TW201924633A

TW201924633A - 吸收性物品

Info

Publication number: TW201924633A
Application number: TW107137339A
Authority: TW
Inventors: 富田美奈; 鈴木岳志; 牧野綾子
Original assignee: 日商花王股份有限公司
Priority date: 2017-10-25
Filing date: 2018-10-23
Publication date: 2019-07-01
Also published as: GB2581601A; CN111163736B; CN111163736A; JP2019076694A; JP6899359B2; RU2744428C1; DE112018005010T5; US20210177668A1; GB2581601B; GB202004789D0

Abstract

本發明之吸收性物品具備具有凹凸區域之正面片材、背面片材及配置於該等兩片材間之吸收體，且具有對應於穿著者之前後方向之長度方向及與該長度方向正交之寬度方向，且於凹凸區域(P)中，形成有複數個傾斜凸部(41)，傾斜凸部(41)朝向穿著者之肌膚側突出，且頂部(t)之位置較傾斜凸部(41)中之長度方向(X)之兩端間之中央位置(41c)更偏靠該長度方向(X)之一側。

Description

吸收性物品

本發明係關於一種拋棄式尿布、吸尿墊、失禁護墊、經期衛生棉等吸收性物品。

先前，已知有如下技術：為了抑制排泄物於正面片材上之流動、或將流動之方向控制為指定方向等，將拋棄式尿布等吸收性物品之正面片材中之肌膚對向面側設為立體之形狀。例如，於專利文獻1中，作為用作拋棄式尿布之正面片材等之不織布，記載有如下不織布，即具備呈大致平面狀擴展之基部、及自該基部突出之複數個凸部，且各個凸部具備自上述基部立起而形成周面之周面部、及形成於該周面部之前端側之頂部，且周面部具備於周面之至少一部分朝外側側突出之突出部。又，本案申請人亦提出了使用如下複合片材作為吸收性物品之正面片材，即所積層之第1片材及第2片材於複數個接合部相互接合，且第1片材於除上述接合部以外之部位朝自第2片材離開之方向突出，而形成有朝向穿著者之肌膚側突出之凸部(專利文獻2等)。先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2016-8367號公報專利文獻2：日本專利特開2017-93732號公報

本發明係一種吸收性物品，其具備具有凹凸區域之正面片材、背面片材及配置於該等兩片材間之吸收體，且具有對應於穿著者之前後方向之長度方向及與該長度方向正交之寬度方向。於上述凹凸區域中，形成有複數個傾斜凸部。上述傾斜凸部朝向穿著者之肌膚側突出，且頂部之位置較該傾斜凸部之上述長度方向之兩端間之中央位置更偏靠該長度方向之一側。

於專利文獻1中，記載有如下主旨：根據專利文獻1中提出之不織布，藉由凸部之周面部具備自周面朝外側側突出之突出部，而於如不織布被傾斜般之情形時，突出部能夠阻擋住液體之流動，其結果，於不織布上液體變得不易流動，能夠有效率地吸收液體並使之滲透。但是，關於專利文獻1之不織布，為了於加壓時亦維持凸形狀而提高了凸部之剛性，例如，於排泄物為軟便等黏度相對較高者之情形時，無法消除殘留於凸部間之排泄物易附著於穿著者之肌膚之不良情況。又，專利文獻2中記載之包含複合片材之正面片材係透氣性及液體引入性優異者，但於排泄物為軟便之情形時，就控制該軟便之流動之觀點、或防止排泄物殘留於正面片材上並附著於穿著者之肌膚之觀點而言，無法言之充分。

因此，本發明係關於一種能夠消除上述先前技術所具有之缺點之吸收性物品。

以下，針對本發明一面基於其較佳之實施形態並參照圖式，一面進行說明。於圖1及圖2中，表示作為本發明之吸收性物品之一實施形態之拋棄式尿布100(以下，亦簡稱為尿布100)之基本構造。如圖1及圖2所示，尿布100具備液體透過性之正面片材12、液體不透過性之背面片材13、及配置於兩片材12、13間之吸收體14。關於背面片材13，所謂液體不透過性係亦包含液體難透過性之概念，除背面片材13完全不使液體通過之情形以外，亦包含含有撥水性片材等之情形等。

尿布100具有對應於穿著者之前後方向之長度方向X、及於將尿布100如圖1所示般展開為平面狀之狀態下與該長度方向X正交之寬度方向Y。又，關於尿布100，可將長度方向X之全長三等分，而區分為於穿著時配置於穿著者之前側之腹側部A、於穿著時配置於穿著者之後側之背側部B、及位於腹側部A與背側部B之間之胯下部C。尿布100係展開型拋棄式尿布，於背側部B之兩側緣部設置有黏扣帶17，於腹側部A之外表面設置有固定該黏扣帶17之著扣區域18。

尿布100中之吸收體14具備吸收性芯體14a及包裹該吸收性芯體14a之包芯片材14b。吸收性芯體14a可包含例如紙漿纖維等吸液性纖維之纖維堆積體、或吸液性纖維與吸水性聚合物之混合纖維堆積體。作為吸液性纖維，例如可列舉紙漿纖維、嫘縈纖維、棉纖維、乙酸纖維素等纖維素系親水性纖維。除纖維素系親水性纖維以外，亦可使用將包含聚烯烴、聚酯、聚醯胺等合成樹脂之纖維藉由界面活性劑等進行親水化所得者。作為包芯片材14b，例如可使用衛生紙或透水性不織布。包芯片材14b既可利用1片包裹吸收性芯體14a之整體，亦可組合2片以上來包裹吸收性芯體14a。作為背面片材13，可使用液體不透過性或撥水性之樹脂膜、樹脂膜與不織布之層壓片材等。

於尿布100之長度方向X之兩側，配置有具有彈性構件15a之立體褶皺形成用片材15，藉由該彈性構件15a之收縮，而於穿著狀態下之胯下部C形成朝向穿著者之肌膚側立起之立體褶皺。又，於胯下部C中之配置於腿周圍之部位，以伸長狀態配置有腿部彈性構件16，藉由其收縮，而於穿著狀態下之胯下部形成使對於穿著者之腿周圍之服帖性提高的腿褶皺。

第1實施形態之拋棄式尿布100中之正面片材12包含圖3所示之複合片材10。如圖3所示，複合片材10具有位於寬度方向Y之中央之中央區域M、及位於該中央區域M之兩側之一對側區域S、S，該中央區域M形成正面片材12中之凹凸區域P。

凹凸區域P係形成有複數個包含不織布等纖維片材之傾斜凸部41之區域，傾斜凸部較佳為如圖3所示般以特定之圖案形成為於長度方向X及寬度方向Y上分散之狀態。如圖5(a)所示，傾斜凸部41係朝向穿著者之肌膚側突出，且頂部t之位置較該傾斜凸部41中之長度方向X之兩端e1、e2間之中央位置41c偏靠於長度方向X之一側的凸部。傾斜凸部41之上述兩端e1、e2係吸收性物品之沿長度方向X之剖面、較佳為通過頂部t之該剖面中之兩端。又，兩端係傾斜凸部41之上升基端。所謂頂部t之位置所偏靠之上述一側係吸收性物品之長度方向X上之前側(圖1中下側)或後側(圖1中上側)，既可為如圖5(a)所示般頂部t之位置較中央位置41c更偏靠前側之傾斜凸部，亦可為頂部t之位置較中央位置41c更偏靠後側之傾斜凸部(未圖示)。以下，亦將頂部t之位置較中央位置41c更偏靠前側之傾斜凸部41稱為前方傾斜凸部，將頂部t之位置較中央位置41c更偏靠後側之傾斜凸部稱為後方傾斜凸部。

關於傾斜凸部41之頂部t之位置，於將傾斜凸部41之上述兩端e1、e2間之長度L2[圖2(a)]設為100%時，較佳為位於自中央位置41c起前後5%以內之距離範圍之外，進而較佳為位於自中央位置41c起前後10%以內之距離範圍之外。

第1實施形態之拋棄式尿布100中之複合片材10係遍及形成有凹凸區域P之中央區域M之全域地形成有作為前方傾斜凸部之傾斜凸部，於正面片材12之凹凸區域P中，於位於背側部B之部分、位於胯下部C之部分、及位於腹側部A之部分中之任一部分均形成有前方傾斜凸部，但亦可代替其而於正面片材12中之位於背側部B之部分形成有頂部t之位置偏靠於前側之前方傾斜凸部，另一方面，還可於位於腹側部A之部分形成有頂部t之位置偏靠於後側之後方傾斜凸部。又，於胯下部C中，可形成有前方傾斜凸部，亦可形成有後方傾斜凸部，還可形成有頂部t之位置存在於凸部之兩端間之中央位置之非傾斜凸部。又，亦可針對拋棄式尿布100，以將其長度方向之全長二等分之寬度方向中央線為界進行二分，且於後側之一區域形成前方傾斜凸部，於前側之另一區域形成後方傾斜凸部。

根據第1實施形態之拋棄式尿布100，由於具有形成有複數個傾斜凸部41之凹凸區域P，故而於該凹凸區域P中，如圖6(a)所示般，供給至正面片材12上之排泄物U之於正面片材12上之移動係如箭頭a1所示般藉由傾斜凸部41發揮立體障壁之作用而被有效地防止，因此能夠有效地抑制正面片材12上之排泄物U之擴散。因此，能夠有效地抑制排泄物U於正面片材12上移動而擴散至不欲使其擴散之部位或方向。例如，如本實施形態般，藉由在正面片材12之位於背側部B之部分設置前方傾斜凸部，能夠有效地抑制軟便等排泄物自背側漏出。又，藉由在正面片材12之位於腹側部A之部分設置後方傾斜凸部，能夠有效地抑制軟便等排泄物自腹側漏出。再者，本發明中之正面片材12亦可遍及其整體或中央區域M之整體地僅形成有前方傾斜凸部及後方傾斜凸部中之任一者。

又，於本實施形態中，各個傾斜凸部41之周圍由在底部不連續地形成有接合部3之凹部30(參照圖5)包圍，經由該凹部30之底部中之除接合部3以外之部分，如箭頭a2所示般，排泄物U易移動至吸收體14。因此，排泄物U向不欲使其擴散之部位或方向之擴散抑制效果更優異。相對於此，於頂部t之位置位於長度方向X之兩端間之中央位置43c之非傾斜凸部43之情形時，如圖6(b)所示般，供給至正面片材12'上之尿或軟便等排泄物U易於爬上非傾斜凸部43而移動，難以充分地進行排泄物U之擴散之控制。

又，如本實施形態般，於正面片材12具有形成有複數個傾斜凸部41之凹凸區域P之情形時，若於排泄物U蓄積於傾斜凸部41間之凹部30之狀態下，傾斜凸部41如圖7(a)所示般藉由穿著者之肌膚7而被加壓，則該傾斜凸部41易傾倒為覆蓋排泄物U之較廣之範圍之狀態。又，如此傾倒之狀態下之傾斜凸部41易於使未附著該排泄物U之部分接觸於穿著者之肌膚7。因此，亦防止了排泄物U向穿著者之肌膚7之附著。進而，於傾斜凸部41傾倒為覆蓋排泄物U之全部或一部分之狀態時，排泄物U之一部分藉由傾斜凸部41而被壓入至吸收體14側。以此方式，於形成有傾斜凸部41之凹凸區域P中，能夠有效率地將殘留於凸部間之凹部30之排泄物設為不易附著於穿著者之肌膚之狀態。該效果係於如下情形時更確實地發揮，即，各個傾斜凸部41之周圍由在底部不連續地形成有接合部3之凹部30(參照圖5)包圍，且經由該凹部30之底部中之除接合部3以外之部分，排泄物U易移動至吸收體14。

相對於此，於頂部t之位置位於長度方向X之兩端間之中央位置43c之先前之非傾斜凸部43之情形時，若如圖7(b)所示般，於排泄物U蓄積於非傾斜凸部43間之凹部30之狀態下，正面片材12'藉由穿著者之肌膚7而被加壓，則該排泄物U容易附著於穿著者之肌膚7。再者，於以蓄積於非傾斜凸部43間之凹部30之排泄物U不易附著於穿著者之肌膚7之方式，使該非傾斜凸部43具有剛性之情形時，變得無法獲得利用凸部43所得之排泄物U之壓入效果。

就更確實地發揮上述一個或兩個以上之效果之觀點而言，存在於凹凸區域P之傾斜凸部41較佳為如圖5所示之傾斜凸部41a般傾斜為頂部t之位置所偏靠之長度方向X之一側之上升部分g傾斜至較垂直更靠該一側之狀態。此處，所謂垂直係相對於與正面片材12之面平行地延伸之平面(與厚度方向正交之平面)F垂直之含義，所謂傾斜至較垂直更靠該一側之狀態，於如圖5所示之傾斜凸部41a般頂部t之位置較上述中央位置41c更偏靠前側之情形時為傾斜至前側之狀態，於傾斜凸部41a之頂部t之位置較上述中央位置41c更偏靠後側之情形時為傾斜至後側之狀態。圖5所示之傾斜凸部41a傾斜為頂部t之位置所偏靠之長度方向X之前側之上升部分g傾斜至較垂直更靠該前側之狀態，傾斜凸部41a係於頂部t之位置所偏靠之前側(一側)具有懸突部分。藉此，於正面片材12被穿著者之肌膚7加壓時，傾斜凸部41變得易傾倒為覆蓋排泄物U之較廣之範圍之狀態，更有效地抑制了排泄物U向穿著者之肌膚之附著。關於傾斜凸部41之上升部分g相對於與正面片材12之面平行地延伸之平面(與厚度方向正交之平面)F之傾斜角度θ，將為垂直之情形設為90°時較佳為未達90°，更佳為30°以上且未達80°，進而較佳為45°以上且60°以下。

就不使凹部30預先被傾斜凸部41覆蓋之觀點而言，傾斜凸部41較佳為如圖5(a)所示之傾斜凸部41a般，頂部t之位置未超過鄰接於頂部t之位置所偏靠之一側(前側)的另一傾斜凸部41b中之與該一側(前側)為相反側(後側)之端部e1之位置。藉此，排泄物U變得易進入至傾斜凸部41間之凹部30內，排泄物U向吸收體14之移行性等提高。

又，如圖4及圖5所示，本實施形態中之傾斜凸部41具有吸收性物品之寬度方向Y之長度L1較長度方向X之長度L2長之橫長的俯視形狀。若傾斜凸部41具有橫長之俯視形狀，則於藉由穿著者之肌膚7而被加壓時，傾斜凸部41變得易傾倒為覆蓋排泄物U之狀態，變得更易於表現出例如上述一個或兩個以上之效果。傾斜凸部41之寬度方向Y之長度L1較佳為長度方向X之長度L2之1.1倍以上，更佳為1.5倍以上，又，較佳為6.0倍以下，更佳為4.0倍以下，又，較佳為1.1倍以上且6.0倍以下，更佳為1.5倍以上且4.0倍以下。又，就排泄物之向長度方向之擴散控制之觀點而言，傾斜凸部41之寬度方向Y之長度L1較佳為3 mm以上，更佳為5 mm以上，又，較佳為100 mm以下，更佳為75 mm以下，又，較佳為3 mm以上且100 mm以下，更佳為5 mm以上且75 mm以下。

又，於本實施形態之凹凸區域P中，所積層之第1片材1及第2片材2於複數個接合部3相互接合，且第1片材1於除接合部3以外之部位朝自第2片材2離開之方向突出而形成傾斜凸部41。藉此，穩定地維持了由第1片材1所形成之傾斜凸部41之立體形狀，又，藉由傾斜凸部41之上升基端附近固定於第2片材2，而傾斜凸部41變得易於以上升基端附近為軸而傾倒。又，亦防止了於吸收性物品之穿著中等，傾斜凸部41之形狀崩壞而變得不會表現出效果。藉此，變得更易於表現出上述一個或兩個以上之效果。於本實施形態中，構成正面片材12之凹凸區域P之複合片材10係如圖5所示般，第2片材2側之面為大致平坦，且於第1片材1側，藉由傾斜凸部41及傾斜凸部間之凹部30而形成有起伏較大之凹凸。

就相同之觀點而言，正面片材12較佳為於凹凸區域P中，如圖3及圖4所示般具有頂部t之位置偏靠於長度方向X之同一側之複數個傾斜凸部沿該長度方向X排列而成之凸部行R1，且於該凸部行R1中之傾斜凸部41、41間，局部地具有藉由壓紋加工而被壓密化之部分31、32。於本實施形態中，作為藉由壓紋加工而被壓密化之部分31、32，具有藉由加熱壓紋加工而第1片材1與第2片材2之間被熔合而成之第1接合部31、及藉由相同之加熱壓紋加工而第1片材1與第2片材2之間被熔合而成之第2接合部32。

如本實施形態中之複合片材10之第1片材1般，作為形成傾斜凸部41之纖維片材，可使用例如不織布、織布及針織布等，較佳為不織布。作為與第1片材1局部地接合而形成複合片材10之第2片材2，可使用包含不織布、織布及針織布等纖維片材或膜等各種材質之片材材料。構成第1片材1及第2片材2之片材材料之種類可相同、或者亦可不同。構成第2片材2之片材材料亦可為網等。

作為將不織布用作構成第1片材1或第2片材2之片材材料之情形時之不織布，例如可列舉：熱風不織布、紡黏不織布、水刺不織布、熔噴不織布、樹脂黏合劑不織布、針刺不織布等。亦可使用將該等不織布組合2種以上而成之積層體、或將該等不織布與膜等組合而成之積層體。其等之中，較佳為使用熱風不織布或紡黏不織布。關於用作構成第1片材1及第2片材2之片材材料之不織布之基重，較佳為10 g/m² 以上，更佳為15 g/m² 以上，又，較佳為40 g/m² 以下，更佳為35 g/m² 以下。不織布之基重較佳為10 g/m² 以上且40 g/m² 以下，進而較佳為15 g/m² 以上且35 g/m² 以下。

作為構成不織布之纖維，可使用包含各種熱塑性樹脂之纖維。作為熱塑性樹脂，可列舉：聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯、尼龍6或尼龍66等聚醯胺、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸烷基酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等。該等樹脂可單獨使用1種、或製成2種以上之摻合物而使用。又，可以芯鞘型或並排(side by side)型等之複合纖維之形態使用。

若對本實施形態中之正面片材12之凹凸區域P進一步進行說明，則於凹凸區域P中，如圖4所示般，作為傾斜凸部41，俯視橫長形狀之傾斜凸部41形成為於長度方向X及寬度方向Y上分散之狀態。更詳細而言，傾斜凸部41如圖3所示般呈鋸齒狀配置，複數個傾斜凸部41以固定之間隔沿長度方向X串列而成之長度方向凸部行R1係沿寬度方向Y形成有複數行，於寬度方向Y上相鄰之長度方向凸部行R1彼此使傾斜凸部41之配置位置沿長度方向X錯開半間距量。又，於寬度方向Y上相鄰之長度方向凸部行R1之傾斜凸部41係以其一部分彼此沿長度方向X交替地配置之方式重複。藉由此種排列，而於寬度方向Y之全域存在由傾斜凸部41形成之障壁，能夠有效地抑制長度方向之排泄物之擴散。又，於凹凸區域P中，複數個傾斜凸部41以固定之間隔沿寬度方向Y串列而成之寬度方向凸部行R2係沿長度方向X形成有複數行。

於長度方向凸部行R1中之沿長度方向X相鄰之傾斜凸部41間，如圖4所示般，形成有長度方向X之長度b較寬度方向Y之長度a長之縱長之第1接合部31。又，第1接合部31位於寬度方向凸部行R2中之沿寬度方向Y相鄰之傾斜凸部41間。沿寬度方向Y相鄰之傾斜凸部41間之第1接合部31係位於沿寬度方向相鄰之長度方向凸部行R1中之傾斜凸部41間之第1接合部31。縱長之第1接合部31之長度方向X之長度b較佳為寬度方向Y之長度a之1.2倍以上，更佳為1.5倍以上，又，較佳為5.0倍以下，更佳為3.0倍以下，又，較佳為1.2倍以上且5.0倍以下，更佳為1.5倍以上且3.0倍以下。

又，各個傾斜凸部41係由第1接合部31及長度方向之長度較第1接合部31短之第2接合部32包圍周圍。各個傾斜凸部41藉由周圍被4個以上之接合部3包圍，而形成有包圍各個傾斜凸部41之凹部30。又，包圍複數個傾斜凸部41之凹部30彼此連續，於凹凸區域P中之除傾斜凸部41以外之部分形成有呈網狀連續之連續凹部。若將第1片材1與第2片材2之接合部統稱為接合部3，則包圍各個傾斜凸部41之接合部3之個數較佳為4個以上，更佳為8個以上，又，較佳為20個以下，更佳為16個以下。該等個數之接合部3較佳為設置為自長度方向X之兩側夾著傾斜凸部41之對或自寬度方向Y之兩側夾著傾斜凸部41之對。

第2接合部32之長度方向X之長度d較佳為第1接合部31之長度方向之長度b之20%以上且85%以下，更佳為30%以上且70%以下。又，第2接合部32之寬度方向Y之長度c較佳為第1接合部31之寬度方向Y之長度a之0.8以上且1.2以下，更佳為0.9以上且1.1以下。

於同一長度方向凸部行R1中所包含之複數個傾斜凸部41等、沿長度方向X相鄰之傾斜凸部41間，較佳為具有形成傾斜凸部41之第1片材(片材材料)局部地被壓密化而成之壓密化部，於如本實施形態般，傾斜凸部41包含具有第1片材1與第2片材2之接合部3之複合片材10之情形時，該接合部較佳為藉由壓紋加工等局部地進行加壓而被壓密化之部分。又，於對單層之片材材料進行局部之加壓壓縮、或將第1片材1與第2片材2之接合部3藉由壓紋加工等而局部地加壓壓縮之情形時，該加壓壓縮而成之部分成為與其他部分相比密度變高之壓密化部，傾斜凸部41變得易於以該壓密化部之端部附近為起點，而以覆蓋凹部30內之排泄物U之較廣之範圍之方式傾倒，故而較佳。進而，關於形成於傾斜凸部41間之壓密化部，與傾斜凸部41之頂部t之位置所偏靠之一側(前側或後側)之端部3a之密度相比，與該一側為相反側(後側或前側)之端部3b之密度較高，該方面就相同之觀點而言更佳。

壓密化部之上述一側之端部3a及上述另一側之端部3b之密度係以如下方式進行測定。 [壓密化部之端部之密度測定方法] 關於壓密化部之端部之密度，藉由如下方式獲得，即，自壓密化部之長度方向X之兩端部分別切割出1.0 mm×1.0 mm之測定片，將該測定片之平面面積1.0 mm² 乘以該測定片之厚度而求出測定片之體積(mm³ )，將該體積之值(mm³ )換算為「cm³ 」之後將測定片之重量(g)除以該體積(cm³ )。關於測定片之重量，使用藉由將自壓密化部之兩端部切割出之測定片分別每5個以上地彙總利用天平進行稱量，並除以該測定片之個數所獲得之平均值。關於測定片之厚度，設為以如下方式獲得之值，即，自壓密化部之長度方向X之兩端部分別沿該方向X於0.5 mm之位置沿寬度方向Y之朝向使用銳利之刀具進行切斷，針對所得之剖面使用數位顯微鏡(Keyence製造)進行觀察，計測寬度方向之剖面之中心部分處之自壓密化部之下表面至上表面為止之距離。厚度係設為針對壓密化部之兩端部之各者測定最少5個試片所得之平均值。

就更確實地發揮上述一個或兩個以上之效果之觀點而言，傾斜凸部41之高度H1[參照圖5(a)]較佳為1.0 mm以上，進而較佳為2.0 mm以上，又，較佳為5.0 mm以下，進而較佳為4.0 mm以下，又，較佳為1.0 mm以上且5.0 mm以下，進而較佳為2.0 mm以上且4.0 mm以下。於在凹凸區域P中並存非傾斜凸部之情形時，非傾斜凸部之高度與傾斜凸部41可相同亦可不同，於一例中，傾斜之量略低於傾斜凸部41。非傾斜凸部之高度之較佳之範圍與上述傾斜凸部之高度之較佳之範圍相同。於凹凸區域P包含具有第1片材1與第2片材2之接合部3之複合片材10之情形時，所謂傾斜凸部41之高度，如圖5所示般被定義為自第2片材2之下表面起至第1片材1之上表面為止之距離。又，高度係設為使用數位顯微鏡(Keyence製造)觀察各凸部剖面並計測第2片材2之下表面與凸部之頂部之最短距離所獲得之值。於凹凸區域P包含單層之片材材料之情形時，傾斜凸部之高度係將連結沿長度方向X相鄰之傾斜凸部之頂部彼此之直線、與位於傾斜凸部間之距該直線最遠之部位之下表面的高低差設為傾斜凸部之高度。

關於傾斜凸部41之頂部t之位置、或傾斜凸部41之高度等，觀察傾斜凸部41之通過頂部t且沿長度方向X延伸之剖面而進行判斷。又，於傾斜凸部41包含接合於第2片材2等另一片材等之片材材料(第1片材)之情形時，該觀察係將具有第1片材1與第2片材2之接合部3之複合片材10自吸收性物品取出，並觀察傾斜凸部41之通過頂部t且沿長度方向X延伸之剖面而進行判斷。

為了製造具有形成有傾斜凸部41之凹凸區域P之複合片材10，與日本專利特開2015-112343號公報中記載之方法同樣地，以將帶狀之第1片材1供給至周面為相互嚙合形狀之第1輥與第2輥之間，而使第1片材1變形為凹凸形狀之後，使第1片材1於保持於第1輥之周面部之狀態下直接自嚙合部分移動，然後將第2片材2重合於第1片材1之方式供給，從而將兩片材1、2於第1輥中之凸部與加熱輥之間於加熱下進行夾壓而使其等局部地接合。繼而，將所獲得之複合片材利用第1夾輥進行加壓，此時，利用配置於較第1夾輥靠下游之第2夾輥等，一面將複合片材朝下游側較強地拉拽，一面進行加壓。藉此，形成於複合片材之凸部朝向上游側傾斜，而獲得具有形成有傾斜凸部41之凹凸區域P之複合片材10。就形成傾斜凸部41之觀點而言，第2夾輥之周速較佳為較第1夾輥之周速更為高速，較佳為設為第1夾輥之周速之1.05倍以上，更佳為1.1倍以上。又，第1夾輥較佳為至少將抵接於第1片材1之側之輥加熱至未達第1片材1之主要之構成纖維之熔點之溫度、例如較熔點低50℃之溫度以上且未達熔點之溫度。

又，為了於長度方向X上之兩端部形成密度不同之壓密化部(接合部3)，只要使用具有自輥之基面至前端面為止之高度於輥之圓周方向上連續或不連續地變化之凸部者作為第1輥，且於該第1輥與加熱輥之間，進行夾壓而形成上述第1接合部31或第2接合部32等接合部3即可。

如圖3所示，第1實施形態之拋棄式尿布100中所使用之複合片材10具有作為凹凸區域P之中央區域M、及位於該中央區域M之兩側之側區域S、S，於側區域S、S中形成有頂部t之位置存在於凸部之兩端間之中央位置43c之非傾斜凸部43。為了製造該構成之複合片材10，只要於第1片材之中央部及側部，使第1輥及第2輥之凹凸形狀、及藉由第1輥及加熱輥所形成之接合部之圖案不同，且僅對所獲得之複合片材之中央部實施利用上述第1夾輥所進行之處理即可。

其次，一面參照圖8，一面對本發明之吸收性物品之第2實施形態進行說明。對於第2實施形態之尿布，針對與第1實施形態之尿布不同之方面進行說明。關於未特別說明之方面，與第1實施形態之尿布相同，可適當應用該尿布之說明。

圖8(a)係表示第2實施形態之正面片材12之凹凸區域之一部分之圖。第2實施形態中之正面片材包含複合片材，且具有傾斜凸部41d以特定之圖案形成為於長度方向X及寬度方向Y上分散之狀態之凹凸區域。於第2實施形態中之複合片材中，傾斜凸部41d一致地形成有圖8(a)所示之圖案，而並非如上述第1實施形態般具有中央區域M及側區域S。第2實施形態中之複合片材係遍及其全域地具有凹凸區域。又，凹凸區域形成有與第1實施形態中之複合片材10不同之俯視形狀之傾斜凸部41d。如圖8(b)所示，凹凸區域中之傾斜凸部41d係吸收性物品之寬度方向Y上之長度L5較長度方向X上之長度L7長之橫長之俯視形狀，且於該寬度方向Y之中央部具有長度方向X之長度較位於其兩側之部分短之內縮部45。寬度方向Y上之傾斜凸部41d之長度L5係寬度方向Y上之傾斜凸部41d之最大長度，長度方向X上之長度L7係寬度方向Y上之傾斜凸部41d之最大長度。形成有此種傾斜凸部41d之複合片材能夠將排泄物U捕捉至該傾斜凸部41d之內縮部45，且與藉由傾斜凸部41d之上升部分g(參照圖5)傾斜所得之排泄物U之擴散抑制效果相輔相成，而排泄物U之擴散控制效果更優異。

就有效地捕捉排泄物U之觀點而言，傾斜凸部41d之寬度方向Y上之長度L5[參照圖8(b)]較佳為內縮部45中之長度方向X之長度L6[參照圖8(b)]之1.5倍以上，更佳為2.0倍以上，又，較佳為8.0倍以下，更佳為6.0倍以下，又，較佳為1.5倍以上且8.0倍以下，更佳為2.0倍以上且6.0倍以下。

以上，對本發明基於其較佳之實施形態進行了說明，但本發明不受上述各實施形態限制，能夠適當變更。例如，正面片材12中使用之複合片材10亦可為不具有以與中央區域M不同之圖案形成有凸部之側區域S、S者，還可將遍及全域地具有與中央區域M相同之構成之複合片材10用作正面片材12。又，於上述第1實施形態中，如圖3所示，具有傾斜凸部41之凹凸區域P係以遍及尿布100之長度方向之全長之方式形成，但於本發明之吸收性物品中，具有傾斜凸部41之凹凸區域P亦可僅形成於吸收性物品之長度方向之任一部位、例如亦可僅形成於腹側部A、背側部B、或胯下部C，又，還可僅形成有胯下部C及腹側部A、或胯下部C及背側部B。

本發明之吸收性物品亦可於凹凸區域中具有形成有頂部t之位置偏靠於長度方向X之同一側之複數個傾斜凸部之區域。亦將該區域稱為同一傾斜區域。例如，於在背側部B中具有形成有複數個前方傾斜凸部之區域之情形時，該區域為同一傾斜區域。

於同一傾斜區域中，較佳為複數個傾斜凸部之傾斜方向之摩擦係數之平均偏差MMD₁ 與和該傾斜方向相反方向之摩擦係數之平均偏差MMD₂ 不同，更佳為複數個傾斜凸部之傾斜方向之摩擦係數之平均偏差MMD₁ 大於與該傾斜方向相反方向之摩擦係數之平均偏差MMD₂ 。藉由該構成，能夠降低肌膚沿同一傾斜區域之上述傾斜方向接觸之情形時之摩擦力，另一方面，提高肌膚沿上述相反方向接觸之情形時之摩擦力，能夠控制因與肌膚之接觸所導致之正面片材之移動方向。為了對上述效果進行詳細敍述，以具有於背側部B形成有複數個前方傾斜凸部之同一傾斜區域、及於腹側部A形成有複數個後方傾斜凸部之同一傾斜區域之情形為例進行說明。於該例中，由於穿尿布時肌膚7與該等傾斜凸部41沿前方傾斜凸部及後方傾斜凸部之傾斜方向接觸[參照圖9(a)]]，故而能夠抑制肌膚與該傾斜凸部之間之摩擦力(阻力)，能夠容易地進行穿尿布之作業。又，當於穿著狀態、即肌膚7與傾斜凸部之接觸狀態下，朝與該傾斜凸部之傾斜方向相反之方向施加了力時，該傾斜凸部變形而摩擦力提高[參照圖9(b)]]。藉此，有效地抑制了穿著狀態之尿布之偏移，進而抑制上述排泄物之漏出。

同一傾斜區域中之複數個傾斜凸部之傾斜方向之摩擦係於朝向該複數個傾斜凸部之頂部t之位置所偏靠之側，於該複數個傾斜凸部上移動時所產生之摩擦，與該傾斜方向相反方向之摩擦係於朝向與上述所偏靠之側相反之側移動時所產生之摩擦。上述例之背側部B之同一傾斜區域中之傾斜方向之摩擦係沿前方傾斜凸部之傾斜方向所產生之摩擦，且為於自背側部B側朝向胯下部C側移動時所產生之摩擦，相反方向之摩擦係自胯下部C側朝向背側部B側移動時所產生之摩擦。又，上述例之腹側部A之同一傾斜區域中之傾斜方向之摩擦係沿後方傾斜凸部之傾斜方向所產生之摩擦，且為於自腹側部A側朝向胯下部C側移動時所產生之摩擦，相反方向之摩擦係自胯下部C側朝向腹側部A側移動時所產生之摩擦。關於摩擦係數之平均偏差MMD，於以下之測定方法中，表示於沿傾斜方向或相反方向移動時所產生之摩擦係數之變動程度。

[同一傾斜區域中之傾斜方向及相反方向之摩擦係數之平均偏差MMD之測定方法] 摩擦係數之平均偏差MMD係按照以下書籍中記載之方法，使用加多技術股份有限公司製造之KESFB4-AUTO-A(商品名)進行測定。川端季雄著，「質感評估之標準化及解析」，第2版，社團法人日本纖維機會學會質感計量及標準化研究委員會，1980年(昭和55年)7月10日發行首先，自正面片材之同一傾斜區域切割出長度方向之長度20 cm、寬度方向之長度10 cm之試片，將肌膚抵接面朝上地安裝於平滑之金屬平面之試驗台。一面將接觸件之接觸面以49 cN之力壓接於試片之肌膚抵接面，一面使該試片以0.1 cm/sec之固定速度沿尿布之長度方向往返移動2 cm，來測定傾斜方向及相反方向各者之摩擦係數。將該往返移動之去路及返路設為傾斜凸部之傾斜方向之移動及該傾斜方向之相反方向之移動。於往返移動時，對試片施加了19.6 cN/cm之單軸張力。接觸件係將直徑0.5 mm之鋼琴線排列20根且以10 mm之寬度彎曲成U字狀而成者，且藉由重物而以49 cN之力使接觸面壓接於試片。藉由該測定，求出同一傾斜區域中之傾斜凸部之傾斜方向及相反方向各者之摩擦係數之平均偏差MMD。測定反覆進行3次，且針對摩擦係數之平均偏差MMD求出傾斜方向及相反方向各者之平均值，並將其設為上述傾斜方向之摩擦係數之平均偏差MMD₁ 、及相反方向之摩擦係數之平均偏差MMD₂ 。

就使穿尿布之作業變得更容易，並且更有效地抑制穿著狀態之尿布之偏移之觀點而言，以傾斜方向之摩擦係數之平均偏差MMD₁ 小於相反方向之摩擦係數之平均偏差MMD₂ (MMD₂ ＞MMD₁ )為前提，同一傾斜區域中之傾斜方向之摩擦係數之平均偏差MMD₁ 與相反方向之摩擦係數之平均偏差MMD₂ 之差較佳為0.001以上，更佳為0.002以上，又，較佳為0.02以下，更佳為0.01以下，又，較佳為0.001以上且0.02以下，更佳為0.002以上且0.01以下。

正面片材12較佳為至少於背側部B、更佳為於背側部B及腹側部A之各者具有同一傾斜區域，且該同一傾斜區域中之傾斜方向及相反方向之摩擦係數之平均偏差MMD滿足上述大小關係(MMD₂ ＞MMD₁ )。於僅於背側部B具有同一傾斜區域，且滿足上述大小關係(MMD₂ ＞MMD₁ )之情形時，較佳為無腹側部A中之傾斜方向及相反方向之摩擦係數之平均偏差MMD之差。

又，亦可於凹凸區域P中並存傾斜凸部及非傾斜凸部。作為並存之態樣，亦可混合存在。可列舉混合存在之態樣。但，較佳為於凹凸區域中，頂部之位置偏靠於同方向之傾斜凸部(前方傾斜凸部或後方傾斜凸部)沿長度方向X排列有2個以上之部分形成有至少1處、較佳為形成有複數個。又，亦可形成有前方傾斜凸部或後方傾斜凸部沿長度方向X排列複數個而成之凸部行及非傾斜凸部沿長度方向X排列複數個而成之凸部行，其等既可沿吸收性物品之寬度方向Y交替地形成，亦可按適當之順序形成。

關於凹凸區域P中之傾斜凸部之個數，相對於該凹凸區域P中之全部凸部之個數，較佳為30%以上，更佳為50%以上，又，較佳為100%以下，更佳為90%以下，又，較佳為30%以上且100%以下，更佳為50%以上且90%以下。傾斜凸部之個數相對於凹凸區域P中之全部凸部之個數之比例、即傾斜凸部之比例係5個以上之測定片中之傾斜凸部之比例之平均值。測定片中之傾斜凸部之比例係藉由如下方式求出，即，自凹凸區域P切割出5個以上之50 mm×50 mm之測定片，求出存在於該測定片之全部凸部之個數之後，觀察通過各凸部之頂部且沿長度方向X延伸之剖面並求出傾斜凸部之個數，並將該傾斜凸部之個數除以存在於測定片之全部凸部之個數。

於凹凸區域P中，複數個凸部4沿寬度方向Y排列之寬度方向凸部行既可為僅包含傾斜凸部者，亦可為包含傾斜凸部及非傾斜凸部者。又，凹凸區域P亦可具有傾斜凸部之個數之比例不同之寬度方向凸部行。就抑制長度方向X上之糞便之擴散之觀點而言，凹凸區域P較佳為包含構成寬度方向凸部行之凸部之中傾斜凸部為半數以上之高比例傾斜凸部行作為寬度方向凸部行。高比例傾斜凸部行之傾斜凸部之比例為半數以上，較佳為超過半數，更佳為60%以上，進而較佳為80%以上，進而更佳為100%。就進而抑制糞便之擴散之觀點而言，凹凸區域P較佳為包含複數行高比例傾斜凸部行。作為包含複數行高比例傾斜凸部行之態樣，可列舉凹凸區域P之全域為高比例傾斜凸部行者、或高比例傾斜凸部行與非高比例傾斜凸部行沿長度方向X交替地排列而成之任意圖案者。作為寬度方向凸部行，非高比例傾斜凸部行存在傾斜凸部之比例較少之低比例傾斜凸部行、及僅包含非傾斜凸部之非傾斜凸部行。作為任意圖案，例如可列舉2行非高比例傾斜凸部行與1行高比例傾斜凸部行沿長度方向X交替地排列而成之圖案。又，於高比例傾斜凸部行具有傾斜凸部及非傾斜凸部之情形時，高比例傾斜凸部行較佳為複數個傾斜凸部沿寬度方向Y連續地排列而成之傾斜凸部小行與非傾斜凸部沿該寬度方向Y交替地排列。如圖1所示，正面片材具有中央區域M及側區域S、S，於中央區域M與側區域S、S中凸部之形成圖案不同之情形時，凹凸區域P中之傾斜凸部之比例、及寬度方向凸部行中之傾斜凸部之比例等係針對中央區域M進行測定。

又，包圍傾斜凸部41之接合部3或其他接合部之形狀、其等之配置可適當決定。各個接合部之形狀除長方形或正方形以外，能夠採用圓形、橢圓形、長圓形、三角形、四邊形、五邊形、六邊形、星形、心形等任意形狀。又，本發明之吸收性物品亦可代替展開型拋棄式尿布，而為短褲型(套穿型)拋棄式尿布，又，亦可為短褲型或通常之非短褲型經期衛生棉，還可為失禁護墊、衛生護墊等。

關於上述實施形態，本發明進而揭示以下之吸收性物品。＜1＞一種吸收性物品，其係具備具有凹凸區域之正面片材、背面片材及配置於該等兩片材間之吸收體，且具有對應於穿著者之前後方向之長度方向及與該長度方向正交之寬度方向者，且於上述凹凸區域中，形成有複數個傾斜凸部，且上述傾斜凸部朝向穿著者之肌膚側突出，且頂部之位置較該傾斜凸部中之上述長度方向之兩端間之中央位置更偏靠該長度方向之一側。

＜2＞如上述＜1＞之吸收性物品，其中上述傾斜凸部傾斜為上述頂部之位置所偏靠之上述一側之上升部分傾斜至較垂直更靠該一側之狀態。＜3＞如上述＜1＞或＜2＞之吸收性物品，其中上述傾斜凸部係於上述頂部之位置所偏靠之一側具有懸突部分。＜4＞如上述＜1＞至＜3＞中任一項之吸收性物品，其中上述傾斜凸部之上述頂部之位置未超過鄰接於該頂部之位置所偏靠之上述一側的另一傾斜凸部中之與該一側為相反側之端部之位置。＜5＞如上述＜1＞至＜4＞中任一項之吸收性物品，其中關於上述傾斜凸部41之上升部分相對於與上述正面片材之面平行地延伸之平面之傾斜角度，將為垂直之情形設為90°時未達90°，較佳為30°以上且未達80°，更佳為45°以上且60°以下。＜6＞如上述＜1＞至＜5＞中任一項之吸收性物品，其中關於上述傾斜凸部之頂部之位置，於將該傾斜凸部41之上述長度方向之兩端間之長度設為100%時，位於自上述中央位置起前後5%以內之距離範圍之外，較佳為位於自該中央位置起前後10%以內之距離範圍之外。＜7＞如上述＜1＞至＜6＞中任一項之吸收性物品，其中上述傾斜凸部具有上述寬度方向之長度較上述長度方向之長度長之橫長之俯視形狀。＜8＞如上述＜1＞至＜7＞中任一項之吸收性物品，其中上述傾斜凸部之上述寬度方向之長度L1為上述長度方向之長度L2之1.1倍以上，較佳為1.5倍以上，又，為6.0倍以下，較佳為4.0倍以下，又，為1.1倍以上且6.0倍以下，較佳為1.5倍以上且4.0倍以下。＜9＞如上述＜1＞至＜8＞中任一項之吸收性物品，其中上述傾斜凸部之上述寬度方向之長度L1為3 mm以上，較佳為5 mm以上，又，為100 mm以下，較佳為75 mm以下，又，為3 mm以上且100 mm以下，較佳為5 mm以上且75 mm以下。＜10＞如上述＜1＞至＜9＞中任一項之吸收性物品，其中上述傾斜凸部之高度H1為1.0 mm以上，更佳為2.0 mm以上，又，為5.0 mm以下，更佳為4.0 mm以下，又，為1.0 mm以上且5.0 mm以下，更佳為2.0 mm以上且4.0 mm以下。

＜11＞如上述＜1＞至＜10＞中任一項之吸收性物品，其中於上述凹凸區域中，除上述傾斜凸部以外，還具有非傾斜凸部，上述非傾斜凸部朝向穿著者之肌膚側突出，且頂部之位置存在於該非傾斜凸部中之上述長度方向之兩端間之中央位置。＜12＞如上述＜1＞至＜11＞中任一項之吸收性物品，其中關於上述凹凸區域中之上述傾斜凸部之個數，相對於該凹凸區域中之全部凸部之個數，為30%以上，較佳為50%以上，又，為100%以下，較佳為90%以下，又，為30%以上且100%以下，更佳為50%以上且90%以下。＜13＞如上述＜1＞至＜12＞中任一項之吸收性物品，其中上述正面片材遍及其整體或位於上述寬度方向之中央之中央區域之整體地，僅形成有上述頂部之位置較上述兩端間之中央位置更偏靠前側之前方傾斜凸部、及上述頂部之位置較該中央位置更偏靠後側之後方傾斜凸部中之任一者作為上述傾斜凸部。＜14＞如上述＜1＞至＜13＞中任一項之吸收性物品，其中於上述凹凸區域中具有上述頂部之位置偏靠於上述長度方向之同一側之複數個傾斜凸部沿該長度方向排列而成之凸部行，於該凸部行中之上述傾斜凸部間具有包含壓密化部之凹部。＜15＞如上述＜1＞至＜14＞中任一項之吸收性物品，其中於上述凹凸區域中，所積層之第1片材及第2片材於複數個接合部相互接合，且第1片材於除上述接合部以外之部位朝自第2片材離開之方向突出而形成上述傾斜凸部。＜16＞如上述＜15＞之吸收性物品，其中上述第2片材側之面為大致平坦，且於上述第1片材側，藉由上述傾斜凸部及該傾斜凸部間之凹部而形成有起伏較大之凹凸。＜17＞如上述＜15＞或＜16＞之吸收性物品，其中上述正面片材於上述凹凸區域中，具有藉由壓紋加工而上述第1片材與上述第2片材之間被熔合而成之第1接合部、及藉由相同之壓紋加工而上述第1片材1與上述第2片材之間被熔合而成之第2接合部以作為壓密化部，於上述凹凸區域中，複數個上述傾斜凸部以固定之間隔沿上述寬度方向串列而成之寬度方向凸部行係沿上述長度方向形成有複數行，且複數個上述傾斜凸部以固定之間隔沿上述長度方向串列而成之凸部行係沿上述寬度方向形成有複數行，上述凸部行中之沿上述長度方向相鄰之上述傾斜凸部間之上述第1接合部位於上述寬度方向凸部行中之沿上述寬度方向相鄰之傾斜凸部間，沿上述寬度方向相鄰之上述傾斜凸部間之上述第1接合部位於沿上述寬度方向相鄰之上述凸部行中之上述傾斜凸部間。＜18＞如上述＜17＞之吸收性物品，其中上述第1接合部之上述長度方向之長度b為上述寬度方向之長度之1.2倍以上，較佳為1.5倍以上，又，為5.0倍以下，較佳為3.0倍以下，又，為1.2倍以上且5.0倍以下，較佳為1.5倍以上且3.0倍以下。＜19＞如上述＜17＞或＜18＞之吸收性物品，其中各個上述傾斜凸部係由上述第1接合部及上述長度方向之長度較該第1接合部更短之上述第2接合部包圍周圍。＜20＞如上述＜17＞至＜19＞中任一項之吸收性物品，其中上述第2接合部之上述長度方向X之長度d為上述第1接合部之上述長度方向之長度b之20%以上且85%以下，較佳為30%以上且70%以下。＜21＞如上述＜17＞至＜20＞中任一項之吸收性物品，其中上述第2接合部之上述寬度方向之長度c為上述第1接合部之上述寬度方向之長度a之0.8以上且1.2以下，較佳為0.9以上且1.1以下。

＜22＞如上述＜17＞至＜21＞中任一項之吸收性物品，其中關於上述壓密化部，與上述頂部之位置所偏靠之上述一側之密度相比，與該一側相反之側之密度較高。＜23＞如上述＜1＞至＜22＞中任一項之吸收性物品，其中上述凹凸區域具有複數個凸部沿上述寬度方向排列之寬度方向凸部行，作為該寬度方向凸部行，包含構成該寬度方向凸部行之凸部之中上述傾斜凸部為半數以上之高比例傾斜凸部行。＜24＞如上述＜23＞之吸收性物品，其中上述寬度方向凸部行之傾斜凸部之比例超過半數，較佳為60%以上，更佳為80%以上，進而較佳為100%。＜25＞如上述＜23＞或＜24＞之吸收性物品，其中上述凹凸區域包含複數行上述高比例傾斜凸部行。＜26＞如上述＜23＞至＜25＞中任一項之吸收性物品，其中作為上述凹凸區域之上述寬度方向凸部行，除上述高比例傾斜凸部行以外，還具有作為上述傾斜凸部之比例較少之低比例傾斜凸部行、或僅包含非傾斜凸部之非傾斜凸部行之非高比例傾斜凸部行，上述高比例傾斜凸部行與上述非高比例傾斜凸部行係沿上述長度方向交替地排列。＜27＞如上述＜1＞至＜26＞中任一項之吸收性物品，其中針對吸收性物品，將其長度方向之全長三等分，而區分為配置於穿著者之後側之背側部、配置於穿著者之前側之腹側部及位於其等之間之胯下部，於此時之背側部形成有上述頂部之位置較上述兩端間之中央位置更偏靠前側之前方傾斜凸部作為上述傾斜凸部。＜28＞如上述＜1＞至＜27＞中任一項之吸收性物品，其中針對吸收性物品，將其長度方向之全長三等分，而區分為配置於穿著者之後側之背側部、配置於穿著者之前側之腹側部及位於其等之間之胯下部，於此時之腹側部，形成有上述頂部之位置較上述兩端間之中央位置更偏靠後側之後方傾斜凸部作為上述傾斜凸部。＜29＞如上述＜1＞至＜28＞中任一項之吸收性物品，其中於上述凹凸區域中，上述傾斜凸部形成為於上述長度方向及上述寬度方向上分散之狀態，且配置成鋸齒狀。

＜30＞如上述＜1＞至＜29＞中任一項之吸收性物品，其中於上述凹凸區域中，具有形成有上述頂部之位置偏靠於上述長度方向之同一側之複數個傾斜凸部的同一傾斜區域，於該同一傾斜區域中，上述複數個傾斜凸部之傾斜方向之摩擦係數之平均偏差MMD₁ 與和該傾斜方向相反方向之摩擦係數之平均偏差MMD₂ 不同。＜31＞如上述＜1＞至＜30＞中任一項之吸收性物品，其中於上述凹凸區域中，具有形成有上述頂部之位置偏靠於上述長度方向之同一側之複數個傾斜凸部的同一傾斜區域，於該同一傾斜區域中，上述複數個傾斜凸部之傾斜方向之摩擦係數之平均偏差MMD₁ 小於與該傾斜方向相反方向之摩擦係數之平均偏差MMD₂ 。＜32＞如上述＜30＞或＜31＞之吸收性物品，其中上述同一傾斜區域中之上述傾斜方向之摩擦係數之平均偏差MMD₁ 與上述相反方向之摩擦係數之平均偏差MMD₂ 之差為0.001以上且0.02以下。＜33＞如上述＜30＞或＜31＞之吸收性物品，其中上述同一傾斜區域中之上述傾斜方向之摩擦係數之平均偏差MMD₁ 與上述相反方向之摩擦係數之平均偏差MMD₂ 之差為0.002以上且0.01以下。 [產業上之可利用性]

根據本發明之吸收性物品，排泄物之移動之控制容易，藉由抑制或控制排泄物之擴散，能夠有效地提高排泄物之防漏性等，又，藉由傾斜凸部之變形等，能夠將殘留於凸部間之排泄物有效地設為不易附著於穿著者之肌膚之狀態。

1‧‧‧第1片材

2‧‧‧第2片材

3‧‧‧接合部

3a‧‧‧端部

3b‧‧‧端部

4‧‧‧凸部

7‧‧‧肌膚

10‧‧‧複合片材

12‧‧‧正面片材

12'‧‧‧正面片材

13‧‧‧背面片材

14‧‧‧吸收體

14a‧‧‧吸收性芯體

14b‧‧‧包芯片材

15‧‧‧立體褶皺形成用片材

15a‧‧‧彈性構件

16‧‧‧腿部彈性構件

17‧‧‧黏扣帶

18‧‧‧著扣區域

30‧‧‧凹部

31‧‧‧第1接合部

32‧‧‧第2接合部

41‧‧‧傾斜凸部

41a‧‧‧傾斜凸部

41b‧‧‧傾斜凸部

41c‧‧‧中央位置

41d‧‧‧傾斜凸部

43‧‧‧非傾斜凸部

43c‧‧‧中央位置

45‧‧‧內縮部

100‧‧‧拋棄式尿布

A‧‧‧腹側部

a‧‧‧第1接合部之寬度方向之長度

a1‧‧‧箭頭

a2‧‧‧箭頭

B‧‧‧背側部

b‧‧‧第1接合部之長度方向之長度

C‧‧‧胯下部

c‧‧‧第2接合部之寬度方向之長度

d‧‧‧第2接合部之長度方向之長度

e1‧‧‧端部

e2‧‧‧端部

F‧‧‧平面(與厚度方向正交之平面)

g‧‧‧上升部分

H1‧‧‧高度

L1‧‧‧長度

L2‧‧‧長度

L5‧‧‧長度

L6‧‧‧長度

L7‧‧‧長度

M‧‧‧中央區域

P‧‧‧凹凸區域

R1‧‧‧長度方向凸部行

R2‧‧‧寬度方向凸部行

S‧‧‧側區域

t‧‧‧頂部

U‧‧‧排泄物

X‧‧‧長度方向

Y‧‧‧寬度方向

θ‧‧‧傾斜角度

圖1係表示作為本發明之吸收性物品之一實施形態之拋棄式尿布之基本構成的俯視圖。圖2係圖1之II-II線剖視圖。圖3係表示第1實施形態之拋棄式尿布之正面片材(複合片材)之俯視圖。圖4係將圖3所示之複合片材之凹凸區域P之一部分放大而表示之放大俯視圖。圖5係表示圖3所示之正面片材(複合片材)之沿厚度方向之剖面的放大剖視圖，圖5(a)係沿圖4之III-III線且通過傾斜凸部之頂部之剖視圖，圖5(b)係沿圖4之IV-IV線之剖視圖。圖6係本發明之效果之說明圖，圖6(a)係本發明之作用圖，圖6(b)係先前技術之作用圖。圖7係本發明之效果之說明圖，圖7(a)係本發明之作用圖，圖7(b)係先前技術之作用圖。圖8係將第2實施形態之正面片材(複合片材)之凹凸區域之一部分放大而表示的放大俯視圖(a)、及傾斜凸部之放大圖(b)。圖9係同一傾斜區域中之傾斜凸部之效果之說明圖，圖9(a)係沿該傾斜凸部之傾斜方向產生了摩擦時之作用圖，圖9(b)係沿與該傾斜方向相反之方向產生了摩擦時之作用圖。

Claims

一種吸收性物品，其係具備具有凹凸區域之正面片材、背面片材及配置於該等兩片材間之吸收體，且具有對應於穿著者之前後方向之長度方向及與該長度方向正交之寬度方向者，且於上述凹凸區域中，形成有複數個傾斜凸部，且上述傾斜凸部朝向穿著者之肌膚側突出，且頂部之位置較該傾斜凸部中之上述長度方向之兩端間之中央位置更偏靠該長度方向之一側。
如請求項1之吸收性物品，其中上述傾斜凸部傾斜為上述頂部之位置所偏靠之上述一側之上升部分傾斜至較垂直更靠該一側之狀態。
如請求項1或2之吸收性物品，其中上述傾斜凸部係於上述頂部之位置所偏靠之一側具有懸突部分。
如請求項1或2之吸收性物品，其中上述傾斜凸部之上述頂部之位置未超過鄰接於該頂部之位置所偏靠之上述一側的另一傾斜凸部中之與該一側為相反側之端部之位置。
如請求項1或2之吸收性物品，其中關於上述傾斜凸部之上升部分相對於與上述正面片材之面平行地延伸之平面之傾斜角度，將垂直之情形設為90°時，為30°以上且未達80°。
如請求項1或2之吸收性物品，其中上述傾斜凸部之頂部之位置係於將該傾斜凸部之上述長度方向之兩端間之長度設為100%時，位於自上述中央位置起前後5%以內之距離範圍之外。
如請求項1或2之吸收性物品，其中上述傾斜凸部具有上述寬度方向之長度較上述長度方向之長度長之橫長之俯視形狀。
如請求項1或2之吸收性物品，其中於上述凹凸區域中，除上述傾斜凸部以外，還具有非傾斜凸部，上述非傾斜凸部朝向穿著者之肌膚側突出，且頂部之位置存在於該非傾斜凸部中之上述長度方向之兩端間之中央位置。
如請求項1或2之吸收性物品，其中關於上述凹凸區域中之上述傾斜凸部之個數，相對於該凹凸區域中之所有凸部之個數，為30%以上且100%以下。
如請求項1或2之吸收性物品，其中上述正面片材遍及其整體或位於上述寬度方向之中央之中央區域之整體，僅形成有上述頂部之位置較上述兩端間之中央位置更偏靠前側之前方傾斜凸部、及上述頂部之位置較該中央位置更偏靠後側之後方傾斜凸部之任一者以作為上述傾斜凸部。
如請求項1或2之吸收性物品，其中於上述凹凸區域中，具有上述頂部之位置偏靠於上述長度方向之同一側之複數個傾斜凸部沿該長度方向排列而成之凸部行，於該凸部行中之上述傾斜凸部間具有包含壓密化部之凹部。
如請求項1或2之吸收性物品，其中於上述凹凸區域中，所積層之第1片材及第2片材於複數個接合部相互接合，且第1片材於除上述接合部以外之部位朝自第2片材離開之方向突出而形成上述傾斜凸部。
如請求項12之吸收性物品，其中上述第2片材側之面為大致平坦，且於上述第1片材側，藉由上述傾斜凸部及該傾斜凸部間之凹部而形成有起伏較大之凹凸。
如請求項12之吸收性物品，其中上述正面片材係於上述凹凸區域中，具有藉由壓紋加工而上述第1片材與上述第2片材之間被熔合而成之第1接合部、及藉由相同之壓紋加工而上述第1片材與上述第2片材之間被熔合而成之第2接合部以作為壓密化部，於上述凹凸區域中，複數個上述傾斜凸部以固定之間隔沿上述寬度方向串列而成之寬度方向凸部行係沿上述長度方向形成有複數行，且複數個上述傾斜凸部以固定之間隔沿上述長度方向串列而成之凸部行係沿上述寬度方向形成有複數行，上述凸部行中之沿上述長度方向相鄰之上述傾斜凸部間之上述第1接合部位於上述寬度方向凸部行中之沿上述寬度方向相鄰之傾斜凸部間，沿上述寬度方向相鄰之上述傾斜凸部間之上述第1接合部位於沿上述寬度方向相鄰之上述凸部行中之上述傾斜凸部間。
如請求項14之吸收性物品，其中各個上述傾斜凸部係由上述第1接合部及上述長度方向之長度較該第1接合部更短之上述第2接合部包圍周圍。
如請求項1或2之吸收性物品，其中針對吸收性物品，將其長度方向之全長三等分，而區分為配置於穿著者之後側之背側部、配置於穿著者之前側之腹側部及位於其等之間之胯下部，於此時之背側部形成有上述頂部之位置較上述兩端間之中央位置更偏靠前側之前方傾斜凸部作為上述傾斜凸部。
如請求項1或2之吸收性物品，其中針對吸收性物品，將其長度方向之全長三等分，而區分為配置於穿著者之後側之背側部、配置於穿著者之前側之腹側部及位於其等之間之胯下部，於此時之腹側部形成有上述頂部之位置較上述兩端間之中央位置更偏靠後側之後方傾斜凸部作為上述傾斜凸部。
如請求項1或2之吸收性物品，其中於上述凹凸區域中，上述傾斜凸部形成為於上述長度方向及上述寬度方向上分散之狀態，且配置成鋸齒狀。
如請求項1或2之吸收性物品，其中於上述凹凸區域中，具有形成有上述頂部之位置偏靠於上述長度方向之同一側之複數個傾斜凸部的同一傾斜區域，於該同一傾斜區域中，上述複數個傾斜凸部之傾斜方向之摩擦係數之平均偏差MMD₁ 與和該傾斜方向相反方向之摩擦係數之平均偏差MMD₂ 不同。
如請求項1或2之吸收性物品，其中於上述凹凸區域中，具有形成有上述頂部之位置偏靠於上述長度方向之同一側之複數個傾斜凸部的同一傾斜區域，於該同一傾斜區域中，上述複數個傾斜凸部之傾斜方向之摩擦係數之平均偏差MMD₁ 小於與該傾斜方向相反方向之摩擦係數之平均偏差MMD₂ 。