CN206098100U - 带绝缘涂层的变压器 - Google Patents

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孙天江
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JANOHIG ELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种带绝缘涂层的变压器,包括有骨架、线圈和磁芯,该骨架包括有绕线柱和两挡板,该两挡板与绕线柱之间围构形成绕线槽,并于两挡板外侧分别设置有一嵌置槽,于两挡板下端分别设置有针脚;该骨架中部设置有一通孔,该通孔穿过上述两挡板;该线圈缠绕于绕线槽中,线圈端部与针脚连接;该磁芯包括上、下磁芯,于该上磁芯和下磁芯上涂覆有绝缘涂层,该上、下磁芯内表面分别一体向前凸伸设有凸柱,该上、下磁芯分别安装于骨架之上下两嵌置槽中,凸柱插置于通孔中。藉此,通过于磁芯上设置绝缘涂层,可以避免像传统变压器于磁芯外部缠绕胶带,从而,使得变压器整体体积变小,提高变压器的耐压性及ARC特性,使变压器工作稳定性更好。

Description

带绝缘涂层的变压器
技术领域
本实用新型涉及变压器领域技术,尤其是指一种带绝缘涂层的变压器。
背景技术
目前多种小型家用电器得到广泛的普及应用,由于一般的小型家用电器多采用低压的直流电作为电源,因此许多小型家用电器内普遍使用高频变压器作为降压的元器件,传统高频变压器绕组都是由漆包线或三层绝缘线缠绕到变压器骨架线槽中,再由线槽入线到变压器骨架的针脚上。但是,传统变压器之磁芯表面前后左右四个面都包有胶带,以与变压器周边元器件绝缘,防止变压器耐压性及ARC不良,但这样的设计会导致变压器的生产所需的人工成本高,加工工艺复杂,难度大,并且,变压器绕线区与磁芯之间绝缘性不佳,容易引起拉弧ARC不良,且包胶后尺寸也会增加。因此,应对现有变压器进行改进,以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种带绝缘涂层的变压器,通过于磁芯上设置绝缘涂层,可以避免像传统变压器于磁芯外部缠绕胶带,从而,使得变压器整体体积变小,提高变压器的耐压性及ARC特性,使变压器工作稳定性更好。
为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
一种带绝缘涂层的变压器,其包括有骨架、线圈和安装于骨架上的磁芯,该骨架包括有绕线柱和设置于绕线柱两端的挡板,该两挡板与绕线柱之间围构形成用于缠绕线圈的绕线槽,并于两挡板外侧分别设置有一嵌置槽,于两挡板下端分别设置有针脚;该骨架中部设置有一通孔,该通孔穿过上述两挡板;该线圈缠绕于绕线槽中,线圈端部与针脚连接;该磁芯包括上磁芯和下磁芯,于该上磁芯和下磁芯上涂覆有绝缘涂层,该上磁芯和下磁芯内表面分别一体向前凸伸设置有一与上述通孔相匹配的凸柱,该上磁芯安装于骨架之上方嵌置槽中,凸柱插置于通孔中,该下磁芯安装于骨架之下方嵌置槽中,凸柱插置于通孔中。
作为一种优选方案:所述上磁芯和下磁芯上之内外层均涂覆有绝缘涂层。
作为一种优选方案:所述两挡板外侧分别具有围板,于围板内侧一体设置有一凸台,该凸台外壁与围板之间形成上述嵌置槽;上磁芯和下磁芯外壁分别可拆卸式嵌置于该嵌置槽中。
作为一种优选方案:所述通孔穿过上述凸台,该通孔与上述磁芯之凸柱形状均呈跑道形。
作为一种优选方案:所述凸台外壁呈弧形,上述磁芯之内壁对应凸台也为弧形。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,通过于磁芯上设置绝缘涂层,可以避免像传统变压器于磁芯外部缠绕胶带,从而,使得变压器整体体积变小,并且,使变压器的生产工艺简化,降低生产成本,变压器与周边元器件及绕线区的绝缘性更佳,提高变压器的耐压性及ARC特性,使变压器工作稳定性更好。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型之骨架绕线之后示意图;
图2为本实用新型之上磁芯立体示意图;
图3为本实用新型之下磁芯立体示意图;
图4为本实用新型之骨架俯视示意图。
附图标识说明:
10、骨架 11、绕线柱
12、挡板 121、嵌置槽
122、围板 123、凸台
13、绕线槽 14、针脚
15、通孔 20、线圈
30、磁芯 31、上磁芯
32、下磁芯 33、凸柱。
具体实施方式
本实用新型如图1至图4所示,一种带绝缘涂层的变压器,包括有骨架10、线圈20和安装于骨架10上的磁芯30,其中:
该骨架10包括有绕线柱11和设置于绕线柱11两端的挡板12,该两挡板12与绕线柱11之间围构形成用于缠绕线圈20的绕线槽13,并于两挡板12外侧分别设置有一嵌置槽121,于两挡板12下端分别设置有针脚14,并该两挡板12外侧分别具有围板122,于围板122内侧一体设置有一凸台123,该凸台123外壁与围板122之间形成上述嵌置槽121。
该磁芯30包括上磁芯31和下磁芯32,于上磁芯31和下磁芯32外壁分别可拆卸式嵌置于该嵌置槽121中;该骨架10中部设置有一通孔15,该通孔15穿过上述两挡板12之凸台123;该线圈20缠绕于绕线槽13中,线圈20端部与针脚14连接;于该上磁芯31和下磁芯32之内外层上均涂覆有绝缘涂层,该上磁芯31和下磁芯32内表面分别一体向前凸伸设置有一与上述通孔15相匹配的凸柱33,该上磁芯31安装于骨架10之上方嵌置槽121中,凸柱33插置于通孔15中,该下磁芯32安装于骨架10之下方嵌置槽121中,凸柱33插置于通孔15中,并且,该磁芯30之凸柱33形状与上述通孔15形状均呈跑道形;上述凸台123外壁呈弧形,上述磁芯30之内壁对应凸台123也为弧形,设置为跑道形和弧形可以增强磁芯30与骨架10之间的结合稳固性。
本实用新型的设计重点在于,通过于磁芯上设置绝缘涂层,可以避免像传统变压器于磁芯外部缠绕胶带,从而,使得变压器整体体积变小,并且,使变压器的生产工艺简化,降低生产成本,变压器与周边元器件及绕线区的绝缘性更佳,提高变压器的耐压性及ARC特性,使变压器工作稳定性更好。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种带绝缘涂层的变压器,其特征在于:包括有骨架、线圈和安装于骨架上的磁芯,该骨架包括有绕线柱和设置于绕线柱两端的挡板,该两挡板与绕线柱之间围构形成用于缠绕线圈的绕线槽,并于两挡板外侧分别设置有一嵌置槽,于两挡板下端分别设置有针脚;该骨架中部设置有一通孔,该通孔穿过上述两挡板;该线圈缠绕于绕线槽中,线圈端部与针脚连接;该磁芯包括上磁芯和下磁芯,于该上磁芯和下磁芯上分别涂覆有绝缘涂层,该上磁芯和下磁芯内表面分别一体向前凸伸设置有一与上述通孔相匹配的凸柱,该上磁芯安装于骨架之上方嵌置槽中,凸柱插置于通孔中,该下磁芯安装于骨架之下方嵌置槽中,凸柱插置于通孔中。
2.根据权利要求1所述的带绝缘涂层的变压器,其特征在于:所述上磁芯和下磁芯上之内外层均涂覆有绝缘涂层。
3.根据权利要求1所述的带绝缘涂层的变压器,其特征在于:所述两挡板外侧分别具有围板,于围板内侧一体设置有一凸台,该凸台外壁与围板之间形成上述嵌置槽;上磁芯和下磁芯外壁分别可拆卸式嵌置于该嵌置槽中。
4.根据权利要求3所述的带绝缘涂层的变压器,其特征在于:所述通孔穿过上述凸台,该通孔与上述磁芯之凸柱形状均呈跑道形。
5.根据权利要求1所述的带绝缘涂层的变压器,其特征在于:所述凸台外壁呈弧形,上述磁芯之内壁对应凸台也为弧形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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