CN104249052B - 一种在铜零件上静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种在铜零件上静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末的工艺方法,通过100℃~104℃温度下预热零件5min~10min,可以有效地提高静电喷涂的涂层厚度,并且通过控制零件预热温度及静电喷涂的各项参数,可以使汇流条在进行10-5017环氧粉末静电喷涂后,涂层厚度控制在101μm~254μm范围内,同时耐压值在频率50HZ,电压1250V时,30S内最大泄漏电流不超过0.83mA,符合设计方对汇流条10-5017蓝色环氧粉末静电喷涂的涂层要求。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域,具体为一种在铜零件上静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末的工艺方法。
背景技术
随着国产大飞机项目的启动,作为大飞机电源系统的供应商,在和设计单位合作过程中,参照对方设计标准,对供电系统的汇流条要求采用AkzoNober10-5017蓝色环氧粉末涂层,因该涂层具有良好的防护和绝缘性能,可以作为应用于飞机大功率发电和配电系统的汇流条的绝缘、防护涂层。
大型客机配电系统都是通过各种汇流条进行传输,由于飞机减重、缩小各部分占用体积等原因,供电采用多线路并联,造成汇流条要通过大电流,且相互之间电压差较大,相互之间还要有良好的绝缘。因此要求汇流条的涂层厚度在101μm~254μm范围内,耐压值在频率50HZ,电压1250V时,30S内最大泄漏电流不超过0.83mA。若汇流条直接静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末,目前国际和国内基本涂层厚度都在50μm~90μm的范围内,涂层厚度达不到要求,涂层的耐压值在频率50HZ,最大泄露电流0.83mA时,最高耐压不超过900V,在使用过程中,涂层容易被击穿,各种汇流条发生短路等,影响供电系统。
发明内容
本发明的目的就是要满足汇流条静电喷涂10-5017环氧粉末的要求,使其涂层厚度达到100μm~254μm的范围,涂层的耐压值在频率为50HZ,最大电压1250V时,30S内最大泄漏电流不超过0.83mA。
本发明的技术方案为:
所述一种在铜零件上静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末的工艺方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1:零件清洗及装挂:用无水乙醇溶液清洗零件,去除零件表面油污后室温晾干,并用耐高温绝缘胶带保护零件不喷粉区域,然后将零件用铜丝装挂;再对零件待喷粉区域用蘸有无水乙醇的纱布擦拭干净,目视无油污、手印后晾干5min~10min;
步骤2:在100℃~104℃温度下预热零件5min~10min;
步骤3:在零件预热结束后1min内开始喷涂10-5017蓝色环氧粉料,直至零件不再吸附粉末;静电喷涂参数为:进气压:0.1Mpa~0.4Mpa,雾化气压:0.8Mpa~1Mpa,喷涂时电压:40±5Kv;
步骤4:静电喷涂结束后,检查零件喷粉层,零件喷粉层表面不能有大颗粒杂质物、片状杂质物缺陷;若有,立即用压缩空气吹干净后,重新喷涂;
步骤5:对检查合格的零件进行固化:在177±5℃固化30min。
有益效果
对经过上述步骤喷涂后的静电涂层分别进行了以下检测:
1、涂层外观:涂层色泽为均匀的天蓝色,表面平整、光滑,无瘤痕、麻点等缺陷。
2、使用测厚仪测定,涂层厚度在125μm~230μm之间,平均厚度在182μm。
3、静电涂层耐压性能测试:将零件静电涂层部分用铁砂掩埋,用两根导线分别连接零件的裸露部分和铁砂,将两导线分别接到耐压仪的正负极,调节设定耐压仪的频率为50HZ,最大电压1250V,最大电流0.83mA,启动耐压仪,20S升压到设定耐压值1250V,保持30S,零件涂层不被击穿,最大泄漏电流为0.42mA。
4、结合力检测:使用3M-250胶带进行结合力检测,用3M-250胶带粘贴(粘贴的胶带长度10cm)后压紧,与粘贴面呈135°角,快速撕去胶带,涂层不脱落。
以上结果均符合设计方对汇流条10-5017蓝色环氧粉末静电喷涂的涂层要求,涂层合格。
具体实施方式
下面结合具体实施例描述本发明:
本实施例是对汇流条进行10-5017蓝色环氧粉末静电喷涂,要求汇流条的涂层厚度在101μm~254μm范围内,耐压值在频率50HZ,电压1250V时,30S内最大泄漏电流不超过0.83mA。而国际和国内基本涂层厚度在50μm~90μm的范围内,涂层的耐压值在频率50HZ,最大泄露电流0.83mA时,最高耐压不超过900V,,所以我们经过长期试验,发现通过预热零件,可以有效地提高静电喷涂的涂层厚度,并且通过控制零件预热温度及静电喷涂的各项参数,可以使汇流条在进行10-5017环氧粉末静电喷涂后,涂层厚度控制在101μm~254μm范围内,同时耐压值在频率50HZ,电压1250V时,30S内最大泄漏电流不超过0.83mA。
具体的在汇流环上喷涂10-5017环氧粉末的方法包括以下步骤:
步骤1:零件清洗及装挂:用无水乙醇溶液清洗零件,去除零件表面油污后室温晾干,并用聚氯乙烯耐高温绝缘胶带保护零件不喷粉区域,然后将零件用铜丝装挂;再对零件待喷粉区域用蘸有无水乙醇的纱布擦拭干净,目视无油污、手印后晾干5min~10min;
步骤2:在100℃~104℃温度下预热零件5min~10min;
步骤3:在零件预热结束后1min内开始喷涂10-5017蓝色环氧粉料,直至零件不再吸附粉末;静电喷涂参数为:进气压:0.1Mpa~0.4Mpa,雾化气压:0.8Mpa~1Mpa,喷涂时电压:40±5Kv;
步骤4:静电喷涂结束后,检查零件喷粉层,零件喷粉层表面不能有大颗粒杂质物、片状杂质物缺陷;若有,立即用压缩空气吹干净后,重新喷涂;
步骤5:对检查合格的零件进行固化:在177±5℃固化30min。
喷涂完成后,对涂层进行检验:
1、涂层外观:涂层色泽为均匀的天蓝色,表面平整、光滑,无瘤痕、麻点等缺陷。
2、使用测厚仪测定,涂层厚度在162μm~234μm之间,平均厚度在194μm。
3、静电涂层耐压性能测试:将汇流条一个无涂层端与耐压仪的一个电极相连,其余无涂层部分用绝缘胶到保护(允许保护部分比无涂层区域大1mm~2mm),然后涂层部分用铁砂掩埋,用导线将铁砂与耐压仪的另一电极相连。设定耐压仪的频率为50HZ,20s内升压到1250V,保持30S,最大泄漏电流不超过0.83mA。测试后,汇流条涂层的最大泄漏电流为0.19mA。
4、结合力检测:使用3M-250胶带进行结合力检测,用3M-250胶带粘贴(粘贴的胶带长度10cm)后压紧,与粘贴面呈135°角,快速撕去胶带,涂层不脱落。
以上结果均符合设计方对汇流条10-5017蓝色环氧粉末静电喷涂的涂层要求,涂层合格。
Claims (1)
1.一种在铜零件上静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末的工艺方法,其特征在于:涂层厚度达到101μm~254μm;方法包括以下步骤:
步骤1:零件清洗及装挂:用无水乙醇溶液清洗零件,去除零件表面油污后室温晾干,并用耐高温绝缘胶带保护零件不喷粉区域,然后将零件用铜丝装挂;再对零件待喷粉区域用蘸有无水乙醇的纱布擦拭干净,目视无油污、手印后晾干5min~10min;
步骤2:在100℃~104℃温度下预热零件5min~10min;
步骤3:在零件预热结束后1min内开始喷涂10-5017蓝色环氧粉料,直至零件不再吸附粉末;静电喷涂参数为:进气压:0.1MPa~0.4MPa,雾化气压:0.8MPa~1MPa,喷涂时电压:40±5KV;
步骤4:静电喷涂结束后,检查零件喷粉层,零件喷粉层表面不能有大颗粒杂质物、片状杂质物缺陷;若有,立即用压缩空气吹干净后,重新喷涂;
步骤5:对检查合格的零件进行固化:在177±5℃固化30min。
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