CN208433288U - 变压器及其内绕组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开变压器及其内绕组，该变压器包括铁芯、套装于铁芯外侧的内绕组和外绕组，所述外绕组具有成型筒，所述内绕组具有沿水平方向延伸的引线，所述引线能够弯折，且弯折后，所述引线与所述铁芯之间的最远距离小于所述成型筒内边缘与所述铁芯之间的距离。本实用新型中，内绕组通过设置能够弯折的引线，使得该变压器不仅能够适用于变压器竖向安装空间不足的工况，还能够使得外绕组方便地套装于内绕组外侧，且成型后的变压器结构较紧凑。

Description

变压器及其内绕组

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，特别涉及变压器及其内绕组。

背景技术

变压器是一种静止的电气设备，工作时，利用电磁感应原理将一种电压等级的交流电能转变为另一种电压等级的交流电能。变压器在电力系统中的主要作用是变换电压，以利于功率的传输。

绕组是变压器最基本的部件之一，组成变压器的电路部分，连接高压电网的绕组为高压绕组，连接低压电网的绕组为低压绕组。大型电力变压器多采用同心式绕组，即将高、低压绕组同心地套装于铁芯柱，通常情况下，低压绕组靠近铁芯，为内绕组，高压绕组远离铁芯，为外绕组。

变压器成型时，首先将内绕组套装于铁芯外侧，然后将外绕组套装于内绕组外侧，同时，为了实现与高压电网和低压电网的连接，内绕组和外绕组均具有引线。

但是，上述成型步骤导致变压器的内绕组的引线只能竖向延伸，当其水平延伸时，与外绕组干涉，导致外绕组无法套装于内绕组外侧，或者，即使能够将外绕组装入，也导致该变压器结构不紧凑，增大占地面积。而内绕组引线竖向延伸的变压器只能适用于低压电网位于变压器上方或下方的工况，无法适用于低压电网位于变压器侧面的工况，当变压器竖向的安装空间不足时，该变压器无法适用，导致该变压器的适用性较低。

有鉴于此，如何提供一种变压器，其内绕组的引线水平延伸，使得外绕组能够方便地装入变压器，且装入后变压器结构紧凑，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供变压器，包括铁芯、套装于铁芯外侧的内绕组和外绕组，所述外绕组具有成型筒，所述内绕组具有沿水平方向延伸的引线，所述引线能够弯折，且弯折后，所述引线与所述铁芯之间的最远距离小于所述成型筒内边缘与所述铁芯之间的距离。

如此设置，该变压器成型过程中将外绕组外套于内绕组外侧时，能够将引线弯折，由于弯折后引线与铁芯之间的最远距离小于外绕组成型筒内边缘与铁芯之间短距离，从而使得成型筒能够沿竖向套装于内绕组外侧，且套装过程中该成型筒不会与内绕组弯折后的引线干涉。

因此，本实用新型中，内绕组通过设置能够弯折的引线，使得该变压器不仅能够适用于变压器竖向安装空间不足的工况，还能够使得外绕组方便地套装于内绕组外侧，且成型后的变压器结构较紧凑。

可选地，所述成型筒外套于所述内绕组后，所述引线能够反向弯折，以使其沿水平方向延伸。

可选地，所述内绕组还具有外成型角环，所述外成型角环包括可拆卸连接的第一段和第二段，所述第一段安装后与所述铁芯之间的最远距离小于所述成型筒内边缘与所述铁芯之间的距离。

可选地，所述第一段与所述第二段均沿水平方向延伸，且二者相互搭接，以便对所述内绕组的所述引线绝缘保护。

可选地，所述第二段还与绝缘纸板搭接。

可选地，所述引线套接有均压管。

可选地，所述外绕组外侧设置有绝缘层。

可选地，所述外绕组外侧设置有若干层绝缘纸筒，所述绝缘纸筒为所述绝缘层。

同时，本实用新型还提供变压器的内绕组，包括外成型角环，所述内绕组具有沿水平方向延伸的引线，所述引线能够弯折；

所述外成型角环包括可拆卸连接的第一段和第二段。

附图说明

图1为本实用新型所提供变压器安装完成后的局部结构示意图；

图2为图1中的变压器安装时步骤一的局部结构示意图；

图3图1中的变压器安装时步骤二的局部结构示意图；

图4图1中的变压器安装时步骤三的局部结构示意图；

图5图1中的变压器安装时步骤四的局部结构示意图。

图1-5中：

1内绕组、11外成型角环、111第一段、112第二段、113绝缘纸板、12静电板、13引线；

2外绕组、21成型筒、22第一绝缘纸筒、23第二绝缘纸筒；

3均压管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考附图1-5，其中，图1为本实用新型所提供变压器安装完成后的局部结构示意图；图2为图1中的变压器安装时步骤一的局部结构示意图；图3图1中的变压器安装时步骤二的局部结构示意图；图4图1中的变压器安装时步骤三的局部结构示意图；图5图1中的变压器安装时步骤四的局部结构示意图。

在一种具体实施例中，本实用新型提供一种变压器，如图1所示，该变压器包括铁芯、套装于铁芯外侧的内绕组1和套装于内绕组1外侧的外绕组2，其中，外绕组2包括成型筒21和绝缘纸筒，且该绝缘纸筒可包括第一绝缘纸筒22和第二绝缘纸筒23。

具体地，如图1所示，为了与低压电网和高压电网相连，内绕组1具有引线13，外绕组2也具有引线(图中未示出)。本实用新型中，变压器成型后，该内绕组1的引线13沿水平方向延伸，因此，该变压器能够适用于高压电网位于变压器内部的工况，从而提高其适用性。

同时，该引线13能够弯折，且弯折后，引线13与铁芯之间的最远距离(即弯折后引线13的外边缘与铁芯之间的距离)小于成型筒21的半径。其中，成型筒21的半径指的是变压器安装完成后，其成型筒21内边缘(靠近铁芯的边缘)与铁芯之间的距离，即成型筒21的内半径(以铁芯外边缘为圆心)。

如此设置，该变压器成型过程中需要将外绕组2外套于内绕组1外侧时，能够将引线13弯折，由于弯折后引线13与铁芯之间的最远距离小于外绕组2成型筒21外边缘与铁芯之间的距离，从而使得成型筒21能够沿竖向套装于内绕组1外侧，且套装过程中该成型筒21不会与内绕组1弯折后的引线13干涉。

因此，本实用新型中，内绕组1通过设置能够弯折的引线13，使得该变压器不仅能够适用于变压器竖向安装空间不足的工况，还能够使得外绕组2方便地套装于内绕组1外侧，且成型后的变压器结构较紧凑。

具体地，内绕组1引线13的弯折角可为钝角或直角，以减小弯折后引线13与铁芯之间的最远距离。

另外，还可通过改变引线13的弯折位置，以减小弯折后引线13与铁芯之间的最远距离，从而进一步提高成型后变压器结构的紧凑性。

进一步地，变压器成型过程中，当外绕组2的成型筒21套装于内绕组1外侧后，上述弯折的引线13还能够弯折回原始位置，从而使其水平延伸，以实现内绕组1的水平出线。

更进一步地，如图1所示，该内绕组1还具有外成型角环11，该外成型角环11用于内绕组1出线位置加强绝缘，通常套装于内绕组1成型筒的外侧，包括可拆卸连接的第一段111和第二段112，其中，第一段111和第二段112均用于内绕组1引线13位置的横向绝缘(水平方向)。

同时，当该第一段111安装于内绕组1的成型筒时，其与铁芯之间的最远距离小于外绕组2成型筒21的半径。

本实施例中，内绕组1套装于铁芯时，需首先将外成型角环11的第一段111套装于铁芯外侧，然后，将内绕组1的成型筒套装于第一段111的外侧，接着将外绕组2的成型筒21套装于内绕组1外侧。因此，基于上述安装顺序，为了避免套装外绕组2的成型筒21时与外成型角环11第一段111之间的干涉，需保证该第一段111与铁芯之间的距离小于成型筒21的半径。

具体地，如图1所示，该外成型角环11的第一段111和第二段112均沿水平方向延伸，且其与铁芯之间的距离小于外绕组2成型筒21的半径。同时，第二段112具有沿水平方向延伸的第一连接部，该第一连接部与第一段111搭接，从而实现第一段111与第二段112之间的可拆卸连接(图1-5的视角未示出第一段111与第二段112之间的搭接)。

其中，第二段112沿水平方向覆盖内绕组1，即用于内绕组1沿横向的绝缘，第二段112沿水平方向覆盖内绕组1，即用于内绕组1沿横向的绝缘，同时，还用于与第一段111之间搭接。

可以理解，上述第一段111与第二段112的结构并非仅限于此，第一段111也包括水平上、下两部分，且水平部与铁芯之间的最远距离小于成型筒21的半径，同时，第二段112具有水平延伸的屏蔽部，该屏蔽部能够与第一段111的水平部搭接，从而实现第一段111与第二段112的可拆卸连接。但是，本实施例中第一段111沿竖向分布的结构使得该外成型角环11的结构较简单。

更进一步地，如图1所示，该第二段112与第一连接部相对的一端还具有沿水平延伸的第二连接部，该第二连接部用于与绝缘纸板113搭接。

本实施例中，该绝缘纸板113与内绕组1的引线13平行，且设置该绝缘纸板113后，能够延长内成型角环11的水平尺寸，从而将引线13裹紧。

以上各实施例中，外绕组2套装于内绕组1后，该引线13套接均压管3，该均压管3可起到屏蔽引线13形成的电场的作用，当该变压器未接入电网时，通过该均压管3能够提高变压器的安全性，变压器接入电网时，取下均压管3，使引线13与电网相连。

另一方面，以上各实施例中，外绕组2与内绕组1之间设置有第二绝缘筒23，外绕组2外侧设置有绝缘层。

具体地，该2外侧设置有若干层绝缘纸筒，该绝缘纸筒为上述绝缘层。

当然，上述绝缘层并非必须为纸筒22，也可采用本领域常用的其它绝缘结构，例如由纸、橡胶、塑料或高分子材料等制成的绝缘膜。

基于上述结构，该变压器的安装步骤如下：

步骤一：如图2所示，首先将内绕组1外成型角环11的第一段111套装于铁芯外侧，然后将内绕组1的成型筒套装于第一段111外侧，此时，内绕组1的引线13沿水平方向延伸，并将外绕组2的外成型角环23放置于引线13下方。

步骤二：如图3所示，将引线13在特定位置处弯折，并使得弯折后引线13与铁芯之间的最远距离小于外绕组2成型筒21的半径，此时，将外绕组2的成型筒21沿竖向装入，使其套装于内绕组1外侧，并将外绕组2的纸筒22装入。

步骤三：如图4所示，将弯折的引线弯折回初始状态(水平状态)。

步骤四：如图5所示，将外成型角环11的第二段112装入，并使其第一连接部与第一段111搭接。

另外，本实用新型还提供一种变压器的内绕组1，该内绕组1具有用于与外接电网相连的引线13，还包括外成型角环11，其中，该引线13沿水平方向延伸，且该内成型角环11包括可拆卸连接的第一段111和第二段112。

以上对本实用新型所提供的变压器及其内绕组均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.变压器，包括铁芯、套装于所述铁芯外侧的内绕组(1)和外绕组(2)，所述外绕组(2)具有成型筒(21)，其特征在于，所述内绕组(1)具有沿水平方向延伸的引线(13)，所述引线(13)能够弯折，且弯折后，所述引线(13)与所述铁芯之间的最远距离小于所述成型筒(21)内边缘与所述铁芯之间的距离。

2.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述成型筒(21)外套于所述内绕组(1)后，所述引线(13)能够反向弯折，以使其沿水平方向延伸。

3.根据权利要求1所述的变压器，其特征在于，所述内绕组(1)还具有外成型角环(11)，所述外成型角环(11)包括可拆卸连接的第一段(111)和第二段(112)，所述第一段(111)安装后与所述铁芯之间的最远距离小于所述成型筒(21)内边缘与所述铁芯之间的距离。

4.根据权利要求3所述的变压器，其特征在于，所述第一段(111)与所述第二段(112)均沿水平方向延伸，且二者相互搭接，以便对所述内绕组(1)的所述引线(13)绝缘保护。

5.根据权利要求4所述的变压器，其特征在于，所述第二段(112)还与绝缘纸板(113)搭接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的变压器，其特征在于，所述引线(13)套接有均压管(3)。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的变压器，其特征在于，所述外绕组(2)外侧设置有绝缘层。

8.根据权利要求7所述的变压器，其特征在于，所述外绕组(2)外侧设置有若干层绝缘纸筒，所述绝缘纸筒为所述绝缘层。

9.变压器的内绕组，包括外成型角环(11)，其特征在于，所述内绕组(1)具有沿水平方向延伸的引线(13)，所述引线(13)能够弯折；

所述外成型角环(11)包括可拆卸连接的第一段(111)和第二段(112)。