TW202005630A - 固形化妝料及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於將固形化妝料製成為中心體不露出，在使用過程中才知曉其為包含中心體及外層體之化妝料，能帶給使用者意外感者，及簡單製造此種固形化妝料。 固形化妝料由含有第1組合物之中心體2a、及覆蓋中心體2a之整個表面之含有第2組合物之外層體2b構成。向具有於上下方向延伸之中心軸之上端開口之具有有底凹部4a之成形模具4填充第2組合物，使成形模具4繞中心軸旋轉而使上述第2組合物沿有底凹部4a之內表面層狀定位，形成於內側具有空腔之外層部2B，繼而向上述空腔填充第1組合物形成中心部2A，且使中心部2A及外層部2B固化，從而製造出包含中心體2a及覆蓋中心體2a之整個表面之外層體2b之固形化妝料。

Description

固形化妝料及其製造方法

本發明係關於一種固形化妝料及其製造方法，更詳細而言，係關於一種包含不同原料組成之複數種材料之口紅等固形化妝料及其製造方法。

作為固形化妝料，自先前就已知有例如口紅等棒狀化妝料。又，作為口紅，已知有如下一種雙層口紅，其包含中心體及覆蓋該中心體之外側之外層體，且構成中心體之材料及構成外層體之材料使用不同原料組成之材料，例如色調不同之材料。

先前之雙層口紅係藉由如下方式進行製造：使用具有凹部之2分割模具及外徑小於該模具之凹部之內徑之中芯，於將中芯插入模具之凹部之中心位置之狀態下向凹部內之中芯之外側填充第1材料，並於第1材料固化後拔出中芯，向拔出中芯後之空腔部分填充第2材料並使其固化。

先前之雙層口紅係如下一種形態：中心體於口紅之前端露出，自前端側觀察口紅時，中心體與外層體可視認為雙層圓形。

再者，作為製造口紅之方法，已知有一種方法，即，於向成形模具填充材料並使其固化時，一面使成形模具旋轉一面填充材料並使其固化。例如，於專利文獻1及專利文獻2中公開有如下一種方法：一面使成形模具旋轉一面將兩種不同組成之材料同時填充於成形模具之凹部，從而製造出於表面具有兩種材料不均勻混合存在而成之花紋之所謂大理石狀之口紅。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開昭59-225108號公報 [專利文獻2]日本專利特開2000-229817號公報

[發明所欲解決之問題]

然而，先前之雙層口紅係如上述般使用具備中芯之模具進行製造，且係經過如下之多個行程而製造者，即，組裝2分割模具，將中芯插入凹部並填充第1材料，於第1材料固化後拔出中芯，其後，向拔出中芯後之空腔部分填充第2材料並使其固化，製造作業繁雜，製造步驟數較多，存在希望製造更為簡化之迫切期望。

又，先前之雙層口紅係中心體於口紅之前端露出，自前端側觀察口紅時，係中心體與外層體可視認為雙層圓形之形態，使用者自開始使用前便已知曉其係包含中心體及外層體之雙層口紅。

本發明之目的在於鑒於上述情況，提供一種中心體不露出，在使用過程中才知曉其係包含中心體及外層體之化妝料，能帶給使用者意外感及趣味性之固形化妝料。

本發明之另一目的在於鑒於上述情況，提供一種可簡單製造包含中心體及外層體之固形化妝料之製造方法。 [解決問題之技術手段]

本發明之固形化妝料之特徵在於具備包含第1組合物之中心體、及覆蓋該中心體之整個表面之包含第2組合物之外層體。

此處，所謂「覆蓋整個表面」，意指於作為商品銷售時之狀態下所露出之固形化妝料之外表面全體之95%以上僅為第2組合物。剩餘之表面部分可為第1組合物，亦可為第1組合物與第2組合物之混合物。更佳為上述外表面全體之98%以上僅為第2組合物，進而較佳為100%都僅為第2組合物。

上述中心體與上述外層體之體積比較理想為5：1～1：5。體積比係於作為商品銷售之狀態下之中心體全體與外層體全體之體積比。

上述外層體之硬度較佳為5～100。硬度係使流變儀之適配器進入試樣時之進入硬度，係於測定溫度25℃下，使1 mmϕ之適配器以30 mm/min之速度自上方進入試樣中10 mm時之應力之峰值(單位為gf)。

上述中心體與上述外層體之比重差較佳為0.05以下。比重差係第1組合物及第2組合物固化後之比重差，即中心體之比重與外層體之比重之差。於中心體與外層體中，任一者之比重較大均可。

上述外層體之厚度之平均值較佳為0.1 mm～3.0 mm。又，上述外層體之厚度之平均值更佳為0.5 mm～1.5 mm。此處所述之外層體之厚度，意指於作為商品銷售之狀態下固形化妝料所露出之外表面全體中之外層體之厚度的平均值。

上述固形化妝料之形狀例如可設為口紅等棒狀者。

本發明之固形化妝料之製造方法之特徵在於：向具有於上下方向延伸之中心軸之上端開口之具有有底凹部之成形模具填充第2組合物，使上述成形模具繞上述中心軸旋轉而使上述第2組合物沿上述有底凹部之內表面層狀定位，形成於內側具有空腔之外層部，繼而向上述空腔填充第1組合物形成中心部，並使上述外層部及上述中心部固化。

上述「中心部」及「外層部」意指固化前之熔融狀態者。又，上述第1組合物可一面使上述成形模具旋轉一面進行填充，亦可於停止旋轉之狀態下進行填充。

上述成形模具之旋轉之轉速較佳為500～1500 rpm。又，上述成形模具之旋轉之轉速更佳為700～900 rpm。 [發明之效果]

本發明之固形化妝料由於外層體覆蓋中心體之整個表面，故而使用者僅可視認到外層體，在不知道內側存在中心體之狀態下開始使用化妝料，使用後不久前端部分之外層體被消耗而出現中心體，因此能帶給使用者意外感及趣味性，可實現商品之差別化及商品價值之提昇。

本發明之固形化妝料之製造方法係藉由向成形模具填充第2組合物，使成形模具旋轉而使第2組合物藉由離心力沿成形模具之凹部內表面層狀定位，並於此狀態下，向成為層狀之第2組合物之內側之空腔填充第1組合物並使其固化而進行製造，因此作為製造步驟，僅需第2組合物之填充、成形模具之旋轉及第1組合物之填充即可，無需如先前之使用2分割模具之製造方法般組合模具、插入中芯、及拔出中芯之作業，步驟數較少，實現了製造步驟之簡化，可經濟地進行製造。

以下，參照圖式對本發明之固形化妝料及其製造方法之實施形態進行說明。

以下說明之實施形態係將本發明之固形化妝料及其製造方法適用於棒狀(桿狀)雙層口紅體及其製造方法之例，圖1係表示作為本發明之固形化妝料之一實施形態之具備雙層口紅體2之帶容器雙層口紅1之立體圖，圖2係圖1所示之帶容器雙層口紅1之前視圖，且係將雙層口紅體2以縱剖面進行表示之局部剖面前視圖。

如圖1、2所示，雙層口紅體2由中心體2a、以及覆蓋中心體2a之整個表面之外層體2b構成。中心體2a包含第1組合物，外層體2b包含組成與第1組合物不同之第2組合物。雙層口紅體2收容於卷出容器3，帶容器雙層口紅1由雙層口紅體2及卷出容器3構成。

圖3係於作為製造雙層口紅體2時所使用之成形模具之一例之卵形體4與卷出容器3組合之狀態下以剖面進行表示之圖。如圖示般，卷出容器3由圓筒狀之外筒體10、圓筒狀之內筒體11、以及圓筒狀之中皿體12構成。外筒體10之上端開口，下端具有底板10a，內表面具有螺旋槽10b，底板10a於其中央具有貫通孔10c。內筒體11以不會自外筒體10拔出之方式，可相對於外筒體10相對旋轉地插入外筒體10內，且上下端開口，具備於軸方向(圖中之上下方向)延伸之下端敞開之狹縫11a。中皿體12之上下端開口，於內表面具有防止雙層口紅體2之拔出及旋轉之肋條12a。又，中皿體12於下端附近之外周面具有突起12b，該突起12b形成為其直徑略小於內筒體之狹縫11a之寬度，亦略小於外筒體之螺旋槽10b之槽寬度，且貫通狹縫11a而嵌入螺旋槽10b內。

於圖示之卷出容器3中，由於突起12b貫通內筒體之狹縫11a，故而中皿體12可沿狹縫11a僅於軸方向上下移動，藉由使外筒體10相對於內筒體11相對旋轉，突起12b甚至中皿體12由螺旋槽10b導引而於內筒體11之中於上下方向移動。再者，圖3係以可理解卷出容器3之移動之程度概略性地表示該容器3之結構者。

卵形體4係樹脂或矽之成形模具，於圖3中，係形成為於下端具有開口且上端逐漸變細而封閉之圓筒狀，並且於內部具有前端逐漸變細之大致炮彈狀之空腔部4a。於製造雙層口紅體2時，如圖3所示，使卵形體4之下端抵接於卷出容器3之上端而將兩者組合，並使此組合體5保持於未圖示之製造線上之保持器而進行製造。

繼而，一面參照圖4～圖7，一面對作為本發明之一實施形態之雙層口紅體之製造方法之一實施形態進行說明。雙層口紅體2之製造係藉由具備貯存第2組合物之A槽之載置台A、及具備貯存第1組合物之B槽之載置台B進行。再者，於圖4～圖7中，省略中皿體之肋條12a之一部分進行顯示。

首先，使卵形體4為下側而藉由未圖示之保持器保持圖3所示之卵形體4與卷出容器3之組合體5，將組合體5與保持器一同移送至載置台A，如圖4所示，停止於A槽6之下。其次，自A槽6將貯存於A槽6內之經加熱熔融之第2組合物通過形成於卷出容器之底板之貫通孔10c向卵形體4內注入填充特定量。第2組合物向卵形體4之填充可以適當之流量進行，例如可以3.7 ml/1.2秒之流量進行。

於載置台A上向卵形體4注入填充特定量之第2組合物後，將組合體5與保持器一同移送至載置台B，如圖5所示，停止於B槽7之下，於此狀態下使保持器旋轉，使組合體5以其中心軸(於組合體5之上下方向延伸之中心軸)為中心以特定之轉速旋轉。

藉由此旋轉，如圖6所示，於因旋轉而產生之離心力之作用下，使卵形體4內之第2組合物沿卵形體4之內表面層狀定位，於第2組合物之內側形成空腔。即形成沿卵形體4之內表面成為層狀之於內側具有空腔之包含熔融狀態之第2組合物之外層部2B。此時，第2組合物之上端部上升至中皿體之肋條12a之位置。於此狀態下，一面繼續使組合體5旋轉，一面自B槽7向第2組合物之內側之空腔注入填充特定量之經加熱熔融之第1組合物，於外層部2B之內側形成包含熔融狀態之第1組合物之中心部2A，成為圖7之狀態。第1組合物之填充可於使第2組合物填充於卵形體4而成之組合體5旋轉例如1～2秒後開始。第1組合物之填充可以適當之流量進行，例如可以2.2 ml/1.2秒之流量進行。

於卵形體4填充有第1組合物而成為圖7之狀態後，一面繼續旋轉一面開始強制冷卻。旋轉至少繼續至成為如下狀態：第1組合物及第2組合物被冷卻，即便不旋轉，第1組合物及第2組合物亦可維持圖7所示之形狀。例如，可於第1組合物被填充入卵形體4後立即開始強制冷卻，並且於第1組合物被填充入卵形體4後繼續旋轉1～2秒，然後停止組合體5之旋轉。繼而，於第1組合物(中心部2A)及第2組合物(外層部2B)最終冷卻固化而形成包含中心體2a及外層體2b之雙層口紅體2後，將組合體5自保持器取出，並將卵形體4自雙層口紅體2拆除，藉此製造出如圖1所示之帶容器雙層口紅1。

中心體2a與外層體2b之體積比較佳為5：1～1：5。此處，體積比係包含固化狀態下之進入中皿體12內之部分在內之在雙層口紅體2全體中之體積比。

外層體2b之硬度較佳為5～100。硬度之定義如前所述。於硬度為5以下之情形時，由於較為柔軟，故而難以不損傷外層體2b地自卵形體4完美拔出，且難以良好地成形外層體。另一方面，於硬度為100以上之情形時，存在如下傾向：由於較為堅硬，故而即便塗抹亦難以露出中心體2a，因此難以感受到中心體2a露出所帶來之激動感。

中心體2a與外層體2b之比重差較佳為0.05以下，比重差亦可為0。比重差之定義如前所述。若比重差大於0.05，則容易不均勻地形成外層體2b。中心體2a與外層體2b之任一者之比重較大均可，但如果外層體2b之比重較大，則存在外層體2a易於滯留於雙層口紅體2之前端側之傾向。

外層體2b之厚度之平均值較佳為0.1 mm～3.0 mm，更佳為0.5 mm～1.5 mm。厚度之平均值之定義如前所述。於先前之使用前述之中芯之模具成形之情形時，就拔出中芯之方面而言，外層體之厚度之極限為1.5 mm左右，難以進一步變薄，但根據本發明之製造方法，則無需拔出中芯之步驟，其結果，可製造出外層體2b之厚度之平均值為1.5 mm以下者。

於上述雙層口紅體之製造方法中，於載置台B注入填充中心體2a用之第1組合物時，一面使組合體5旋轉一面進行注入填充，但如果先填充之第2組合物藉由離心力而沿卵形體4之內表面層狀定位後處於可維持其形狀之狀態，則亦可停止旋轉而注入填充第1組合物。

填充第2組合物成形外層部2B且填充第1組合物形成中心部2A時之組合體5之旋轉的轉速較佳為500～1500 rpm，進而較佳為700～900 rpm。於轉速為500 rpm以下之情形時，存在第2組合物易滯留於卵形體4之前端側，從而外層體2a易滯留於所成形之雙層口紅體2之前端側之傾向。另一方面，於1500 rpm以上之情形時，存在第1組合物向卵形體4之內表面側移動且自中皿體12溢出，於所成形之雙層口紅體2中，中心體2a於表面露出之傾向。

於本發明之製造方法中，於上述實施形態係使用卷出容器3與卵形體4之組合體5製造雙層口紅體2，但卷出容器3並不限於圖示之結構，亦可使用任意結構之容器。當然，亦並非必需為卷出型之容器。又，亦不一定需要使用組合成形模具與容器之組合體，亦可僅使用成形模具，向成形模具填充第1組合物，其後一面使成形模具旋轉一面使第1組合物沿成形模具之有底凹部內表面層狀定位，其後再填充第2組合物。進而，作為成形模具，亦不限於卵形體，可使用各種成形模具。

本發明之固形化妝料並不限定於上述之雙層口紅，亦可為3層以上之包含不同組成之組合物之口紅。於為3層以上之情形時，最外層為外層體，位於最外層之內側之部分(包含位於最外層之內側之所有層之部分)為中心體。於此情形時，可藉由如下方式進行製造：將構成最外層之組合物注入填充於成形模具，一面使成形模具旋轉，一面依次注入填充不同之組合物使各組合物成為層狀，最後注入填充應位於最內側之層之組合物並使其冷卻固化。又，亦可為顏色相同但成分不同之包含複數種組合物之口紅。又，並不限於口紅，亦可為唇彩、唇膏等桿狀化妝料、或除桿狀以外之各種化妝料。進而，於為口紅之情形時，並不限於實施態樣所示之形狀，例如亦可為於前端部分具有傾斜面之形狀。

又，第1組合物及第2組合物亦不限於以下說明之實施例之組合物，可使用各種組合物，第1組合物及第2組合物之填充條件亦不限於以下說明之實施例之填充條件，可於各種填充條件下進行成形。

接下來，一面參照表1、表2及表3一面對上述雙層口紅體之製造方法之實施例進行說明。表1、表2及表3中之各組合物之各成分(調配量共計100質量%)之數值係表示相對於全體之質量%。又，於表1及表2中，「內層」意指第1組合物，「外層」意指第2組合物，「比率(內層：外層)」意指第1組合物與第2組合物固化後之各者之全體之體積比率(中心體2a全體與外層體2b全體之體積比率)，「內層填充溫度」及「外層填充溫度」意指將第1組合物及第2組合物分別填充於卵形體4時之第1組合物及第2組合物之溫度，「轉速」意指於形成包含第2組合物之外層部2B之同時，向外層部2B之空腔填充第1組合物形成中心部2A時之組合體5之轉速，「內外層分佈狀態」意指第1組合物及第2組合物冷卻固化後之中心體2a及外層體2b之分佈狀態，「膜厚」意指外層體2b之上述厚度之平均值。再者，表1、表2中之「比重」及「比重差」係第1組合物及第2組合物固化之狀態(中心體2a及外層體2b)下之比重及比重差。

表1、表2及表3所示之實施例均係將作為外層體之材料之第2組合物加熱熔融，於上述之載置台A注入填充於組合體5，並於上述之載置台B一面旋轉一面使第2組合物沿卵形體4之內表面層狀定位，繼而向層狀定位之第2組合物之內側之空腔注入填充經加熱熔融之第1組合物，其後開始強制冷卻並停止旋轉，使兩組合物固化，從而製造出具備含有第1組合物之中心體2a及含有第2組合物之外層體2b之帶容器雙層口紅1。

[表1] 表1-1

表1包含表1-1及表1-2，示出了將表1-2中記載之組合物1及組合物2分別用作外層體2b用之第2組合物及中心體2a用之第1組合物，於如表1-1中記載之17種填充條件下進行成形時之外層體2b之膜厚及中心體2a與外層體2b之分佈狀態。表1-1之膜厚欄中之「-」表示未測定膜厚。再者，表1-2中亦示出了外層體2b與中心體2a之硬度及比重差。

如表1-1所示，於轉速為300 rpm之情形時，包含第2組合物之外層體滯留於前端側，於轉速為2000 rpm之情形時，包含第1組合物之中心體之一部分於表面露出，成為斑駁花紋，即便轉速為800 rpm，於第1組合物與第2組合物之比率(中心體與外層體之體積比率)偏離5：1～1：5之範圍而為9：1或1：9之情形時，將產生中心體露出或未成為雙層狀態等不良情況。於除該等以外之填充條件之情形時，如於內外層分佈狀態欄中記入○般，固化後之雙層口紅體2中之中心體2a與外層體2b之分佈良好，成形出擁有較少混合之外層體2b之雙層結構之口紅體2。

[表2]

表2包括表2-1及表2-2，示出了使用表2-1中之組合物1與組合物2、組合物3與組合物4、組合物5與組合物6、組合物7與組合物8及組合物9與組合物10之5組組合物(組合物1、3、5、7、9係外層體用之第2組合物，組合物2、4、6、8、10係中心體用之第1組合物)，各組均表示於表2-2中所記載之相同填充條件下進行成形時之各個內外層分佈狀態。

表2-1中亦示出了各組合物之固化後之硬度、固化後之比重、以及各組合物之組之固化後之比重差。於組合物1、2之組、組合物3、4之組、組合物5、6之組及組合物9、10之組之情形時，內外層分佈狀態為○，即固化後之雙層口紅體2中之中心體2a與外層體2b之分佈良好，成形出了擁有較少混合之外層體2b之雙層結構之口紅體2。又，於組合物7、8之組之情形時，內外層分佈狀態為△，即固化後之雙層口紅體2中之中心體2a與外層體2b之分佈，由於比重差為0.08，稍大，故而外層體2b之均勻性較低，中心體2a與外層體2b之分離稍稍不清晰。

自表2-1可知，組合物1、2之組、組合物3、4之組、組合物5、6之組及組合物9、10之組之比重差均為0.05以下，前3組之比重均為外層體2b大於中心體2a，最後一組之比重為中心體2a大於外層體2b，因此無論中心體2a與外層體2b之比重之大小關係為何，只要兩者之比重差為0.05以下，內外層分佈狀態即良好。內外層分佈狀態會受到中心體2a與外層體2b之比重差之影響，不會對中心體2a及外層體2b之比重本身之大小產生特別影響。再者，發明者確認到使用的中心體2a及外層體2b之比重範圍為0.9-1.1且比重差為0.05以下，則內外層分佈狀態良好。

[表3]

表3示出了中心體用之第1組合物及外層體用之第2組合物之組合之進一步之例。使用表3所示之組合物之各組合，於表2-2中記載之填充條件下進行成形，藉此可成形出內外層分佈狀態良好之雙層口紅體。

根據本發明之固形化妝料之上述實施例，可以外層體較薄之形態，且於中心體與外層體之分佈良好之狀態下，以較少之步驟數簡單成形出包含不同之2種組合物，例如色調不同之2種組合物或使用感不同之2種組合物之雙層口紅體。

1‧‧‧帶容器雙層口紅 2‧‧‧雙層口紅體(固形化妝料) 2a‧‧‧中心體 2b‧‧‧外層體 2A‧‧‧中心部 2B‧‧‧外層部 3‧‧‧容器 4‧‧‧卵形體(成形模具) 4a‧‧‧空腔部 5‧‧‧組合體 6‧‧‧A槽 7‧‧‧B槽 10‧‧‧外筒體 10a‧‧‧底板 10b‧‧‧螺旋槽 10c‧‧‧貫通孔 11‧‧‧內筒體 11a‧‧‧狹縫 12‧‧‧皿體 12a‧‧‧肋條 12b‧‧‧突起

圖1係表示具備本發明之固形化妝料之一實施形態之帶容器口紅之立體圖。 圖2係以剖面表示圖1所示之帶容器口紅之口紅部分之局部剖面前視圖。 圖3係表示本發明之固形化妝料之製造方法之一實施形態中所使用之成形模具之剖面圖。 圖4係對使用圖3所示之成形模具之製造方法中之第1製造步驟進行說明之圖。 圖5係對使用圖3所示之成形模具之製造方法中之第2製造步驟進行說明之圖。 圖6係對使用圖3所示之成形模具之製造方法中之第3製造步驟進行說明之圖。 圖7係對使用圖3所示之成形模具之製造方法中之第4製造步驟進行說明之圖。

2A‧‧‧中心部

2B‧‧‧外層部

3‧‧‧容器

4‧‧‧卵形體(成形模具)

5‧‧‧組合體

6‧‧‧A槽

7‧‧‧B槽

10c‧‧‧貫通孔

Claims (12)

1. 一種固形化妝料，其特徵在於具備：中心體，其包含第1組合物；及外層體，其覆蓋該中心體之整個表面，且包含第2組合物。
2. 如請求項1之固形化妝料，其中上述中心體與上述外層體之體積比為5：1～1：5。
3. 如請求項1之固形化妝料，其中上述外層體之硬度為5～100。
4. 如請求項2之固形化妝料，其中上述外層體之硬度為5～100。
5. 如請求項1之固形化妝料，其中上述中心體與上述外層體之比重差為0.05以下。
6. 如請求項4之固形化妝料，其中上述中心體與上述外層體之比重差為0.05以下。
7. 如請求項1之固形化妝料，其中上述外層體之厚度之平均值為0.1 mm～3.0 mm。
8. 如請求項6之固形化妝料，其中上述外層體之厚度之平均值為0.1 mm～3.0 mm。
9. 如請求項1之固形化妝料，其形狀為棒狀。
10. 如請求項8之固形化妝料，其形狀為棒狀。
11. 一種固形化妝料之製造方法，其特徵在於：向具有於上下方向延伸之中心軸之上端開口之具有有底凹部之成形模具填充第2組合物，使上述成形模具繞上述中心軸旋轉而使上述第2組合物沿上述有底凹部之內表面層狀定位，形成於內側具有空腔之外層部，繼而向上述空腔填充第1組合物形成中心部，且使上述外層部及上述中心部固化。
12. 如請求項11之固形化妝料之製造方法，其中上述成形模具之旋轉之轉速為500～1500 rpm。

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