CN209093714U - 干式空心电抗器全包封防护工艺技术用的可调节漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供干式空心电抗器全包封防护工艺技术用的可调节漏斗，包括收集漏斗、环绕设置在收集漏斗上方的若干回流漏槽，所述回流漏槽包括升降支撑架、与升降支撑架顶部铰接的回流槽，所述回流槽靠近收集漏斗一侧的水平高度低于另一侧的水平高度，所述回流槽下边沿位于收集漏斗上方。通过环绕设置在收集漏斗上方的回流槽将完成喷涂或浸涂后剩余的涂料引流至收集漏斗，完成对剩余涂料的回收，同时通过调节升降支撑架的高度和回流槽的倾斜角度，可以使可调节漏斗适应不同高度和大小的电抗器。本实用新型提供的干式空心电抗器防护工艺用的可调节漏斗，具有装卸简便、可适应不同型号电抗器的优点。

Description

干式空心电抗器全包封防护工艺技术用的可调节漏斗

技术领域

本实用新型涉及涂料回收设备领域，尤其涉及干式空心电抗器全包封防护工艺技术用的可调节漏斗。

背景技术

干式空心电抗器是电力系统中使用的一种电力设备，主要用于限制短路电流、无功补偿和移相等。由于干式空心电抗器常常会在潮湿多雨的地区使用，干式空心电抗器必须具有良好防水防潮功能，然而干式空心电抗器的外涂料保护层在长期自然环境的老化下会逐渐失去原有的力学性能和绝缘性能，使得干式空心电抗器表面失去保护潮气进入包封层中，造成匝间短路而烧毁，严重影响电网的安全运行，降低干式空心电抗器的运行寿命，给电力部门和电力用户造成不必要的经济损失。为了解决上述问题专利号为CN103680908B的中国专利公开了一种干式空心电抗器气道内表面小空间的防护工艺，其中的工艺步骤包括“通过涂料回收装置将电抗器气道内部的涂料回收处理”，所述回收装置是指放置在电抗器底部将喷涂或漫涂后剩余涂料收集起来的的回收漏斗，由于电抗器下方设置有支撑柱阻隔无法直接在电抗器底部直接架设回收漏斗进行涂料回收，目前涂料收集回收普遍使用的方法是使用防水围布、挡板围拢成漏斗将涂料收集起来，操作过程中需要将防水围布和挡板固定在电抗器外表面和支撑柱上，完成防护工艺后还需要将防水围布和挡板拆除，这样不仅操作过程繁琐，还耗费大量时间。

发明内容

基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供干式空心电抗器全包封防护工艺技术用的可调节漏斗，包括收集漏斗、环绕设置在收集漏斗上方的若干回流漏槽，所述回流漏槽包括升降支撑架、与升降支撑架顶部铰接的回流槽，所述回流槽靠近收集漏斗一侧的水平高度低于另一侧的水平高度，所述回流槽下边沿位于收集漏斗上方。通过环绕设置在收集漏斗上方的回流槽将完成喷涂或浸涂后剩余的涂料引流至收集漏斗，完成对剩余涂料的回收，同时通过调节升降支撑架的高度和回流槽的倾斜角度，可以使可调节漏斗适应不同高度和大小的电抗器。本实用新型提供的干式空心电抗器防护工艺用的可调节漏斗，具有装卸简便、可适应不同型号电抗器的优点。

本实用新型通过以下详细技术方案达到目的：

干式空心电抗器全包封防护工艺技术用的可调节漏斗，包括收集漏斗、环绕设置在收集漏斗上方的若干回流漏槽组件，所述回流漏槽组件包括升降支撑架、与升降支撑架顶部铰接的回流槽，所述回流槽为槽状、左右两侧边缘比中间高，所述回流槽靠近收集漏斗一侧的水平高度低于另一侧的水平高度，所述回流槽下边沿位于收集漏斗上方，利用槽状的回流槽、借鉴中国传统建筑中利用瓦片搭建屋面的原理，将收集漏斗当做“圆形天井”，在其上方构建一个“屋顶”将“雨水”即涂料引流至“圆形天井”即收集漏斗中，这样可以减少固定和拆除防水围布、挡板花费的时间。

作为优选，其还包括连接收集漏斗下端的回输管，所述收集漏斗设置有用于支撑收集漏斗的支撑架，所述升降支撑架通过升降套杆或升降螺杆进行高度调节，所述回流槽可拆卸的与升降支撑架顶部铰接，所述回流槽左右两侧沿边缘设置有挡板，所述升降支撑架底部设置有配重件，通过调整升降支撑架高度、调整回流槽倾斜角度并固定，可以使可调节漏斗适应不同型号电抗器的涂料收集回收作业。

作为优选，所述回流槽为左右两侧向上方内弯卷的弧状回流槽。

作为优选，所述回流槽两侧设置有与电抗器支撑柱大小相匹配的椭圆形缺口，所述椭圆形缺口短轴直径大于电抗器支撑柱宽度，在架设回流漏槽时只需对电抗器支撑柱与圆形缺口卡合处进行密封即可。

本实用新型采用上述技术方案具有如下有益效果：可拼装的可调节漏斗简化了在电抗器底部直接架设回收漏斗的工作流程，只需拼装并调节好升降支撑架的高度和回流槽倾斜角度便可以适应不同尺寸电抗器的涂料收集回收作业。

附图说明

图1，本实用新型实施例1结构示意图。

图2，本实用新型实施例2结构示意图。

图3，本实用新型实施例回流槽结构示意图。

图4，本实用新型实施例回流槽与电抗器支撑柱结构示意图。

图5，本实用新型实施例俯视结构示意图。

10、收集漏斗，11、支撑架，20、回流漏槽，21、升降支撑架，211、升降套杆，212、调节螺丝，213、升降螺杆，214、配重件，22、回流槽，221、挡板，222、固定螺丝，223、椭圆形缺口，30、电抗器支撑柱，40、回输管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如附图1所示的干式空心电抗器全包封防护工艺技术用的可调节漏斗，包括收集漏斗10、环绕设置在收集漏斗10上方的八组回流漏槽组件20，所述回流漏槽组件20包括升降支撑架21、与升降支撑架21顶部铰接的回流槽22，所述回流槽22靠近收集漏斗10一侧的水平高度低于另一侧的水平高度，所述回流槽22下边沿位于收集漏斗10上方。

其中还包括连接收集漏斗10下端的回输管40，所述回输管40用于连接涂料收集箱或涂料过滤器，所述收集漏斗10设置有用于支撑收集漏斗10的支撑架11，所述升降支撑架21通过升降套杆211进行高度调节，所述升降套杆211的升降通过调节螺丝212进行锁定，所述回流槽22可拆卸的与升降支撑架21顶部铰接并且在铰接位置设置有锁定回流槽22倾斜角度的固定螺丝222，所述回流槽22左右两侧沿边缘设置有挡板221，所述升降支撑架21底部设置有配重件214。

其中，所述回流槽22为左右两侧向上方内弯卷的弧状回流槽22。

其中，所述回流槽22两侧设置有与电抗器支撑柱30大小相匹配的椭圆形缺口223，所述椭圆形缺口223短轴直径大于电抗器支撑柱30宽度。

本实施例的技术方案实施步骤：

1、先用支撑架11将收集漏斗10架设在电抗器下方中间位置；

2、将升降支撑架21放置在合适位置，并将回流槽22装置在升降支撑架21顶部、调整好升降支撑架21高度和回流槽22倾斜角度使回流槽22下边沿位于收集漏斗10上方、拧紧调节螺丝212和固定螺丝222；

3、如图4所示回流槽22两侧的椭圆形缺口223卡合在电抗器的支撑柱上，可使用保鲜膜等材料对卡合处M进行密封，防止涂料经卡合处M外泄；

4、如图5所示标注A的回流槽22位于标注B的回流槽22上方，八组回流漏槽组件20组合形成一个位于收集漏斗10上方的组合漏斗；

5、涂料由电抗器上流下经回流漏槽组件20引流至收集漏斗10，再经收集漏斗10流入连接涂料收集箱或涂料过滤器的回输管40完成涂料收集回收。

实施例2

如附图2所示本实施例与上述实施方式不同之处在于，所述升降支撑架21通过升降螺杆213进行高度调节。

本实施例的技术方案实施步骤：

1、先用支撑架11将收集漏斗10架设在电抗器下方中间位置；

2、将升降支撑架21放置在合适位置，并将回流槽22装置在升降支撑架21顶部、调整好升降支撑架21高度和回流槽22倾斜角度使回流槽22下边沿位于收集漏斗10上方、拧紧固定螺丝222；

3、如图4所示回流槽22两侧的椭圆形缺口223卡合在电抗器的支撑柱上，可使用保鲜膜等材料对卡合处M进行密封，防止涂料经卡合处M外泄；

4、如图5所示标注A的回流槽22位于标注B的回流槽22上方，八组回流漏槽组件20组合形成一个位于收集漏斗10上方的组合漏斗；

5、涂料由电抗器上流下经回流漏槽组件20引流至收集漏斗10，再经收集漏斗10流入连接涂料收集箱或涂料过滤器的回输管40完成涂料收集回收。

本实用新型采用上述实施方式具有如下有益效果：可拼装的可调节漏斗简化了在电抗器底部直接架设回收漏斗的工作流程，只需拼装并调节好升降支撑架21的高度和回流槽22倾斜角度便可以适应不同尺寸电抗器的涂料收集回收作业。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.干式空心电抗器全包封防护工艺技术用的可调节漏斗，其特征在于，包括收集漏斗、环绕设置在收集漏斗上方的若干回流漏槽组件，所述回流漏槽组件包括升降支撑架、与升降支撑架顶部铰接的回流槽，所述回流槽靠近收集漏斗一侧的水平高度低于另一侧的水平高度，所述回流槽下边沿位于收集漏斗上方。

2.根据权利要求1所述干式空心电抗器全包封防护工艺技术用的可调节漏斗，其特征在于，其还包括连接收集漏斗下端的回输管，所述收集漏斗设置有用于支撑收集漏斗的支撑架，所述升降支撑架通过升降套杆或升降螺杆进行高度调节，所述回流槽可拆卸的与升降支撑架顶部铰接，所述回流槽左右两侧沿边缘设置有挡板，所述升降支撑架底部设置有配重件。

3.根据权利要求2所述干式空心电抗器全包封防护工艺技术用的可调节漏斗，其特征在于，所述回流槽为左右两侧向上方内弯卷的弧状回流槽。

4.根据权利要求2或3所述干式空心电抗器全包封防护工艺技术用的可调节漏斗，其特征在于，所述回流槽两侧设置有与电抗器支撑柱大小相匹配的椭圆形缺口，所述椭圆形缺口短轴直径大于电抗器支撑柱宽度。