CN107377332A - 一种电缆喷涂修补方法，电缆修补结构以及电缆喷涂修补装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆喷涂修补方法，电缆修补结构以及电缆喷涂修补装置，本方案采用塑料表面涂料，通过喷涂塑料表面涂料在电缆待修补部位固化形成修补结构，由此来完成修补和保护。本发明提供的喷涂方案简单易于实现，同时能够大大提高电缆的修补效率和效果，且能够保证电缆问题点的电气绝缘、机械强度等性能达到要求，从而可保证电缆的使用寿命和可靠性。

Description

一种电缆喷涂修补方法，电缆修补结构以及电缆喷涂修补 装置

技术领域

本发明涉及一种电缆制作技术，具体涉及电缆绝缘及护套在加工或使用过程中问题点的修补技术。

背景技术

目前中国电缆修补只能够针对热塑性材料进行修补，对于热固性材料的修补仍是技术难题。而一般国内热塑性绝缘、护套修复均采用美工刀、塑料焊枪、高温带及热缩套等，采用与绝缘或护套相同的材料颗粒料或片状块料，用热烘枪加热使物料与修补层一同熔融，但不能碳化，使用按片均匀地按压破损处将两者紧密粘结在一起，保证压平、压紧。然后继续向下修补直至破损处完全粘结好。修补表面采用高温带重叠绕包，再用塑料焊枪加热，用按片均匀地按压表面使其表面圆整光滑。

上述的修补方案在破损处可能会产生空隙，影响绝缘及护套的使用寿命，而且这种修补方案很难保证破损处的厚度达到预计要求，导致电缆运行时的可靠性降低。

目前电缆绝缘及护套的修补并未取得较大突破，只是解决了比较表面的问题，对于残留的潜在问题不能得到彻底的解决，使得问题点仍然存在。而对于热固性材料的修补更是一大难点。

发明内容

针对现有电缆绝缘及护套的修补方案所存在的问题，需要一种新的电缆修补方案。

为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆喷涂修补方法，电缆修补结构以及电缆喷涂修补装置，以提高电缆修补的效果及安全可靠性。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的电缆喷涂修补方法，其通过在待修补部位喷涂塑料表面涂料，并固化形成修补结构。

在本修补方法的方案中，所述塑料表面涂料经喷涂固化后形成的修补结构性能优于被修补结构的材料性能。

在本修补方法的方案中，所述电缆喷涂修补方法采用气雾罐喷涂法，在气雾罐中灌入塑料表面涂料和液化气体，利用液化气体的压力进行自压喷涂塑料表面涂料。

在本修补方法的方案中，在喷涂前摇动气雾罐，使塑料表面涂料充分混合均匀，在距被喷物表面20cm～30cm处，来回匀速喷涂，直至喷涂的局部结构尺寸符合要求停止喷涂。

在本修补方法的方案中，所述修补方法包括在喷涂修补前对待修补部位表面进行清洗步骤，该清洗步骤包括消除静电、除去灰尘，用溶剂去油污及打磨平整表面中一种或多种。

在本修补方法的方案中，所述修补方法还包括在清洗待修补部位表面后，对待修补部位进行热处理来消除表面产生的残余应力的步骤。这里的热处理温度优选130℃～160℃。

在本修补方法的方案中，所述修补方法还包括对修补的喷涂结构进行干燥和漆膜固化处理步骤，针对交联型热固性塑料表面涂料干燥温度为100℃～120℃，其他塑料表面涂料干燥温度为50℃～60℃，干燥时间以漆膜完全固化定型为准。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的电缆修补结构，其具体为通过上述的修补方法在电缆的待修补部位表面上形成的塑料表面修复涂层，所述塑料表面修复涂层紧密覆盖在电缆的待修补部位表面上。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的电缆喷涂修补装置，包括气雾罐，所述气雾罐内灌入有塑料表面涂料和液化气体。

进一步的，所述气雾罐内还灌入有抛射剂。

本发明提供的喷涂方案简单易于实现，同时能够大大提高电缆的修补效率和效果，且能够保证电缆问题点的电气绝缘、机械强度等性能达到要求，从而可保证电缆的使用寿命和可靠性。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明实例中电缆喷涂修补的示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

为了能够很好的对电缆绝缘及护套进行修补，本方案采用相应的喷涂修补材料，通过喷涂的方式在电缆待修补部位表面形成修补层，由此完成对电缆的修补，整个修补过程效率高且修补效果好，可靠性高。

这里的喷涂修补材料应具有良好的流变特性，施工时低黏度，流动性和流平性好、不流淌、不流挂。涂料的表面张力应尽可能地小于待修补的塑料底材的表面张力。涂料体系的溶解度参数应与待修补的塑料底材料接近并在允许的程度内溶解或溶胀底材，形成相混界面层，同时又不会导致成膜后产生收缩应力。

据此，本方案采用的电缆喷涂修补材料为塑料表面涂料，针对不同的修补对象时塑料表面涂料采用的配方不同，塑料表面涂料主要包括树脂、颜料、助剂、溶剂。

树脂为涂料的成膜物质，构成涂料的基础。

颜料使涂料呈现出颜色并与修补结构的基料颜色相一致。

助剂是涂料的辅助材料，是对涂料的某一特定方面的性能起改进作用。

溶剂是将涂料的成膜物质溶解或分散为液态，以便于施工成涂层，而当施工后又能从涂层中挥发至大气中。

该塑料表面涂料经喷涂在待修补部位表面，固化后形成修补层的的性能应优于被修补结构的材料性能。

基于上述方案构成的喷涂修补材料，在进行电缆表面修补时，本方案采用气雾罐喷涂法，该方法是在气雾罐(既是涂料容器又是增压器)中灌入塑料表面涂料和液化气体，利用液化气体的压力进行自压喷涂，即利用液化气体的压力推动涂料及抛射剂喷出，由此来完成喷涂。

这里的抛射剂采用二甲醚(DME),由于二甲醚(DME)对树脂有较强的溶解能力，从而使得喷射塑料表面涂料时具有较好的稳定性。

据此，本方案对电缆表面进行喷涂修补的过程如下：

首先，在喷涂修补前对电缆表面待修补部位进行清洗，这里的清洗包括消除静电、除去灰尘，用溶剂去油污及打磨平整表面等。

接着，在对电缆表面待修补部位清洗后，对修补部位表面进行热处理来消除表面产生的残余应力。这里的热处理可采用带有温度调节和指示的塑料焊枪来加热修补结构表面，同时热处理温度优选为130℃～160℃。

再者，针对电缆表面待修补部位进行喷涂修补。在喷涂前上下左右摇动气雾罐约2min，使塑料表面涂料充分混合均匀；在距被喷物表面20cm～30cm处，用压下喷头来回匀速喷涂，使得塑料表面涂料喷涂在待修补部位表面，直至喷涂的局部结构尺寸符合要求停止喷涂。

最后，在对电缆表面待修补部位完成喷涂修补后，对修补的喷涂结构进行干燥和漆膜固化处理，以在电缆的待修补部位表面上形成的塑料表面修复涂层。

这里进行干燥和漆膜固化处理时，针对交联型热固性塑料表面涂料干燥温度为100℃～120℃，除交联型热固性外的其他塑料表面涂料干燥温度为50℃～60℃，干燥时间以漆膜完全固化定型为准。

基于上述方案，在对电缆表面进行修补时，利用塑料表面涂料，并配合上述的喷涂工艺，在电缆的待修补部位表面上喷涂形成塑料表面修复涂层，该塑料表面修复涂层紧密牢固地覆盖在电缆的待修补表面上。由于该塑料表面涂层与电缆的待修补结构紧密粘结，即使在电缆允许短路最高温度下也不会出现脱落或开胶现象，密封性能极佳。

在具体实施时，修补用的气雾罐为一种自喷罐可随时使用且方便携带。由此可以在电缆生产过程中进行及时修补，也可以携带到电缆施工现场进行修补，该修补塑料表在涂层采用自喷涂方式形成，同时可根据喷涂时间确定修补塑料表面涂层的厚度。

由上可知，本方案提供的电缆修补方案简单易于实现，同时能够大大提高电缆的修补效率和效果，且能够保证电缆问题点的电气绝缘、机械强度等性能达到要求，从而可保证电缆的使用寿命和可靠性。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。

除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

本实例改进电缆表面修补方案，采用用于电缆表面修复的电缆喷涂修补材料，基于该材料通过对电缆表面喷涂形成塑料表面涂层修补层，从而使电缆表面问题点的电气性能和机械性能恢复甚至高于之前性能。

参见图1，本实例通过电缆修补自喷罐100来对待修补电缆200上的问题点210进行直接喷涂来完成电缆修补。

该电缆修补自喷罐100主要由气雾罐110和塑料表面涂料120配合构成。其中，气雾罐110既是涂料容器又是增压器，其中灌入塑料表面涂料120和液化气体，利用液化气体的压力进行自压喷涂。

在此基础上，根据需要气雾罐110内还灌入相应的抛射剂，这里的抛射剂采用二甲醚(DME)。

这里的，塑料表面涂料120的性能应优于被修补结构的材料性能。

据此构成的电缆修补自喷罐100，其操作方便，只需将电缆修补自喷罐100的喷嘴130对准需要喷涂的部位，摁下按钮，利用其内的液化气体的压力推动涂料及抛射剂喷出，完成喷涂修补。

再者，本电缆修补自喷罐100，其结构形状、体积大小可根据实际需求而定，只要能够保证相应的可靠性和容量即可，由此可保证携带的便捷性。

基于上述的电缆修补自喷罐100利用塑料表面涂料材料120在对电缆问题点210表面进行修补时，将修补材料均匀地喷涂，利用液化气体的压力进行自压喷涂将塑料表面涂料120喷涂在电缆问题点210表面上，并形成一层塑料表面修复涂层，该塑料表面修复涂层将覆盖电缆上整个待修补区及其周边区域。对于形成的塑料表面修复涂层，在结构上主要包括填补待修补区的修复部分和覆盖待修补区周边区域的延伸部，以保证对电缆上待修补区进行修补和保护的效果。

为了使塑料表面涂料材料能够和电缆材料紧密结合，本实例在修补前还需对电缆上的问题点210部位进行表面清洁处理，热处理；同时在喷涂修补完成后对涂层进行干燥处理来提高塑料表面涂料与电缆待修补表面的附着力，能够保证在电缆允许最高短路作温度下不会出现绝缘胶涂层脱落或开胶现象发生。

最后，在修复后检验，性能是否达到要求。

本实例中采用的塑料表面涂料具有较高的灵活性，可根据实际需要具备优异的绝缘性能、耐高低温、耐候性、耐磨性、耐扭转等性能。喷涂塑料表面涂料材料中添加相应助剂来达到相应特殊性能要求。

再者，还可根据问题点的严重程度，可以采用不同的喷涂时间来对问题点形成相应的喷涂厚度，保证电缆问题点的电气绝缘、机械强度等性能达到要求。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电缆喷涂修补方法，其特征在于，所述修补方法通过在待修补部位喷涂塑料表面涂料，并固化形成修补结构。

2.根据权利要求1所述的电缆喷涂修补方法，其特征在于，所述塑料表面涂料经喷涂固化后形成的修补结构性能优于被修补结构的材料性能。

3.根据权利要求1所述的电缆喷涂修补方法，其特征在于，所述电缆喷涂修补方法采用气雾罐喷涂法，在气雾罐中灌入塑料表面涂料和液化气体，利用液化气体的压力进行自压喷涂塑料表面涂料。

4.根据权利要求3所述的电缆喷涂修补方法，其特征在于，在喷涂前摇动气雾罐，使塑料表面涂料充分混合均匀，在距被喷物表面20cm～30cm处，来回匀速喷涂，直至喷涂的局部结构尺寸符合要求停止喷涂。

5.根据权利要求1所述的电缆喷涂修补方法，其特征在于，所述修补方法包括在喷涂修补前对待修补部位表面进行清洗步骤，该清洗步骤包括消除静电、除去灰尘，用溶剂去油污及打磨平整表面中一种或多种。

6.根据权利要求5所述的电缆喷涂修补方法，其特征在于，所述修补方法还包括在清洗待修补部位表面后，对待修补部位进行热处理来消除表面产生的残余应力的步骤；所述热处理温度为130℃～160℃。

7.根据权利要求1所述的电缆喷涂修补方法，其特征在于，所述修补方法还包括对修补的喷涂结构进行干燥和漆膜固化处理步骤，针对交联型热固性塑料表面涂料干燥温度为100℃～120℃，其他塑料表面涂料干燥温度为50℃～60℃，干燥时间以漆膜完全固化定型为准。

8.一种电缆修补结构，其特征在于，所述电缆修补结构为通过权利要求1-9中任一项所述的修补方法在电缆的待修补部位表面上形成的塑料表面修复涂层，所述塑料表面修复涂层紧密覆盖在电缆的待修补部位表面上。

9.一种电缆喷涂修补装置，其特征在于，包括气雾罐，所述气雾罐内灌入有塑料表面涂料和液化气体。

10.根据权利要求9所述的电缆喷涂修补装置，其特征在于，所述气雾罐内还灌入有抛射剂。