TW201839274A - 增壓器 - Google Patents

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Abstract

一種增壓器(10)，其備有：一對缸(12a，12b)，設在中央單元(20)之兩側上；活塞(14a，14b)，各自設置在該一對缸內；以及活塞桿(26)，連接該等活塞，其中該等缸各具有被其中之該活塞分隔的驅動室(34a，34b)與增壓室(36a，36b)，且該增壓器進一步備有：切換閥(18)，藉由抵接於該等活塞中之各者而被切換；以及重設閥(98)，設置在連接供應通口(45)與該一對驅動室之其中一者的流體通道中。

Description

增壓器
本發明係有關於一種用於以活塞之往復運動而增壓並輸出壓力流體的增壓器。
迄今為此，已知有一種增壓器，其備有設在中央單元之相對兩邊上的數個缸、在這些缸中可滑動的活塞，以及使該等活塞能整體地往復的活塞桿。在此增壓器中，各缸被活塞分隔成在內側上的增壓室與在外側上的驅動室。當在一側上之活塞藉由壓縮空氣從切換閥(switching valve)供給到在該一側上之驅動室而滑動時，在該一側上之缸之增壓室中的壓縮空氣將會被增壓並輸出。然後，在活塞接近衝程末端時，切換切換閥，接下來，供給加壓空氣至在另一側上之缸的驅動室，藉此在另一側上之缸之增壓室中的壓縮空氣將會被增壓而輸出。藉由重覆此運作，有可能連續地增壓及輸出壓力流體。
在增壓器的切換閥領域中，本申請書的申請人已提出一種由主閥及數個先導閥(pilot valve)組成的切換閥，該主閥的運作係藉由供給空氣至先導室(pilot chamber)並從該先導室排出空氣以用於將驅動壓縮空氣切 換到一對驅動室以輸出該驅動壓縮空氣，而該等先導閥被活塞壓迫而運作以供給或排出空氣到該先導室(參考日本早期公開專利公開號：10-267002)。
本發明係與上述提議有關而經研創者，且本發明的目標是要提供一種即使切換閥由於供應給它的加壓流體下降或類似情形而停在中立位置時也能夠輕易重新啟動的增壓器。
本發明增壓器包含下列特徵：中央單元，設在該中央單元兩側上的一對缸，各自設在該一對缸之內部的活塞，連接該一對活塞的活塞桿，供應壓力流體的供應通口，輸出已增壓之壓力流體的輸出通口，以及排出壓力流體的排放通口；其中該等缸各具有被該活塞分隔的增壓室與驅動室，其中該增壓器更包含切換閥，係藉由抵接於該等活塞中之各者而被切換以使該一對驅動室之其中一者或另一者與該供應通口連通且使該一對驅動室中之該另一者或該其中一者與該排放通口連通，以及設置在流體通道中連接該供應通口與該一對驅動室之其中一者的重設閥(reset valve)。
根據上述增壓器，即使切換閥由於供應給它的加壓流體下降或類似情形而停在中立位置時，也能被輕易重新啟動。
在前述增壓器中，較佳情況是該切換閥被併入該中央單元且備有各自可抵接於該等活塞的一對推桿 與藉由該一對推桿而滑動的閥心。在此構造下，該切換閥變得可簡單地機械運作。
此外，較佳情況是將該重設閥架構成為常閉閥，其可切換在該供應通口與該一對驅動室之其中一者之間的連通狀態或截止狀態，且可用手切換到連通位置。在此構造下，即使該切換閥停在中立位置，也有可能可靠地用手重新啟動該增壓器。
在此情形下，該重設閥可為在接受該等驅動室之其中一者的流體壓力作為先導壓力(pilot pressure)時係運作而切換到連通位置者。在此構造下，即使該切換閥停在中立位置，在該等驅動室之其中一者的流體壓力高於預定值時，運作該切換閥以重新啟動該增壓器。
此外，較佳情況是將該重設閥併入中央單元。在此構造下，有可能簡化用於設置重設閥的流動通道組態。
本發明增壓器設有重設閥，其設置在使該供應通口連接至該一對驅動室之一者的流動通道中，且即使切換閥由於供應給它的加壓流體下降或類似情形而停在中立位置時，也能夠被輕易重新啟動。
由以下結合附圖的說明可更加明白本發明以上及其他的目標、特徵及優點，圖中以示範實施例圖解說明本發明的較佳具體實施例。
10‧‧‧增壓器
12a、12b‧‧‧缸管(缸)
14a、14b‧‧‧活塞
16‧‧‧調節閥
18‧‧‧切換閥
20‧‧‧中央單元
22a、22b‧‧‧端板
24‧‧‧活塞襯墊
26‧‧‧活塞桿
28‧‧‧桿孔
30a、30b‧‧‧缸室
32a、32b‧‧‧流體通道
34a、34b‧‧‧驅動室
36a、36b‧‧‧增壓室
38a、38b‧‧‧第一通道
40‧‧‧繫桿
42‧‧‧螺帽
44‧‧‧中央體
45‧‧‧供應通口
46‧‧‧側板
47‧‧‧輸出通口
48‧‧‧排放通口
50‧‧‧引入通道
52‧‧‧供應通道
54‧‧‧把手
56a、56b‧‧‧第一止回閥
58‧‧‧引出通道
60a、60b‧‧‧第二止回閥
62‧‧‧閥體總成
64‧‧‧閥心
66a、66b‧‧‧推桿
68‧‧‧套筒
70‧‧‧側閥體
72‧‧‧注入通口
74a、74b‧‧‧第二通道
76a、76b‧‧‧注出通口
78‧‧‧排放通道
80‧‧‧密封構件
82‧‧‧第一平台部
84‧‧‧第二平台部
86‧‧‧密封構件
88‧‧‧小直徑部
90‧‧‧階梯部
92‧‧‧第一凸緣部份
94‧‧‧第二凸緣部份
96‧‧‧復位彈簧
98‧‧‧重設閥
100‧‧‧閥體
102‧‧‧重設按鈕
104‧‧‧彈簧
106‧‧‧第三通道
110‧‧‧增壓器
112‧‧‧重設閥
A、B‧‧‧軸向
第1圖根據本發明之第一具體實施例圖示增壓器的前視圖；第2圖為第1圖之增壓器的右側視圖；第3圖為沿著第2圖中之直線III-III繪出的剖面圖；第4圖為沿著第2圖中之直線IV-IV繪出的剖面圖；第5圖為第3圖之一部份的部份放大圖；第6圖用電路圖示意圖示第1圖的整個增壓器；以及第7圖用電路圖示意圖示根據本發明之第二具體實施例的整個增壓器。
以下將基於參考附圖的較佳具體實施例來描述本發明的增壓器。
如第1圖至第4圖及第6圖所示，元件符號10標示根據本發明之第一具體實施例的增壓器。本具體實施例的增壓器10配置在為壓力流體(加壓空氣，壓縮空氣)之供應源的壓縮機(未圖示)與用已增壓的壓縮空氣來運作的致動器(未圖示)之間。
如第3圖所示，增壓器10具有包括一對缸管(缸)12a、12b與一對活塞14a、14b的缸機構，而且也具有設在該一對缸管12a、12b之間且含有調節閥16及切換閥18的中央單元20。
各個缸管12a、12b形成為圓柱形狀且用端板22a、22b封閉缸管的相對兩端。各個活塞14a、14b可移動地設置在缸管12a、12b內，且活塞襯墊(piston packing)24嵌入各活塞14a、14b之外表面上的環狀溝槽中。
如第4圖所示，該一對活塞14a、14b用活塞桿26互相連接成整體。中央單元20具有在其中央部份的桿孔28。桿孔28在軸向(箭頭A-B方向)穿過中央單元20，然後將可活動的活塞桿26插入桿孔28。
如第3圖所示，在各個缸管12a、12b內，形成各自供活塞14a、14b插入的缸室30a、30b。形成各自與缸室30a、30b平行的流體通道32a、32b。各個流體通道32a、32b經形成個別源自缸室30a、30b且各自在缸管12a、12b之附接端板22a、22b的末端側面上與缸室30a、30b連通。
各個缸室30a、30b各自被分隔成驅動室34a、34b與增壓室36a、36b。各驅動室34a、34b設在活塞14a、14b與端板22a、22b之間，且壓力流體供應至各驅動室34a、34b或自其排出。各增壓室36a、36b設在活塞14a、14b與中央單元20之間且運作成增壓壓力流體。各個流體通道32a、32b各自通過第一通道38a、38b與缸室30a、30b的驅動室34a、34b連通。
在缸管12a、12b外，複數個繫桿(tie rod)40從一端板22a插到另一端板22b，且繫桿40從端板22b突出的端部用螺帽42收緊。因此，中央單元20保持在缸管12a、缸管12b之間。中央單元20包括中央體44與附接至中央體44之軸向(箭頭A-B方向)相對兩端的一對側板 46。
中央體44具有供應來自壓縮機之壓力流體的供應通口45，朝向致動器(未圖示)輸出已增壓之壓力流體的輸出通口47，與用於排出壓力流體的排放通口48。供應通口45連接至引入通道50，其在中央體44中與該一對增壓室36a、36b連通(參考第4圖)而且也連接至在中央體44中通過切換閥18(參考第3圖)與該一對流體通道32a、32b中之任一者連通的供應通道52。供應通道52設有調節閥16，在輸出通口47的壓力會反饋到調節閥16，使得設於中央體44之上半部上的把手54在被工人轉動時，可調節壓力流體的流率。
如第4圖所示，在引入通道50與各個增壓室36a、36b之間，設有第一止回閥56a、56b用於允許流體從引入通道50流向增壓室36a、36b但是阻擋流體從增壓室36a、36b流向引入通道50。輸出通口47連接至在中央體44中與該一對增壓室36a、36b連通的引出通道58。在引出通道58與各個增壓室36a、36b之間，設有第二止回閥60a、60b用於允許流體從增壓室36a、36b流向引出通道58但是阻擋流體從引出通道58流向增壓室36a、36b。利用側板46，將第一止回閥56a、56b與第二止回閥60a、60b併入中央體44。
如第5圖所示，切換閥18備有利用側板46併入中央體44的閥體總成62，在閥體總成62中可滑動的閥心64，與各自突入各個增壓室36a、36b的一對推桿66a、 66b。閥體總成62包括圓柱形套筒68與配置在套筒68兩側上的一對側閥體(side valve body)70。
套筒68在軸向(箭頭A-B方向)的中央部份設有注入通口(inlet port)且在注入通口72兩側上設有在軸向與注入通口72分開的一對注出通口(outlet port)76a、76b。注入通口72連接至供應通道52，且各個注出通口76a、76b各自通過第二通道74a、74b連接至流體通道32a、32b。此外，側閥體70、70中各自設有連接至排放通口48的一對排放通道78。在中央體44與閥體總成62之間，設有用於注入通口72、注出通口76a、76b及排放通道78間之氣密密封的密封構件80。
閥心64形成為圓柱形狀且在其外周設有可滑動地與套筒68之內周面接觸的第一平台部(first land portion)82與第二平台部84。當閥心64在閥體總成62內向右滑動(箭頭A方向)時，第一平台部82位於左側注出通口76b與注入通口72之間，同時第二平台部84位於右側注出通口76a與右側排放通道78之間。以下，此狀態被視為閥心64或切換閥18位在“第一位置”(參考第6圖)。當閥心64在閥體總成62內向左(在箭頭B方向)滑動時，第一平台部82位於左側排放通道78與左側注出通口76b之間，同時第二平台部84位於注入通口72與右側注出通口76a之間。以下，此狀態被視為閥心64或切換閥18位在“第二位置”。以此方式，有可能切換該一對注出通口76a、76b的供應通道52與排放通道78。
各個推桿66a、66b可移動地插穿穿過側閥體70在軸向(箭頭A-B方向)之中央部份的插入孔，且密封構件86設在推桿66a、66b與側閥體70之間。各個推桿66a、66b在增壓室36a、36b側突出的端部可抵接於活塞14a、14b。
閥心64在其內周面設有徑向向內突出的小直徑部88且在軸向延伸預定長度。因此，閥心64在其內周面設有一對階梯部(step portion)90。該一對推桿66a、66b之互相面向的端部插入閥心64，且各個推桿66a、66b各自在形成於端部的第一凸緣部份92可與閥心64的階梯部90接合。各個推桿66a、66b在靠近軸向之中央部份的部份設有第二凸緣部份94，且各自因為第二凸緣部份94抵接側閥體70而受限不能朝向推桿66a、66b的增壓室36a、36b側移動。復位彈簧(return spring)96設在該一對推桿66a、66b之互相面向的端部之間。
如第3圖所示，包括閥體100及重設按鈕102的重設閥98附接至中央體44。重設閥98經架構成為常閉閥，其在連接至供應通道52的第三通道106與連接至流體通道32a的第二通道74a之間可切換至連通狀態或截止狀態。閥體100接受彈簧104的推進力，使得重設閥98通常待在截止位置。當工人推動重設按鈕102時，閥體100被重設按鈕102推動以反抗彈簧104的推進力而移動。因此，可使第三通道106與第二通道74a連通，藉此直接引導來自壓縮機的壓力流體進入驅動室34a。
根據本發明之第一具體實施例的增壓器10的構造基本上如以上所述。接下來，描述運作及運作的效果。順便提及，假設初始位置是如第6圖所示，則切換閥18位在第一位置且活塞14a已移到端板22a側(在箭頭A方向)的狀態。
在此初始位置，閥心64的第二平台部84位於右側注出通口76a與右側排放通道78之間，以及右側注出通口76a與注入通口72連通。亦即，流體通道32a通過第二通道74a連接至供應通道52。此外，閥心64的第一平台部82位於左側注出通口76b與注入通口72之間，以及左側注出通口76b與左側排放通道78連通。亦即，在另一側的流體通道32b通過第二通道74b連接至排放通道78。
在此初始位置，壓力流體從壓縮機(未圖示)供應到供應通口45，且因此，壓力流體流入引入通道50且各自通過第一止回閥56a、56b被引到增壓室36a、36b。
從供應通口45供應的壓力流體之一部份用調節閥16調節流率且通過供應通道52流到切換閥18。然後，壓力流體通過保持在第一位置的切換閥18供應到流體通道32a且進一步供應到驅動室34a。
引到驅動室34a的壓力流體朝向中央單元20側(在箭頭B方向)壓迫活塞14a，且因此，增壓室36a中的壓力流體被活塞14a增壓。將以此方式被增壓的壓力流體引導通過第二止回閥60a然後藉由從引出通道58引導 到輸出通口47而輸出。
另一方面，與活塞14a整體移動之活塞14b的滑動使得驅動室34b的容積變小，且因此，驅動室34b中的壓力流體通過流體通道32b以及處在第一位置的切換閥18被引導到排放通道78且從排放通口48排出。
然後，在朝向中央單元20側(在箭頭B方向)移動一直到末端位置時，活塞14a抵接切換閥18的推桿66a而壓迫推桿66a。結果，推桿66a在第一凸緣部份92與閥心64接合且使閥心64移動到第二位置。亦即，切換閥18切換到第二位置。
這時，供應至供應通道52的壓力流體通過在第二位置的切換閥18而供應到流體通道32b及驅動室34b，且因此，使活塞14b朝向中央單元20側(在箭頭A方向)移動。因此，增壓室36b中的壓力流體被增壓，且以此方式被增壓的壓力流體通過第二止回閥60b且從輸出通口47輸出。在朝向中央單元20側(在箭頭A方向)移動一直到末端位置時，活塞14b壓迫推桿66b。這導致切換閥18再度切換到第一位置，藉此將壓力流體供應到驅動室34a。同樣，如上述，活塞14a與活塞14b整體地重覆往復運動，藉此使被增壓的壓力流體連續地從輸出通口47輸出。
在此，可能會出現由於供應壓力流體的壓力低，增壓室36a、36b與驅動室34a、34b之間的壓力差很小，或有反壓施加於排放通口48，而使得活塞14a、14b 的推力或驅動力有變得不足的情形。此外，活塞14a、14b或切換閥18的滑動阻力可能變大。
在像這樣的情形下，閥心64可能依然停在位於第一位置、第二位置之間的中間位置。在此狀態下，假設第一平台部82位在與左側注出通口76b重疊的位置，因此在注入通口72與左側注出通口76b之間和在左側注出通口76b與左側排放通道78之間會出現不完全的截止狀態。同樣，假設第二平台部84位在與右側注出通口76a重疊的位置，因此在注入通口72與右側注出通口76a之間和在右側注出通口76a與右側排放通道78之間會出現不完全的截止狀態。
當工人推動處於前述狀態的重設按鈕102時，來自壓縮機的壓力流體會被直接引導到驅動室34a中。結果，活塞14a被壓向中央單元20側，藉此增壓器10被重新啟動。
根據本具體實施例的增壓器10，可用手運作的重設閥98設置在連接供應通口45與驅動室34a的通道中，因此，即使切換閥18由於供應給它的加壓流體下降或類似情形而停在中立位置(neutral position)時，也可輕易完成重新啟動。
接下來，參考第7圖，描述根據本發明之第二具體實施例的增壓器110。增壓器110具有構造與第一具體實施例之重設閥98不同的重設閥112。順便提及，與第一具體實施例之增壓器10相同的組件用相同的元件 符號表示且省略而不予詳述。
重設閥112被架構成為常閉閥，其可在供應通道52與流體通道32a之間切換到連通狀態或截止狀態，且流體通道32a中的流體壓力作為先導壓力。亦即，在流體通道32a中的流體壓力高於預定值時，重設閥112運作以切換到連通位置。
此外，由工人推動重設按鈕102而使供應通道52與流體通道32a能連通，而能夠直接引導來自壓縮機的壓力流體到驅動室34a。
根據此第二具體實施例的增壓器110，重設閥112藉由接受驅動室34a中的流體壓力作為先導壓力來運作以切換到連通位置。因此，即使切換閥18停在中立位置，切換閥18會在驅動室34a中的流體壓力高於預定值時運作，使得增壓器110被重新啟動。
本發明之增壓器不受限於前述具體實施例。當然，在不脫離本發明的主旨下，本發明可採用各種構造。

Claims (5)

  1. 一種增壓器(10，110)，包含：中央單元(20)；一對缸(12a，12b)，設在該中央單元(20)之兩側上；活塞(14a，14b)，各自設置在該一對缸(12a，12b)內；活塞桿(26)，連接該一對活塞(14a，14b)；供應通口(45)，供應壓力流體；輸出通口(47)，用於輸出已增壓的壓力流體；以及排放通口(48)，用於排出該壓力流體；其中，該等缸(12a，12b)各具有被該活塞(14a，14b)分隔的增壓室(36a，36b)與驅動室(34a，34b)；其中，該增壓器(10，110)更包含：切換閥(18)，係藉由抵接於該等活塞(14a，14b)之各者而被切換以使該一對驅動室(34a，34b)中之一者或另一者與該供應通口(45)連通且使該一對驅動室(34a，34b)中之該另一者或該一者與該排放通口(48)連通；以及重設閥(98，112)，設置在連接該供應通口(45)與該一對驅動室(34a，34b)之其中一者的流體通道中。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之增壓器(10，110)，其中，該切換閥(18)被併入該中央單元(20)且包括：一對推桿(66a，66b)，各自可抵接於該等活塞(14a， 14b)；以及閥心(64)，藉由該一對推桿(66a，66b)而滑動。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之增壓器(10，110)，其中，該重設閥(98，112)被架構成為常閉閥，該常閉閥可切換在該供應通口(45)與該一對驅動室(34a，34b)之其中一者之間的連通狀態或截止狀態，且用手可切換到連通位置。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之增壓器(110)，其中，該重設閥(112)在接受該驅動室(34a)中的該流體壓力作為先導壓力時係運作而切換到該連通位置。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之增壓器(10)，其中，該重設閥(98)被併入該中央單元(20)。
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