CN105330083A - 一种石油石化废水回收处理装置 - Google Patents

Abstract

一种石油石化废水回收处理装置,包括底板、进料框、第一框体、第一净化装置、气缸装置、第二框体、第二净化装置、堵塞装置及出料装置，底板上设有第一支架、第一支撑杆、第二支架、第三支架、第四支架、第二支撑杆及第一斜杆，进料框上设有第一过滤网、第一通孔、第一挡块、第一连接杆、第一握持杆、第一磁铁、第二磁铁、第二过滤网及第一固定块，第一框体上设有第一通孔、第二通孔、第一管道、气囊、第一阀门、第二管道、第二阀门、第一定位块、第一滚轮及刷毛，第一净化装置包括第一隔离框、第四通孔及第三过滤网，气缸装置包括气缸、第一推动杆、第一挡板、第一密封环。本发明能够对石油石化污水进行有效的净化处理，处理效率高。

Description

一种石油石化废水回收处理装置

技术领域

本发明涉及石油机械技术领域，尤其是涉及一种石油石化废水回收处理装置。

背景技术

石油污染是对环境危害最大的污染之一，现代工业生产过程中产生的石油石化废水中含有大量的残余石油或石油衍生的油类有机物，若直接排放，会污染土壤和水源，对环境造成严重的破坏，并且难以清理，因此，如何处理石油石化废水是现代工业在环保方面的一个重要指标。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的石油石化废水回收处理装置。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种石油石化废水回收处理装置,包括底板、位于所述底板上方的进料框、位于所述进料框下方的第一框体、设置于所述第一框体内部的第一净化装置、位于所述第一净化装置下方的气缸装置、位于所述第一框体右侧的第二框体、设置于所述第二框体内部的第二净化装置、位于所述第二净化装置下方的堵塞装置及位于右侧的出料装置，所述底板上设有位于上方的第一支架、位于所述第一支架右侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、位于所述第二支架右侧的第四支架、位于所述第四支架上方的第二支撑杆及位于所述第四支架右侧的第一斜杆，所述进料框上设有位于内部的第一过滤网、设置于所述进料框上的第一通孔、收容于所述第一通孔内的第一挡块、位于所述第一挡块下方的第一连接杆、位于所述第一连接杆下方的第一握持杆、位于所述第一握持杆右侧的第一磁铁、位于所述第一磁铁右侧的第二磁铁、位于内部的第二过滤网及位于所述第二过滤网下方的第一固定块，所述第一框体上设有位于左右表面的第一通孔、位于所述第一通孔下方的第二通孔、位于左右两侧的第一管道、位于所述第一管道上方的气囊、设置于所述第一管道上的第一阀门、位于所述第一管道下方的第二管道、设置于所述第二管道上的第二阀门、位于所述第一框体内部的第一定位块、位于所述第一定位块上方的第一滚轮及设置于所述第一滚轮上的刷毛，所述第一净化装置包括第一隔离框、设置于所述第一隔离框下表面的第四通孔及位于所述第一隔离框上方的第三过滤网，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一挡板、设置于所述第一挡板上的第一密封环、设置于所述第一推动杆上的第二密封环、位于所述气缸左侧的第五支架及位于所述气缸右侧的第一横杆，所述第二框体上设有位于上表面的第五通孔、位于下表面的第六通孔、位于内部的第一三角块、位于上方的第一固定架、设置于所述第一固定架上的第二斜杆、位于所述第二斜杆左侧的连接管、设置于所述连接管上的第三阀门、位于所述连接管内的第四过滤网及位于所述第二框体下表面上的第三密封环，所述第二净化装置包括过滤斜网、位于所述过滤斜网下方的第五过滤网、位于所述第五过滤网下方的铁网、位于所述铁网下方的第二固定块、位于所述第二固定块下方的集料斗、设置于所述集料斗上的透孔及位于所述集料斗上的第六过滤网，所述堵塞装置包括第二握持杆、位于所述第二握持杆上方的第二推动杆、设置于所述第二推动杆上的第一定位杆、位于所述第一定位杆上方的弹簧、位于所述第二推动杆上方的堵塞块、位于所述堵塞块上方的第一过滤板、位于所述第一过滤板下方的第二过滤板、位于所述第一过滤板周围的集料环、位于所述集料环下方的第三支撑杆及位于左侧的第二三角块，所述出料装置包括出料管、设置于所述出料管内的磁球及第四阀门。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端呈水平状，所述第二支架的另一端呈竖直状，所述第一支撑杆的上表面与所述第二支架的下表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一支架固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状，所述第二支架的一端与所述第三支架固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支架的另一端呈水平状，所述第二支架的一端与所述第四支架固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述第四支架的上表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接。

所述第一过滤网呈倾斜状，所述第一过滤网的侧面与所述进料框的内表面固定连接，所述第一挡块呈长方体，所述第一挡块收容于所述第一通孔内且与所述进料框接触，所述第一连接杆呈倾斜状，所述第一连接杆的上端与所述第一挡块的左表面固定连接，所述第一握持杆呈长方体，所述第一握持杆呈倾斜状，所述第一连接杆的下端与所述第一握持杆的上表面固定连接，所述第一磁铁呈长方体，所述第一握持杆的下端与所述第一磁铁的上表面固定连接，所述第二磁铁呈长方体，所述二磁铁与所述进料框的外表面固定连接，所述第二过滤网呈水平状，所述第二过滤网的侧面与所述进料框的内表面固定连接，所述第一固定块呈水平状，所述第一固定块的左表面与所述进料框的内表面固定连接，所述第一固定块的上表面与所述第二过滤网的下表面接触。

所述第一管道设有两个且分别位于左右两侧，所述第一管道呈L型，所述第一管道的一端对准所述第一通孔且与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一管道的另一端呈竖直状，所述第一管道的下表面上设有第三通孔，所述气囊的下端收容于所述第一管道内，所述第二管道设有两个且分别位于所述第一框体的左右两侧，所述第二管道呈L型，所述第二管道的一端对准所述第二通孔且与所述第一框体的侧面固定连接，所述第二管道的另一端对准所述第三通孔且与所述第一管道固定连接，所述第一定位块设有两个且分别位于左右两侧，所述第一定位块呈长方体，所述第一定位块的侧面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述刷毛与所述第一滚轮固定连接。所述第一支架的一端与所述第一框体的左表面固定连接。

所述第一隔离框的横截面呈V字形，所述第一隔离框与所述第一框体的内表面固定连接，所述第三过滤网呈竖直状，所述第三过滤网的下表面与所述第一隔离框的上表面固定连接。

所述第三支架的一端与所述气缸的下表面固定连接，所述第一推动杆呈圆柱体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述气缸连接，所述第一推动杆的上端延伸至所述第一框体的内部，所述第一挡板呈长方体，所述第一挡板水平放置，所述第一挡板位于所述第一框体的内部，所述第一推动杆的上端与所述第一挡板的下表面固定连接，所述第一密封环呈环状，所述第一密封环水平放置，所述第一密封环的内表面与所述第一挡板的侧面固定连接，所述第一密封环的外表面与所述第一框体的内表面滑动连接，所述第二密封环呈横截面为圆环的柱体，所述第二密封环设置于所述第一框体的下壁上，所述第二密封环与所述第一框体固定连接，所述第二密封环的下表面与所述第一框体的下表面处于同一水平面内，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第一框体的下表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述气缸的左表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述气缸的右表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接。

所述第一三角块的横截面呈三角形，所述第一三角块的上表面及右表面与所述第二框体的内表面固定连接，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第二框体的上表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的两端与所述第一固定架固定连接，所述连接管呈L型，所述连接管的一端与所述第一框体的右表面固定连接，且所述连接管的内部与所述第一框体的内部相通，所述连接管的另一端对准所述第五通孔且与所述第二框体的上表面固定连接，所述第四过滤网呈圆柱体，所述第四过滤网水平放置，所述第四过滤网收容于所述连接管内且与所述连接管的内表面固定连接，所述第三密封环呈横截面为圆环的柱体，所述第三密封环设置于所述第二框体的下壁上，且与所述第二框体固定连接，所述第三密封环的下表面与所述第二框体的下表面处于同一水平面内。

所述过滤斜网呈倾斜状，所述过滤斜网的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述过滤斜网位于所述第五通孔的正下方，所述第五过滤网呈圆柱体，所述第五过滤网水平放置，所述第五过滤网的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述铁网呈圆柱体，所述铁网水平放置，所述铁网的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述铁网的上表面与所述第五过滤网的下表面固定连接，所述第二固定块设有两个且分别位于左右两侧，所述第二固定块呈水平状，所述第二固定块的一端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二固定块的上表面与所述铁网的下表面固定连接，所述集料斗的横截面呈V字形，所述集料斗的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述集料斗位于所述铁网的下方，所述透孔贯穿所述集料斗的上下表面，所述透孔的横截面呈V字形，所述第六过滤网呈水平状，所述第六过滤网的侧面与所述集料斗的内表面固定连接。

所述集料环呈环状，所述集料环的外表面与所述第二框体的内表面固定连接，所述集料环的上表面呈倾斜状，所述第一过滤板呈圆柱体，所述第一过滤板的侧面与所述集料环的内表面固定连接，所述第二过滤板呈圆柱体，所述第二过滤板水平放置，所述第二过滤板的侧面与所述集料环的内表面固定连接，所述第一过滤板与所述第二过滤板之间放置有活性炭，所述堵塞块顶靠在所述集料环的下表面上，所述第二推动杆呈圆柱体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的上端与所述堵塞块的下表面固定连接，所述第二推动杆的下端延伸至所述第二框体的下方，所述第三密封环的内表面与所述第二推动杆的侧面滑动连接，所述第二握持杆呈长方体，所述第二握持杆水平放置，所述第二推动杆的下端与所述第二握持杆的上表面固定连接，所述第一定位杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆水平放置，所述第一定位杆的一端与所述第二推动杆的侧面固定连接，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的上端与所述第二框体的下表面固定连接，所述弹簧的下端与所述第一定位杆的上表面固定连接，所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的上端与所述集料环的下表面固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第三支撑杆上设有贯穿其左右表面的圆孔，所述第二三角块的横截面呈三角形，所述第二三角块的下表面及左表面与所述第二框体的的内表面固定连接，所述第二三角块上设有第四支撑杆，所述第四支撑杆呈竖直状，所述第四支撑杆的上端与所述集料环的下表面固定连接，所述第四支撑杆的下端与所述第二三角块的上表面固定连接。

所述出料管的一端对准所述第六通孔且与所述第二框体的下表面固定连接，所述出料管设有凸出部，所述凸出部呈球状。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明石油石化废水回收处理装置结构简单，使用方便，能够对石油石化污水进行有效的净化处理，处理效率高，同时净化后的水不含有污染物，可以对环境进行有效的保护作业，同时可以根据需要增加处理剂，处理方式多样化，完全可以根据需要选择，同时体积小巧，不会占用较大空间，节省了空间范围，同时可以自动化程度高，减少人员的使用，降低了人力成本，并且经过多重净化，净化的效果可以轻松的达到要求。

附图说明

图1为本发明石油石化废水回收处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明石油石化废水回收处理装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明石油石化废水回收处理装置包括底板1、位于所述底板1上方的进料框2、位于所述进料框2下方的第一框体3、设置于所述框体3内部的第一净化装置4、位于所述第一净化装置4下方的气缸装置5、位于所述第一框体3右侧的第二框体6、设置于所述第二框体6内部的第二净化装置7、位于所述第二净化装置7下方的堵塞装置8及位于右侧的出料装置9。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于上方的第一支架11、位于所述第一支架11右侧的第一支撑杆12、位于所述第一支撑杆12上方的第二支架13、位于所述第二支架13上方的第三支架14、位于所述第二支架13右侧的第四支架15、位于所述第四支架15上方的第二支撑杆16及位于所述第四支架15右侧的第一斜杆17。所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架11的另一端呈水平状。所述第一支撑杆12呈长方体，所述第一支撑杆12竖直放置，所述第一支撑杆12的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第二支架13呈L型，所述第二支架13的一端呈水平状，所述第二支架13的另一端呈竖直状，所述第一支撑杆12的上表面与所述第二支架13的下表面固定连接。所述第三支架14呈L型，所述第三支架14的一端与所述第一支架11固定连接，所述第三支架14的另一端呈竖直状，所述第二支架13的一端与所述第三支架14固定连接。所述第四支架15呈L型，所述第四支架15的一端与所述底板1的上表面固定连接，所述第四支架15的另一端呈水平状，所述第二支架13的一端与所述第四支架15固定连接。所述第二支撑杆16呈长方体，所述第二支撑杆16竖直放置，所述第二支撑杆16的下端与所述第四支架15的上表面固定连接。所述第一斜杆17呈倾斜状，所述第一斜杆17的下端与所述底板1的上表面固定连接。

如图1所示，所述进料框2呈V字形，所述进料框2为管状，所述进料框2上设有位于内部的第一过滤网21、设置于所述进料框2上的第一通孔22、收容于所述第一通孔22内的第一挡块23、位于所述第一挡块23下方的第一连接杆24、位于所述第一连接快快24下方的第一握持杆25、位于所述第一握持杆25右侧的第一磁铁26、位于所述第一磁铁26右侧的第二磁铁27、位于内部的第二过滤网28及位于所述第二过滤网28下方的第一固定块29。所述第一过滤网21呈倾斜状，所述第一过滤网21的侧面与所述进料框2的内表面固定连接，从而可以对进入所述进料框2内的石油石化污水进行初步过滤。所述第一通孔22呈长方体状，所述第一通孔22与所述进料框2的内部相通。所述第一挡块23呈长方体，所述第一挡块23收容于所述第一通孔22内且与所述进料框2稳固接触。所述第一连接杆24呈倾斜状，所述第一连接杆24的上端与所述第一挡块23的左表面固定连接。所述第一握持杆25呈长方体，所述第一握持杆25呈倾斜状，所述第一连接杆24的下端与所述第一握持杆25的上表面固定连接。所述第一磁铁26呈长方体，所述第一握持杆25的下端与所述第一磁铁26的上表面固定连接。所述第二磁铁27呈长方体，所述二磁铁27与所述进料框21的外表面固定连接，所述第二磁铁27与所述第一磁铁26相互吸引在一起。所述第二过滤网28呈水平状，所述第二过滤网28的侧面与所述进料框2的内表面固定连接。所述第一固定块29呈水平状，所述第一固定块29的左表面与所述进料框2的内表面固定连接，所述第一固定块29的上表面与所述第二过滤网28的下表面接触。

如图1所示，所述第一框体3呈空心的长方体，所述第一框体3竖直放置，所述所述第一框体3上设有位于左右表面的第一通孔31、位于所述所述第一通孔31下方的第二通孔32、位于左右两侧的第一管道33、位于所述第一管道33上方的气囊34、设置于所述第一管道33上的第一阀门35、位于所述第一管道33下方的第二管道37、设置于所述第二管道37上的第二阀门36、位于所述第一框体3内部的第一定位块38、位于所述第一定位块38上方的第一滚轮39及设置于所述第一滚轮39上的刷毛30。所述第一通孔31设有两个且分别位于所述第一框体3的左右表面上，所述第一通孔31呈圆柱体状，所述第一通孔31与所述第一框体3的内部相通。所述第二通孔32设有两个且分别位于所述第一框体3的左右表面上，所述第二通孔32呈圆柱体状，所述第二通孔32与所述第一框体3的内部相通。所述第一管道33设有两个且分别位于左右两侧，所述第一管道33呈L型，所述第一管道33的一端对准所述第一通孔31且与所述第一框体3的侧面固定连接，所述第一管道33的另一端呈竖直状，所述第一管道33的下表面上设有第三通孔331，所述第三通孔331呈圆柱体状，所述第三通孔331与所述第一管道33的内部相通。所述气囊34的下端收容于所述第一管道33内，所述气囊34内放置右处理液，当挤压气囊34时，使得气囊34内的处理液进入到第一管道33内。所述第一阀门35设置于所述第一管道33上，用于控制所述第一管道33内处理液的流量。所述第二管道37设有两个且分别位于所述第一框体3的左右两侧，所述第二管道37呈L型，所述第二管道37的一端对准所述第二通孔32且与所述第一框体3的侧面固定连接，所述第二管道37的另一端对准所述第三通孔331且与所述第一管道33固定连接，使得所述第二管道37的内部与所述第一管道33的内部相通。所述第二阀门36设置于所述第二管道37上，用于控制所述第二管道37内处理液的流量。所述第一定位块38设有两个且分别位于左右两侧，所述第一定位块38呈长方体，所述第一定位块38的侧面与所述第一框体3的内表面固定连接。所述第一滚轮39呈圆柱体，所述第一滚轮29水平放置，所述第一滚轮39可以在所述第一框体3的内部旋转。所述刷毛30设有若干个且均匀分布在所述第一滚轮39的表面上，所述刷毛30与所述第一滚轮39固定连接。所述第一支架11的一端与所述第一框体3的左表面固定连接。

如图1所示，所述第一净化装置4设有四个且均匀分布在左右两侧，所述第一净化装置4收容于所述第一框体3的内部。所述第一净化装置4包括第一隔离框41、设置于所述第一隔离框41下表面的第四通孔42及位于所述第一隔离框41上方的第三过滤网43。所述第一隔离框41的横截面呈V字形，所述第一隔离框41与所述第一框体3的内表面固定连接，所述第一隔离框41包围所述第一通孔31及第二通孔32。所述第四通孔42与所述第一隔离框41的内部相通，从而使得从第一通孔31或者第二通孔32进入到所述第一隔离框41内的处理液可以经过第四通孔42进入到所述第一框体3的内部。所述第三过滤网32呈竖直状，所述第三过滤网32的下表面与所述第一隔离框41的上表面固定连接，从而可以对污水进行过滤，并且可以过滤掉其中一部分杂质，防止该部分杂质进入到下方。

如图1所示，所述气缸装置5包括气缸51、位于所述气缸51上方的第一推动杆52、位于所述第一推动杆52上方的第一挡板53、设置于所述第一挡板53上的第一密封环54、设置于所述第一推动杆52上的第二密封环55、位于所述气缸51左侧的第五支架56及位于所述气缸51右侧的第一横杆59。所述第三支架14的一端与所述气缸51的下表面固定连接。所述第一推动杆52呈圆柱体，所述第一推动杆52竖直放置，所述第一推动杆52的下端与所述气缸51连接，使得所述气缸51可以带动所述第一推动杆52上下移动，所述第一推动杆52的上端延伸至所述第一框体3的内部。所述第一挡板53呈长方体，所述第一挡板53水平放置，所述第一挡板53位于所述第一框体3的内部，所述第一推动杆52的上端与所述第一挡板53的下表面固定连接。所述第一密封环54呈环状，所述第一密封环54水平放置，所述第一密封环54的内表面与所述第一挡板53的侧面固定连接，所述第一密封环54的外表面与所述第一框体3的内表面滑动连接。所述第二密封环55呈横截面为圆环的柱体，所述第二密封环55设置于所述第一框体3的下壁上，所述第二密封环55与所述第一框体3固定连接，所述第二密封环55的下表面与所述第一框体3的下表面处于同一水平面内。所述第五支架56呈L型，所述第五支架56的一端与所述第一框体3的下表面固定连接，所述第五支架56的另一端与所述气缸51的左表面固定连接。所述第一横杆59呈长方体，所述第一横杆59水平放置，所述第一横杆59的左端与所述气缸51的右表面固定连接。所述第二支撑杆16的上端与所述第一横杆59的下表面固定连接。

如图1所示，所述第二框体6呈空心的圆柱体，所述第二框体6竖直放置，所述第一横杆59的右端与所述第二框体6固定连接，所述第三支架15的一端与所述第二框体6的左表面固定连接，所述第一斜杆17的上端与所述第二框体6固定连接。所述第二框体6上设有位于上表面的第五通孔61、位于所述下表面的第六通孔62、位于内部的第一三角块63、位于上方的第一固定架64、设置于所述第一固定架64上的第二斜杆65、位于所述第二斜杆65左侧的连接管66、设置于所述连接管66上的第三阀门67、位于所述连接管66内的第四过滤网68及位于所述第二框体6下表面上的第三密封环69。所述第五通孔61呈圆柱体状，所述第五通孔61与所述第二框体6的内部相通。所述第六通孔62呈圆柱体状，所述第六通孔62与所述第二框体6的内部相通。所述第一三角块63的横截面呈三角形，所述第一三角块63的上表面及右表面与所述第二框体6的内表面固定连接。所述第一固定架64呈L型，所述第一固定架64的一端与所述第二框体6的上表面固定连接，所述第一固定架64的另一端与所述第一框体3的右表面固定连接，从而对所述第一框体3及第二框体6起到连接固定作用。所述第二斜杆65呈倾斜状，所述第二斜杆65的两端与所述第一固定架64固定连接。所述连接管66呈L型，所述连接管66的一端与所述第一框体3的右表面固定连接，且所述连接管66的内部与所述第一框体3的内部相通，所述连接管66的另一端对准所述第五通孔61且与所述第二框体6的上表面固定连接。所述第三阀门67设置于所述连接管66上，用于用纸所述连接管66内污水的流量。所述第四过滤网68呈圆柱体，所述第四过滤网68水平放置，所述第四过滤网68收容于所述连接管66内且与所述连接管66的内表面固定连接。所述第三密封环69呈横截面为圆环的柱体，所述第三密封环69设置于所述第二框体6的下壁上，且与所述第二框体6固定连接，所述第三密封环69的下表面与所述第二框体6的下表面处于同一水平面内。

如图1所示，所述第二净化装置7包括过滤斜网71、位于所述过滤斜网71下方的第五过滤网72、位于所述第五过滤网72下方的铁网73、位于所述铁网73下方的第二固定块74、位于所述第二固定块74下方的集料斗75、设置于所述集料斗75上的透孔76及位于所述集料斗75上的第六过滤网77。所述过滤斜网71呈倾斜状，所述过滤斜网71的侧面与所述第二框体6的内表面固定连接，所述过滤斜网71位于所述第五通孔61的正下方。所述第五过滤网72呈圆柱体，所述第五过滤网72水平放置，所述第五过滤网72的侧面与所述第二框体6的内表面固定连接，所述第五过滤网72的网孔较小，可以过滤掉污水中体积较小的杂质。所述铁网73呈圆柱体，所述铁网73水平放置，所述铁网73的侧面与所述第二框体6的内表面固定连接，所述铁网73的上表面与所述第五过滤网72的下表面固定连接，从而对所述第五过滤网72起到支撑作用。所述第二固定块74设有两个且分别位于左右两侧，所述第二固定块74呈水平状，所述第二固定块74的一端与所述第二框体6的内表面固定连接，所述第二固定块74的上表面与所述铁网73的下表面固定连接，从而对所述铁网73起到支撑作用。所述集料斗65的横截面呈V字形，所述集料斗75的侧面与所述第二框体6的内表面固定连接，所述集料斗75位于所述铁网73的下方，从而可以将污水集中到中间。所述透孔76贯穿所述集料斗75的上下表面，所述透孔76的横截面呈V字形，所述所述透孔76可以使得经过过滤后的污水通过。所述第六过滤网77呈水平状，所述第六过滤网77的侧面与所述集料斗75的内表面固定连接，从而可以对污水进行再次过滤，由于透孔76较小，从而可以减小第六过滤网77的大小，使得第六过滤网77与所述集料斗75的内表面固定连接即可，从而可以降低成本，使得经过透孔76的污水必然经过第六过滤网77的过滤。

如图1所示，所述堵塞装置8包括第二握持杆81、位于所述第二握持杆81上方的第二推动杆82、设置于所述第二推动杆82上的第一定位杆83、位于所述第一定位杆83上方的弹簧84、位于所述第二推动杆82上方的堵塞块85、位于所述堵塞块85上方的第一过滤板86、位于所述第一过滤板86下方的第二过滤板87、位于所述第一过滤板86周围的集料环88、位于所述集料环88下方的第三支撑杆89及位于左侧的第二三角块80。所述集料环88呈环状，所述集料环88的外表面与所述第二框体6的内表面固定连接，所述集料环88的上表面呈倾斜状。所述第一过滤板86呈圆柱体，所述第一过滤板86的侧面与所述集料环88的内表面固定连接。所述第二过滤板87呈圆柱体，所述第二过滤板87水平放置，所述第二过滤板87的侧面与所述集料环88的内表面固定连接。所述第一过滤板86与所述第二过滤板87之间放置有活性炭。所述堵塞块85横截面的上端呈等腰梯形，下端呈长方形，所述堵塞块85的上端收容于集料环88内，且所述堵塞块85顶靠在所述集料环88的下表面上，从而使得集料环88的上方空间与其下方空间相隔。所述第二推动杆82呈圆柱体，所述第二推动杆82竖直放置，所述第二推动杆82的上端与所述堵塞块85的下表面固定连接，所述第二推动杆82的下端延伸至所述第二框体6的下方，所述第三密封环69的内表面与所述第二推动杆82的侧面滑动连接，从而起到密封作用，并且可以顺利的上下移动。所述第二握持杆81呈长方体，所述第二握持杆81水平放置，所述第二推动杆82的下端与所述第二握持杆81的上表面固定连接。所述第一定位杆83设有两个且分别位于左右两侧，所述第一定位杆83呈长方体，所述第一定位杆83水平放置，所述第一定位杆83的一端与所述第二推动杆82的侧面固定连接。所述弹簧84设有两个且分别位于左右两侧，所述弹簧84呈竖直状，所述弹簧84的上端与所述第二框体6的下表面固定连接，所述弹簧84的下端与所述第一定位杆83的上表面固定连接。所述第三支撑杆89呈竖直状，所述第三支撑杆89的上端与所述集料环88的下表面固定连接，所述第三支撑杆89的下端与所述第二框体6的内表面固定连接，使得所述第三支撑杆89的左右空间相隔，所述第三支撑杆89上设有贯穿其左右表面的圆孔891，所述圆孔891呈圆柱体状。所述第二三角块80的横截面呈三角形，所述第二三角块80的下表面及左表面与所述第二框体6的的内表面固定连接，所述第二三角块80上设有第四支撑杆801，所述第四支撑杆801呈竖直状，所述第四支撑杆801的上端与所述集料环88的下表面固定连接，所述第四支撑杆801的下端与所述第二三角块80的上表面固定连接。

如图1所示，所述出料装置9包括出料管91、设置于所述出料管91内的磁球92及第四阀门93。所述出料管91的一端对准所述第六通孔62且与所述第二框体6的下表面固定连接，使得所述出料管91的内部与所述第二框体6的内部相通，所述出料管91设有凸出部911，所述凸出部911呈球状。所述磁球92呈圆球状，所述磁球92可以在所述凸出部911内旋转，所述磁球92采用磁性材料制成，从而可以吸附掉污水中金属杂质。所述第四阀门93设置于所述出料管91上，用于控制所述出料管91中污水的流量。

如图1所示，所述本发明石油石化废水回收处理装置使用时，首先将石油石化废水经过进料框2的上开口倒入，然后经过第一过滤网21的过滤后进入到下方，然后经过第二过滤网28的过滤后进入到第一框体3内，此时在第一过滤网21的左侧沉积了大量的固体的体积较大的杂质，然后握住第一握持杆25并向下移动，使得第一挡块23不再收容于所述第一通孔22内，并且第一磁铁26与第二磁铁27不再相互吸引在一起，然后可以使得沉积在第一过滤网21左侧的固体垃圾进行收集。然后污水进入到第一框体3内后，使得第一滚轮39旋转，同时打开第一阀门35及第二阀门36，然后挤压气囊34，使得气囊34中的处理液经过第一管道33及第二管道37进入到第一框体3的内部且位于第一隔离框41内，然后经过第四通孔42与污水进行混合，所述第一滚轮39旋转，不仅可以通过刷毛30对污水进行净化，还可以搅拌污水，使得污水与处理液充分缓和，所述第三过滤网43可以对污水进行过滤，同时可以将一些杂志固定在第三过滤网43的一侧。当在第一框体3内净化完毕后，启动气缸51，使得第一挡板53及第一密封环54向下移动，直至所述第一挡板53的下表面与所述第一框体3的内表面接触，然后污水进入到连接管66内，然后打开第三阀门67，使得污水进入到第二框体6内，然后经过过滤斜网71及第五过滤网72与铁网73的过滤后进入到下方，在经过第六过滤网77的过滤后经过透孔76进入到集料环88的上方，然后经过第一过滤板86、活性炭及第二过滤板87的过后沉积在堵塞块85的上方，然后向下拉动第二握持杆81，使得第二推动杆82向下拉动堵塞块85，使得堵塞块85不再堵在集料环88的下方，使得堵塞块85上方的经过净化后的污水进入到集料环88的下方，然后经过圆孔891向右流动且进入到出料管91内，然后经过磁球92后，将其中的金属杂质等吸附掉，由于磁球92采用球状，从而使得其可以与污水的接触面积处于最大状态。至此，本发明石油石化废水回收处理装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种石油石化废水回收处理装置,包括底板、位于所述底板上方的进料框、位于所述进料框下方的第一框体、设置于所述第一框体内部的第一净化装置、位于所述第一净化装置下方的气缸装置、位于所述第一框体右侧的第二框体、设置于所述第二框体内部的第二净化装置、位于所述第二净化装置下方的堵塞装置及位于右侧的出料装置，其特征在于：所述底板上设有位于上方的第一支架、位于所述第一支架右侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第二支架、位于所述第二支架上方的第三支架、位于所述第二支架右侧的第四支架、位于所述第四支架上方的第二支撑杆及位于所述第四支架右侧的第一斜杆，所述进料框上设有位于内部的第一过滤网、设置于所述进料框上的第一通孔、收容于所述第一通孔内的第一挡块、位于所述第一挡块下方的第一连接杆、位于所述第一连接杆下方的第一握持杆、位于所述第一握持杆右侧的第一磁铁、位于所述第一磁铁右侧的第二磁铁、位于内部的第二过滤网及位于所述第二过滤网下方的第一固定块，所述第一框体上设有位于左右表面的第一通孔、位于所述第一通孔下方的第二通孔、位于左右两侧的第一管道、位于所述第一管道上方的气囊、设置于所述第一管道上的第一阀门、位于所述第一管道下方的第二管道、设置于所述第二管道上的第二阀门、位于所述第一框体内部的第一定位块、位于所述第一定位块上方的第一滚轮及设置于所述第一滚轮上的刷毛，所述第一净化装置包括第一隔离框、设置于所述第一隔离框下表面的第四通孔及位于所述第一隔离框上方的第三过滤网，所述气缸装置包括气缸、位于所述气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的第一挡板、设置于所述第一挡板上的第一密封环、设置于所述第一推动杆上的第二密封环、位于所述气缸左侧的第五支架及位于所述气缸右侧的第一横杆，所述第二框体上设有位于上表面的第五通孔、位于下表面的第六通孔、位于内部的第一三角块、位于上方的第一固定架、设置于所述第一固定架上的第二斜杆、位于所述第二斜杆左侧的连接管、设置于所述连接管上的第三阀门、位于所述连接管内的第四过滤网及位于所述第二框体下表面上的第三密封环，所述第二净化装置包括过滤斜网、位于所述过滤斜网下方的第五过滤网、位于所述第五过滤网下方的铁网、位于所述铁网下方的第二固定块、位于所述第二固定块下方的集料斗、设置于所述集料斗上的透孔及位于所述集料斗上的第六过滤网，所述堵塞装置包括第二握持杆、位于所述第二握持杆上方的第二推动杆、设置于所述第二推动杆上的第一定位杆、位于所述第一定位杆上方的弹簧、位于所述第二推动杆上方的堵塞块、位于所述堵塞块上方的第一过滤板、位于所述第一过滤板下方的第二过滤板、位于所述第一过滤板周围的集料环、位于所述集料环下方的第三支撑杆及位于左侧的第二三角块，所述出料装置包括出料管、设置于所述出料管内的磁球及第四阀门。

2.如权利要求1所述的石油石化废水回收处理装置，其特征在于：所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端呈水平状，所述第二支架的另一端呈竖直状，所述第一支撑杆的上表面与所述第二支架的下表面固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第一支架固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状，所述第二支架的一端与所述第三支架固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述底板的上表面固定连接，所述第四支架的另一端呈水平状，所述第二支架的一端与所述第四支架固定连接，所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述第四支架的上表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板的上表面固定连接。

3.如权利要求2所述的石油石化废水回收处理装置，其特征在于：所述第一过滤网呈倾斜状，所述第一过滤网的侧面与所述进料框的内表面固定连接，所述第一挡块呈长方体，所述第一挡块收容于所述第一通孔内且与所述进料框接触，所述第一连接杆呈倾斜状，所述第一连接杆的上端与所述第一挡块的左表面固定连接，所述第一握持杆呈长方体，所述第一握持杆呈倾斜状，所述第一连接杆的下端与所述第一握持杆的上表面固定连接，所述第一磁铁呈长方体，所述第一握持杆的下端与所述第一磁铁的上表面固定连接，所述第二磁铁呈长方体，所述二磁铁与所述进料框的外表面固定连接，所述第二过滤网呈水平状，所述第二过滤网的侧面与所述进料框的内表面固定连接，所述第一固定块呈水平状，所述第一固定块的左表面与所述进料框的内表面固定连接，所述第一固定块的上表面与所述第二过滤网的下表面接触。

4.如权利要求3所述的石油石化废水回收处理装置，其特征在于：所述第一管道设有两个且分别位于左右两侧，所述第一管道呈L型，所述第一管道的一端对准所述第一通孔且与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一管道的另一端呈竖直状，所述第一管道的下表面上设有第三通孔，所述气囊的下端收容于所述第一管道内，所述第二管道设有两个且分别位于所述第一框体的左右两侧，所述第二管道呈L型，所述第二管道的一端对准所述第二通孔且与所述第一框体的侧面固定连接，所述第二管道的另一端对准所述第三通孔且与所述第一管道固定连接，所述第一定位块设有两个且分别位于左右两侧，所述第一定位块呈长方体，所述第一定位块的侧面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述刷毛与所述第一滚轮固定连接。所述第一支架的一端与所述第一框体的左表面固定连接。

5.如权利要求4所述的石油石化废水回收处理装置，其特征在于：所述第一隔离框的横截面呈V字形，所述第一隔离框与所述第一框体的内表面固定连接，所述第三过滤网呈竖直状，所述第三过滤网的下表面与所述第一隔离框的上表面固定连接。

6.如权利要求5所述的石油石化废水回收处理装置，其特征在于：所述第三支架的一端与所述气缸的下表面固定连接，所述第一推动杆呈圆柱体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述气缸连接，所述第一推动杆的上端延伸至所述第一框体的内部，所述第一挡板呈长方体，所述第一挡板水平放置，所述第一挡板位于所述第一框体的内部，所述第一推动杆的上端与所述第一挡板的下表面固定连接，所述第一密封环呈环状，所述第一密封环水平放置，所述第一密封环的内表面与所述第一挡板的侧面固定连接，所述第一密封环的外表面与所述第一框体的内表面滑动连接，所述第二密封环呈横截面为圆环的柱体，所述第二密封环设置于所述第一框体的下壁上，所述第二密封环与所述第一框体固定连接，所述第二密封环的下表面与所述第一框体的下表面处于同一水平面内，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第一框体的下表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述气缸的左表面固定连接，所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述气缸的右表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接。

7.如权利要求6所述的石油石化废水回收处理装置，其特征在于：所述第一三角块的横截面呈三角形，所述第一三角块的上表面及右表面与所述第二框体的内表面固定连接，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第二框体的上表面固定连接，所述第一固定架的另一端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的两端与所述第一固定架固定连接，所述连接管呈L型，所述连接管的一端与所述第一框体的右表面固定连接，且所述连接管的内部与所述第一框体的内部相通，所述连接管的另一端对准所述第五通孔且与所述第二框体的上表面固定连接，所述第四过滤网呈圆柱体，所述第四过滤网水平放置，所述第四过滤网收容于所述连接管内且与所述连接管的内表面固定连接，所述第三密封环呈横截面为圆环的柱体，所述第三密封环设置于所述第二框体的下壁上，且与所述第二框体固定连接，所述第三密封环的下表面与所述第二框体的下表面处于同一水平面内。

8.如权利要求7所述的石油石化废水回收处理装置，其特征在于：所述过滤斜网呈倾斜状，所述过滤斜网的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述过滤斜网位于所述第五通孔的正下方，所述第五过滤网呈圆柱体，所述第五过滤网水平放置，所述第五过滤网的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述铁网呈圆柱体，所述铁网水平放置，所述铁网的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述铁网的上表面与所述第五过滤网的下表面固定连接，所述第二固定块设有两个且分别位于左右两侧，所述第二固定块呈水平状，所述第二固定块的一端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二固定块的上表面与所述铁网的下表面固定连接，所述集料斗的横截面呈V字形，所述集料斗的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述集料斗位于所述铁网的下方，所述透孔贯穿所述集料斗的上下表面，所述透孔的横截面呈V字形，所述第六过滤网呈水平状，所述第六过滤网的侧面与所述集料斗的内表面固定连接。

9.如权利要求8所述的石油石化废水回收处理装置，其特征在于：所述集料环呈环状，所述集料环的外表面与所述第二框体的内表面固定连接，所述集料环的上表面呈倾斜状，所述第一过滤板呈圆柱体，所述第一过滤板的侧面与所述集料环的内表面固定连接，所述第二过滤板呈圆柱体，所述第二过滤板水平放置，所述第二过滤板的侧面与所述集料环的内表面固定连接，所述第一过滤板与所述第二过滤板之间放置有活性炭，所述堵塞块顶靠在所述集料环的下表面上，所述第二推动杆呈圆柱体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的上端与所述堵塞块的下表面固定连接，所述第二推动杆的下端延伸至所述第二框体的下方，所述第三密封环的内表面与所述第二推动杆的侧面滑动连接，所述第二握持杆呈长方体，所述第二握持杆水平放置，所述第二推动杆的下端与所述第二握持杆的上表面固定连接，所述第一定位杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆水平放置，所述第一定位杆的一端与所述第二推动杆的侧面固定连接，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的上端与所述第二框体的下表面固定连接，所述弹簧的下端与所述第一定位杆的上表面固定连接，所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的上端与所述集料环的下表面固定连接，所述第三支撑杆的下端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第三支撑杆上设有贯穿其左右表面的圆孔，所述第二三角块的横截面呈三角形，所述第二三角块的下表面及左表面与所述第二框体的的内表面固定连接，所述第二三角块上设有第四支撑杆，所述第四支撑杆呈竖直状，所述第四支撑杆的上端与所述集料环的下表面固定连接，所述第四支撑杆的下端与所述第二三角块的上表面固定连接。

10.如权利要求9所述的石油石化废水回收处理装置，其特征在于：

所述出料管的一端对准所述第六通孔且与所述第二框体的下表面固定连接，所述出料管设有凸出部，所述凸出部呈球状。