TW201910091A - 樹脂成型裝置及樹脂成型品的製造方法 - Google Patents

樹脂成型裝置及樹脂成型品的製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TW201910091A
TW201910091A TW107122796A TW107122796A TW201910091A TW 201910091 A TW201910091 A TW 201910091A TW 107122796 A TW107122796 A TW 107122796A TW 107122796 A TW107122796 A TW 107122796A TW 201910091 A TW201910091 A TW 201910091A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
resin
mold
molding
molding die
section
Prior art date
Application number
TW107122796A
Other languages
English (en)
Other versions
TWI689400B (zh
Inventor
荒木晃一
姬野智則
田村孝司
Original Assignee
日商Ｔｏｗａ股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日商Ｔｏｗａ股份有限公司 filed Critical 日商Ｔｏｗａ股份有限公司
Publication of TW201910091A publication Critical patent/TW201910091A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI689400B publication Critical patent/TWI689400B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/461—Rigid movable compressing mould parts acting independently from opening or closing action of the main mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2669—Moulds with means for removing excess material, e.g. with overflow cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

本發明提供一種能夠以簡單的結構進行樹脂成型的樹脂成型裝置。樹脂成型裝置具備成型模(1000)和閉模部(220)，其特徵在於，成型模(1000)具備一個模具(100)和另一個模具(200)，一個模具(100)和另一個模具(200)互相相對，另一個模具(200)安裝在與一個模具(100)相對面的相反側的閉模部(220)上，另一個模具(200)具備樹脂材料容納部(212)以及柱塞(213)，柱塞(213)能夠相對於樹脂材料容納部(212)在成型模(1000)的開閉方向上移動，藉由將閉模部(220)向成型模(1000)的閉模方向移動，而能夠在將成型模(1000)閉模的同時，將柱塞(213)向一個模具(100)的方向推入，並使用柱塞(213)將容納在樹脂材料容納部(212)中的樹脂材料擠出至成型模(1000)的模具表面。

Description

樹脂成型裝置及樹脂成型品的製造方法
本發明關於一種樹脂成型裝置以及樹脂成型品的製造方法。
作為樹脂成型品的製造方法，例如可使用壓縮成型、傳遞成型等。並且可使用對應各種樹脂成型品的製造方法的樹脂成型裝置。
在傳遞成型用樹脂成型裝置中，例如，在壓機(成型模)中設置傳遞驅動機構，將樹脂投入罐內，使用傳遞驅動機構移動柱塞，並注入樹脂(專利文獻1)。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：特開平05-084765號公報。
但是同時，由於如專利文獻1般的樹脂成型裝置例如將柱塞安裝在與成型模的閉模機構不同的傳遞驅動機構上，因此具有結構複雜的問題。
於是，本發明的目的是提供一種能夠以簡單的結構進行樹脂成型的樹脂成型裝置以及樹脂成型品的製 造方法。
為了實現所述目的，本發明的樹脂成型裝置具備成型模和閉模部，其特徵在於，所述成型模具備一個模具和另一個模具，所述一個模具和所述另一個模具互相相對，所述另一個模具在與所述一個模具相對面的相反側上，安裝在所述閉模部上，所述另一個模具具備樹脂材料容納部以及柱塞，所述柱塞相對於所述樹脂材料容納部能夠在所述成型模的開閉方向上移動，藉由將所述閉模部向所述成型模的閉模方向移動，而能夠在將所述成型模閉模的同時，將所述柱塞向所述一個模具的方向推入，並使用所述柱塞將容納在所述樹脂材料容納部內的樹脂材料擠出到所述成型模的模具表面上。
本發明的樹脂成型品的製造方法包含：樹脂材料容納步驟，在成型模的樹脂材料容納部容納樹脂材料；和閉模步驟，將成型模閉模，其特徵在於，在所述閉模步驟中，在將所述成型模閉模的同時，將容納在所述樹脂材料容納部內的樹脂材料擠出至所述成型模的模具表面上。
根據本發明能夠提供一種能夠以簡單的結構 進行樹脂成型的樹脂成型裝置以及樹脂成型品的製造方法。
1‧‧‧基板
1b‧‧‧樹脂成型品(封裝完畢基板)
20‧‧‧固化樹脂
20a‧‧‧板(樹脂材料)
20b‧‧‧熔融樹脂(流動性樹脂)
20d‧‧‧剩餘樹脂(無用樹脂部)
100‧‧‧上模(一個模具)
110‧‧‧上模型腔塊
111‧‧‧型腔
111B‧‧‧下模型腔
112‧‧‧流道(樹脂流路)
113‧‧‧殘料部(剩餘樹脂容納部)
113B‧‧‧殘料部(剩餘樹脂容納部)
114‧‧‧調整構件(板高度調整構件)
115‧‧‧調整構件用彈性構件
120‧‧‧上模基塊
200‧‧‧下模(另一個模具)
210‧‧‧下模型腔塊
210B‧‧‧下模基塊
211‧‧‧基板載置部
212‧‧‧罐(樹脂材料容納部)
213‧‧‧柱塞
213a‧‧‧凸狀部
214‧‧‧環(環狀構件)
215‧‧‧凸緣部
216‧‧‧剩餘樹脂分離構件
217‧‧‧剩餘樹脂分離構件用彈性構件
218‧‧‧貫通孔(殘留樹脂漏孔)
220‧‧‧閉模部
221‧‧‧保持架A塊(保持架塊)
222‧‧‧保持架B塊(保持架塊)
223‧‧‧下模載置塊(成型模安裝構件)
224‧‧‧彈性構件
228‧‧‧液壓機構
230‧‧‧保持架
231‧‧‧保持架A塊(保持架塊)
232‧‧‧保持架B塊(保持架塊)
233‧‧‧排出板載置塊
234‧‧‧彈性構件
235‧‧‧排出板
236‧‧‧排出桿
300‧‧‧卸載機
301‧‧‧吸墊
302‧‧‧樹脂成型品保持構件(封裝完畢基板保持構件)
400‧‧‧中間模
411‧‧‧基板載置部
412‧‧‧中間模型腔
413‧‧‧中間模樹脂材料容納部(中間模樹脂通道)
1000‧‧‧成型模
1100‧‧‧固定壓板(第1壓板)
1110‧‧‧固定壓板
1111‧‧‧加熱器
1120‧‧‧可動壓板
1200‧‧‧可動壓板(第2壓板)
1210‧‧‧可動壓板
1211‧‧‧加熱器
1212‧‧‧升溫台
1220‧‧‧可動壓板
A1‧‧‧表示卸載機300進入方向的箭頭
B1‧‧‧表示吸墊301下降方向的箭頭
C1~C2‧‧‧表示吸墊301上升方向的箭頭
D1‧‧‧表示卸載機300退出方向的箭頭
E1~E2‧‧‧表示成型模1000移動方向的箭頭
F1~F4‧‧‧表示可動壓板1220上升方向的箭頭
G1~G3‧‧‧表示可動壓板1220下降方向的箭頭
H1‧‧‧表示卸載機300進入方向的箭頭
I1‧‧‧表示樹脂成型品保持構件302下降方向的箭頭
J1‧‧‧表示吸墊301下降方向的箭頭
K1~K2‧‧‧表示吸墊301上升方向的箭頭
L1‧‧‧表示卸載機300退出方向的箭頭
M1‧‧‧表示成型模1000退出方向的箭頭
X1~X3‧‧‧表示可動壓板1200上升方向的箭頭
Y1~Y3‧‧‧表示可動壓板1200下降方向的箭頭
S1‧‧‧升溫段
S2‧‧‧樹脂成型段
S3‧‧‧固化段
S4‧‧‧排出段
圖1為示意性地示出實施例1的樹脂成型裝置結構的剖視圖。
圖2為示意性地示出使用圖1的樹脂成型裝置的樹脂成型品的製造方法的一個步驟的剖視圖。
圖3為示意性地示出和圖2相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖4為示意性地示出和圖2相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖5為示意性地示出和圖2相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖6為示意性地示出和圖2相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖7為示意性地示出和圖2相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖8為示意性地示出和圖2相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖9為示意性地示出和圖2相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖10為示意性地示出和圖2相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖11為示意性地示出和圖2相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖12為示意性地示出和圖2相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖13為示意性地示出和圖2相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖14為示意性地示出和圖2相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖15A為示意性地示出使用圖1的樹脂成型裝置的變形例的樹脂成型品的製造方法的一個步驟的剖視圖。
圖15B為示意性地示出和圖15A相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖15C為示意性地示出和圖15A相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖16之(a)為示意性地示出使用圖1的樹脂成型裝置的其他變形例的剖視圖。圖16之(b)及圖(c)分別為示意性地示出圖16之(a)的樹脂成型裝置的一部分的圖。
圖17為實施例2的樹脂成型裝置以及使用其的樹脂成型品的製造方法的概要的示意圖。
圖18之(a)~(e)示意性地示出圖17的樹脂成型裝置以及樹脂成型品的製造方法的一部分的剖視圖。
圖19之(a)~(h)為示意性地示出圖17的樹脂成型裝置以及樹脂成型品的製造方法的另外一部分的步驟剖視圖。
圖20之(a)~(f)為示意性地示出圖17的樹脂成型裝置以 及樹脂成型品的製造方法的另外一部分的步驟剖視圖。
圖21為示意性地示出實施例1以及實施例2的樹脂成型裝置的成型模的變形例的剖視圖。
圖22為示意性地示出使用圖21的成型模的樹脂成型品的製造方法的一個步驟的剖視圖。
圖23為示意性地示出使用圖21的成型模的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖24為示意性地示出使用圖21的成型模的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖25為示意性地示出實施例1以及實施例2的樹脂成型裝置的成型模的其他變形例的剖視圖。
圖26為示意性地示出實施例1以及實施例2的樹脂成型裝置的成型模的另外的變形例的剖視圖。
圖27為圖26的成型模的平面圖。
圖28之(a)以及圖(b)為示意性地示出使用圖26以及圖27的成型模的樹脂成型品的製造方法的概要的步驟剖視圖。
圖29為示意性地示出實施例2的樹脂成型品的製造方法的一個步驟的剖視圖。
圖30為示意性地示出和圖29相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖31為示意性地示出和圖29相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖32為示意性地示出和圖29相同的樹脂成型品的製造 方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖33為示意性地示出和圖29相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖34為示意性地示出和圖29相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖35為示意性地示出和圖29相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖36為示意性地示出和圖29相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖37為示意性地示出和圖29相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖38為示意性地示出和圖29相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖39為示意性地示出和圖29相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖40為示意性地示出和圖29相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖41為示意性地示出和圖29相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖42為示意性地示出和圖29相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
圖43為示意性地示出和圖29相同的樹脂成型品的製造方法的另外一個步驟的剖視圖。
接下來進一步舉例就本發明進行詳細地說明。不過，本發明不受下述說明的限定。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如可為，所述閉模部包含柱塞推入構件、彈性構件、成型模安裝構件，就所述另一個模具而言，與所述一個模具相對面的相反側上安裝有所述成型模安裝構件，所述彈性構件配置在所述成型模安裝構件的與所述另一個模具相對面的相反側上，並彈性支撐所述成型模安裝構件，所述柱塞推入構件藉由所述彈性構件的伸縮，能夠相對於所述成型模而相對地在所述成型模的開閉方向上移動，藉由使所述閉模部向所述成型模的閉模方向移動，而能夠在將所述成型模閉模的同時，藉由所述柱塞推入構件將所述柱塞向所述一個模具的方向推入，並藉由所述柱塞將容納在所述樹脂材料容納部的樹脂材料擠出到所述成型模的模具表面上。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如可為，所述柱塞推入構件為保持架塊，所述保持架塊可保持所述成型模安裝構件。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如可為，所述一個模具具備型腔、調整構件、以及彈性支撐所述調整構件的調整構件用彈性構件， 所述調整構件藉由所述調整構件用彈性構件的伸縮，能夠在所述成型模的開閉方向上移動，藉由所述調整構件的移動，能夠調整所述型腔內的樹脂壓力。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如可為，所述一個模具進一步具備剩餘樹脂容納部，所述剩餘樹脂容納部與所述型腔連通，並容納閉模時未被容納在所述型腔內的剩餘樹脂的至少一部分。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如可為，所述調整構件的至少一部分配置在所述剩餘樹脂容納部內，藉由以所述調整構件的移動調整所述剩餘樹脂容納部的容量，而能夠調整所述型腔內的樹脂壓力。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如可為，進一步具備第1壓板和第2壓板，所述一個模具安裝在所述第1壓板上，所述閉模部安裝在所述第2壓板上。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如可為，所述成型模進一步具備中間模，所述中間模安裝在所述一個模具和所述另一個模具之間，所述中間模包含中間模樹脂材料容納部和中間模樹脂通道。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如可為， 所述成型模具備型腔、剩餘樹脂容納部、剩餘樹脂分離構件，所述剩餘樹脂容納部與所述型腔連通，並容納閉模時未被容納在所述型腔內的剩餘樹脂的至少一部分，在所述型腔內的樹脂和所述剩餘樹脂固化之後，藉由所述剩餘樹脂分離構件相對於所述一個模具以及所述另一個模具中的一個或雙方相對地上升或下降，而分離在所述型腔內固化的樹脂和在所述剩餘樹脂容納部內固化的所述剩餘樹脂。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如可為，所述樹脂成型裝置為將基板進行樹脂成型的裝置，在所述一個模具和所述另一個模具閉模時，所述基板的所述剩餘樹脂容納部側的端部被所述另一個模具的模具表面和所述剩餘樹脂分離構件的端部夾持。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如可為，所述另一個模具具備貫通孔，所述貫通孔從所述樹脂材料容納部貫通至與所述一個模具相對面的相反側，在樹脂成型之後，能夠從所述貫通孔排出所述樹脂材料容納部內的殘留樹脂。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如可為，所述樹脂成型裝置具備升溫段、樹脂成型段、固化段和排出段，所述成型模能夠相對於所述各段進行安裝拆卸，並能 在所述各段之間移動，所述升溫段使所述成型模升溫，所述樹脂成型段具備所述閉模部，並進行樹脂成型，所述固化段固化所述成型模中的樹脂，所述排出段使樹脂成型品從所述成型模脫模。
本發明的樹脂成型品的製造方法能夠例如：使用所述本發明的樹脂成型裝置，在所述閉模步驟中，藉由向所述成型模的閉模方向移動所述閉模部，而在關閉所述成型模的同時，將所述柱塞推向所述一個模具的方向，並以所述柱塞將容納在所述樹脂材料容納部內的樹脂材料擠出到所述成型模的模具表面上。
本發明的樹脂成型品的製造方法能夠例如：所述本發明的樹脂成型裝置具備升溫段、樹脂成型段、固化段、排出段，所述成型模能夠相對於所述各段進行安裝拆卸，並能在所述各段之間移動，所述升溫段使所述成型模升溫，所述樹脂成型段具備所述閉模部，進行樹脂成型，所述固化段使所述成型模內的樹脂固化，所述排出段使樹脂成型品從所述成型模脫模，所述樹脂成型方法進一步包括，成型模升溫步驟，在所述升溫段中使所述成型模升溫；樹脂固化步驟，在所述固化段中使所述成型模內的樹 脂固化；和脫模步驟，在所述排出段中使樹脂成型品從所述成型模脫模，所述樹脂材料容納步驟以及所述閉模步驟在所述樹脂成型段中進行。
在本發明中，樹脂成型品不被特別限定，例如可以是僅將樹脂成型的樹脂成型品，也可以是將晶片等部件進行了樹脂封裝的樹脂成型品。在本發明中，樹脂成型品例如可以是電子部件等。
在本發明中，“樹脂成型”或“樹脂封裝”是指例如將樹脂固化(硬化)了的狀態。
在本發明中，作為成型前的樹脂材料以及成型後的樹脂，不被特別限定，例如可以是環氧樹脂和矽酮樹脂等熱固性樹脂，也可以是熱塑性樹脂。並且，還可以是部分包含熱固性樹脂或熱塑性樹脂的複合材料。在本發明中，作為成型前的樹脂材料的形態例如可舉例顆粒樹脂、流動性樹脂、片狀樹脂、板狀樹脂、粉狀樹脂等。在本發明中，所述流動性樹脂只要是具有流動性的樹脂，就不被特別限制，例如可舉例液狀樹脂、熔融樹脂等。在本發明中，所述液狀樹脂是指例如在罐溫下為液體或具有流動性的樹脂。在本發明中，所述熔融樹脂是指例如藉由熔融成為液狀或具有流動性狀態的樹脂。就所述樹脂的形態而言，只要能供給成型模的型腔和罐等，則其他形態也可以。
並且，通常“電子部件”包括進行樹脂封裝前的晶片的情況和將晶片進行了樹脂封裝的狀態的情況，但在本發明中，在僅稱“電子部件”的情況下，除非另外指明，則表示所述晶片被進行了樹脂封裝的電子部件(作為成品的電子部件)。在本發明中，“晶片”指進行樹脂封裝前的晶片，具體而言，例如可舉例積體電路(IC)、半導體晶片、電力控制用半導體元件等晶片。在本發明中，進行樹脂封裝前的晶片為了和樹脂封裝後的電子部件相區分，方便起見稱為“晶片”。但是，本發明的“晶片”只要是進行樹脂封裝前的晶片，就不受特殊限定，也可以不是晶片狀。
在本發明中，“倒裝晶片”是指在積體電路(IC)晶片表面部的電極(焊盤)上有被稱為焊點的鼓包狀突起電極的積體電路(IC)晶片，或該種晶片形態。該晶片可以向下(面向下)安裝在印刷基板等的佈線部上。所述倒裝晶片例如可以用作無引線接合用的晶片或安裝方法的一種。
在本發明中，例如可以將基板的一個面或兩個面進行樹脂成型而製造樹脂成型品。並且，例如可以將安裝在基板的一個面或兩個面上的部件(例如晶片、倒裝晶片)進行樹脂封裝(樹脂成型)而製造樹脂成型品。在本發明中，作為所述基板(也稱為插入物)不受特別限定，例如可以是引線框、佈線基板、晶片、陶瓷基板等。所述基板例如如上所述，可以是在其一個面或兩個面上安裝有晶片的 安裝基板。就所述晶片的安裝方法而言，不受特別限定，不過例如可舉例引線結合、倒裝晶片接合等。在本發明中，例如可以藉由將所述安裝基板的一個面或兩個面進行樹脂封裝，來製造所述晶片被進行了樹脂封裝的電子部件。並且，就藉由本發明的樹脂封裝裝置進行樹脂封裝的基板的用途而言，不受特殊限定，不過例如可舉例移動通訊終端用高頻模組基板、電力控制用模組基板、機械控制用基板等。
並且，在本發明中，“安裝”包括“載置”或“固定”。進一步，在本發明中，“載置”包括“固定”。
下文中，將基於圖式對本發明的具體實施例進行說明。為了方便說明，對各圖式進行了適當省略、誇張等而示意性描述。
【實施例1】
在本實施例中，就本發明的樹脂成型裝置的一例和使用了其的樹脂成型品的製造方法的一例進行說明。
圖1的剖視圖示意性地示出本實施例的樹脂成型裝置的結構。如圖所示，該樹脂成型裝置以成型模1000和閉模部220為主要組件。成型模1000具備上模(一個模具)100和下模(另一個模具)200。上模100和下模200互相相對。
上模100具備上模型腔塊110和上模基塊 120。就上模型腔塊110而言，在模具表面(與下模200相對一側的表面)的相反側的表面上，固定有上模基塊120。在上模型腔塊110的模具表面(與下模200相對一側的表面)上設置有型腔111、流道112(樹脂流路)、殘料部(剩餘樹脂容納部)113。型腔111為複數個。互相鄰接的型腔111藉由流道112彼此連通。殘料部113在上模型腔塊110的兩端各自設置1個。各殘料部113藉由流道112和鄰接的型腔111連通。然後，如後所述，殘料部113能夠容納閉模時未被容納在型腔111內的剩餘樹脂的至少一部分。並且，上模100進一步具備調整構件(板高度調整構件)114、彈性支撐調整構件114的調整構件用彈性構件115。就調整構件114而言，其一部分配置在殘料部113的內部，同時由調整構件用彈性構件115固定在上模基塊120上。調整構件114能夠藉由調整構件用彈性構件115的伸縮，在成型模1000的開閉方向上移動。然後，藉由以調整構件114的移動調整殘料部113的容量，而能夠調整型腔111內的樹脂壓力。
容納在罐212中的樹脂材料(板)通常具有高度(重量)上的偏差。因此，每次成型時，供給到型腔111以及殘料部113中的樹脂量會有所不同。所以，為了在樹脂成型時調整注入樹脂材料的部分(型腔111以及殘料部113)的體積以及注入壓力(樹脂壓力)，如上所述，使調整構件(板高度調整構件)114可動。並且，殘料部113可以為連通殘料部(左右的殘料部113直接相連)的結構。如此一來，藉由將殘料部113連通而能夠抑制由於樹脂材料(板)的高度不同而 造成局部樹脂材料的注入壓力(注入速度)出現偏差。
下模200以下模型腔塊210為主要組件。下模型腔塊210具備基板載置部211。基板載置部211設置在下模型腔塊210的模具表面(與上模100相對一側的表面)的與上模100的型腔111相對的位置上。並且，下模200進一步具備罐(樹脂材料容納部)212以及柱塞213。罐212設置在下模型腔塊210的模具表面的與上模100的殘料部113相對的位置上。柱塞213從罐212的內部貫通至下模型腔塊210的模具表面的相反側。柱塞213相對於罐212，能夠在成型模1000(上模100以及下模200)的開閉方向上移動。
另外，在圖1中，柱塞213進一步具備環(環狀構件)214以及凸緣部215。環214設置在柱塞213的外周與下模型腔塊210接觸的位置的一部分(圖中有2處)上。更具體而言，在柱塞213外周的2處設置槽，並在所述槽上安裝環214，以環214的2個支點來保持柱塞213垂直。凸緣部215設置在柱塞213的下端部。
如圖1所示，藉由以環214支撐柱塞213而能夠抑制柱塞213自身的磨損，並藉由更換環214來應對磨損。環214不被特別限定，例如可使用聚四氟乙烯等氟樹脂、工程塑料等。並且，柱塞213的構成材料，不被特別限定，例如可使用不易磨損的超鋼合金作為柱塞213的構成材料。但是，由於能夠以環214支撐並抑制磨損，因此可代替超鋼合金而使用鋼作為柱塞213的材料。在構成柱塞213的超鋼合金含鈷的情況下，清潔片材有可能與鈷產生化學反應而成 為腐蝕柱塞213的原因。但是，如果將不含鈷的鋼作為柱塞213的構成材料，就能夠抑制或防止該種清潔片材造成的柱塞213的腐蝕。並且，如果代替超鋼合金而使用鋼，則能夠減少柱塞213自身的成本。
閉模部220具備保持架A塊221、保持架B塊222、下模載置塊(成型模安裝構件)223、以及彈性構件224。由保持架A塊221及保持架B塊222構成保持架塊。彈性構件224配置在下模載置塊223的與上模100相對面的相反側。下模載置塊223藉由彈性構件224被彈性支撐在保持架B塊222的上表面。下模載置塊223的下部構成周緣部突出的凸緣部。保持架A塊221固定在保持架B塊222上表面的周緣部上。並且，下模載置塊223的凸緣部外側面以及上表面周緣部和彈性構件224的外側面被保持架A塊221所包圍。如此一來，下模載置塊223以及彈性構件224被保持架塊(保持架A塊221及保持架B塊222)所保持。下模載置塊223的凸緣部以外的部分從保持架A塊221的上表面突出。就下模200而言，在與上模100相對面的相反側上安裝有作為閉模部220一部分的下模載置塊(成型模安裝構件)223。然後，如後所述，藉由使閉模部220向成型模1000(上模100以及下模200)的閉模方向移動，而將成型模1000閉模，同時將柱塞213向上模100的方向推入，並將容納在樹脂材料容納部212中的樹脂材料藉由柱塞213擠出至成型模1000的模具表面上。如後所述，在閉模時，由於使用保持架A塊221推入柱塞213，因此保持架A塊221相當於“柱塞推入構 件”。
並且，圖1的樹脂成型裝置進一步具備固定壓板(第1壓板)1100以及可動壓板(第2壓板)1200。上模100安裝在固定壓板1100的下表面，閉模部220在保持架B塊222的下表面上，安裝在可動壓板1200的上表面。
使用圖1的樹脂成型裝置的樹脂成型品的製造方法例如能夠如圖2~14所示般進行。下文中，將具體說明。
首先，如圖2所示，在向下模200的基板載置部211供給(載置)基板1的同時，向罐212供給板(樹脂材料)20a。此時，事先用加熱器(未圖示)加熱下模200及上模100。另外，板20a不被特別限定，可以是熱塑性樹脂也可以是熱固性樹脂，不過例如能夠使用環氧樹脂和矽酮樹脂等熱固性樹脂。
接著，如圖3~6所示，進行閉模以及樹脂成型。
首先，如圖3所示，使可動壓板1200向箭頭X1的方向上升。由此，使閉模部220及下模200和可動壓板1200一起上升，並如圖所示，使下模200的模具表面和上模100的模具表面接觸。此時，板20a因下模200的熱量而熔融，並如圖所示，成為熔融樹脂(流動性樹脂)20b。
接著，如圖4所示，使可動壓板1200向箭頭X2的方向進一步上升。由此，使閉模部220以及下模200與可動壓板1200一起上升，並如圖所示，使柱塞213和保持架A塊(保持架塊)221接觸。
接著，如圖5所示，使可動壓板1200向箭頭X3的方向進一步上升。此時，如圖所示，藉由彈性構件224收縮，下模載置塊223及下模200維持原位，保持架塊(保持架A塊221以及保持架B塊222)上升。由此，如圖所示，使用保持架A塊(保持架塊)221將柱塞213推入(頂入)罐212內，將熔融樹脂20b填充到殘料部113、流道112及型腔111中。
其後，如圖6所示，使用上模100及下模200的熱量，使殘料部113、流道112及型腔111內的流動性樹脂20b固化成為固化樹脂。在圖6中，用符號20表示流道112及型腔111內的固化樹脂(以下簡稱為“固化樹脂”)、用符號20d表示殘料部113內的固化樹脂(以下稱作“剩餘樹脂”或“無用樹脂部”)。由此，基板1的一個表面藉由固化樹脂20進行樹脂成型而形成為樹脂成型品(封裝完畢基板)1b。然後，在流動性樹脂20b固化成為固化樹脂20及剩餘樹脂(無用樹脂部)20d之後，如圖6所示，使可動壓板1200向箭頭Y1方向下降。此時，如圖所示，施加在彈性構件224上的向上的力被釋放，彈性構件224再次伸長。由此，下模載置塊223及下模200維持原位，保持架塊(保持架A塊221及保持架B塊222)下降。
接著，如圖7~14所示，將樹脂成型品1b脫模(從成型模取下)，並卸載(向成型模的外部搬運)。
首先，如圖7所示，使可動壓板1200向箭頭Y2的方向進一步下降。由此，如圖所示，閉模部220及下模200 和可動壓板一起下降而上模100和下模200開模。由此，如圖所示，使樹脂成型品1b(基板1及固化樹脂20)和剩餘樹脂20d與下模200一起下降，並從上模100脫模。另外，例如能夠藉由調整構件用彈性構件115的復原力(伸長力)對調整構件114的剩餘樹脂20d進行按壓，從而使樹脂成型品1b以及剩餘樹脂20d從上模100脫模。
之後，如圖8所示，藉由使可動壓板1200向箭頭Y3的方向進一步下降，使下模200進一步下降。在該狀態下，如圖9及圖10所示，使卸載機300向箭頭A1的方向(從成型模1000的外部朝向上模100和下模200之間的方向)移動，並使卸載機300進入上模100和下模200之間。卸載機300如圖所示，具備用於吸附固化樹脂20以及剩餘樹脂20d的吸墊301。
接著，如圖11所示，使吸墊301向箭頭B1的方向下降，並吸附樹脂成型品(封裝完畢基板)1b的固化樹脂20和連接在固化樹脂20上的剩餘樹脂(無用樹脂部)20d。
進一步，如圖12所示，使吸墊301吸附著樹脂成型品1b以及剩餘樹脂20d的狀態向箭頭C1的方向上升。由此，如圖所示，使樹脂成型品1b以及剩餘樹脂20d從下模200的模具表面脫模。此時，在剩餘樹脂20d和柱塞213未分離的情況下，柱塞213和剩餘樹脂20d一起上升。但是，如圖所示，結構為柱塞213的凸緣部215因卡在下模型腔塊210上，而柱塞213無法上升到規定高度以上。於是，如圖13所示，如果使剩餘樹脂20d和吸墊301一起向箭頭C2的方向 進一步上升，則剩餘樹脂20d和柱塞213就會被分離。
然後，如圖14所示，使卸載機300和樹脂成型品1b及剩餘樹脂20d一起向箭頭D1的方向(朝向成型模1000外部)移動，並從成型模1000內退出。之後，從卸載機300分離樹脂成型品1b及剩餘樹脂20d分離，同時將剩餘樹脂20d從樹脂成型品1b分離(未圖示)。這樣做能夠製造樹脂成型品1b。
以上，圖1~14中示出了本發明的樹脂成型裝置及使用其的樹脂成型方法的例子。但是，本發明的樹脂成型裝置及樹脂成型方法不受圖1~14的例子的限定，能夠進行各種變形。例如，如圖15A~C所示的樹脂成型裝置般，可以代替彈性構件224而具備液壓機構228。就圖15A~C的樹脂成型裝置而言，除了閉模部220具備液壓機構228代替彈性構件224以外，和圖1~14的樹脂成型裝置相同。使用該樹脂成型裝置的樹脂成型品的製造方法例如能夠和圖2~14同樣進行。圖15A為對下模200供給了基板1及板(樹脂材料)20a的狀態圖，相當於圖2的步驟。圖15B為將板20a熔融成熔融樹脂(流動性樹脂)20b，同時使可動壓板1200、閉模部220及下模200上升，使下模200和上模100接觸的狀態圖。圖15B相當於圖3的步驟。圖15C為示出使用柱塞213將熔融樹脂(流動性樹脂)注入到型腔111、流道112及殘料部113內的狀態的圖，相當於圖5的步驟。
並且，例如在圖1~14的樹脂成型裝置的成型模1000中，下模200例如可以具備圖16之(a)~(c)所示的結 構。圖16之(a)將下模200的結構與閉模部220及可動壓板1200一起示出。就圖16之(a)的下模200而言，除了下模型腔塊210具備貫通孔(殘留樹脂漏孔)218以外，和圖1~14的下模200相同。如圖所示，貫通孔218和罐212連通，並從罐212貫通至下模型腔塊210與上模100相對面的相反側。藉由該結構，能夠在樹脂成型後，使罐212內的殘留樹脂從貫通孔218下落並排出。
另外，圖16之(b)為圖16之(a)的柱塞213和貫通孔(殘留樹脂漏孔)218的部分放大圖。如圖所示，貫通孔218為複數個，並以包圍柱塞213的方式配置。藉由僅在柱塞213的部分周圍上設置貫通孔218，從而使柱塞213的上端部(凸緣形狀部分)卡於未設置貫通孔218的部分，柱塞213變得無法掉落。
並且，圖16之(c)為示出柱塞213變形例的示意圖。該圖僅放大示出了柱塞213的下部。在圖1~14中，如圖16之(c)左側的圖般，示出了柱塞213的下端(和保持架A塊221接觸的部分)平坦的例子。但是，柱塞213可以如圖16之(c)右側的圖般，藉由下端為圓形的凸狀部213a，來儘量減少(例如僅在凸狀部213a前端的大致1個點處)與保持架A塊221接觸部分的面積。如此一來，例如能夠減少對保持架A塊221上表面以及柱塞213下表面平面性(平坦性)的依賴，使柱塞213沿重力方向更能直線上升。
根據本發明的樹脂成型裝置，例如能夠簡化傳遞成型用的樹脂成型裝置的結構。具體而言，例如如在 實施例中所示出般，利用壓機(閉模部)的夾緊力使柱塞上下移動而進行樹脂注入。如此，由於藉由閉模機構兼作傳遞驅動機構(向成型模的模具表面注入樹脂材料的機構)，而不需要設置閉模機構之外的其他傳遞驅動機構即可進行樹脂成型，因此能夠簡化樹脂成型裝置的結構。
【實施例2】
接下來，就本發明的其他實施例進行說明。
在本實施例中，就樹脂成型裝置具備升溫段、樹脂成型段、固化段、排出段的例子進行說明。
圖17的示意圖示出本實施例的樹脂成型裝置以及使用其的樹脂成型品的製造方法的概略。如圖所示，該樹脂成型裝置具備升溫段S1、樹脂成型段S2、固化段S3、排出段S4。成型模1000能夠相對於S1~S4各段進行安裝拆卸，同時能夠在S1~S4各段之間移動。升溫段S1將成型模1000升溫。樹脂成型段S2具備成型模1000和閉模部，並進行樹脂成型。固化段S3使成型模1000內的樹脂固化。排出段S4使樹脂成型品1b從成型模1000脫模。成型模1000不被特別限定，不過例如可與實施例1(圖1~16)的樹脂成型裝置的成型模1000相同。並且，所述閉模部也不被特別限定，不過例如可與實施例1(圖1~16)的樹脂成型裝置的閉模部220相同。
在實施樹脂成型品的製造方法的情況下，例如，如圖17所示，可使成型模1000在S1~S4各段之間迴圈。具體而言，例如如圖所示，使成型模1000按照升溫段S1、 樹脂成型段S2、固化段S3及排出段S4的順序移動而製造樹脂成型品1b。然後，在排出段S4中回收樹脂成型品1b之後，使成型模1000返回升溫段S1，並再次實施樹脂成型品的製造方法。移動(搬運)成型模1000的機構及方法不被特別限定。例如能夠使用機械臂、回轉台等公知技術搬運成型模1000。
在前述的實施例1中，樹脂成型裝置的1個段兼備升溫段、樹脂成型段、固化段及排出段的所有功能。也就是說，在實施例1中，如圖2~14所示，具備成型模1000和閉模部的樹脂成型段兼具將成型模1000升溫的升溫段的功能、使成型模1000內的樹脂固化的固化段的功能、以及使樹脂成型品1b從成型模1000脫模的排出段的功能。
對此，如本實施例般，藉由在樹脂成型裝置上設置與樹脂成型段不同的段，並賦予與樹脂成型段不同的功能，例如能夠獲得以下效果。例如藉由在與成型段不同的所述排出段中進行樹脂成型品從成型模的脫模，而可以不用在成型模內設置排出機構(例如銷、排出桿等)。也就是說，能夠簡化成型模的結構。並且，例如藉由在與成型段不同的固化段中加熱成型模並使樹脂固化，在此期間，能夠在所述成型段中進行另外的樹脂成型。如此一來，由於在所述成型段中，沒必要等待直到樹脂固化的時間，所述成型段的運轉效率提高，因此能夠有望縮短成型週期。
另外，在所述固化段中，例如能夠將成型模加熱升溫，並以該溫度固化所述成型模中的樹脂。該情況 下，所述固化段使成型模升溫的功能和所述加熱段相同。因此，該情況下，所述升溫段可兼作所述固化段。
使用圖17的示意圖中示出的樹脂成型裝置的樹脂成型品的製造方法具體而言例如能夠如圖18~20所示般進行。
首先，如圖18之(a)~(d)的步驟剖視圖所示，在升溫段中使成型模升溫。如圖所示，該升溫段具備固定壓板1110和可動壓板1210。固定壓板1110具備加熱器1111，可動壓板1210具備加熱器1211。加熱器1111以及加熱器1211不被特別限定，不過例如可為筒式加熱器等。可動壓板1210配置在固定壓板1110的下方，使用固定壓板1110和可動壓板1210能夠夾持成型模1000。
首先，如圖18之(a)所示，準備成型模1000。成型模1000可與實施例1(圖1~14)的成型模1000相同。並且，在後述的圖19以及圖20中，也能夠使用相同的成型模1000。另一方面，預先使用加熱器1111以及加熱器1211使固定壓板1110以及可動壓板1210升溫。接下來，如圖18之(b)所示，將成型模1000搬運到預先升溫的升溫段中，並載置固定在可動壓板1210之上。將成型模1000固定在可動壓板1210上的方法不被特別限定，例如可使用靜電吸盤、機械卡盤等。接下來，如圖18之(c)所示，使可動壓板1210上升，使用固定壓板1110和可動壓板1210夾住(夾持)成型模1000，並使成型模1000升溫。在成型模的升溫完成後，如圖18之(d)所示，使可動壓板1210下降。之後，從升溫段中 取出成型模1000，並搬運至成型段。
首先，例如代替圖18之(a)~(d)的結構，升溫段可為圖18之(e)般的結構。圖18之(e)的升溫段如圖所示，除了不具備固定壓板1110以及加熱器1111並且具備代替可動壓板1210的升溫台1212以外，和圖18之(a)~(d)的升溫段相同。升溫台1212和可動壓板1210同樣具備加熱器1211。在該情況下，代替圖18之(b)~(d)的步驟，如圖18之(e)所示，在預先使用加熱器1211升溫的升溫台1212上載置並固定成型模1000。然後，在使成型模1000升溫之後，從升溫段取出，並搬運至成型段中。
接下來，如圖19之(a)~(h)的步驟剖視圖所示，在樹脂成型段中進行樹脂成型。在圖19之(a)~(h)中，用相同的符號表示與實施例1(圖1~14)相同的構件。如圖19之(a)~(h)所示，該樹脂成型段具備閉模部220、固定壓板(第1壓板)1100及可動壓板(第2壓板)1200。閉模部220、固定壓板1100及可動壓板1200可與實施例1(圖1~14)相同。並且，例如能夠在閉模部220、固定壓板1100、可動壓板1200等上與升溫段同樣設置加熱器(例如筒式加熱器)並加熱成型模1000。
首先，如圖19之(a)所示，將成型模1000從升溫段搬運到樹脂成型段中，並載置於閉模部220上。
接下來，如圖19之(b)所示，使可動壓板1200上升並使上模100接觸固定壓板1100。在該狀態下，將上模100固定在固定壓板1100上的同時，將下模200固定在閉模 部220上。此時，固定上模100及下模200的方法不被特別限定，例如可使用靜電吸盤、機械卡盤等。
接下來，如圖19之(c)所示，向下模200供給基板以及板(樹脂材料)。該步驟例如可以和圖2相同。
接下來，使板(樹脂材料)熔融成熔融樹脂(流動性樹脂)。之後，如圖19之(d)所示，藉由閉模部220的上升進行閉模的同時，推入(上升)下模200的柱塞，並向成型模1000的模具表面供給所述熔融樹脂(流動性樹脂)。該步驟例如可與圖3~5相同。
接下來，如圖19之(e)~(h)所示，進行開模並取出成型模1000。在這些步驟中，和實施例1的圖6~14不同，不進行所述熔融樹脂(流動性樹脂)的固化、樹脂成型品的脫模、以及樹脂成型品向成型模外部的搬運。這是因為所述熔融樹脂(流動性樹脂)的固化在後述固化段中進行，樹脂成型品的脫模、以及樹脂成型品向成型模外部的搬運在後述排出段中進行。
首先，如圖19之(e)所示，使可動壓板1200和閉模部220及成型模1000一起下降。由此，如圖所示，將上模100從固定壓板1100分離。
接著，如圖19之(f)所示，使可動壓板1200和閉模部220及成型模1000一起進一步下降。
之後，如圖19之(g)~(h)所示，使成型模1000移動至成型段外部，並搬運到固化段(未圖示)內。
之後，將成型模1000在固化段(未圖示)中加熱 升溫，並使成型模1000內的流動性樹脂固化。由此，製造樹脂成型品。另外，所述固化段例如可具備和圖18之(a)~(e)所示的升溫段相同的結構。並且，例如圖18之(a)~(e)所示的升溫段可兼作所述固化段。藉由所述固化段固化成型模1000內的流動性樹脂的步驟不被特別限定，例如除了在成型模1000內填充流動性樹脂之外，可進行與圖18之(a)~(e)相同的步驟。
再之後，如圖20之(a)~(f)的步驟剖視圖所示，在排出段內使樹脂成型品從成型模1000脫模。如圖所示，該排出段具備保持架230、可動壓板1120以及可動壓板1220。可動壓板1120以及可動壓板1220都能夠上下移動。可動壓板1120能夠在其下表面固定上模100。可動壓板1220能夠在其上表面載置並固定保持架230。保持架230具備保持架A塊231、保持架B塊232、排出板載置塊233、彈性構件234、排出板235、以及排出桿236。保持架A塊231、保持架B塊232、排出板載置塊233及彈性構件234分別具有和實施例1(圖1~14)的閉模部220的保持架A塊221、保持架B塊222、下模載置塊(成型模安裝構件)223及彈性構件224相同的結構。排出板235固定在排出板載置塊233的上表面。排出板235具備排出桿236，且排出板235的上表面能夠接觸下模200的整個下表面。排出桿236配置在對應下模200的柱塞的位置，並能夠在排出板235內上下移動。如後述般，藉由使保持架A塊231上升而能夠從排出板235的上表面擠出一部分排出桿236。然後，如此一來，能夠使用排出桿236 將下模200的柱塞的一部分從下模200的上表面擠出，並能夠將固化完畢的剩餘樹脂從樹脂成型品分離。
圖20之(a)~(f)所示的樹脂成型品的脫模步驟能夠如下進行。
首先，如圖20之(a)所示，在排出板235上載置並固定成型模1000。固定方法不被特別限定，例如能夠使用靜電吸盤、機械卡盤等。此時，例如可藉由對成型模1000施以振動、熱(升溫引發的線性膨脹)等而輔助脫模。
接下來，如圖20之(b)所示，使可動壓板1220與保持架230及成型模1000一起上升，將上模100固定到可動壓板1120的下表面。固定方法不被特別限定，例如能夠使用靜電吸盤、機械卡盤等。
接下來，如圖20之(c)所示，使可動壓板1120和上模100一起上升的同時，使可動壓板1220和保持架230以及下模200一起下降。由此，能夠將上模100和下模200進行開模。在該狀態下，如圖所示，使卸載機300進入上模100和下模200之間。如圖所示，該卸載機300和實施例1的圖9~14的卸載機300同樣具備用於吸附固化樹脂20及剩餘樹脂20d的吸墊301。進一步，圖20所示的卸載機300如圖所示，具備封裝完畢基板保持構件(樹脂成型品保持構件)302。
接下來，如圖20之(d)所示，使可動壓板1120和上模100一起下降的同時，使可動壓板1220和保持架230以及下模200一起上升。由此，如圖所示，使用上模100和 下模200夾持並固定卸載機。進一步，如圖所示，使樹脂成型品保持構件302向箭頭I1的方向下降，並保持樹脂成型品(封裝完畢基板)1b。如圖所示，樹脂成型品保持構件302藉由從上方按壓固化樹脂20中在流道112中固化的部分而保持樹脂成型品1b。另外，例如代替固化樹脂20中在流道112中固化的部分，可使用樹脂成型品保持構件302從上方按壓在型腔111中固化的部分。進一步，可使可動壓板1220和保持架230及下模200一起上升。此時，如圖所示，藉由保持架A塊231的上升，排出桿236的一部分被從排出板235的上表面擠出。由此，藉由排出桿236，下模200的柱塞的一部分被從下模200的上表面擠出，而如圖所示，固化完畢的剩餘樹脂被從樹脂成型品分離。
之後，如圖20之(e)所示，使用卸載機300的吸墊301吸附樹脂成型品(封裝完畢基板)和從樹脂成型品分離完畢的剩餘樹脂。之後將卸載機300和樹脂成型品及剩餘樹脂一起搬運至排出段之外(未圖示)。這些步驟例如可依照實施例1的圖11~14進行。
進一步，如圖20之(f)所示，將成型模1000從可動壓板1120分離。之後，將成型模1000從保持架230分離，並搬運至排出段之外。就該成型模1000而言，例如能夠再次搬運至圖18的升溫段中，並再次進行圖18~20中所說明的樹脂成型品的製造方法。
另外，在本發明中，樹脂成型裝置的成型模的結構不限於圖1~20中示出的成型模1000。圖21~28示出 成型模的幾個變形例。
圖21的剖視圖示意性地示出成型模的變形例。如圖所示，就該成型模1000而言，除了下模200具備剩餘樹脂分離構件(剩餘樹脂分離塊)216、剩餘樹脂分離構件用彈性構件217及下模基塊210B，並且不具備環214以外，和圖1~20所示的成型模1000相同。該圖中，下模型腔塊210固定在下模基塊210B的上表面。柱塞213貫通下模基塊210B。剩餘樹脂分離構件216以包圍罐212的外周及下表面的方式配置，且藉由剩餘樹脂分離構件用彈性構件217被彈性支撐在下模基塊210B上。剩餘樹脂分離構件216藉由剩餘樹脂分離構件用彈性構件217的伸縮而能夠上下移動。柱塞213貫通剩餘樹脂分離構件216及剩餘樹脂分離構件用彈性構件217。剩餘樹脂分離構件216配置在殘料部(剩餘樹脂容納部)113的正下方，能夠藉由剩餘樹脂分離構件216壓緊殘料部113內部的剩餘樹脂。剩餘樹脂分離構件216上部的基板側端部如圖所示形成有在水平方向突出的突出部。由此，在上模100和下模200閉模時，所述基板的殘料部(剩餘樹脂容納部)113側的端部被下模200的模具表面和剩餘樹脂分離構件216的端部夾持。
使用了圖21的成型模1000的樹脂成型品的製造方法例如能夠和圖1~14同樣進行。在圖21的成型模1000的情況下，能夠藉由在樹脂的固化後進行開模而分離樹脂成型品的固化樹脂和殘料部113中的剩餘樹脂。使用了圖21的成型模1000的樹脂成型品的製造方法的概略具體而言例 如能夠以圖22~24的步驟剖視圖示出。首先，如圖22所示，向下模200的基板載置部211供給(載置)基板1，同時向罐212供給板(樹脂材料)20a。接下來，和圖2~5同樣進行成型模的加熱以及閉模。由此，如圖23所示，在下模200的模具表面和上模100的模具表面接觸(閉模)的狀態下，將柱塞213推入罐212中。如此一來，如圖23所示，將樹脂材料20a熔融而成的熔融樹脂20b填充至殘料部113、流道112及型腔111中。之後，和圖6~8同樣在型腔111中的樹脂和殘料部113中的剩餘樹脂固化後，藉由開模而脫模。在藉由該開模而脫模時，如圖24所示，在樹脂成型品1b固定在下模200上的狀態下，藉由剩餘樹脂分離構件用彈性構件217的伸長，剩餘樹脂分離構件216相對於下模200上升。由此，由於在殘料部113中固化的剩餘樹脂20d被剩餘樹脂分離構件216上推，而如圖所示，能分離在型腔111內固化的樹脂20和在殘料部113內固化的剩餘樹脂20d。
圖25的剖視圖示意性地示出成型模的其他實施例。如圖所示，就該成型模1000而言，上模100不具備殘料部113。並且，下模200的罐212上部形成有和上模100的流道112連通的殘料部113B。進一步，下模200的基板載置部211的下表面、對應上模的型腔111的位置呈凹狀，並形成有下模型腔111B。除了這些和不具備環214以外，圖25的成型模1000和圖1~20所示的成型模1000相同。
使用了圖25的成型模1000的樹脂成型品的製造方法例如能夠和圖1~14同樣進行。圖25的成型模1000例 如能夠藉由使用穿孔基板，而將注入到上模的型腔111中的流動性樹脂從所述基板的孔注入下模型腔111B中。
圖26的剖視圖示意性地示出成型模另外其他的變形例。如圖所示，該成型模1000在上模100和下模200之間配置有中間模400。中間模400在罐(樹脂材料容納部)212的正上方的位置上具備中間模樹脂材料容納部413。中間模樹脂材料容納部413能夠容納樹脂材料(板)20a，同時在閉模時與殘料部113連通，並能夠將熔融(流動化)的樹脂材料(流動性樹脂)注入殘料部113中。也就是說，中間模樹脂材料容納部413兼作中間模樹脂通道。並且，圖26的下模200不具備基板載置部211。作為代替，在圖26中，中間模400在和上模100相對一側的表面上具備基板載置部411。中間模400的基板載置部411的下表面、對應上模的型腔111的位置呈凹狀，並形成有中間模型腔412。除了不具備這些和環214以外，圖26的成型模1000和圖1~20的成型模1000相同。
另外，圖27為將圖26的上模型腔塊110及中間模400分別從模具表面側觀察的平面圖。如上所述，中間模樹脂材料容納部(中間模樹脂通道)413與上模型腔塊110的殘料部113的位置、中間模型腔412與上模型腔塊110的型腔111的位置分別對應。
使用了圖26的成型模1000的樹脂成型裝置的製造方法例如能夠和圖1~14同樣進行。在圖28之(a)~(b)的步驟剖視圖中示出其概略。圖28之(a)為在罐212中容納板 20a的狀態。從該狀態開始進一步在中間模的基板載置部411上載置基板之後，和圖3~5同樣藉由使板20a熔融(流動化)之後進行閉模，而注入到殘料部113、流道112及型腔111中。並且，在圖26的成型模1000的情況下，例如能夠藉由使用穿孔基板，而將注入到上模的型腔111中的流動性樹脂從所述基板的孔注入中間模型腔412中。之後，如果使所述流動性樹脂固化，則如圖28之(b)般，所述流動性樹脂會成為固化樹脂20以及剩餘樹脂(無用樹脂部)20d。除此之外的步驟，如上所述，能夠和圖1~14同樣進行。
另外，圖21~28的成型模1000能夠進行進一步的任意變形。例如，雖然在圖21~28中省略了環214，但是可以和圖1~20同樣具備環214。並且，例如圖16之(a)~(c)所示，下模可以具備貫通孔(殘留樹脂漏孔)218，柱塞213的下端(和保持架A塊221接觸的部分)可帶有圓形。進一步，在本發明中，成型模不限於圖1~28的成型模1000的結構，能夠使用任意的成型模。例如，雖然在圖1~28的成型模1000中，示出了在下模200的基板載置部211上設置(載置)基板1的例子，但本發明不限於此，可以在上模上設置基板。並且，例如雖然在圖1~24的成型模1000中，只有上模具備型腔111，在圖25~28的成型模中，上模以及下模雙方具備型腔，但是本發明不限於此，可以僅有下模具備型腔。
接下來，將使用圖29~43對在所述排出段中將樹脂成型品從成型模1000進行脫模的步驟的其他例子進行 說明。在圖29~43中，用相同的符號表示與圖20之(a)~(f)相同的構件。另外，就圖29~43的排出段而言，代替可動壓板1120而具備固定壓板1100。
首先，如圖29所示，將保持樹脂成型後的樹脂成型品1b及剩餘樹脂20d的成型模1000搬運至排出段。具體而言，首先，如圖所示，將成型模1000向箭頭E1方向(從排出段之外朝向內部的方向)搬運(移動)，並位於固定壓板1100和保持架230之間的位置。之後，使成型模1000向箭頭E2的方向(下方)移動，並載置固定在排出板235上。固定方法不被特別限定，例如可使用靜電吸盤、機械卡盤等。此時，例如可以藉由對成型模1000施加振動、熱(升溫造成的線性膨脹)等而輔助脫模。
接下來，如圖30所示，使可動壓板1220和保持架230及成型模1000一起向箭頭F1的方向上升，並將上模100固定在可動壓板1120的下表面。固定方法不被特別限定，例如能夠使用靜電吸盤、機械卡盤等。
接下來，如圖31所示，使可動壓板1220和保持架230及下模200一起向箭頭G1的方向下降。由此，將上模100和下模200進行開模。由此，如圖所示，樹脂成型品1b(固化樹脂20)以及剩餘樹脂(無用樹脂部)20d原樣保持在下模200的上表面，並從上模100的模具表面脫模。
接下來，在如圖31所示般將上模100和下模200進行了開模的狀態下，如圖32所示，將卸載機300向箭頭H1的方向(從成型模1000之外朝向內部的方向)搬運(移 動)。由此，如圖33所示，使卸載機300進入上模100和下模200之間。該卸載機300和實施例1的圖9~14的卸載機300相同，具備用於吸附固化樹脂20以及剩餘樹脂20d的吸墊301。進一步，圖32及圖33所示的卸載機300如圖所示具備封裝完畢基板保持構件(樹脂成型品保持構件)302。
接下來，如圖34所示，使可動壓板1220和保持架230及下模200一起向箭頭F2的方向上升。由此，如圖所示，使用上模100和下模200夾持並固定(夾住)卸載機。
接下來，如圖35所示，使樹脂成型品保持構件302向箭頭I1的方向下降，並保持樹脂成型品(封裝完畢基板)1b。如圖所示，樹脂成型品保持構件302藉由從上方按壓固化樹脂20中、在流道112中固化的部分而保持樹脂成型品1b。另外，例如可以代替固化樹脂20中、在流道112中固化的部分，而使用樹脂成型品保持構件302從上方按壓在型腔111中固化的部分。
接下來，如圖36所示，使可動壓板1220和保持架塊(保持架A塊231以及保持架B塊232)向箭頭F3的方向上升。此時，如圖所示，藉由保持架A塊231的上升，排出桿236的一部分被從排出板235的上表面擠出。由此，藉由排出桿236，下模200的柱塞213的一部分被從下模200的上表面擠出，而如圖所示，固化完畢的剩餘樹脂20d被從樹脂成型品1b分離。
接下來，如圖37所示，使可動壓板1220和保持架230及下模200一起向箭頭G2的方向下降。由此，解除 卸載機300的夾持。
接下來，如圖38所示，使卸載機300的吸墊301向箭頭J1的方向下降。由此，如圖所示，使吸墊301與在固化樹脂20的型腔111內固化的部分和從樹脂成型品1b分離完畢的剩餘樹脂20d接觸並吸附。
接下來，如圖39所示，使吸墊301向箭頭K1的方向上升。然後，如圖40所示，使吸墊301向箭頭K2的方向進一步上升。由此，如圖所示，吸附在吸墊301上的樹脂成型品1b及剩餘樹脂20d從下模200分離。
之後，如圖41所示，使卸載機300和樹脂成型品1b以及剩餘樹脂20d一起向箭頭L1的方向(從排出段之中朝向外部的方向)移動(搬運)，並退出到排出段之外。
再之後，如圖42所示，使可動壓板1220和保持架230及下模200一起向箭頭F4的方向上升，將成型模1000進行閉模。然後，在該狀態下，解除固定壓板1100和成型模1000的固定。
進一步，如圖43所示，使可動壓板1220和保持架230及成型模1000一起向箭頭G3的方向下降，將成型模1000從固定壓板1100分離。之後，使成型模1000從保持架230分離，並向箭頭M1的方向(從排出段之中朝向外部的方向)移動(搬運)，並退出到排出段之外。該成型模1000例如能夠再次搬運到升溫段內，並再次進行樹脂成型品的製造方法。
另外，在本實施例中，主要針對具備升溫段、 樹脂成型段、固化段、排出段的每個段的樹脂成型裝置的例子進行了說明。但是，本發明不限於此。例如，本發明的樹脂成型裝置可以具備升溫段、樹脂成型段、固化段及排出段中至少1個功能段的複數個。如此一來，例如能夠提高樹脂成型品的製造效率。並且，例如特定的1個段可以兼備所述各段中2種以上的功能。例如，在實施例1中，如上所述，樹脂成型裝置的1個段兼備升溫段、樹脂成型段、固化段及排出段的4種所有功能。並且，本發明的樹脂成型裝置不限於此，例如特定的1個段可以兼備所述4個段中的2種或3種功能，和所述特定的1個段不同的段可以具備其他功能。例如，如上所述，同一段可以兼備升溫段以及固化段的功能。
進一步，本發明不受上述實施例的限制，在不脫離本發明主旨的範圍內，根據需要能夠任意且適當地進行組合、改變或選擇使用。
本申請案主張以2017年8月10日申請的日本申請特願2017-155867為基礎的優先權，其公開的所有內容納入在本說明書中。

Claims (15)

  1. 一種樹脂成型裝置，其具備成型模和閉模部，其中，前述成型模具備一個模具和另一個模具，前述一個模具和前述另一個模具互相相對，前述另一個模具在與前述一個模具相對面的相反側上，安裝在前述閉模部上，前述另一個模具具備樹脂材料容納部以及柱塞，前述柱塞相對於前述樹脂材料容納部能夠在前述成型模的開閉方向上移動，藉由將前述閉模部向前述成型模的閉模方向移動，而能夠在將前述成型模閉模的同時，將前述柱塞向前述一個模具的方向推入，並使用前述柱塞將容納在前述樹脂材料容納部的樹脂材料擠出到前述成型模的模具表面。
  2. 如請求項1所記載之樹脂成型裝置，其中，前述閉模部包含柱塞推入構件、彈性構件、成型模安裝構件，就前述另一個模具而言，在與前述一個模具相對面的相反側上，安裝有前述成型模安裝構件，前述彈性構件配置在前述成型模安裝構件與前述另一個模具相對面的相反側上，並彈性支撐前述成型模安裝構件，前述柱塞推入構件藉由前述彈性構件的伸縮，而能夠相對於前述成型模相對地在前述成型模的開閉方 向上移動，藉由將前述閉模部向前述成型模的閉模方向移動，而能夠在將前述成型模閉模的同時，使用前述柱塞推入構件將前述柱塞向前述一個模具的方向推入，並使用前述柱塞將容納在前述樹脂材料容納部的樹脂材料擠出到前述成型模的模具表面。
  3. 如請求項2所記載之樹脂成型裝置，其中，前述柱塞推入構件為保持架塊，前述保持架塊可保持前述成型模安裝構件。
  4. 如請求項1至3中任一項所記載之樹脂成型裝置，其中，前述一個模具具備型腔、調整構件、彈性支撐前述調整構件的調整構件用彈性構件，前述調整構件藉由前述調整構件用彈性構件的伸縮，能夠在前述成型模的開閉方向上移動，藉由前述調整構件的移動，能夠調整前述型腔內的樹脂壓力。
  5. 如請求項4所記載之樹脂成型裝置，其中，前述一個模具進一步具備剩餘樹脂容納部，前述剩餘樹脂容納部與前述型腔連通，並容納閉模時未被容納在前述型腔內的剩餘樹脂的至少一部分。
  6. 如請求項5所記載之樹脂成型裝置，其中，前述調整構件的至少一部分配置在前述剩餘樹脂 容納部內，藉由前述調整構件的移動調整前述剩餘樹脂容納部的容量，而能夠調整前述型腔內的樹脂壓力。
  7. 如請求項1或2所記載之樹脂成型裝置，其進一步具備第1壓板和第2壓板，前述一個模具安裝在前述第1壓板上，前述閉模部安裝在前述第2壓板上。
  8. 如請求項1或2所記載之樹脂成型裝置，其中，前述成型模進一步具備中間模，前述中間模配置在前述一個模具和前述另一個模具之間，前述中間模包含中間模樹脂材料容納部和中間模樹脂通道。
  9. 如請求項1或2所記載之樹脂成型裝置，其中，前述成型模具備型腔、剩餘樹脂容納部、剩餘樹脂分離構件，前述剩餘樹脂容納部與前述型腔連通，並容納閉模時未被容納在前述型腔內的剩餘樹脂的至少一部分，在前述型腔內的樹脂和前述剩餘樹脂固化後，藉由前述剩餘樹脂分離構件相對於前述一個模具以及前述另一個模具中的一個或雙方相對地上升或下降，在前述型腔內固化的樹脂和在前述剩餘樹脂容納部內固化的前述剩餘樹脂被分離。
  10. 如請求項9所記載之樹脂成型裝置，其中，前述樹脂成型裝置為將基板進行樹脂成型的裝置，在前述一個模具和前述另一個模具閉模時，前述基板的前述剩餘樹脂容納部側的端部被前述另一個模具的模具表面和前述剩餘樹脂分離構件的端部夾持。
  11. 如請求項1或2所記載之樹脂成型裝置，其中，前述另一個模具具備貫通孔，前述貫通孔從前述樹脂材料容納部貫通至與前述一個模具相對面的相反側，樹脂成型之後，能夠從前述貫通孔排出前述樹脂材料容納部內的殘留樹脂。
  12. 如請求項1或2所記載之樹脂成型裝置，其中，前述樹脂成型裝置具備升溫段、樹脂成型段、固化段、排出段，前述成型模能夠相對於前述各段進行安裝拆卸，並能在前述各段之間移動，前述升溫段將前述成型模升溫，前述樹脂成型段具備前述閉模部，並進行樹脂成型，前述固化段使前述成型模中的樹脂固化，前述排出段使樹脂成型品從前述成型模脫模。
  13. 一種樹脂成型品的製造方法，其包括以下步驟：樹脂材料容納步驟，在成型模的樹脂材料容納部 中容納樹脂材料；和閉模步驟，將成型模進行閉模，其中，在前述閉模步驟中，在將前述成型模進行閉模的同時，將容納在前述樹脂材料容納部的樹脂材料擠出至前述成型模的模具表面。
  14. 如請求項13所記載之樹脂成型品的製造方法，係使用如請求項1至12中任一項所記載之樹脂成型裝置，在前述閉模步驟中，藉由將前述閉模部向前述成型模的閉模方向移動，而將前述成型模進行閉模的同時，將前述柱塞向前述一個模具的方向推入，並使用前述柱塞將容納在前述樹脂材料容納部的樹脂材料擠出至前述成型模的模具表面。
  15. 如請求項14所記載之樹脂成型品的製造方法，其中，前述樹脂成型裝置為如請求項12所記載之樹脂成型裝置，前述樹脂成型品的製造方法進一步包括：成型模升溫步驟，在前述升溫段中使前述成型模升溫；樹脂固化步驟，在前述固化段中使前述成型模內的樹脂固化；和脫模步驟，在前述排出段中使樹脂成型品從前述成型模脫模，前述樹脂材料容納步驟以及前述閉模步驟在前述樹脂成型段中進行。
TW107122796A 2017-08-10 2018-07-02 樹脂成型裝置及樹脂成型品的製造方法 TWI689400B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017155867A JP2019034445A (ja) 2017-08-10 2017-08-10 樹脂成形装置及び樹脂成形品の製造方法
JP2017-155867 2017-08-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201910091A true TW201910091A (zh) 2019-03-16
TWI689400B TWI689400B (zh) 2020-04-01

Family

ID=65417519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW107122796A TWI689400B (zh) 2017-08-10 2018-07-02 樹脂成型裝置及樹脂成型品的製造方法

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP2019034445A (zh)
KR (1) KR102158909B1 (zh)
CN (1) CN109383047B (zh)
TW (1) TWI689400B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI830045B (zh) * 2020-08-28 2024-01-21 日商Ｔｏｗａ股份有限公司 樹脂成形裝置及樹脂成形品的製造方法
TWI834055B (zh) * 2020-08-28 2024-03-01 日商Ｔｏｗａ股份有限公司 樹脂成形裝置及樹脂成形品的製造方法
TWI845856B (zh) * 2020-08-28 2024-06-21 日商Ｔｏｗａ股份有限公司 成形模、樹脂成形裝置及樹脂成形品的製造方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7447050B2 (ja) * 2021-04-21 2024-03-11 Ｔｏｗａ株式会社 成形型、樹脂成形装置及び樹脂成形品の製造方法
CN115214164B (zh) * 2022-07-22 2023-05-26 哈尔滨工程大学 一种可调节树脂含量的豆荚杆制备装置及制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0584765A (ja) 1991-09-25 1993-04-06 Mitsubishi Materials Corp トランスフアー成形機の型締装置
CA2098409A1 (en) * 1992-06-22 1993-12-23 Chun P. Lau Automatic molding system
JP3542177B2 (ja) * 1994-10-07 2004-07-14 株式会社秩父富士 樹脂モールドの製造装置
JP2004276352A (ja) * 2003-03-14 2004-10-07 Towa Corp 樹脂成形装置
JP2010153497A (ja) * 2008-12-24 2010-07-08 Shinko Electric Ind Co Ltd モールド成形方法及びモールド成形装置
JP2010165938A (ja) * 2009-01-16 2010-07-29 Sony Corp 樹脂封止装置
JP5799422B2 (ja) * 2011-02-14 2015-10-28 アピックヤマダ株式会社 樹脂モールド方法および樹脂モールド装置
JP6084502B2 (ja) * 2013-03-28 2017-02-22 日本バルカー工業株式会社 金型成形品の取り出し装置および金型成形品の製造装置
JP6137679B2 (ja) * 2013-05-13 2017-05-31 アピックヤマダ株式会社 樹脂モールド装置および樹脂モールド方法
JP6339408B2 (ja) * 2014-05-12 2018-06-06 Ｔｏｗａ株式会社 モールド装置、圧縮成形装置および圧縮成形方法
WO2016125571A1 (ja) * 2015-02-04 2016-08-11 アピックヤマダ株式会社 樹脂成形金型、樹脂成形方法、および成形品の製造方法
JP6598642B2 (ja) * 2015-11-09 2019-10-30 Ｔｏｗａ株式会社 樹脂封止装置及び樹脂封止方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI830045B (zh) * 2020-08-28 2024-01-21 日商Ｔｏｗａ股份有限公司 樹脂成形裝置及樹脂成形品的製造方法
TWI834055B (zh) * 2020-08-28 2024-03-01 日商Ｔｏｗａ股份有限公司 樹脂成形裝置及樹脂成形品的製造方法
TWI845856B (zh) * 2020-08-28 2024-06-21 日商Ｔｏｗａ股份有限公司 成形模、樹脂成形裝置及樹脂成形品的製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019034445A (ja) 2019-03-07
CN109383047A (zh) 2019-02-26
KR102158909B1 (ko) 2020-09-22
TWI689400B (zh) 2020-04-01
KR20190017683A (ko) 2019-02-20
CN109383047B (zh) 2021-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI689400B (zh) 樹脂成型裝置及樹脂成型品的製造方法
KR101832597B1 (ko) 수지 밀봉 장치 및 수지 밀봉 방법
TW201910088A (zh) 樹脂成型品的搬運機構、樹脂成型裝置以及樹脂成型品的製造方法
CN100373567C (zh) 树脂封装方法、半导体器件的制造方法及固形树脂封装结构
CN107424939B (zh) 压缩成形装置、树脂封装品制造装置、压缩成形方法以及树脂封装品的制造方法
KR101643451B1 (ko) 수지 밀봉 장치 및 수지 밀봉 방법
JP5817044B2 (ja) 樹脂封止装置および樹脂封止方法
CN108688050B (zh) 成型模、树脂成型装置、树脂成型方法及树脂成型品的制造方法
TWI728725B (zh) 樹脂成形裝置以及樹脂成形品的製造方法
JP6861609B2 (ja) 樹脂成形装置及び樹脂成形品の製造方法
CN109382967A (zh) 搬运机构、树脂成型装置、成型对象物向成型模的交接方法及树脂成型品的制造方法
TWI688055B (zh) 樹脂成型裝置及樹脂成型品的製造方法
CN108568929B (zh) 树脂成型装置、树脂成型方法以及树脂成型品的制造方法
JP5514366B2 (ja) 封止材成形方法
TWI689402B (zh) 樹脂成型裝置及樹脂成型品的製造方法
TWI663039B (zh) 壓縮成型裝置、壓縮成型方法、及壓縮成型品的製造方法
TWI778332B (zh) 樹脂成形裝置以及樹脂成形品的製造方法
JP6861507B2 (ja) 圧縮成形装置、圧縮成形方法、及び圧縮成形品の製造方法
JP2004311855A (ja) 電子部品の樹脂封止成形用金型