CN205731616U - 一种电磁油净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电磁油净化装置，包括本体、滤芯和密封盖；所述本体的顶部具有开口，本体的内部具有与所述开口连通的空腔，本体的侧壁上具有通过所述空腔相互连通的进液口和出液口；所述滤芯可拆卸式设置于所述空腔中，且位于所述进液口和出液口之间；所述密封盖安装在所述本体的顶部开口且可开合；还包括滤纸、电磁块和电控箱，所述滤纸设置在所述内腔中所述滤芯的外围，所述电磁块可拆卸式设置于所述滤芯与所述滤纸之间，所述电控箱与所述电磁块电连接以控制所述电磁块的磁力。本实用新型结构简单，可以过滤掉金属粉末杂质并为后续过滤器的金属粉末杂质回收处理实现自动化控制提供基础，应用于船舶或海洋工程能够显著提高串油效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及船舶或海洋工程管路设备领域，具体涉及一种电磁油净化装置。
背景技术
在船用主机和发电机等重要的燃油设备的安装、调试以及管路的制作安装过程中，不可避免的产生硬质颗粒、焊渣、铁锈等各种杂质，这些杂质的来源主要就是焊接和打磨施工中所产生的金属粉末，其主要成分均含有铁元素。这些杂质会对主机的喷油嘴、轴承、滚轮等造成损伤。所以，各造船厂在船舶出厂之前，会采取串油过滤的方式保证机体和管子内的清洁，也即使用串油滤器过滤出上述杂质。
其中，串油是指：一个管路系统在安装完毕后，通过串油滤器对管路和油舱进行清洗的过程叫做串油。通常是由串油泵，串油滤器和串油柜等组成。为了高效的进行串油首先就要解决油路中金属杂质的过滤问题。传统的串油滤器通过滤芯来过滤杂质和金属粉末，由于打磨产生的金属粉末十分细小，颗粒的数量级远小于滤网的目数，因此串油中的细小铁屑始终在管路中进出滤器而不能被有效的过滤和回收，从而导致串油周期长，效果差，影响船舶出厂时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够在串油中过滤金属粉末杂质，并且结构简单、效率高的电磁油净化装置。
为了实现以上目的，本实用新型提出的一种电磁油净化装置，包括本体、滤芯和密封盖；所述本体的顶部具有开口，本体的内部具有与所述开口连通的空腔，本体的侧壁上具有通过所述空腔相互连通的进液口和出液口；所述滤芯可拆卸式设置于所述空腔中，且位于所述进液口和出液口之间；所述密封盖安装在所述本体的顶部开口且可开合；另外还包括滤纸、电磁块和电控箱，所述滤纸设置在所述空腔内部且处于所述滤芯的外围，所述电磁块可拆卸式设置于所述滤芯与所述滤纸之间，所述电控箱与所述电磁块电连接以控制所述电磁块的磁力。
本实用新型的一优选方案中，所述电控箱具有开关键和电磁调节键，所述开关键、电磁调节键与所述电磁块三者依次电连接；所述开关键用于控制所述电磁块产生或消除磁力，所述电磁调节键用于调节所述电磁块的磁力的大小。
本实用新型的一优选方案中，所述本体呈圆筒状垂直设置，且所述空腔、滤芯以及滤纸均呈圆筒状。
本实用新型的一优选方案中，所述滤纸上下端与所述空腔的上下壁无缝抵接。
本实用新型的一优选方案中，所述本体的直径为500mm～600mm，高为360mm～450mm；所述空腔的内径为430mm～450mm，高为320mm；所述滤芯的内径为400mm，高度为320mm。
本实用新型的一优选方案中，所述电磁块为长条状，其垂直设置于所述滤芯的侧壁上，所述电磁块的长为30mm～50mm，宽为10mm～20mm，高为320mm。
本实用新型的一优选方案中，所述电磁块为圆环状，其水平设置于所述滤芯的侧壁上，所述电磁块的内径为400mm，外径为420mm～440mm，高为30mm～50mm。
本实用新型的一优选方案中，所述进液口和出液口均设置有法兰接头，以与串油管路连接。
本实用新型至少具备以下有益效果：
1、进液口和出液口可设置有法兰接头，以与串油管路连接，将本实用新型的电磁油净化装置串联入串油管路中。使用时，通过电控箱控制电磁块产生磁力，串油管路的油通过进液口进入电磁油净化装置内部，油中的其他杂质被滤纸及滤芯所过滤，而金属粉末杂质则被电磁块所吸咐，解决了金属粉末杂质的过滤问题。
2、实现金属粉末杂质的回收，为后续过滤器的金属杂质回收处理实现自动化控制提供基础，应用于船舶或海洋工程能够显著提高串油效率。
3、结构简单、实用，并且使用方便。
附图说明
图1是实施例提出的一种电磁油净化装置俯视结构示意图。
图2是实施例提出的一种电磁油净化装置剖视结构示意图。
图中：10－本体，11－进液口，12－出液口，20－滤芯，30－密封盖，40－滤纸，50－电磁块，60－电控箱。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步描述。
请参阅图1至图2，实施例提出的一种电磁油净化装置，包括本体10、滤芯20、密封盖30、滤纸40、电磁块50以及电控箱60；本体10的顶部具有开口(图中被密封盖30盖住)，本体10的内部具有与该开口连通的空腔，本体的侧壁上具有通过空腔相互连通的进液口13和出液口14；滤芯20可拆卸式设置于空腔中，且位于进液口11和出液口12之间；密封盖30安装在本体10的顶部开口且可开合；滤纸40设置在本体10的空腔内部且处于滤芯20的外围，电磁块50可拆卸式设置于滤芯20与滤纸40之间，电控箱60可安装在本体10的下方并与电磁块50电连接以控制电磁块50的磁力。
本实施例中，进液口13和出液口14可设置有法兰接头，以与串油管路连接，将本实施例的电磁油净化装置串联入串油管路中。使用时，通过电控箱60控制电磁块50产生磁力，串油管路的油通过进液口13进入电磁油净化装置内部，油中的其他杂质被滤纸40及滤芯20所过滤，而金属粉末杂质则被电磁块50所吸咐，解决了金属粉末杂质的过滤问题，从而提高了串油效率，同时也可实现金属粉末杂质的回收。将密封盖30打开后，可将滤芯20以及电磁块50拆卸，以进行更换或清洗以及回收过滤得到的杂质。
本实施例的优选方案中，电控箱60具有开关键和电磁调节键，开关键、电磁调节键与电磁块50三者依次电连接。开关键用于控制电磁块50产生或消除磁力，也即根据具体情况开启或关闭电磁块50的工作。电磁调节键用于调节电磁块50的磁力的大小，因而可根据油的具体情况调节不同大小的磁力，从而实现节能与高效率过滤的相互统一。
电磁块50应按照相应的工艺要求进行存放和保存，使用时可用塑料扎带或者塑料卡套将其安装于滤芯20上，具体地，可用塑料扎带或塑料卡套穿过滤芯20的滤孔将电磁块50固定于其上。在确保电磁块50与滤芯20的牢固安装后再在电磁块50外加盖滤纸40，然后整体置于本体10的空腔内等待串油。
本实施例的优选方案中，本体10呈圆筒状垂直设置，且空腔、滤芯20以及滤纸40均呈圆筒状。电磁块50优选是长条状或圆环状，当然也可以是正方体形、圆柱体形、球体形等合适的形状。
作为参考，本体10的各项参数优选但不限于：直径500mm～600mm，高360mm～450mm。与之相应的，空腔的内径为430mm～450mm，高为320mm。滤芯20的内径为400mm，高度为320mm。
当电磁块50采用长条状时，与本体10及其空腔相适应，电磁块50的各项参数相应优选为：长30mm～50mm，宽10mm～20mm，高320mm；总共可以设置2～10个长条状的电磁块50，优选为4个，当然也可根据需要采用其他数量；各个电磁块50可垂直并均匀设置于所述滤芯20的侧壁上，并且优选电磁块50、滤纸40、滤芯20及本体10的空腔的高度相等，即密封盖30盖合后，电磁块50、滤纸40及滤芯20的上下端分别与本体10的空腔的上下壁无缝抵接。
当电磁块50采用圆环状时，与本体10及其空腔相适应，电磁块50的各项参数相应优选为：内径400mm，外径420mm～440mm，高30mm～50mm；圆环状的电磁块50同样可设置若干个，优选方案中，最上面一个电磁块50与滤芯20的顶部平齐，最下面一个电磁块50与滤芯20的底部平齐，以便于滤纸40的安装，使得密封盖30盖合后，电磁块50、滤纸40及滤芯20的上下端分别与本体10的空腔的上下壁无缝抵接。
此外，为了防止滤芯20与电磁块50相吸引，不便于滤芯20的放置和后期滤纸40的更换与杂质的清除，在本实施例中，滤芯20的原材料均采用非磁性材料，包括但不限于高锰钢在内的奥氏体钢等。
使用本实施例的电磁油净化装置时，串油开始前，将电磁块50连接至滤芯20上，检查滤芯20与电磁块50是否安放妥当，并开启密封盖30，将装载有电磁块50的滤芯20放置于本体10的空腔中，闭合密封盖30，通过法兰接头将进液口11和出液口12分别连接油管，即将该电磁油净化装置串联入串油管路中即可，长距离管路可在管路沿线分段设置多个电磁油净化装置，以提高过滤效果。
可见，本实施例提供的电磁油净化装置结构简单，无法被滤芯20阻拦的金属粉末杂质会被电磁块50所吸附，以便于回收，并且为后续过滤器的金属粉末杂质回收处理实现自动化控制提供基础，应用于船舶或海洋工程能够显著提高串油效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种电磁油净化装置，包括本体、滤芯和密封盖；所述本体的顶部具有开口，本体的内部具有与所述开口连通的空腔，本体的侧壁上具有通过所述空腔相互连通的进液口和出液口；所述滤芯可拆卸式设置于所述空腔中，且位于所述进液口和出液口之间；所述密封盖安装在所述本体的顶部开口且可开合；其特征在于，还包括滤纸、电磁块和电控箱，所述滤纸设置在所述空腔内部且处于所述滤芯的外围，所述电磁块可拆卸式设置于所述滤芯与所述滤纸之间，所述电控箱与所述电磁块电连接以控制所述电磁块的磁力。
2.根据权利要求1所述的电磁油净化装置，其特征在于，所述电控箱具有开关键和电磁调节键，所述开关键、电磁调节键与所述电磁块三者依次电连接；所述开关键用于控制所述电磁块产生或消除磁力，所述电磁调节键用于调节所述电磁块的磁力的大小。
3.根据权利要求2所述的电磁油净化装置，其特征在于，所述本体呈圆筒状垂直设置，且所述空腔、滤芯以及滤纸均呈圆筒状。
4.根据权利要求2所述的电磁油净化装置，其特征在于，所述滤纸上下端与所述空腔的上下壁无缝抵接。
5.根据权利要求3所述的电磁油净化装置，其特征在于，所述本体的直径为500mm～600mm，高为360mm～450mm；所述空腔的内径为430mm～450mm，高为320mm；所述滤芯的内径为400mm，高度为320mm。
6.根据权利要求5所述的电磁油净化装置，其特征在于，所述电磁块为长条状，其垂直设置于所述滤芯的侧壁上。
7.根据权利要求5所述的电磁油净化装置，其特征在于，所述电磁块为圆环状，其水平设置于所述滤芯的侧壁上。
8.根据权利要求6所述的电磁油净化装置，其特征在于，所述电磁块的长为30mm～50mm，宽为10mm～20mm，高为320mm。
9.根据权利要求7所述的电磁油净化装置，其特征在于，所述电磁块的内径为400mm，外径为420mm～440mm，高为30mm～50mm。
10.根据权利要求1至9任一项所述的电磁油净化装置，其特征在于，所述进液口和出液口均设置有法兰接头，以与串油管路连接。
Priority Applications (1)
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| CN201620639802.1U CN205731616U (zh) | 2016-06-22 | 2016-06-22 | 一种电磁油净化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105964402A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-28 | 中船黄埔文冲船舶有限公司 | 一种电磁油净化装置 |
| CN108951580A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-07 | 沈阳工业大学 | 一种利用磁性粉体回收清理水面浮油的除油船和方法 |
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