TW201907178A - 發光二極體測試設備及製造方法 - Google Patents
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Abstract
實施例係關於對製造含有發光二極體(LED)結構之產品有用的功能測試方法。特定而言，LED陣列係藉由使用置放成緊密接近該LED陣列之包含一電極及絕緣體的一場板經由一移位電流耦合裝置注入電流來在功能上進行測試。接著將一受控制電壓波形施加至該場板電極以並列地激發LED裝置從而達成高產出率。一攝影機記錄由電激發引起之個別光發射以產生複數個LED裝置之一功能測試。改變電壓條件可以不同的電流密度位準激發該等LED，從而在功能上量測外部量子效率及其他重要的裝置功能參數。光譜濾波用以改良量測對比度及LED缺陷偵測。外部光照射用以激發該LED陣列且改良電荷注入光發射之起始及產出率。
Description
本申請案為2017年6月20日提交的非臨時美國專利申請案第62/522,576號，其內容以引用之方式併入本文中。
本發明係關於發光二極體(LED)裝置。更特定而言，本發明之實施例係關於在製造製程期間在功能上測試發光二極體(LED)陣列結構之技術，包括方法及設備。在一實例中，該方法在一般LED裝置功能測試中有用且對在功能上測試在一側上可小至幾微米之微型LED(uLED)裝置尤其有用。微型LED係利用諸如金屬有機化學氣相沈積(Metallo-Organic Chemical Vapor Deposition；MOCVD)等技術生長於支撐基板上。在個別裝置用於其最終照明或顯示應用中之前，需要測試LED裝置以實現以下功能中之一或多者：良率評估、格化(binning)、裝置修復/校正，及收集資料以供用於製造製程回饋/前饋中。
發光二極體(LED)已用作習知光源之替換技術。舉例而言，LED可見於標牌、交通信號燈、汽車尾燈、行動電子顯示器及電視中。LED相較於傳統照明源之各種益處可包括效率提高、使用壽命較長、發射光譜可變及能夠與各種外觀尺寸整合。
儘管非常成功，但非常需要用於製造LED之改良技術。
在LED製造製程期間，LED結構使用類似於由半導體工業利用之批量生產製程的批量生產製程形成於基板上。諸如清潔、沈積、微影、蝕刻及金屬化之製程步驟用以形成基本的LED結構。為實現批量生產規模製造及較低成本，眾多裝置使用此等製程同時形成於基板上。取決於所要LED之類型而使用不同基板及材料。舉例而言，UV發光LED通常由氮化鎵(GaN)材料製成，其通常係藍寶石上之異質磊晶層或使用氫化物氣相磊晶(HVPE)或氨熱法製成之獨立GaN基板。對於其他色彩，可使用GaAs或GaP基板。最近，轉移至支撐基板上之GaN、GaAs或其他III-V族半導體材料層已變得可用作另一起始基板類型。可使用本發明中所揭示之方法測試的其他可能的LED結構係製造於塑膠、玻璃或其他合適基板上之有機LED(OLED)裝置結構。
在LED結構形成製造製程內，進行各種光學及其他計量測試以確認品質及可重複性。一旦LED結構形成已完成，便需要在安裝每一LED裝置以供用作封裝內之LED發射器或顯示器內之LED發射器之前執行該裝置之功能測試。即使存在至所有裝置之共同接點(亦即，所有陰極繫結在一起)，每一裝置之每一個別陽極仍將需要個別接點以便在功能上測試其光電特性。基板上之個別LED裝置的裝置大小及絕對體積使得此成為具挑戰性的任務。舉例而言，在一側上具有量測為250μm之LED裝置(典型的一般照明型LED)的6"基板將含有超過250,000個裝置，每一裝置需要接觸探針/量測循環。若6"基板在一側上含有20μm之微型LED裝置結構，則將需要接觸存在於基板上之多於4千萬裝置中之每一者。因此，需要開發在無個別接點之情況下允許功能性LED裝置測試的方法。
本發明之實施例利用非直接電接觸方法，其中電流經由電容器注入，該電容器使用由合適的電壓波形源驅動之介電質塗佈場板而形成。介電表面之另一側形成接近個別LED接點之平面置放的電容器，且在 場板電極與共同LED接點或第二電容耦合之LED接點之間驅動特定電壓波形。在一較佳實施例中，電壓斜坡驅動電極以對位於此等電極之間的LED進行正向偏壓，從而產生使電流以並列方式流動至大量LED裝置中之每一者中的移位電流。接著取決於實施例而使用安置於場板上方或LED支撐基板下方之積分攝影機(integrating camera)來量測功能回應(發光)。影像捕捉及處理可接著並行提取許多功能裝置測試。以此方式，少至兩個電接點可在功能上測試數以百萬計的LED裝置。
在每一量測之後，必須重設或以將不會因過量的反向偏壓電壓而損害LED裝置之方式重設電容場板及其他耦合電容元件。合適的緩慢負電壓斜坡將允許LED裝置之最小漏電流以對場板電容器進行安全放電而不會產生損害性反向偏壓條件。可接著重複另一量測循環。
改變正向偏壓驅動電壓斜坡將驅動不同的正向偏壓電流密度(A/cm2)至LED裝置中，進而允許進行更複雜的功能測試評估。本發明之另一特徵係：藉由選擇不同的驅動電壓波形，隨正向偏壓電流密度而變化的諸如外部量子效率之裝置特性化資料係可能的。藉由修改場板介電質設計及電壓斜坡值，可在大約0.001至10或大於10A/cm2之大電流密度下偵測到大量裝置之準確的電流注入發射回應。
由此功能測試方法得到之一個益處係消除了接觸每一可定址受測LED裝置之高接腳計數探針卡及探針。當使用此類探針卡時，使用一或多個針狀探針接腳來接觸每一LED裝置，其藉由尖銳金屬接腳之壓力及側向運動來實現接觸區域上之電接觸。此製程幾乎總是產生可降低LED裝置良率及可靠性之接觸墊刮擦。亦關注使用具有數百或甚至數千個探針接腳之探針接腳卡的測試可靠性、製造及維護成本。本發明之關鍵益處係消除了探針卡刮擦或標記，從而提高LED裝置良率及可靠性且避免使用昂貴且易於發生故障的高接腳計數探針卡。
由此功能測試方法得到之又一益處係由於消除了直接電接觸而能夠在LED製造製程內進行功能測試。LED裝置的潔淨室相容、無刮擦之製程內測試係將歸因於習知測試方法使用高密度粒子產生接腳卡之必要性而難以執行或不切實際的能力。
由此功能測試方法得到之其他益處係對小型及大型LED裝置兩者之一般適用性及對大型基板之可擴展性。場板係將電容按比例地施加至區域之結構，且因此具有更大區域之較大LED裝置藉由較大有效電容激發，而諸如微型LED裝置之小型LED裝置藉由對應較小電容激發。因此，可在對設備進行較少修改的情況下測試在一側上為毫米大小之大型LED至在一側上小至10μm或小於10μm之微型LED。使用較大場板或使用藉由較小場板進行之分步/重複方法的基板可擴展性係實際且可容易實現的。對於最高產出率，以陣列形式配置於大場板上之多個攝影機的並列處理將能夠藉由少至兩個電接點且在一些實施例中無直接電接觸來在功能上測試支撐基板上之所有LED裝置。本發明之關鍵益處係避免接觸基板上之數目可達數千至數千萬的每一個別LED裝置。
如本發明中所描述之方法描述為電容電流注入(C2I)功能測試。
100‧‧‧n型陰極層
101‧‧‧作用層
102‧‧‧P型層
103‧‧‧P接點
104‧‧‧LED
105‧‧‧接點
106‧‧‧接點
200‧‧‧LED基板
201‧‧‧支撐基板
202‧‧‧下部接點
203‧‧‧作用區
204‧‧‧上部接點
301‧‧‧支撐基板
302‧‧‧共同接觸層
304‧‧‧P層
305‧‧‧P接觸層
306‧‧‧電壓源
307‧‧‧光
308‧‧‧溝槽
309‧‧‧LED裝置
310‧‧‧共同電位
401‧‧‧支撐基板
402‧‧‧共同接點
403‧‧‧作用層
404‧‧‧P型層
405‧‧‧頂部接點
406‧‧‧電壓源
407‧‧‧光發射
408‧‧‧短路
500‧‧‧總成
501‧‧‧場板
502‧‧‧場板電極
503‧‧‧電壓源
504‧‧‧介電層
505‧‧‧LED支撐結構
506‧‧‧n接點底部電極
507‧‧‧共同接點
508‧‧‧裝置接觸層
509‧‧‧間隙
510‧‧‧電壓源
511‧‧‧有效電容器CEFF
512‧‧‧LED裝置
513‧‧‧電流ILED
600‧‧‧電壓源-時間曲線
602‧‧‧光
700‧‧‧測試組態
701‧‧‧支撐基板
702‧‧‧場板總成
703‧‧‧場板電極
704‧‧‧介電層
705‧‧‧電壓源
706‧‧‧共同接點
707‧‧‧LED裝置
708‧‧‧攝影機
709‧‧‧測試組態
900‧‧‧總成
901‧‧‧場板
902‧‧‧支撐基板
903‧‧‧真空密封件
904‧‧‧真空埠
905‧‧‧攝影機
910‧‧‧總成
911‧‧‧場板
912‧‧‧支撐基板
913‧‧‧可撓性密封件
914‧‧‧輸入埠
915‧‧‧輸出埠
916‧‧‧攝影機
1000‧‧‧場板
1001‧‧‧攝影機
1002‧‧‧支撐基板
1003‧‧‧連續移動/量測步驟
1500‧‧‧實施例
1501‧‧‧場板
1502‧‧‧支撐基板
1503‧‧‧LED裝置
1504‧‧‧介電層
1505‧‧‧電極
1506‧‧‧電壓源
1507‧‧‧電壓源
1508‧‧‧場板電極
1509‧‧‧攝影機
1510‧‧‧介電層
1511‧‧‧等效電路
1600‧‧‧特定實施例
1601‧‧‧支撐基板
1602‧‧‧LED裝置
1603‧‧‧電極
1604‧‧‧場板
1605‧‧‧介電層
1606‧‧‧電壓源
1607‧‧‧第二電壓源
1608‧‧‧攝影機
1700‧‧‧LED結構
1701‧‧‧LED裝置
1702‧‧‧n層
1703‧‧‧p層接點
1704‧‧‧支撐基板
1705‧‧‧底部電極
1800‧‧‧測試總成
1801‧‧‧LED裝置
1802‧‧‧頂部場板
1803‧‧‧支撐基板
1804‧‧‧電極
1805‧‧‧頂部場板電極
1806‧‧‧陽極電極
1807‧‧‧場板電極
1808‧‧‧場板電極
1900‧‧‧曲線圖
1902‧‧‧電壓偏移
1903‧‧‧曲線
1904‧‧‧零偏移曲線
2000‧‧‧UV-IR阻擋濾光片
2001‧‧‧外部光源
2002‧‧‧LED裝置發射譜線
2003‧‧‧綠色帶通濾波器
2004‧‧‧外部光源
2100‧‧‧直方圖
2101‧‧‧範圍
2102‧‧‧臨限值
2103‧‧‧臨限值
2104‧‧‧寬度
2105‧‧‧分格
t0‧‧‧時間
t1‧‧‧時間
t2‧‧‧時間
t3‧‧‧時間
圖1展示LED結構之簡化橫截面。
圖2展示在LED批量生產製程內之含有LED裝置結構之LED支撐基板。
圖3A至圖3B展示具有由切割道隔離之單體化LED裝置的LED支撐基板之俯視圖(A)及橫截面圖(B)。
圖4展示具有非單體化LED裝置結構之LED支撐基板，其中頂部接觸層具有足夠高的薄層電阻以在存在鄰近短路之情況下允許電流 注入功能測試。
圖5A展示緊密接近支撐基板上之含有4個LED裝置的LED裝置層之一部分的場板之實施例。
圖5B展示圖5A之實施例的對應等效電路。
圖6A展示主要電容電流注入(C2I)量測序列：電流注入/量測(I)階段、保持(II)階段、放電/重設(III)階段。
圖6B展示藉由圖6A之電容電流注入(C2I)量測序列注入的對應LED電流。
圖7A至圖7B展示場板之兩個實施例，其中攝影機查看場板(A)及LED裝置支撐基板(B)。
圖8展示較佳實施例之預期電流密度(A/cm2)對dV/dT電壓斜坡。
圖9A展示使用在場板與支撐基板之間的空間中產生的真空將場板附接至含有LED裝置結構之支撐基板上的基板標度方法。
圖9B展示使用存在於場板與支撐基板之間的空間中的液體間隙將場板附接至含有LED裝置結構之支撐基板上的基板標度方法。
圖10展示分步/重複機械組態中之較小場板及攝影機光學系統。
圖11展示用以模擬根據實施例之C2I功能測試方法的電路模型。
圖12A至圖12D展示實施例之電流注入/量測階段I的詳細序列。
圖13A至圖13D展示實施例之電流注入/量測階段III的詳細序列。
圖14A至圖14D展示實施例之展示4個量測序列的較長時 間軸(200msec)。
圖15A展示緊密接近支撐基板上之含有4個LED裝置的LED裝置層之一部分的場板之實施例，該支撐基板具有內埋式共同接點及介電層。
圖15B展示圖15A之實施例的對應等效電路。
圖16展示緊密接近支撐基板上之含有4個LED裝置的LED裝置層之一部分的場板之實施例，該支撐基板用作用於電容耦合第二電極之介電層。
圖17展示三個LED結構A、B及C，其中結構A係豎直LED結構，其具有藉由頂部電容耦合接取頂部接點的頂部表面區域及藉由底部電容耦合接取底部接點的底部表面區域，結構B係側向MESA型LED結構，其具有藉由頂部電容耦合接取頂部接點及底部接點兩者之頂部表面區域及藉由底部電容耦合接取底部接點之底部表面區域。且結構C為橫向MESA型LED結構，其具有向底部接點開口的小頂部通孔。除了不同相對電容值以外，結構C電學上類似於結構B。
圖18展示三個電容耦合組態A、B及C，其中組態A使用共同頂部場板電極，組態B使用僅耦合至頂部(陽極)接點的經圖案化頂部場板電極，且組態C使用具有分離的頂部(陽極)及底部(陰極)接點的經圖案化頂部場板電極。
圖19展示電荷注入回應轉移函數，其在C2I電荷注入之前使用外部光源輻照展現LED偏壓預充電效果。
圖20A展示在一特定實施例中使用之代表性UV-IR截止成像濾波器傳輸曲線。
圖20B展示在一特定實施例中使用之代表性帶通成像濾波器傳輸曲線。
圖21展示屬於在豎直標度上隨水平標度中之Datan而變化的Datan值(被稱作通道或分格)之小範圍內的若干LED裝置之直方圖。
貫穿本說明書且下文更特定地可見對LED之進一步解釋。在一實例中，一種LED為其中二極體之發光層由有機化合物形成之有機發光二極體(OLED)。OLED之一個優勢為能夠將有機發光層列印於可撓性基板上。OLED已整合至薄型可撓性顯示器中且常常用以製造諸如蜂巢式電話及數位攝影機之攜帶型電子裝置的顯示器。
另一類型之LED係基於半導體之LED，其中二極體之發光層包括包夾於基於半導體之較厚包覆層之間的一或多個基於半導體之量子井層。相較於OLED，基於半導體之LED的一些優勢可包括效率提高及使用壽命延長。以流明/瓦特(lm/W)表達之高發光功效為基於半導體之LED光照的主要優勢中之一者，從而相較於其他光源，允許較低能量或電力使用。明度(亮度)係光源在給定方向上每單位面積所發射之光的量並以燭光/平方公尺(cd/m2)來量測，且通常亦被稱作尼特(nit)。明度隨著工作電流增加而增加，但發光效率取決於電流密度(A/cm2)，最初隨著電流密度增加而增加以達到最大值且接著由於被稱為「效率下降」之現象而減小。許多因素有助於LED裝置之發光效率，包括能夠在內部產生光子，其被稱為內部量子效率(internal quantum efficiency；IQE)。內部量子效率隨LED裝置之品質及結構而變。外部量子效率(External quantum efficiency；EQE)定義為所發射光子之數目除以所注入電子之數目。EQE隨IQE及LED裝置之光提取效率而變。在低工作電流密度(亦被稱作注入電流密度或正向電流密度)下，LED裝置之IQE及EQE最初隨著工作電流密度增加而增加，接著在被稱為效率下降之現象中開始隨著工作電流密度增加而變小。在低電流密度下，由於缺陷或電子及電洞藉以重組合而不產生光(被稱作非輻 射重組合)之其他製程之強效應，效率為低的。隨著彼等缺陷變得飽和，輻射性重組合佔優勢且效率提高。在注入電流密度超過通常介於1.0與10A/cm2之間的低值時，開始「效率下降」或效率逐漸減小。
基於半導體之LED通常可見於多種應用中，包括用作指示器及標牌之低功率LED、諸如用於燈板及汽車尾燈之中等功率LED及諸如用於固態發光及液晶顯示器(LCD)背光之高功率LED。在一種應用中，基於半導體之高功率LED發光裝置可通常在400mA至1,500mA下操作，且可展現大於1,000,000cd/m2之明度。基於半導體之高功率LED發光裝置通常在LED裝置之效率曲線特性上的峰值效率右方之電流密度下良好地操作。基於半導體之低功率LED指示器及標牌應用常常在大致20至100mA之工作電流下展現大約100cd/m2之明度。基於半導體之低功率LED發光裝置通常在LED裝置之效率曲線特性上的峰值效率下或右方之電流密度下良好地操作。為提供增加的發光，已增加LED晶粒大小，其中1mm2晶粒成為相當普遍的大小。較大LED晶粒大小可導致電流密度減小，其又可允許使用自數百mA至大於1安培之較高電流，進而減輕在此等較高電流下與LED晶粒之效率下降相關聯的效應。
多年來，LED已用於諸如手錶、智慧型手機及膝上型電腦之攜帶型裝置以及電腦監視器及TV顯示器中，然而，僅間接地作為用於液晶顯示(LCD)顯示器技術之替代白光源。此等被稱作「LED」TV及其類似者，但實際LED主要為基於GaN之白光LED以代替之前使用的冷螢光燈(CFL)背光源來照明背光。彩色像素產生持續基於藉由光減法程序而工作之LCD技術，其中色彩藉由使用介入彩色濾光片阻擋隔其他色彩來產生。舉例而言，紅色像素將藉由阻擋背光LED白光光譜之綠光及藍光部分的紅色濾光片產生。灰階(像素之光強度)係藉由經由沿光路徑置放於兩個正交偏光器之間的液晶胞元調變光偏振來產生。
儘管LED背光驅動式LCD顯示器技術比CFL背光版本更高效且更可靠，但該技術仍非功率高效的。原因係簡單的：儘管LED白色背光裝置就外部量子效率(注入至LED裝置中之每電載流子發射的光子)而言可能相當高效，但在此LCD顯示器技術之剩餘部分中存在眾多低效率。第一偏光器將切割非偏振白色背光之一小半，接著藉由減去剩餘光之2/3(對於紅色，R而無GB，對於綠色，G而無RB且對於藍色，B而無RG)來對每一像素著色。其他損失包括像素填充因數及膜/LCD單元吸收及散射。因此，總光輸出小於白色LED背光強度之約1/6。
趨勢為提供功率更高效且更明亮的顯示技術，尤其係對於電池壽命係關鍵因素之攜帶型電池操作式裝置。微型LED為用於實現較高功率效率之有前景的技術。在微型LED顯示器中，直接驅動置放於像素區域內之小型LED裝置從而以直接發光方式產生光。可(i)藉由將藍光用於具有顏色磷光體或量子點顏色轉化層之UV-LED(亦即基於GaN)以藉由光子下變頻產生像素顏色及/或(ii)藉由使用直接地產生顏色之LED(亦即，用於紅色之AlGaAs、GaAsP、AlGaInP、GaP，用於綠色之GaP、AlGaInP、AlGaP及用於藍色之ZnSe、InGaN、SiC)來產生顏色。在任一情況下，微型LED顯示器之直接放射/直視允諾功率效率之六倍或多於六倍的改良。
儘管實現基於微型LED之顯示器的基礎技術係熟知的，但存在眾多製造及品質控制挑戰。此等挑戰中之一者為在像素提交使用之前在製造製程內以具成本效益且高效的方式在功能上測試數百萬微型LED裝置。因此，需要在無直接電接觸的情況下且以與微型LED大規模製造製程相容之方式實現功能測試。本發明之其他細節可見於整個本說明書且更特定言之下文中。
本發明之實施例描述LED裝置製造製程及在功能上測試LED裝置而無直接電接觸之方式。特定而言，本發明之一些實施例可係關 於在功能上測試高亮度LED、中功率LED、低功率LED及微型LED裝置之方式。
在各種實施例中，參看圖式進行描述。然而，某些實施例可在無此等特定細節中之一或多者的情況下或與其他已知方法及組態組合而加以實踐。在以下描述中，闡述諸如特定組態、尺寸及製程等的眾多特定細節，以便提供對本發明之透徹理解。在其他情況下，尚未以特定細節描述熟知之半導體製程及製造技術以便不會不必要地混淆本發明。貫穿本說明書參考「一個實施例」意謂結合實施例所描述之特徵、結構、組態或特性包括於本發明之至少一個實施例中。因此，片語「在一個實施例中」貫穿本說明書在各處的出現未必參考本發明之同一實施例。此外，可在一或多個實施例中以任何適合之方式組合特徵、結構、組態或特性。
如本文中所使用之術語「橫跨」、「在...上方」、「至」、「在...之間」及「在...上」可指一個層相對於其他層之相對位置。「橫跨」另一層、在另一層「上方」或「上」或接合「至」另一層或與另一層「接觸」之一個層可與另一層直接接觸或可具有一或多個介入層。在若干層「之間」的一個層可與該等層直接接觸或可具有一或多個介入層。
本發明之某些實施例描述LED裝置總成，其中LED裝置結構在進一步處理之前自支撐基板轉移且接合至拾取板總成。根據本發明之實施例，可在轉移之前或在一或多次轉移之後應用C2I功能測試步驟。出於簡化各種可能組態(其中複數個LED結構經轉移且可能接合至不同基板上)的目的，目標基板將在每一狀況下被稱作支撐基板。舉例而言，在MOCVD生長期間支撐LED結構之基板亦被稱作支撐基板，然而在釋放及附接至拾取板之後，此板及用於以機械方式支撐LED裝置層之任何其他基板或板亦將被稱作支撐基板。若使用拾取板，則可使用經轉移LED裝置結構與拾取板的剩餘部分之間的導電材料膜來實現共同電接觸。如下文進一步描述， 亦可使用第二介電層及可選的電壓波形源來實現共同接觸。在一些狀況下，拾取板材料亦將具有一定程度之可控黏性以允許在製造中拾取及轉移LED裝置。另外，支撐基板可為諸如塑膠膜之可撓性薄片，且C2I可用於測試個別薄片上之裝置結構或作為卷軸式製造製程(例如，在有機LED或OLED製造製程中)之部分。術語支撐基板一般將用於暗示其作為機械支撐件之作用且貫穿本說明書將係描述為(C2I)功能測試設備之部分的基板。
儘管本發明之實施例描述單體化及非單體化LED裝置結構，但諸如主動矩陣定址電路系統及支撐電子裝置之額外電子裝置可能存在。應用可測試性方法之設計及使用C2I功能測試方法之一般能力可成功地測試複雜的互連LED結構。出於本發明之目的，LED結構之特定描述將僅被視為實例且測試方法將理解為一般適用於測試具有或不具有整合之定址及其他支撐電子裝置的單體化、非單體化、側向及豎直LED結構。
取決於本發明之特定實施例及在製造製程中進行C2I功能測試之點，支撐基板可係透明的且具有額外塗層。此等直接支援測試程序或作為特定LED製造製程步驟之要求的部分而存在，如將在下文更詳細地描述。
參看圖1，代表性LED 104包含沈積層，該等沈積層形成n型陰極層100、作用層(通常為多量子井或MQW系列子層)101以及P型層102及P接點103。此LED結構經簡化且為簡單起見未展示諸如緩衝層、阻擋層、n接觸層及其類似者之許多額外層。在電學上，LED將經由作為陽極之層103(或接點106)及經由作為陰極之層100(或接點105)接觸。在一些LED結構中，n及P層亦可係接觸層，且因此除非另外特定地描述，否則可出於本發明之目的而互換地進行命名。使用自陽極至陰極之正向(正電壓)偏壓來使電流通過LED裝置將藉由輻射性重組合製程自流經作用區之載流子產生光。作用層101之設計經最佳化以用於最大化發射光之輻射 性重組合製程。對LED結構進行反向偏壓將不會產生光。限制反向偏壓電壓對LED係重要的，以便避免經由被稱作擊穿之製程損害或毀壞裝置。在安全的反向偏壓區內，少量漏電流流經裝置。
在LED製造中，使用類似於半導體工業中常見的基於基板之批量生產製程的方法來以批量生產方式製造LED裝置。參看圖2，描述於圖1中之LED結構經沈積至合適的生長或支撐基板201上以製造LED基板200。取決於所要LED之類型、品質及色彩，可使用不同的基板材料類型。實例係GaP、GaAs、GaN基板，或諸如藍寶石及碳化矽(SiC)之異質磊晶生長基板亦為可能的。層轉移式半導體分層模板基板係又一類型之生長基板。LED結構接著生長以產生下部接點202(在此實例中，n型或陰極)、作用區203及上部接點204(在此實例中，p型或陽極)。
圖2之LED基板含有多個非單體化LED結構。可使用諸如蝕刻、微影、鈍化及沈積之製程步驟在LED製造序列內進行具有所要大小及功能之個別LED裝置的隔離。參看圖3A及圖3B，可在所要LED裝置駐留於支撐基板301上時使用諸如蝕刻之製程形成例如溝槽308來隔離所要LED裝置。若在基板上方製得此等蝕刻結構(有時被稱作「切割道」)以形成諸如方形裝置的個別隔離結構，則大量LED裝置309經電隔離且可用於釋放及封裝。在此實例中，溝槽308並不蝕刻穿過底部的共同接觸層302且可因此連接至共同電位310。每一LED裝置309可因此使用電壓源306個別地接觸P層304及P接觸層305。可接著自所接觸裝置量測光307以評估裝置之功能性。在此實例中，展示頂部發射LED結構，其中頂部接點305可為諸如氧化銦錫(ITO)之透明電極。其他結構可為諸如底部發射結構。在此情況下，支撐結構將較佳為透明的，且P接觸層將為諸如金屬層之光反射層。LED將因此藉由量測自支撐基板逸出之光來測試。儘管上文描述為最大化光捕捉之較佳實施例，但即使例如在底部發射式LED結構 中之LED上方進行光量測，亦將有可能量測來自LED之間接散射或反射光。當然，可存在其他變化、修改及替代例。
圖4展示支撐基板401，其中LED裝置仍未隔離。若頂部接觸層405具有有限電導率(諸如，具有相對較高之薄膜片電阻率的ITO層)，則儘管附近存在短路408，仍可實現功能測試。使用電壓源406接觸表面上之點將產生經由頂部接點405、P型層404、作用層403、n層403流至共同接點402之電流。對於相鄰短路408之相對較高的電阻可允許出現光發射407。使用場板代替根據本發明之實施例的此直接接觸實例將允許非單體化LED層測試。暗(非發光)或弱發光區域將為在LED製造製程之早期處的LED層功能良率之指示器。此替代實施例之功效及空間解析度將隨頂部層薄片電阻率而變化。
因此，需要以可支援大規模製造之方式注入電流，從而激發諸如描述於圖3及圖4中之個別LED裝置或LED區域。
在一較佳實施例中，如其電流注入裝置，本發明具有包含以下3個元件的場板：機械支撐板、電極及介電層。參看圖5A，場板501包含場板支撐件(頂部)、連接至電壓源503且鄰近於介電層504之一個面的電極層502。該機械支撐板亦可導電且僅需要介電層。
本發明經主要描述具有諸如氧化物的實體介電層104或諸如上覆於電極層502的聚合物或塑膠的其他絕緣體，但此並非必要的。若在電極層502與裝置接觸層508之間選擇合適的間隙介質，則亦可使所要電荷注入發生。在此類實施例中，應注意偏壓以避免間隙介質內之非所需電阻式短路或介電質擊穿。在多個後續實例中，描述場板介電質及間隙介電質，有時假定間隙層具有足夠高的電容以對有效系統耦合電容具有可忽略效應。場板導電層與發光二極體結構之間的介入區之組合亦被稱作介面區。應理解，在存在或不存在場板介電層之情況下，有效場板耦合電容亦 可由間隙介質組成。當然，可存在其他變化、修改及替代例。
場板電極將連接至電壓源503，且介電層504之開放面將形成如下每單位面積電容：C'FP=εo x εr/td (1)
其中C'FP係場板之每單位面積電容(F/cm2)
εo係真空電容率(8.854×10-14F/cm)
εr係介電層之相對電容率(無因次)
td係介電層厚度(cm)
在一實例中，介電層材料之重要材料特性包括介電常數、介電質擊穿強度、電阻率及光學透射率。對於電容耦合組態，諸如二氧化矽、氮化矽及氧化鋁(Al2O3)之易沈積介電質備受關注。在需要DC測試組態之情況下，若使用亦具有有限電阻率之適當間隙介質耦合至裝置，則具有有限電流洩漏之介電質將允許DC偏壓。在此組態中，場板介電質可係可選的，其中場板電壓現可經由間隙介質直接耦合至LED裝置。當然，可存在其他變化、修改及替代例。
再次參看圖5A，場板501將置放成充分靠近LED支撐結構505，其中n接點底部電極506連接至共同接點507及複數個P接點頂部電極508。儘管每一LED裝置兩端之電壓在本說明書中展示為使用電壓源503及共同接點507產生，但電壓源可替代地連接至底部，或兩個電壓源可連接，一個連接至電極502及506中之每一者。對於所有電壓源組態，有效的LED裝置驅動電壓將為接點503與507之間的電壓差。對於本發明，術語「緊密接近」將意謂場板介電層504之開放面置放成充分接近LED結構接觸表面508之開放面以允許電壓源503至頂部LED電極表面508之間的所要電耦合。在圖5A中，此間隙展示為509且可係最小的有限間隙或無間 隙。間隙509應足夠小以允許充分電容耦合(用於最佳化電流注入效率)且最小化電流注入效應之空間散焦。對於具有相對較厚介電層504及電壓源503上之較高電壓位準的頂板501，有限間隙509可允許非接觸式測試而不會顯著降低耦合效率(CEFF'~CFP')。
由總成500製得之結構的電類比展示於圖5B中。電壓源510(圖5A中之503)連接至有效電容器CEFF 511，該有效電容器連接至具有頂部表面積AEFF之LED裝置512。電壓改變將外加電流ILED至LED裝置512上。對於此實例，假定LED裝置與共同底部接點隔離。有效電容CEFF簡單地係皆具有面積AEFF的場板介電層與間隙509之電容的串聯電容：C'gap=εo x εr/tgap (2)
其中C'gap係間隙之每單位面積電容(F/cm2)
εo係真空電容率(8.854×10-14F/cm)
εr係間隙介質之相對電容率(無因次)
tgap係間隙厚度(cm)
及CEFF=AEFF x(C'FP x C'gap)/(C'FP+C'gap) (3)
C'EFF=(C'FP x C'gap)/(C'FP+C'gap) (4)
其中CEFF係有效LED裝置耦合電容(F)
C'EFF係每單位面積的有效LED裝置耦合電容(F/cm2)
AEFF係有效LED裝置面積(cm2)
在又其他實施例中，場板在場板電極502與受測LED裝置頂部接點508之間不具有場板介電層504。間隙材料將充當介電材料。儘管真空或氣隙比液體更不複雜，但較低相對介電常數(約一)之此等介質可 較不有效地電容耦合且在足夠高偏壓條件下變得弱電離或甚至擊穿。若間隙材料具有適當高的介電常數、介電強度及電阻率，則場板電位的有效耦合可幫助改良電容耦合效率。舉例來說，去離子(DI)水可為用以充當間隙介電質的良好候選液體材料。在DI水的高相對介電常數(εr~81)及約13MV/m的擊穿電場之情況下，DI水填充的間隙層可有效地注入每單位面積電荷而無擊穿。純至超純DI水的體電阻率範圍為約1兆歐-公分(Megohm-cm)至18兆歐-公分。若適當地選定間隙參數(亦即，厚度)及注入及量測定時，則II型DI水(>1兆歐-公分)可足以充當間隙介電質而無過量注入的偏壓鬆弛。
若將液體選為間隙介質，則與諸如甲醇及乙二醇的其他可能的液體相比較，DI水歸因於其低成本、廣泛可用性、材料相容性及清潔度亦為工業上合乎需要的。
對於後續實施例，將藉由經由足夠小的間隙509耦合到LED裝置的場板介電層及/或使用具有高相對介電常數的間隙介質使C'EFF等於C'FP。
電流ILED 513及電流密度JLED易於計算為：ILED=CEFF x dV/dt (5)
JLED=C'EFF x dV/dt (6)
其中dV/dt係電壓源510與圖5A中之共同電極507(或圖5B中之陰極接點)之間的電壓改變速率。對於此特定實施例，LED 512係陽極至陰極式連接，然而，藉由反轉所有電壓極性，陰極至陽極注入係可能的。
圖6A及圖6B展示根據本發明之一較佳實施例的將形成量測序列之電壓及電流波形。在量測序列中至少存在2個階段：電流注入階段I(在時間t0至t1)及放電階段III(在時間t2至t3)。已添加電壓保持階段II以允許在階段III開始之前攝影機積分窗有足夠時間來關閉，然而，此階段可極短且可能不必要。下文更詳細地描述該等階段且假定在t0之前所 有點處的電壓為零。
參看圖6A，電壓源-時間曲線600展示電壓源波形。在時間t0處，階段I自時間t0至t1以0至V1之正斜坡dV/dt|1開始。此斜坡根據等式(5)將電流ILED注入至具有面積AEFF之LED中，及根據等式6注入對應電流密度JLED。在時間t1處，電壓保持在此電壓V1直至時間t2。自時間t2至t3，電壓使用負斜坡dV/dt|2降回零電壓狀態。在時間t3處，可接著開始另一量測序列。
圖6B展示在量測序列期間根據圖6A之驅動波形的對應電流ILED波形。在階段I期間，根據等式(5)，接近恆定的ILED電流將流經LED裝置。在階段I期間將發射光602。在階段II期間，ILED及光發射將降至0。為量測同時由場板激發之複數個裝置當中的特定LED裝置之光輸出，使用可捕捉來自一或多個LED裝置之光的積分攝影機。影像處理可產生與位於攝影機之視場內的特定LED裝置成比例的值。此值又將與在階段I上積分之光能成比例。因此，需要開始自略微在t0之前的點至略微在t1之後的結束點的影像感測器積分時間週期。此將確保整合感測器之攝影機將捕捉在階段I期間自LED結構發出之完整光脈衝。
圖7A及圖7B展示本發明之兩個實施例。該等圖展示頂部及底部攝影機置放，其可攔截經由場板藉由量測序列激發之複數個LED裝置之至少一部分。參看圖7A，展示測試組態700，其具有包括場板電極703及介電層704之透明場板總成702。電極703連接至電壓源705。此總成置放成緊密接近支撐連接至共同接點706之複數個LED裝置707的LED裝置支撐基板701。攝影機708置放於場板總成702上方以執行功能測試。圖7B展示替代測試組態709，其中攝影機置放於支撐基板下方。在此組態中，支撐基板及至LED裝置結構之中間層必須透明以允許光到達攝影機。
由LED產生之光功率係關於流經LED之電功率乘以外部量 子效率ηEXT或Popt=ηEXT×Pelec。參數ηEXT又對電流密度及諸如光提取效率之其他裝置特性相當敏感。LED裝置之光功率因此如下與電功率相關：Popt=ηEXT x Pelec=ηEXT x ILED x VF=ηEXT x CEFF x dV/dt x VF (7)
其中Popt=LED光功率(W)
ηEXT=LED外部量子效率
VF=LED正向壓降(V)
在時間週期△t=t1-t0(階段I)內：Eopt=ηEXT x CEFF x dV/dt x VF x △t=ηEXT x CEFF x △V x VF=ηEXT x Qinj x VF (8)
其中Eopt=在階段1期間發射之LED光能(J)
△V=△t的總電壓變化(V)
Qinj=注入電荷(庫侖)
根據等式8，積分攝影機將量測與每一所量測LED之外部量子效率成比例的值。改變電壓斜坡值將具有根據等式6選擇不同電流密度之效應。藉由繪製隨至V1之斜坡值變化的Eopt，可產生隨JLED變化之光能(與ηEXT相關)的曲線。此能力可尤其適用於量測微型LED裝置之低電流密度效能。微型LED裝置通常在0.001A/cm2至1A/cm2的極低值下被驅動，且在此等低位準下由於非輻射性重組合製程對外部量子效率之降低較敏感。
在階段III期間，負dV/dt斜坡允許電壓返回至零以針對另一量測重設系統。在此階段期間，LED將經反向偏壓且將使用反向偏壓漏電流對CEFF進行放電。為了不將LED反向偏壓至可引起損害之電壓位準，負電壓斜坡必須足夠慢以將所有裝置保持在安全的反向偏壓電壓範圍內。 可取決於待測試之LED的類型及設計來選擇此範圍。僅作為實例，可使用Q.Shan等人之題為「Transport mechanism analysis of the reverse leakage current in GaInN light-emitting diodes」(Applied Physics Letter 99，253506(2011年))的論文來估計GaInN LED之反向偏壓漏電流密度。圖2展示在室溫下1mm2 LED裝置上的大約1.5×10-7A之-5V反向偏壓漏電流。此對應於15μA/cm2。此反向偏壓漏電流密度將用於計算下方第一實例中所描述之特定C2I實例的值及參數。在本發明中稍後將描述之又其他實施例中，外部施加光源可增加可用的漏電流以安全地減少放電時間且改良系統產出率。
合適的積分攝影機必須滿足以下準則：
a.像素靈敏度及動態範圍(允許經由所關注之操作範圍準確地量測LED而無過多的暗雜訊及信號飽和)。
b.高像素密度及圖框速率(增加產出率及並列LED量測)。
c.全域快門及靈活觸發(所有像素必須在同一時間週期內觸發及積分)。
符合此等準則之工業攝影機的一個實例係來自加拿大不列顛哥倫比亞省里奇蒙市之PointGrey Research公司的型號GS3-U3-23S6M-C。該攝影機係2.3百萬像素(1920×1200)單色攝影機，其具有全域快門、5μsec至31.9sec曝光範圍、超過160個圖框/秒的速率、1/1.2"感測器格式、12位數位化、5.86μm像素大小、72dB動態範圍、76%量子效率(525nm)、約32,000個電子之電子飽和容量及約7e-之時間暗雜訊。在單獨地或以n×m個攝影機將用以同時量測較大場板區域之矩陣配置來使用的情況下，攝影機將能夠以必要準確度量測眾多LED裝置。
對於以下實例，假定具有3μm二氧化矽介電層之場板(εr=3.9)。此介電材料通常被使用且可濺鍍、生長或沈積於眾多材料上。將厚度 選擇為足夠薄以在擊穿之前支援超過約1500伏特之電壓。C'FP將為1.15nF/cm2。
假定為500V的V1值(參見圖6A)。在此等假定及參數選擇之情況下，每LED光脈衝能量可簡化為：Eopt=ηEXT x CEFF x △V x VF (9)
對於所選擇之參數，圖9展示針對電壓斜坡時間週期而選擇之電流密度。舉例而言，若場板電壓在大致60μsec(階段I)內自零驅動至+500伏特，則LED將在0.01A/cm2下被驅動。攝影機快門將略微在斜坡開始之前(例如，在t0之前10至50μsec)開放且將略微在階段I結束之後(例如，在t1之後10至50μsec)開放。除確保階段I LED光脈衝完全在攝影機快門時間窗內積分之外，應避免過多的積分時間，此係因為過多積分時間將傾向於升高攝影機之雜訊底限。可選擇階段II在積分快門剛好關閉時結束。
為了在階段III期間安全地恢復，利用等式6，其中將電流密度選擇為大致等於漏電流密度。舉例而言，利用10μA/cm2(稍低於預期洩漏15μA/cm2)之目標漏電流密度及△V=500V，等式6預測將近60msec之最小△t。此對應於0.0005A/cm2或高於0.0005A/cm2之注入電流密度下約16個圖框/秒的量測重複率。
為估計可藉由此量測方法實現之信號及由一個攝影機覆蓋之區域，假定以下額外參數：
a. GaN LED(約410nm發射及65%攝影機量子效率)
b. VF約3V
c. Eopt=170nJ/cm2(ηEXT~10%)
在約3eV/光子下，在階段I期間發射大約3.5×1011個光子/cm2。可在攝影機內產生之對應光電子的數目將係0.65×3.5×1011個光子/cm2或 2.3×1011個光電子/cm2(假定感測器對場板的1：1放大率及100%收集效率)。在此放大率下，5.86μm像素大小仍將捕捉超過78,000個電子，多於像素飽和容量之兩倍。若需要每攝影機像素較低的積分光電子計數，則可選擇較低V1電壓。
使用0.5倍收集透鏡(由美國新澤西州巴林頓之Edmund Optics製造的型號#62-911 TECHSPECTM大型遠心透鏡)作為實例，大約21mm×16mm LED基板區域將成像至影像感測器上，但可存在變化。工作距離係175mm且入口孔徑係大約90mm，從而相較於4π sr導致約1.7%的總收集效率。所收集之預期光電子將係2.3×1011個光電子/cm2×(5.86μm×2)2×0.017=5.3ke-/像素。此良好地在動態範圍內，且視需要，信號平均或增加V1可進一步改良信號品質。當然，可存在其他變化、修改及替代例。
因此，相比每LED裝置被分配之像素的數目，場板至攝影機感測器區域之成像較小程度地隨可用信號而變。對於在一側上量測到250μm之較大LED裝置，較小放大率係必要的。假定2×2像素區域覆蓋每一LED裝置以用於準確計量，一個攝影機可量測960×600個LED裝置、240mm×150mm場板面積或大於6"支撐基板之面積。在此實例中，V1可減小至小於100V且可能更低，同時仍維持極好的信雜比。若光脈衝能量過高，則中性密度濾光片或其他吸收濾光片可置放於發射表面與攝影機之間以避免攝影機飽和。
對於具有10μm×10μm LED裝置大小之微型LED應用，每感測器將量測相同的960×600個LED裝置或約9.6mm×6mm場板面積。具有大約16×25個步驟之分步重複系統將允許測試含有超過1.7億個裝置之6"微型LED基板。若每LED裝置之單一量測係足夠的，則藉由移動的一或多個攝影機進行同步影像捕捉可將測試時間減少至少於1分鐘或甚至幾秒。舉例而言，每秒16圖框之俘獲速率將允許在約25秒內在功能上測試 整個6"基板。此將對應於每秒測試超過9百萬個LED裝置，遠快於探針卡及個別測試方法。
在一較佳實施例中，圖9展示基板經大小設定的場板可使用真空(圖9A)或諸如DI水的液體(圖9B)附接至支撐基板以製造適用於功能測試的總成900或910。圖9A展示其中真空用作間隙介質的實例。場板901置放於LED裝置支撐基板902上，其中可撓性真空密封件903置放於外部周邊區域上以維持場板與LED裝置支撐基板之間的一定程度的真空。接著使用真空埠904在板之間的空間中抽空空氣。該等板將在高達大氣壓下經按壓在一起從而以均勻方式最小化間隙，因此最佳化有效的場板耦合電容CEFF。支撐基板交換機構可藉由使埠904在真空條件與通氣條件之間循環來交換待在場板下測試之基板。在場板上方進行量測之攝影機905展示於此實施例中。圖9B展示其中液體用作間隙介質的實例。場板911置放於LED裝置支撐基板912上，其中可撓性密封件913置放於外部周邊區域上以維持場板與LED裝置支撐基板之間的一定程度的密封。空氣隨後在板之間的空間中被抽空且使用間隙液體填充輸入埠914及間隙液體填充輸出埠915由液體介質替代。負壓可藉由調節輸入及輸出填充埠參數來維持。在用液體介質填充間隙之後，板在高達大氣壓下保持按壓在一起從而以均勻方式最小化間隙，因此最佳化有效的場板耦合電容CEFF。用回填氣體使處理反向將很大程度上抽空液體。支撐基板交換機構可藉由使氣體或液體埠在通氣/交換狀態至允許用所要間隙介質量測的狀態之間循環來交換待在場板下測試之基板。此等實施例展示在場板上方量測的攝影機905或916。當然，可存在其他變化、修改及替代例。
在另一實施例中，圖10展示包含置放於LED裝置支撐基板1002上方之較小場板1000及攝影機1001的總成。場板/攝影機總成在連續移動/量測步驟1003中移動以量測整個基板1002。當然，可存在其他變化、 修改及替代例。
展示主要階段1及3波形之量測序列的電模擬展示於圖11至圖14中。如下模擬系統：
1.場板：3μm二氧化矽，C'EFF=1.15nF/cm2
2. 10μm×10μm LED裝置大小：1.15fF CEFF，15pA反向漏電流
3. 0.01A/cm2電流密度測試點
4. V1=500V(60μsec斜坡時間以實現0.01A/cm2電流密度注入)
5. 60msec量測重複速率
6. LED裝置係能夠產生約10pA之反向漏電流的標準二極體
所使用之程式係來自Spectrum Software(加利福尼亞森尼維耳市)之被稱作微型版本11的SPICE電路模擬器。在以上條件下模擬一個10μm×10μm LED裝置。圖11展示電路圖，其中由電壓產生器V2驅動CEFF=1.15fF。此產生器經程式化以在60μsec內自0斜變至+500V，其後接著在60msec內自+500V斜降至0V。電壓源V3未連接，但經程式化以展示所要攝影機快門窗之實例。在此實例中，快門在階段I之前10μsec開放且在階段I之後10μsec關閉。
圖12A至圖12D展示階段1波形，其具有電壓源V2(圖12A)、LED裝置正向偏壓(圖12B)、LED裝置正向電流(圖12C)及來自電壓源V3之攝影機快門控制信號(圖12D)。參看圖12D，攝影機積分器快門在電壓開始之前10μsec(在時間軸上之時間+10μsec處)開放。在時間軸上之時間+20μsec處，電壓源開始朝向+500V(時間t0)斜變。在此階段I期間，直至時間+80μsec，LED裝置藉由大約+250mV之正向偏壓(圖12B)以+10nA(圖12C)經偏壓。此視需要對應於0.01A/cm2電流密度。在時間+80μsec之後，電壓斜坡停止且LED電流降至零。在時間+90μsec處，攝影機快門關閉，完成其對在階段I期間產生之光脈衝的積分。電壓源 現將開始以-10pA之目標漏電流進行緩慢放電。圖13A至圖13D展示在持續約60msec之階段III放電期間的相同電壓及電流點。圖13C展示允許CEFF在60msec內自+500V安全地放電至0V的-10pA放電電流。在電壓源在約+60msec處返回至零之後，起始新的量測序列。圖14A至圖14D展示較長時間軸(200msec)，其展示4個量測序列。
場板電極連接至電壓源503，且可選的「漏泄」介電層504之開放面形成如下的每單位面積電容：C'FP=εo x εr/td (10)
其中C'FP係場板之每單位面積電容(F/cm2)
εo係真空電容率(8.854×10-14F/cm)
εr係介電層之相對電容率(無因次)
td係介電層厚度(cm)
介電質將具有經選擇以允許LED裝置在DC偏壓組態中之所要偏壓的電阻率ρd。驅動偏壓回應時間之時間常數係εo×εr×ρd。有效電阻可計算如下：R'FP=ρd x td(ohms-cm2) (11)
其中R'FP係場板之單位面積的電阻(歐姆-平方公分)
ρd係場板介電層之電阻率(歐姆-公分)
td係介電層厚度(cm)
在一實例中，漏泄介電層可一般描述為具有合理地高的相對介電常數、約1兆歐-公分或高於1兆歐-公分之電阻率及充分高的介電質擊穿場強度的層。具有81之介電常數、1兆歐-公分之電阻率及超過13MV/cm之擊穿場強度的II型DI(去離子)水符合此等準則。在其他實例中，該層可係 略微導電的經摻雜玻璃/陶瓷、塑膠或其類似者。若約1的小的相對介電常數係可接受的，則在間隙內具有電壓之空氣層可藉由弱電離而變得略微導電以實現「漏泄」介電層之功能。
儘管已在LED裝置之下方存在共同接點的情況下描述了本發明，但其他電流注入組態係可能的。圖15A展示另一實施例1500，其中在諸如LED裝置1503之複數個LED裝置結構下方的支撐基板1502內存在場板1501之類似物。在最低LED裝置結構層(在本發明中所描述之實例中，n層)下方，介電層1504及電極1505完成支撐基板電容耦合裝置。電極1505連接至電壓源1506。場板連接至單獨電壓源1507及場板電極1508。在此實例中，攝影機1509置放於場板上方以捕捉複數個受測LED裝置之光發射回應。在此實例中，裝置之間的隔離展示為完全的，然而，此方法仍將在n層完全隔離或不完全隔離之情況下起作用。圖15B展示此電容耦合支撐基板組態之等效電路1511。僅有的改變係在每一LED裝置陰極下方插入第二耦合電容器CEFF2。可使所得電路等效地操作且有效地執行C2I功能測試。舉例而言，假定支撐基板介電層1504與場板內之介電層1510相同，電壓源1506與電壓源1507相同但負向地驅動(對於源1506，0至-500V；及對於源1507，0至+500V)，量測系統1500將基本上與共同接點支撐基板組態相同地執行。
在又一實施例中，C2I功能測試亦可應用於圖15A之測試組態的修改，其消除對支撐基板內之內埋電極的需要。在此實施例中，支撐基板自身之介電性質用以注入電流通過LED裝置。舉例而言，石英、藍寶石、玻璃或塑膠支撐基板可充當圖15A中之介電質1504。圖16展示此組態之特定實施例1600。具有足夠介電性質及厚度之支撐基板1601置放於連接至電壓源1606之電極1603的頂部上，該支撐基板在其表面上含有複數個LED裝置，諸如LED裝置1602。儘管未特定展示，但間隙可存在於電 極1603與支撐基板1601之間，從而視需要允許支撐基板之背側的非接觸式操作。儘管未特定展示，但額外介電質亦可介入於電極1603與支撐基板1601之間。間隙(及覆蓋電極1603之可選介電質)將使用等式2至4以類似於頂部場板至裝置間隙509修改CEFF及CEFF'之方式修改CEFF2。具有介電層1605及連接至第二電壓源1607之電極1606的場板1604完成C2I功能測試電路。置放於場板1604上方之攝影機1608展示於此實施例中。除值CEFF2歸因於支撐基板之厚度而可能實質上較小以外，等效電路將類似於圖15B。舉例而言，支撐基板由厚度為500μm之藍寶石(εr~10)製成，C'EFF2將係大約18pF/cm2，比CEFF1小約65倍。V1之較快速電壓斜坡及/或較大電壓值可補償此耦合效率損失。舉例而言，場板電壓源1607可自0經驅動至+300V，而支撐基板電壓源1604可在0至-19.5kV(-300V×65=-19.5kV)下經驅動。藍寶石支撐基板內之電場強度將係0.4MV/cm，低於藍寶石之擊穿強度。若選定偏壓條件造成介電質區域中之任一者內的電場強度接近或超出避免介質擊穿所需的安全操作條件，則材料或偏壓條件必須修改。以此方式驅動，LED裝置將實質上等效地經驅動且允許在LED裝置支撐基板內無內埋接點之情況下進行C2I功能測試。可使用IGBT、MOSFET或閘流體裝置實現驅動電極1603之高壓波形產生器。能夠切換至高達36kV之高壓開關係來自Belke Electronic GMBH(德國克龍貝爾格)之型號HTS-361-01-C(36kV，12A最大電流)及型號HTS-361-200-FI(36kV，2000A最大電流)。可程式化波形塑形電路可將快速電壓改變減慢至符合所要C2I功能測試性質之電壓斜坡。F對於6"基板，總電容將係約3.2nF，且在每秒16次量測下，½ CV2f功率將係約10瓦特且平均電流將係500μA，此安全地在市售高壓開關之正常操作規格內。對於支援HTS-361-200-FI 2000A開關，可執行高達11A/cm2的電流密度C2I量測。當然，可存在其他變化、修改及替代例。
圖17展示電容電流注入變型A、B及C，其可包括多達3個電壓源以對LED結構1700供以能量。變型A為豎直LED結構，其中頂部LED結構區域對應於頂部電極(陽極)且底部LED結構區域對應於底部電極(陰極)。Ctop-a因此等於CEFF1且Cbot等於圖15B之CEFF2。諸如LED裝置1701之側向LED結構的小頂部區域經蝕刻以暴露n層1702(陰極)，而該區域之其餘部分含有作用層、頂部p層及p層接點1703(陽極)。在變型B中，頂部陽極接點可由有效電容Ctop-b接取，而陰極接觸區域1702可由有效電容Cbot-b接取。陰極區域亦經由支撐基板1704經電容Cbot及底部電極1705接取。若LED裝置具有相當於變型A的總頂部表面積，則Ctop-b+Cbot-b將等於Ctop-a，且每一電容值將與其表面積成比例。舉例而言，若頂部陽極面積係總面積之75%(且頂部陰極面積係總面積之25%)，則Ctop-b=0.75×Ctop-a且Cbot-b=0.25×Ctop-a。由於總的底部面積未修改，因此Cbot不存在改變，然而，歸因於MESA蝕刻接觸方法，作用面積較小(在此實例中，75%)。有效電流密度注入值計算將需要作用面積對總面積比率的校正。變型C使用通孔接點具有更小頂部陰極接點。除不同的電容及作用面積對總面積比率值以外，變型C類似於變型B。
使用變型B之側向LED MESA結構作為實例LED結構，圖18展示測試總成1800，其具有使用在具有底部電極1804之支撐基板1803上的裝置之上的頂部場板1802的三個單獨LED裝置1801的三個可能的接觸選項。應注意，電極1804可為包括上覆介電質之電極總成且可置放成接近支撐基板1803。將修改Cbot以包括此(等)額外介電層及間隙。
圖18的變型A具有覆蓋整個LED裝置且藉由電壓斜坡驅動至電壓V1之頂部場板電極1805。底部電極1804藉由負電壓斜坡驅動至電壓V2。假定根據圖6A之階段I，使用正斜率驅動頂部場板電極1805，而假定藉由負斜率驅動底部電極1804，其中V2藉由電容適當地按比例調整， 如下文進一步所解釋。變型B具有經圖案化場板電極，其中僅陽極電極1806存在且經由電容Ct-b將電流注入至LED裝置中。由於在頂部陰極接觸區域上方不存在電極，因此假定可忽略頂部陰極電容。變型C具有經圖案化場板電極結構，其中頂部陽極接點係使用至電壓V1之正斜坡而電容耦合至場板電極1807，且頂部陰極接點係使用至電壓V3之負斜坡而電容耦合至場板電極1808。
在又一實施例中，圖18的變型C可以電容模式及/或DC模式將電流注入在頂板電極1807及1808下方的裝置1801中而不要求底部電極1804。在AC(電容耦合)模式中，電流將使用外加在電極1807及1808兩端以電容耦合LED裝置內之位移電流的時變電壓波形產生。在DC模式中，裝置將由藉由在電極1807及1808及可具有選定電阻率之介面區兩端產生的電壓外加的電流供以能量。
在DC偏壓模式中，圖18變型C電極沿著電極1807與1808之間的介面區產生電壓梯度。若外加足夠高的差分電極電壓，則此係可用以對多個LED裝置進行偏壓的側向梯度。舉例而言，若移除電極1807且在電極1806及1808兩端產生DC偏壓，則將在變型B及C的LED裝置兩端產生大致線性的電壓梯度。為使用此側向偏壓模式接通LED裝置中之每一者，每一LED裝置將要求最小裝置臨限電壓差分。對於GaN LED裝置及50μm LED裝置接點間距假定3V，在LED裝置側向接點兩端將要求大致60V/mm之電壓梯度。對於多個裝置側向偏壓，歸因於裝置結構及間距，實際梯度將略微更高。此模式可用於對諸如圖18中之一系列LED裝置進行偏壓。使用200裝置字串之LED裝置及50μm裝置間距，偏壓電壓將為約60V/mm×200裝置×0.05mm或600V。跨越10mm施加之此偏壓將產生充足強度以對200個LED裝置中之每一者供以能量的電壓梯度。此側向偏壓模式可與豎直電容偏壓結合使用以在功能上測試基板上之LED裝置。若 LED裝置為極性交替的或較低LED裝置計數為所要的，則合適的經圖案化頂部場板電極結構可經製造，其可對每一LED裝置進行適當地偏壓。當然，可存在其他變化、修改及替代例。
除非另外陳述，否則假定裝置中之零淨電荷積累(陽極電荷輸入=陰極電荷輸出)及相等的電壓斜坡時段。對於階段I，將此等偏壓條件應用於圖18之結構，各種關係如下：
1.變型A(側向LED裝置，連續場板)
注入電流=Ct-a x dV1/dt
V2=-V1 x(Ct-a+Cb-a)/Cbot
2.變型B(側向LED裝置，僅陽極上之場板電極)
注入電流=Ct-b x dV1/dt
V2=-V1 x Ct-b/Cbot
3.變型C(側向LED裝置，陽極及陰極上之單獨場板電極)
注入電流=Ct-c x dV1/dt
V1 x Ct-c=-V2 x Cbot-V3 x Cb-c
對於所有三個結構，JLED=注入電流/作用面積，其中作用面積係MQW結構之由裝置接觸的面積。
僅作為表明對側向裝置結構使用C2I量測的實例，假定圖18之變型A至C之LED結構具有以下共同參數及光收集組態：
a. 25μm×50μm裝置大小
b.針對側向LED裝置分裂之75%(陽極及作用面積)及25%(陰極)面積
c.目標JLED=0.01A/cm2
d. 1mm的藍寶石支撐基板厚度(εr=10)
e. 25μsec的階段I電壓斜坡時間
f.場板介電質：2μm氮化矽(εr=7.5)
g. Ct-a=Ct-b=Ct-c=31fF
h. Cb-a=Cb-c=10.3fF
i. Cbot=0.11fF
j.注入電流=93.7nA
k. Eopt=75nJ/cm2
l.光子/LED裝置所發射~1.5×106個光子
m.每LED裝置偵測到之光電子(65%量子效率，90mm透鏡孔徑，175mm工作距離)，每C2I量測循環~16,000個光電子
變型A實例1：
a. V1=+75V
b. V2=-28.2kV
變型A實例2(頂部場板接地條件)：
a. V1=0V
b. V2=-28.275kV
變型B實例1：
a. V1=+75V
b. V2=-21.3kV
變型B實例2(頂部場板接地條件)：
a. V1=0V
b. V2=-21.375kV
變型C實例1：
a. V1=+75V
b. V3=-75V,V2=-14.1kV
變型C實例2：
a. V1=+75V
b. V3=-226V,V2=0V
儘管將發生一些共模充電且在使用圖圖18之變型A的實例2時可能需要較高的底部電極電壓V2，但由於僅需要接地的非圖案化場板，此實施例對於大多數側向LED結構可尤其有用。
在又一實施例中，頂部場板可具有較厚介電質且需要較高電壓V1。此可有利於減輕頂部裝置結構拓樸效應，促進非接觸式測試且改良頂部場板之穩定性，免於諸如刮擦及其類似者之輕微介電質缺陷。舉例而言，200μm石英場板介電質(先前實例中之元素(f))及10μm氣隙針對圖18之變型A將要求以下電壓：
a. V1=+17.4kV
b. V2=-28.5kV
選擇此等電壓以避免淨電荷轉移至裝置，從而基本上將LED裝置結構保持為接近接地電位。重要的係認識到，若電場強度足夠高，則氣隙將擊穿且變得電離。根據帕申定律(Paschen's Law)，對於在標準壓力及溫度下的空氣，當可在該氣隙上維持假定為超過2.8kV的以上實例時，10μm氣隙將在約350V下擊穿。實情為，對於在此實例中超過約+2.2kV之V1電壓，氣隙將變得電離且降低氣隙上之電壓降。因此，假定電離氣隙上無電壓降，則所需V1將更接近+14.5kV。當然，其他電壓波形及值有可能實現所要電流注入條件。當然，可存在其他變化、修改及替代例。
當使用諸如圖18之變型B及C中的經圖案化場板電極圖案時，每一側向裝置結構將要求特定電極圖案且頂部場板介電層厚度必須小於裝置間距或與其相同以避免過量電場交叉耦合。此外，場板1802與支撐基板之間的經圖案化頂部場板之準確位置對齊對於最大化耦合效率及最小化寄生電容(例如，電極1807與n層陰極接觸區域之間)係重要的。咸信 電極與LED結構之間在裝置大小之+/-5%內的位置對齊足以允許高效耦合及可再現的C2I量測。對於諸如圖18之變型C的多個電極結構，對齊對於避免損害受測裝置亦係重要的。舉例而言，場板與裝置結構之未對齊可藉由注入相當大的反向偏壓電壓而抵消電流注入或甚至損害LED裝置。
在又一實例中，LED裝置可藉由由10μm DI水層組成之頂部場板介電質等效地偏壓，且底部電極為2μm二氧化矽之內埋電極結構。此底部結構類似於圖15A元件1504及1505。對於此實例，用以產生等效LED偏壓之必備電壓斜坡位準：
a. V1=+35V
b. V2=-145V
在前述實例中，使用具有75% MESA結構之側向裝置。當使用諸如圖17之變型A中描繪之豎直LED結構時，有效發射面積為約100%，然而，對裝置之約束電流或管理周界上之洩漏效應的一些修改可將此有效面積減少至少於100%。假定100%陽極作用面積豎直結構，等式及偏壓條件可藉由設定Ctop-a=Ctop=Cbot及Cbot-b=0而計算。
在前述等式中，假定光產生即時地且與注入電流同時發生。在實際LED裝置中，有限接面電容存在，其要求電荷在光發射開始之前將裝置自第一狀態偏壓至正向電壓狀態VF。此接面電容隨LED電位而變化，但對於大多數基於GaN之MQW結構而言，接面電容C'jct為約60nF/cm2至200nF/cm2。假定100nF/cm2之恆定接面電容、零伏特初始狀態及2.5V之最小正向電壓VF，250nC/cm2之淨電荷Q'jct必須在光輸出開始之前供應至LED結構。此引入可限制C2I方法之較低電荷注入限度的電荷偏移。等式8可經修改將此電學充電效應(每單位面積)考慮為：E'opt=ηEXT x(C'EFF x △V-C'inj x V')x VF (10)
其中V'為將LED充電至發射臨限值所需的有效電壓值。當LED完全 放電至0V時若LED完全預充電至VF，則此值可為零。
除非LED在電荷注入事件發生之前以某一方式預充電至VF，否則在發射開始出現之前使LED充電至接近VF之位準的要求將最小△V條件定為：△Vmin=(C'inj x VF)/C'EFF (11)
假定零偏壓初始狀態，對於電壓變化小於△Vmin，將存在極少光發射至無光發射。
本發明包括藉由使用外部光源以可降低或甚至消除△Vmin的方式預充電LED裝置來光電感應約VF的開路電壓之能力。滿足特定特性之外部光源可激發載流子以僅在電荷注入事件之前對LED裝置充電。該等特性為：
1.光的波長小於或約為LED裝置之發射波長以便有效地跨帶隙激發載流子。
2.充足強度之光以允許在可接受時間週期內充電且克服重組合製程。
此效應可藉由針對LED裝置寫入光電二極體等式如下建模：ILED=Io x(eqV/kT-1)-Iph (12)
其中ILED=流經LED裝置之電流(安培)
Io=暗飽和電流(安培)
V=LED電壓(伏特)
kT/q=熱電壓(在室溫下約25mV)
Iph=光電感應電流(安培)
光誘發性光電流Iph為外部光源可產生之量。程度大致等於A/W(在特定源波長下)乘以以瓦特為單位撞擊於LED MQW作用層上之入射光功率的響應度。
開路(ILED=0)條件下的LED電壓可藉由重寫等式12導出以求解VLED：VLED(開路)=kT/q x ln(Iph/Io) (13)
當Iph足夠高時，VLED可接近VF且因此可將△Vmin減小至相對較小值。為證明此效應，將具有1mm2之發射面積、455nm發射波長及約1.3nF之接面電容(在V=0下量測)的基於GaN之LED(來自美國新澤西州牛頓市之Thorlabs公司的型號455D2 PCB裝配LED)用作測試LED。該LED，現操作及量測為光電二極體，係使用具有455nm發射波長之類似之基於GaN的LED(自型號LEDD1B LED驅動器驅動之型號455L3裝配LED，兩者皆來自美國新澤西州牛頓市之Thorlabs公司)照明。源LED藉由1000mA正向電流驅動。200mm距離下之照射度指定為約30μW/mm2。經量測Iph(短路電流條件)為約5μA且開路電壓VLED約2.2V。此接近約30μW/mm2×1mm2×0.15A/W=4.5μA之預期光電流，其中0.15A/W為基於類似裝置及型號的用於此裝置的假定響應度。此確認能否在電荷注入階段(階段I)之前使用外部光源將LED預充電至接近VF之位準以縮短或消除△Vmin。
在某一實施例中，外部光源將激活且用於預充電受測LED但在階段1期間僅在該攝影機積分階段開始之前關閉。若來自此預充電階段光源之光實質上干擾LED發射量測，則此為合乎需要的。舉例而言，亦在455nm下發射之用以預充電LED裝置之455nm外部光源將添加至量測以降低量測準確性且可能地飽和該攝影機感測器、在此實施例中，外部光源之關斷至階段1電壓斜坡開始之間的延遲可經由LED二極體漏電流及諸如低LED光發射之其他損失機構降低預充電狀態電壓。當所使用之外部光源及攝影機積分的關斷時間至電學斜坡時間延遲對延遲時間強加下限時，將預充電LED電壓狀態鬆弛保持為最小對延遲強加上限。在上文實例中， 當過量預充電鬆弛在若干毫秒延遲之後出現時，455nm光源需要約500usec來斷開。
圖19展示在藉由外部光源照明之後藉由電壓斜坡驅動之測試LED的量測回應。測試LED為跨100pF電容器由3μsec持續時間之電壓斜坡驅動之455D2 PCB裝配LED，其能夠耐受電壓波形而不擊穿。光學量測系統由具有0.9倍收集透鏡(由美國新澤西州巴林頓之Edmund Optics製造的#62-901 TECHSPECTM大型遠心透鏡)攝影機(來自加拿大不列顛哥倫比亞里奇蒙之PointGrey Research公司的GS3-U3-23S6M-C)組成。攝影機藉由增益=0dB、500μsec積分窗及外部觸發設定。攝影機積分窗經調節以最小化對攝影機回應之殘餘外部源效應。積分窗開始時間設定在自外部光源斷開起之200μsec延遲的設定下，且脈衝斜坡開始時間設定成在積分窗內300μsec發生。外部光源為由LEDD1B LED驅動器驅動之455L3裝配LED，兩者皆來自美國新澤西州牛頓市之Thorlabs公司。外部光源經定位距測試LED約200mm且由1000mA電流驅動。撞擊於測試LED上之預期外部光源通量為約30μW。存在及不存在外部光源預充電之回應展示等式10之所儲存電荷偏移的明顯提高。減少外部光源至注入延遲經展示以改良發射偏移，確認存在在外部光源之斷開與LED電流注入之間出現的LED電壓之鬆弛。圖19係展示具有500μsec外部光源至注入延遲的預充電效應之結果的曲線圖1900。水平標度為以伏特為單位之電壓值V1，而豎直標度為接收測試LED內之成像區域的攝影機像素的所量測ADU(類比至數位單元)計數。曲線1900係在無外部光源光電流注入之情況下的量測回應。該回應遵循等式10且對於具有大致80V之電壓偏移1902之電壓注入位準係線性的。此大致對應於80V×100pF=8nC之Qjct。對於區域中1mm2之特定裝置參考等式10，此交越將發生在CEFF×△V=Cinj×V'=8nC處。在此等較低注入條件下假定約2.5V之V'=VF，Cinj為約3.2nF或C'inj約320nF/cm2。高 於預期電容之此電容可藉由較高接面電容製程及所使用之特定測試LED裝置的互連及接線電容計算。
在啟用外部光源之情況下，曲線1903展示電荷偏移之明顯減小。外部光源與LED電流注入之間的定時延遲之進一步減少將允許對接近零偏移曲線1904之回應。
進一步最佳化可包括代入具有較快斷開特性、較快光源驅動器電路之高功率LED光源，且將攝影機積分開始降低至電學注入起始延遲。當然，可存在其他變化、修改及替代例。
外部光源可藉由將注入光電流用於安全地減少階段3放電時間來極大地改良整個量測系統產出率。作為利用圖11之測試LED組態的第一實例，假定10μA/cm2或10pA之安全反向偏壓漏電流，最小安全放電時間△t經估計為大於約60msec。使用30μW/mm2照明及0.15A/W響應度作為一實例，有效漏電流將增加3nW×0.15A/W=450pA。最小階段3放電時間將減小至1.3msec。此將改良捕捉圖框速率至多於每秒500圖框(FPS)。使用圖19之測試LED組態，反向漏電流量測為約20nA或2μA/cm2。在100pF耦合電容器及600V注入位準之情況下，暗最小階段3放電時間將為約3秒或0.33FPS。使用外部照明注入約5μA光電流，階段3放電時間現減小至約12msec，從而支援超過80FPS之產出率量測速率。較高產出率藉由增加階段3時段期間之外部光源通量為可能的。因此，在使用此外部光誘發性光電流注入方法之情況下可滿足大批量製造要求。當然，可存在其他變化、修改及替代例。
在又一實施例中，外部光源將選定以發射光，該光之波長可在受測LED中誘發光電流但在與LED發射波長範圍充分不同之波長下允許光學濾波以阻擋外部光源發射，免於實質上由量測攝影機偵測到。較短波長源將趨向於藉由更有效地在測試LED內感應光載流子來改良響應度。
作為一實例，365nm外部光源(諸如來自美國新澤西州牛頓市之Thorlabs公司的M365LP1-C1)可用於激發在較長波長下發射之LED裝置。舉例而言，有色LED裝置(紅色~620nm，綠色~520nm，藍色~460nm)可使用諸如UV-IR阻擋濾光片及彩色濾光片之濾光片自外部光源有效地濾光。舉例而言，對於綠色LED裝置測試，使用安裝在諸如型號#62901 0.9倍大型遠心透鏡之相容攝影機透鏡上的UV-IR阻擋濾光片(型號#89-802)及綠色濾光片(型號#89-792)，其全部可購自美國新澤西州巴林頓之Edmund Optics。圖20A及圖20B展示此等濾光片之光傳輸曲線。圖20A展示UV-IR阻擋濾光片2000之傳輸曲線，該UV-IR阻擋濾光片具有365nm外部光源2001及以約520nm為中心之LED裝置發射譜線2002。圖20B展示綠色帶通濾波器2003之傳輸曲線，該綠色帶通濾波器具有365nm外部光源2004及以約520nm為中心之LED裝置發射譜線2003。UV-IR阻擋濾光片及綠色帶通濾波器中之每一者針對365nm光將添加約4.5之光密度，同時允許大多數LED裝置發射通過。此等濾光片及可能的其他濾光片可單獨地或以堆疊式組態使用以最佳化對比度及量測效能。當然，可存在其他變化、修改及替代例。
某些影像處理方法可用以改良對應於每一受測LED裝置之所量測資料的準確度。至感測器上之每一經成像LED裝置將成像至攝影機感測器陣列內之特定區域上。一個影像處理方法使用來自目標影像之空間資訊以產生所量測之攝影機輸出資料影像內之每一LED裝置的實體質心(x,y)位置。可產生且可使用攝影機放大、光學失真校正、影像捕捉來校正支撐基板上之LED裝置質心位置與其在攝影機感測器上之對應質心位置的此對應，以感測及定位LED裝置矩陣及其類似者。因此，所得質心矩陣將係每一LED裝置之在感測器影像內的(x,y)位置之集合。舉例而言，參考先前實例，經成像至1920×1200數位感測器矩陣上之960×600 LED裝置集合 將具有如下的質心矩陣：LED之質心(i,j)=攝影機資料位置(x.y)
其中i、j為用於每一所量測LED之整數(i=1至960，j=1至600)，而攝影機位置(x,y)係感測器像素區域內之浮點數(0<x<1920，0<y<1200)。一旦產生此質心矩陣，使用加權函數之影像處理方法便可採用經數位化影像且產生使用加權函數提取之資料值之集合，其中將更大權重給予最接近實體LED質心位置成像之感測器資料。影像處理系統可並列地且通常以圖框速率實現此卷積函數。在一較佳實施例中，LED資料值因此由使用應用於經數位化攝影機資料之質心加權函數計算的資料值之輸出LED裝置(i,j)矩陣組成。
雖然上文描述C2I資料影像捕捉以得到輸出LED裝置(i,j)資料點之關鍵步驟，但亦可應用偏移及按比例調整/正規化操作。舉例而言，在無電壓波形之情況下捕捉的「暗」影像將量測在當前影像獲取參數下每一攝影機像素之暗信號。作為一種形式之偏移及漂移消除，可連同每一C2I資料擷取來獲取此等暗影像。可自影像資料或在已使用上文所描述之質心加權函數處理資料及參考兩者之後減去參考以得到經偏移校正之LED裝置(i,j)資料矩陣。亦可進行按比例調整及正規化操作。
應用於經數位化攝影機輸出(與由在階段I期間經成像至攝影機感測器上之LED裝置發射的總積分光成比例)之額外影像處理方法可用以產生指示LED裝置功能性之結果。此功能資料將呈含有自量測導出之一或多個值的矩陣的形式。對於在位置(i,j)處之每一LED，將存在n個資料點Datan(i,j)=Valuen(其中n係大於或等於1之整數)之集合。每一受測LED之多個獨立Datan(i,j)值例如可係使用藉由不同的階段I電壓斜坡值進行之n個量測序列來量測的不同電流密度值下的光輸出值。每一Datan(i,j)量測資料值又可係多個量測之平均值以改良信雜比。信號平均係熟知的方 法，其中展現隨機雜訊之信號的標準偏差將減小sqrt(m)，其中m係經平均之量測點之數目。舉例而言，若資料點展現隨機雜訊標準偏差z，則使用100個資料點之平均值的平均資料點將具有z/sqrt(100)或低10倍的標準偏差。
一旦已收集LED裝置(i,j)資料值，便可應用臨限個或一組測試準則以產生功能性判定，可能針對正量測之每一LED添加Datan(i,j)值0或1(0=不良裝置，1=良好裝置)。舉例而言，若將所要的最小臨限值應用於資料，則可將非發射或弱發射裝置標示為不良裝置。當然，多個臨限值及應用於資料值之集合的其他準則或通過/未通過準則對功能測試、修復策略及製程良率分析(原因及校正)亦可係有用的。僅作為實例，多個臨限值可應用於LED裝置Datan(i,j)資料以產生每一LED裝置之分格編號標示，從而匹配LED之功能性且根據一準則或一組準則驅動釋放具有類似特性之裝置的策略。隨機存取雷射剝離或其他個別LED裝置釋放方法可基於每一(i,j)LED裝置之分格標示矩陣值而聚集具有類似分格編號之LED裝置。此可適用於限制由使用具有過度不同的功能特性之LED裝置造成之顯示不均勻性。多個臨限值亦可用以產生對良率及製程控制有用的統計資料。舉例而言，標準偏差及應用於分格資料之其他統計分析可係良率及製程穩定性之指示。此等導出量之急劇改變可發信製程偏移。圖21展示屬於在豎直標度上隨水平標度中之Datan而變化的Datan值(被稱作通道或分格)之小範圍內的若干LED裝置之直方圖2100。大多數LED裝置處於在功能上可接受之範圍2101內，而低於臨限值2102或高於臨限值2103之LED裝置被考慮拒絕。LED裝置格化功能之寬度2104對良率及製程控制可係有用的。處於類似分格2105內之LED裝置可稍後聚集及用於其類似功能測試結果以改良顯示均勻性。
若根據本發明之功能測試設備對小於所要區域進行成像且 需要分步重複功能，則可能需要針對待量測之每一新LED裝置區域重新計算質心矩陣。然而，若步驟系統足夠精確以對準待量測之LED裝置的下一集合，則質心矩陣可重複使用。當然，可存在其他變化、修改及替代例。
一般而言，場板允許藉由相對於場板固定或移動之一或多個攝影機對含有LED裝置之基板進行功能測試。測試裝備成本、複雜度、目標LED裝置大小及測試產出率能力係必須在選擇特定組態之前評估的一些準則。亦必須解決其他設計限制及準則以確保量測功能性符合所要規格。一個此設計準則係確保正測試之每一LED裝置上的階段I電壓波形不會由於接觸電阻及寄生電容而顯著失真。舉例而言，量測較高電流密度操作所要之用於階段I的快速電壓斜坡可導致由位於場板中間之LED裝置的RC低通濾波引起的顯著波形失真及電壓降。若場板電極或共同接觸電阻過高，則此情形可出現。可藉由降低有效接觸薄片電阻率或在測試之前附接較低電阻率層來緩解此等效應。最後，大的場板將需要電力以量測重複率對場板電容CFP進行充電及放電，且可產生接觸層內之電阻加熱。舉例而言，使用3μm二氧化矽介電層之6"基板場板將具有約200nF之總電容CFP。若假定16Hz捕捉速率及500V斜坡，則½ CV2f功率將係約0.5W。在此所提議的操作點處，甚至使用完整6"場板組態，亦產生小且可管理的測試功率位準。
在又其他實施例中，外部光源可單獨用作一方法或與C2I注入結合以激發LED裝置從而在由攝影機時間積分窗定時及寬度控制之特定時段中量測發射位準。舉例而言，藉由經改良的對比度及信雜比，藉由早先描述之光譜濾波手段阻擋由攝影機偵測之外部光源的照射可用於量測LED洩漏、響應度及發射率。舉例而言，LED陣列之洩漏映射可藉由自在外部光源的斷開時間之前至晚於外部光源的斷開時間之點(例如，自0至1msec)掃描攝影機積分窗而捕捉。藉由足夠高之外部光通量，每一受測LED 之殘餘發射及衰減特性可量測為此延遲的函數。缺陷性LED通常呈現明顯的非輻射洩漏且其他機構呈現減少的LED光發射。所得映射可用於產生所有所量測LED之缺陷文件以識別LED在由外部光源照射之後具有低的發射光的能力。C2I方法可添加至外部光源激發以添加額外注入位準，其進一步提高在功能上測試LED以判定功能性之能力。
偏移消除(諸如「暗影像」減除)之信號處理使用及外部光源之使用可組合以產生不同測試模式。若經處理資料係第二量測「B」與第一量測「A」之減法，則資料陣列中之每一影像處理資料點將為(A-B)以形成經偏移校正資料陣列或影像。若A為具有電壓波形之功能影像而B為不具有電壓波形之影像，則(A-B)功能影像將針對「暗影像」偏移經校正。在此實例中，電流注入「EL」或電致發光輸入稱為處於差分模式(DM)。若電壓波形存在於A影像及B影像兩者中，則EL輸入稱為處於「共同模式」或CM。在CM模式中，資料基本上經減去且(A-B)圖框將為空影像。類似地，若外部光源存在於A影像中但並不存在於B影像中，則「PL」或光致發光光偏壓將處於差分模式或DM模式。最終，若外部光源輸入存在於A影像及B影像兩者中，則PL輸入將稱為處於共同模式或CM模式。將此用作參考，EL及PL操作模式可如下描述：
1. EL=DM，PL=無光：在無外部光源的情況下進行EL功能測試
2. EL=DM,PL=CM：在具有共同模式外部光偏壓之情況下進行EL功能測試
3. EL=無電壓輸入，PL=DM：PL測試
4. EL=DM,PL=DM：在具有差分模式外部光偏壓之情況下進行EL功能測試
另一個可能的模式屬於受限使用。舉例而言，EL=CM，PL=CM將導致空值結果。
PL測試(上文的3)及在存在或不存在光偏壓之情況下之EL功能測試(上文的1、2或4)之量測模式可快速連續量測且產生關於LED裝置的有用資訊。若外部光用於如圖19中的對裝置進行偏壓，則對應EL功能測試將為模式2(EL=DM，PL=CM)，而PL測試將為模式3(EL=無電壓輸入，PL=DM)。當然，可存在其他變化、修改及替代例。
雖然上文係對特定實施例之完整描述，但可使用各種修改、替代構造及等效物。儘管已使用選定步驟序列描述上述內容，但可使用所描述步驟之任何要素之任何組合以及其他步驟。另外，可取決於實施例來組合及/或消除某些步驟。此外，儘管描述及實例係有關於平坦表面上之GaN LED裝置，但可使用C2I方法在功能上測試含有光子發射裝置之任何平坦或彎曲表面。舉例而言，可使用本發明測試垂直腔面發射雷射(VCSEL)、有機LED(OLED)、矽光子裝置及其他表面發射裝置。另外，在另一實例中，亦可使用II-VI族半導體材料及相關聯裝置。當然，可存在其他變化、修改及替代例。因此，上文描述及說明不應被視為限制由隨附申請專利範圍定義之本發明之範圍。
Claims (75)
- 一種用於觀測來自一發光裝置結構之光發射的設備，該發光裝置結構安置於具有可自一表面接取之一第一接觸層及包括於該發光裝置結構上之一第二接觸層的一支撐基板上，該發光裝置結構係選自一豎直發光裝置結構或一側向發光裝置結構，該設備包含：一場板裝置，該場板裝置具有一第一面及與該第一面相對之一第二面，該第二面包含一導電層，該導電層緊密接近該發光裝置結構之該第一接觸層的具有一介入介面區的至少一部分；一電壓源，其用於產生一電壓，該電壓源能夠產生一時變電壓波形，該電壓源具有一第一端子及一第二端子，該第一端子具有耦合至該場板裝置之該導電層的一第一電位，該第二端子處於一第二電位，該電壓源能夠將一電容耦合電流注入至該發光裝置結構以使該發光裝置結構之至少一部分以一圖案發射電磁輻射；及一偵測器裝置，其耦接至該發光裝置結構以形成源自該發光裝置結構之呈該圖案之該電磁輻射的一影像。
- 如請求項1所述之設備，其中該第二端子電耦接至該支撐基板之背側，該第二電位處於接地電位或處於相對於該接地電位之負電位或正電位以產生該時變電壓波形。
- 如請求項1所述之設備，其中該第一端子電連接至該場板裝置之該導電層，且處於一接地電位或處於相對於該接地電位之一負電位或一正電位以產生該第一電位。
- 如請求項1所述之設備，其中介面層為一間隙介質。
- 如請求項4所述之設備，其中該間隙介質包含一氣體或真空。
- 如請求項4所述之設備，其中該間隙介質包含一液體。
- 如請求項6所述之設備，其中該液體係選自由以下組成之群：水、去離 子水、醇、甲醇及乙二醇。
- 如請求項1所述之設備，其中該介面層包含一介電層及一間隙介質。
- 如請求項8所述之設備，其中該間隙介質包含一氣體或真空。
- 如請求項8所述之設備，其中該間隙介質包含一液體。
- 如請求項10所述之設備，其中該液體係選自由以下組成之群：水、去離子水、醇、甲醇及乙二醇。
- 如請求項8所述之設備，其中該介電層係存在於該導電層與該間隙介質之間的一層，該間隙介質選自由以下組成的群：二氧化矽、氮化矽、氧化鋁(Al2O3)、玻璃、石英及塑膠。
- 如請求項1所述之設備，其中該側向發光裝置結構包含一第一接觸層及一第二接觸層，該第一接觸層及該第二接觸層可在該側向發光裝置結構之至少一個面上電接取。
- 如請求項1所述之設備，其中該影像係源自由施加一電容耦合之時變電壓波形引起的發光二極體結構之一發射表面的一光輸出。
- 如請求項3所述之設備，其中該導電層經圖案化且包含在該第一接觸層附近之一第一部分及在該第二接觸層附近之一第二部分，該第一部分與該第二部分電及實體上分離，該第一部分連接至該電壓源之該第一端子，且該第二部分連接至另一電壓源或一接地電位。
- 如請求項3所述之設備，其中該導電層包含在該第一接觸層附近之一第一部分，且在該第二接觸層附近不存在一導電層。
- 如請求項1所述之設備，其中該豎直發光裝置結構包含下伏於該發光裝置結構之該第一接觸層及該第二接觸層。
- 如請求項1所述之設備，其進一步包含耦接至該偵測器裝置以用於將所提供之該電磁輻射聚焦於該偵測器裝置上的一透鏡。
- 如請求項1所述之設備，其中該場板裝置對該電磁輻射透射且該電磁輻 射穿過該場板裝置。
- 如請求項1所述之設備，其中該支撐基板對該電磁輻射透射且該電磁輻射穿過該支撐基板。
- 如請求項1所述之設備，其中該偵測器裝置包含對該電磁輻射進行成像以產生隨該支撐基板之該發光裝置結構上的位置而變化的電磁輻射之該圖案的一可觀測圖。
- 如請求項1所述之設備，其中偵測器裝置包含一攝影機；且其進一步包含使用一電接點或使用電容耦合而耦接至該發光裝置結構之該第二接觸層的一電接取部。
- 如請求項22所述之設備，其中該場板裝置係透射性的，且該攝影機經安裝以對該發光裝置結構進行成像從而收集穿過該場板裝置之該電磁輻射。
- 如請求項22所述之設備，其中該支撐基板係透射性的，且該攝影機經安裝以對該發光裝置結構進行成像從而收集穿過該支撐基板之該電磁輻射。
- 如請求項1所述之設備，其中該時變電壓波形係自一第一電壓電位至一第二電壓電位之一電壓斜坡，以在量測階段期間以選定電流密度對該發光裝置結構進行正向偏壓。
- 如請求項22所述之設備，其中該攝影機在該時變電壓波形上對該電磁輻射進行積分以產生在該發光裝置結構上產生之總電磁輻射的一空間圖。
- 如請求項26所述之設備，其中經積分電磁輻射的該空間圖係使用影像處理裝置進行處理以執行以下功能中之一或多者：信號平均、定限及格化，以產生該發光裝置結構之一空間相依功能測試結果。
- 如請求項1所述之設備，其中該發光裝置結構之該第一接觸層係使用一 材料移除製程來隔離以獲得複數個可個別定址之發光裝置。
- 如請求項1所述之設備，其中該發光裝置結構之該第一接觸層及該第二接觸層係使用一材料移除製程來隔離以獲得複數個可個別定址之發光裝置。
- 如請求項25所述之設備，其中在量測階段之後的該時變電壓波形在被稱作重設階段之一時間週期內自該第二電壓電位返回至該第一電壓電位，該時間週期經選擇以使用發光裝置反向偏壓漏電流密度且避免超過潛在損害性的反向偏壓電壓。
- 如請求項1所述之設備，其中一外部光源用以照射該發光裝置結構以感應一光電流。
- 如請求項31所述之設備，其中該外部光源波長比該發光裝置結構的發射波長短。
- 如請求項31所述之設備，其中該光電流在該時變電壓波形之前對該發光裝置結構進行正向偏壓。
- 如請求項31所述之設備，其中該光電流在量測階段之後增加該發光裝置結構的該漏電流以縮短重設階段時間週期。
- 如請求項1所述之設備，其中由阻擋濾光片組成的光譜濾波插入於該偵測器裝置與該發光裝置結構之間以阻擋非所需光且使自該發光裝置結構發射之光通過。
- 如請求項35所述之設備，其中該偵測器具有一光積分時間開始及持續時間；其中該發光裝置結構發射效率係相對於外部光源照射之調變在特定時間窗處量測。
- 如請求項35所述之設備，其中一時變電壓波形與外部光照射組合以判定發光裝置結構功能性。
- 如請求項22所述之設備，其中該攝影機係複數個攝影機中之一者，每 一攝影機經定位以對該發光裝置結構之一單獨區域進行成像。
- 如請求項22所述之設備，其中該攝影機與一較小場板裝置係一總成，其可對一較小測試區域進行成像且以一分步重複方式機械地轉位以實現更完整的測試覆蓋範圍。
- 如請求項1所述之設備，其中該場板裝置與該支撐基板具有大致相同的面積尺寸且置放於該支撐基板上以允許實質上完成該支撐基板之功能測試而無需該場板裝置之分步重複轉位。
- 如請求項1所述之設備，其中使用靠近該場板之周邊的一密封件將場板置放成緊密接近該支撐基板，且使用一真空埠將空氣自間隙抽空。
- 如請求項1所述之設備，其中使用靠近該場板之周邊的一密封件將場板置放成緊密接近該支撐基板，且使用填充輸入及輸出埠將一液體引入至間隙中。
- 如請求項1所述之設備，其中場板與支撐基板裝置之間的緊密接近係實際接觸。
- 一種製造一光學裝置之方法，該方法包含：提供一發光二極體結構，其安置於具有可自一表面接取之一第一接觸層及提供於發光裝置結構上之一第二接觸層的一支撐基板上，該發光二極體結構具有待形成之複數個LED裝置，該發光二極體結構係一豎直發光二極體結構或一側向發光二極體結構；將一場板裝置耦接至該發光二極體結構，該場板裝置具有一第一面及與該第一面相對的一第二面，該第二面包含一導電層，該導電層緊密接近該發光裝置結構之該第一接觸層的具有一介入介面區的至少一部分；自一電壓源產生一時變電壓波形以形成該場板裝置之該介電層與該發光裝置結構之間的一電壓電位，從而將電流至少注入至該發光裝置結 構中之複數個該等LED裝置，以使該發光裝置結構以一圖案發射電磁輻射；及使用耦接至該發光裝置結構之一偵測器裝置捕捉源自該發光裝置結構之呈該圖案之該電磁輻射的一影像。
- 如請求項44所述之方法，其中該場板裝置對該電磁輻射透射且該電磁輻射穿過該場板裝置。
- 如請求項44所述之方法，其中一支撐基板之表面對該電磁輻射透射且該電磁輻射穿過該支撐基板。
- 如請求項44所述之方法，其中該偵測器裝置包含對該電磁輻射進行成像以產生隨該支撐基板之該發光裝置結構上的位置而變化的電磁輻射之該圖案的一可觀測圖。
- 如請求項47所述之方法，其中偵測器裝置包含一攝影機。
- 如請求項47所述之方法，其中該場板裝置係透射性的，且該攝影機經安裝以對該發光裝置結構進行成像從而收集穿過該場板裝置之該電磁輻射。
- 如請求項47所述之方法，其中該支撐基板係透射性的，且該攝影機經安裝以對該發光裝置結構進行成像從而收集穿過該支撐基板之該電磁輻射。
- 如請求項44所述之方法，其中該時變電壓波形係自一第一電壓電位至一第二電壓電位之一電壓斜坡，以在量測階段期間以選定電流密度對該發光裝置結構進行正向偏壓。
- 如請求項47所述之方法，其中該攝影機在該時變電壓波形上對該電磁輻射進行積分以產生在該發光裝置結構上產生之總電磁輻射的一空間圖。
- 如請求項52所述之方法，其中經積分電磁輻射的該空間圖係使用影像 處理裝置進行處理以執行以下功能中之一或多者：信號平均、定限及格化，以產生該發光裝置結構之一空間相依功能測試結果。
- 如請求項44所述之方法，其中在量測階段之後的該時變電壓波形自第二電壓電位返回至第一電壓電位，該第一電壓電位經選擇以使用發光裝置反向偏壓漏電流密度且避免超過潛在損害性的反向偏壓電壓。
- 如請求項44所述之方法，其中一外部光源用以在該發光裝置結構內感應一光電流以減少該時變電壓波形自該第二電壓電位返回至該第一電壓電位的時間週期且避免超過潛在損害的反向偏壓電壓。
- 如請求項55所述之方法，其中該光電流在施加該時變電壓波形之前對該發光裝置結構進行正向偏壓。
- 如請求項44所述之方法，其中該發光裝置結構之該第一接觸層係使用一材料移除製程隔離以獲得複數個可個別定址之發光裝置。
- 如請求項44所述之方法，其中該發光裝置結構之該第一接觸層及該第二接觸層係使用一材料移除製程隔離以獲得複數個可個別定址之發光裝置。
- 一種製造一光學裝置之方法，該方法包含：提供一發光二極體結構，該發光二極體結構安置於具有可自一表面接取之一第一面接觸層及下伏於發光裝置結構之一第二接觸層的一支撐基板上；將一場板裝置耦接至該發光二極體結構，該場板裝置具有一第一面及與該第一面相對的一第二面，該第二面包含一導電層，該導電層緊密接近該發光裝置結構之該第一接觸層的具有一介入介面區的至少一部分；自一電壓源產生一時變電壓波形以形成該場板裝置之該介電層與該發光裝置結構之間的一電壓電位，從而將電流注入至該發光裝置結構中 之複數個LED裝置，以使該發光裝置結構以一圖案發射電磁輻射；及使用耦接至該發光裝置結構之一偵測器裝置捕捉源自該發光裝置結構之呈該圖案之該電磁輻射的一影像。
- 如請求項59所述之方法，其中該場板裝置對該電磁輻射透射且該電磁輻射穿過該場板裝置。
- 如請求項59所述之方法，其中一受測基板之表面對該電磁輻射透射且該電磁輻射穿過該支撐基板。
- 如請求項59所述之方法，其中該偵測器裝置包含對該電磁輻射進行成像以產生隨該支撐基板之該發光裝置結構上的位置而變化的電磁輻射之該圖案的一可觀測圖。
- 如請求項62所述之方法，其中偵測器裝置包含一攝影機。
- 如請求項63所述之方法，其中該場板裝置係透射性的，且該攝影機經安裝以對該發光裝置結構進行成像從而收集穿過該場板裝置之該電磁輻射。
- 如請求項63所述之方法，其中該支撐基板係透射性的，且該攝影機經安裝以對該發光裝置結構進行成像從而收集穿過該支撐基板之該電磁輻射。
- 如請求項59所述之方法，其中該時變電壓波形係自一第一電壓電位至一第二電壓電位之一電壓斜坡，以在量測階段期間以選定電流密度對該發光裝置結構進行正向偏壓。
- 如請求項59所述之方法，其中在量測階段之後的該時變電壓波形自第二電壓電位返回至第一電壓電位，該第一電壓電位經選擇以使用發光裝置反向偏壓漏電流密度且避免超過潛在損害性的反向偏壓電壓。
- 如請求項59所述之方法，其中一外部光源用以在該發光裝置結構內感應一光電流以減少該時變電壓波形自該第二電壓電位返回至該第一電 壓電位的時間週期且避免超過潛在損害的反向偏壓電壓。
- 如請求項68所述之方法，其中該光電流在施加該時變電壓波形之前對該發光裝置結構進行正向偏壓。
- 如請求項63所述之方法，其中該攝影機在該時變電壓波形上對該電磁輻射進行積分以產生在該發光裝置結構上產生之總電磁輻射的一空間圖。
- 如請求項70所述之方法，其中經積分電磁輻射的該空間圖係使用影像處理裝置進行處理以執行以下功能中之一或多者：信號平均、定限及格化，以產生該發光裝置結構之一空間相依功能測試結果。
- 如請求項59所述之方法，其中該發光裝置結構之該第一接觸層係使用一材料移除製程隔離以獲得複數個可個別定址之發光裝置。
- 如請求項59所述之方法，其中該發光裝置結構之該第一接觸層及該第二接觸層係使用一材料移除製程隔離以獲得複數個可個別定址之發光裝置。
- 一種製造一光學裝置之方法，該方法包含：提供上覆一基板部件之一發光二極體結構，該發光二極體結構安置於具有可自一表面接取之一第一面接觸層及下伏於發光裝置結構之一第二接觸層的一支撐基板上；將一場板裝置耦接至該發光二極體結構，該場板裝置具有一第一面及與該第一面相對的一第二面，該第二面包含一導電層，該導電層緊密接近該發光裝置結構之該第一接觸層的具有一介入介面區的至少一部分；自一電壓源產生一時變電壓波形以形成該場板裝置之該介電層與該發光裝置結構之間的一電壓電位，從而將電流注入至該發光裝置結構中之複數個LED裝置，以使該發光裝置結構以一圖案發射電磁輻射；及 使用耦接至該發光裝置結構之一偵測器裝置捕捉源自該發光裝置結構之呈該圖案之該電磁輻射的一影像；處理上覆該基板之發光裝置結構以單體化該發光裝置結構或在該發光裝置結構上執行另一製程；將至少一對互連部件耦接至該發光裝置結構；及將該發光裝置結構整合至一應用中，該應用係選自一一般光照裝置、一照明器具、一顯示器、一投影儀、用於一車輛之一燈，或一光束燈，或一特用光照裝置。
- 如請求項74所述之方法，其中該發光裝置結構中之該等LED裝置不含一探針標記或其他測試標記。
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