TW201842483A - 圖像顯示裝置之製造方法 - Google Patents

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Abstract

經由硬化樹脂層將圖像顯示構件與彎曲之透光性覆蓋構件積層而成之圖像顯示裝置係藉由如下方式而製造：對於圖像顯示構件與彎曲之透光性覆蓋構件，使透光性覆蓋構件之凹部面與圖像顯示構件對向並一體化，形成具有具備開口部之空腔部作為液體收容部的中空體，自該開口部於該液體收容部中填充光硬化性樹脂組合物並使其光硬化，使因硬化收縮而產生之空間彙集於開口部側。

Description

圖像顯示裝置之製造方法
本發明係關於一種圖像顯示裝置之製造方法，上述圖像顯示裝置係經由硬化樹脂層(較佳為透光性之硬化樹脂層)將液晶顯示面板等圖像顯示構件、與配置於其表面側之彎曲之透明保護片等透光性覆蓋構件積層而成。
汽車導航等汽車用資訊終端所使用之圖像顯示裝置係藉由如下方式而製造：於平坦之透光性覆蓋構件上塗佈光硬化性樹脂組合物，藉由紫外線照射使其暫時硬化而形成暫時硬化樹脂層後，於該暫時硬化樹脂層上積層液晶顯示面板或有機EL(Electroluminescence，電致發光)面板等平坦之圖像顯示構件，繼而對暫時硬化樹脂層再次進行紫外線照射，藉此使其正式硬化而製成硬化樹脂層(專利文獻1)。 再者，為了提高汽車用資訊終端用之圖像顯示裝置之設計性或觸控感，要求使用向一個方向彎曲之形狀之透光性覆蓋構件。因此，嘗試依據專利文獻1中記載之製造方法而製造此種圖像顯示裝置。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2014-119520號公報
[發明所欲解決之問題] 通常，若藉由紫外線照射使光硬化性樹脂組合物進行光硬化，則發生硬化收縮，但於在平坦之透光性覆蓋構件上積層平坦之圖像顯示構件之專利文獻1之製造方法之情形時，由於面方向之光硬化性樹脂組合物之塗佈厚度薄至150 μm左右而且均勻，故而即便硬化樹脂層硬化收縮亦不易產生空隙，又，亦可忽視硬化樹脂層之殘留應力對圖像品質之影響。 另一方面，於在向一個方向彎曲之形狀之透光性覆蓋構件之凹部面塗佈光硬化性樹脂組合物之情形時，未彎曲之邊附近之光硬化性樹脂組合物之塗佈厚度成為0～500 μm左右，但凹部面之中央部之光硬化性樹脂組合物之塗佈厚與邊附近之塗佈厚度相比變得非常厚，視情形而有時增厚至數mm厚左右。因此，於凹部面之中央部，光硬化性樹脂組合物之硬化收縮明顯增大，結果有於中央部形成凹陷，組裝成之圖像顯示裝置之顯示面產生空隙之情形，又，即便未至產生空隙，亦有因硬化樹脂層之殘留應力而使顯示產生色差之問題。 本發明之目的在於解決以上之先前之技術之問題，其目的在於：於經由光硬化性樹脂組合物之硬化樹脂層將圖像顯示構件與配置於其表面側之彎曲之透光性覆蓋構件積層而製造圖像顯示裝置時，使組裝成之圖像顯示裝置之顯示面不產生空隙，又，即便未至產生空隙，亦不因硬化樹脂層之殘留應力而使顯示產生色差。 [解決問題之技術手段] 本發明者發現：對於圖像顯示構件與彎曲之透光性覆蓋構件，使透光性覆蓋構件之凹部面與圖像顯示構件對向並一體化，形成具有具備開口部之空腔部作為液體收容部的中空體，自開口部於該液體收容部中填充光硬化性樹脂組合物並使其光硬化，將因硬化收縮而產生之空間彙集於開口部側，藉此可達成上述之目的，以至完成了本發明。 即，本發明提供一種圖像顯示裝置之製造方法，其係製造經由硬化樹脂層將圖像顯示構件與彎曲之透光性覆蓋構件積層而成之圖像顯示裝置者，且 對於圖像顯示構件與彎曲之透光性覆蓋構件，使透光性覆蓋構件之凹部面與圖像顯示構件對向並一體化，形成具有具備開口部之空腔部作為液體收容部的中空體，自該開口部於該液體收容部中填充光硬化性樹脂組合物並使其光硬化，將因硬化收縮而產生之空間彙集於開口部側。 更具體而言，本發明提供一種圖像顯示裝置之製造方法，其係製造經由硬化樹脂層將圖像顯示構件與彎曲之透光性覆蓋構件積層而成之圖像顯示裝置者，且 其具有以下之步驟(A)～(D)： ＜步驟(A)＞ 對於圖像顯示構件與彎曲之透光性覆蓋構件，使透光性覆蓋構件之凹部面與圖像顯示構件對向並一體化，形成具有一對第1開口部與第2開口部之空腔部的中空體之步驟； ＜步驟(B)＞ 於中空體之第1開口部配置障壁構件而將空腔部製成液體收容部之步驟；及 ＜步驟(C)＞ 自第2開口部將光硬化性樹脂組合物填充至液體收容部中之步驟； ＜步驟(D)＞ 對填充至液體收容部中之光硬化性樹脂組合物照射紫外線，一面使硬化收縮空間彙集於第2開口部側一面形成硬化樹脂層之步驟。 [發明之效果] 於本發明之圖像顯示裝置之製造方法中，對於圖像顯示構件與彎曲之透光性覆蓋構件，使透光性覆蓋構件之凹部面與圖像顯示構件對向並一體化，形成具有具備開口部之空腔部作為液體收容部的中空體，自該開口部於該液體收容部中填充光硬化性樹脂組合物並使其光硬化，將因硬化收縮而產生之空間彙集於開口部側。因此，可使圖像顯示裝置之顯示面不產生空隙，又，可降低硬化樹脂層之殘留應力而不產生顯示之色差。
本發明之特徵在於：其係經由硬化樹脂層將圖像顯示構件與彎曲之透光性覆蓋構件積層而成之圖像顯示裝置之製造方法，且對於圖像顯示構件與彎曲之透光性覆蓋構件，使透光性覆蓋構件之凹部面與圖像顯示構件對向並一體化，藉此形成具有具備開口部之空腔部作為液體收容部的中空體後，自該開口部於該液體收容部中填充光硬化性樹脂組合物並使其光硬化，將因硬化收縮而產生之空間彙集於開口部側。以下，一面參照圖式一面詳細地說明本發明之製造方法之較佳一例。 本發明之製造方法係經由硬化樹脂層將圖像顯示構件與彎曲之透光性覆蓋構件積層而成之圖像顯示裝置之製造方法，較佳為具有以下之步驟(A)～(D)。 ＜步驟(A)：中空體之形成＞ 首先，對於圖像顯示構件1(圖1A)與彎曲之透光性覆蓋構件2(圖1B)，使透光性覆蓋構件2之凹部面2a與圖像顯示構件1對向並一體化。藉此，形成具有具備一對第1開口部10a與第2開口部10b之空腔部20的中空體10(圖1D)。 (圖像顯示構件1) 作為圖像顯示構件1，可列舉：液晶顯示面板、有機EL顯示面板、電漿顯示面板、觸控面板等。此處，所謂觸控面板，意指將如液晶顯示面板般之顯示元件與如觸控板般之位置輸入裝置組合而成之圖像顯示、輸入面板。較佳為此種圖像顯示構件1之透光性覆蓋構件2側之表面為平坦。又，亦可於圖像顯示構件1之表面配置偏光板。 (透光性覆蓋構件2) 作為彎曲之透光性覆蓋構件2之具體形狀，代表性而言可列舉：如圖1B所示般向一個方向彎曲之形狀(例如，將圓柱管以平行於其中心軸之平面切斷所獲得之劣弧側之形狀(以下稱為橫槽形狀))。亦可於該形狀之中央部形成平坦部2b(圖1C)。 作為透光性覆蓋構件2之材料，只要具有可看到形成於圖像顯示構件之圖像般之透光性即可，可列舉：玻璃、丙烯酸系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚碳酸酯等樹脂材料。可對該等材料實施單面或雙面硬塗處理、防反射處理等。透光性覆蓋構件2之彎曲之形狀或厚度等尺寸特性、彈性等物性可根據使用目的而適宜決定。 (圖像顯示構件1與透光性覆蓋構件2之一體化) 如圖1D般，於將圖像顯示構件1與透光性覆蓋構件2以透光性覆蓋構件2之凹部面2a與圖像顯示構件1(於在其表面配置有偏光板之情形時為該偏光板)對向之方式一體化之情形時，並無特別限定，可如圖1A般，於圖像顯示構件1之表面中與透光性覆蓋構件2接觸之位置，塗佈公知之熱熔型、熱硬化型、濕氣硬化型或光硬化型之接著劑30，並如圖1D般進行貼合。接著劑30可作為障壁構件而發揮功能。於該情形時，可於透光性覆蓋構件塗佈接著劑，亦可塗佈於兩者。尤其較佳為使用與填充至由圖像顯示構件與彎曲之透光性覆蓋構件構成之液體收容部中的光硬化性樹脂組合物相同或同等之樹脂作為接著劑，將其塗佈於圖像顯示構件或透光性覆蓋構件並預先暫時硬化，使其一體化。藉此，可於接著劑與隨後填充之光硬化性樹脂組合物之間於光學折射率之方面不易產生差異，不易看到該等之界面，可於不使製品外觀劣化之情況下進行生產。又，亦可以填埋第1開口部之方式將接著劑塗佈為日文片假名之“コ”之字狀。於該情形時，同時實施本步驟(A)與下述之步驟(B)。再者，亦可不使用接著劑而使圖像顯示構件1與透光性覆蓋構件2對向，自外側進行擠壓而使其密接。 ＜步驟(B)：液體收容部之形成＞ 繼而，如圖2A所示般，於中空體10之第1開口部10a配置障壁構件40。藉此，於中空體10中形成液體收容部50。於該情形時，較佳為豎立設置中空體10(圖2B)。此處，所謂「豎立設置」，係指相對於水平方向以較佳為30°以上且90°以下之朝向配置液體收容部50。再者，亦可藉由調整收容至液體收容部中之液狀之光硬化性樹脂組合物之黏度或向液體收容部內壁之附著程度，而相對於水平方向以未達30°之朝向配置液體收容部50。 作為障壁構件40，可由如下公知之材料而形成：可不與所填充之光硬化性樹脂組合物相溶而將其阻擋，且於光硬化性樹脂組合物之硬化後能簡便地去除。例如，作為障壁構件40，可列舉公知之矽酮橡膠片或氟樹脂片等。 ＜步驟(C)：光硬化性樹脂組合物之填充＞ 繼而，如圖3所示般，使用例如分配器D自第2開口部10b將液狀之光硬化性樹脂組合物60填充至液體收容部50中。於該情形時，就排除氣泡之方面而言，較佳為於真空下進行光硬化性樹脂組合物60之填充。再者，於步驟上難以於真空下填充之情形時，於填充後投入至真空下亦可獲得同樣之脫泡效果。但於使用矽酮橡膠片作為障壁構件之情形時，若投入至真空下有來自矽酮橡膠之釋氣成為氣泡之情形，故而需要注意。 (光硬化性樹脂組合物60) 填充至中空體10之液體收容部50中之光硬化性樹脂組合物60為液狀，具體而言，於錐板型黏度計下顯示0.01～100 Pa・s(25℃)之黏度。 此種光硬化性樹脂組合物60可較佳地例示含有基質成分(成分(a))、丙烯酸系單體成分(成分(b))、塑化劑成分(成分(c))及光聚合起始劑(成分(d))者。又，光硬化性樹脂組合物60之最終之硬化收縮率以低為佳，可為3%以上，亦可為5%以上。 此處，所謂“最終之硬化收縮率”，係指使光硬化性樹脂組合物60自未硬化之狀態至完全硬化之狀態之間產生之硬化收縮率。此處，所謂完全硬化，係指如下述般以硬化率成為至少90%之方式硬化之狀態。以下，將最終之硬化收縮率稱為總硬化收縮率。再者，硬化率(凝膠分率)可藉由以下方式而算出：將紫外線照射前之樹脂組合物層之FT-IR(Fourier Transform-Infrared Spectroscopy，傅立葉變換紅外光譜)測定圖中的距基線之1640～1620 cm-1 之吸收峰高度(X)、與紫外線照射後之樹脂組合物層之FT-IR測定圖中的距基線之1640～1620 cm-1 之吸收峰高度(Y)代入至以下之數式中。 硬化率(%)＝{(X－Y/Y)}×100 又，光硬化性樹脂組合物之總硬化收縮率可使用電子比重計(Alfa Mirage(股)製造之SD-120L)測定未硬化(換言之，硬化前)之組合物與完全硬化後之固體之完全硬化物之比重，由兩者之比重差藉由下式而算出。 總硬化收縮率(%)=[(完全硬化物比重－未硬化組合物比重)/完全硬化物比重]×100 ＜成分(a)＞ 成分(a)之基質成分係硬化樹脂層之膜形成成分，係含有彈性體及丙烯酸酯系寡聚物之至少任一者之成分。亦可將兩者併用作為成分(a)。 作為彈性體，較佳為可列舉：較佳為包含丙烯酸酯之共聚物之丙烯酸系共聚物、聚丁烯、聚烯烴等。再者，該丙烯酸酯共聚物之重量平均分子量較佳為5000～500000，聚丁烯之重複數n較佳為10～10000。 另一方面，作為丙烯酸酯系寡聚物，較佳為可列舉：骨架中具有聚異戊二烯、聚胺基甲酸酯、聚丁二烯等之(甲基)丙烯酸酯系寡聚物。再者，於本說明書中，「(甲基)丙烯酸酯」之用語係包含丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯。 作為聚異戊二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯系寡聚物之較佳具體例，可列舉：聚異戊二烯聚合物之順丁烯二酸酐加成物與甲基丙烯酸2-羥基乙酯之酯化物(UC102(聚苯乙烯換算分子量17000)，Kuraray(股)；UC203(聚苯乙烯換算分子量35000)，Kuraray(股)；UC-1(聚苯乙烯換算分子量約25000)，Kuraray(股))等。 又，作為具有聚胺基甲酸酯骨架之(甲基)丙烯酸酯系寡聚物之較佳具體例，可列舉：脂肪族丙烯酸胺基甲酸酯(EBECRYL230(分子量5000)，Daicel Allnex(股)；UA-1，Lightchemical公司)等。 作為聚丁二烯骨架之(甲基)丙烯酸酯系寡聚物，可採用公知者。 ＜成分(b)＞ 成分(b)之丙烯酸系單體成分係於圖像顯示裝置之製造步驟中，為了對光硬化性樹脂組合物賦予充分之反應性及塗佈性等而被用作反應性稀釋劑。作為此種丙烯酸系單體，可列舉：甲基丙烯酸2-羥基丙酯、丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸二環戊烯氧基乙酯等。 再者，光硬化性樹脂組合物60中之成分(a)之基質成分與成分(b)之丙烯酸系單體成分之合計含量較佳為25～85質量%，更佳為30～50質量%。 ＜成分(c)＞ 成分(c)之塑化劑成分係為了對硬化樹脂層賦予緩衝性，並且降低光硬化性樹脂組合物之硬化收縮率而使用，且於紫外線之照射下不與成分(a)之丙烯酸酯系寡聚物成分及成分(b)之丙烯酸系單體成分反應。此種塑化劑成分含有固態之增黏劑(1)與液狀油成分(2)。 作為固態之增黏劑(1)，可列舉：萜烯樹脂、萜烯酚樹脂、氫化萜烯樹脂等萜烯系樹脂，天然松香、聚合松脂、松香酯、氫化松香等松香樹脂，萜烯系氫化樹脂。又，亦可使用將上述丙烯酸系單體預先低分子聚合物化而成之非反應性之寡聚物，具體而言，可列舉丙烯酸丁酯與丙烯酸2-己酯及丙烯酸之共聚物或丙烯酸環己酯與甲基丙烯酸之共聚物等。 作為液狀油成分(2)，可含有聚庚二烯系油、或聚異戊二烯系油等。 再者，光硬化性樹脂組合物60中之成分(c)之塑化劑成分之含量較佳為10～65質量%，更佳為25～40質量%。 ＜成分(d)＞ 作為成分(d)之光聚合起始劑，可使用公知之光自由基聚合起始劑，例如可列舉：1-羥基-環己基苯基酮(Irgacure 184，BASF JAPAN(股))、2-羥基-1-{4-[4-(2-羥基-2-甲基-丙氧基)苄基]苯基}-2-甲基-1-丙烷-1-酮(Irgacure 127，BASF JAPAN(股))、二苯甲酮、苯乙酮等。 此種光聚合起始劑若相對於成分(a)之基質成分及成分(b)丙烯酸系單體成分之合計100質量份而過少，則於紫外線照射時變得硬化不足，若過多則有由裂解所致之釋氣增加而發泡，產生不良情況之傾向，故而較佳為0.1～5質量份，更佳為0.2～3質量份。 又，為了調整分子量，光硬化性樹脂組合物60可含有鏈轉移劑。例如可列舉：2-巰基乙醇、月桂基硫醇、縮水甘油基硫醇、巰基乙酸、巰基乙酸2-乙基己酯、2,3-dimetylcapto-1-propanol、α-甲基苯乙烯二聚物等。 又，光硬化性樹脂組合物60進而視需要可含有矽烷偶合劑等接著改善劑、抗氧化劑等通常之添加劑。再者，可於本步驟(C)與下述之步驟(D)之間進行加壓脫泡處理。 ＜步驟(D)：紫外線照射步驟(硬化樹脂層形成步驟)＞ 繼而，如圖4A所示般，對於填充至液體收容部50中之光硬化性樹脂組合物60，自透光性覆蓋構件2側較佳為以硬化率成為90%以上之方式照射紫外線UV。更佳為以自第1開口部側向第2開口部進行掃描之方式照射紫外線UV。其結果為，一面自UV照射方向觀察而使硬化收縮空間50a彙集於第2開口部10b側，一面較佳為形成透光性之硬化樹脂層70(圖4B)。藉此，獲得經由硬化樹脂層將圖像顯示構件與彎曲之透光性覆蓋構件積層而成之圖像顯示裝置。於所獲得之圖像顯示裝置中，使光硬化性樹脂組合物於硬化收縮時之應力彙集於第2開口部側，其結果為，可使圖像顯示裝置之顯示面不產生空隙，且即便未至產生空隙，亦不因硬化樹脂層之殘留應力而使顯示產生色差。 關於紫外線之照射，只要以硬化率(凝膠分率)成為較佳為90%以上之方式進行硬化，則光源之種類、輸出、累計光量等並無特別限制，可採用公知之利用紫外線照射之(甲基)丙烯酸酯之光自由基聚合製程條件。 ＜追加步驟：光硬化性樹脂組合物再填充步驟＞ 再者，於就圖像顯示裝置之外觀或顯示品質之觀點而言而要求利用樹脂將步驟(D)中所產生之硬化收縮空間填充之情形時，可填充與步驟(C)中所使用之光硬化性樹脂組合物相同之組合物並使其光硬化。 [實施例] 以下，藉由實施例具體地說明本發明。再者，於以下之實施例中，光硬化性樹脂組合物之總硬化收縮率係利用電子比重計(Alfa Mirage(股)製造之SD-120L)對光硬化性樹脂組合物之比重、暫時硬化物、完全硬化物各自之比重進行測定，並將該等之測定結果代入至下式中而算出。 總硬化收縮率(%)=[(完全硬化物比重－未硬化組合物比重)/完全硬化物比重]×100 實施例1 ＜步驟(A)：中空體之形成＞ 首先，準備45(w)×80(l)×3(t)mm之尺寸之聚對苯二甲酸乙二酯板，於寬度方向上以曲率半徑成為300(r)mm之方式利用公知之方法使其彎曲，獲得樹脂蓋(圖1B)作為彎曲之橫槽形狀之透光性覆蓋構件。 與樹脂蓋無關而另準備液晶顯示元件，該液晶顯示元件為40(w)×80(l)mm之尺寸之平坦之液晶顯示元件，且於單面積層有偏光板。於該液晶顯示元件之偏光板側表面之長邊方向之兩邊緣部，以線狀塗佈以下之光硬化性樹脂組合物作為接著劑，以4000 mJ/cm2 照射紫外線(300 mW/cm2 )，藉此使其暫時硬化。 (光硬化性樹脂組合物) 將具有聚丁二烯之骨架之丙烯酸酯系寡聚物(TE-2000，日本曹達(股))50質量份、甲基丙烯酸羥基乙酯20質量份、光聚合起始劑10質量份(BASF JAPAN(股)製造之Irgacure 184 3質量份、及DKSH JAPAN(股)製造之SpeedCure TPO 7質量份)均勻地混合而製備光硬化性樹脂組合物。該光硬化性樹脂組合物係於硬化率0%至90%之間顯示5.6%之總硬化收縮率。 繼而，將樹脂蓋以其凹部面成為偏光板側之方式載置，自樹脂蓋側進行加壓而貼附，獲得中空體。 ＜步驟(B)：液體收容部之形成＞ 將該中空體垂直地按壓於在厚度3 mm之矽酮橡膠片上配置有厚度100 μm之氟樹脂片之障壁構件，形成液體收容部。按壓力為約5 N/cm2 。 ＜步驟(C)：光硬化性樹脂組合物之填充＞ 使用樹脂用分配器於真空下(-0.08～-0.1 MPa)於該液體收容部中填充與用作接著劑者相同之光硬化性樹脂組合物。光硬化性樹脂組合物之液面係與液體收容部之上表面一致。 ＜步驟(D)：硬化樹脂層之形成＞ 對於填充至液體收容部中之光硬化性樹脂組合物，自樹脂蓋側使用紫外線照射裝置(HOYA CANDEO OPTRONICS(股)製造之H-10MAH20-1T18同等品)以6000 mJ/cm2 照射紫外線(400mW/cm2 )，藉此形成硬化樹脂層。硬化樹脂層之硬化率為98%。藉此，獲得於液晶顯示元件上經由硬化樹脂層而積層有作為透光性覆蓋構件之彎曲之樹脂蓋的液晶顯示裝置。 再者，使硬化收縮之應力彙集於液體收容部之開口側而產生硬化收縮空間。具體而言，於將液體收容部中之光硬化性樹脂組合物之液面高度設為100時，硬化樹脂層之高度成為約94%，產生約6%之硬化收縮空間。 於該硬化收縮空間中再次填充先前使用之光硬化性樹脂組合物並使其光硬化。於所獲得之圖像顯示裝置中，於樹脂蓋與圖像顯示元件之間之界面未觀察到空隙。又，進行顯示操作，結果樹脂蓋之中央之顯示未觀察到色差。 比較例1 不形成中空體，而於彎曲之樹脂蓋上塗佈光硬化性樹脂組合物，使其暫時硬化後，將與實施例1中使用者相同之圖像顯示元件於水平方向上、於真空下重合，自樹脂蓋側進行加壓而貼附後，實施加壓脫泡處理。繼而，自樹脂蓋側照射紫外線，藉此獲得於液晶顯示元件上經由硬化樹脂層而積層有作為透光性覆蓋構件之彎曲之樹脂蓋的液晶顯示裝置。 關於所獲得之圖像顯示裝置，於樹脂蓋與圖像顯示元件之界面觀察到大量空隙，又，進行顯示操作，結果樹脂蓋之中央之顯示觀察到色差。 [產業上之可利用性] 於本發明之圖像顯示裝置之製造方法中，對於圖像顯示構件與彎曲之透光性覆蓋構件，使透光性覆蓋構件之凹部面與圖像顯示構件對向並一體化，形成具有具備開口部之空腔部作為液體收容部，自該開口部於該液體收容部中填充光硬化性樹脂組合物並使其光硬化，將因硬化收縮而產生之空間彙集於開口部側。因此，可使圖像顯示裝置之顯示面不產生空隙，又，可降低硬化樹脂層之殘留應力而不產生顯示之色差。因此，本發明之製造方法於具備觸控面板之汽車用資訊終端之圖像顯示裝置之工業製造中有用。
1‧‧‧圖像顯示構件
2‧‧‧透光性覆蓋構件
2a‧‧‧凹部面
2b‧‧‧平坦部
10‧‧‧中空體
10a‧‧‧第1開口部
10b‧‧‧第2開口部
20‧‧‧空腔部
30‧‧‧接著劑
40‧‧‧障壁構件
50‧‧‧液體收容部
50a‧‧‧硬化收縮空間
60‧‧‧光硬化性樹脂組合物
70‧‧‧硬化樹脂層
D‧‧‧分配器
UV‧‧‧紫外線
圖1A係本發明之製造方法之步驟(A)之說明圖。 圖1B係本發明之製造方法之步驟(A)之說明圖。 圖1C係透光性覆蓋構件之說明圖。 圖1D係透光性覆蓋構件之說明圖。 圖2A係本發明之製造方法之步驟(B)之說明圖。 圖2B係本發明之製造方法之步驟(B)之說明圖。 圖3係本發明之製造方法之步驟(C)之說明圖。 圖4A係本發明之製造方法之步驟(D)中之UV掃描方向之說明圖。 圖4B係本發明之製造方法之步驟(D)中所形成之硬化收縮空間之說明圖。

Claims (10)

  1. 一種圖像顯示裝置之製造方法，其係製造經由硬化樹脂層將圖像顯示構件與彎曲之透光性覆蓋構件積層而成之圖像顯示裝置者，且 對於圖像顯示構件與彎曲之透光性覆蓋構件，使透光性覆蓋構件之凹部面與圖像顯示構件對向並一體化，形成具有具備開口部之空腔部作為液體收容部的中空體，自該開口部於該液體收容部中填充光硬化性樹脂組合物並使其光硬化，使因硬化收縮而產生之空間彙集於開口部側。
  2. 一種圖像顯示裝置之製造方法，其係製造經由硬化樹脂層將圖像顯示構件與彎曲之透光性覆蓋構件積層而成之圖像顯示裝置者，且 其具有以下之步驟(A)～(D)： ＜步驟(A)＞ 對於圖像顯示構件與彎曲之透光性覆蓋構件，使透光性覆蓋構件之凹部面與圖像顯示構件對向而一體化，形成具有具備一對第1開口部與第2開口部之空腔部的中空體之步驟； ＜步驟(B)＞ 於中空體之第1開口部配置障壁構件而將空腔部製成液體收容部之步驟： ＜步驟(C)＞ 自第2開口部將光硬化性樹脂組合物填充至液體收容部中之步驟； ＜步驟(D)＞ 對填充至液體收容部中之光硬化性樹脂組合物照射紫外線，一面使硬化收縮空間彙集於第2開口部側一面形成硬化樹脂層之步驟。
  3. 如請求項2之製造方法，其中於步驟(D)之後，於步驟(D)中所產生之硬化收縮空間中填充光硬化性樹脂組合物並使其光硬化。
  4. 如請求項2或3之製造方法，其中於步驟(B)中豎立設置中空體。
  5. 如請求項2至4中任一項之製造方法，其中圖像顯示構件具有偏光板，於步驟(A)中，圖像顯示構件之偏光板與透光性覆蓋構件之凹部面對向。
  6. 如請求項2至5中任一項之製造方法，其中於真空下進行步驟(C)之填充。
  7. 如請求項2至6中任一項之製造方法，其中於步驟(C)與步驟(D)之間進行加壓脫泡處理。
  8. 如請求項1至7中任一項之製造方法，其中圖像顯示構件為液晶顯示面板、有機EL顯示面板、電漿顯示面板或觸控面板。
  9. 如請求項1至8中任一項之製造方法，其中於步驟(D)中，以硬化樹脂層之硬化率成為90%以上之方式進行正式硬化。
  10. 如請求項1至9中任一項之製造方法，其中光硬化性樹脂組合物係液狀之樹脂組合物，其含有成分(a)含有彈性體及丙烯酸酯系寡聚物中之至少任一者之基質成分、成分(b)丙烯酸系單體成分、成分(c)塑化劑成分及成分(d)光聚合起始劑，且成分(a)之彈性體為選自由丙烯酸系共聚物、聚丁烯及聚烯烴所組成之群中之至少一種，成分(b)之丙烯酸酯系寡聚物為選自由聚胺基甲酸酯系(甲基)丙烯酸酯、聚丁二烯系(甲基)丙烯酸酯或聚異戊二烯系(甲基)丙烯酸酯所組成之群中之至少一種。
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