JP2020011921A - 固形化粧料およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】固形化粧料を、中心体が露出しておらず使用しているうちに中心体と外層体とからなる化粧料であることを知り意外性をユーザに与えることができるものとする、および、そのような固形化粧料を簡単に製造する。【解決手段】固形化粧料を、第１の組成物からなる中心体２ａと、中心体２ａの全表面を覆う第２の組成物からなる外層体２ｂとで構成する。上下方向に延びる中心軸を有する上端開口の有底凹部４ａを有する成形型４に第２の組成物を充填し、成形型４を中心軸周りに回転させて前記第２の組成物を有底凹部４ａの内面に沿って層状に位置させて内側に空洞を有する外層部２Ｂを形成し、次いで前記空洞に第１の組成物を充填して中心部２Ａを形成し、中心部２Ａと外層部２Ｂを固化させて中心体２ａと中心体２ａの全表面を覆う外層体２ｂとからなる固形化粧料を製造する。【選択図】図７

Description

本発明は、固形化粧料およびその製造方法に関し、より詳細には、異なる原料組成の複数の材料からなる口紅等の固形化粧料およびその製造方法に関する。

従来より、固形化粧料として例えば口紅等の棒状化粧料が知られている。また、口紅として、中心体と該中心体の外側を覆う外層体とからなり、中心体を構成する材料と外層体を構成する材料とは異なる原料組成の材料、例えば色調が異なる材料を用いた２層口紅が知られている。

従来の２層口紅は、凹部を有する２つ割り金型と該金型の凹部の内径よりも小さい外径の中芯とを用い、金型の凹部の中心位置に中芯を挿入した状態で凹部内の中芯の外側に第１の材料を充填し、第１の材料が固化した後中芯を抜き出し、中芯が抜けた後の空洞部分に第２の材料を充填して固化させることにより製造していた。

従来の２層口紅は、口紅の先端に中心体が露出しており、口紅を先端側から見ると中心体と外層体とが二重円状に視認できる形態となっている。

なお、口紅を製造する方法としては、成形型に材料を充填して固化させる際、成形型を回転させながら材料を充填して固化させる方法が知られている。例えば特許文献１および特許文献２には、成形型を回転させながら２つの異なる組成の材料を同時に成形型の凹部に充填して、２つの材料が不均一に混在した模様を表面に有する所謂マーブル状の口紅を製造する方法が開示されている。

特開昭５９−２２５１０８号公報 特開２０００−２２９８１７号公報

しかしながら、従来の２層口紅は、上述の様に中芯を備えた金型を用いて製造されており、２つ割り金型を組み立て、凹部に中芯を挿入して第１の材料を充填し、第１の材料が固化した後中芯を抜き出し、その後中芯が抜けた後の空洞部分に第２の材料を充填して固化させるという、多くの行程を経て製造するものであり、製造作業が煩雑であり、製造工程数が多く、製造をより簡素化したいという要望があった。

また、従来の２層口紅は、中心体が口紅の先端に露出しており、口紅を先端側から見たときに中心体と外層体とが二重円状に視認できる形態であり、ユーザは使用開始前から中心体と外層体とからなる２層口紅であることを知り得るものであった。

本発明の目的は、上記事情に鑑み、中心体が露出しておらず使用しているうちに中心体と外層体とからなる化粧料であることを知ることができ意外感と面白味をユーザに与えることができる固形化粧料を提供することにある。

本発明の他の目的は、上記事情に鑑み、中心体と外層体とからなる固形化粧料を簡単に製造することができる製造方法を提供することにある。

本発明にかかる固形化粧料は、第１の組成物からなる中心体と、該中心体の全表面を覆う第２の組成物からなる外層体とを備えたことを特徴とする。

ここで「全表面を覆う」とは、商品として販売するときの状態で露出している固形化粧料の外表面全体の９５％以上が第２の組成物のみであることを意味する。残りの表面部分は、第１の組成物であっても第１の組成物と第２の組成物との混合物であっても良い。上記外表面全体の９８％以上が第２の組成物のみであることがより好ましく、１００％第２の組成物のみであることがさらに好ましい。

前記中心体と前記外層体との体積比が、５：１〜１：５であることが望ましい。体積比は、商品として販売される状態での中心体全体と外層体全体との体積比である。

前記外層体の硬度が５〜１００であることが好ましい。硬度は、試料にレオメーターのアダプターを進入させた時の進入硬度であり、測定温度２５℃で、１ｍｍφのアダプターを３０ｍｍ／ｍｉｎのスピードで上方から試料中に１０ｍｍ進入させたときの応力のピーク値（単位はｇｆ）である。

前記中心体と前記外層体との比重差が、０．０５以下であることが好ましい。比重差は、第１の組成物および第２の組成物が固化した後の比重差、即ち中心体の比重と外層体の比重との差である。比重は中心体と外層体とでどちらが大きくても良い。

前記外層体の厚さの平均が、０．１ｍｍ〜３．０ｍｍであることが好ましい。また、前記外層体の厚さの平均が、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍであることがより好ましい。ここでいう外層体の厚さは、固形化粧料が商品として販売される状態において露出している外表面全体における外層体の厚さの平均値を意味する。

前記固形化粧料の形状は、例えば口紅等のスティック状のものとすることができる。

本発明に係る固形化粧料の製造方法は、上下方向に延びる中心軸を有する上端開口の有底凹部を有する成形型に第２の組成物を充填し、前記成形型を前記中心軸周りに回転させて前記第２の組成物を前記有底凹部の内面に沿って層状に位置させて内側に空洞を有する外層部を形成し、次いで前記空洞に第１の組成物を充填して中心部を形成し、前記外層部と前記中心部を固化させることを特徴とする。

前記「中心部」および「外層部」は固化する前の溶融状態のものを意味する。また、前記第１の組成物は、前記成形型を回転しながら充填しても良いし回転を停止した状態で充填しても良い。

前記成形型の回転の回転速度は、５００〜１５００ｒｐｍであることが好ましい。また、前記成形型の回転の回転速度は、７００〜９００ｒｐｍであることがより好ましい。

本発明に係る固形化粧料は、中心体の全表面を外層体が覆っているので、ユーザは外層体のみを視認でき、内側に中心体が存在していることが分からない状態で化粧料の使用を開始し、使用後しばらくして先端部分の外層体が消費されると中心体が出現するので、ユーザに意外感や面白味を与えることができ、商品の差別化および商品価値の向上を図ることができる。

本発明に係る固形化粧料の製造方法は、成形型に第２の組成物を充填し、成形型を回転させて第２の組成物を遠心力により成形型の凹部内面に沿って層状に位置させ、この状態で層状になった第２の組成物の内側の空洞に第１の組成物を充填して固化させることにより製造するので、製造工程としては第２の組成物の充填、成形型の回転および第１の組成物の充填のみでよく、従来の２つ割り型を使用した製造方法のように、型組み合わせ、中芯挿入、中芯抜き出しの作業が不要であり、工程数が少なく製造工程の簡素化が図られ、安価に製造することができる。

本発明に係る固形化粧料の一実施の形態を備えた容器付口紅を示す斜視図 図１に示す容器付口紅の口紅部分を断面で示す部分断面正面図 本発明に係る固形化粧料の製造方法の一実施の形態に使用する成形型を示す断面図 図３に示す成形型を用いた製造方法における第１製造工程を説明する図 図３に示す成形型を用いた製造方法における第２製造工程を説明する図 図３に示す成形型を用いた製造方法における第３製造工程を説明する図 図３に示す成形型を用いた製造方法における第４製造工程を説明する図

以下、図面を参照して本発明に係る固形化粧料およびその製造方法の実施の形態について説明する。

以下に説明する実施の形態は、本発明に係る固形化粧料およびその製造方法をスティック状（棒状）の２層口紅体およびその製造方法に適用した例であり、図１は、本発明に係る固形化粧料の一実施の形態である２層口紅体２を備えた容器付２層口紅１を示す斜視図、図２は、図１に示す容器付２層口紅１の正面図であって、２層口紅体２を縦断面にして示す部分断面正面図である。

図１，２に示すように、２層口紅体２は、中心体２ａと、中心体２ａの全表面を覆う外層体２ｂとで構成されている。中心体２ａは第１の組成物からなり、外層体２ｂは第１の組成物とは組成が異なる第２の組成物からなる。２層口紅体２は繰り出し容器３に収容されており、２層口紅体２と繰り出し容器３とで容器付２層口紅１が構成されている。

図３は、２層口紅体２を製造する際に使用する成形型の一例であるオジーブ４と繰り出し容器３とを組み合わせた状態で断面にして示す図である。図示のように、繰り出し容器３は、円筒状の外筒体１０と、円筒状の内筒体１１と、円筒状の中皿体１２とで構成されている。外筒体１０は、上端が開口し、下端に底板１０ａを有し、内面に螺旋溝１０ｂを有し、底板１０ａはその中央に貫通孔１０ｃを有している。内筒体１１は、外筒体１０内に、外筒体１０から抜け出さないように、外筒体１０に対して相対回転可能に挿入されており、かつ、上下端が開口し、軸方向（図中の上下方向）に延びる下端解放のスリット１１ａを備えている。中皿体１２は、上下端が開口しており、内面に２層口紅体２の抜け出しおよび回転を防止するリブ１２ａを有している。また、中皿体１２は、下端近傍の外周面に突起１２ｂを有しており、この突起１２ｂは、その径が内筒体のスリット１１ａの幅より僅かに小さく、外筒体の螺旋溝１０ｂの溝幅よりも僅かに小さく形成されており、スリット１１ａを貫通して螺旋溝１０ｂ内に嵌入されている。

図示の繰り出し容器３においては、中皿体１２は、突起１２ｂが内筒体のスリット１１ａを貫通していることからスリット１１ａに沿って軸方向にのみ上下動可能であり、内筒体１１に対して外筒体１０を相対回転させることにより、螺旋溝１０ｂにガイドされて突起１２ｂが、ひいては中皿体１２が内筒体１１の中で上下方向に移動する。なお、図３は、繰り出し容器３の動きが理解できる程度に該容器３の構造を概略的に示したものである。

オジーブ４は、樹脂またはシリコンの成形型であり、図３中において下端に開口を有し、上端が徐々に細くなって閉じられた円筒状をなしており、内部に先端が徐々に細くなった略砲弾状の空洞部４ａを有している。２層口紅体２を製造するに際しては、図３に示すように、オジーブ４の下端を繰り出し容器３の上端に当接させて両者を組み合わせ、この組合体５を図示しない製造ライン上の保持具に保持させて製造が行われる。

次に、図４〜図７を参照しながら、本発明の一実施の形態である２層口紅体の製造方法の一実施の形態について説明する。２層口紅体２の製造は、第２の組成物を貯留するＡタンクを備えたステージＡと、第１の組成物を貯留するＢタンクを備えたステージＢとで行われる。なお、図４〜図７においては、中皿体のリブ１２ａは一部を省略して示している。

まず、図３に示すオジーブ４と繰り出し容器３との組合体５をオジーブ４を下側にして図示しない保持具により保持し、保持具と共に組合体５をステージＡに移送し、図４に示すようにＡタンク６の下で停止させる。そして、Ａタンク６から、Ａタンク６内に貯留されている加熱溶融された第２の組成物を繰り出し容器の底板に形成された貫通孔１０ｃを通してオジーブ４内に所定量注入充填する。第２の組成物のオジーブ４への充填は、適宜の流量で行うことができ、例えば流量３．７ｍｌ／１．２秒で行うことができる。

ステージＡでオジーブ４に第２の組成物が所定量注入充填された後、組合体５を保持具と共にステージＢに移送し、図５に示すように、Ｂタンク７の下で停止させ、この状態で保持具を回転させて組合体５をその中心軸（組合体５の上下方向に延びる中心軸）を中心として所定の回転速度で回転させる。

この回転により、図６に示すように、回転による遠心力の作用でオジーブ４内の第２の組成物をオジーブ４の内面に沿って層状に位置させ、第２の組成物の内側に空洞を形成させる。つまり、オジーブ４の内面に沿って層状になった内側に空洞を有する溶融状態の第２の組成物からなる外層部２Ｂを形成する。このとき、第２の組成物の上端部は中皿体のリブ１２ａの位置まで上昇している。この状態で組合体５の回転を継続させながら、第２の組成物の内側の空洞に、Ｂタンク７から加熱溶融された第１の組成物を所定量注入充填し、外層部２Ｂの内側に溶融状態の第１の組成物からなる中心部２Ａを形成して図７の状態とする。第１の組成物の充填は、第２の組成物がオジーブ４に充填された組合体５を例えば１〜２秒間回転させた後に開始することができる。第１の組成物の充填は、適宜の流量で行うことができ、例えば流量２．２ｍｌ／１．２秒で行うことができる。

第１の組成物がオジーブ４に充填されて図７の状態になった後、回転を継続させながら強制冷却を開始する。回転は、少なくとも第１の組成物および第２の組成物が冷却されて回転させなくても第１の組成物および第２の組成物が図７に示す形状を維持できる状態となるまで継続する。例えば、第１の組成物がオジーブ４に充填された後直ちに強制冷却を開始すると共に、第１の組成物がオジーブ４に充填された後１〜２秒間回転を継続し、しかる後組合体５の回転を停止することができる。そして、最終的に第１の組成物（中心部２Ａ）および第２の組成物（外層部２Ｂ）が冷却固化して中心体２ａおよび外層体２ｂからなる２層口紅体２が形成された後、組合体５を保持具から取り出し、２層口紅体２からオジーブ４を取り外すことにより、図１に示すような容器付２層口紅１が製造される。

中心体２ａと外層体２ｂの体積比は、５：１〜１：５であることが好ましい。ここで体積比は、固化した状態での中皿体１２内に入っている部分も含めて、２層口紅体２の全体における体積比である。

外層体２ｂの硬度は、５〜１００であることが好ましい。硬度の定義は前述の通りである。硬度が５以下の場合、柔らかいためオジーブ４から外層体２ｂを損傷させることなく綺麗に抜き出すことが困難であり外層体の良好な成形が難しくなる。一方で硬度が１００以上の場合、硬いため塗布してもなかなか中心体２ａが露出してこないため、中心体２ａが露出してくることでのワクワク感を感じにくい傾向となる。

中心体２ａと外層体２ｂとの比重差は、０．０５以下であることが好ましく、比重差は０であっても良い。比重差の定義は前述の通りである。比重差が０．０５より大きいと、外層体２ｂが不均一に形成されやすい。中心体２ａと外層体２ｂとは、どちらの比重の方が大きくてもよいが、外層体２ｂの比重の方が大きい場合は、２層口紅体２の先端側に外層体２ａが溜まりやすい傾向にある。

外層体２ｂの厚さの平均は０．１ｍｍ〜３．０ｍｍであることが好ましく、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍであることが更に好ましい。厚さの平均の定義は前述の通りである。従来の前述した中芯を用いる金型成形の場合は、中芯を抜き出す関係上外層体の厚さは１．５ｍｍ程度が限度であって、それ以上薄くすることが困難であったが、本発明に係る製造方法によれば、中芯を抜き出す工程が不要であり、その結果、外層体２ｂの厚さの平均が１．５ｍｍ以下のものを製造可能である。

前記２層口紅体の製造方法において、ステージＢで中心体２ａ用の第１の組成物を注入充填する際に組合体５を回転させながら注入充填したが、先に充填されている第２の組成物が遠心力によりオジーブ４の内面に沿って層状に位置した後その形状を維持し得る状態にある場合は、回転を停止して第１の組成物を注入充填することも可能である。

第２の組成物を充填して外層部２Ｂを成形しかつ第１の組成物を充填して中心部２Ａを形成する際の組合体５の回転の回転速度は、５００〜１５００ｒｐｍが好ましく、７００〜９００ｒｐｍがさらに好ましい。回転速度が５００ｒｐｍ以下の場合には、第２の組成物がオジーブ４の先端側に溜まりやすく、成形された２層口紅体２の先端側に外層体２ａが溜まりやすい傾向にある。一方、１５００ｒｐｍ以上の場合には、第１の組成物がオジーブ４の内面側に移動しかつ中皿体１２から溢れ出てしまい、成形された２層口紅体２において中心体２ａが表面に露出してしまう傾向にある。

本発明の製造方法においては、上記実施の形態では繰り出し容器３とオジーブ４との組合体５を使用して２層口紅体２を製造したが、繰り出し容器３は図示の構造のものに限らず、どのような構造の容器を用いても良い。もちろん、繰り出しタイプの容器である必要もない。また、必ずしも成形型と容器とを組み合わせた組合体を用いる必要もなく、成形型のみを用い、成形型に第１の組成物を充填し、その後成形型を回転させながら第１の組成物を成形型の有底凹部内面に沿わせて層状に位置させ、その後第２の組成物を充填しても良い。さらに、成形型としても、オジーブに限らず、種々の成形型を用いることができる。

本発明の固形化粧料は、上述の２層口紅に限定されず、３層以上の異なる組成の組成物からなる口紅であっても良い。３層以上の場合は、最外の層が外層体となり、最外の層の内側に位置する部分（最外の層の内側に位置する全ての層からなる部分）が中心体となる。この場合は、最外の層を構成する組成物を成形型に注入充填し、成形型を回転させながら順次異なる組成物を注入充填して各組成物を層状とし、最後に最も内側に位置すべき層の組成物を注入充填して冷却固化させることにより製造することができる。また、色は同じでも成分が異なる複数の組成物からなる口紅であっても良い。また、口紅に限らず、グロス、リップクリーム等の棒状化粧料、あるいは、棒状以外の各種化粧料であっても良い。さらに、口紅の場合、実施の態様に示す形状のものに限らず、例えば先端部分に傾斜面を有する形状のものであってもよい。

また、第１の組成物および第２の組成物も、以下に説明する実施例の組成物に限らず、種々の組成物を使用することができ、第１の組成物および第２の組成物の充填条件も、以下に説明する実施例の充填条件に限らず、種々の充填条件にて成形することができる。

次に、上記２層口紅体の製造方法の実施例について、表１、表２および表３を参照しながら説明する。表１、表２および表３中の各組成物における各成分（配合量合計１００質量％）の数値は全体に対する質量％を示す。また、表１および表２において、「内層」は第１の組成物を、「外層」は第２の組成物を、「比率（内層：外層）」は第１の組成物と第２の組成物が固化した後のそれぞれの全体の体積比率（中心体２ａ全体と外層体２ｂ全体との体積比率）を、「内層充填温度」および「外層充填温度」は第１の組成物および第２の組成物をそれぞれオジーブ４に充填するときの第１の組成物および第２の組成物の温度を、「回転速度」は第２の組成物からなる外層部２Ｂを形成すると共に外層部２Ｂの空洞に第１の組成物を充填して中心部２Ａを形成する際の組合体５の回転速度を、「内外層分布状態」は第１の組成物と第２の組成物が冷却固化した後の中心体２ａと外層体２ｂの分布状態を、「膜厚」は外層体２ｂの上述した厚さの平均を意味する。なお、表１，表２中の「比重」および「比重差」は第１の組成物および第２の組成物が固化した状態（中心体２ａと外層体２ｂ）での比重および比重差である。

表１、表２および表３に示す実施例においては、いずれも、外層体の材料である第２の組成物を加熱溶融して上述のステージＡで組合体５に注入充填し、上述のステージＢで回転させながら第２の組成物をオジーブ４の内面に沿わせて層状に位置させ、次いで層状に位置した第２の組成物の内側の空洞に加熱溶融した第１の組成物を注入充填し、その後強制冷却を開始して回転を停止し、両組成物を固化させて第１の組成物からなる中心体２ａと第２の組成物からなる外層体２ｂを備えた容器付２層口紅１を製造した。

表１は、表１−１と表１−２からなり、表１−２に記載されている組成物１および組成物２をそれぞれ外層体２ｂ用の第２の組成物および中心体２ａ用の第１の組成物として使用し、表１−１に記載されている１７通りの充填条件で成形を行った場合の外層体２ｂの膜厚および中心体２ａと外層体２ｂとの分布状態を示している。表１−１の膜厚の欄中の「−」は、膜厚を測定していないことを示す。なお、表１−２には、外層体２ｂと中心体２ａの硬度および比重差も示されている。

表１−１に示されているように、回転速度が３００ｒｐｍの場合第２の組成物からなる外層体が先端側に溜まり、回転速度が２０００ｒｐｍの場合第１の組成物からなる中心体が表面に一部露出してまだら模様となり、回転速度が８００ｒｐｍでも、第１の組成物と第２の組成物との比率（中心体と外層体との体積比率）が５：１〜１：５の範囲から外れて９：１や１：９である場合、中心体が露出したり２層状態にならないという不都合が生じた。それら以外の充填条件の場合、内外層分布状態の欄に○を記しているように、固化後の２層口紅体２における中心体２ａと外層体２ｂとの分布は良好であり、混じり合いの少ない外層体２ｂをもつ２層構造の口紅体２が成形された。

表２は、表２−１と表２−２からなり、表２−１中の組成物１と組成物２、組成物３と組成物４、組成物５と組成物６、組成物７と組成物８および組成物９と組成物１０の５組の組成物（組成物１，３，５，７，９が外層体用の第２の組成物、組成物２，４，６，８，１０が中心体用の第１の組成物）を使用し、各組とも表２−２に記載されている同一の充填条件で成形を行った場合のそれぞれの内外層分布状態を示している。

表２−１には、各組成物の固化後の硬度、固化後の比重と共に、各組成物の組の固化後の比重差も示されている。組成物１，２の組、組成物３，４の組、組成物５，６の組および組成物９，１０の組の場合、内外層分布状態は○、即ち固化後の２層口紅体２における中心体２ａと外層体２ｂとの分布は良好であり、混じり合いの少ない外層体２ｂをもつ２層構造の口紅体２が成形された。また、組成物７，８の組の場合、内外層分布状態は△、即ち固化後の２層口紅体２における中心体２ａと外層体２ｂとの分布は、比重差が０．０８と少し大きいことから、外層体２ｂの均一性が低く、中心体２ａと外層体２ｂとの分離がやや不明瞭であった。

表２−１から分かるように、組成物１，２の組、組成物３，４の組、組成物５，６の組および組成物９，１０の組は、いずれも比重差が０．０５以下であり、前３つの組はいずれも外層体２ｂの方が中心体２ａより比重が大きく、最後の組は中心体２ａの方が外層体２ｂより比重が大きいことから、中心体２ａと外層体２ｂの比重の大小関係に関わらず、両者の比重差が０．０５以下である場合、内外層分布状態は良好である。内外層分布状態は中心体２ａと外層体２ｂの比重差の影響を受け、中心体２ａおよび外層体２ｂの比重そのものの大きさには特に影響されない。なお、発明者は中心体２ａおよび外層体２ｂとして比重が０．９−１．１の範囲のものを用いて比重差が０．０５以下で内外層分布状態が良好であることを確認している。

表３に、中心体用の第１の組成物および外層体用の第２の組成物の組み合わせのさらなる例を示す。表３に示されている組成物の各組み合わせを用い、表２−２に記載されている充填条件にて成形することにより、内外層分布状態が良好な２層口紅体を成形することができた。

本発明に係る固形化粧料の上記実施例によれば、異なる２種類の組成物、例えば色調の異なる２種類の組成物あるいは使用感の異なる２種類の組成物からなる２層口紅体を、外層体が薄い形で、かつ、中心体と外層体との分布が良好な状態で、少ない工程数で容易に成形することができた。

１ 容器付２層口紅
２ ２層口紅体（固形化粧料）
２ａ 中心体
２ｂ 外層体
３ 容器
４ オジーブ（成形型）

Claims (8)

1. 第１の組成物からなる中心体と、該中心体の全表面を覆う第２の組成物からなる外層体とを備えたことを特徴とする固形化粧料。
2. 前記中心体と前記外層体との体積比が、５：１〜１：５である請求項１記載の固形化粧料。
3. 前記外層体の硬度が５〜１００である請求項１または２記載の固形化粧料。
4. 前記中心体と前記外層体との比重差が、０．０５以下である請求項１〜３いずれか１項記載の固形化粧料。
5. 前記外層体の厚さの平均が、０．１ｍｍ〜３．０ｍｍである請求項１〜４いずれか１項記載の固形化粧料。
6. 形状がスティック状である請求項１〜５いずれか１項記載の固形化粧料。
7. 上下方向に延びる中心軸を有する上端開口の有底凹部を有する成形型に第２の組成物を充填し、前記成形型を前記中心軸周りに回転させて前記第２の組成物を前記有底凹部の内面に沿って層状に位置させて内側に空洞を有する外層部を形成し、次いで前記空洞に第１の組成物を充填して中心部を形成し、前記外層部と前記中心部を固化させることを特徴とする固形化粧料の製造方法。
8. 前記成形型の回転の回転速度が５００〜１５００ｒｐｍである請求項７記載の固形化粧料の製造方法。