TW201838935A - 含磷高硬度水之淨化方法及淨化裝置 - Google Patents

Abstract

本發明的一態樣之淨化方法，係含有硬度成分及磷酸之含磷高硬度水之淨化方法，其具備有：藉由調整上述含磷高硬度水的pH而生成磷灰石之磷灰石生成步驟、將上述磷灰石生成步驟後的處理水進行固液分離之固液分離步驟、以及將藉由上述固液分離步驟將固形物分離後之處理水利用超濾膜或微濾膜進行膜分離之膜處理步驟。

Description

含磷高硬度水之淨化方法及淨化裝置

[0001] 本發明是關於含磷高硬度水之淨化方法及淨化裝置。本申請案是基於2017年1月18日申請之日本特願第2017-7046號而主張優先權，並將上述日本申請案所記載之全部的記載內容援用於此。

[0002] 近年，為了將下水、工廠排水等的原水進行水處理予以再利用而採用水處理裝置。作為該水處理裝置，例如具有用於從原水將污濁物質除去之超濾膜或微濾膜、以及將透過該濾膜後之膜透過水分離成逆滲透膜透過水和濃縮液之逆滲透膜者是已知的（參照日本再表2011-016410號公報）。 　　[0003] [專利文獻1]日本再表2011-016410號公報

[發明所欲解決之課題] 　　[0004] 然而，當作為水處理對象之原水是含有硬度成分及磷酸之含磷高硬度水的情況，若使用上述習知的水處理裝置，該原水中的硬度成分及磷酸會在濾膜的膜面被濃縮而成為析出物，造成膜的堵塞頻頻發生。因此必須頻繁地實施濾膜之藥品洗淨，要將水處理設備穩定地運轉變困難。此外，上述析出物容易導致透過通量（permeate flux）和回收率的降低，要作為再利用水穩定地供給變困難。再者，容易在濾膜差壓高的狀態下持續運轉，容易使每單位處理量的水處理裝置之消耗電力增加。因此，期望能提供一種含磷高硬度水之淨化方法及淨化裝置。 　　[0005] 本發明是有鑑於上述事情而開發完成的，其目的是為了提供一種含磷高硬度水之淨化方法及淨化裝置，可謀求水處理設備的穩定運轉、濾膜堵塞減少所致之消耗電力的減輕。 [解決問題之技術手段] 　　[0006] 用於解決上述課題之本發明的一態樣之淨化方法，係含有硬度成分及磷酸之含磷高硬度水之淨化方法，其具備有：藉由調整上述含磷高硬度水的pH而生成磷灰石（apatite）之磷灰石生成步驟、將上述磷灰石生成步驟後的處理水進行固液分離之固液分離步驟、以及將藉由上述固液分離步驟將固形物分離後之處理水利用超濾膜或微濾膜進行膜分離之膜處理步驟。 　　[0007] 本發明的另一態樣之淨化裝置，係含有硬度成分及磷酸之含磷高硬度水之淨化裝置，其具備有：藉由調整含磷高硬度水的pH而生成磷灰石之磷灰石生成部、將藉由上述磷灰石生成部生成磷灰石後的處理水進行固液分離之固液分離部、以及將藉由上述固液分離部將固形物分離後的處理水利用超濾膜或微濾膜進行膜分離之膜處理部。 [發明效果] 　　[0008] 藉由使用本發明的含磷高硬度水之淨化方法及淨化裝置，可謀求水處理設備的穩定運轉、濾膜堵塞減少所致之消耗電力的減輕。

[0010] [本發明的實施形態的說明] 　　首先，將本發明的實施態樣羅列並說明如下。 　　[0011] 本發明的一態樣之淨化方法，係含有硬度成分及磷酸之含磷高硬度水之淨化方法，其具備有：藉由調整上述含磷高硬度水的pH而生成磷灰石之磷灰石生成步驟、將上述磷灰石生成步驟後的處理水進行固液分離之固液分離步驟、以及將藉由上述固液分離步驟將固形物分離後之處理水利用超濾膜或微濾膜進行膜分離之膜處理步驟。 　　[0012] 在該含磷高硬度水之洗淨方法，藉由在磷灰石生成步驟調整含磷高硬度水的pH，利用含磷高硬度水中所含的鈣及磷酸來生成磷灰石。該含磷高硬度水之淨化方法，將該磷灰石在固液分離步驟以固體的形式分離，藉此可將在膜處理步驟進行膜分離之處理水所含的硬度成分及磷酸減少。因此，該含磷高硬度水的洗淨方法，可減少硬度成分及磷酸所導致之膜的堵塞。因此，藉由使用該含磷高硬度水之淨化方法，可謀求水處理設備的穩定運轉、濾膜堵塞減少所致之消耗電力的減輕。 　　[0013] 在上述磷灰石生成步驟後且在固液分離步驟前可進一步具備：利用凝集劑將上述含磷高硬度水所含的有機物進行沉降分離之沉降分離步驟。在沉降分離步驟中，藉由添加凝集劑以磷灰石為核而使含磷高硬度水內的有機物凝集。藉由將該凝集後的有機物進行沉降分離，可減少在膜處理步驟附著於膜面之有機物，因此可進一步減少濾膜的堵塞。 　　[0014] 上述磷灰石可為羥磷灰石。羥磷灰石，可藉由固液分離予以高效率地除去。此外，羥磷灰石，雖可能殘留於固液分離步驟後的處理水中，但其不易附著於超濾膜及微濾膜，又縱使附著也容易剝離，因此藉由洗淨等可輕易地除去。因此，可將消耗電力的減輕效果提高。 　　[0015] 上述磷灰石生成步驟之pH調整値，較佳為8.25以上且9.5以下。藉由將上述磷灰石生成步驟之pH調整値設定為上述範圍內，可將來自鈣及磷酸之磷灰石的生成效率提高，因此含磷高硬度水之鈣及磷酸的除去效率提高。因此，可進一步減少濾膜的堵塞。 　　[0016] 可進一步具備：對於在上述膜處理步驟所獲得的膜透過水注入酸之酸注入步驟、以及將上述酸注入步驟後的膜透過水利用逆滲透膜進行分離之逆滲透膜處理步驟。藉由對於在上述膜處理步驟所獲得的膜透過水注入酸，可將殘留於膜透過水中之有助於磷灰石生成的硬度成分溶解。將該酸注入步驟後的膜透過水藉由逆滲透膜處理步驟進行分離，因此可抑制磷灰石所造成之逆滲透膜的堵塞，並分離成：含有鹽分等的雜質之濃縮水、實質上不含雜質之逆滲透膜透過水。 　　[0017] 在上述酸注入步驟之膜透過水的pH調整値，較佳為5以上且6.5以下。藉由將在上述酸注入步驟之膜透過水的pH調整値設定為上述範圍內，可抑制逆滲透膜之酸所致的劣化及阻止率的降低，並將磷灰石的溶解效率提高，因此可將逆滲透膜的堵塞抑制效果提高。 　　[0018] 可進一步具備：利用在上述逆滲透膜處理步驟所獲得的逆滲透膜透過水將上述超濾膜或微濾膜進行逆洗淨之逆洗淨步驟。在上述逆滲透膜處理步驟所獲得的逆滲透膜透過水，因為是酸性的，藉由使用該逆滲透膜透過水將超濾膜或微濾膜進行逆洗淨，可讓附著於超濾膜或微濾膜之磷灰石溶解而將其高效率地除去。因此，可減輕逆洗淨步驟所需的消耗電力。 　　[0019] 本發明的另一態樣之淨化裝置，係含有硬度成分及磷酸之含磷高硬度水之淨化裝置，其具備有：藉由調整含磷高硬度水的pH來生成磷灰石之磷灰石生成部、將藉由上述磷灰石生成部生成磷灰石後的處理水進行固液分離之固液分離部、以及將藉由上述固液分離部將固形物分離後的處理水利用超濾膜或微濾膜進行膜分離之膜處理部。 　　[0020] 該含磷高硬度水之洗淨裝置，藉由在磷灰石生成部調整含磷高硬度水的pH，利用含磷高硬度水中所含的鈣及磷酸來生成磷灰石。該含磷高硬度水之淨化裝置，將該磷灰石在固液分離部以固體的形式分離，藉此可將在膜處理部進行膜分離之處理水中所含的硬度成分及磷酸減少。因此，該含磷高硬度水之洗淨裝置，可減少硬度成分及磷酸所導致之膜的堵塞。因此，藉由使用該含磷高硬度水之淨化裝置，可謀求水處理設備的穩定運轉、濾膜堵塞減少所致之消耗電力的減輕。 　　[0021] 可在上述磷灰石生成部和固液分離部之間進一步具備：利用凝集劑將上述含磷高硬度水所含的有機物進行沉降分離之沉降分離部。在沉降分離部，藉由添加凝集劑以磷灰石為核而使含磷高硬度水內的有機物凝集。藉由將該凝集後的有機物進行沉降分離，可減少在膜處理部附著於膜面之有機物，因此可進一步減少濾膜的堵塞。 　　[0022] 可進一步具備：對於在上述膜處理部獲得的膜透過水注入酸之酸注入部、以及將在上述酸注入部注入酸後的膜透過水利用逆滲透膜進行分離之逆滲透膜處理部。對於在上述膜處理部獲得的膜透過水藉由酸注入部注入酸，藉此可將殘留於膜透過水中之有助於磷灰石生成的硬度成分溶解。將藉由該酸注入部注入酸後的膜透過水藉由上述逆滲透膜處理部進行分離，因此可抑制磷灰石所造成之逆滲透膜的堵塞，並分離成：含有鹽分等的雜質之濃縮水、實質上不含雜質之逆滲透膜透過水。 　　[0023] 可進一步具備：將藉由上述固液分離部分離後的固形物濃縮液進行中和之中和槽，且具有：將在上述逆滲透膜處理部所獲得的濃縮水供應給上述中和槽之流路。在逆滲透膜處理部所獲得的濃縮水是酸性的。藉由將該濃縮水透過上述流路供應給上述中和槽而運用於中和，不須使用新的酸等而能高效率地進行水處理，因此可進一步減輕消耗電力。 　　[0024] 可進一步具備：利用在上述逆滲透膜處理部所獲得的逆滲透膜透過水將上述超濾膜或微濾膜進行逆洗淨之逆洗淨機構。因為在上述逆滲透膜處理部所獲得的逆滲透膜透過水是酸性的，藉由使用該逆滲透膜透過水將超濾膜或微濾膜進行逆洗淨，可讓附著於超濾膜或微濾膜之磷灰石溶解而將其高效率地除去。因此，可減輕在逆洗淨機構所需的消耗電力。 　　[0025] 上述磷灰石生成部可具有：供給pH調整劑之泵、及將pH調整劑進行攪拌之攪拌裝置，上述攪拌裝置係具備管內混合器（in-line mixer）或曝氣槽。由於上述攪拌裝置具備管內混合器，可輕易地進行含磷高硬度水的pH之均一化。此外，由於上述攪拌裝置具備曝氣槽，可進行緩和攪拌，因此所生成的磷灰石之粒徑變大。因此，在固液分離部之磷灰石的分離效率提高。此外，因為曝氣之耗電較低，可進一步減輕消耗電力。 　　[0026] 上述pH調整劑可為氫氧化鈉。作為上述pH調整劑，藉由使用電離度高且可便宜地取得之氫氧化鈉，可將磷灰石的生成效率提高，因此可提高逆滲透膜的堵塞抑制效果。 　　[0027] 在此，在本申請案中，「微濾膜」是指膜孔的平均徑超過0.1μm、10μm以下之濾膜，「超濾膜」是指膜孔的平均徑超過0.002μm、0.1μm以下的濾膜，「逆滲透膜」是指膜孔的平均徑2nm以下之半透膜。膜孔的平均徑，是指在濾膜或半透膜的表面之空孔的平均徑，可藉由細孔直徑分布測定裝置（例如Porous Materials公司製的多孔質材料自動細孔徑分布測定系統）進行測定。 　　[0028] [本發明的實施形態的詳細] 　　以下，適當地參照圖式，說明本發明的實施形態之含磷高硬度水之洗淨方法及洗淨裝置。 　　[0029] [第一實施形態] 　　該淨化方法係含有硬度成分及磷酸之含磷高硬度水之淨化方法。該淨化方法主要具備有：磷灰石生成步驟、固液分離步驟、膜處理步驟、酸注入步驟、逆滲透膜處理步驟、中和處理步驟、逆洗淨步驟。 　　[0030] 在該淨化方法，是使用例如圖1所示的淨化裝置。圖1的淨化裝置，係含有硬度成分及磷酸之含磷高硬度水X的淨化裝置。該淨化裝置主要具備有：磷灰石生成部1、固液分離部2、膜處理部3、酸注入部4、逆滲透膜處理部5、逆洗淨機構6、中和槽7。再者，該淨化裝置係具有：將在上述逆滲透膜處理部5所獲得的濃縮水供應給上述中和槽7的流路8。 　　[0031] 在上述磷灰石生成步驟，是藉由在上述磷灰石生成部1中調整含磷高硬度水X的pH，利用含磷高硬度水X中所含的鈣及磷酸來生成磷灰石。在上述固液分離步驟，是在上述固液分離部2中，將藉由上述磷灰石生成部1生成磷灰石後的處理水進行固液分離。在上述膜處理步驟，是在上述膜處理部3中，將藉由上述固液分離部2將固形物分離後的處理水利用超濾膜或微濾膜進行膜分離。 　　[0032] 該含磷高硬度水的洗淨方法及淨化裝置，是如上述般藉由在磷灰石生成部1調整含磷高硬度水X的pH，利用含磷高硬度水X中所含的鈣及磷酸來生成磷灰石。該含磷高硬度水X的淨化方法及淨化裝置，藉由將該磷灰石在固液分離部2以固體的形式分離，可將在膜處理部3進行膜分離之處理水所含的硬度成分及磷酸減少。因此，該含磷高硬度水的洗淨方法及洗淨裝置，可將硬度成分及磷酸所導致之膜堵塞減少。因此，藉由使用該含磷高硬度水之淨化方法及淨化裝置，可謀求水處理設備的穩定運轉、濾膜3a堵塞的減少所致之消耗電力的減輕。 　　[0033] [淨化裝置] 　　該淨化裝置進一步具備有：將含磷高硬度水X暫時貯留之含磷高硬度水貯留部9、將放流水Y暫時貯留之排水貯留槽10、以及將再利用水Z往系統外排出之泵11。 　　[0034] ＜含磷高硬度水貯留部＞ 　　含磷高硬度水貯留部9係具有：導入含磷高硬度水X並將該含磷高硬度水X暫時貯留之含磷高硬度水貯留槽9a、將貯留於上述含磷高硬度水貯留槽9a之含磷高硬度水X往磷灰石生成部1側泵送（pumping）之泵9b。含磷高硬度水貯留部9構成為，將貯留於含磷高硬度水貯留槽9a之含磷高硬度水X藉由泵9b進行泵送，而能將含磷高硬度水X供應給磷灰石生成部1。 　　[0035] ＜磷灰石生成部＞ 　　磷灰石生成部1係具有：將pH調整劑A供應給含磷高硬度水X之泵1a、將pH調整劑A在含磷高硬度水X中進行攪拌之攪拌裝置1b、以及pH測定器1c。 　　[0036] 該磷灰石生成部1，藉由供給pH調整劑A來調整含磷高硬度水X的pH而生成磷灰石。磷灰石是含有鈣及磷酸之化合物，利用後述之固液分離部2能以固體的形式分離。因此，該淨化裝置可將含磷高硬度水X中之鈣和磷酸同時減少。 　　[0037] 上述磷灰石可為羥磷灰石。羥磷灰石，可藉由固液分離而高效率地除去。此外，羥磷灰石雖可能殘留於固液分離後的處理水中，但其不易附著於濾膜3a，縱使附著也容易剝離，因此藉由洗淨等可輕易地除去。因此，可提高該淨化裝置的消耗電力之減輕效果。磷灰石當中之1價陰離子係包含羥基，在OH^- 離子的存在下調整pH，利用 　　10Ca²⁺ +6PO₄ ^3- +2OH^- →Ca₁₀ (PO₄ )₆ (OH)₂ 的反應可生成羥磷灰石。 　　[0038] 作為上述pH調整劑A，基於磷灰石之生成效率的觀點較佳為鹼。作為上述鹼，基於生成羥磷灰石的觀點較佳為電離度高者，例如可使用氫氧化鈉、氫氧化鉀等。其中最佳為採用氫氧化鈉。氫氧化鈉，可使用例如粒狀或片狀的水合物，例如濃度50質量%左右的水溶液。如此般的氫氧化鈉水溶液，因為比較便宜且容易操作，被廣泛利用於工業用。 　　[0039] 上述泵1a，是將pH調整劑A供應給攪拌裝置1b。藉由該泵1a控制pH調整劑A的供給量，可調整由pH調整劑A和含磷高硬度水X所混合成之處理水的pH。 　　[0040] 上述攪拌裝置1b，係將供應給含磷高硬度水X後之pH調整劑A進行攪拌。作為上述攪拌裝置1b，可採用圖2所示般之具備混合槽12及管內混合器13者。圖2所示的攪拌裝置1b，pH調整劑A是與含磷高硬度水X混合，藉由管內混合器13攪拌後，貯留於混合槽12。管內混合器，容易進行pH的均一化，含磷高硬度水X之pH調整的控制性佳。 　　[0041] 此外，作為上述攪拌裝置1b，亦可採用圖3所示般之具有氣泡供給機構14的曝氣槽15。圖3所示的攪拌裝置1b，pH調整劑A及含磷高硬度水X被供應給曝氣槽15。此外，上述氣泡供給機構14，是利用從外部供給的空氣C將氣泡D供應給曝氣槽15內，藉此將含磷高硬度水X內的pH調整劑A進行攪拌。如此般上述攪拌裝置1b係具備曝氣槽15，可進行緩和攪拌，因此所生成的磷灰石之粒徑變大。因此，在固液分離部2之磷灰石的分離效率提高。此外，因為曝氣之耗電較低，可進一步減輕該淨化裝置的消耗電力。 　　[0042] 作為上述攪拌裝置1b是採用曝氣槽15的情況，所要攪拌之含磷高硬度水每1m³ 的曝氣量（空氣C的供給量）之下限，較佳為10L/min，更佳為20L/min。另一方面，上述曝氣量的上限，較佳為100L/min，更佳為50L/min。當上述曝氣量未達上述下限時，pH調整劑A的攪拌不足，有使磷灰石的生成變得不足之虞。相反的，當上述曝氣量超過上述上限時，有該淨化裝置之消耗電力低減效果變得不足之虞，或所生成的磷灰石的粒徑變小，而有在固液分離部2之分離變得困難之虞。 　　[0043] 上述氣泡供給機構14所供給之氣泡D的平均徑之下限，較佳為0.5mm，更佳為1mm。另一方面，上述氣泡D的平均徑之上限，較佳為5mm，更佳為4.5mm。當上述氣泡D的平均徑未達上述下限時，有pH調整劑A的攪拌變得不足之虞。相反的，當上述氣泡D的平均徑超過上述上限時，有含磷高硬度水X之pH均一化變得不足之虞。平均氣泡徑，可例如將正在上昇的氣泡從與鉛直軸垂直的方向利用CCD攝像機等進行攝影。將其攝影影像進行影像解析而算出。具體而言，對於各個氣泡徑，根據所攝影之氣泡的形狀算出具有等效面積之圓的直徑，並求出其平均値。 　　[0044] 上述曝氣槽15內之含磷高硬度水X的滯留時間之下限，較佳為5分，更佳為7分。另一方面，上述滯留時間的上限，較佳為10分，更佳為8分。當上述滯留時間未達上述下限時，有磷灰石的生成變得不足之虞。相反的，當上述滯留時間超過上述上限時，為了貯留含磷高硬度水X所需之曝氣槽15的容量增大，有設備成本增加之虞。 　　[0045] 上述pH測定器1c，係測定上述攪拌裝置1b內的含磷高硬度水X之pH。在磷灰石生成部1，可根據利用該pH測定器1c所測定之pH，例如藉由泵1a控制pH調整劑A的供給量而進行pH調整。 　　[0046] ＜固液分離部＞ 　　固液分離部2係具有：將藉由上述磷灰石生成部1生成磷灰石後之處理水進行固液分離之固液分離裝置2a、以及將固形物被分離後之處理水暫時貯留之固液分離處理水貯留槽2b。此外，上述固液分離部2係具有：將從上述固液分離裝置2a排出之固形物濃縮液往後述中和槽7排出之固形物濃縮液排出管2c。 　　[0047] 作為上述固液分離裝置2a，可使用公知的固液分離裝置，例如砂過濾裝置、液體旋流分離器（cyclone）。藉由該固液分離裝置2a，磷灰石主要以固形物的形式被分離為固形物濃縮液。因此，該淨化裝置，可將在膜處理部3進行膜分離之處理水所含的硬度成分及磷酸減少。 　　[0048] ＜膜處理部＞ 　　膜處理部3係具有：將從固液分離部2送來的處理水進行膜分離之濾膜3a、將透過濾膜3a後的膜透過水予以暫時貯留之膜透過水貯留槽3b、以及朝向濾膜3a泵送處理水之泵3c。此外，膜處理部3具有用於收容濾膜3a之容器（未圖示）。 　　[0049] 膜處理部3，是藉由泵3c將上述處理水朝向濾膜3a泵送，將透過濾膜3a後的膜透過水貯留於膜透過水貯留槽3b，並利用濾膜3a的表面捕捉上述處理水所含的污濁物質、浮遊物質。當濾膜3a為超濾膜的情況之作動壓，可設定為例如300kPa以下。此外，當濾膜3a為微濾膜的情況之作動壓，可設定為例如200kPa以下。 　　[0050] 上述濾膜3a可構成為螺旋（spiral）型或管型，可以中空絲膜或平板（flat sheet）膜的形式來構成。此外，濾膜3a之過濾方式並沒有特別的限定，可採用內壓式、外壓式、交叉流（cross flow）式等之公知的過濾方式。 　　[0051] 作為濾膜3a的主成分，可列舉例如：聚乙烯、聚丙烯、聚偏二氟乙烯（PVDF）、乙烯-乙烯醇共聚物、聚醯胺、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺、聚苯乙烯、聚碸、聚乙烯醇、聚苯醚、聚苯硫醚、醋酸纖維素、聚丙烯腈、聚四氟乙烯（PTFE）等。其中，較佳為耐鹼性、耐酸性優異且為多孔質性之PTFE，更佳為單軸或雙軸延伸之PTFE。濾膜3a的形成材料，可適當地配合其他的聚合物、潤滑劑等之添加劑等。此外，「主成分」是指含量最多的成分，例如含量50質量%以上的成分。 　　[0052] ＜酸注入部＞ 　　酸注入部4，是對於在上述膜處理部3獲得的膜透過水注入酸B。酸注入部4具有酸注入管4a。上述酸注入管4a連接於：將貯留於上述膜處理部3的膜透過水貯留槽3b之處理水供應給後述逆滲透膜處理部5之配管的途中。上述酸注入部4，可透過上述酸注入管4a對於在上述膜處理部3獲得的膜透過水將酸B注入。 　　[0053] 該淨化裝置，藉由對於在上述膜處理部3獲得的膜透過水在酸注入部4注入酸B，可讓殘留於膜透過水中之有助於磷灰石生成之硬度成分溶解。在該酸注入部4注入酸B後之膜透過水是藉由後述逆滲透膜處理部5進行分離，因此可抑制磷灰石所導致之逆滲透膜5a堵塞，並分離成：含有鹽分等的雜質之濃縮水、實質上不含雜質之逆滲透膜透過水。 　　[0054] 上述酸B沒有特別的限定，可使用例如鹽酸、硫酸等。其中較佳為，難以析出鈣而形成鈣鹽之鹽酸。 　　[0055] ＜逆滲透膜處理部＞ 　　逆滲透膜處理部5，是將藉由上述酸注入部4注入酸B後之膜透過水利用逆滲透膜進行分離。逆滲透膜處理部5係具有：將藉由上述酸注入部4注入酸B後之膜透過水分離成逆滲透膜透過水和濃縮水之逆滲透膜5a、將上述逆滲透膜透過水暫時貯留之逆滲透膜透過水貯留槽5b、將上述濃縮水暫時貯留之濃縮水貯留槽5c、以及朝向逆滲透膜5a將上述膜透過水泵送之泵5d。此外，逆滲透膜處理部5還具有用於收容逆滲透膜5a之容器（未圖示）。 　　[0056] 逆滲透膜處理部5，係將上述膜透過水當中之透過逆滲透膜5a後的逆滲透膜透過水貯留於逆滲透膜透過水貯留槽5b，並將未透過逆滲透膜5a之濃縮水貯留於濃縮水貯留槽5c。該淨化裝置，因為藉由膜處理部3來捕捉污濁物質、浮遊物質，在上述濃縮水實質上並未含有污濁物質、浮遊物質。逆滲透膜5a的作動壓，可設定為例如0.1MPa以上且8MPa以下。 　　[0057] 逆滲透膜5a的主成分，可列舉例如聚醯胺、醋酸纖維素等的合成樹脂。此外，逆滲透膜5a可為螺旋型或由中空絲膜所構成。 　　[0058] 貯留於逆滲透膜透過水貯留槽5b之逆滲透膜透過水，是藉由設置於逆滲透膜透過水貯留槽5b之泵11而作為再利用水Z往系統外排出。 　　[0059] ＜逆洗淨機構＞ 　　逆洗淨機構6，是利用在上述逆滲透膜處理部5獲得的逆滲透膜透過水將上述濾膜3a進行逆洗淨。逆洗淨機構6係具有：連接於供收容濾膜3a的容器且使用逆滲透膜透過水貯留槽5b的逆滲透膜透過水作為洗淨水而進行供給之洗淨水供給管6a、連接於供收容濾膜3a的容器且將濾膜3a洗淨後的洗淨水往中和槽7排出之洗淨水排出管6b。此外，逆洗淨機構6還具有：配設於逆滲透膜透過水貯留槽5b之泵6c。上述洗淨水供給管6a是連接於濾膜3a之下游側，俾朝向與在膜處理部3讓處理水通過濾膜3a的方向相反的方向讓洗淨水通過濾膜3a。 　　[0060] 逆洗淨機構6，是將貯留於逆滲透膜透過水貯留槽5b之逆滲透膜透過水藉由泵6c朝濾膜3a側進行泵送，藉此進行逆洗淨。逆洗淨機構6之逆洗淨，是在濾膜3a的作動停止的狀態下進行。 　　[0061] 因為在上述逆滲透膜處理部5所獲得的逆滲透膜透過水是酸性的，藉由使用該逆滲透膜透過水將濾膜3a進行逆洗淨，可讓附著於濾膜3a之磷灰石溶解而將其高效率地除去。因此，可減輕在逆洗淨機構6所需之消耗電力。 　　[0062] ＜中和槽＞ 　　中和槽7，是將藉由上述固液分離部2分離後的固形物濃縮液進行中和。該淨化裝置，是將在上述逆滲透膜處理部5獲得的濃縮水透過流路8供應給上述中和槽7。藉由將該濃縮水運用於上述中和槽7的中和可高效率地進行水處理，因此該淨化裝置可進一步減輕消耗電力。 　　[0063] 此外，在中和槽7配設有泵7a。該淨化裝置，使用該泵7a將中和後的固形物濃縮液及洗淨後的洗淨水往後述排水貯留槽10排出。 　　[0064] ＜排水貯留槽＞ 　　排水貯留槽10，是將從中和槽7送來之中和後的固形物濃縮液及洗淨後的洗淨水（以下也統稱為「排水」）貯留於排水貯留槽10。此外，排水貯留槽10係具有：將排水往系統外排出之泵10a。該淨化裝置，是藉由該泵10a將貯留於排水貯留槽10之排水當作放流水Y而往系統外排出。為了降低從中和槽7送來之排水的濃度，可將含磷高硬度水X的一部分適宜供應給排水貯留槽10。 　　[0065] [淨化方法] 　　接下來，針對使用該淨化裝置之淨化方法的各步驟做說明。 　　[0066] ＜磷灰石生成步驟＞ 　　在磷灰石生成步驟，是在磷灰石生成部1中進行含磷高硬度水X的pH調整，藉此生成磷灰石。具體而言，是將貯留於含磷高硬度水貯留槽9a之含磷高硬度水X藉由泵9b往磷灰石生成部1之攪拌裝置1b泵送，並讓磷灰石生成部1的泵1a作動而將pH調整劑A往攪拌裝置1b供給。這時，以pH測定器1c所測定之pH値成為所期望的値的方式控制磷灰石生成部1的泵1a，藉此調整pH調整劑A的供給量。 　　[0067] 在上述磷灰石生成步驟之pH調整値的下限，較佳為8.25，更佳為8.3，特佳為8.4。另一方面，上述pH調整値的上限較佳為9.5，更佳為9，特佳為8.7。當上述pH調整値未達上述下限時，因為磷灰石的生成量變少，硬度成分及磷酸的減少效果不足，有濾膜3a的堵塞減少效果變得不足之虞。相反的，當上述pH調整値超過上述上限時，相較於磷灰石，因為氫氧化物的生成比例提高，而有濾膜3a的堵塞減少效果變得不足之虞。 　　[0068] ＜固液分離步驟＞ 　　在固液分離步驟，是在固液分離部2中將上述磷灰石生成步驟後的處理水進行固液分離。具體而言，是將利用固液分離裝置2a將固形物分離後的處理水貯留於固液分離處理水貯留槽2b。另一方面，從上述固液分離裝置2a排出的固形物濃縮液，是透過固形物濃縮液排出管2c而往中和槽7排出。 　　[0069] ＜膜處理步驟＞ 　　在膜處理步驟，是在膜處理部3中將藉由上述固液分離步驟將固形物分離後的處理水利用濾膜3a進行膜分離。具體而言，將貯留於固液分離處理水貯留槽2b之處理水藉由泵3c往濾膜3a泵送，利用濾膜3a進行膜分離。此外，透過濾膜3a後的膜透過水，是貯留於膜透過水貯留槽3b。可利用該膜分離讓處理水中所含的污濁物質、浮遊物質分離。 　　[0070] ＜酸注入步驟＞ 　　在酸注入步驟，是在酸注入部4中對於在上述膜處理步驟獲得的膜透過水注入酸B。具體而言，是對於用於將貯留於膜透過水貯留槽3b之處理水供應給後述逆滲透膜處理部5之配管，透過酸注入管4a供給酸B。這時，是以酸注入後之膜透過水的pH成為所期望的値的方式調整酸B的供給量。 　　[0071] 在上述酸注入步驟之膜透過水的pH調整値之下限，較佳為5，更佳為5.5。另一方面，上述pH調整値的上限較佳為6.5，更佳為6。當上述pH調整値未達上述下限時，酸B所致之逆滲透膜5a劣化及阻止率降低有發生之虞。相反的，當上述pH調整値超過上述上限時，磷灰石難以溶解於膜透過水，酸注入所致之逆滲透膜5a的堵塞抑制效果有變得不足之虞。 　　[0072] ＜逆滲透膜處理步驟＞ 　　在逆滲透膜處理步驟，是在逆滲透膜處理部5中將上述酸注入步驟後的膜透過水利用逆滲透膜5a進行分離。具體而言，是使用泵5d將上述膜透過水往逆滲透膜5a泵送，而分離成：透過逆滲透膜5a後的逆滲透膜透過水、未透過逆滲透膜5a之縮水。此外，逆滲透膜透過水被貯留於逆滲透膜透過水貯留槽5b，濃縮水被貯留於濃縮水貯留槽5c。 　　[0073] 上述逆滲透膜透過水，除了在後述的逆洗淨步驟作為逆洗水來使用以外，是作為再利用水Z而往系統外排出。 　　[0074] ＜中和步驟＞ 　　在中和步驟，是在中和槽7中使用在上述逆滲透膜處理步驟獲得的濃縮水將藉由上述固液分離步驟分離後的固形物濃縮液進行中和。具體而言，是透過流路8將上述濃縮水供應給中和槽7，並將貯留於中和槽7之固形物濃縮液進行中和。中和後的排水，是利用泵7a往排水貯留槽10排出。 　　[0075] 往排水貯留槽10排出後的排水，按照必要是與含磷高硬度水X的一部分混合，成為放流水Y而利用泵10a往系統外排出。 　　[0076] ＜逆洗淨步驟＞ 　　在逆洗淨步驟，是使用逆洗淨機構6利用在上述逆滲透膜處理步驟獲得的逆滲透膜透過水將上述濾膜3a進行逆洗淨。具體而言，利用配設於逆滲透膜透過水貯留槽5b之泵6c，透過洗淨水供給管6a將逆滲透膜透過水貯留槽5b的逆滲透膜透過水當作洗淨水而供應給供收容濾膜3a之容器。此外，濾膜3a洗淨後的洗淨水是透過洗淨水排出管6b而往中和槽7排出。 　　[0077] 逆洗淨機構6所實施之濾膜3a的洗淨，可在例如濾膜3a的連續過濾時間到達一定時間的情況進行，亦可在濾膜3a的差壓成為一定以上的情況進行。在將濾膜3a的連續過濾和上述逆洗淨步驟交互進行的情況，進行該逆洗淨步驟的間隔較佳為例如20分以上且50分以下。此外，在上述逆洗淨步驟，除了利用洗淨水所實施的洗淨以外，亦可讓氣泡等的空氣擦過濾膜3a。 　　[0078] [第二實施形態] 　　該淨化方法，係含有硬度成分及磷酸之含磷高硬度水X的淨化方法。該淨化方法主要係具備：磷灰石生成步驟、沉降分離步驟、固液分離步驟、膜處理步驟、酸注入步驟、逆滲透膜處理步驟、中和處理步驟、逆洗淨步驟。 　　[0079] 在該淨化方法是採用例如圖4所示的淨化裝置。圖4的淨化裝置係含有硬度成分及磷酸之含磷高硬度水X的淨化裝置。該淨化裝置主要係具備：磷灰石生成部1、固液分離部2、膜處理部3、酸注入部4、逆滲透膜處理部5、逆洗淨機構6、中和槽7。再者，該淨化裝置還具有：將在上述逆滲透膜處理部5獲得的濃縮水往上述中和槽7供給的流路8。此外，該淨化裝置是在磷灰石生成部1和固液分離部2之間進一步具備：利用凝集劑E將上述含磷高硬度水X所含的有機物W進行沉降分離之沉降分離部16。 　　[0080] 在該淨化方法及該淨化裝置，藉由添加凝集劑E，以磷灰石為核讓含磷高硬度水X內的有機物W凝集。藉由將該凝集後的有機物W進行沉降分離，可減少進行膜處理時附著於膜面之有機物W，因此可進一步減少濾膜3a的堵塞。 　　[0081] [淨化裝置] 　　該淨化裝置係進一步具備：將含磷高硬度水X暫時貯留之含磷高硬度水貯留部9、將放流水Y暫時貯留之排水貯留槽10、以及將再利用水Z往系統外排出之泵11。 　　[0082] 該淨化裝置的構造當中除了沉降分離部16以外的構造，因為與圖1所示的淨化裝置相同，是賦予相同的符號而省略其說明。以下，是針對沉降分離部16做說明。 　　[0083] ＜沉降分離部＞ 　　沉降分離部16係具有：對於在磷灰石生成部1處理後的處理水供給凝集劑E而將有機物W進行沉降分離之沉降分離槽16a。此外，沉降分離部16還具有：將讓有機物W沉降後的處理水之上澄液往固液分離部2排出之上澄液排出管16b、以及將沉降後的有機物W往系統外排出之沉降物排出管16c。 　　[0084] 作為上述沉降分離槽16a，例如可具備有：被供給上述處理水及凝集劑E之圓筒狀的供給部、及連接於供給部的下方且其中央朝下方突出之漏斗狀的底部。該沉降分離槽16a還具有：用於將供給部內的上澄液排出之排出口、及可在漏斗狀之底部的前端回收有機物W之回收口。此外，上澄液排出管16b是連接於上述排出口，沉降物排出管16c是連接於上述回收口。 　　[0085] 作為上述凝集劑E，可使用硫酸鋁（Aluminium sulfate）、PAC（聚氯化鋁）等的鋁系無機凝集劑，聚合硫酸鐵（polyferric sulfate）、氯化鐵等的鐵系無機凝集劑等。其中，較佳為容易進行添加量的管理之PAC。 　　[0086] 上述處理水中之上述凝集劑E的添加量之下限較佳為1ppm，更佳為2ppm。另一方面，上述凝集劑E的添加量之上限較佳為20ppm，更佳為10ppm。當上述凝集劑E的添加量未達上述下限時，有機物W的除去效果有變得不足之虞。相反的，當上述凝集劑E的添加量超過上述上限時，處理水的pH容易降低，磷灰石溶解所導致之濾膜3a堵塞有變得容易發生之虞。 　　[0087] [淨化方法] 　　接下來，針對使用該淨化裝置之淨化方法做說明。在該淨化方法的步驟當中除了沉降分離步驟以外的各步驟，因為與使用圖1所示的淨化裝置之淨化方法的各步驟相同，以下是針對沉降分離步驟做說明。 　　[0088] ＜沉降分離步驟＞ 　　在沉降分離步驟，是在沉降分離部16中將磷灰石生成步驟後的處理水進行沉降分離。該沉降分離步驟，是在磷灰石生成步驟後且在固液分離步驟前進行。具體而言，是對於沉降分離槽16a，將凝集劑E和磷灰石生成步驟後的處理水一起供給。藉由該凝集劑E的添加，以磷灰石為核讓含磷高硬度水X內的有機物W凝集。凝集後的有機物W是在沉降分離槽16a內沉降，透過沉降物排出管16c往系統外排出。另一方面，讓凝集的有機物W分離後之沉降分離槽16a內的上澄液，是透過上澄液排出管16b送往固液分離部2。 　　[0089] [其他實施形態] 　　此次所揭示的實施形態僅為例示，並非用來限制。本發明的範圍，並不限定於上述實施形態的構成，是如申請專利範圍所示，而包含與申請專利範圍均等的範圍以及在範圍內之所有變更。 　　[0090] 在上述實施形態，雖是說明洗淨方法具備酸注入步驟的情況，但酸注入步驟並非必須的構成要件，例如藉由固液分離步驟使磷灰石被充分地分離的情況等，可將酸注入步驟予以省略。當不進行酸注入步驟的情況，可將洗淨裝置的酸注入部予以省略。 　　[0091] 此外，也能省略逆滲透膜處理步驟。在此情況也能將酸注入步驟予以省略。此外，可將洗淨裝置的酸注入部及逆滲透膜處理部予以省略。 　　[0092] 在上述實施形態，雖是說明將藉由逆滲透膜處理步驟獲得的逆滲透膜透過水就那樣使用來進行逆洗淨的情況，但在上述逆滲透膜透過水進一步注入酸而作為洗淨水來使用亦可。如此般將洗淨水的pH降低，可更有效地除去附著於濾膜之磷灰石。酸注入後之洗淨水的pH，基於抑制濾膜之酸所致的劣化及阻止率降低、洗淨力提高效果的觀點，較佳為4以上且5以下。 　　[0093] 此外，將在逆滲透膜處理步驟獲得的逆滲透膜透過水用於逆洗淨並非必須的，例如作為洗淨水也能使用外部的水、貯留於膜透過水貯留槽之處理水。當作為洗淨水是使用外部的水等的情況，也能將酸注入而使洗淨水的pH降低。此外，亦可設置切換閥，而將例如逆滲透膜透過水及貯留於膜透過水貯留槽之處理水選擇性或是混合地使用。 　　[0094] 在上述實施形態，雖是說明將在固液分離部分離後的固形物濃縮液使用在逆滲透膜處理部獲得的濃縮水於中和槽進行中和的情況，但使用濃縮水並非必須的，例如在中和槽將酸直接注入亦可。當在中和槽的中和並未使用濃縮水的情況，將濃縮水往中和槽供給的流路可予以省略。在此情況，濃縮水是例如往排水貯留槽排出。 　　[0095] 在上述實施形態，雖是說明將磷灰石在固液分離部進行分離的情況，但磷灰石除了在該固液分離部的分離以外，也能在磷灰石生成部進行分離。作為在磷灰石生成部進行分離的方法，可採用例如沉降分離。此外，在磷灰石生成部被分離後的磷灰石，是往系統外排出。 [實施例] 　　[0096] 以下，藉由實施例對本發明做更詳細的說明，但本發明並不限定於這些實施例。 　　[0097] [No.1] 　　藉由使用圖1的淨化裝置之含磷高硬度水之淨化方法將含磷高硬度水（原水）進行淨化。原水的水質如表1所示。在圖1的淨化裝置，在磷灰石生成部的pH調整劑是採用氫氧化鈉。此外，設置於膜處理部之濾膜是採用聚四氟乙烯（PTFE）製的濾膜。在酸注入部的酸是採用鹽酸。 　　[0098] ＜pH調整値的評價＞ 　　圖1的淨化裝置中，將運轉通量（flux）固定為50LMH，藉由調整作為pH調整劑之氫氧化鈉的供給量來改變在磷灰石生成步驟之pH調整値，測定這時的濾膜之差壓（TMP）。結果如圖5所示。在固液分離步驟，因為處理水的pH値幾乎不會改變，在磷灰石生成步驟之pH調整値實質上等於供應給濾膜之處理水的pH値。 　　[0099] 根據圖5的曲線可知，藉由將在磷灰石生成步驟之pH調整値設定為8.25以上且9.5以下，可降低濾膜的差壓。如此可知，藉由將pH調整値設定在上述範圍內，可將含磷高硬度水之鈣及磷酸的除去效率提高，而能進一步減少濾膜的堵塞。 　　[0100] ＜處理水的水質評價＞ 　　將運轉通量設定為50LMH且將在磷灰石生成步驟之pH調整値設定為8.3而進行淨化時，測定在各步驟之處理水的水質。結果如表1所示。 　　[0101][0102] 在表1中，TC表示總碳量（Total Carbon），IC表示無機態碳量（Inorganic Carbon），TOC表示總有機碳量（Total Organic Carbon），DOC表示溶解有機碳量（Dissolved Organic Carbon）。 　　[0103] 根據表1可知，在磷灰石生成步驟後，鈣離子及磷酸離子大幅減少。此外，將附著於濾膜表面的物質利用FT-IR進行解析的結果，在1100cm^-1 附近觀測到被認為是羥磷灰石（HAP）的吸收峰（peak）。根據以上說明可知，藉由pH調整，可利用含磷高硬度水中所含的鈣及磷酸來生成磷灰石，可將在膜處理步驟進行膜分離之處理水所含的硬度成分及磷酸減少。 　　[0104] ＜HAP的生成效果之比較＞ 　　使用圖1的淨化裝置，將在磷灰石生成步驟將pH調整値設定為8.5而進行磷灰石生成的情況，和未供給pH調整劑、亦即未進行磷灰石生成的情況兩者進行比較。上述比較，是藉由測定讓運轉通量在30LMH~60MLH的範圍改變時之濾膜差壓來進行。結果如圖6所示。 　　[0105] 根據圖6的曲線可知，不論是在哪個運轉通量，進行pH調整而生成磷灰石的情況之濾膜差壓都比未進行磷灰石生成的情況低。如此可知，藉由調整含磷高硬度水的pH，可利用含磷高硬度水中所含的鈣及磷酸來生成磷灰石，而減少濾膜的堵塞。 　　[0106] ＜消耗電力的評價＞ 　　再者，針對進行磷灰石生成步驟的情況和未進行該步驟的情況，算出在濾膜消耗的電力並進行比較。關於消耗電力的算出，是將處理水量設定為10000m³ /日，將供給壓力設定為100kPa，將泵效率設定為83%，使用下式求出處理水每單位量之消耗電力。結果如表2所示。 　　P=ρ×g×Q×H/(10×η) ･･･（1） 　　在此， 　　P：泵的消耗電力（kW） 　　ρ：處理水的密度（1000kg/m³ ） 　　Q：流速（m³ /s） 　　H：泵揚程（m） 　　η：泵效率（%） 　　g：重力加速度（9.8m/s² ） 　　[0107][0108] 根據表2的結果可知，藉由生成磷灰石，可減少濾膜的堵塞，而使消耗電力減輕20%以上。 　　[0109] [No.2] 　　接下來，藉由使用圖4的淨化裝置之含磷高硬度水之淨化方法將含磷高硬度水（原水）淨化。原水是採用與No.1相同者。在沉降分離部之凝集劑是採用PAC，其添加量為10ppm。在磷灰石生成部之pH調整劑、設置於膜處理部之濾膜、及在酸注入部之酸，是採用與No.1相同者。 　　[0110] ＜評價＞ 　　將運轉通量設定為50LMH並將在磷灰石生成步驟之pH調整値設定為8.3而進行淨化，與No.1進行比較。結果如表3所示。 　　[0111][0112] 在表3中，凝集劑添加之「-」表示未添加凝集劑。 　　[0113] 根據表3可知，No.2之固液分離前的TOC是比No.1之固液分離前的TOC更小。如此可知，藉由在磷灰石生成後添加凝集劑，可從處理水將有機物有效地除去。 　　[0114] 此外，在No.1，進行1日8次的逆洗而運轉的情況，在3週後濾膜的差壓到達70kPa而必須進行藥品洗淨。相對於此，在No.2，縱使進行1日4次的逆洗，1個月後之濾膜的差壓為50~60kPa，而能進行穩定的運轉。 　　[0115] 如此可知，藉由在磷灰石生成後添加凝集劑，可讓含磷高硬度水內的有機物凝集而進行沉降分離，藉此可減少在膜處理部附著於膜面之有機物，因此可進一步減少濾膜的堵塞。

[0116]

1‧‧‧磷灰石生成部

1a‧‧‧泵

1b‧‧‧攪拌裝置

1c‧‧‧pH測定器

2‧‧‧固液分離部

2a‧‧‧固液分離裝置

2b‧‧‧固液分離處理水貯留槽

2c‧‧‧固形物濃縮液排出管

3‧‧‧膜處理部

3a‧‧‧濾膜

3b‧‧‧膜透過水貯留槽

3c‧‧‧泵

4‧‧‧酸注入部

4a‧‧‧酸注入管

5‧‧‧逆滲透膜處理部

5a‧‧‧逆滲透膜

5b‧‧‧逆滲透膜透過水貯留槽

5c‧‧‧濃縮水貯留槽

5d‧‧‧泵

6‧‧‧逆洗淨機構

6a‧‧‧洗淨水供給管

6b‧‧‧洗淨水排出管

6c‧‧‧泵

7‧‧‧中和槽

7a‧‧‧泵

8‧‧‧流路

9‧‧‧含磷高硬度水貯留部

9a‧‧‧含磷高硬度水貯留槽

9b‧‧‧泵

10‧‧‧排水貯留槽

10a‧‧‧泵

11‧‧‧泵

12‧‧‧混合槽

13‧‧‧管內混合器

14‧‧‧氣泡供給機構

15‧‧‧曝氣槽

16‧‧‧沉降分離部

16a‧‧‧沉降分離槽

16b‧‧‧上澄液排出管

16c‧‧‧沉降物排出管

A‧‧‧pH調整劑

B‧‧‧酸

C‧‧‧空氣

D‧‧‧氣泡

E‧‧‧凝集劑

W‧‧‧有機物

X‧‧‧含磷高硬度水

Y‧‧‧放流水

Z‧‧‧再利用水

[0009] 　　圖1係顯示本發明的一實施形態的淨化裝置之示意圖。 　　圖2係顯示圖1的淨化裝置之攪拌裝置的構造例之示意圖。 　　圖3係顯示與圖2不同的攪拌裝置的構造例之示意圖。 　　圖4係顯示與圖1不同的淨化裝置之示意圖。 　　圖5係顯示在磷灰石生成步驟之pH調整値和濾膜之差壓的關係之曲線。 　　圖6係顯示磷灰石生成之有無所致之濾膜差壓的比較之曲線。

Claims (14)

1. 一種含磷高硬度水之淨化方法，係含有硬度成分及磷酸之含磷高硬度水之淨化方法，其具備有： 　　藉由調整上述含磷高硬度水的pH而生成磷灰石之磷灰石生成步驟、 　　將上述磷灰石生成步驟後的處理水進行固液分離之固液分離步驟、以及 　　將藉由上述固液分離步驟將固形物分離後之處理水利用超濾膜或微濾膜進行膜分離之膜處理步驟。
2. 如請求項1所述之含磷高硬度水之淨化方法，其中， 　　在上述磷灰石生成步驟後且在固液分離步驟前進一步具備：利用凝集劑將上述含磷高硬度水所含的有機物進行沉降分離之沉降分離步驟。
3. 如請求項1或請求項2所述之含磷高硬度水之淨化方法，其中， 　　上述磷灰石為羥磷灰石。
4. 如請求項1或請求項2所述之含磷高硬度水之淨化方法，其中， 　　在上述磷灰石生成步驟之pH調整値為8.25以上且9.5以下。
5. 如請求項1或請求項2所述之含磷高硬度水之淨化方法，係進一步具備： 　　對於在上述膜處理步驟獲得的膜透過水注入酸之酸注入步驟、以及 　　將上述酸注入步驟後的膜透過水利用逆滲透膜進行分離之逆滲透膜處理步驟。
6. 如請求項5所述之含磷高硬度水之淨化方法，其中， 　　在上述酸注入步驟之膜透過水的pH調整値為5以上且6.5以下。
7. 如請求項5所述之含磷高硬度水之淨化方法，係進一步具備： 　　利用在上述逆滲透膜處理步驟獲得的逆滲透膜透過水將上述超濾膜或微濾膜進行逆洗淨之逆洗淨步驟。
8. 一種含磷高硬度水之淨化裝置，係含有硬度成分及磷酸之含磷高硬度水之淨化裝置，其具備有： 　　藉由調整含磷高硬度水的pH而生成磷灰石之磷灰石生成部、 　　將藉由上述磷灰石生成部生成磷灰石後的處理水進行固液分離之固液分離部、以及 　　將藉由上述固液分離部將固形物分離後的處理水利用超濾膜或微濾膜進行膜分離之膜處理部。
9. 如請求項8所述之含磷高硬度水之淨化裝置， 　　在上述磷灰石生成部和固液分離部之間進一步具備：利用凝集劑將上述含磷高硬度水所含的有機物進行沉降分離之沉降分離部。
10. 如請求項8或請求項9所述之含磷高硬度水之淨化裝置，係進一步具備： 　　對於在上述膜處理部獲得的膜透過水注入酸之酸注入部、以及 　　將在上述酸注入部注入酸後的膜透過水利用逆滲透膜進行分離之逆滲透膜處理部。
11. 如請求項10所述之含磷高硬度水之淨化裝置，係進一步具備： 　　將在上述固液分離部分離後之固形物濃縮液進行中和之中和槽， 　　且具有：將在上述逆滲透膜處理部獲得的濃縮水往上述中和槽供給之流路。
12. 如請求項10所述之含磷高硬度水之淨化裝置，係進一步具備： 　　利用在上述逆滲透膜處理部獲得的逆滲透膜透過水將上述超濾膜或微濾膜進行逆洗淨之逆洗淨機構。
13. 如請求項8或請求項9所述之含磷高硬度水之淨化裝置，其中， 　　上述磷灰石生成部係具有：供給pH調整劑之泵、以及攪拌pH調整劑之攪拌裝置， 　　上述攪拌裝置係具備管內混合器或曝氣槽。
14. 如請求項13所述之含磷高硬度水之淨化裝置，其中， 　　上述pH調整劑為氫氧化鈉。