TW202003363A - 纖維製品摺疊系統 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種纖維製品摺疊系統，包括至少一摺紙輪、複數個吸氣通道、複數個閥體及複數個真空吸附通道。摺紙輪包括複數個輪體凸部及複數個輪體凹部，其中輪體凸部及輪體凹部相鄰，並於輪體凸部上設置複數個吸氣通道。真空吸附通道設置在摺紙輪內，並流體連接吸氣通道。閥體設置在摺紙輪的輪體凹部，並包括一抽氣端口、一閥體通道及一閥體開口。摺紙輪轉動時部分吸氣通道會透過真空吸附通道及閥體開口流體連接閥體通道，使得摺紙輪的部分吸氣通道產生負壓以吸附纖維製品。

Description

纖維製品摺疊系統
本發明有關於一種纖維製品摺疊系統，用以吸附纖維製品並進行摺疊作業。
請參閱圖1及圖2，分別為習用纖維製品摺疊系統及輪體凸部的剖面示意圖。如圖所示，纖維製品摺疊系統10主要包括一摺紙輪11及一真空吸附通道13，其中摺紙輪11包括複數個輪體凸部111。真空吸附通道13則設置在摺紙輪11內，且真空吸附通道13沿著摺紙輪11的軸向設置。
如圖2所示，輪體凸部111內設有複數個吸氣通道1111，其中吸氣通道1111與真空吸附通道13連接。在使用摺疊系統10摺紙時，可對經由真空吸附通道13對吸氣通道1111抽氣，使得輪體凸部111表面的吸氣通道1111產生負壓，而纖維製品則會被輪體凸部121表面上的吸氣通道1111吸附。
透過上述摺疊系統10的使用雖然可以完成纖維製品的摺疊，然在實際應用時由於摺紙輪11及真空吸附通道13的長度較長，因此在透過真空吸附通道13對各個吸氣通道1111抽氣時，摺紙輪11上的各個輪體凸部111上的各個吸氣通道1111所產生的負壓大小將會產生差異，並造成摺紙輪11各個區域上吸氣通道1111的吸力不同。當摺紙輪11在高速旋轉時，將可能導致被吸附的纖維製品脫落。另外當摺紙輪11及真空吸附通道13過長時，亦會造成各個吸氣通道1111的產生負壓的時間不同，並影響纖維製品折疊的品質。
本發明之一目的，在於提供一種纖維製品摺疊系統，包括至少一摺紙輪及複數個閥體。各個閥體環設於摺紙輪上，並可透過抽氣裝置經由複數個閥體對摺紙輪內的吸氣通道抽氣。由於摺紙輪上的各個吸氣通道附近皆設置閥體，使得摺紙輪的各個吸氣通道可快速形成負壓。在摺紙輪進行摺紙作業時，可快速的控制摺紙輪上的吸氣通道吸附或釋放纖維製品，藉此可提高摺紙輪的摺紙效率。
本發明之一目的，在於提出一種纖維製品摺疊系統，包括至少一摺紙輪及複數個閥體。抽氣裝置可經由複數個閥體對摺紙輪的吸氣通道抽氣，並在摺紙輪的表面上形成均分且穩定的負壓，藉此可將纖維製品穩定的吸附在摺紙輪的表面，並避免在摺疊的過程中發生纖維製品變形的情形，以提高產品的良率。
為達成上述目的，本發明提供一種纖維製品摺疊系統，包括：至少一摺紙輪，包括複數個輪體凸部及複數個輪體凹部，其中輪體凸部及輪體凹部相鄰設置；複數個吸氣通道，設置於輪體凸部，並連通輪體凸部的一外表面；至少一閥體，設置於摺紙輪的輪體凹部，其中閥體包括一抽氣端口、一閥體通道及一閥體開口，且抽氣端口經由閥體通道流體連接閥體開口；及複數個真空吸附通道，設置於摺紙輪內，並流體連接吸氣通道，其中摺紙輪的部分真空吸附通道流體連接閥體開口。
在本發明纖維製品摺疊系統一實施例中，其中摺紙輪包括一中央軸，且複數個輪體凸部沿著軸向設置於中央軸上，而輪體凹部則位於相連兩個輪體凸部之間。
在本發明纖維製品摺疊系統一實施例中，其中摺紙輪轉動時，閥體的位置保持不變，使得摺紙輪的吸氣通道依序透過對應的真空吸附通道流體連通閥體通道，在對閥體的抽氣端口抽氣時，摺紙輪的吸氣通道會依序產生負壓。
在本發明纖維製品摺疊系統一實施例中，其中輪體凸部的吸氣通道與摺紙輪的真空吸附通道垂直。
在本發明纖維製品摺疊系統一實施例中，其中輪體凸部的外表面設置複數個凸出部，且真空吸附通道鄰近凸出部。
在本發明纖維製品摺疊系統一實施例中，其中輪體凸部的外表面設置複數個凹陷部，且真空吸附通道鄰近凹陷部。
在本發明纖維製品摺疊系統一實施例中，包括至少一連通道流體連接真空吸附通道與輪體凹部的一外表面。
在本發明纖維製品摺疊系統一實施例中，其中連通道流體連接真空吸附通道及閥體通道。
在本發明纖維製品摺疊系統一實施例中，其中閥體為弧形或半弧形，並設置在摺紙輪的輪體凹部。
在本發明纖維製品摺疊系統一實施例中，其中閥體包括一外表面及一內表面，閥體的內表面貼附在輪體凹部的外表面。
在本發明纖維製品摺疊系統一實施例中，其中摺紙輪的數量為兩個，且兩個摺紙輪相鄰，並用以摺疊由兩個摺紙輪之間通過的纖維製品。
在本發明纖維製品摺疊系統一實施例中，包括一吸附裝置連接抽氣端口，並經由抽氣端口、閥體通道及閥體開口對真空吸附通道抽氣，使得流體連接真空吸附通道的吸氣通道產生負壓。
請參閱圖3、圖4及圖5，分別為本發明纖維製品摺疊系統、輪體凸部及閥體一實施例的剖面示意圖。如圖所示，本發明所述的摺疊系統20包括至少一摺紙輪21、複數個真空吸附通道23及至少一閥體30。摺紙輪21包括複數個輪體凸部211及輪體凹部213，其中輪體凸部211與輪體凹部213為圓柱狀，並相鄰且交錯設置。
摺紙輪21內設有複數個真空吸附通道23，例如真空吸附通道23可沿著摺紙輪21的軸向設置。各個輪體凸部211內設置有至少一吸氣通道2111，其中吸氣通道2111流體連接真空吸附通道23，並延伸至輪體凸部211的外表面2112，例如吸氣通道2111可沿著摺紙輪21的徑向設置，並與真空吸附通道23垂直連接。
在本發明一實施例中，真空吸附通道23可經由至少一連接通道27連接一抽氣裝置25。當抽氣裝置25運轉時，可經由連接通道27及真空吸附通道23對吸氣通道2111吸氣，並在連接輪體凸部211的外表面2112的吸氣通道2111上形成負壓。
在本發明另一實施例中，摺紙輪21可包括一中央軸210及複數個輪體凸部211，其中中央軸210為圓柱狀，而各個輪體凸部211則沿著軸向套設中央軸210上，並於相鄰的兩個輪體凸部211之間形成輪體凹部213，真空吸附通道23則位於中央軸210內。
閥體30設置於部分的輪體凹部213內，例如閥體30可為弧形或半弧形，並環繞設置在輪體凹部213的全部或部分區域上，如圖6所示。閥體30包括有一殼體31、一閥體通道33、一閥體開口35及一抽氣端口37，其中外殼31構成閥體30的構造，閥體通道33位於外殼31的內部，而抽氣端口37則經由閥體通道33連接閥體開口35。
閥體30與輪體凸部211相鄰，其中閥體開口35流體連接摺紙輪21內部分的真空吸附通道23。在本發明一實施例中，部分或全部的真空吸附通道23流體連接輪體凹部213的外表面2132，使得部分或全部的真空吸附通道23連接閥體開口35，例如真空吸附通道23可透過一個或多個連通道231，連接一個或多個輪體凹部213的外表面2132。
具體來說，閥體30可包括一內表面32及一外表面34，在將閥體30設置在輪體凹部213時，閥體30的內表面32將會貼附在輪體凹部213的部分外表面2132上，使得閥體開口35流體連接位於輪體凹部213外表面213的連通道231。因此在將閥體30設置在輪體凹部213時，閥體開口35將會連通部分的真空吸附通道23，例如閥體開口35可透過連通道23連通部分的真空吸附通道23。
抽氣端口37可經由一連接通道39連接抽氣裝置25，當抽氣裝置25啟動時，可透過連接通道39對閥體30的抽氣端口36抽氣，而抽氣端口36則經由閥體通道33對閥體開口35抽氣。使得閥體開口35透過連接的真空吸附通道23對部分的吸氣通道2111抽氣，並在輪體凸部213的部分表面上形成負壓以吸附纖維製品，例如纖維製品可以是衛生紙、面紙、不織布等。
在實際應用時，摺紙輪21可連接一馬達(未顯示)，並透過馬達帶動摺紙輪21轉動。在摺紙輪21轉動時，閥體30的位置保持不變，而不會隨著摺紙輪21轉動。因此在摺紙輪21相對於閥體30轉動時，摺紙輪21內複數個真空吸附通道23可分別經由連通道23依序連通閥體開口35，使得輪體凸部211上的複數個吸氣通道2111依序產生負壓。
在本發明一實施例中，摺疊系統20可包括複數個閥體30，分別設置於摺紙輪21的複數個輪體凹部213上，其中各個閥體30的抽氣端口37分別流體連接抽氣裝置25。透過多個閥體30的設置，有利於在摺紙輪21的真空吸附通道23內形成均勻的壓力，使得摺紙輪21上複數個吸氣通道2111產生相近的負壓，藉此可將纖維製品22穩定固定在摺紙輪21的表面，並避免摺紙輪21在高速旋轉時，纖維製品22由摺紙輪21上掉落。
另外透過多個閥體30的設置，亦可使得各個輪體凸部211上部分的吸氣通道2111同步產生負壓，例如各個輪體凸部211上相同角度的吸氣通道2111同時產生負壓。可改善先前技術中，當摺紙輪11及真空吸附通道13較長，造成相同角度上的吸氣通道1111產生負壓的時間不同。換言之，透過本發明所述的摺紙系統20，各個輪體凸部211上相同角度的吸氣通道2111可同時產生負壓，使得摺紙輪21在相同角度上的吸氣通道2111可同時吸附或釋放纖維製品。
由於本發明設置了複數個閥體30，其中各個吸氣通道2111附近皆設置閥體30。因此抽氣裝置25可分別透過閥體30對鄰近的吸氣通道2111抽氣，使得各個吸氣通道2111快速產生穩定的負壓。
請參閱圖6，為本發明纖維製品摺疊系統的輪體凸部一實施例的透視圖。如圖所示，摺紙輪21的輪體凸部211的外表面2112設有複數個凸出部2113，其中吸氣通道2111設置在凸出部2113的鄰近區域，例如可於凸出部2113的兩側分別設置吸氣通道2111。當摺紙輪21旋轉至選擇的特定位置或角度時，輪體凸部211上部分的凸出部2113附近的吸氣通道2111，將會連通閥體30的閥體開口35，並透過閥體通道33連通抽器端口37。使得摺紙輪20的輪體凸部21上部分的凸出部2113兩側的吸氣通道2111產生負壓，以吸附纖維製品，並進行摺紙作業。
在本發明一實施例中，如圖7所示，摺紙輪20的輪體凸部211的外表面2112亦可設有複數個凹陷部2115，其中吸氣通道2111設置在凹陷部2115的鄰近區域，例如可於凹陷部2115的兩側分別設置吸氣通道2111。當摺紙輪21旋轉至選擇的特定位置時，輪體凸部211上部分的凹陷部2115附近的吸氣通道2111，將會連通閥體30的閥體開口35，並透過閥體通道33連通抽器端口37。使得摺紙輪20的輪體凸部21上部分的凹陷部2113兩側的吸氣通道2111產生負壓，以吸附纖維製品，並進行摺紙作業。
請參閱圖8，為本發明纖維製品摺疊系統一實施例的側視圖。如圖所示，摺疊系統40包括兩個刀輪41、兩個摺紙輪20及兩個堆疊單元43，其中兩個刀輪41相鄰設置，而兩個摺紙輪20亦相鄰設置。
兩個刀輪41分別以順時針及逆時針方向轉動，並裁切由兩個刀輪41之間通過的纖維製品22。兩個摺紙輪20亦分別以順時針及逆時針方向轉動，並用以摺疊由兩個摺紙輪20之間通過的纖維製品22。摺紙輪20位於刀輪41的下游，並由刀輪41接收纖維製品22。例如其中一個摺紙輪20與其中一的刀輪41相鄰，並由相鄰的刀輪41接收纖維製品22。
具體來說當摺紙輪21旋轉至特定位置時，閥體30的抽氣端口37將會經由閥體通道33、閥體開口35及真空吸附通道23流體連接部分的吸氣通道2113。例如摺紙輪21包括一第一摺紙輪212及一第二摺紙輪214，其中第一摺紙輪212與其中一個刀輪41相鄰，當第一摺紙輪212的吸氣通道211靠近刀輪41時，靠近刀輪41的吸氣通道2113將會流體連接通抽氣端口37。透過抽氣裝置25的作用可使得靠近刀輪41的吸氣通道2113形成負壓，藉此第一摺紙輪212可由刀輪41接收纖維製品22，並將纖維製品22吸附在第一摺紙輪212的表面上。
第二摺紙輪214與第一摺紙輪212相鄰，當第二摺紙輪214上的吸氣通道2113靠近第一摺紙輪212時，靠近第一摺紙輪212的吸氣通道2113會流體連通抽氣端口37，透過抽氣裝置25的作用可於吸氣通道2113上形成負壓，藉此第二摺紙輪214可由第一摺紙輪212接收纖維製品22，並將纖維製品22吸附在第二摺紙輪214的表面上。
堆疊單元43位於摺紙輪21的下游，其中第二摺紙輪214上的吸氣通道2113移動至堆疊單元43附近時，吸氣通道2113將不會流體連通抽氣端口37，使得吸氣通道2113上的負壓消失。此時原本被第二摺紙輪214吸附的纖維製品22將會離開第二摺紙輪214，並受到重力的作用而往下落，而堆疊單元43則會透過擺動的方式壓合下落的纖維製品22，藉此完成摺紙作業。
在本發明一實施例中，閥體30可設置於摺紙輪20的任一輪體凹部213，且各閥體30可選擇對應輪體凸部211的凸出部2113或凹陷體2115兩側的吸氣通道2111，使得吸器通道2111產生負壓並吸附纖維製品22。
綜合上述的內容，本發明所述的摺疊系統40不僅可有效地支持摺紙輪20高速作業，以提高工作效率，亦可使摺紙輪20在高速作業時，均勻且穩定的吸附纖維製品22，不會造成纖維製品22變形，藉此提高作業品質。
以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍，即凡依本發明申請專利範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。
10‧‧‧纖維製品摺疊系統11‧‧‧摺紙輪111‧‧‧輪體凸部1111‧‧‧吸氣通道13‧‧‧真空吸附通道20‧‧‧摺疊系統21‧‧‧摺紙輪210‧‧‧中央軸211‧‧‧輪體凸部2111‧‧‧吸氣通道2112‧‧‧外表面2113‧‧‧凸出部2115‧‧‧凹陷部212‧‧‧第一摺紙輪213‧‧‧輪體凹部2132‧‧‧外表面214‧‧‧第二摺紙輪22‧‧‧纖維製品23‧‧‧真空吸附通道231‧‧‧連通道25‧‧‧抽氣裝置27‧‧‧連接通道30‧‧‧閥體31‧‧‧外殼32‧‧‧內表面33‧‧‧閥體通道34‧‧‧外表面35‧‧‧閥體開口37‧‧‧抽氣端口39‧‧‧連接通道40‧‧‧摺疊系統41‧‧‧刀輪43‧‧‧堆疊單元
圖1：為習用纖維製品摺疊系統的剖面示意圖。
圖2：為習用輪體凸部的剖面示意圖。
圖3：為本發明纖維製品摺疊系統一實施例的剖面示意圖。
圖4：為本發明摺疊系統的輪體凸部一實施例的剖面示意圖。
圖5：為本發明摺疊系統的閥體一實施例的剖面示意圖。
圖6：為本發明纖維製品摺疊系統的輪體凸部一實施例的透視圖。
圖7：為本發明纖維製品摺疊系統的輪體凸部一實施例的透視圖。
圖8：為本發明纖維製品摺疊系統一實施例的透視圖。
20‧‧‧摺疊系統
21‧‧‧摺紙輪
210‧‧‧中央軸
211‧‧‧輪體凸部
213‧‧‧輪體凹部
23‧‧‧真空吸附通道
25‧‧‧抽氣裝置
27‧‧‧連接通道
30‧‧‧閥體
39‧‧‧連接通道

Claims (12)

  1. 一種纖維製品摺疊系統，包括： 至少一摺紙輪，包括複數個輪體凸部及複數個輪體凹部，其中該輪體凸部及該輪體凹部相鄰設置； 複數個吸氣通道，設置於該輪體凸部，並連通該輪體凸部的一外表面； 至少一閥體，設置於該摺紙輪的該輪體凹部，其中該閥體包括一抽氣端口、一閥體通道及一閥體開口，且該抽氣端口經由該閥體通道流體連接該閥體開口；及 複數個真空吸附通道，設置於該摺紙輪內，並流體連接該吸氣通道，其中該摺紙輪的部分該真空吸附通道流體連接該閥體開口。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的纖維製品摺疊系統，其中該摺紙輪包括一中央軸，且該複數個輪體凸部沿著軸向設置於該中央軸上，而該輪體凹部則位於相連兩個輪體凸部之間。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的纖維製品摺疊系統，其中該摺紙輪轉動時，該閥體的位置保持不變，使得該摺紙輪的該吸氣通道依序透過對應的該真空吸附通道流體連通該閥體通道，在對該閥體的抽氣端口抽氣時，該摺紙輪的該吸氣通道會依序產生負壓。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的纖維製品摺疊系統，其中該輪體凸部的吸氣通道與該摺紙輪的真空吸附通道垂直。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的纖維製品摺疊系統，其中該輪體凸部的外表面設置複數個凸出部，且該真空吸附通道鄰近該凸出部。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的纖維製品摺疊系統，其中該輪體凸部的外表面設置複數個凹陷部，且該真空吸附通道鄰近該凹陷部。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的纖維製品摺疊系統，包括至少一連通道流體連接該真空吸附通道與該輪體凹部的一外表面。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的纖維製品摺疊系統，其中該連通道流體連接該真空吸附通道及該閥體通道。
  9. 如申請專利範圍第7項所述的纖維製品摺疊系統，其中該閥體為弧形或半弧形，並設置在該摺紙輪的輪體凹部。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的纖維製品摺疊系統，其中該閥體包括一外表面及一內表面，該閥體的內表面貼附在該輪體凹部的外表面。
  11. 如申請專利範圍第9項所述的纖維製品摺疊系統，其中該摺紙輪的數量為兩個，且兩個摺紙輪相鄰，並用以摺疊由兩個摺紙輪之間通過的纖維製品。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的纖維製品摺疊系統，包括一吸附裝置連接該抽氣端口，並經由該抽氣端口、該閥體通道及該閥體開口對該真空吸附通道抽氣，使得流體連接該真空吸附通道的該吸氣通道產生負壓。
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