TW201910410A - 一種熱固性樹脂組合物及使用其製作的半固化片與覆金屬箔層壓板 - Google Patents

一種熱固性樹脂組合物及使用其製作的半固化片與覆金屬箔層壓板 Download PDF

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曾憲平
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Abstract

本發明提供一種熱固性樹脂組合物及使用其製作的半固化片與覆金屬箔層壓板，前述熱固性樹脂組合物包含(A)成分：溶劑可溶性的多官能乙烯基芳香族共聚物，該共聚物是具有來自於包含二乙烯基芳香族化合物(a)及乙基乙烯基芳香族化合物(b)的單體的結構單元的多官能乙烯基芳香族共聚物；及(B)成分：含有乙烯基的有機矽樹脂。本發明的熱固性樹脂組合物製作的半固化片及覆銅箔層壓板具有良好的韌性，且保持了高的玻璃轉化溫度、低的吸水率、介電特性及耐濕熱性，適合高頻高速印刷線路板領域使用，並適合於多層印刷線路板加工。

Description

一種熱固性樹脂組合物及使用其製作的半固化片與覆金屬箔層壓板
本發明屬於覆銅板技術領域，關於一種熱固性樹脂組合物及使用其製作的半固化片與覆金屬箔層壓板。
近年來，隨著電腦及資訊通訊設備高性能化、高功能化以及網路化的發展，為了高速傳輸及處理大容量資訊，操作訊號趨向於高頻化，因而對電路基板的材料提出要求，尤其是在其等使用寬頻的電子設備如移動通訊裝置上有迅速的發展。
現有的用於印刷電路基板的材料中，廣泛使用黏接特性優異的環氧樹脂。然而，環氧樹脂電路基板一般介電常數及介質損耗角正切較高(介電常數Dk大於4，介質損耗角正切Df在0.02左右)，高頻特性不充分，無法適應訊號高頻化的要求。因此必須研製介電特性優異的樹脂，即介電常數及介質損耗角正切低的樹脂。長期以來該領域中具有通常知識者對介電性能優良的熱固性的聚苯醚樹脂、雙馬來醯亞胺樹脂、乙烯基苄基醚樹脂、碳氫樹脂等進行研究；習知，可固化交聯的碳氫樹脂(聚烯烴樹脂)具有較低的介質損耗角正切Df(可以與聚四氟乙烯樹脂媲美)、且流動性較佳，進而吸引廣大技術人員對其進行大量的深入研究，但由於其耐熱性不足，無法滿足高多層印刷線路板的工藝製作要求，需要與其他耐熱性佳的樹脂搭配使用。
TW200536862A公開在有機溶劑體系中，存在路易士酸催化劑及引發劑的情況下，在20~120℃反應溫度下使20~100莫耳%的二乙烯芳香族化合物及必要時添加其他單體(如乙基乙烯芳香族化合物等其他單體)成分聚合，製備出分子量可控的可溶性的多官能乙烯基芳香族共聚物。該樹脂可用於電子基材等相關的高摩擦領域，具有較佳的耐熱性及加工性。雖然使用該共聚物製備的電子電路基材，其介電性能較好，且耐熱性較佳，但同時亦存在脆性大的明顯缺陷。脆性大對後續PCB加工產生較大的負面影響(鑽刀磨損嚴重，板材分層，鑽孔後暈圈大，導致CAF差)，無法滿足高多層印刷線路板的工藝製作要求。
CN1914239A利用端乙烯基改性聚苯醚及可溶性的多官能乙烯基芳香族共聚物進行共聚，製造出具有優異耐化學性、介電特性及耐熱性的覆銅板。為改善覆銅板的韌性，指出可以加入一種或兩種或多種的熱塑性樹脂，但是添加熱塑性的樹脂，將會大大降低基材的玻璃轉化溫度，此外，熱塑性樹脂及固化物會出現不相容，導致基材分相，大大惡化基材的耐濕熱性，使高多層印刷電路板在無鉛回流焊的熱處理後出現分層爆板，無法使用。
CN103172803A使用可溶性多官能共聚物、含丙烯醯基的有機矽樹脂及引發劑的組合物固化後，製備具有折射率、高光線透過率等優異的光學特性、耐熱性及加工性的光學物品。其未指出該樹脂組合物可用於覆銅板及半固化片，即使用該樹脂組合物固化後製作覆銅板，其介電特性(介質損耗角正切Df)將出現明顯的惡化(該樹脂組合物使用含丙烯醯基的有機矽樹脂，而含丙烯醯基的有機矽樹脂極性較大)，無法滿足高 頻訊號傳輸需求。
因此，在本領域期望獲得一種使覆銅板具有韌性、介電性能以及耐濕熱性等良好綜合性能的樹脂組合物。
針對先前技術的不足，本發明的目的在於提供一種熱固性樹脂組合物及使用其製作的半固化片與覆金屬箔層壓板。
為達此目的，本發明採用以下技術手段：一方面，本發明提供一種熱固性樹脂組合物，前述熱固性樹脂組合物包含(A)成分：溶劑可溶性的多官能乙烯基芳香族共聚物，該共聚物是具有來自於包含二乙烯基芳香族化合物(a)及乙基乙烯基芳香族化合物(b)的單體的結構單元的多官能乙烯基芳香族共聚物，含有大於等於20莫耳%來自於二乙烯基芳香族化合物(a)的重複單元，且下述式(a1)及(a2)所示的來自二乙烯基芳香族化合物(a)的含有乙烯基的結構單元的莫耳分率滿足(a1)/[(a1)+(a2)]0.5，且用凝膠滲透層析儀測定的聚苯乙烯換算的數均分子量Mn為600~30000，重均分子量Mw與數均分子量Mn之比Mw/Mn小於等於20.0，
其中，R13為碳原子數6~30的芳香族烴基，R14為碳原子數6~30的芳 香族烴基；及(B)成分：含有乙烯基的有機矽樹脂。
本發明所記載之熱固性樹脂組合物的樹脂成分不含有極性的羥基基團，並且在固化加工過程中不會產生二次羥基等極性基團，可保證電路基板低吸水率以及優異的介電性能，採用前述含有乙烯基的有機矽樹脂作為溶劑可溶性的多官能乙烯基芳香族共聚物的交聯劑，樹脂組合物固化後交聯密度大，明顯改善可溶性的多官能乙烯基芳香族共聚物固化後的脆性，所製備的電路基板韌性較佳，改善PCB的鑽孔加工性，有利於提高多層印刷電路板的可靠性。
理想地，前述含有乙烯基的有機矽樹脂選自線性乙烯基有機矽樹脂、環形乙烯基樹脂、MQ乙烯基有機矽樹脂、MT乙烯基有機矽樹脂、MTQ乙烯基有機矽樹脂、MDT乙烯基有機矽樹脂、MDQ乙烯基有機矽樹脂、TT乙烯基有機矽樹脂或TQ乙烯基有機矽樹脂任意一種或者至少兩種的組合，理想為線性乙烯基有機矽樹脂及/或環形乙烯基樹脂。
理想地，前述線性乙烯基有機矽樹脂結構為：
其中R1、R2、R3為相同或不同的碳原子在8以下(例如8、7、6、5、4、3、2或1)的烷基或苯基或碳原子在10以下(例如10、9、8、7、6、5、4、3、2或1)含乙烯基的有機官能團，m為5-100的整數(例如m為5、7、9、15、22、32、38、48、50、61、72、81、90、92或100等)。
在本發明中，前述線性乙烯基有機矽樹脂的一個典型但非 限制性實例是Gelest的商品名為DMS-V05的線性乙烯基有機矽樹脂，即在如前述結構式中R1、R2、R3分別為甲基、乙烯基、甲基。對於DMS-V05樹脂，其所含的分子量是一個分佈，分子量有大有小，嚴格意義來說，不同分子量對應的m值不同，是一個範圍，而不是一個值。在實驗室，檢測高分子的分子量一般採用的是凝膠層析儀GPC，所得到數均分子量Mn，或重均分子量Mw，或黏均分子量Mp是一個相對值。因此對於DMS-V05樹脂，無法給出該樹脂分子量對應的m值。採用GPC儀器進行檢測，以甲苯作為流動相，該樹脂所得的分子量大小為Mn=800。
理想地，前述環形乙烯基樹脂結構為：
其中R4為碳原子在12以下(例如12、11、10、9、8、7、6、5、4、3、2或1)的烷基，n為2-10的整數(例如2、3、4、5、6、7、8、9或10)。
在本發明中，前述環形乙烯基有機矽樹脂的一個典型但非限制性實例是武大有機矽的商品名為WD-V4的環形乙烯基有機矽樹脂，即在如前述結構式中R4為甲基，n=2。
理想地，前述MQ有機矽樹脂是由如下通式代表的化合物：(R5R6R7SiO1/2)x(SiO4/2)y
其中，1x100(例如x可以為1、3、5、8、10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90或100)，1y100(例如y可以為1、3、5、8、 10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90或100)，2x+y200(例如2x+y10、15x+y30、40x+y52、55x+y68、70x+y82、89x+y105、121x+y153、157x+y175、182x+y193、195x+y200等，更具體而言，例如x+y可以為2、3、5、8、10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90、100、120、150、180或200)，且0.1x/y4(例如0.1x/y0.9、1x/y2、或3x/y4等，更具體而言，例如x/y為0.1、0.5、0.8、1、1.2、1.5、1.8、2、2.5、3、3.5或4)；R5、R6及R7三者至少一個為含乙烯基的有機官能團，其餘兩者獨立地選自取代或未取代的C1-C8直鏈烷基、取代或未取代的C1-C8支鏈烷基、取代或未取代的苯基。
在本發明中，前述MQ乙烯基有機矽樹脂的一個典型但非限制性實例是山東大易化工的商品名為DY-VMQ102，即在如前MQ乙烯基有機矽樹脂的結構式中R5、R6、R7分別為甲基、甲基、乙烯基。採用GPC儀器進行檢測，以甲苯作為流動相，該樹脂所得的分子量大小為Mn=2632。
理想地，前述MT乙烯基有機矽樹脂具有如下結構：(R8R9R10SiO1/2)e(R11SiO3/2)f
其中，3e100(例如e可以為1、3、5、8、10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90或100)，1f100(例如f可以為1、3、5、8、10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90或100)，4e+f200(例如2e+f9、10e+f25、40e+f52、55e+f68、70e+f82、89e+f105、121e+f153、157e+f175、182e+f193、195e+f200 等，更具體而言，例如e+f可以為2、3、5、8、10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90、100、120、150、180或200)，且0.1e/f3(例如0.1e/f0.9、1e/f1.8或2e/f3等，更具體而言，例如e/f為0.1、0.5、0.8、1、1.2、1.5、1.8、2、2.5、2.8或3)；R8、R9、R10及R11均獨立地選自取代或未取代的C1-C8直鏈烷基、取代或未取代的C1-C8支鏈烷基、取代或未取代的苯基或取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團的任意一種或者至少兩種的組合，且R8、R9、R10及R11四者至少有一個為取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團。
在本發明中，前述MT乙烯基有機矽樹脂的一個典型但非限制性實例是自製的V-10，即在上述MT乙烯基有機矽樹脂的結構中，R8、R9、R10和R11分別乙烯基、甲基、甲基、苯基。對於V-10樹脂，其所含的分子量是一個分佈，分子量有大有小，嚴格意義來說，不同分子量對應的e、f值不同，是一個範圍，而不是一個值。在實驗室，檢測高分子的分子量一般採用的是凝膠層析儀GPC，所得到數均分子量Mn，或重均分子量Mw，或黏均分子量Mp是一個相對值。因此對於V-10樹脂，無法給出該樹脂分子量對應的e、f值。採用GPC儀器進行檢測，以甲苯作為流動相，該樹脂所得的分子量大小為Mn=2130。
理想地，前述MTQ乙烯基有機矽樹脂具有如下結構：(R12R13R14SiO1/2)g(R15SiO3/2)h(SiO4/2)i
其中，1g100(例如g可以為1、3、5、8、10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90或100)，1h100(例如h可以為1、3、5、8、10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90或100)，1i100(例如 i可以為1、3、5、8、10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90或100)，且3g+h+i300(例如3g+h+i10、15g+h+i22、31g+h+i50、52g+h+i70、72g+h+i85或90g+h+i100等，更具體而言，例如g+h+i可以為3、5、8、10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90、100、120、150、180、200、250、280或300)；R12、R13、R14和R15獨立地選自取代或未取代的C1-C8直鏈烷基、取代或未取代的C1-C8支鏈烷基、取代或未取代的苯基或取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團的任意一種或者至少兩種的組合，且R12、R13、R14和R15四者至少有一個為取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團。
在本發明中，前述MTQ乙烯基有機矽樹脂的一個典型但非限制性實例是自製的V-20，即在如前述的MTQ乙烯基有機矽樹脂的結構式中R12、R13、R14和R15分別為乙烯基、甲基、甲基、苯基。採用GPC儀器進行檢測，以甲苯作為流動相，該樹脂所得的分子量大小為Mn=1980。
理想地，前述MDT乙烯基有機矽樹脂具有如下結構：(R16R17R18SiO1/2)j(R19R20SiO3/2)k(R21SiO3/2)l
其中，1j100(例如j可以為1、3、5、8、10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90或100)，1k100(例如k可以為1、3、5、8、10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90或100)，1l100(例如l可以為1、3、5、8、10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90或100)，且3j+k+l300(例如3j+k+l10、15j+k+l22、31j+k+l50、52j+k+l70、72j+k+l85或90j+k+l100等，更具體而言，例如j+k+l 可以為3、5、8、10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90、100、120、150、180、200、250、280或300)；R16、R17、R18、R19、R20和R21均獨立地選自取代或未取代的C1-C8直鏈烷基、取代或未取代的C1-C8支鏈烷基、取代或未取代的苯基或取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團的任意一種或者至少兩種的組合，且R16、R17、R18、R19、R20和R21六者至少有一個為取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團。
在本發明中，前述MDT乙烯基有機矽樹脂的一個典型但非限制性實例是自製的V-30，其R16、R17、R18、R19、R20和R21分別為乙烯基、甲基、甲基、甲基、甲基、苯基。採用GPC儀器進行檢測，以甲苯作為流動相，該樹脂所得的分子量大小為Mn=1835。
理想地，前述MDQ乙烯基有機矽樹脂具有如下結構：(R22R23R24SiO1/2)p(R25R26SiO3/2)q(SiO4/2)s
其中，1p100(例如p可以為1、3、5、8、10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90或100)，1q100(例如q可以為1、3、5、8、10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90或100)，1s100(例如s可以為1、3、5、8、10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90或100)，且3p+q+s300(例如3p+q+s11、13p+q+s21、32p+q+s51、52p+q+s72、75p+q+s82或88p+q+s100等，更具體而言，例如p+q+s可以為3、5、8、10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90、100、120、150、180、200、250、280或300)；R22、R23、R24、R25和R26均獨立地選自取代或未取代的C1-C8直鏈烷基、取代或未取代的C1-C8支鏈烷基、取代或未取代的苯基或取代或未取代的C2-C10 含乙烯基的有機官能團的任意一種或者至少兩種的組合，且R22、R23、R24、R25和R26五者至少有一個為取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團。
在本發明中，前述MDQ乙烯基有機矽樹脂的一個典型但非限制性實例是V-40，即在其結構式中，R22、R23、R24、R25和R26分別為乙烯基、甲基、甲基、苯基。採用GPC儀器進行檢測，以甲苯作為流動相，該樹脂所得的分子量大小為Mn=2514。
理想地，前述TT乙烯基有機矽樹脂具有如下結構：(R27SiO3/2)t
其中，6t12且t為偶數(例如t為6、8、10或12)；R27選自取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團。
在本發明中，前述TT乙烯基有機矽樹脂的一個典型但非限制性實例是鄭州阿爾法的商品名為S12836，即在上述TT乙烯基有機矽樹脂的結構式中R27為乙烯基。
理想地，前述TQ乙烯基有機矽樹脂具有如下結構：(R28SiO3/2)u(SiO4/2)v
其中，4u100(例如u可以為4、5、8、10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90或100)，1v100(例如v可以為1、3、5、8、10、15、20、35、40、45、50、60、70、80、90或100)，且4u/v10(例如u/v可以為4、4.5、5、5.5、6、7、8、9或10)；R28選自取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團。
在本發明中，前述TQ乙烯基有機矽樹脂的一個典型但非限制性實例是V-50，其R28、為乙烯基。採用GPC儀器進行檢測，以甲苯 作為流動相，該樹脂所得的分子量大小為Mn=1900。
在本發明中，前述取代或未取代的C1-C8直鏈烷基是指取代或未取代的C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7或C8直鏈烷基；取代或未取代的C1-C8支鏈烷基是指取代或未取代的C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7或C8支鏈烷基；前述取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團是指取代或未取代的C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9或C10的含乙烯基的有機官能團。
理想地，在前述熱固性樹脂組合物中，相對於(A)成分及(B)成分的總和，(A)成分的混配量為10~98wt%(例如10wt%、15wt%、20wt%、25wt%、28wt%、30wt%、35wt%、38wt%、40wt%、50wt%、60wt%、70wt%、80wt%、90wt%、95wt%或98wt%)，(B)成分的混配量為2~90wt%(例如2wt%、5wt%、8wt%、10wt%、15wt%、20wt%、25wt%、30wt%、40wt%、50wt%、60wt%、70wt%、80wt%或90wt%)，理想為(A)成分混配量為30~90wt%，(B)成分混配量為10~70wt%。
本發明提供的熱固性樹脂組合物中，(A)成分是可溶性的多官能乙烯基芳香族共聚物，該共聚物中，在多官能乙烯基芳香族共聚物的主鏈骨架中具有下述通式(a3)所示的茚滿結構
其中，W表示飽和或不飽和的脂肪族烴基或芳香族烴基或稠合於苯環 的芳香環或取代芳香環，Z為0~4(例如0、1、2、3或4)的整數。
理想地，(A)成分為如下的可溶性多官能乙烯基芳香族共聚物，即，在多官能乙烯基芳香族共聚物中，含有來自乙基乙烯基芳香族化合物(b)以外的單乙烯基芳香族化合物(c)的結構單元。
該共聚物含有上述(a1)、(a2)及(a3)表示的結構單元作為來自二乙烯基芳香族化合物(a)的重複單元。上述(a1)、(a2)及(a3)表示的結構單元中R13、R14、W和Z與上述意義相同，但各結構單元在共聚物中的存在比例取決於所使用的二乙烯基芳香族化合物(a)、乙基乙烯基芳香族化合物(b)的種類及反應催化劑、反應溫度等反應條件。
在本發明中，作為所使用的二乙烯基芳香族化合物(a)，例如可以使用間二乙烯基苯、對二乙烯基苯、1,2-二異丙烯基苯、1,3-二異丙烯基苯、1,4-二異丙烯基苯、1,3-二異丙烯基萘、1,4-二異丙烯基萘、1,5-二異丙烯基萘、1,8-二異丙烯基萘、2,3-二異丙烯基萘、2,6-二異丙烯基萘、2,7-二異丙烯基萘、4,4'-二乙烯基聯苯、4,3'-二乙烯基聯苯、4,2'-二乙烯基聯苯、3,2'-二乙烯基聯苯、3,3'-二乙烯基聯苯、2,2'-二乙烯基聯苯、2,4-二乙烯基聯苯、1,2-二乙烯基-3,4-二甲基苯、1,3-二乙烯基-4,5,8-三丁基萘或2,2'-二乙烯基-4-乙基-4'-丙基聯苯中的任意一種或至少兩種的組合，但不侷限於此等物質，並且此等物質可以單獨使用或兩種以上組合使用。
作為所使用的二乙烯基芳香族化合物(a)的理想具體例，從成本及所獲得的聚合物的耐熱性來看，二乙烯基苯(間位及對位異構體兩者)、二乙烯基聯苯(包含各異構體)及二乙烯基萘(包含各異構體)是較佳的。更佳為二乙烯基苯(間位及對位異構體兩者)、二乙烯基聯苯 (包含各異構體)。特別是二乙烯基苯(間位及對位異構體兩者)為最佳使用的。在需要更高耐熱性的領域中，特別理想為二乙烯基聯苯(包含各異構體)及二乙烯基萘(包含各異構體)。
在多官能乙烯基芳香族共聚物中，作為提供調節與作為(B)成分的乙烯基有機矽樹脂的相容性、改善溶劑可溶性及加工性的結構單元的(b)成分而使用的乙基乙烯基芳香族化合物，可以使用鄰乙基乙烯基苯、間乙基乙烯基苯、對乙基乙烯基苯、2-乙烯基-2'-乙基聯苯、2-乙烯基-3'-乙基聯苯、2-乙烯基-4'-乙基聯苯、3-乙烯基-2'-乙基聯苯、3-乙烯基-3'-乙基聯苯、3-乙烯基-4'-乙基聯苯、4-乙烯基-2'-乙基聯苯、4-乙烯基-3'-乙基聯苯、4-乙烯基-4'-乙基聯苯、1-乙烯基-2-乙基萘、1-乙烯基-3-乙基萘、1-乙烯基-4-乙基萘、1-乙烯基-5-乙基萘、1-乙烯基-6-乙基萘、1-乙烯基-7-乙基萘、1-乙烯基-8-乙基萘、2-乙烯基-1-乙基萘、2-乙烯基-3-乙基萘、2-乙烯基-4-乙基萘、2-乙烯基-5-乙基萘、2-乙烯基-6-乙基萘、2-乙烯基-7-乙基萘、2-乙烯基-8-乙基萘等，但不侷限於此等物質。此等物質可以單獨使用或兩種以上組合使用。藉由將衍生自(b)成分的結構單元引入多官能乙烯基芳香族共聚物中，不僅能防止共聚物的凝膠化、提高在溶劑的溶解性。作為理想的具體例，從成本、防止凝膠化及所獲得的固化物的耐熱性來看，可以列舉乙基乙烯基苯(間位及對位異構體兩者)及乙基乙烯基聯苯(包含各異構體)等。
為提高本發明的熱固性樹脂組合物的固化物的耐熱性，或改善與其他樹脂的相容性，可以添加所加入的乙基乙烯基芳香族化合物(b)以外的單乙烯基芳香族化合物(c)，理想為苯乙烯、乙基乙烯基芳 香族化合物以外的環上被烷基取代的苯乙烯、乙基乙烯基芳香族化合物以外的環上被烷基取代的芳香族乙烯基化合物、α-烷基取代苯乙烯、α-烷基取代芳香族乙烯基化合物、β-烷基取代苯乙烯、烷基取代芳香族乙烯基化合物、茚衍生物及苊衍生物等。
作為環上被烷基取代的苯乙烯，例如可以使用甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、丁基苯乙烯等烷基取代的苯乙烯。
此外環上被烷基取代的苯乙烯，可以使用甲氧基苯乙烯、乙氧基苯乙烯、丁氧基苯乙烯。此外，亦可以使用苯氧基苯乙烯等。
作為芳香族乙烯基化合物，例如可以使用2-乙烯基聯苯、3-乙烯基聯苯、4-乙烯基聯苯、1-乙烯基萘或1-乙烯基萘。
作為環上被烷基取代的芳香族乙烯基化合物，例如可以使用乙烯基-丙基聯苯或乙烯基-丙基萘等。
此外，作為α-烷基取代苯乙烯，例如可以使用α-甲基苯乙烯、α-乙基苯乙烯等。
作為茚衍生物，除了茚外，可以使用甲基茚、乙基茚、丙基茚、丁基茚等烷基取代茚等。此外，亦可以使用甲氧基茚、乙氧基茚、丁氧基茚等烷氧基茚等。
作為苊衍生物，除了茚外，可以使用甲基苊、乙基苊等烷基取代苊類；氯代苊、溴代苊等鹵代苊類；苯基苊類等。
對於可溶性多官能乙烯基芳香族共聚物來說，此等作為(c)成分的單乙烯基芳香族化合物並不侷限於此等化合物。此等物質可以單獨使用或將兩者或多種組合使用。
在此等作為(c)成分的單乙烯基芳香族化合物中，從聚合物的骨架中的茚滿結構生成量大的方面來看，苯乙烯、α-烷基取代的苯乙烯、α-烷基取代的芳香族乙烯基化合物是較佳的。作為最佳的具體例，從成本及所獲得的聚合物的耐熱性方面來看，可以列舉苯乙烯、α-甲基苯乙烯及4-異丙烯及聯苯。
對於可溶性多官能乙烯基芳香族共聚物來說，作為(a)成分的二乙烯基芳香族化合物相對於由(a)成分、(b)成分及(c)成分組成的單體總和的使用量為20~99.5莫耳%，例如20莫耳%、25莫耳%、28莫耳%、30莫耳%、35莫耳%、38莫耳%、40莫耳%、45莫耳%、50莫耳%、55莫耳%、60莫耳%、65莫耳%、70莫耳%、80莫耳%、90莫耳%、95莫耳%或99莫耳%，較佳為33~99莫耳%，更佳為45~95莫耳%，特佳為50~85莫耳%。如果二乙烯基芳香族化合物(a)的含量不足20莫耳%，則使生成的可溶性多官能乙烯基芳香族共聚物固化時，存在耐熱性降低的傾向，因而不理想。
此外，對於可溶性多官能乙烯基芳香族共聚物來說，作為(b)成分的乙基乙烯基芳香族化合物相對於由(a)成分、(b)成分及(c)成分組成的單體總和的使用量為0.5~80莫耳%，例如0.5莫耳%、0.8莫耳%、1莫耳%、5莫耳%、10莫耳%、15莫耳%、20莫耳%、25莫耳%、30莫耳%、35莫耳%、40莫耳%、45莫耳%、50莫耳%、55莫耳%、60莫耳%、65莫耳%、70莫耳%、75莫耳%或80莫耳%，較佳為1~70莫耳%，更佳為5~60莫耳%，特佳為15~50莫耳%。如果乙基乙烯基芳香族化合物(b)的含量大於80莫耳%，則使生成的可溶性多官能乙烯 基芳香族共聚物固化時，存在耐熱性降低的傾向，因而不理想。
此外，對於可溶性多官能乙烯基芳香族共聚物來說，作為(c)成分的單乙烯基芳香族化合物相對於由(a)成分、(b)成分及(c)成分組成的單體總和使用量為不足40莫耳%，例如38莫耳%、35莫耳%、33莫耳%、30莫耳%、28莫耳%、25莫耳%、23莫耳%、20莫耳%、18莫耳%、15莫耳%、13莫耳%、10莫耳%、8莫耳%、5莫耳%、3莫耳%或1莫耳%，較佳為小於30莫耳%，更佳為小於25莫耳%，特佳為小於20莫耳%。如果單乙烯基芳香族化合物(c)的含量大於等於40莫耳%，則使生成的可溶性多官能乙烯基芳香族共聚物固化時，存在耐熱性降低的傾向，因而不理想。
在可溶性的多官能乙烯基芳香族共聚物中，上述式(a1)及(a2)表示的來自二乙烯基芳香族化合物(a)的含有乙烯基的結構單元的莫耳分率必須滿足(a1)/[(a1)+(a2)]0.5，例如該莫耳分率為0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、0.95、0.98等。較佳為該莫耳分率大於等於0.7，特佳為大於等於0.9。如果不足0.5，則生成的共聚物的固化物的耐熱性降低，固化需要較長時間，因而不理想。
此外，可溶性的多官能乙烯基芳香族共聚物的主骨架上必須具有上述通式(a3)所示的茚滿結構。在通式(a3)中，W具有乙烯基等不飽和脂肪族烴基、苯基等芳香族烴基、此等烴基的取代體等，其可以進行0~4個取代。此外，W也可以是藉由與茚滿結構的苯環形成稠合環從而形成萘環等2階烴基，該2階烴基可以具有取代基。
通式(a3)所示的茚滿結構是進一步提高可溶性多官能乙 烯基芳香族共聚物的耐熱性及對溶劑的可溶性的結構單元，其藉由以下方式生成：在製造多官能乙烯基芳香族共聚物時，藉由在特定的溶劑、催化劑、溫度等製備條件下進行製造，使成長聚合物鏈末端的活性點攻擊來自於二乙烯基芳香族化合物及單乙烯基芳香族化合物的結構單元的芳香環。較佳為茚滿結構相對於全部單體的結構單元的存在量大於等於0.01莫耳%，例如0.01莫耳%、0.03莫耳%、0.05莫耳%、0.08莫耳%、0.1莫耳%、0.2莫耳%、0.5莫耳%、0.8莫耳%、1莫耳%、1.3莫耳%、1.5莫耳%、1.8莫耳%、2莫耳%、5莫耳%、10莫耳%、15莫耳%、20莫耳%、25莫耳%或30莫耳%，更佳為大於等於0.1莫耳%，進一步較佳為大於等於1莫耳%，特佳為大於等於3莫耳%，最佳為大於等於5莫耳%。上限較佳為小於等於20莫耳%，更佳為小於等於15莫耳%。如果多官能乙烯基芳香族共聚物的主鏈骨架中不存在上述茚滿結構，則耐熱性及對溶劑的可溶性不足，因此不理想。
可溶性多官能乙烯基芳香族共聚物的數均分子量Mn(使用凝膠滲透層析儀測定的聚苯乙烯換算的)較佳為600~30000，例如600、800、1000、1500、2000、4000、6000、8000、10000、15000、20000、25000或30000，更佳為600~10000，最佳為700~5000。如果Mn不足600，則由於可溶性多官能乙烯基芳香族共聚物的黏度過低，難以上膠或形成厚膜，加工性降低，因而不理想。此外，如果Mn大於30000，則易生產凝膠，與其他樹脂成分的相容性降低，在上膠或成膜等情況下，導致外觀及物性下降，因而不理想。
此外，可溶性多官能乙烯基芳香族共聚物的數均分子量分 佈(Mw/Mn)的值可以小於等於20，例如20、18、15、10、8、6、4、2、1等，較佳為小於等於15，更佳為小於等於10，最佳為小於等於5。如果Mw/Mn超過20，則伴隨著本發明的熱固性樹脂組合物的黏度上升，將會導致加工特性變差，與其他樹脂成分的相容性下降，伴之而來的是產生外觀及物性下降等問題。
作為(A)成分使用的可溶性多官能乙烯基芳香族共聚物的金屬離子含量為各金屬離子較佳為小於等於500ppm，例如500ppm、400ppm、300ppm、200ppm、100ppm、50ppm、30ppm、20ppm、10ppm、8ppm、5ppm、3ppm或1ppm，更佳為小於等於100ppm，進一步較佳為小於等於20ppm，最佳為小於等於1ppm。
可溶性多官能乙烯基芳香族共聚物亦可除了上述(a)、(b)及(c)成分外，在不損害本發明的效果範圍內使用三乙烯基芳香族化合物、其他的二乙烯基化合物及單乙烯基化合物進行共聚而獲得的物質。
作為三乙烯基芳香族化合物的具體例子，例如可以列舉1,2,4-三乙烯基苯、1,3,5-三乙烯基苯、1,2,4-三異丙基苯、1,3,5-三異丙基苯、1,3,5-三乙烯基萘、3,5,4'-三乙烯基聯苯等。此外，作為其他的二乙烯基化合物，可以列舉丁二烯、異戊二烯等二烯化合物。作為其他的單乙烯基化合物，可以列舉烷基乙烯基醚、芳香族乙烯基醚、異丁烯、二異丁烯等。此等可以單獨使用或將2種或多種組合使用。相對於包含二乙烯基芳香族化合物(a)、(b)成分及(c)成分的單乙烯基芳香族化合物的單體總量，此等其他單體的使用量為不足30莫耳%的範圍內。
該可溶性多官能乙烯基芳香族共聚物可藉由以下方式獲 得：例如，將含有二乙烯基芳香族化合物(a)、乙基乙烯基本芳香族化合物(b)及乙基乙烯基芳香族化合物(b)以外的單乙烯基芳香族化合物(c)的單體成分在介電常數為2~15的一種或多種有機溶劑中，在路易士酸催化劑及下述通式(a4)所示的引發劑的存在下，在20~100℃的溫度下進行聚合，
其中，R15表示氫原子或碳原子數為1~6的1價烴基，R16表示E價的芳香族烴基或脂肪族烴基，D表示鹵原子、碳原子數為1~6的烷氧基或醯氧基，E為1~6的整數。在一分子中具有多個R15和D的情況下，可以分別相同或不同。
聚合反應停止後，回收共聚物的方法沒有特別限定，例如可以使用氣提法、在不良溶劑中的析出等通用使用的方法。
用於形成本發明的熱固性樹脂組合物的上述(A)及(B)成分的混配比可以在寬範圍內變化，但(A)成分及(B)成分的混配量(wt%)必須滿足下述條件：(A)成分的混配量為10~98wt%，(B)成分的混配量為2~90wt%。
在本發明中，如果(B)成分混配量不足2wt%，熱固性樹脂組合物固化後的韌性差，如果超過90wt%，熱固性樹脂組合物固化後的交聯密度不足，玻璃轉化溫度降低。由於本發明使用的多官能乙烯基芳香族共聚物及含有乙烯基的有機矽樹脂都具有較優的介電特性，因而可形成 介電特性優異的固化物。
在本發明所記載之熱固性樹脂組合物中，除了(A)成分及(B)成分外，亦含有作為(C)成分的引發劑，以(A)成分+(B)成分為100重量份計算，(C)成分的用量為0.1~10重量份，例如0.1重量份、0.5重量份、0.8重量份、1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份，較佳為0.5~8重量份，進一步較佳為1~5重量份。
在本發明中，熱固性樹脂組合物含有作為(C)成分的引發劑的目的在於提高交聯固化效果。雖然多官能乙烯基芳香族共聚物及乙烯基有機矽樹脂亦可在加熱加溫條件下進行固化，但是引入引發劑可以大幅度提高工藝效率，降低加工成本。
在本發明中，前述(C)成分引發劑的半衰期溫度t1/2不小於130℃；前述引發劑為自由基引發劑。
理想地，前述引發劑選自過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酸叔丁酯、2,5-二(2-乙基己醯過氧)-2,5-二甲基己烷、二-(叔丁基過氧異丙基)苯、過氧化(2,4-二氯苯甲醯)、2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧)己烷、過氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧)-3-已快、4,4-二(叔丁基過氧化)戊酸丁酯、1,1-雙(叔丁基過氧化)-3,3,5-三甲基環已烷、3,3,5,7,7-五甲基-1,2,4-三氧雜環庚烷、二叔丁基過氧化物或叔丁基過氧化異丙苯中的一種或至少兩種的組合。
在本發明所記載之樹脂組合物中，作為(C)成分的引發劑可以單獨使用，亦可混合使用，混合使用可以達到更佳的協同效果。
在本發明中，前述熱固性樹脂組合物亦包含填料，前述填料包含有機填料及/或無機填料。
理想地，前述無機填料選自結晶型二氧化矽、熔融二氧化矽、球形二氧化矽、空心二氧化矽、玻璃粉、氮化鋁、氮化硼、碳化矽、碳化矽鋁、氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化鈦、鈦酸鍶、鈦酸鋇、氧化鋅、氧化鋯、氧化鋁、氧化鈹、氧化鎂、硫酸鋇、滑石粉、黏土、矽酸鈣、碳酸鈣或雲母中的一種或至少兩種的組合。
理想地，前述有機填料選自聚四氟乙烯粉末、聚苯硫醚、聚醚醯亞胺、聚苯醚或聚醚碸粉末中的一種或至少兩種的組合。
此外，本發明對無機填料的形狀及粒徑不作限定，通常使用的粒徑為0.01-50μm，例如0.01μm、0.05μm、0.08μm、0.1μm、0.2μm、0.5μm、1μm、3μm、5μm、8μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm或50μm等，較佳為0.01~20μm，更佳為0.01~10μm，此種粒徑範圍的無機填料在樹脂液中更易分散。
再者，本發明對填料在熱固性樹脂組合物中的用量也無特定限定，以(A)成分+(B)成分為100重量份計，前述填料的用量較佳為5~400重量份，例如5份、10份、20份、30份、40份、50份、60份、70份、80份、90份、100份、110份、120份、130份、140份或150份、200份、250份、300份、350份或400份，更佳為5~200重量份，進一步較佳為5~150重量份。
理想地，本發明所記載之熱固性樹脂組合物亦包含阻燃劑，前述阻燃劑為含溴阻燃劑或無鹵阻燃劑。
在本發明的熱固性樹脂組合物中包含阻燃劑是由阻燃性的需要而決定的，使樹脂固化物具有阻燃特性，符合UL 94 V-0要求。對視需要而添加的阻燃劑並無特別限定，以不影響介電性能為佳。
理想地，前述含溴阻燃劑為十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、乙撐雙四溴鄰苯二甲醯亞胺或溴化聚碳酸酯中的一種或至少兩種的組合。可選的商品化的溴系阻燃劑有HT-93、HT-93W、HP-8010或HP-3010，但並不限於以上種類。
理想地，前述無鹵阻燃劑為含磷無鹵阻燃劑、含氮無鹵阻燃劑及含矽無鹵阻燃劑中的一種或至少兩種的組合。
理想地，前述無鹵阻燃劑為三(2,6-二甲基苯基)膦、10-(2,5-二羥基苯基)-9,10-二氫-9-氧雜-10-膦菲-10-氧化物、2,6-二(2,6-二甲基苯基)膦基苯或10-苯基-9,10-二氫-9-氧雜-10-膦菲-10-氧化物、苯氧基膦氰化合物、磷酸酯或聚磷酸酯中的一種或至少兩種的組合。
可選的商品化的無鹵阻燃劑有SP-100、PK-200、PK-202、LR-202、LR-700、OP-930、OP-935、LP-2200，但並不限於以上種類。
在本發明中，前述阻燃劑的用量根據固化產物達到UL 94 V-0級別要求而定，並沒有特別的限制。從不犧牲固化產物的耐熱性、介電性能、吸濕性方面考慮，以成分(A)+(B)為100重量份計，前述阻燃劑的用量為5~80重量份，例如5重量份、8重量份、10重量份、20重量份、30重量份、40重量份、50重量份、60重量份、70重量份或80重量份，較佳為10~60重量份，更佳為15~40重量份。當阻燃劑添加量不足時，無法達到很好的阻燃效果；當阻燃劑添加量大於80份時，會帶來體 系的耐熱性下降、吸水率增加的風險，此外體系的介電性能也會被惡化。
理想地，前述熱固性樹脂組合物亦包含為了解決某些問題而引進的添加劑，前述添加劑為抗氧化劑、熱穩定劑、光穩定劑、增塑劑、潤滑劑、流動改性劑、防滴劑、防黏連劑、抗靜電劑、流動促進劑、加工助劑、基板黏合劑、脫模劑、增韌劑、低收縮添加劑或應力消除添加劑中的一種或至少兩種的組合。
在本發明前述的熱固性樹脂組合物中，前述添加劑的用量無特別限定，以(A)成分+(B)成分為100重量份計，前述添加劑的用量較佳為0.1~10重量份，例如0.1重量份、0.5重量份、0.8重量份、1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份，更佳為0.5~8重量份，進一步較佳為1~5重量份。
另一方面，本發明提供如前述的熱固性樹脂組合物的製備方法，前述製備方法可以採用習知的方法來配合、攪拌、混合前述的可溶性多官能乙烯基芳香族共聚物、聚丁二烯樹脂、自由基引發劑、粉末填料，以及各種阻燃劑、各種添加劑，來製備。
另一方面，本發明提供一種樹脂膠液，其是將如前述的熱固性樹脂組合物溶解或分散在溶劑中得到。
作為本發明中的溶劑，沒有特別限定，作為具體例，可以舉出甲醇、乙醇、丁醇等醇類，乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、乙二醇-甲醚、卡必醇、丁基卡必醇等醚類，丙酮、丁酮、甲基乙基甲酮、甲基異丁基甲酮、環己酮等酮類，甲苯、二甲苯、均三甲苯等芳香族烴類，乙氧基乙基 乙酸酯、醋酸乙酯等酯類，N,N-二甲基甲醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基-2-吡咯烷酮等含氮類溶劑。上述溶劑可以單獨使用一種，也可以兩種或者兩種以上混合使用，理想為甲苯、二甲苯、均三甲苯等芳香族烴類溶劑與丙酮、丁酮、甲基乙基甲酮、甲基異丁基甲酮、環己酮等酮類熔劑混合使用。前述溶劑的使用量該領域中具有通常知識者可以根據自己的經驗來選擇，使得到的樹脂膠液達到適於使用的黏度即可。
在如前述的樹脂組合物溶解或分散在溶劑的過程中，可以添加乳化劑。藉由乳化劑進行分散，可以使粉末填料等在膠液中分散均勻。
另一方面，本發明提供一種半固化片，前述半固化片包含基材及藉由含浸乾燥後附著於基材上的如前述熱固性樹脂組合物。
本發明前述半固化片亦可稱之為預浸料，其也可以是將如前述的樹脂膠液浸漬基材，而後對其進行加熱烘乾以除去有機溶劑並部分固化基材內的樹脂組合物，便得到半固化片。在本發明中前述基材亦可稱之為增強材料。
理想地，前述基材為有機纖維、碳纖維或無機纖維製得的紡織物或無紡織物。
理想地，前述有機纖維包含芳綸纖維，如杜邦公司的Kevlar纖維。
對無機纖維製得紡織物或無紡織物無特別的限定，理想地，前述無機纖維製得紡織物或無紡織物的成分中包含有重量比50~99.9%(例如50%、55%、58%、60%、65%、70%、75%、80%、85%、88%、 90%、95%或99%)的SiO2、重量比0~30%(例如0%、5%、10%、15%、20%、25%或30%)的CaO、重量比0~20%(例如0%、5%、10%、15%或20%)的Al2O3、重量比0~25%(例如0%、5%、10%、15%、20%或25%)的B2O3、及重量比0~5%(例如0%、0.5%、1%、2%、3%、4%或5%)的MgO，並不侷限於以上組成份。理想地，前述基材(增強材料)較佳為編制纖維布，可選為E-Glass、T-Glass、NE-Glass、L-Glass，Q-Glass、D-Glass，特佳為NE-Glass。對使用的基材的厚度也沒有特別的限定。
用來浸漬上述基材的樹脂含量，理想為使得半固化中的樹脂含量的30品質%或更高，例如30品質%、35品質%、40品質%、50品質%、60品質%或更高。由於基材的介電常數往往要高於樹脂組合物，為了降低由這些半固化片製得的層壓板的介電常數，樹脂組合物成分在半固化片中的含量理想為上述含量。
理想地，以上前述的半固化片的乾燥溫度為80~200℃，例如80℃、90℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、170℃、190℃或200℃等；前述乾燥時間為1~30min，例如1min、5min、8min、13min、17min、21min、24min、28min或30min等。
另一方面，本發明提供一種層壓板，前述層壓板包含至少一張如前述的半固化片。
另一方面，本發明提供一種覆金屬箔層壓板，前述覆金屬箔層壓板包含一張或至少兩張疊合的如前述的半固化片，以及位於疊合後的半固化片的一側或兩側的金屬箔。
理想地，前述金屬箔為銅箔。理想地，前述銅箔為電解銅箔或壓延銅箔，其表面粗糙度小於5微米，例如小於4微米、小於3微米、小於2微米、小於1微米、小於0.8微米、小於0.5微米等。可以改善及提高層壓板材料在高頻高速印刷線路板使用的訊號損失。
同時，為了提高銅箔半固化片一面的黏合力，進一步理想地，前述銅箔使用矽烷偶聯劑進行化學處理，所用的矽烷偶聯劑為環氧基矽烷偶聯劑、乙烯基矽烷偶聯劑或丙烯酸酯基矽烷偶聯劑中的一種或至少兩種的混合物。
另一方面，本發明提供一種高頻高速電路板，前述高頻高速電路板包含一張或至少兩張疊合的如前述的半固化片。
具體而言，本發明前述高速電路板是藉由以下方法製得的：重疊至少一張如前述的半固化片，在重疊半固化片的上下兩側放置銅箔，進行層壓成型製備得到。前述重疊理想為採用自動堆疊操作，從而使工藝操作更加簡便。
前述層壓成型理想為真空層壓成型，真空層壓成型可以藉由真空層壓機實現。前述層壓的時間為70~120min，例如70min、75min、80min、85min、90min、95min、100min、105min、110min、115min或120min等；前述層壓的溫度為180~220℃，例如180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃或220℃；前述層壓的壓力為20~60kg/cm2，例如20kg/cm2、25kg/cm2、30kg/cm2、35kg/cm2、40kg/cm2、45kg/cm2、50kg/cm2、55kg/cm2、58kg/cm2或60kg/cm2等。
用本發明所記載之方法製備出的電子電路基材韌性佳，且保持了玻璃轉化溫度高、吸水率低、介電性能優異及優異的耐濕熱性等優點，非常適合高多層印刷電路板加工使用。
此外，為了進一步提高材料在高頻高速領域的應用，在本發明的覆銅箔層壓板生產中，使用的銅箔，可以選擇電解銅箔或壓延銅箔，其表面粗糙度小於5微米，可以改善及提高層壓板材料在高頻高速印刷線路板使用的訊號損失；同時，為了提高銅箔半固化片一面的黏合力，前述銅箔亦可使用矽烷偶聯劑進行化學處理，所用的矽烷偶聯劑為環氧基矽烷偶聯劑、乙烯基矽烷偶聯劑及丙烯酸酯基矽烷偶聯劑中的一種或多種的混合物，目的是提供銅箔和基材的結合力，防止在印刷線路板使用過程中發生掉線、掉焊盤等風險。
相對於先前技術，本發明具有以下功效：採用含有乙烯基的有機矽樹脂作為可溶性的多官能乙烯基芳香族共聚物的交聯劑，樹脂組合物固化後交聯密度大，可提供電路基板的高玻璃轉化溫度；並且明顯改善可溶性的多官能乙烯基芳香族共聚物固化後的脆性，所製備的電路基板韌性較佳，改善PCB的鑽孔加工性，有利於提高多層印刷電路板的可靠性；此外，前述含有乙烯基的有機矽樹脂的分子結構中不含極性基團，可保證電路基板具有低吸水率及優異的介電性能；總之，採用前述含有乙烯基的有機矽樹脂和可溶性的多官能乙烯基芳香族共聚物的樹脂組合物製備的的半固化片及覆銅箔層壓板的韌性佳，且保持高的玻璃轉化溫度、低的吸水率、優異的介電特性及耐濕熱性等優點，適合 高頻高速印刷線路板領域使用，並適合於多層印刷線路板加工。
下面藉由具體實施方式來進一步說明本發明的技術手段。該領域中具有通常知識者應該明瞭，下述實施例僅僅是幫助理解本發明，不應視為對本發明的具體限制。
製備例1
在三口燒瓶中加入二乙烯四甲基二矽氧烷、濃鹽酸、去離子水及乙醇的混合液，開啟機械攪拌機，接著於快速攪拌及加熱回流條件下快速滴入苯基矽酸三乙酯水解縮合，水解一定時間後，加入甲苯萃取，接著將反應液倒入分液漏斗，靜置分層。將水層分去，油層用水洗至中性，蒸餾、乾燥除去溶劑甲苯後得到含有不飽和雙鍵的具有三維網狀結構的由單官能度含乙烯基的矽氧烷單元(M單元)與三官能度含苯基的矽氧烷單元(T單元)水解縮合而成的MT乙烯基有機矽樹脂V-10，分子量Mn為2000。
製備例2
在三口燒瓶中加入二乙烯四甲基二矽氧烷、濃鹽酸、去離子水及乙醇的混合液，開啟機械攪拌機，接著於快速攪拌及加熱回流條件下快速滴入苯基矽酸三乙酯、正矽酸乙酯水解縮合，水解一定時間後，加入甲苯萃取，接著將反應液倒入分液漏斗，靜置分層。將水層分去，油層用水洗至中性，蒸餾、乾燥除去溶劑甲苯後得到含有不飽和雙鍵的具有三維網狀結構的由單官能度含乙烯基的矽氧烷單元(M單元)、三官能度含苯基的矽氧烷單元(T單元)與四官能度的矽氧烷單元(Q單元)水解縮合而成的MTQ乙烯基有機矽樹脂V-20，分子量Mn為1900。
製備例3
在三口燒瓶中加入二乙烯四甲基二矽氧烷、濃鹽酸、去離子水及乙醇的混合液，開啟機械攪拌機，接著於快速攪拌及加熱回流條件下快速滴入苯基矽酸三乙酯、二甲基二乙氧基矽烷水解縮合，水解一定時間後，加入甲苯萃取，接著將反應液倒入分液漏斗，靜置分層。將水層分去，油層用水洗至中性，蒸餾、乾燥除去溶劑甲苯後得到含有不飽和雙鍵的具有三維網狀結構的由單官能度含乙烯基的矽氧烷單元(M單元)、二官能度含甲基的矽氧烷單元(D單元)與三官能度含苯基的矽氧烷單元(T單元)水解縮合而成的MDT乙烯基有機矽樹脂V-30，分子量Mn為1800。
製備例4
在三口燒瓶中加入二乙烯四甲基二矽氧烷、濃鹽酸、去離子水及乙醇的混合液，開啟機械攪拌機，接著於快速攪拌及加熱回流條件下快速滴入二甲基二乙氧基矽烷、正矽酸乙酯水解縮合，水解一定時間後，加入甲苯萃取，接著將反應液倒入分液漏斗，靜置分層。將水層分去，油層用水洗至中性，蒸餾、乾燥除去溶劑甲苯後得到含有不飽和雙鍵的具有三維網狀結構的由單官能度含乙烯基的矽氧烷單元(M單元)、二官能度含苯基的矽氧烷單元(D單元)與四官能度的矽氧烷單元(Q單元)水解縮合而成的MDQ乙烯基有機矽樹脂V-40，分子量Mn為1900。
製備例5
在三口燒瓶中加入濃鹽酸、去離子水及乙醇的混合液，開啟機械攪拌機，接著於快速攪拌及加熱回流條件下快速滴入乙烯基矽酸三乙酯、正矽酸乙酯水解縮合，水解一定時間後，加入甲苯萃取，接著將反應液倒入分 液漏斗，靜置分層。將水層分去，油層用水洗至中性，蒸餾、乾燥除去溶劑甲苯後得到含有不飽和雙鍵的具有三維網狀結構的由單三官能度含乙烯基的矽氧烷單元(T單元)與四官能度的矽氧烷單元(Q單元)水解縮合而成的TQ乙烯基有機矽樹脂V-60，分子量Mn為1900。
製備例6
將乙烯基苯0.481莫耳(68.4mL)、乙基乙烯基苯0.0362莫耳(5.16mL)、1-氯乙烯基苯(40mmol)的二氯乙烷溶液(濃度：0.634mmol/mL)63mL、溴化四正丁基銨(1.5mmol)的二氯乙烷溶液(濃度：0.135mmol/mL)11mL、及二氯乙烷500mL投入到1000mL的燒瓶內，在70℃下添加1.5mmol的SnCl4的二氯乙烷溶液(濃度：0.068mmol/mL)1.5mL，反應時間1小時。藉由用氮氣進行發泡的少量甲醇終止聚合反應後，在室溫下降反應混合液投入大量的甲醇中，使聚合物析出，用甲醇清洗得到的聚合物，進行過濾、乾燥、稱量，得到共聚物VOD-A共54.6g(收率49.8wt%)。
所得的聚合物VOD-A的Mw為4180，Mn為2560，Mw/Mn為1.6。藉由日本電子製造的JNM-LA600型核磁共振分光裝置測得聚合物VOD-A含有52莫耳%來自二乙烯基苯的結構單元，48莫耳%來自乙基乙烯基苯的結構單元。此外可知，共聚物VOD-A中存在茚滿結構。茚滿結構的存在量相對於全部單體的結構單元的7.5莫耳%。而且，相對於上述通式(a1)及(a2)所示結構單元的總量，通式(a1)所示結構單元的莫耳分率為0.99。
共聚物VOD-A可溶於甲苯、二甲苯、THF、二氯甲烷、 二氯乙烷、氯仿，未發現凝膠生成。
製備例7
將乙烯基苯0.481莫耳(68mL)、乙基乙烯基苯0.362莫耳(52mL)、1-氯乙烯基苯(30mmol)的二氯乙烷溶液(濃度：0.634mmol/mL)47mL、氯化四正丁基銨(2.25mmol)的二氯乙烷溶液(濃度：0.035mmol/mL)65mL、及二氯乙烷500mL投入到1000mL的燒瓶內，在70℃下添加1.5mmol的SnCl4的二氯乙烷溶液(濃度：0.068mmol/mL)22mL，反應時間1小時。藉由用氮氣進行發泡的少量甲醇終止聚合反應後，在室溫下降反應混合液投入大量的甲醇中，使聚合物析出，用甲醇清洗得到的聚合物，進行過濾、乾燥、稱量，得到共聚物VOD-B共67.4g(收率61.4wt%)。
所得的聚合物VOD-B的Mw為7670，Mn為3680，Mw/Mn為2.1。藉由日本電子製造的JNM-LA600型核磁共振分光裝置測得聚合物VOD-B含有51莫耳%來自二乙烯基苯的結構單元，49莫耳%來自乙基乙烯基苯的結構單元。此外可知，共聚物VOD-B中存在茚滿結構。茚滿結構的存在量相對於全部單體的結構單元的7.5莫耳%。而且，相對於上述通式(a1)及(a2)所示結構單元的總量，通式(a1)所示結構單元的莫耳分率為0.99。
共聚物VOD-B可溶於甲苯、二甲苯、THF、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿，未發現凝膠生成。
製備例8
將乙烯基苯0.0481莫耳(6.84mL)、乙基乙烯基苯0.0362莫耳(5.16 mL)、下列通式(a5)
(式中，R30為異丙基，Py為吡啶基)
所示鈷系鏈轉移劑12.0mg及四氫呋喃150ml投入300ml燒瓶中,50℃下再加入2,2’-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)方應72小時。在室溫下降反應混合液投入大量的甲醇中，使聚合物析出，用甲醇清洗得到的聚合物，進行過濾、乾燥、稱量，得到共聚物VOD-C共3.15g(收率28.7wt%)。
所得的聚合物VOD-C含有凝膠，故僅溶於THF溶劑，其Mw為94600，Mn為12800，Mw/Mn為7.4。藉由日本電子製造的JNM-LA600型核磁共振分光裝置測得聚合物VOD-B含有58莫耳%來自二乙烯基苯的結構單元，42莫耳%來自乙基乙烯基苯的結構單元。此外可知，共聚物VOD-C中不含茚滿結構。而且，相對於上述通式(a1)及(a2)所示結構單元的總量，通式(a1)所示結構單元的莫耳分率為0.25。
製備例9
在具備攪拌器、滴液漏斗、溫度計的反應容器中裝入作為溶劑的2-丙醇(IPA)40mL和作為鹼性催化劑的5%四甲基氫氧化銨水溶液(TMAH水溶液)。在滴液漏斗中加入15mL的IPA和12.69g的3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷(MTMS：東麗道康寧有機矽股份有限公司製SZ-6300)，一邊 攪拌反應容器一邊在室溫下用30分鐘滴加MTMS的IPA溶液。MTMS滴加結束後，不進行加熱地攪拌2小時。攪拌2小時後，在減壓下除去溶劑，用甲苯50mL進行溶解。用飽和食鹽水對反應溶液進行水洗直至達到中性後，用無水硫酸鎂進行脫水。將無水硫酸鎂過濾，藉由濃縮得到8.6g水解產物(籠型倍半矽氧烷A)。
表1所示為實施例及比較例所用原料。
實施例1
將80.0重量份的多官能乙烯基芳香族共聚物VOD-A，20.0重量份的線性乙烯基有機矽樹脂DMS-V05，3.0重量份的自由基引發劑DCP，25重量份的溴阻燃劑BT-93W，60重量份的矽微粉S0-C2，溶解於甲苯溶劑中，並調節至適合黏度。用NE-玻纖布(Nittobo，型號2116NE)浸潤樹 脂膠液，過夾軸控制適合單重，並在烘箱中乾燥，除去甲苯溶劑，製得2116的半固化片。將6張2116半固化片和12張2116半固化片分別重疊，上下兩面配以1OZ厚度的銅箔，在壓機中真空層壓固化120min，固化壓力為50kg/cm2，固化溫度為200℃，製得兩種厚度規格(6*2116-0.76mm板用於測試綜合性能，12*2116-1.52mm厚板用於測試機械性能)的高速電路基板。測試所製成的銅箔基板的物性，其結果詳見表2。
實施例2
如同實施例1的製法，但有機矽樹脂的成分，以環形乙烯基有機矽樹脂WD-V4取代。測試所製成的銅箔基板的物性，其結果詳見表2。
實施例3
如同實施例1的製法，但有機矽樹脂的成分，以MQ乙烯基有機矽樹脂DY-VMQ102取代。測試所製成的銅箔基板的物性，其結果詳見表2。
實施例4
如同實施例1的製法，但有機矽樹脂的成分，以八乙烯基-T8-倍半矽氧烷S12836取代。測試所製成的銅箔基板的物性，其結果詳見表2。
實施例5
如同實施例1的製法，但有機矽樹脂的成分，以乙烯基苯基MT有機矽樹脂V10取代。測試所製成的銅箔基板的物性，其結果詳見表2。
實施例6
如同實施例1的製法，但有機矽樹脂的成分，以乙烯基苯基MTQ有機矽樹脂V20取代。測試所製成的銅箔基板的物性，其結果詳見表2。
實施例7
如同實施例1的製法，但有機矽樹脂的成分，以乙烯基苯基MDT有機矽樹脂V30取代。測試所製成的銅箔基板的物性，其結果詳見表2。
實施例8
如同實施例1的製法，但有機矽樹脂的成分，以乙烯基苯基MDQ有機矽樹脂V30取代。測試所製成的銅箔基板的物性，其結果詳見表2。
實施例9
如同實施例1的製法，但有機矽樹脂的成分，以乙烯基TQ有機矽樹脂V50取代。測試所製成的銅箔基板的物性，其結果詳見表2。
實施例10
如同實施例1的製法，但多官能乙烯基芳香族共聚物VOD-A及線性乙烯基有機矽樹脂DMS-V05的配比有所變化，由原來重量比80：20變為40：60。測試所製成的銅箔基板的物性，其結果詳見表3。
實施例11
如同實施例1的製法，但多官能乙烯基芳香族共聚物VOD-A及線性乙烯基有機矽樹脂DMS-V05的配比有所變化，由原來重量比80：20變為13：87。測試所製成的銅箔基板的物性，其結果詳見表3。
實施例12
如同實施例1的製法，但多官能乙烯基芳香族共聚物VOD-A及線性乙烯基有機矽樹脂DMS-V05的配比有所變化，由原來重量比80：20變為93：7。測試所製成的銅箔基板的物性，其結果詳見表3。
實施例13
如同實施例1的製法，但多官能乙烯基芳香族共聚物VOD-A，以多 官能乙烯基芳香族共聚物VOD-B取代。測試所製成的銅箔基板的物性，其結果詳見表3。
比較例1
將100重量份的多官能乙烯基芳香族共聚物VOD-A，3.0重量份的自由基引發劑DCP，25重量份的溴阻燃劑BT-93W，60重量份的矽微粉S0-C2，溶解於甲苯溶劑中，並調節至適合黏度。用NE-玻纖布(Nittobo，型號2116NE)浸潤樹脂膠液，過夾軸控制適合單重，並在烘箱中乾燥，除去甲苯溶劑，製得2116的半固化片。將6張2116半固化片和12張2116半固化片分別重疊，上下兩面配以1OZ厚度的銅箔，在壓機中真空層壓固化120min，固化壓力為50kg/cm2，固化溫度為200℃，製得兩種厚度規格(6*2116-0.76mm板用於測試綜合性能，12*2116-1.52mm厚板用於測試機械性能)的高速電路基板。測試所製成的銅箔基板的物性，其結果詳見表3。
比較例2
將80.0重量份的多官能乙烯基芳香族共聚物VOD-C，20.0重量份的線性乙烯基有機矽樹脂DMS-V05，3.0重量份的自由基引發劑DCP，25重量份的溴阻燃劑BT-93W，60重量份的矽微粉S0-C2，溶解於甲苯溶劑中，並調節至適合黏度。用NE-玻纖布(Nittobo，型號2116NE)浸潤樹脂膠液，過夾軸控制適合單重，並在烘箱中乾燥，除去甲苯溶劑，製得2116的半固化片。將6張2116半固化片和12張2116半固化片分別重疊，上下兩面配以1OZ厚度的銅箔，在壓機中真空層壓固化120min，固化壓力為50kg/cm2，固化溫度為200℃，製得兩種厚度規格(6*2116- 0.76mm板用於測試綜合性能，12*2116-1.52mm厚板用於測試機械性能)的高速電路基板。測試所製成的銅箔基板的物性，其結果詳見表3。
比較例3
將48重量份的多官能乙烯基芳香族共聚物VOD-A，12重量份的乙烯基改性聚苯醚樹脂OPE-2ST-1，40重量份的氫化苯乙烯丁二烯嵌段共聚物H1041，3.0重量份的自由基引發劑DCP，25重量份的溴阻燃劑BT-93W，60重量份的矽微粉S0-C2，溶解於甲苯溶劑中，並調節至適合黏度。用NE-玻纖布(Nittobo，型號2116NE)浸潤樹脂膠液，過夾軸控制適合單重，並在烘箱中乾燥，除去甲苯溶劑，製得2116的半固化片。將6張2116半固化片和12張2116半固化片分別重疊，上下兩面配以1OZ厚度的銅箔，在壓機中真空層壓固化120min，固化壓力為50kg/cm2，固化溫度為200℃，製得兩種厚度規格(6*2116-0.76mm板用於測試綜合性能，12*2116-1.52mm厚板用於測試機械性能)的高速電路基板。測試所製成的銅箔基板的物性，其結果詳見表3。
比較例4
將80重量份的多官能乙烯基芳香族共聚物VOD-A，20重量份的端(甲基)丙烯醯基的籠型倍半矽氧烷A，3.0重量份的自由基引發劑DCP，25重量份的溴阻燃劑BT-93W，60重量份的矽微粉S0-C2，溶解於甲苯溶劑中，並調節至適合黏度。用NE-玻纖布(Nittobo，型號2116NE)浸潤樹脂膠液，過夾軸控制適合單重，並在烘箱中乾燥，除去甲苯溶劑，製得2116的半固化片。將6張2116半固化片和12張2116半固化片分別重疊，上下兩面配以1OZ厚度的銅箔，在壓機中真空層壓固化120min，固 化壓力為50kg/cm2，固化溫度為200℃，製得兩種厚度規格(6*2116-0.76mm板用於測試綜合性能，12*2116-1.52mm厚板用於測試機械性能)的高速電路基板。測試所製成的銅箔基板的物性，其結果詳見表3。
以上特性的測試方法如下：
(1)玻璃轉化溫度(Tg)：根據動態熱機械分析法(DMA)，按照IPC-TM-650 2.4.24.4所規定的DMA方法進行測定層壓板的Tg。
(2)熱分解溫度溫度(Td-5%loss)：根據熱重分析法(TGA)，按照IPC-TM-650 2.4.24.6所規定的TGA方法進行測定層壓板的5%熱失重時的溫度Td。
(3)PCT吸水率：將覆銅板表面的銅箔蝕刻後，將基材烘乾稱量原始重量，再將基板放置壓力鍋中，在120℃、150KPa條件下，處理兩個小時，取出用乾布擦乾，稱量吸水後的樣品重量，PCT吸水率為(蒸煮後重量-蒸煮前重量)/蒸煮前重量。
(4)介電常數Dk及介電損耗因數Df：根據分離介質柱諧振腔SPDR(Split Post Dielectric Resonator)方法測試，測試頻率為10GHz。
(5)擺錘衝擊強度：使用簡支梁非金屬材料擺錘式衝擊試驗機，將約1.6mm的層壓板製成120mm*10mm帶缺口樣品數條(缺口深度2mm)，擺錘以3.8m/s的速度衝擊樣品，樣品斷裂後，讀取擺錘式衝擊試驗機的吸收功，最後計算出擺錘衝擊強度。
(6)落錘衝擊韌性：使用落錘衝擊儀，衝擊儀落錘高度100cm，下落重錘重量為1Kg，韌性好壞評價：十字架清晰，說明產品韌性越佳，以字元◎表示；十字架模糊，說明產品的韌性差、脆性大，以字元△表示；十字架清晰程度介於清晰和模糊之間，說明產品的韌性一般，以字元○表示。
(7)PCT：將覆銅板表面的銅箔蝕刻後，將基板放置壓力鍋中，在120℃、150KPa條件下，處理兩個小時，後浸漬於288℃的錫爐中，當基材分層時，記錄相應時間；當基板在錫爐中超過5min還沒出現氣泡或分層時即可結束評價。
物性分析：
從表2和表3的物性資料可知，比較例1中，採用多官能乙烯基芳香族共聚物VOD-A自固化後，基材的玻璃轉化溫度較高、電性能較佳、吸水率較低，但其韌性極差；比較例3中，加入氫化苯乙烯丁二烯嵌段共聚物後，基材的韌性得到一定改善，但玻璃轉化溫度明顯降低，且出現分層爆板，耐濕熱性較差；而比較例4中，引入端(甲基)丙烯醯基的籠型倍半矽氧烷A作為交聯劑，由於其極性較大，介電性能較差。實施例1~13中採用乙烯基有機矽樹脂作為多官能乙烯基芳香族共聚物VOD-A或VOD-B，固化後基材具有良好的韌性，且保持了其高的玻璃轉化溫度、低的吸水率、優異的介電特性和耐濕熱性。
如前述，與一般的層壓板相比，本發明的電路基板具有良好的韌性，且保持了其高的玻璃轉化溫度、低的吸水率、優異的介電特性和耐濕熱性。
申請人聲明，本發明藉由上述實施例來說明本發明的熱固性樹脂組合物及使用其製作的半固化片與覆金屬箔層壓板，但本發明並不侷限於上述實施例，即不意味著本發明必須依賴上述實施例才能實施。該領域中具有通常知識者應該明瞭，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的均等置換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護範圍和公開範圍之內。

Claims (32)

  1. 一種熱固性樹脂組合物，其特徵係，前述熱固性樹脂組合物包含(A)成分：溶劑可溶性的多官能乙烯基芳香族共聚物，該共聚物是具有來自於包含二乙烯基芳香族化合物(a)及乙基乙烯基芳香族化合物(b)的單體的結構單元的多官能乙烯基芳香族共聚物，含有大於等於20莫耳%來自於二乙烯基芳香族化合物(a)的重複單元，且下述式(a 1)及(a 2)所示的來自二乙烯基芳香族化合物(a)的含有乙烯基的結構單元的莫耳分率滿足(a 1)/[(a 1)+(a 2)] 0.5，且用凝膠滲透層析儀測定的聚苯乙烯換算的數均分子量M n為600~30000，重均分子量M w與數均分子量M n之比M w/M n小於等於20.0， 其中，R 13為碳原子數6~30的芳香族烴基，R 14為碳原子數6~30的芳香族烴基；及(B)成分：含有乙烯基的有機矽樹脂。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述含有乙烯基的有機矽樹脂選自線性乙烯基有機矽樹脂、環形乙烯基樹脂、MQ乙烯基有機矽樹脂、MT乙烯基有機矽樹脂、MTQ乙烯基有機矽樹脂、MDT乙烯基有機矽樹脂、MDQ乙烯基有機矽樹脂、TT乙烯基有機矽樹脂或TQ乙烯基有機矽樹脂的任意一種或者至少兩種的組合。
  3. 如申請專利範圍第2項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述線性乙烯基有機矽樹脂結構為： 且R 1、R 2及R 3為相同或相異的碳原子在8以下的烷基或苯基或碳原子在10以下含乙烯基的有機官能團，m為5-100的整數。
  4. 如申請專利範圍第2項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述環形乙烯基樹脂結構為： 且R 4為碳原子在12以下的烷基，n為2-10的整數。
  5. 如申請專利範圍第2項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述MQ有機矽樹脂是由如下通式代表的化合物：(R 5R 6R 7SiO 1/2) x(SiO 4/2) y且，1 x 100，1 y 100，2 x+y 200，0.1 x/y 4；R 5、R 6及R 7三者至少一個為含乙烯基的有機官能團，其餘兩者獨立地選自取代或未取代的C1-C8直鏈烷基、取代或未取代的C1-C8支鏈烷基、取代或未取代的苯基。
  6. 如申請專利範圍第2項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述MT乙烯基有機矽樹脂具有如下結構：(R 8R 9R 10SiO 1/2) e(R 11SiO 3/2) f且，3 e 100，1 f 100，4 e+f 200，0.1 e/f 3；R 8、R 9、R 10及R 11均獨立地選自取代或未取代的C1-C8直鏈烷基、取代或未取代的C1-C8支 鏈烷基、取代或未取代的苯基或取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團的任意一種或者至少兩種的組合，R 8、R 9、R 10及R 11四者至少有一個為取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團。
  7. 如申請專利範圍第2項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述MTQ乙烯基有機矽樹脂具有如下結構：(R 12R 13R 14SiO 1/2) g(R 15SiO 3/2) h(SiO 4/2) i且，1 g 100，1 h 100，1 i 100，3 g+h+i 300；R 12、R 13、R 14及R 15獨立地選自取代或未取代的C1-C8直鏈烷基、取代或未取代的C1-C8支鏈烷基、取代或未取代的苯基或取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團的任意一種或者至少兩種的組合，R 12、R 13、R 14及R 15四者至少有一個為取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團。
  8. 如申請專利範圍第2項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述MDT乙烯基有機矽樹脂具有如下結構：(R 16R 17R 18SiO 1/ 2) j(R 19R 20SiO 3/2) k(R 21SiO 3/2) l且，1 j 100，1 k 100，1 l 100，3 j+k+l 200；R 16、R 17、R 18、R 19、R 20及R 21獨立地選自取代或未取代的C1-C8直鏈烷基、取代或未取代的C1-C8支鏈烷基、取代或未取代的苯基或取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團的任意一種或者至少兩種的組合，R 16、R 17、R 18、R 19、R 20及R 21六者至少有一個為取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團。
  9. 如申請專利範圍第2項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述MDQ乙烯基有機矽樹脂具有如下結構： (R 22R 23R 24SiO 1/2) p(R 25R 26SiO 3/2) q(SiO 4/2) s且，1 p 100，1 q 100，1 s 100，3 p+q+s 300；R 22、R 23、R 24、R 25及R 26均獨立地選自取代或未取代的C1-C8直鏈烷基、取代或未取代的C1-C8支鏈烷基、取代或未取代的苯基或取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團的任意一種或者至少兩種的組合，R 22、R 23、R 24、R 25及R 26五者至少有一個為取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團。
  10. 如申請專利範圍第2項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述TT乙烯基有機矽樹脂具有如下結構：(R 27SiO 3/2) t且，6 t 12，t為偶數；R 27選自取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團。
  11. 如申請專利範圍第2項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述TQ乙烯基有機矽樹脂具有如下結構：(R 28SiO 3/2) u(SiO 4/2) v且，4 u 100，1 v 100，4 u/v 10；R 28選自取代或未取代的C2-C10含乙烯基的有機官能團。
  12. 如申請專利範圍第1或2項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，在前述熱固性樹脂組合物中，相對於(A)成分及(B)成分的總和，(A)成分的混配量為10~98wt%，(B)成分的混配量為2~90wt%。
  13. 如申請專利範圍第1或2項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述可溶性的多官能乙烯基芳香族共聚物的主鏈骨架中具有下述通式(a 3)所示的茚滿結構 且，W表示飽和或不飽和的脂肪族烴基或芳香族烴基或稠合於苯環的芳香環或取代芳香環，Z為0~4的整數。
  14. 如申請專利範圍第1-3項中任一項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，(A)成分為如下的可溶性多官能乙烯基芳香族共聚物，即，在多官能乙烯基芳香族共聚物中，含有來自乙基乙烯基芳香族化合物(b)以外的單乙烯基芳香族化合物(c)的結構單元。
  15. 如申請專利範圍第1-3項中任一項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述可溶性多官能乙烯基芳香族共聚物的數均分子量M n為600~10000。
  16. 如申請專利範圍第1-3項中任一項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述可溶性多官能乙烯基芳香族共聚物的數均分子量分佈M w/M n的值小於等於15。
  17. 如申請專利範圍第1-3項中任一項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述可溶性多官能乙烯基芳香族共聚物的金屬離子含量為各金屬離子含量之和小於等於500ppm。
  18. 如申請專利範圍第1-4項中任一項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，除了(A)成分及(B)成分外，亦含有作為(C)成分的引發劑，以(A)成分+(B)成分為100重量份計算，(C)成分的用量為0.1~10重量份。
  19. 如申請專利範圍第1-4項中任一項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述(C)成分引發劑的半衰期溫度t 1/2不小於130℃；前述引發劑為自由基引發劑。
  20. 如申請專利範圍第19項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述引發劑選自過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酸叔丁酯、2,5-二(2-乙基己醯過氧)-2,5-二甲基己烷、二-(叔丁基過氧異丙基)苯、過氧化(2,4-二氯苯甲醯)、2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧)己烷、過氧化-2-乙基己基碳酸叔丁酯、2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧)-3-已快、4,4-二(叔丁基過氧化)戊酸丁酯、1,1-雙(叔丁基過氧化)-3,3,5-三甲基環已烷、3,3,5,7,7-五甲基-1,2,4-三氧雜環庚烷、二叔丁基過氧化物或叔丁基過氧化異丙苯中的一種或至少兩種的組合。
  21. 如申請專利範圍第1-4項中任一項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述熱固性樹脂組合物亦包含填料，前述填料包含有機填料及/或無機填料。
  22. 如申請專利範圍第21項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述無機填料選自結晶型二氧化矽、熔融二氧化矽、球形二氧化矽、空心二氧化矽、玻璃粉、氮化鋁、氮化硼、碳化矽、碳化矽鋁、氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化鈦、鈦酸鍶、鈦酸鋇、氧化鋅、氧化鋯、氧化鋁、氧化鈹、氧化鎂、硫酸鋇、滑石粉、黏土、矽酸鈣、碳酸鈣或雲母中的一種或至少兩種的組合；前述有機填料選自聚四氟乙烯粉末、聚苯硫醚、聚醚醯亞胺、聚苯醚或聚醚碸粉末中的一種或至少兩種的組合。
  23. 如申請專利範圍第1-4項中任一項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述熱固性樹脂組合物亦包含阻燃劑，前述阻燃劑可以為含溴阻燃劑或無鹵阻燃劑。
  24. 如申請專利範圍第23項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述含溴阻燃劑為十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、乙撐雙四溴鄰苯二甲醯亞胺或溴化聚碳酸酯中的一種或至少兩種的組合；前述無鹵阻燃劑為含磷無鹵阻燃劑、含氮無鹵阻燃劑及含矽無鹵阻燃劑中的一種或至少兩種的組合。
  25. 如申請專利範圍第24項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，前述無鹵阻燃劑為三(2,6-二甲基苯基)膦、10-(2,5-二羥基苯基)-9,10-二氫-9-氧雜-10-膦菲-10-氧化物、2,6-二(2,6-二甲基苯基)膦基苯或10-苯基-9,10-二氫-9-氧雜-10-膦菲-10-氧化物、苯氧基膦氰化合物、磷酸酯或聚磷酸酯中的一種或至少兩種的組合。
  26. 如申請專利範圍第23項所記載之熱固性樹脂組合物，其中，以(A)成分+(B)成分為100重量份計，前述阻燃劑的用量為5~80重量份。
  27. 一種樹脂膠液，其特徵係，其係將如申請專利範圍第1-26項中任一項所記載之熱固性樹脂組合物溶解或分散在溶劑中得到。
  28. 一種半固化片，其特徵係，前述半固化片包含基材及藉由含浸乾燥後附著於基材上的如申請專利範圍第1-26項中任一項所記載之熱固性樹脂組合物。
  29. 如申請專利範圍第28項所記載之半固化片，其中，前述基材為有 機纖維、碳纖維或無機纖維製得的紡織物或無紡織物。
  30. 一種層壓板，其特徵係，前述層壓板包含至少一張如申請專利範圍第28項所記載之半固化片。
  31. 一種覆金屬箔層壓板，其特徵係，前述覆金屬箔層壓板包含一張或至少兩張疊合的如申請專利範圍第28項所記載之半固化片，以及位於疊合後的半固化片的一側或兩側的金屬箔。
  32. 一種高頻高速電路板，其特徵係，前述高頻高速電路板包含一張或至少兩張疊合的如申請專利範圍第28項所記載之半固化片。
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