CN103680908B - 干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种干式空心电抗器气道内表面小空间防护工艺，本工艺是对干式空心电抗器气道的内表面进行处理，该工艺包括以下步骤：用除尘装置将电抗器气道内表面小空间中的灰尘清除，采用封堵装置将清洁过的电抗器气道底部进行封堵，使得电抗器气道成为一个半封闭的容器；将涂料注入电抗器气道内，浸涂步骤（b）中电抗器气道，涂料在电抗器气道内静置一段时间，进行涂料回收处理后拆除电抗器气道底部的封堵装置，对处理后的电抗器气道进行质量检测。采用本发明防护工艺的电抗器，大大降低了由于水汽分子渗入而引起的电抗器线匝间短路进而发生电抗器毁坏的几率，延长了电抗器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种干式空心电抗器的防护工艺，具体涉及一种干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺。
背景技术
南方地区气候潮湿多雨，空气湿度大，常年平均湿度在80％以上，干式空心电抗器的制造材料之一---环氧树脂，长期在较高温度、电场和磁场作用下，会逐渐失去原有的力学性能和绝缘性能，会变脆，机械强度也会减弱，而且还容易被击穿，这个过程也是环氧树脂的老化过程。一般情况下，温度愈高，环氧树脂的力学性能和绝缘性能减弱得越快；环氧树脂含水分愈多，老化也就越快。目前对于电抗器气道内小空间的表面防护，由于现有工艺以及工器具的限制，涂料在电抗器气道的小空间内表面得不到充分有效的附着，使得气道内表面没有得到有效的防护，从而导致气道内表面小空间的防水防潮性能降低，在运行过程中，容易加速电抗器环氧树脂的老化，从而诱导引发线匝间短路等设备事故，严重影响电抗器的正常使用寿命，严重影响了电网的安全运行，给电力部门和广大电力用户造成了不必要的经济损失。现阶段电力部门针对电抗器的烧毁和毁坏现象所采取的唯一措施是直接更换，代替使用，因此，研发一种新的干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺显得尤为重要。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺，通过该种工艺处理的电抗器，可以有效降低电抗器毁坏的几率，避免电抗器的烧毁，保证电抗器可靠、长时间稳定运行。
本发明的技术方案通过以下步骤实现：
一种电抗器气道内表面小空间防护工艺，该工艺主要包括以下顺序的步骤：
a、采用电动小毛刷结合除尘喷枪或抹布等工具，对电抗器气道内表面小空间中的灰尘清除，保证气道内表面洁净；
b、采用封堵装置将步骤(a)中清洁过的电抗器气道底部进行封堵，使得电抗器气道成为一个半封闭的容器；
c、将涂料注入电抗器气道内，浸涂上述步骤(b)中电抗器气道；
d、将涂料在电抗器气道内静置一段时间，使得电抗器气道内表面达到涂层厚度要求；
e、通过涂料回收装置将电抗器气道内部的涂料回收处理；
f、拆除电抗器气道底部的封堵装置；
g、通过人工外观检查结合膜厚测试仪、针孔摄像探头等仪器设备对电抗器气道内表面进行浸涂后的涂层质量检查，处理流挂现象，达到涂层均匀、平整的质量要求。
优选的，所述步骤(b)中的封堵装置为橡胶气囊，所述橡胶气囊内设置有用于支撑的T型铜铁管，首先将橡胶气囊置入电抗器气道底部，然后通过气体分配器给橡胶气囊进行充气使其膨胀，实现对电抗器气道底部的封堵。
优选的，所述步骤(b)中的封堵装置为带阀门回收导流管道的防火泥或橡胶、硅橡胶等材料，所述电抗器气道底部设有托板，托板对所述封堵装置施加受力，对电抗器气道底部进行封堵。
优选的，所述步骤(b)中的封堵装置为其他方式，使得电抗器气道成为一个半封闭的容器式施工操作环境，对电抗器气道底部进行封堵。
优选的，所述步骤(c)中，通过涂料输送回收装置，将涂料输送到涂料分配器，然后通过涂料分配器将涂料分别输送至多个分管管道，涂料经过分管管道进行喷注，实现对电抗器气道内表面的浸涂。
优选的，所述步骤(c)中，在电抗器气道上面采用喷淋或倾倒涂料方式对电抗器气道内进行涂料的灌注，实现对电抗器气道内表面的浸涂。
优选的，为保证涂层的厚度，所述步骤(d)中，当涂料喷注或灌注到气道上边缘后，在施工现场室外温度下，将涂料在电抗器气道内静置时间为1-30min，对电抗器气道内表面进行涂料的浸涂，让涂料与电抗器气道内表面充分接触并形成保护涂层。
优选的，所述步骤(e)中，通过涂料输送回收装置对电抗器气道内的涂料进行回收处理。
优选的，还包括有设置于电抗器气道底部的涂料余料回收装置对电抗器气道内残留的涂料进行回收处理，该涂料余料回收装置为设置于电抗器气道底部的呈漏斗状的层叠搭建板块，起到引导回流气道内涂料的作用。
优选的，所述步骤(f)中，对电抗器气道底部的橡胶气囊进行放气，然后通过T型铜铁管顺势把橡胶气囊从底部抽取出来，完成对电抗器气道底部封堵的拆除。
优选的，所述步骤(f)中，移除设置于电抗器气道底部的托板对防火泥或橡胶、硅橡胶等材料的受力，完成对电抗器气道底部封堵的拆除；或移除用其他方式使得电抗器气道成为一个半封闭的容器式环境的施工操作，完成对电抗器气道底部封堵的拆除。
本发明一种干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺与现有技术相比，具有如下优点和效果：
1、本发明采用喷注的方式对电抗器气道的内表面浸涂专用涂料，在此过程中电抗器气道内的水汽分子受到挤压，使水汽分子从气道内排出；使电抗器气道内表面的每个角落都能够均匀附着上一层的涂层，隔绝了水汽分子的渗入，大大降低了由于水汽分子渗入而引起的电抗器线匝间短路进而发生电抗器毁坏的几率，延长了电抗器的使用寿命；
2、本发明的防护工艺简单且易操作，能有效避免因电抗器损毁给电力部门和广大电户造成不必要的损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明的一种干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺，该工艺主要包括以下步骤：
第一步、用除尘装置将电抗器气道内表面小空间中的灰尘清除；采用电动小毛刷或抹布对电抗器气道内表面小空间进行清洁，然后用除尘喷枪吹净除尘，保证气道内表面洁净。
第二步、对电抗器气道底部进行封堵；采用与电抗器气道规格相匹配的橡胶气囊，进行封堵，橡胶气囊内设置有用于支撑的T型铜铁管，首先将橡胶气囊置入电抗器气道的底部进行填塞，然后通过气体分配器给橡胶气囊进行充气使其膨胀到一定程度，实现对电抗器气道底部的封堵，使得电抗器气道成为一个半封闭的容器。
第三步、电抗器气道内喷注浸涂专用涂料；通过涂料输送回收装置，将涂料输送到涂料分配器，然后通过涂料分配器将涂料分别输送到6个分管管道，涂料经过分管管道进行喷注。在本实施例中，涂料分配器起到流量、速率控制的作用，使6个分管管道能够在同一时间内以相同的流速进行涂料的喷注，实现对电抗器气道内表面进行涂料的浸涂。
第四步、将涂料在电抗器气道内静置一段时间；电抗器气道底部封堵后，对气道内进行喷注涂料，当涂料喷注到气道上边缘后，将涂料在电抗器的气道内静置1-30min，优选的静置时间为3～10min，使得涂料与电抗器气道内表面充分的接触形成200～300μm厚度的涂层。
第五步、电抗器气道内涂料的回收处理；通过涂料输送回收装置和余料回收装置对电抗器气道内的涂料进行回收处理，一方面通过涂料输送回收装置对气道内一部分涂料进行回收处理；另一方面通过涂料余料回收装置对气道内残留的涂料进行回收处理。在本发明中，涂料余料回收装置为设置于电抗器气道底部的呈漏斗状的层叠搭建板块，起到引导回流气道内涂料的作用。
第六步、拆除电抗器气道底部的封堵装置；对电抗器气道底部的橡胶气囊进行放气，然后通过T型铜铁管顺势把橡胶气囊从底部抽取出来，完成对电抗器气道底部封堵的拆除。
第七步、由于气道底部封堵解除后，涂料有一定的流变性，底部可能会出现流挂现象，通过人工外观检查结合膜厚测试仪、针孔摄像探头等仪器设备对电抗器气道内表面进行浸涂后的涂层质量检查，处理流挂现象，达到涂层均匀、平整的质量要求。
实施例2
一种干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺中，第二步中的封堵装置采用带阀门回收导流管道的防火泥或橡胶、硅橡胶等材料，电抗器气道底部设有托板，托板对封堵装置施加受力，对电抗器气道底部进行封堵；第六步中，移除设置于电抗器气道底部的托板对防火泥或橡胶、硅橡胶的受力，完成对电抗器气道底部封堵的拆除；或移除用其他方式使得电抗器气道成为一个半封闭的容器式环境的施工操作，完成对电抗器气道底部封堵的拆除。
在本实施例中，其他实施步骤与实施例1相同，在此就不再一一赘述，同样可以达到本发明的发明目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
a、用除尘装置将电抗器气道内表面小空间中的灰尘清除；
b、采用封堵装置将步骤(a)中清洁过的电抗器气道底部进行封堵，使得电抗器气道成为一个半封闭的容器；
c、将涂料注入电抗器气道内，浸涂上述步骤(b)中电抗器气道；
d、将涂料在电抗器气道内静置一段时间，使得电抗器气道表面达到涂层厚度要求；
e、通过涂料回收装置将电抗器气道内部的涂料回收处理；
f、拆除电抗器气道底部的封堵装置；
g、通过人工外观检查结合膜厚测试仪对电抗器气道内表面进行浸涂后的涂层质量检查，处理流挂现象，达到涂层均匀、平整的质量要求。
2.根据权利要求1所述的干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺，其特征在于，所述步骤(b)中的封堵装置为橡胶气囊，所述橡胶气囊内设置有用于支撑的T型铜铁管，首先将橡胶气囊置入电抗器气道底部，然后通过气体分配器给橡胶气囊进行充气使其膨胀，实现对电抗器气道底部的封堵。
3.根据权利要求1所述的干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺，其特征在于，所述步骤(b)中的封堵装置为带阀门回收导流管道的防火泥、橡胶或硅橡胶，所述电抗器气道底部设有托板，托板对所述封堵装置施加受力，对电抗器气道底部进行封堵。
4.根据权利要求1所述的干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺，其特征在于，所述步骤(c)中，通过涂料输送回收装置，将涂料输送到涂料分配器，然后通过涂料分配器将涂料分别输送至多个分管管道，涂料经过分管管道进行喷注，实现对电抗器气道内表面的浸涂。
5.根据权利要求1所述的干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺，其特征在于，所述步骤(c)中，在电抗器气道上面采用喷淋或倾倒涂料方式对电抗器气道内进行涂料的灌注，实现对电抗器气道内表面的浸涂。
6.根据权利要求1所述的干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺，其特征在于，所述步骤(d)中，当涂料喷注或灌注到气道上边缘后，在施工现场室外温度下，将涂料在电抗器气道内静置时间为1-30min，对电抗器气道内表面进行涂料的浸涂，让涂料与电抗器气道内表面充分接触并形成保护涂层。
7.根据权利要求1所述的干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺，其特征在于，所述步骤(e)中，通过涂料输送回收装置对电抗器气道内的涂料进行回收处理。
8.根据权利要求7所述的干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺，其特征在于，还包括有设置于电抗器气道底部的涂料余料回收装置对电抗器气道内残留的涂料进行回收处理。
9.根据权利要求2所述的干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺，其特征在于，所述步骤(f)中，对电抗器气道底部的橡胶气囊进行放气，然后通过T型铜铁管顺势把橡胶气囊从底部抽取出来，完成对电抗器气道底部封堵的拆除。
10.根据权利要求3所述的干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺，其特征在于，所述步骤(f)中，移除设置于电抗器气道底部的托板对防火泥或橡胶、硅橡胶的受力，完成对电抗器气道底部封堵的拆除。
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