-80秒。

其中，步骤S42中对涂料粘度进行调节的方法是向涂料中添加溶剂，添加的溶剂的量按以下公式计算：

Y=(0.6633*X-48.69)*Z/100，其中Y为溶剂添加量；X为调节前粘度；Z为调节前涂料重量，涂料重量单位为千克。

其中，所述的步骤S60还包括步骤S61：在喷注设备拆除后，将喷注设备的进料口和出料口连接到盛有涂料清洗溶剂容器，启动喷注设备对涂料清洗溶剂进行抽吸，清洗设备内部通道，防止涂料在设备内部凝固，堵塞设备通道。

其中，所述的内表面保护涂层的厚度为0.3-0.5mm，外表面保护涂层的厚度为0.3-0.5mm。

其中，所述的步骤S20中的清洁剂为脱脂类清洗试剂，优选为乙醇、丙酮等脱脂且易挥发的清洗剂或多组分复合清洗剂；所述的清洁工具是电动气枪或者毛刷或者两者配合使用；所述的步骤S40中的涂料为单组份涂料；所述的步骤S60对内径外表面和外径外表面喷涂的涂料为硅橡胶防污湿涂料。

其中，上述工艺技术施工的外部条件为相对湿度低于95%，风力低于4级，温度高于-20℃，湿度或者风力太大的环境会影响涂料的包封质量和包封效率，温度会影响涂料的质量，从而影响包封质量。

本发明的有益效果是：使用漫涂工艺进行包封，液态的涂料逐渐浸没气道并静置凝固5min，在漫涂全过程中保持涂料在特定的粘度，使气道具有均匀的包封层，包封质量好，效率高，能有效解决电抗器原包封层老化的问题。

另外采用两支喷枪从电抗器顶部同一起点开始同步反向移动喷涂，两支喷枪经过一个半圆的移动轨迹后在终点处汇合。传统的喷涂方式是采用一支喷枪进行喷涂，喷涂的起点即是终点。当喷涂到终点时，最初喷涂的涂料已经有了一定程度的凝固，此时的终点喷涂会导致涂料出现涂层连接处，涂料连接处会影响喷涂质量，但采用双喷枪的方式可以避免上述的问题。

附图说明

图1，一种干式空心电抗器全包封防护工艺技术的流程图。

图2，本专利提供的工艺技术的憎水性检测结果标准图示。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做详细的描述。

如图1所示的一种干式空心电抗器全包封防护工艺技术，其包括以下步骤：

作为优选实施例，首先在实施包封防护工艺技术前，先对周围环境进行检测，确保施工环境符合条件：相对湿度低于95%，风力低于4级，温度高于-20℃。

步骤S10：对电抗器表面进行物面保护，包括在电抗器上安装不粘帆布漏斗和包围裙，对电抗器不需要施工的部位用薄膜进行包封保护；

步骤S20：采用丙酮和乙醇复合溶剂作为清洗剂，使用电动气枪和毛刷配合复合溶剂对电抗器的气道进行物理清洗，除去气道内表面上的灰尘和油污，干燥；

步骤S30：对电抗器的气道底部进行封堵；

步骤S40：安装并启动涂料喷注设备，采用两支喷枪从电抗器顶部同一起点开始同步反向移动喷涂，最后两支喷枪在终点汇合，包封涂料从电抗器的气道顶部注入，并逐渐浸没气道，形成气道内表面保护涂层；在实施过程中，复合溶剂不断地挥发，每隔25-35min通过涂料2#粘度杯进行一次涂料粘度测定，保持涂料的粘度在70-80秒，适当增补复合溶剂进行涂料粘度的调节，涂料粘度进行调节的方法是向涂料中添加溶剂，添加的溶剂的量按以下公式计算：

Y=(0.6633*X-48.69)*Z/100，其中Y为溶剂添加量；X为调节前粘度；Z为调节前涂料重量，涂料重量单位为千克。

步骤S50：对电抗器内径外表面、外径外表面进行喷注漫涂，形成电抗器所有外表面的保护涂层；

步骤S60：拆除喷注设备，再利用涂料回收设备对气道内剩余的涂料进行回收；

步骤S70：12小时后对电抗器所有内表面的保护涂层进行质量检测，对电抗器所有外表面的保护涂层进行质量检测，查看内表面、外表面的涂层质量是否达到技术质量标准，检测内表面保护涂层的厚度为0.3-0.5mm内，外表面保护涂层的厚度是否在0.3-0.5mm内，如果不满足则需要重新执行步骤S40，最终检测出涂层厚度为0.42mm，且覆盖率超过99%，憎水性达到HC1级标准。

作为优选实施例，所述的步骤S20还包括步骤S21：使用热风设备向电抗器的气道内喷出热风，对电抗器进行干燥。

作为优选实施例，所述的步骤S30中使用的封堵方式为不全密封封堵，所使用的涂料喷注设备所喷注的流量远大于封堵装置漏涂料量。

作为优选实施例，所述的步骤S60还包括步骤S61：在喷注设备拆除后，将喷注设备的进料口和出料口连接到盛有涂料清洗溶剂容器，启动喷注设备对涂料清洗溶剂进行抽吸，清洗设备内部通道。

作为优选实施例，所述的步骤S20中的清洁剂为脱脂类清洗试剂，所述的清洁工具是电动气枪和毛刷配合使用；所述的步骤S40中的涂料为单组份涂料；所述的步骤S60对内径外表面和外径外表面喷涂的涂料为硅橡胶防污湿涂料。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.干式空心电抗器全包封防护工艺技术，其特征在于，其包括以下步骤：

步骤S10：对电抗器表面进行物面保护，包括在电抗器上安装不粘帆布漏斗和包围裙，对电抗器不需要施工的部位用薄膜进行包封保护；

步骤S20：使用清洁工具及清洁剂对电抗器的气道进行物理清洗，除去气道内表面上的灰尘和油污，干燥；

步骤S30：对电抗器的气道底部进行封堵；

步骤S40：安装并启动涂料喷注设备，采用两支喷枪从电抗器顶部同一起点开始同步反向移动喷涂，最后两支喷枪在终点汇合，包封涂料从电抗器的气道顶部注入，并逐渐浸没气道，形成气道内表面保护涂层；

步骤S50：对电抗器内径外表面、外径外表面进行喷注漫涂，形成电抗器所有外表面的保护涂层；

步骤S60：拆除喷注设备，再利用涂料回收设备对气道内剩余的涂料进行回收。

2.根据权利要求1所述的工艺技术，其特征在于，其还包括：

步骤S70：12-24小时后对电抗器所有内表面的保护涂层进行质量检测，对电抗器所有外表面的保护涂层进行质量检测，查看内表面、外表面的涂层质量是否达到技术质量标准。

3.根据权利要求2所述的工艺技术，其特征在于，所述的步骤S20还包括步骤S21：使用热风设备向电抗器的气道内喷出热风，对电抗器进行干燥。

4.根据权利要求3所述的工艺技术，其特征在于，所述的步骤S40还包括步骤S41：涂料喷注入气道后将在电抗器气道内静置5min，使部分涂料凝固形成包封层；步骤S42：在步骤S40执行的全过程中，每隔25-35min使用涂料2#粘度杯测量涂料粘度一次，并测量完成后立即对涂料粘度进行调节，使涂料的粘度保持在70-80s。

5.根据权利要求4所述的工艺技术，其特征在于，所述的步骤S42中对涂料粘度进行调节的方法是向涂料中添加溶剂，添加的溶剂的量按以下公式计算：

Y=(0.6633*X-48.69)*Z/100，其中Y为溶剂添加量；X为调节前粘度；Z为调节前涂料重量，涂料重量单位为千克。

6.根据权利要求5所述的工艺技术，其特征在于，所述的步骤S60还包括步骤S61：在喷注设备拆除后，将喷注设备的进料口和出料口连接到盛有涂料清洗溶剂容器，启动喷注设备对涂料清洗溶剂进行抽吸，清洗设备内部通道。

7.根据权利要求1-6任一所述的工艺技术，其特征在于，所述的内表面保护涂层的厚度为0.3-0.5mm，外表面保护涂层的厚度为0.3-0.5mm。

8.根据权利要求1-6任一所述的工艺技术，其特征在于，所述的步骤S20中的清洁剂为脱脂类清洗试剂，所述的清洁工具是电动气枪或者毛刷或者两者配合使用；所述的步骤S40中的涂料为单组份涂料；所述的步骤S50对内径外表面和外径外表面喷涂的涂料为硅橡胶防污湿涂料。

9.根据权利要求1-6任一所述的工艺技术，其特征在于，其施工的外部条件为相对湿度低于95%，风力低于4级，温度高于-20℃。