TW202018145A - 纖維製品吸附系統 - Google Patents

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蔡東義
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全利機械股份有限公司
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Abstract

本發明提供一種纖維製品吸附系統，包括一摺紙輪及複數個閥體，其中摺紙輪包括複數個輪體凸部及複數個輪體凹部，並以相鄰的方式設置。輪體凸部內設置複數個吸氣通道及至少一連通道，其中連通道流體連接吸氣通道。閥體設置在摺紙輪的輪體凹部，並包括一抽氣端口、一閥體通道及複數個閥體開口，其中閥體開口設置於閥體兩側，並經由閥體通道流體連接抽氣端口。抽氣裝置可經由閥體對各個吸氣通道抽氣，並於輪體凸部的部分吸氣通道上產生負壓，使得纖維製品吸附系統可用以吸附及摺疊紙材。

Description

纖維製品吸附系統
本發明有關於一種纖維製品吸附系統，尤指一種可用以吸附及摺疊紙材的纖維製品吸附系統。
請參閱圖1及圖2，為習用摺紙輪及摺紙輪的輪體凸部的側面透視圖。如圖所示，摺紙輪10主要包括一中央軸11、一輪體12及一真空吸附通道13，其中真空吸附通道13平行中央軸11的軸向，並貫穿整個輪體12或中央軸11。輪體12包括複數個輪體凸部121及輪體凹部120，其中各個輪體凸部121內設有吸氣通道1212/1214連接真空吸附通道13。
至少一抽氣裝置15連接真空吸附通道13，例如抽氣裝置15透過兩個連接管17分別連接真空吸附通道13的兩端。在以摺紙輪10進行摺紙作業時，主要以輪體凸部121內的吸氣通道1212/1214吸附紙材，並進行摺紙作業。
具體來說，當吸氣通道1212/1214轉動至特定位置時，抽氣裝置15會經由連接管17及真空吸附通道13抽出吸氣通道1212/1214內的氣體，使得吸氣通道1212/1214的開口產生負壓，並迅速將紙材吸附於輪體12上。
然而真空吸附通道13開口僅設置於摺紙輪10首尾兩端，而抽氣裝置15則透過兩個連接管17連接真空吸附通道13的兩端，因此易造成摺紙輪10中段產生的負壓不足或不均勻的現象。當摺紙輪10及/或真空吸附通道13過長，或者是轉動的速度較快時，紙材有可能由摺紙輪10上落下，進而影響折疊作業的品質。
本發明之一目的，在於提出一種纖維製品吸附系統，包括一摺紙輪及複數個閥體，其中摺紙輪包括複數個輪體凸部及複數個輪體凹部，以相鄰的方式設置。輪體凸部設置一連通道及複數個吸氣通道，其中吸氣通道分別連接輪體凸部的上表面及連通道。抽氣裝置可透過多個閥體及連通道分別抽出吸氣通道內的氣體，使得位於輪體凸部上表面的吸氣通道產生負壓，以快速地控制摺紙輪吸附紙材，使紙材均勻地附著於摺紙輪上。
本發明之一目的，在於提出一種纖維製品吸附系統，其中閥體設置於部分的輪體凹部內，並於相鄰的閥體之間存在一輪體凹部。各閥體皆包括一抽氣端口、一閥體通道及複數個閥體開口，其中抽氣端口經由閥體通道及閥體開口連接對應的輪體凸部的連通道及吸氣通道。抽氣裝置可經由一個閥體對兩個相鄰的輪體凸部上的吸氣通道抽氣，以快速控制摺紙輪上的吸氣產生負壓，使得摺紙輪可快速吸附及釋放紙材。
本發明之又一目的，在於提出一種纖維製品吸附系統，包括一摺紙輪及複數個閥體，其中摺紙輪包括複數個輪體凸部及複數個輪體凹部。各個輪體凸部的上表面複數個凸出部及複數個凹陷部，其中凸出部及凹陷部設有吸氣通道。閥體經由連通道流體連接吸氣通道，當抽氣裝置啟動時可使得部分凸出部及/或凹陷部旁的吸氣通道產生負壓以吸附紙材。
為達成上述目的，本發明提供一種纖維製品吸附系統，包括：一摺紙輪，包括複數個輪體凸部及複數個輪體凹部，其中輪體凸部及輪體凹部相鄰設置；複數個吸氣通道，設置於輪體凸部內；至少一連通道，設置於輪體凸部內，並流體連通吸氣通道；及複數個閥體，包括一抽氣端口、一閥體通道及複數個閥體開口，抽氣端口經由閥體通道流體連接閥體開口，其中複數個閥體分別設置在部分的輪體凹部內，且閥體開口流體連接相鄰的輪體凸部的連通道。
在本發明纖維製品吸附系統一實施例中，其中輪體凸部為圓盤狀或圓柱狀，並包括一上表面及兩個側表面，吸氣通道連接輪體凸部的上表面，而連通道則連接輪體凸部的其中一個側表面。
在本發明纖維製品吸附系統一實施例中，其中閥體為弓形、弧形、半弧形或部分環形，並設置在輪體凹部的部分表面，而位於閥體兩側的輪體凸部的連通道則朝向兩者之間的閥體。
在本發明纖維製品吸附系統一實施例中，其中閥體包括一外表面、一內表面及兩個側表面，兩個側表面連接外表面及內表面，閥體的內表面貼附在輪體凹部的部分表面，而閥體的兩個側表面則分別貼附在相鄰的兩個輪體凸部的側表面。
在本發明纖維製品吸附系統一實施例中，其中閥體開口分別設置在閥體的兩個側表面，並分別連接相鄰的兩個輪體凸部的連通道。
在本發明纖維製品吸附系統一實施例中，其中吸氣通道沿著輪體凸部的徑向設置，而連通道則沿著輪體凸部的軸向設置。
在本發明纖維製品吸附系統一實施例中，包括一抽氣裝置透過複數個連接管分別連接各個閥體的抽氣端口，並經由各個閥體分別對與閥體相鄰的輪體凸部的部分連通道及部分吸氣通道抽氣，並在部分的吸氣通道產生負壓。
在本發明纖維製品吸附系統一實施例中，其中輪體凸部的表面包括複數個凸出部，而吸氣通道與各個凸出部相鄰，並透過抽氣裝置進行抽氣，使得與部分凸出部相鄰的吸氣通道產生負壓。
在本發明纖維製品吸附系統一實施例中，其中輪體凸部的表面包括複數個凹陷部，而各個凹陷部內設置吸氣通道，並透過抽氣裝置進行抽氣，使得部分凹陷部內的吸氣通道產生負壓。
在本發明纖維製品吸附系統一實施例中，其中摺紙輪相對於閥體轉動，使得輪體凸部的部分吸氣通道經由連通道流體連接閥體開口。
在本發明纖維製品吸附系統一實施例中，其中兩個相鄰的閥體之間具有一個未設置閥體的輪體凹部。
請參閱圖3至圖7，其中圖3為本發明纖維製品吸附系統一實施例的剖面示意圖，圖4為本發明所述纖維製品吸附系統的摺紙輪一實施例的側面透視圖，圖5為本發明所述纖維製品吸附系統的摺紙輪及閥體一實施例的側面透視圖，圖6為本發明纖維製品吸附系統的閥體一實施例的側視圖，圖7為本發明纖維製品吸附系統的閥體一實施例的側面透視圖。
本發明所述的纖維製品吸附系統主要用以吸附纖維製品，例如紙材，並對吸附的纖維製品進行折疊，主要包括一摺紙輪20及複數個閥體30，其中摺紙輪20更包括有一中央軸21及輪體22。
輪體22包括複數個輪體凸部221及複數個輪體凹部220，其中輪體凸部221及輪體凹部220相鄰排列在中央軸21上。各輪體凸部221內設置一連通道2216及複數個吸氣通道2212/2214，其中連通道2216流體連接吸氣通道2212/2214。
具體來說，輪體凸部221可為圓盤狀或圓柱狀，並包括一上表面2211及兩個側表面2113，其中側表面2113為圓環形，而上表面2211則為連接兩個側表面2113的圓弧狀表面。在本發明一實施例中，連通道2216可沿著輪體凸部221的軸向設置，其中連通道2216的一端連接輪體凸部221的一側表面2113。吸氣通道2212/2214沿著輪體凸部221的徑向設置，其中吸氣通道2212/2214的一端連接輪體凸部221的上表面2211，而另一端則連接連通道2216，例如吸氣通道2212/2214可垂直連通道2216。
在本發明一實施例中，兩個相鄰的輪體凸部221之間具有一輪體凹部220，其中兩個相鄰的輪體凸部221上的連通道2216相面對，例如兩個相鄰的輪體凸部221的連通道2216在側表面2113上的開口相面對，並朝向同一個輪體凹部220，如圖4所示。
複數個閥體30分別設置在部分的輪體凹部220內，例如閥體30的外觀近似弓形、弧形、半弧形或部分環形，並鑲嵌在部分輪體凹部220的部分表面上。在本發明一實施例中，閥體30可以間隔的方式設置在部分的輪體凹部220內，使得兩個相鄰的閥體30之間存在至少一未設置閥體30的輪體凹部220。在實際應用時，單一個閥體30可流體連接相鄰的兩個輪體凸部221的連通道2216，使得抽氣裝置25可經由單一個閥體30對相鄰的兩個輪體凸部221的吸氣通道2212/2214抽氣，並形成負壓。
閥體30包括一外表面311、一內表面313及兩個側表面315，其中兩個側表面315連接外表面311及內表面313，例如外表面311及內表面313可為圓弧狀的曲面，而側表面315則為連接外表面311及內表面313的部分環狀的平面。
閥體30主要包括一抽氣端口36、一閥體通道34及複數個閥體開口32，其中抽氣端口36設置於閥體30的一端，而閥體開口32則分別設置在閥體30的兩個側表面315，且抽氣端口36透過閥體通道34流體連接閥體開口32，如圖6及圖7所示。
當閥體30設置在輪體凹部220內時，閥體30的內表面313將會貼在輪體凹部220的部分表面，而閥體30的兩個側表面315則分別貼附在相鄰的兩個輪體凸部221的側表面2213，使得兩個閥體開口32分別流體連接相鄰的兩個輪體凸部221的連通道2216，並可透過連通道2216流體連接吸氣通道2212/2214，如圖5所示。換言之，位於閥體30兩側的兩個輪體凸部221的連通道2216會朝向兩者之間的閥體30。
抽氣裝置25流體連接閥體30的抽氣端口36，例如抽氣裝置25可透過複數個連接管38分別連接各個閥體30的抽氣端口36，並經由各個閥體30的閥體通道34、閥體開口32及連通道2216流體連接相鄰的輪體凸部221的部分連通道2216及部分的吸氣通道2212/2214。當抽氣裝置25啟動時，將會在輪體凸部221的部分的吸氣通道2212/2214上形成負壓，藉此將纖維製品(紙材)吸附在輪體凸部221上。
具體來說，摺紙輪22可相對於閥體30轉動，使得摺紙輪22的輪體凸部221的部分吸氣通道2214經由連通道2216流體連接閥體30的閥體開口32，並在輪體凸部221部分的吸氣通道2214上形成負壓。
本發明的纖維製品吸附系統具有多個閥體30，分別設置在摺紙輪20的部分輪體凹部220內，其中各個摺紙輪30的連通道2216分別流體連接一閥體30的抽氣端口36，使得抽氣裝置25經由閥體30直接連接各個輪體凸部221的連通道2216，並可快速在各個輪體凸部221的吸氣通道2212/2214上形成負壓。
具體來說，當抽氣裝置25啟動時，可快速在輪體凸部221的吸氣通道2212/2214產生相同大小的負壓，例如各個輪體凸部221在相同角度上的各個吸氣通道2212/2214同時產生負壓，使得摺紙輪20產生均勻的吸力，以支持摺紙輪20高速旋轉作業。即便摺紙輪20的長度較長時，位於摺紙輪20中段的輪體凸部221的吸器通道2212/2214亦不會產生吸力不足的問題，可避免纖維製品由摺紙輪20上脫落，及摺紙輪20上的纖維製品產生皺折的問題。
本發明的摺紙輪20的連通道2216並沒有貫穿整個摺紙輪20，其中各個連通道2216分別設置在各個輪體凸部221上，而抽氣裝置25則透過複數個連接管38及閥體30流體連接各個摺紙輪20的部分連通道2216。相較之下，圖1所述的習用技術中，真空吸附通道13則會貫穿整個輪體12或中央軸11。
在本發明一實施例中，相鄰的兩個輪體凹部220不會同時設置閥體30，換言之，兩個相鄰的閥體30之間會存在至少一個未設置閥體的輪體凹部220。
請參閱圖8及圖9，其中圖8為本發明纖維製品吸附系統的輪體凸部一實施例的側面透視圖，圖9為本發明纖維製品吸附系統的輪體凸部及閥門的側面透視圖。如圖所示，摺紙輪20的輪體凸部221設置複數個凹陷部2215及/或凸出部2217，其中凹陷部2215與凸出部2217交錯設置在輪體凸部221的表面。吸氣通道2212/2214可設置在各個凹陷部2215內及鄰近凸出部2217的兩側，其中吸氣通道2212/2214流體連接連通道2216。
當摺紙輪20旋轉至選擇的預設位置或角度時，抽氣裝置25會在輪體凸部221與部分凸出部2217相鄰的吸氣通道2212/2214上形成負壓，並可在位於部分凹陷部2215內的吸氣通道2212/2214上形成負壓，例如在各個輪體凸部211同一個角度的凸出部2217/凹陷部2215兩側的吸氣通道2212/2214會同時形成負壓。
具體來說，當摺紙輪20旋轉至選擇的預設位置或角度時，輪體凸部221上部分的吸氣通道2212/2214將會流體連接閥體30兩側的閥體開口32，使得抽氣裝置25可透過閥體30對流體連接的吸氣通道2212/2214抽氣，並在吸氣通道2212/2214上形成生負壓，以吸附紙材並進行摺紙作業。
請參閱圖10，為應用本發明纖維製品吸附系統的摺疊機構一實施例的側面透視圖。如圖所示，摺疊系統包括兩個刀輪50/51、兩個摺紙輪20/20’及兩個堆疊單元40/40’，其中兩個刀輪51/51相鄰設置，而兩個摺紙輪20/20’亦相鄰設置。
兩個刀輪50/51分別以順時針及逆時針方向轉動，並裁切由兩個刀輪50/51之間通過的纖維製品L。兩個摺紙輪20/20’亦分別以順時針及逆時針方向轉動，並用以接收及摺疊由兩個摺紙輪50/51之間通過的纖維製品L。摺紙輪20/20’位於刀輪50/51的下游，其中一個摺紙輪20與其中一的刀輪50相鄰，並由相鄰的刀輪50接收纖維製品L。
當摺紙輪20/20’旋轉至適當位置時，抽氣裝置25將會經由閥體30/30’流體連接摺紙輪20/20’部分的吸氣通道2212/2214，使得抽氣裝置25可經由抽氣端口36/36’、閥體通道34/34’、閥體開口32/32’及連通道2216，對部分的吸氣通道2212/2214進行抽氣，並在部分的吸氣通道2212/2214形成負壓。透過吸氣通道2212/2214上的負壓，可將通過刀輪50/51的纖維製品L被吸附在摺紙輪20/20’上。此外配合堆疊勾爪40/40’的上下擺動，將可對通過摺紙輪20/20’的纖維製品L進行摺疊。
綜合上述的內容，本發明所述的纖維製品吸附系統的各個輪體凸部221可快速產生均勻的負壓，以利於摺紙輪20/20’高速轉動及摺疊纖維製品L，此外亦可避免摺紙輪20/20’吸附的纖維製品L變形，藉此以提高摺紙的品質。
以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍，即凡依本發明申請專利範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。
10:摺紙輪 11:中央軸 12:輪體 120:輪體凹部 121:輪體凸部 1212/1214:吸氣通道 13:真空吸附通道 15:抽氣裝置 17:連接管 20/20’:摺紙輪 21:中央軸 22:輪體 220:輪體凹部 221:輪體凸部 2211:上表面 2212/2214:吸氣通道 2213:側表面 2215:凹陷部 2216:連通道 2217:凸出部 25:抽氣裝置 30/30’:閥體 311:外表面 313:內表面 315:側表面 32/32’:閥體開口 34/34’:閥體通道 36/36’:抽氣端口 38:連接管 40/40’:堆疊單元 50:刀輪 51:刀輪 L:纖維製品
圖1：為習用摺紙輪的側面透視圖。
圖2：為習用摺紙輪的輪體凸部的側面透視圖。
圖3：為本發明纖維製品吸附系統一實施例的剖面示意圖。
圖4：為本發明所述纖維製品吸附系統的摺紙輪一實施例的側面透視圖。
圖5：為本發明所述纖維製品吸附系統的摺紙輪及閥體一實施例的側面透視圖。
圖6：為本發明纖維製品吸附系統的閥體一實施例的側視圖。
圖7：為本發明纖維製品吸附系統的閥體一實施例的側面透視圖。
圖8：為本發明纖維製品吸附系統的輪體凸部一實施例的側面透視圖。
圖9：本發明纖維製品吸附系統的輪體凸部及閥門的側面透視圖。
圖10：為應用本發明纖維製品吸附系統的摺疊機構一實施例的側面透視圖。
20:摺紙輪
21:中央軸
22:輪體
220:輪體凹部
221:輪體凸部
25:抽氣裝置
30:閥體
36:抽氣端口
38:連接管

Claims (11)

  1. 一種纖維製品吸附系統，包括： 一摺紙輪，包括複數個輪體凸部及複數個輪體凹部，其中該輪體凸部及該輪體凹部相鄰設置； 複數個吸氣通道，設置於該輪體凸部內； 至少一連通道，設置於該輪體凸部內，並流體連通該吸氣通道；及 複數個閥體，包括一抽氣端口、一閥體通道及複數個閥體開口，該抽氣端口經由該閥體通道流體連接該閥體開口，其中該複數個閥體分別設置在部分的該輪體凹部內，且該閥體開口流體連接相鄰的該輪體凸部的該連通道。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的纖維製品吸附系統，其中該輪體凸部為圓盤狀或圓柱狀，並包括一上表面及兩個側表面，該吸氣通道連接該輪體凸部的上表面，而該連通道則連接該輪體凸部的其中一個側表面。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的纖維製品吸附系統，其中該閥體為弓形、弧形、半弧形或部分環形，並設置在該輪體凹部的部分表面，而位於該閥體兩側的該輪體凸部的該連通道則朝向兩者之間的該閥體。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的纖維製品吸附系統，其中該閥體包括一外表面、一內表面及兩個側表面，兩個該側表面連接該外表面及該內表面，該閥體的該內表面貼附在該輪體凹部的部分表面，而該閥體的該兩個側表面則分別貼附在相鄰的兩個該輪體凸部的該側表面。
  5. 如申請專利範圍第3項所述的纖維製品吸附系統，其中該閥體開口分別設置在該閥體的兩個該側表面，並分別連接相鄰的兩個該輪體凸部的該連通道。
  6. 如申請專利範圍第2項所述的纖維製品吸附系統，其中該吸氣通道沿著該輪體凸部的徑向設置，而該連通道則沿著該輪體凸部的軸向設置。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的纖維製品吸附系統，包括一抽氣裝置透過複數個連接管分別連接各個該閥體的該抽氣端口，並經由各個該閥體分別對與該閥體相鄰的該輪體凸部的部分該連通道及部分該吸氣通道抽氣，並在部分的該吸氣通道產生負壓。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的纖維製品吸附系統，其中該輪體凸部的表面包括複數個凸出部，而該吸氣通道與各個該凸出部相鄰，並透過該抽氣裝置進行抽氣，使得與部分該凸出部相鄰的該吸氣通道產生負壓。
  9. 如申請專利範圍第7項所述的纖維製品吸附系統，其中該輪體凸部的表面包括複數個凹陷部，而各個該凹陷部內設置該吸氣通道，並透過該抽氣裝置進行抽氣，使得部分該凹陷部內的該吸氣通道產生負壓。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的纖維製品吸附系統，其中該摺紙輪相對於該閥體轉動，使得該輪體凸部的部分該吸氣通道經由該連通道流體連接該閥體開口。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的纖維製品吸附系統，其中兩個相鄰的該閥體之間具有一個未設置該閥體的該輪體凹部。
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