TW201911506A - 扇出型半導體封裝 - Google Patents

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Abstract

一種扇出型半導體封裝包括：半導體晶片、包括多個重佈線層及一層或多層通孔的第一連接構件、包封體以及第二連接構件，其中包封體具有第一開口且第一開口暴露第一連接構件的至少部分，第一連接構件具有第二開口且第二開口暴露配置在多個重佈線層中之最高部分的重佈線層的至少部分，第一開口的至少部分及第二開口的至少部分彼此重疊，且構成所述多個重佈線層及所述一層或多層通孔的金屬在第一連接構件的下部分中的含量高於在第一連接構件的上部分中的含量。

Description

扇出型半導體封裝
本揭露是有關於一種半導體封裝，且更具體而言，是有關於一種連接端子可朝半導體晶片所配置的區域之外延伸的扇出型半導體封裝。
[ 相關申請案的交叉引用 ]
本申請案主張2017年8月10日在韓國智慧財產局中申請的韓國專利申請案第10-2017-0101739號的優先權的權益，所述韓國申請案的揭露內容以全文引用的方式併入本文中。
半導體晶片相關技術發展中的重要近期趨勢為縮小半導體晶片的尺寸。因此，在封裝技術領域中，隨著對於小型尺寸的半導體晶片等的需求迅速增加，亟需實現具有小型尺寸且同時包括多個引腳的半導體封裝。
扇出式封裝即為一種為滿足上述技術需求而提出的封裝技術。此種扇出型封裝具有小型尺寸，並可藉由朝半導體晶片所配置的區域之外對連接端子進行重佈線而實現多個引腳。
此外，可使用焊球等將多個半導體封裝彼此連接，從而用作層疊封裝或連接至例如中介層等的印刷電路板。在這些配置中，元件被安裝為堆疊在半導體封裝上，然後再使用焊球等以連接至半導體封裝，藉以促進功能的改進。
本揭露的一個態樣可提供一種扇出型半導體封裝，該扇出型半導體封裝可降低成本，可因接縫空隙（joint gap）的減小而減少厚度，且可達成翹曲控制效果。
根據本揭露的一個態樣，可提供一種扇出型半導體封裝，其中包括多個重佈線層及一個或多個通孔的連接構件被引入作為封裝的核心，貫穿所述連接構件的開口在所述連接構件的上部分中形成，且所述連接構件的所述多個重佈線層及所述一個或多個通孔在所述開口的下部分中以相對於所述連接構件為不對稱的形式形成。
根據本揭露的一個態樣，扇出型半導體封裝可包括：半導體晶片、第一連接構件、包封體以及第二連接構件。半導體晶片具有主動面以及與主動面相對的非主動面，主動面上配置有連接墊；第一連接構件具有其中配置有半導體晶片的貫穿孔，且包括電性連接至連接墊的多個重佈線層以及將多個重佈線層彼此電性連接的一層或多層通孔；包封體覆蓋第一連接構件且包封半導體晶片的側表面的至少部分及非主動面的至少部分；第二連接構件配置於第一連接構件及半導體晶片的主動面上，且包括電性連接至連接墊的重佈線層；其中包封體具有第一開口且第一開口暴露第一連接構件的至少部分，第一連接構件具有第二開口且第二開口暴露配置在多個重佈線層中之最高部分的重佈線層的至少部分，第一開口的至少部分及第二開口的至少部分彼此重疊，且構成所述多個重佈線層及所述一層或多層通孔的金屬在第一連接構件的下部分中的含量高於在第一連接構件的上部分中的含量。
在下文中，將參照所附圖式闡述本揭露中的各例示性實施例。在所附圖式中，為清晰起見，可誇大或縮小各組件的形狀、尺寸等。
本文中所使用的用語「例示性實施例」並非指涉同一例示性實施例，而是為強調與另一例示性實施例的特定特徵或特性不同的特定特徵或特性而提供。然而，本文中所提供的例示性實施例被視為能夠藉由彼此整體組合或部分組合而實施。舉例而言，即使並未在另一例示性實施例中闡述在特定例示性實施例中闡述的一個元件，除非在另一例示性實施例中提供了相反或矛盾的說明，否則所述元件亦可被理解為與另一例示性實施例相關的說明。
在說明中，組件與另一組件的「連接」的意義包括經由第三組件的間接連接以及兩個組件之間的直接連接。另外，「電性連接」意指包括物理連接及物理斷接的概念。應理解，當以「第一」及「第二」來指稱元件時，所述元件並不因此受到限制。使用「第一」及「第二」可能僅用於將所述元件與其他元件區分開的目的，並不限制所述元件的順序或重要性。在一些情形下，在不背離本文中所提出的申請專利範圍的範圍的條件下，第一元件可被稱作第二元件。相似地，第二元件亦可被稱作第一元件。
在本文中，以所附圖式來確認上部分、下部分、上側面、下側面、上表面、下表面等。舉例而言，第一連接構件配置在高於重佈線層的水平高度上。然而，本申請專利範圍並非僅限於此。另外，垂直方向意指上述向上方向及向下方向，且水平方向意指與上述向上方向及向下方向垂直的方向。在此情況下，垂直橫截面意指沿垂直方向上的平面截取的情形，且垂直橫截面的一實例可為圖式中所示的剖面圖。另外，水平橫截面意指沿水平方向上的平面截取的情形，且水平橫截面的一實例可為圖式中所示的平面圖。
本文中所使用的用語僅為了闡述例示性實施例使用而非限制本揭露。在此情況下，除非在上下文中另有解釋，否則單數形式亦包括複數形式。電子裝置
圖1為說明電子裝置系統的一實例的方塊示意圖。
參照圖1，電子裝置1000中可容納主板1010。主板1010可包括物理連接至或電性連接至主板1010的晶片相關組件1020、網路相關組件1030以及其他組件1040等。該些組件可連接至以下將闡述的別的組件以形成各種訊號線1090。
晶片相關組件1020可包括：記憶體晶片，例如揮發性記憶體（例如動態隨機存取記憶體（dynamic random access memory，DRAM））、非揮發性記憶體（例如唯讀記憶體（read only memory，ROM））、快閃記憶體等；應用處理器晶片，例如中央處理器（例如：中央處理單元（central processing unit，CPU））、圖形處理器（例如：圖形處理單元（graphic processing unit，GPU））、數位訊號處理器、密碼處理器（cryptographic processor）、微處理器、微控制器等；以及邏輯晶片，例如類比至數位轉換器（analog-to-digital converter，ADC）、應用專用積體電路（application-specific integrated circuit，ASIC）等。然而，晶片相關組件1020並非僅限於此，而是亦可包括其他類型的晶片相關組件。另外，晶片相關組件1020可彼此組合。
網路相關組件1030可包括例如以下協定：無線保真（wireless fidelity，Wi-Fi）（電氣及電子工程師學會（Institute of Electrical And Electronics Engineers，IEEE）802.11家族等）、全球互通微波存取（worldwide interoperability for microwave access，WiMAX）（IEEE 802.16家族等）、IEEE 802.20、長期演進（long term evolution，LTE）、僅支援資料的演進（evolution data only，Ev-DO）、高速封包存取+（high speed packet access +，HSPA+）、高速下行封包存取+（high speed downlink packet access +，HSDPA+）、高速上行封包存取+（high speed uplink packet access +，HSUPA+）、增強型資料GSM環境（enhanced data GSM environment，EDGE）、全球行動通訊系統（global system for mobile communications，GSM）、全球定位系統（global positioning system，GPS）、通用封包無線電服務（general packet radio service，GPRS）、分碼多重存取（code division multiple access，CDMA）、分時多重存取（time division multiple access，TDMA）、數位增強型無線電訊（digital enhanced cordless telecommunications，DECT）、藍芽、3G協定、4G協定、5G協定以及繼上述協定之後指定的任何其他無線協定及有線協定。然而，網路相關組件1030並非僅限於此，而是亦可包括多種其他無線標準或協定或者有線標準或協定。另外，網路相關組件1030可與上文所描述的晶片相關組件1020一起彼此組合。
其他組件1040可包括高頻電感器、鐵氧體電感器（ferrite inductor）、功率電感器（power inductor）、鐵氧體珠粒（ferrite beads）、低溫共燒陶瓷（low temperature co-fired ceramic，LTCC）、電磁干擾（electromagnetic interference，EMI）濾波器、多層陶瓷電容器（multilayer ceramic capacitor，MLCC）等。然而，其他組件1040並非僅限於此，而是亦可包括用於各種其他目的的被動組件等。另外，其他組件1040可與上文所描述的晶片相關組件1020或網路相關組件1030一起彼此組合。
視電子裝置1000的類型，電子裝置1000可包括可物理連接至或電性連接至主板1010或可不物理連接至或不電性連接至主板1010的其他組件。該些其他組件可包括例如照相機模組1050、天線1060、顯示器裝置1070、電池1080、音訊編解碼器（未繪示）、視訊編解碼器（未繪示）、功率放大器（未繪示）、羅盤（未繪示）、加速度計（未繪示）、陀螺儀（未繪示）、揚聲器（未繪示）、大容量儲存單元（例如硬碟驅動機）（未繪示）、光碟（compact disk，CD）驅動機（未繪示）、數位多功能光碟（digital versatile disk，DVD）驅動機（未繪示）等。然而，該些其他組件並非僅限於此，而是視電子裝置1000的類型等而亦可包括各種用途的其他組件。
電子裝置1000可為智慧型電話、個人數位助理（personal digital assistant，PDA）、數位攝影機、數位照相機（digital still camera）、網路系統、電腦、監視器、平板個人電腦（tablet PC）、筆記型個人電腦、隨身型易網機個人電腦（netbook PC）、電視、視訊遊戲機（video game machine）、智慧型手錶或汽車組件等。然而，電子裝置1000並非僅限於此，而是亦可為處理資料的任何其他電子裝置。
圖2為說明電子裝置的一實例的立體示意圖。
參照圖2，半導體封裝可於上文所描述的各種電子裝置1000中使用於各種目的。舉例而言，母板1110可容置於智慧型電話1100的本體1101中，且各種電子組件1120可物理連接至或電性連接至母板1110。另外，可物理連接至或電性連接至母板1110或可不物理連接至或不電性連接至母板1110的其他組件（例如照相機模組1130）可容置於本體1101中。電子組件1120中的部份電子組件可為晶片相關組件，且半導體封裝100可例如為晶片相關組件之中的應用程式處理器，但不以此為限。所述電子裝置不必僅限於智慧型電話1100，而是可為如上所述的其他電子裝置。半導體封裝
一般而言，半導體晶片中整合了諸多精密的電路。然而，半導體晶片自身不能充當已完成的半導體產品，且可能因外部物理性或化學性影響而受損。因此，半導體晶片無法單獨使用，但可被封裝且以封裝狀態在電子裝置等中使用。
此處，由於半導體晶片與電子裝置的主板之間存在電性連接方面的電路寬度差異，因而需要半導體封裝。詳言之，半導體晶片的連接墊的大小以及半導體晶片的各連接墊之間的間隔極為精密，但電子裝置中所使用的主板的組件安裝墊的大小以及主板的各組件安裝墊之間的間隔顯著大於半導體晶片的連接墊的大小及間隔。因此，可能難以將半導體晶片直接安裝於主板上，而需要用於緩衝半導體晶片與主板之間的電路寬度差異的封裝技術。
視半導體封裝的結構及目的而定，由封裝技術製造的半導體封裝可分類為扇入型半導體封裝或扇出型半導體封裝。
將在下文中參照圖式更詳細地闡述扇入型半導體封裝及扇出型半導體封裝。扇入型半導體封裝
圖3A及圖3B為說明扇入型半導體封裝在封裝前及封裝後狀態的剖面示意圖。
圖4為說明扇入型半導體封裝的封裝製程的剖面示意圖。
參照所述圖式，半導體晶片2220可例如是處於裸露狀態下的積體電路（integrated circuit，IC），半導體晶片2220包括：本體2221，包括矽（Si）、鍺（Ge）、砷化鎵（GaAs）等；連接墊2222，形成於本體2221的一個表面上且包括例如鋁（Al）等導電材料；以及鈍化層2223，其例如是氧化物膜或氮化物膜等，且形成於本體2221的一個表面上且覆蓋連接墊2222的至少部分。在此情況下，由於連接墊2222在尺寸上是顯著小的，因此難以將積體電路（IC）安裝於中級印刷電路板（printed circuit board，PCB）上以及電子裝置的主板等上。
因此，可視半導體晶片2220的尺寸，在半導體晶片2220上形成連接構件2240以對連接墊2222進行重佈線。連接構件2240可藉由以下步驟來形成：利用例如感光成像介電（photoimagable dielectric，PID）樹脂等絕緣材料在半導體晶片2220上形成絕緣層2241，形成敞開連接墊2222的通孔孔洞2243h，並接著形成重佈線層2242及通孔2243。接著，可形成保護連接構件2240的鈍化層2250，可形成開口2251，並可形成凸塊下金屬層2260等。亦即，可藉由一系列製程來製造包括例如半導體晶片2220、連接構件2240、鈍化層2250及凸塊下金屬層2260的扇入型半導體封裝2200。
如上所述，扇入型半導體封裝可具有半導體晶片的所有連接墊（例如輸入/輸出（input/output，I/O）端子）均配置於半導體晶片內的一種封裝形式，且可具有優異的電性特性並可以低成本進行生產。因此，諸多安裝於智慧型電話中的元件已以扇入型半導體封裝的形式加以製造。詳細而言，已經發展出諸多安裝於智慧型電話中的元件，以在具有小型尺寸時進行快速的訊號傳送。
然而，由於扇入型半導體封裝中的所有輸入/輸出端子都需要配置在半導體晶片內部，因此扇入型半導體封裝的空間限制很大。因此，難以將此結構應用於具有大量輸入/輸出端子的半導體晶片或具有小型尺寸的半導體晶片。另外，由於上述缺點，扇入型半導體封裝無法在電子裝置的主板上直接安裝並使用。此處，即使藉由重佈線製程增大半導體晶片的輸入/輸出端子的尺寸及半導體晶片的各輸入/輸出端子之間的間隔，在此情況下，半導體晶片的輸入/輸出端子的尺寸及半導體晶片的各輸入/輸出端子之間的間隔可能仍不足以將扇入型半導體封裝直接安裝於電子裝置的主板上。
圖5為說明扇入型半導體封裝安裝於中介基板上且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。
圖6為說明扇入型半導體封裝嵌入中介基板中且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。
參照所述圖式，在扇入型半導體封裝2200中，半導體晶片2220的連接墊2222（亦即，輸入/輸出端子）可經由中介基板2301進行重佈線，且扇入型半導體封裝2200可在其安裝於中介基板2301上的狀態下最終安裝於電子裝置的主板2500上。在此情況下，可藉由底部填充樹脂2280等來固定焊球2270等，且半導體晶片2220的外側面可以模製材料2290等覆蓋。或者，扇入型半導體封裝2200可嵌入單獨的中介基板2302中，半導體晶片2220的連接墊2222（亦即，輸入/輸出端子）可在扇入型半導體封裝2200嵌入中介基板2302中的狀態下，經由中介基板2302進行重佈線，且扇入型半導體封裝2200可最終安裝於電子裝置的主板2500上。
如上所述，可能難以直接在電子裝置的主板上安裝並使用扇入型半導體封裝。因此，扇入型半導體封裝可安裝於單獨的中介基板上，並接著藉由封裝製程安裝於電子裝置的主板上，或者扇入型半導體封裝可在扇入型半導體封裝嵌入中介基板中的狀態下在電子裝置的主板上安裝並使用。扇出型半導體封裝
圖7為說明扇出型半導體封裝的剖面示意圖。
參照所述圖式，在扇出型半導體封裝2100中，舉例而言，半導體晶片2120的外側面由包封體2130保護，且半導體晶片2120的連接墊2122可藉由連接構件2140而朝半導體晶片2120之外進行重佈線。在此情況下，可在連接構件2140上進一步形成鈍化層2150，並可在鈍化層2150的開口中進一步形成凸塊下金屬層2160。在凸塊下金屬層2160上可進一步形成焊球2170。半導體晶片2120可為包括本體2121、連接墊2122、鈍化層（未繪示）等的積體電路（IC）。連接構件2140可包括絕緣層2141、形成於絕緣層2141上的重佈線層2142，以及將連接墊2122與重佈線層2142彼此電性連接的通孔2143。
如上所述，扇出型半導體封裝可具有一種形式，其中半導體晶片的輸入/輸出端子藉由形成於半導體晶片上的連接構件進行重佈線並朝半導體晶片之外配置。如上所述，在扇入型半導體封裝中，半導體晶片的所有輸入/輸出端子都需要配置於半導體晶片內。因此，當半導體晶片的尺寸減小時，須減小球的尺寸及間距，進而使得標準化球佈局（standardized ball layout）無法在扇入型半導體封裝中使用。另一方面，扇出型半導體封裝具有一種形式，其中半導體晶片的輸入/輸出端子藉由形成於半導體晶片上的連接構件進行重佈線並朝半導體晶片之外配置，如上所述。因此，即使在半導體晶片的尺寸減小的情況下，標準化球佈局亦可照樣用於扇出型半導體封裝中，使得扇出型半導體封裝無須使用單獨的中介基板即可安裝於電子裝置的主板上，如下所述。
圖8為說明扇出型半導體封裝安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。
參照所述圖式，扇出型半導體封裝2100可經由焊球2170等安裝於電子裝置的主板2500上。亦即，如上所述，扇出型半導體封裝2100包括連接構件2140，連接構件2140形成於半導體晶片2120上且能夠將連接墊2122重佈線至半導體晶片2120的尺寸之外的扇出區域，進而使得標準化球佈局可照樣在扇出型半導體封裝2100中使用。因此，扇出型半導體封裝2100無須使用單獨的中介基板等即可安裝於電子裝置的主板2500上。
如上所述，由於扇出型半導體封裝無須使用單獨的中介基板即可安裝於電子裝置的主板上，因此扇出型半導體封裝可在其厚度小於使用中介基板的扇入型半導體封裝的厚度的情況下實施。因此，可使扇出型半導體封裝小型化且薄化。另外，扇出型半導體封裝具有優異的熱特性及電性特性，進而使得扇出型半導體封裝尤其適合用於行動產品。因此，扇出型半導體封裝可被實作成較使用印刷電路板（PCB）的一般疊層封裝（POP）類型更小型的形式，且可解決因翹曲（warpage）現象出現而產生的問題。
同時，扇出型半導體封裝意指一種封裝技術，如上所述用於將半導體晶片安裝於電子裝置的主板等上且保護半導體晶片免受外部影響，且其與例如中介基板等的印刷電路板（PCB）在概念上是不同的，印刷電路板具有與扇出型半導體封裝不同的規格及目的等，且有扇入型半導體封裝嵌入其中。
在下文中將參照圖式闡述一種扇出型半導體封裝，該扇出型半導體封裝可降低成本，可因接縫空隙（joint gap）的減小而減少厚度，且可達成翹曲控制效果。
圖9為說明扇出型半導體封裝的一實例的剖面示意圖。
圖10為沿圖9的扇出型半導體封裝的剖線I-I’所截取的平面示意圖。
參照圖式，根據本揭露中一例示性實施例的扇出型半導體封裝100A可包括第一連接構件110、半導體晶片120、包封體130、第二連接構件140、鈍化層150、凸塊下金屬層160、電性連接結構170、開口181、電性連接結構180以及電路板190。第一連接構件110具有貫穿孔110H；半導體晶片120配置在第一連接構件110的貫穿孔110H中，且具有主動面以及與主動面相對的非主動面，所述主動面上配置有連接墊122；包封體130覆蓋第一連接構件110，且包封半導體晶片120之側表面的至少部分及非主動面的至少部分；第二連接構件140配置在第一連接構件110及半導體晶片120的主動面上，且包括電性連接至連接墊122的重佈線層142；鈍化層150配置在第二連接構件140上；凸塊下金屬層160配置在鈍化層150的開口150H中；電性連接結構170配置在凸塊下金屬層160上；開口181貫穿包封體130中覆蓋第一連接構件110的區域並貫穿第一連接構件110之部分；電性連接結構180填充開口181且自包封體130突出；電路板190配置在包封體130上方以與包封體130以預定距離分隔開來且連接至電性連接結構180。開口181可包括第一開口及第二開口。第一開口形成於包封體130中以暴露第一連接構件110的至少部分；第二開口形成於第一連接構件110中以暴露重佈線層112b的至少部分，所述重佈線層112b的至少部分配置在第一連接構件110之多個重佈線層112a及重佈線層112b中的最高部分；且第一開口的至少部分及第二開口的至少部分可彼此重疊。亦即，第一開口的下部分及第二開口的上部分可彼此對齊且彼此整合以成為開口181。
第一連接構件110可包括電性連接至連接墊122的多個重佈線層112a及重佈線層112b，以及包括將多個重佈線層112a及重佈線層112b彼此電性連接的通孔113。在此情況下，構成多個重佈線層112a及重佈線層112b以及通孔113的金屬在第一連接構件110的下部分中的含量可高於在第一連接構件110的上部分中的含量。此處，由於開口181及電性連接結構180配置在第一連接構件110的上部分中，因此重佈線層及通孔不在第一連接構件110的上部分中形成。在此情況下，由於可減少充當核心的第一連接構件110的金屬量，因此可降低成本，而且，即便在第一連接構件110經由電性連接結構180連接至電路板190等的情況下，開口181亦形成得很深以貫穿第一連接構件110，因此可減小接縫空隙，從而導致扇出型半導體封裝100A的整體厚度的減小。另外，第一連接構件110的金屬密度可以不對稱的形式降低，且可特別集中在第一連接構件110的下部分，進而可藉由第一連接構件110控制熱膨脹係數（CTE）以減小扇出型半導體封裝100A的翹曲（warpage）。
以下將更詳細闡述根據例示性實施例的扇出型半導體封裝100A中所包括的各個組件。
第一連接構件110可視特定材料而改善扇出型半導體封裝100A的剛性，且可用於確保包封體130的厚度均勻性。亦即，第一連接構件110可作為支撐構件使用。另外，第一連接構件110可讓扇出型半導體封裝100A具有疊層封裝（POP）類型，或具有一種透過上部分及下部分之間的連接以將單獨的電路板堆疊在扇出型半導體封裝100A上的形式。第一連接構件110可具有貫穿孔110H。半導體晶片120可配置於貫穿孔110H中，使得半導體晶片120與第一連接構件110以預定距離彼此分隔開來。半導體晶片120的側表面可被第一連接構件110環繞。然而，此形式僅為一舉例說明，並可經由各式修改以具有其他形式，且第一連接構件110可依此形式而執行另外的功能。
第一連接構件110可包括第一絕緣層111a、第一重佈線層112a、第二重佈線層112b、通孔113以及第二絕緣層111b。第一絕緣層111a與第二連接構件140接觸；第一重佈線層112a與第二連接構件140接觸並嵌入第一絕緣層111a的第一表面中；第二重佈線層112b配置在第一絕緣層111a的第二表面上，且所述第二表面與第一絕緣層111a的第一表面相對；通孔113貫穿第一絕緣層111a並將第一重佈線層112a及第二重佈線層112b彼此連接；第二絕緣層111b配置在第一絕緣層111a上且覆蓋第二重佈線層112b的至少部分。開口181，特別是第二開口，可貫穿第一絕緣層111a，且可以電性連接結構180填充。第二重佈線層112b可連接至電性連接結構180。此處，表面處理層112bp可形成在連接至電性連接結構180的第二重佈線層112b的上表面上。
當第一重佈線層112a嵌入第一絕緣層111a中時，因第一重佈線層112a的厚度而產生的台階可顯著地減小，且第二連接構件140的絕緣距離可因而變成固定。亦即，從第二連接構件140的重佈線層142到第一絕緣層111a的下表面的距離以及從第二連接構件140的重佈線層142到半導體晶片120的連接墊122的距離，這兩者之間的差值可小於第一重佈線層112a的厚度。因此，可容易達成第二連接構件140的高密度佈線設計。
第一連接構件110的第一重佈線層112a的下表面可配置在高於半導體晶片120的連接墊122的下表面的水平高度上。另外，在第二連接構件140的重佈線層142與第一連接構件110的第一重佈線層112a之間的距離可大於在第二連接構件140的重佈線層142與半導體晶片120的連接墊122之間的距離。此處，第一重佈線層112a可凹陷於第一絕緣層111a中。如上所述，當第一重佈線層112a凹陷於第一絕緣層111a中以致第一絕緣層111a的下表面及第一重佈線層112a的下表面之間具有台階時，可防止包封體130的材料滲出而污染第一重佈線層112a的現象。第一連接構件110的第二重佈線層112b可配置在半導體晶片120的主動面與非主動面之間的水平高度上。第一連接構件110可以與半導體晶片120的厚度對應的厚度而形成。因此，形成於第一連接構件110中的第二重佈線層112b可配置在半導體晶片120的主動面與非主動面之間的水平高度上。
第一連接構件110的重佈線層112a及重佈線層112b的厚度可大於第二連接構件140的重佈線層142的厚度。由於第一連接構件110的厚度可等於或大於半導體晶片120的厚度，因此視第一連接構件110的規格而定，可形成較大尺寸的重佈線層112a及重佈線層112b。另一方面，考量薄度（thinness），第二連接構件140的重佈線層142可形成為相對上小於重佈線層112a及重佈線層112b的尺寸。
絕緣層111a及絕緣層111b中每一者的材料並不受特別限制。舉例而言，可使用絕緣材料作為絕緣層111a及絕緣層111b中每一者的材料。在此情況下，所述絕緣材料可為熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺樹脂；將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料混合的樹脂或是將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料一起浸入例如玻璃纖維（或玻璃布，或玻璃纖維布）等的核心材料中的樹脂，例如預浸體（prepreg）、味之素構成膜（Ajinomoto Build up Film，ABF）、FR-4、雙馬來醯亞胺三嗪（Bismaleimide Triazine，BT）等。或者，亦可使用感光成像介電（PID）樹脂作為絕緣材料。
重佈線層112a及重佈線層112b可用於對半導體晶片120的連接墊122進行重佈線。重佈線層112a及重佈線層112b中每一者的材料可為導電材料，例如銅（Cu）、鋁（Al）、銀（Ag）、錫（Sn）、金（Au）、鎳（Ni）、鉛（Pb）、鈦（Ti）或其合金，亦即金屬。重佈線層112a及重佈線層112b可視其對應層的設計而執行各種功能。舉例而言，重佈線層112a及重佈線層112b可包括接地（GND）圖案、電源（PWR）圖案、訊號（S）圖案等。此處，訊號圖案可包括除了接地圖案、電源圖案等之外的各種訊號，例如資料訊號等。另外，重佈線層112a及重佈線層112b可包括通孔接墊、焊線接墊（wire pad）、連接端子接墊等。同時，形成在第二重佈線層112b的表面上的表面處理層112bp可藉由例如電解鍍金、無電鍍金、有機可焊性保護劑（organic solderability preservative，OSP）或無電鍍錫、無電鍍銀、無電鍍鎳/置換鍍金、直接浸金（direct immersion gold，DIG）鍍覆、熱空氣焊料均塗（hot air solder leveling，HASL）等而形成。
通孔113可將形成在不同層上的重佈線層112a及重佈線層112b彼此電性連接，從而在第一連接構件110中形成電性通路（electrical path）。通孔113中每一者的材料可為導電材料，例如銅（Cu）、鋁（Al）、銀（Ag）、錫（Sn）、金（Au）、鎳（Ni）、鉛（Pb）、鈦（Ti）或其合金，亦即金屬。通孔113中的每一者可以導電材料完全填充，或者導電材料可沿著各個通孔孔洞的壁面形成。另外，通孔113中的每一者可具有在相關技術中已知的所有形狀，例如錐形、圓柱形等。當通孔113的孔洞形成時，第一重佈線層112a的一些接墊可作為終止元件（stopper），因此，讓通孔113中的每一者具有上表面寬度大於下表面寬度的錐形可有利於製程。在此情況下，通孔113可與第二重佈線層112b的接墊圖案整合。
半導體晶片120可為將數百至數百萬個或更多數量的元件整合於單一晶片中的積體電路（IC）。在此情況下，舉例而言，所述積體電路可為處理器晶片（更具體而言，應用處理器（AP）），例如中央處理器（比如中央處理單元）、圖形處理器（比如圖形處理單元）、場域可程式閘陣列（field programmable gate array，FPGA）、數位訊號處理器、密碼處理器、微處理器、微控制器等，但並非僅限於此。亦即，所述積體電路可為邏輯晶片，例如類比至數位轉換器（analog-to-digital converter）、應用專用積體電路（application-specific IC，ASIC）等，或可為記憶體晶片，例如揮發性記憶體（例如動態隨機存取記憶體（DRAM））、非揮發性記憶體（例如唯讀記憶體（ROM））、快閃記憶體等。另外，上述元件也可彼此組合而配置。
半導體晶片120可以主動晶圓為基礎而形成。在此情形下，本體121的基材（base material）可為矽（Si）、鍺（Ge）、砷化鎵（GaAs）等。在本體121上可形成各種電路。連接墊122可將半導體晶片120電性連接至其他組件。連接墊122中每一者的材料可為例如鋁（Al）等的導電材料。暴露出連接墊122的鈍化層123可形成在本體121上，且可為氧化物膜、氮化物膜等或氧化物層與氮化物層所構成的雙層。藉由鈍化層123，連接墊122的下表面可具有相對於包封體130的下表面的台階。因此，在一定程度上可防止包封體130滲透入連接墊122的下表面的現象。亦可在其他需要的位置上進一步配置絕緣層（未繪示）等。半導體晶片120可為裸晶粒（bare die），重佈線層（未繪示）可進一步形成在半導體晶片120的主動面上，且凸塊（未繪示）等可連接至連接墊122。
包封體130可保護第一連接構件110、半導體晶片120等。包封體130的包封形式不受特別限制，但可為包封體130環繞第一連接構件110的至少部分、半導體晶片120的至少部分等。舉例而言，包封體130可覆蓋第一連接構件110以及半導體晶片120的非主動面，且可填充貫穿孔110H的壁面與半導體晶片120的側表面之間的空間。另外，包封體130亦可填充半導體晶片120的鈍化層123與第二連接構件140之間的至少一部分空間。同時，包封體130可填充貫穿孔110H，藉以充當黏合劑，並視特定材料而減少半導體晶片120的彎曲（buckling）情況。
包封體130的材料不受特別限制。舉例而言，可使用絕緣材料作為包封體130的材料。在此情況下，所述絕緣材料可為熱固性樹脂，例如環氧樹脂；熱塑性樹脂，例如聚醯亞胺樹脂；將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料混合的樹脂或是將熱固性樹脂或熱塑性樹脂與無機填料一起浸入例如玻璃纖維（或玻璃布，或玻璃纖維布）等的核心材料中的樹脂，例如預浸體、味之素構成膜、FR-4、雙馬來醯亞胺三嗪等。或者，亦可使用感光成像介電（PID）樹脂作為絕緣材料。
第二連接構件140可用於對半導體晶片120的連接墊122進行重佈線。數十至數百個具有各種功能的連接墊122可藉由第二連接構件140而進行重佈線，且可視功能而定，經由以下將闡述的電性連接結構170而物理連接或電性連接至外源。第二連接構件140可包括絕緣層141、配置在絕緣層141上的重佈線層142，以及貫穿絕緣層141並將各重佈線層142彼此連接的通孔143。在根據例示性實施例的扇出型半導體封裝100A中，第二連接構件140可包括多個重佈線層142，但不以此為限。亦即，第二連接構件140亦可包括單層。另外，第二連接構件140亦可包括不同數量的層。
絕緣層141中每一者的材料可為絕緣材料。在此情況下，亦可使用例如感光成像介電（PID）樹脂等感光性絕緣材料作為絕緣材料。在此情況下，絕緣層141可以較小的厚度形成，且可更容易達成通孔143的精細間距。各絕緣層141的材料可為彼此相同，或亦可為彼此不同。各絕緣層141可視製程而彼此整合，使得絕緣層之間的邊界可為不明顯。
重佈線層142可用於對連接墊122實質上進行重佈線。重佈線層142中每一者的材料可為導電材料，例如銅（Cu）、鋁（Al）、銀（Ag）、錫（Sn）、金（Au）、鎳（Ni）、鉛（Pb）、鈦（Ti）或其合金等。重佈線層142可視其對應層的設計而執行各種功能。舉例而言，重佈線層142可包括接地（GND）圖案、電源（PWR）圖案、訊號（S）圖案等。此處，訊號圖案可包括除了接地圖案、電源圖案等之外的各種訊號，例如資料訊號等。另外，重佈線層142可包括通孔接墊、連接端子接墊等。
通孔143可將形成於不同層上的重佈線層112a及重佈線層142、連接墊122等彼此電性連接，從而在扇出型半導體封裝100A中形成電性通路。通孔143中每一者的材料可為導電材料，例如銅（Cu）、鋁（Al）、銀（Ag）、錫（Sn）、金（Au）、鎳（Ni）、鉛（Pb）、鈦（Ti）或其合金。通孔143中的每一者可以導電材料完全填充，或者導電材料可沿著各個通孔的壁面形成。另外，通孔143中的每一者可具有在相關技術中已知的所有形狀，例如錐形、圓柱形等。
鈍化層150可另外配置以保護第二連接構件140，使第二連接構件140免受外部物理性或化學性損傷。鈍化層150可具有開口150H，以暴露第二連接構件140的一些重佈線層142的至少部分。開口150H可完全暴露或僅部分暴露重佈線層142的表面。鈍化層150的材料不受特定限制，但可為感光性絕緣材料，例如感光成像介電（PID）樹脂。或者，亦可使用阻焊劑（solder resist）作為鈍化層150的材料。或者，可使用不包括核心材料但包括填料的絕緣樹脂作為鈍化層150的材料，例如包括無機填料及環氧樹脂的味之素構成膜。
凸塊下金屬層160可另外配置以改良電性連接結構170的連接可靠性，從而改良扇出型半導體封裝100A的板級可靠性。凸塊下金屬層160可配置於鈍化層150的開口150H中的壁面上以及第二連接構件140中經暴露的重佈線層142上。可藉由習知金屬化方法，使用習知導電金屬（例如金屬）形成凸塊下金屬層160。
電性連接結構170可另外配置以從外部物理連接或電性連接扇出型半導體封裝100A。舉例而言，扇出型半導體封裝100A可經由電性連接結構170安裝於電子裝置的主板上。電性連接結構170中的每一者可由例如焊料等的導電材料形成。然而，此僅為舉例說明，且電性連接結構170中每一者的材料並不特別以此為限。電性連接結構170中的每一者可為接腳（land）、球、引腳等。電性連接結構170可形成為多層結構或單層結構。當電性連接結構170形成為多層結構時，電性連接結構170可包括銅（Cu）柱及焊料。當電性連接結構170形成為單層結構時，電性連接結構170可包括錫-銀焊料或銅（Cu）。然而，此僅為舉例說明，電性連接結構170並不以此為限。電性連接結構170的數量、間隔、配置形式等不受特別限制，但可由此項技術領域中具有通常知識者視設計細節而充分修改。舉例而言，根據半導體晶片120的連接墊122的數量，電性連接結構170可設置為數十至數千的數量，但不以此為限，或亦可設置為數十至數千或更多的數量或者數十至數千或更少的數量。
電性連接結構170中至少一者可配置在扇出區域中。所述扇出區域為半導體晶片120所配置的區域之外的區域。亦即，根據例示性實施例的扇出型半導體封裝100A可為扇出型封裝。扇出型封裝相較於扇入型封裝而言可具有優異的可靠性，並可實施多個輸入/輸出（I/O）端子，且有利於三維內連線（3D interconnection）。另外，相較於球柵陣列（ball grid array，BGA）封裝、接腳柵陣列（land grid array，LGA）封裝等而言，扇出型封裝無須單獨的板即可安裝於電子裝置上。因此，扇出型封裝可被製造成具有相對較小的厚度，且可具有價格競爭力。
開口181可貫穿包封體130中覆蓋第一連接構件110的區域，並可貫穿第一連接構件110之部分，亦即第二絕緣層111b。開口181可以電性連接結構180填充，且電性連接結構180中的每一者可為接腳（land）、球或引腳等。另外，電性連接結構180中的每一者可由例如焊料等的導電材料形成。然而，此僅為舉例說明，且電性連接結構180中每一者的材料並不特別以此為限。
電路板190可為已知的印刷電路板（PCB）。舉例而言，電路板190可為有組件安裝於其上的中介基板，但不以此為限。電路圖案可形成在電路板190中。電路板190可具有可連接至電性連接結構180的電極墊192。因此，電路板190亦可電性連接至半導體晶片120的連接墊122。
多個半導體晶片（未繪示）可配置於第一連接構件110的貫穿孔110H中，且第一連接構件110的貫穿孔110H的數量可為多個（未繪示），而各半導體晶片（未繪示）可分別配置於各貫穿孔中。另外，例如電容器（condenser）、電感器等的單獨的被動組件（未繪示）可與半導體晶片一起包封在貫穿孔110H中。另外，表面安裝技術組件（未繪示）可安裝於鈍化層150上。
圖11A至圖11C為說明製造圖9的扇出型半導體封裝之製程的一實例的示意圖。
參照圖11A，首先可製備載體膜，所述載體膜中有金屬層202及金屬層203在基板201的上表面及下表面上形成。基板201可由各種材料形成，例如預浸體（prepreg）、陶瓷等，但不以此為限。金屬層202及金屬層203中的每一者可包括銅（Cu），但不以此為限。然後，藉由使用抗蝕劑圖案（resist patterns）的電鍍製程，可使用金屬層203作為晶種層以形成第一重佈線層112a。然後，可在金屬層203上形成覆蓋第一重佈線層112a的第一絕緣層111a，可鑽出通孔孔洞，並可藉由使用抗蝕劑圖案的電鍍製程來形成第二重佈線層112b及通孔113。另外，表面處理層112bp可在第二重佈線層112b的表面上形成。然後，覆蓋第二重佈線層112b的第二絕緣層111b可在第一絕緣層111a上形成。形成第二絕緣層111b之後，藉由將金屬層202及金屬層203彼此分離的方法，可將預備的第一連接構件110與載體膜分離。
然後，參照圖11B，藉由移除金屬層203並形成貫穿孔110H而獲得的第一連接構件110可被貼附至膠帶230。在移除金屬層203的製程中，第一重佈線層112a的下表面可具有相對於第一絕緣層111a的下表面的台階。然後，半導體晶片120可被貼附至貫穿孔110H中的膠帶230，且可被包封體130包封。然後，可拆膜250可貼附至包封體130。可拆膜250可為由例如覆銅層壓基板（copper clad laminate，CCL）、陶瓷基板或玻璃基板等各種材料形成的基板。然後，可移除膠帶230，並可在移除掉膠帶230的區域中依序形成第二連接構件140、鈍化層150及凸塊下金屬層160。第二連接構件140可藉由以下方式形成：藉由使用感光成像介電樹脂等形成絕緣層141，藉由微影法鑽出通孔孔洞，然後藉由電鍍製程執行圖案化以形成重佈線層142及通孔143。鈍化層150可藉由已知的層疊方法或塗佈及硬化方法來形成。凸塊下金屬層160可藉由已知的金屬化製程來形成。
然後，參照圖11C，可移除可拆膜250，且可形成貫穿包封體130及第一連接構件110之部分的開口181。可使用雷射鑽孔或機械鑽孔等形成開口181。另外，可形成電性連接結構170。亦可藉由對焊料等執行迴焊製程等來形成電性連接結構170。然後，可使用焊料等在開口181中形成電性連接結構180，且電路板190可連接至電性連接結構180。根據上述例示性實施例的扇出型半導體封裝100A可經由一系列製程來製造。
圖12為說明扇出型半導體封裝的另一實例的剖面示意圖。
圖13為沿圖12的扇出型半導體封裝的剖線II-II’所截取的平面示意圖。
參照所述圖式，在根據本揭露中另一例示性實施例的扇出型半導體封裝100B中，第一連接構件110可包括第一絕緣層111a、第一重佈線層112a、第二重佈線層112b、第一通孔113a、第二絕緣層111b、第三重佈線層112c、第二通孔113b以及第三絕緣層111c。第一重佈線層112a配置在第一絕緣層111a的下表面上；第二重佈線層112b配置在第一絕緣層111a的上表面上；第一通孔113a貫穿第一絕緣層111a並將第一重佈線層112a及第二重佈線層112b彼此連接；第二絕緣層111b配置在第一絕緣層111a的下表面上並覆蓋第一重佈線層112b的至少部分；第三重佈線層112c配置在第二絕緣層111b的下表面上並與第二連接構件140接觸；第二通孔113b貫穿第二絕緣層111b並將第一重佈線層112a及第三重佈線層112c彼此連接；第三絕緣層111c配置在第一絕緣層111a的上表面上並覆蓋第二重佈線層112b的至少部分。第一重佈線層112a、第二重佈線層112b及第三重佈線層112c可電性連接至半導體晶片120的連接墊122。開口181的第一開口可貫穿包封體130，且開口181的第二開口可貫穿第一連接構件110的第三絕緣層111c。電性連接結構180可在開口181中形成，且可連接至第二重佈線層112b。表面處理層112bp可在第二重佈線層112b中與電性連接結構180接觸的表面上形成。
第一絕緣層111a的厚度可大於第二絕緣層111b的厚度及第三絕緣層111c的厚度。第一絕緣層111a可為基本上相對較厚以維持剛性，且可引入第二絕緣層111b及第三絕緣層111c以形成數量較多的重佈線層112c及重佈線層112d。第一絕緣層111a可包括不同於第二絕緣層111b及第三絕緣層111c的絕緣材料。舉例而言，第一絕緣層111a可例如為包括核心材料、填料及絕緣樹脂的預浸體，而第二絕緣層111b及第三絕緣層111c可為包括填料及絕緣樹脂的味之素構成膜或感光成像介電（PID）膜。然而，第一絕緣層111a的材料以及第二絕緣層111b及第三絕緣層111c的材料並不以此為限。類似地，貫穿第一絕緣層111a的第一通孔113a的直徑可大於貫穿第二絕緣層111b的第二通孔113b的直徑。
第一連接構件110的第三重佈線層112c的下表面可配置在低於半導體晶片120的連接墊122的下表面的水平高度上。另外，第二連接構件140的重佈線層142與第一連接構件110的第三重佈線層112c之間的距離可小於第二連接構件140的重佈線層142與半導體晶片120的連接墊122之間的距離。此處，第三重佈線層112c可以突出的形式配置於第二絕緣層111b上，從而接觸第二連接構件140。第一連接構件110的第一重佈線層112a及第二重佈線層112b可配置在半導體晶片120的主動面與非主動面之間的水平高度上。第一連接構件110可以與半導體晶片120的厚度對應的厚度而形成。因此，形成於第一連接構件110中的第一重佈線層112a及第二重佈線層112b可配置在半導體晶片120的主動面與非主動面之間的水平高度上。
第一連接構件110的重佈線層112a、重佈線層112b及重佈線層112c的厚度可大於第二連接構件140的重佈線層142的厚度。由於第一連接構件110的厚度可等於或大於半導體晶片120的厚度，因此亦可形成較大尺寸的重佈線層112a、重佈線層112b及重佈線層112c。另一方面，考量薄度，可形成尺寸相對較小的第二連接構件140的重佈線層142。
除了上述配置之外的其他配置的描述等與上述重疊，因而省略之。
圖14A至圖14C為說明製造圖12的扇出型半導體封裝之製程的一實例的示意圖。
參照圖14A，首先可製備第一絕緣層111a。第一絕緣層111a可為覆銅層壓基板（CCL）或無包覆的覆銅層壓基板（unclad CCL）等。雖然未於圖中繪示，但可在第一絕緣層111a的上表面及下表面上形成銅箔。然後，可使用雷射鑽孔及/或機械鑽孔來形成貫穿第一絕緣層111a的通孔孔洞，且可藉由使用抗蝕劑圖案的電鍍製程，使用形成於第一絕緣層111a的上表面及下表面上的銅箔來形成第一重佈線層112a及第二重佈線層112b以及第一通孔113a。表面處理層112bp可在第二重佈線層112b的表面上形成。然後，第二絕緣層111b及第三絕緣層111c可分別形成在第一絕緣層111a的上表面及下表面上，且第三重佈線層112c及第二通孔113b可藉由通孔孔洞機械加工製程、電鍍製程等形成在第二絕緣層111b上及第二絕緣層111b中。
然後，參照圖14B，藉由形成貫穿孔110H而獲得的第一連接構件110可被貼附至膠帶230。然後，半導體晶片120可被貼附至貫穿孔110H中的膠帶230，且可被包封體130包封。然後，可拆膜250可貼附至包封體130。可拆膜250可為由例如覆銅層壓基板（copper clad laminate，CCL）、陶瓷基板或玻璃基板等各種材料形成的基板。然後，可移除膠帶230，並可在移除掉膠帶230的區域中依序形成第二連接構件140、鈍化層150及凸塊下金屬層160。第二連接構件140可藉由以下方式形成：藉由使用感光成像介電樹脂PID等形成絕緣層141，藉由微影法鑽出通孔孔洞，然後藉由電鍍製程執行圖案化以形成重佈線層142及通孔143。鈍化層150可藉由已知的層疊方法或塗佈及硬化方法來形成。凸塊下金屬層160可藉由已知的金屬化製程來形成。
然後，參照圖14C，可移除可拆膜250，且可形成貫穿包封體130及第一連接構件110之部分的開口181。可使用雷射鑽孔或機械鑽孔等形成開口181。另外，可形成電性連接結構170。亦可藉由對焊料等執行迴焊製程等來形成電性連接結構170。然後，可使用焊料等在開口181中形成電性連接結構180，且電路板190可連接至電性連接結構180。根據上述例示性實施例的扇出型半導體封裝100A可經由一系列製程來製造。
除了上述配置之外的其他配置的描述等與上述重疊，因而省略之。
如上所述，根據本揭露中的各例示性實施例，可提供一種扇出型半導體封裝，該扇出型半導體封裝可降低成本，可因接縫空隙的減小而減少厚度，且可達成翹曲控制效果。
雖然例示性實施例已展示並闡述如上，但對於技術領域中具有通常知識者而言顯然可在不脫離如由所附的申請專利範圍所定義的本揭露的範圍下進行修改及變更。
100‧‧‧半導體封裝
100A、100B‧‧‧扇出型半導體封裝
110‧‧‧連接構件
110H‧‧‧貫穿孔
111a‧‧‧絕緣層
111b‧‧‧絕緣層
111c‧‧‧絕緣層
112a‧‧‧重佈線層
112b‧‧‧重佈線層
112bp‧‧‧表面處理層
112c‧‧‧重佈線層
113‧‧‧通孔
113a‧‧‧通孔
113b‧‧‧通孔
120‧‧‧半導體晶片
121‧‧‧本體
122‧‧‧連接墊
123‧‧‧鈍化層
130‧‧‧包封體
140‧‧‧連接構件
141‧‧‧絕緣層
142‧‧‧重佈線層
143‧‧‧通孔
150‧‧‧鈍化層
150H‧‧‧開口
160‧‧‧凸塊下金屬層
170、180‧‧‧電性連接結構
181‧‧‧開口
190‧‧‧電路板
192‧‧‧電極墊
201‧‧‧基板
202、203‧‧‧金屬層
230‧‧‧膠帶
250‧‧‧可拆膜
1000‧‧‧電子裝置
1010‧‧‧主板
1020‧‧‧晶片相關組件
1030‧‧‧網路相關組件
1040‧‧‧其他組件
1050‧‧‧照相機模組
1060‧‧‧天線
1070‧‧‧顯示器裝置
1080‧‧‧電池
1090‧‧‧訊號線
1100‧‧‧智慧型電話
1101‧‧‧本體
1110‧‧‧母板
1120‧‧‧電子組件
1130‧‧‧照相機模組
2100‧‧‧扇出型半導體封裝
2120‧‧‧半導體晶片
2121‧‧‧本體
2122‧‧‧連接墊
2130‧‧‧包封體
2140‧‧‧連接構件
2141‧‧‧絕緣層
2142‧‧‧重佈線層
2143‧‧‧通孔
2150‧‧‧鈍化層
2160‧‧‧凸塊下金屬層
2170‧‧‧焊球
2200‧‧‧扇入型半導體封裝
2220‧‧‧半導體晶片
2221‧‧‧本體
2222‧‧‧連接墊
2223‧‧‧鈍化層
2240‧‧‧連接構件
2241‧‧‧絕緣層
2242‧‧‧重佈線層
2243‧‧‧通孔
2243h‧‧‧通孔孔洞
2250‧‧‧鈍化層
2251‧‧‧開口
2260‧‧‧凸塊下金屬層
2270‧‧‧焊球
2280‧‧‧底部填充樹脂
2290‧‧‧模製材料
2301、2302‧‧‧中介基板
2500‧‧‧主板
I-I’、II-II’‧‧‧剖線
由以下詳細說明並配合所附圖式將使本揭露的上述及其他態樣、特徵及優點更明顯易懂。其中： 圖1為說明電子裝置系統的一實例的方塊示意圖。 圖2為說明電子裝置的一實例的立體示意圖。 圖3A及圖3B為說明扇入型半導體封裝在封裝前及封裝後狀態的剖面示意圖。 圖4為說明扇入型半導體封裝的封裝製程的剖面示意圖。 圖5為說明扇入型半導體封裝安裝於中介基板上且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。 圖6為說明扇入型半導體封裝嵌入中介基板中且最終安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。 圖7為說明扇出型半導體封裝的剖面示意圖。 圖8為說明扇出型半導體封裝安裝於電子裝置的主板上之情形的剖面示意圖。 圖9為說明扇出型半導體封裝的一實例的剖面示意圖。 圖10為沿圖9的扇出型半導體封裝的剖線I-I’所截取的平面示意圖。 圖11A至圖11C為說明製造圖9的扇出型半導體封裝之製程的一實例的示意圖。 圖12為說明扇出型半導體封裝的另一實例的剖面示意圖。 圖13為沿圖12的扇出型半導體封裝的剖線II-II’所截取的平面示意圖。 圖14A至圖14C為說明製造圖12的扇出型半導體封裝之製程的一實例的示意圖。

Claims (18)

  1. 一種扇出型半導體封裝，包括： 半導體晶片，具有主動面以及與所述主動面相對的非主動面，所述主動面上配置有連接墊； 第一連接構件，具有其中配置有所述半導體晶片的貫穿孔，且包括電性連接至所述連接墊的多個重佈線層以及將所述多個重佈線層彼此電性連接的一層或多層通孔； 包封體，覆蓋所述第一連接構件且包封所述半導體晶片的側表面的至少部分及所述非主動面的至少部分；以及 第二連接構件，配置於所述第一連接構件及所述半導體晶片的所述主動面上，且包括電性連接至所述連接墊的重佈線層， 其中所述包封體具有第一開口，所述第一開口暴露所述第一連接構件的至少部分， 所述第一連接構件具有第二開口，所述第二開口暴露配置在所述多個重佈線層中之最高部分的重佈線層的至少部分， 所述第一開口的至少部分及所述第二開口的至少部分彼此重疊，且 構成所述多個重佈線層及所述一層或多層通孔的金屬在所述第一連接構件的下部分中的含量高於在所述第一連接構件的上部分中的含量。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的扇出型半導體封裝，更包括填充所述第一開口及所述第二開口且自所述包封體突出的電性連接結構， 其中所述電性連接結構連接至配置在所述最高部分中的所述重佈線層。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的扇出型半導體封裝，其中所述電性連接結構為焊球。
  4. 如申請專利範圍第2項所述的扇出型半導體封裝，其中與所述電性連接結構接觸的表面處理層於配置在所述最高部分的所述重佈線層上形成。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的扇出型半導體封裝，其中 所述第一連接構件包括第一絕緣層、第一重佈線層、第二重佈線層、通孔以及第二絕緣層，所述第一絕緣層與所述第二連接構件接觸，所述第一重佈線層與所述第二連接構件接觸並嵌入所述第一絕緣層的第一表面中，所述第二重佈線層配置在所述第一絕緣層的第二表面上且所述第二表面與所述第一絕緣層的所述第一表面相對，所述通孔貫穿所述第一絕緣層並將所述第一重佈線層及所述第二重佈線層彼此連接，所述第二絕緣層配置在所述第一絕緣層上且覆蓋所述第二重佈線層的至少部分， 所述第二開口貫穿所述第二絕緣層以暴露所述第二重佈線層的至少部分，且 所述第一重佈線層及所述第二重佈線層電性連接至所述連接墊。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的扇出型半導體封裝，更包括填充所述第一開口及所述第二開口且自所述包封體突出的電性連接結構， 其中所述電性連接結構連接至所述第二重佈線層。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的扇出型半導體封裝，其中與所述電性連接結構接觸的表面處理層於所述第二重佈線層上形成。
  8. 如申請專利範圍第5項所述的扇出型半導體封裝，其中所述第二連接構件的所述重佈線層與所述第一重佈線層之間的距離大於所述第二連接構件的所述重佈線層與所述連接墊之間的距離。
  9. 如申請專利範圍第5項所述的扇出型半導體封裝，其中所述第一重佈線層及所述第二重佈線層具有的厚度大於所述第二連接構件的所述重佈線層的厚度。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的扇出型半導體封裝，其中所述第一連接構件包括第一絕緣層、第一重佈線層、第二重佈線層、第一通孔、第二絕緣層、第三重佈線層、第二通孔以及第三絕緣層，所述第一重佈線層配置在所述第一絕緣層的下表面上，所述第二重佈線層配置在所述第一絕緣層的上表面上，所述第一通孔貫穿所述第一絕緣層並將所述第一重佈線層及所述第二重佈線層彼此電性連接，所述第二絕緣層配置在所述第一絕緣層的所述下表面上並覆蓋所述第一重佈線層的至少部分，所述第三重佈線層配置在所述第二絕緣層的下表面上並與所述第二連接構件接觸，所述第二通孔貫穿所述第二絕緣層並將所述第一重佈線層及所述第三重佈線層彼此連接，所述第三絕緣層配置在所述第一絕緣層的所述上表面上並覆蓋所述第二重佈線層的至少部分， 所述第二開口貫穿所述第三絕緣層以暴露所述第二重佈線層的至少部分，且 所述第一重佈線層、所述第二重佈線層及所述第三重佈線層電性連接至所述連接墊。
  11. 如申請專利範圍第10項所述的扇出型半導體封裝，更包括填充所述第一開口及所述第二開口且自所述包封體突出的電性連接結構， 其中所述電性連接結構連接至所述第二重佈線層。
  12. 如申請專利範圍第11項所述的扇出型半導體封裝，其中與所述電性連接結構接觸的表面處理層於所述第二重佈線層上形成。
  13. 如申請專利範圍第10項所述的扇出型半導體封裝，其中所述第一絕緣層具有的厚度大於所述第二絕緣層的厚度。
  14. 如申請專利範圍第10項所述的扇出型半導體封裝，其中所述第一重佈線層、所述第二重佈線層及所述第三重佈線層具有的厚度大於所述第二連接構件的所述重佈線層的厚度。
  15. 如申請專利範圍第2項所述的扇出型半導體封裝，更包括配置在所述包封體上方以與所述包封體以預定距離分隔開來且連接至所述電性連接結構的電路板。
  16. 一種扇出型半導體封裝，包括： 半導體晶片，具有主動面以及與所述主動面相對的非主動面，所述主動面上配置有連接墊； 第一連接構件，具有其中配置有所述半導體晶片的貫穿孔，且包括電性連接至所述連接墊的多個重佈線層以及將所述多個重佈線層彼此電性連接的一層或多層通孔； 包封體，覆蓋所述第一連接構件且包封所述半導體晶片的側表面的至少部分及所述非主動面的至少部分； 電性連接結構；以及 第二連接構件，配置於所述第一連接構件及所述半導體晶片的所述主動面上，且包括電性連接至所述連接墊的重佈線層， 其中所述包封體具有第一開口，所述第一開口暴露所述第一連接構件的至少部分， 所述第一連接構件具有第二開口，所述第二開口暴露配置在所述多個重佈線層中之最高部分的重佈線層的至少部分， 所述第一開口的至少部分及所述第二開口的至少部分彼此重疊， 所述電性連接結構填充所述第一開口及所述第二開口且自所述包封體突出，且 所述電性連接結構連接至配置在所述最高部分的所述重佈線層。
  17. 如申請專利範圍第16項所述的扇出型半導體封裝，其中所述電性連接結構為焊球。
  18. 如申請專利範圍第16項所述的扇出型半導體封裝，其中與所述電性連接結構接觸的表面處理層於配置在所述最高部分的所述重佈線層上形成。
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