RU2107979C1 - Способ пропитки электротехнических изделий - Google Patents
Способ пропитки электротехнических изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2107979C1 RU2107979C1 RU96121154A RU96121154A RU2107979C1 RU 2107979 C1 RU2107979 C1 RU 2107979C1 RU 96121154 A RU96121154 A RU 96121154A RU 96121154 A RU96121154 A RU 96121154A RU 2107979 C1 RU2107979 C1 RU 2107979C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- windings
- impregnation
- electric field
- insulation
- winding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Способ пропитки изоляции обмоток электротехнических изделий заключается в периодическом извлечении обмоток из пропиточного состава с одновременным изменением полярности наложения постоянного электрического поля. Это позволяет улучшить качество пропитки и ускорить процесс. 1 ил.
Description
Изобретение относится к электромашиностроению и может быть использовано при изготовлении обмоток статоров электрических машин, трансформаторов, дросселей.
Известен способ пропитки статорных обмоток электрических машин, при котором пропиточный состав (ПС) через дозирующее устройство попадает на лобовые части обмотки. Для равномерного полива обмотки вращают вокруг своей оси [1].
Известен струйно-капельный способ пропитки обмоток электротехнических изделий, при котором в емкость с ПС помещают электрод, соединенный с источником высокого напряжения, и заземляют провод обмотки. Вращение струи ПС осуществляется пропусканием через кондуктор, создающий вращающееся магнитное поле [2].
Указанные способы имеют существенный недостаток - сложность их реализации.
Способ повышения скорости пропитки пористой изоляции электротехнических изделий ПС путем наложения электрического поля является наиболее близким техническим решением к заявляемому [3].
Предлагаемый способ пропитки заключается в том, что на изоляцию обмоток электротехнических изделий, погруженных в ванну с ПС, накладывают постоянное электрическое поле и пропитку ведут, периодически извлекая обмотки из ПС, одновременно изменяя при этом полярность постоянного электрического поля, но сохраняя все остальные электрические параметры.
Сопоставительный анализ предлагаемого решения с прототипом показывает, что предлагаемый способ пропитки отличается тем, что обмотки периодически извлекают из ванны. Таким образом, предлагаемый способ соответствует критерию "новизна".
Известны технические решения, в которых используется смена полярности электрического поля [4] . Этот способ используют для электроосмотического вытеснения влаги из толщи изоляции обмоток (электроосмотическая сушка). Все это позволяет сделать вывод о том, что предлагаемый способ пропитки имеет изобретательский уровень.
Конкретный пример исполнения.
Использованы макеты изоляции на напряжение до 1000 B, применимой к стержневым обмоткам электротехнических машин и трансформаторов. Образец - медная трубка, на которую намотана стеклолента марки ЛЭС-02 в 3-4 перекрытия. Общая толщина изоляции 1,5 мм на сторону. Поверх изоляции по всей поверхности наложена проволочная сетка с ячейками 0,5 мм в свету. Образцы помещают в ванну с ПС. В качестве ПС использовали лак МЛ-92. Медную трубку подсоединяли к клемме "минус", а проволочную латунную сетку - к клемме "плюс" источника высокого напряжения 1000 В.
В процессе пропитки измеряли электроемкость обмотки. Измерения проводили через каждые 2 мин. После того как значение электроемкости достигало постоянного значения, обмотки извлекали из ПС. Одновременно изменяли полярность постоянного электрического поля. Спустя 3-5 мин образцы вновь погружали в ПС, изменяя при этом полярность электрического поля. Так повторяли 3 раза. Процесс пропитки заканчивался, когда значение электроемкости достигало установившегося значения.
Пояснение к предлагаемому способу пропитки.
При наложении постоянного электрического поля на изоляцию обмотки происходит быстрое проникновение ПС в пористую систему изоляции, что приводит к резкому увеличению начального прироста электроемкости.
На чертеже показана зависимость скорости прироста электроемкости от способа пропитки изоляции: 1 - погружением в ПС, 2 - погружением в ПС с наложением электрического поля, Δ C = C О - C, где СО - электроемкость непропитанной обмотки, C - электроемкость обмотки после пропитки в данный момент времени.
По скорости увеличения ΔC можно судить о ходе процесса пропитки. Быстрое заполнение изоляции обмотки ПС приводит к образованию участков со сжатым воздухом, которые препятствуют дальнейшему распространению ПС. Это отрицательное явление проявит себя в процессе сушки (сжатый воздух при нагревании выдавит из изоляции часть ПС). Устранить этот недостаток позволяет периодическое извлечение обмотки из ПС с одновременным изменением полярности электрического поля. Смена направления электрического поля, приложенного к изоляции обмотки, приводит к изменению направления движения ПС, тем самым появляется возможность ликвидировать "воздушные пробки" и достичь равномерного распределения ПС, но при этом часть ПС вытекает из обмотки и электроемкость обмотки незначительно уменьшается. Повторные погружения обмотки с периодической сменой полярности электрического поля характеризуется изменением электроемкости обмотки. По мере насыщения изоляции обмотки ПС эти изменения становятся все меньше. При достижении установившегося значения электроемкости процесс пропитки можно считать законченным. Из графика видно, что время выхода на установившееся значение электроемкости составляет 20 мин.
Экономический эффект складывается из интенсификации процесса, улучшения качества пропитки, использования сравнительно простого оборудования, простоты реализации, так как не требует специального технологического оборудования.
Claims (1)
- Способ пропитки изоляции обмоток электротехнических изделий, при котором обмотки погружают в ванну с пропиточным составом, накладывают на изоляцию обмоток постоянное электрическое поле и в процессе пропитки измеряют электроемкость обмоток, отличающийся тем, что измерение электроемкости производят до выхода ее на постоянную величину, обмотки периодически извлекают из пропиточного состава, одновременно изменяя полярность постоянного электрического поля, и заканчивают процесс пропитки при достижении установившегося значения электроемкости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96121154A RU2107979C1 (ru) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | Способ пропитки электротехнических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96121154A RU2107979C1 (ru) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | Способ пропитки электротехнических изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2107979C1 true RU2107979C1 (ru) | 1998-03-27 |
RU96121154A RU96121154A (ru) | 1998-08-27 |
Family
ID=20186919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96121154A RU2107979C1 (ru) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | Способ пропитки электротехнических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2107979C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467452C1 (ru) * | 2011-04-01 | 2012-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) | Способ пропитки обмоток электротехнических изделий |
RU2516243C1 (ru) * | 2012-10-04 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники | Способ струйной пропитки обмоток электрических машин |
-
1996
- 1996-10-24 RU RU96121154A patent/RU2107979C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
3. Тареев Б.М., Кирикиас В.Г. Влияние электрического поля на проникновение жидкости в поры изоляции. - Вопросы радиоэлектроники, 1975, N 1, с. 168 - 179. 4. Мороз Н.К., Немировский А.Е. Измерение сопротивления изоляции электродвигателей. - Техника в сельском хозяйстве, 1978, N 6, с. 35. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467452C1 (ru) * | 2011-04-01 | 2012-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) | Способ пропитки обмоток электротехнических изделий |
RU2516243C1 (ru) * | 2012-10-04 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники | Способ струйной пропитки обмоток электрических машин |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4571453A (en) | Conductor for an electrical power cable | |
KR101758166B1 (ko) | 절연종이의 침지공정 | |
DE50012326D1 (de) | Verfahren zur herstellung einer hochwertigen isolierung von elektrischen leitern oder leiterbündeln rotierender elektrischer maschinen mittels sprühsintern | |
RU2107979C1 (ru) | Способ пропитки электротехнических изделий | |
FR2507378A1 (fr) | Structure monobloc d'elements conducteurs avec un isolant entre eux | |
SU1150704A1 (ru) | Способ струйно-капельной пропитки обмоток электротехнических изделий | |
SU1376181A1 (ru) | Способ пропитки обмоток электрических машин | |
RU1820453C (ru) | Способ капилл рной пропитки обмоток электрических машин | |
JPS5610055A (en) | Rotary electric machine | |
DE19745404A1 (de) | Tränkverfahren und Vorrichtung zur Überwachung der Durchtränkung eines Trägermaterials | |
DE69726852D1 (de) | Rotierende elektrische maschine mit hochspannungswicklung mit hochspannungswicklung und giessmasse zur halterung der wicklung und verfahren zur herstellung einer solchen maschine | |
SU1014098A1 (ru) | Способ контрол процесса пропитки всыпных обмоток электрических машин | |
DE969668C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von Kabelseelen | |
JPS621245Y2 (ru) | ||
RU96121154A (ru) | Способ пропитки электротехнических изделий | |
JPH0966258A (ja) | 固定子コイルの絶縁ワニス滴下含浸方法 | |
SU1304135A1 (ru) | Способ изготовлени обмоток электротехнических изделий | |
GB790721A (en) | Aluminium strip suitable for use in electromagnetic windings and method of manufacturing same | |
SU1741230A1 (ru) | Способ сушки изол ции обмоток электрических машин | |
DE2056152A1 (de) | Isoliersystem für mindestens Teile einer Hochspannungswicklung und Verfahren zu seiner Herstellung | |
Vincent et al. | Behavior of an oil-paper interface in presence of carbon particle contamination | |
CN115800661A (zh) | 一种绕组的绝缘处理方法 | |
SU733065A1 (ru) | Способ изготовлени катушечных обмоток электрических машин | |
JPH07163102A (ja) | 巻線体の絶縁処理方法 | |
JPS56125945A (en) | Stator winding |