TW201837252A - 熱熔接性複合纖維和使用其的不織布、製品 - Google Patents

Abstract

本發明的課題在於提供一種可抑制將纖維加工成不織布網時對纖維的損傷的熱熔接性複合纖維。本發明的熱熔接性複合纖維包含含有聚酯系樹脂的第一成分、及含有聚烯烴系樹脂的第二成分，第二成分的熔點較第一成分的熔點低10℃以上，藉由拉伸試驗所獲得的斷裂功為1.6 cN·cm/dtex以上。藉由本發明的熱熔接性複合纖維，對纖維的損傷得以抑制，因此可獲得生產性較先前良好的、高品質的不織布。

Description

熱熔接性複合纖維和使用其的不織布

本發明是有關於一種熱熔接性複合纖維和使用其而獲得的不織布。

能夠利用熱風或加熱輥等的熱能而藉由熱熔接進行纖維間接著的熱熔接性複合纖維容易獲得蓬鬆性或柔軟性優異的不織布，該不織布廣泛用於尿布、衛生棉（napkin）、護墊（pad）等衛生材料用途、或者簡易擦拭器（wiper）或過濾器（filter）、分離器（separator）等產業資材用途等。

近來，包含熱熔接性複合纖維的熱熔接不織布為了擴大其用途而謀求以更低的價格且更高的品質來供給。進而，尤其於衛生材料用途或過濾器用途中，為了提升其柔軟性或過濾特性，期望包含更細的熱熔接性複合纖維。然而，若熱熔接性複合纖維的纖維直徑變細，則每一根纖維的強度降低，另外，確保不織布加工性或不織布蓬鬆性的捲曲保持特性亦降低，因而存在無法獲得可滿意的不織布加工性或不織布物性的課題。

針對該課題，提出有一種可兼顧對不織布的加工性、與柔軟性等不織布物性的熱熔接性複合纖維。例如，專利文獻1中揭示出，藉由使用填充有加壓飽和水蒸氣的延伸槽進行高倍率延伸，而成為纖維強度及楊氏模量高的複合纖維，且可生產性良好地獲得緻密且柔軟的不織布。

另外，專利文獻2中揭示出：藉由將熱熔接性複合纖維的纖度或捲曲數與捲曲率的比率、捲曲數的最大值與最小值的差、纖維條（sliver）牽伸阻力的值設為所需範圍，可獲得高速梳理（card）性良好且不織布的瑕疵明顯減少的熱熔接性複合纖維。 [現有技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2003-328233號公報 專利文獻2：日本專利特開2013-133571號公報

[發明所欲解決的課題] 然而，專利文獻1的技術中具有如下特徵：利用延伸法進行延伸的熱熔接性複合纖維為高強度、高楊氏模量，另一方面，伸長率低，且纖維的斷裂所需要的功（能（energy））小。若欲將此種纖維高速地加工成不織布，則例如於纖維的開纖步驟或網形成步驟中，由於瞬間地或持續地作用大的力，因而存在纖維斷裂並產生斷裂屑而混入不織布製品中、或者所獲得的不織布的拉伸強度降低的問題，不織布加工速度自然存在極限。另外，專利文獻2的技術中，為了將物性值設為所需範圍內，導致產生需要特殊的生產設備、或者製造條件受到限定、或者製造成品率降低等問題，期望利用其他手法來解決課題。

因此，本發明的課題在於提供一種可兼顧對不織布的加工性、與強度或柔軟性等不織布物性的熱熔接性複合纖維。 [解決課題之手段]

本發明者等人為了達成所述課題而反覆進行了努力研究，結果發現：著眼於根據熱熔接性複合纖維的拉伸試驗時的應力-應變曲線而算出的斷裂功，而製成由不織布加工時作用於纖維的變形所引起的應力上升得以抑制的、韌性的熱熔接性複合纖維，藉此可解決所述課題，從而完成了本發明。

即，本發明具有以下構成。 [1] 一種熱熔接性複合纖維，其包含含有聚酯系樹脂的第一成分、及含有聚烯烴系樹脂的第二成分，所述第二成分的熔點較所述第一成分的熔點低10℃以上，藉由拉伸試驗所獲得的斷裂功為1.6 cN·cm/dtex以上。 [2] 如所述[1]項所述的熱熔接性複合纖維，其中，藉由拉伸試驗所獲得的斷裂強度與斷裂伸長率的比（斷裂強度[cN/dtex]/斷裂伸長率[%]）為0.005～0.040。 [3] 如所述[1]項或所述[2]項所述的熱熔接性複合纖維，其中，所述第一成分為聚對苯二甲酸乙二酯，所述第二成分為聚乙烯。 [4] 如所述[3]項所述的熱熔接性複合纖維，其中，所述聚對苯二甲酸乙二酯的結晶度為18%以上。 [5] 一種不織布，其為將如所述[1]項至所述[4]項中任一項所述的熱熔接性複合纖維加工而成。 [6] 一種製品，其使用如所述[5]項所述的不織布。 [發明的效果]

本發明的熱熔接性複合纖維根據拉伸試驗時的應力-應變曲線而算出的斷裂功大且為韌性，因此於不織布網形成步驟中的穩定性優異。具體而言，於欲高速地形成不織布網時，即便對纖維作用大的變形應力，纖維亦不會產生斷裂，可抑制纖維斷裂屑的產生或網的質地紊亂等瑕疵，且可以高生產性獲得兼具蓬鬆性與柔軟性、以及力學特性的高品質的熱熔接不織布。進而，自本發明的熱熔接性複合纖維所獲得的不織布具有不織布強度高的特徵，預料到該情況而設為溫和的熱熔接條件，藉此可維持必要的不織布強度，並且亦可獲得蓬鬆且柔軟的不織布。

以下，進一步詳細地說明本發明。

本發明的熱熔接性複合纖維包含含有聚酯系樹脂的第一成分、及含有聚烯烴系樹脂的第二成分，第二成分的熔點較第一成分的熔點低10℃以上，藉由拉伸試驗所獲得的斷裂功為1.6 cN·cm/dtex以上。

構成本發明的熱熔接性複合纖維的第一成分的聚酯系樹脂並無特別限定，可例示：聚對苯二甲酸乙二酯或聚對苯二甲酸丙二酯（polytrimethylene terephthalate）、聚對苯二甲酸丁二酯等聚對苯二甲酸烷二酯類；聚乳酸等生物分解性聚酯；及該些與其他酯形成成分的共聚物等。作為其他酯形成成分，可例示：二乙二醇、聚亞甲基二醇（polymethylene glycol）等甘醇類；間苯二甲酸、六氫對苯二甲酸等芳香族二羧酸等。於與其他酯形成成分的共聚物的情況下，其共聚組成並無特別限定，但較佳為不會嚴重損害結晶性的程度，就所述觀點而言，理想為共聚成分為10%以下、更佳為5%以下。該些聚酯系樹脂可單獨使用，即便組合使用兩種以上亦沒有任何問題。進而，第一成分只要含有聚酯系樹脂即可，亦可於不妨礙本發明的效果的範圍內含有其他樹脂成分，此時的聚酯系樹脂的含量理想為80 wt%以上，更理想為90 wt%以上。其中，若考慮到獲取的容易性或原料成本、所獲得的纖維的熱穩定性等，則第一成分最佳為僅包含聚對苯二甲酸乙二酯。

構成本發明的熱熔接性複合纖維的第二成分含有聚烯烴系樹脂，且具有較第一成分的熔點低10℃以上的熔點。構成第二成分的聚烯烴系樹脂只要滿足具有較作為第一成分的聚酯系樹脂的熔點低10℃以上的熔點這一條件，則並無特別限定，可例示：低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、及該些乙烯系聚合物的順丁烯二酸酐改質物、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丁烯-丙烯共聚物、聚丙烯、及該些丙烯系聚合物的順丁烯二酸酐改質物、聚-4-甲基戊烯-1等。該些烯烴系聚合物可單獨使用，即便組合使用兩種以上亦沒有任何問題。進而，第二成分只要含有聚烯烴系樹脂即可，亦可於不妨礙本發明的效果的範圍內含有其他樹脂成分，此時的聚烯烴系樹脂的含量理想為80 wt%以上，更理想為90 wt%以上。其中，若考慮到獲取的容易性或原料成本、所獲得的纖維的熱熔接特性、熱熔接不織布的手感或強度特性等，則最佳為僅包含高密度聚乙烯。

本發明中較佳的第一成分與第二成分的組合為：第一成分為聚對苯二甲酸乙二酯，第二成分為聚乙烯。若為所述組合，則可以最佳平衡的方式兼具原料成本或所獲得的纖維的熱熔接特性、熱熔接不織布的手感或強度特性等，故而較佳。

於構成本發明的熱熔接性複合纖維的第一成分及第二成分中，亦可於不妨礙本發明的效果的範圍內，視需要適當添加用於發揮各種性能的添加劑，例如抗氧化劑或光穩定劑、紫外線吸收劑、中和劑、成核劑、環氧穩定劑、潤滑劑、抗菌劑、除臭劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料、塑化劑等。

本發明的熱塑性複合纖維中的第一成分與第二成分的體積比並無特別限定，但較佳為20/80～80/20的範圍，更佳為40/60～60/40的範圍。第一成分的體積大者可獲得蓬鬆的不織布，第二成分的體積大者可獲得高強度的不織布。第一成分與第二成分的體積比能夠根據不織布的蓬鬆性或強度等需求的物性來適當選擇，若為20/80～80/20的範圍，則不織布的諸物性成為可滿意的水準，若為40/60～60/40的範圍，則不織布的諸物性成為充分的水準。

另外，第一成分與第二成分的複合形態並無特別限定，可採用並列或同心鞘芯、偏心鞘芯等複合形態的任一種。於複合形態為鞘芯結構的情況下，較佳為將第一成分配於芯部分，將第二成分配於鞘部分。進而，纖維剖面形狀可採用圓及橢圓等圓型；三角及四角等角型；鍵型或八葉型等異型；或者分割或中空等的任一種。

本發明的熱塑性複合纖維根據單絲的拉伸試驗時的應力-應變曲線而算出的斷裂功為1.6 cN·cm/dtex以上、更佳為1.7 cN·cm/dtex以上、進而佳為1.9 cN·cm/dtex以上、特佳為2.0 cN·cm/dtex以上。此處所謂藉由拉伸試驗所獲得的斷裂功，為以將橫軸設為應變[%]、縱軸設為應力[cN/dtex]的情況下的應力-應變曲線與橫軸所圍成的面積來定義的數值，且表示本發明的熱熔接性複合纖維斷裂所需要的功、即能量（amount of energy）。通常，纖維素材的拉伸特性大多是以斷裂時的強度與伸長率來討論，但為了掌握由至纖維斷裂為止的變形所作用的應力、或至斷裂為止的延性，重要的是探討斷裂功。斷裂功大是指纖維至斷裂為止可耐受的功大，且纖維黏性強、即為韌性。另一方面，於斷裂功小的情況下，是指僅對纖維作用微小的功就會斷裂，此種纖維脆、即為脆性。

於將本發明的熱熔接性複合纖維加工成不織布的情況下，經過纖維的解纖或網形成等步驟，但若欲以高生產性獲得均勻的不織布，則對纖維瞬間地或持續地作用過度的力。此時，纖維受到不少損傷，且產生纖維的斷裂、或者構成纖維的成分的脫落，該些成為粉狀的瑕疵、或者以此為起點而成為粒（nep）狀的纖維纏結瑕疵，因此一面維持高品質一面提高生產性自然存在極限。然而，若熱熔接性複合纖維的斷裂功為1.6 cN·cm/dtex以上，則於不織布加工時纖維不易受到損傷，能夠以可滿意的水準兼顧不織布的品質與加工速度。而且，若斷裂功為1.7 cN·cm/dtex以上，則可以更高的水準兼顧不織布的品質與加工速度，若為1.9 cN·cm/dtex以上，則可以充分的水準兼顧不織布的品質與加工速度，若為2.0 cN·cm/dtex以上，則可充分應用於高速的不織布加工形成，並且可提升所獲得的不織布的強度。再者，斷裂功的上限並無特別限定，但若考慮到用於提高斷裂功的難易度、與由斷裂功高而獲得的效果的均衡，則較佳為4.0 cN·cm/dtex以下。

另外，本發明的熱熔接性複合纖維並無特別限定，但較佳為藉由單絲的拉伸試驗所獲得的斷裂強度與斷裂伸長率的比（斷裂強度[cN/dtex]/斷裂伸長率[%]）為0.005～0.040的範圍，下限值更佳為0.010以上，上限更佳為0.030以下。斷裂強度與斷裂伸長率的比大是指高強度、低伸長率，斷裂強度與斷裂伸長率的比小是指低強度、高伸長率，若該比為0.005以上，則將熱熔接性複合纖維加工而獲得的熱熔接不織布的強度或蓬鬆性成為可滿意的程度，故而較佳，若為0.010以上，則成為充分的程度，故而更佳。另外，若斷裂強度與斷裂伸長率的比為0.040以下，則可將於不織布加工時熱熔接性複合纖維發生斷裂之類的不良情況抑制為可滿意的程度，若為0.030以下，則可抑制為充分的程度，故而較佳。另外，於該比為0.040以下、更佳為0.030以下的情況下，亦可獲得所獲得的熱熔接不織布的強度變高這一效果，若預料到該情況而使熱熔接的條件溫和，則亦可享有如下效果：可獲得更蓬鬆且柔軟的不織布。

本發明的熱熔接性複合纖維並無特別限定，但較佳為第一成分包含聚對苯二甲酸乙二酯，且其結晶度為18%以上，更佳為20%以上。關於本發明的熱熔接性複合纖維，其第一成分的結晶度越高，則成為越蓬鬆的不織布，若聚對苯二甲酸乙二酯的結晶度為18%以上，則可以高加工速度獲得沒有瑕疵等的高品質的、且蓬鬆而手感柔軟的熱熔接不織布，若結晶度為20%以上，則可獲得更為蓬鬆且手感非常柔軟的熱熔接不織布。再者，聚對苯二甲酸乙二酯的結晶度越高越佳，上限並無特別限定，但若考慮到用於提高結晶度的難易度、與由結晶度高而獲得的效果的均衡，則較佳為40%以下。

本發明的熱熔接性複合纖維並無特別限定，但較佳為纖度為0.8 dtex～5.6 dtex的範圍，更佳為1.2 dtex～3.3 dtex的範圍。纖度小者可獲得手感柔軟的不織布，另一方面，纖度大者可獲得液體或氣體的透過性優異的不織布，若為0.8 dtex～5.6 dtex的範圍，則不織布的諸物性成為可滿意的水準，若為1.2 dtex～3.3 dtex的範圍，則成為充分的水準。

本發明的熱熔接性複合纖維的纖維長度並無特別限定，可考慮網形成的方法、不織布的生產性或要求特性等來適當選擇。作為網的形成方法，可例示梳理或氣流成網（airlaid）等乾式法、抄造法等濕式法，於任一種方法中均可獲得本發明的效果，即如下效果：於開纖或網形成的步驟中不會產生纖維的斷裂，可抑制粉狀瑕疵或網的質地紊亂等瑕疵，而於利用梳理法形成網的情況下，可尤其顯著地獲得該效果。另外，於棒（rod）用纖維或纏繞過濾器（winding filter）用纖維、成為擦拭（wiping）構件的原料的纖維的情況下，可採用未進行切割（cut）的連續絲束（tow）的纖維形態。

關於本發明的熱熔接性複合纖維的捲曲，並無特別限定，考慮到網形成的方法或網形成設備的規格、不織布的生產性或要求物性等，可適當選擇捲曲的有無或捲曲數、捲曲率、殘留捲曲率、捲曲彈性係數等捲曲特性。另外，捲曲的形狀亦無特別限制，可適當選擇鋸齒（zigzag）形狀的機械捲曲、或螺旋（spiral）形狀或歐姆（Ohm）形狀的立體捲曲等。進而，捲曲可明顯存在於熱熔接性複合纖維，亦可潛在於熱熔接性複合纖維。

本發明的熱熔接性複合纖維並無特別限制，但較佳為其表面附著有纖維處理劑。藉由附著纖維處理劑，能夠抑制纖維製造步驟或不織布製造步驟中的靜電的產生、或者消除由摩擦或黏著所致的纏結或捲繞等不良情況、或者對所獲得的不織布賦予親水性或撥水性的特性。附著於纖維的纖維處理劑並無特別限定，可根據需求的特性來適當選擇。另外，使纖維處理劑附著於纖維的方法亦無特別限定，可採用公知的方法，例如輥（roller）法、浸漬法、噴霧法、浸軋烘乾法等。進而纖維處理劑的附著量亦無特別限定，能夠根據需求的特性來適當選擇，可例示0.05 wt%～2.00 wt%的範圍，更佳為0.20 wt%～1.00 wt%的範圍。

本發明的獲得熱熔接性複合纖維的方法並無特別限定，可採用公知的熱熔接性複合纖維的製造方法的任一種，作為以高生產性且以高的成品率獲得該熱熔接性複合纖維的方法，可例示後述的方法。

未延伸絲可利用通常的熔融紡絲方法來獲得，所述未延伸絲為將成為本發明的熱熔接性複合纖維的原料的、包含聚酯系樹脂的成分配於第一成分，且將熔點較第一成分低的、包含烯烴系樹脂的成分配於第二成分而成。熔融紡絲時的溫度條件並無特別限制，但紡絲溫度較佳為230℃以上，更佳為260℃以上，進而佳為300℃以上。若紡絲溫度為230℃以上，則可減少紡絲時的斷絲次數，且可獲得延伸性優異的未延伸絲，故而較佳，若為260℃以上，則該些效果更顯著，若為300℃以上，則進一步顯著，故而較佳。另外，紡絲速度並無特別限制，但較佳為300 m/min～1500 m/min，更佳為600 m/min～1200 m/min。若紡絲速度為300 m/min以上，則可增加欲獲得任意的紡絲纖度的未延伸絲時的單孔噴出量，且能夠獲得可滿意的生產性，故而較佳。另外，若紡絲速度為1500 m/min以下，則未延伸絲的伸長率變高，延伸步驟中的穩定性提升，故而較佳。若紡絲速度為600 m/min～1200 m/min的範圍，則生產性與延伸步驟穩定性的平衡優異，故而更佳。

獲得未延伸絲時的擠出機或紡絲模口可使用公知的結構的擠出機或模口。另外，收取自紡絲模口噴出的纖維狀的樹脂的過程中的冷卻方法可採用先前的方法。雖並無特別限制，但為了提高未延伸絲的伸長率，較佳為使用冷卻風儘量冷卻至溫和。

為了獲得本發明的熱熔接性複合纖維，作為將未延伸絲延伸的方法，並無特別限定，但藉由設為將高溫下的延伸與低溫下的延伸組合而成的多段延伸，可容易地以高生產性及高成品率獲得本發明的熱熔接性複合纖維，故而較佳。高溫下的延伸與低溫下的延伸中的溫度或延伸速度、延伸倍率等諸條件並無特別限定，可以使熱熔接性複合纖維的斷裂功成為1.6 cN·cm/dtex以上的方式適當設定。例如，高溫下的延伸中的延伸溫度較佳為100℃～125℃的範圍，更佳為110℃～120℃的範圍。

另外，低溫下的延伸中的延伸溫度較佳為60℃～90℃的範圍，更佳為70℃～80℃的範圍。若高溫延伸倍率/低溫延伸倍率的比變大，則存在熱熔接性複合纖維的斷裂功變高的傾向，但可一面觀察熱熔接性複合纖維的其他諸物性一面適當調整。高溫延伸倍率/低溫延伸倍率的比並無特別限定，但較佳為0.3～3.0的範圍，更佳為0.6～2.0的範圍。若高溫延伸倍率/低溫延伸倍率的比為0.3以上，則斷裂功變大至可滿意的程度，從而可獲得本發明的效果。另外，若高溫延伸倍率/低溫延伸倍率的比為3.0以下，則能夠維持可滿意的斷裂功的數值，並且可獲得蓬鬆性優異的熱熔接性複合纖維。若高溫延伸倍率/低溫延伸倍率的比為0.6～2.0的範圍，則可高度兼顧不織布的加工性及高速生產性、與所獲得的不織布的強度或蓬鬆性、柔軟性等諸物性。

另外，以高溫延伸倍率與低溫延伸倍率的積表示的總延伸倍率並無特別限制，但就以高生產性獲得所需纖度的熱熔接性複合纖維的觀點而言，總延伸倍率以高為宜，較佳為2.5倍以上，更佳為3.5倍以上，進而佳為4.5倍以上。

本發明的熱熔接性複合纖維並無特別限制，但較佳為於延伸後進行熱處理。藉由於延伸後實施熱處理，熱熔接性複合纖維的第一成分即聚酯系樹脂的結晶性增大，且可提升加工成熱熔接不織布時的蓬鬆性。熱處理的方法並無特別限定，可為藉由與熱輥或熱板的接觸進行的熱處理，亦可為藉由加熱空氣或加熱蒸汽進行的熱處理，進而可為熱熔接性複合纖維被限制於固定長度的狀態下的熱處理，亦可為鬆弛狀態下的熱處理。另外，熱處理的溫度並無特別限定，但溫度較佳為於熱熔接性複合纖維彼此不黏連的範圍內高，可例示90℃～130℃的範圍、更佳為100℃～120℃的範圍。熱處理的時間亦無特別限定，但較佳為於不損及作業性的範圍內長，具體而言為5秒以上、更佳為30秒以上、進而佳為3分鐘以上。

本發明的熱熔接性複合纖維於形成為網之後，藉由熱熔接來使纖維之間接著而成型為不織布等，不織布可包含一種本發明的熱熔接性複合纖維，亦可包含兩種以上熱熔接性複合纖維。另外，不織布亦可以不妨礙本發明的效果的程度包含本發明的熱熔接性複合纖維以外的纖維，作為此種纖維，可例示公知的複合纖維或單成分纖維、棉（cotton）、嫘縈（rayon）等。關於包含兩種以上纖維的不織布，可為每種纖維的混纖不織布，亦可為每種纖維單獨構成層的多層不織布，亦可為其組合即混纖多層不織布。

網的熱熔接的方法並無特別限定，可採用公知的任一種方法。例如可例示使循環熱風通過網而使纖維之間熱熔接的空氣穿透（airthrough）方式、藉由熱風來使網漂浮同時進行熱熔接的浮動乾燥機（floating dryer）方式、藉由高壓蒸汽或過熱蒸汽進行熱熔接的方式、藉由高溫下的壓接來使其熱熔接的壓花（emboss）方式或壓光（calender）方式等，但該些中就容易獲得蓬鬆且柔軟的不織布的觀點而言，最佳為空氣穿透方式。另外，熱熔接時的溫度或時間等諸條件並無特別限定，本發明的熱熔接性複合纖維具有如下特徵：與對斷裂功小於1.6 cN·cm/dtex的熱熔接性複合纖維進行加工的情況相比，不織布強度高。預料到該情況，即便設定為低的熱熔接溫度或短的熱熔接時間這樣的溫和條件，亦能夠獲得目標不織布強度，一面維持必要的不織布強度一面可獲得手感柔軟的不織布，故而較佳。

將本發明的熱熔接性複合纖維加工而成的不織布並無特別限定，有效利用其蓬鬆且柔軟的手感，例如作為尿布或衛生棉等的構件，可適宜地用於各種製品，另外有效利用可獲得高的不織布強度這一優點，例如作為過濾器濾材或擦拭片（wiping sheet）等的構件，可適宜地用於各種製品。 [實施例]

以下，藉由實施例及比較例對本發明進行詳細的說明，但本發明並不由該些所限定。再者，以下示出實施例及比較例中示出的物性值的測定方法或定義。

[纖度、斷裂強度、斷裂伸長率、斷裂功] 使用赫伯特斯坦（Textechno Herbert. Stein）公司製造的單絲強度伸長率測定機即法維瑪（FAVIMAT），測定隨機抽樣的50根熱熔接性複合纖維的纖度與強度伸長率，並算出平均值。強度伸長率測定的條件設為標距長度（gauge length）10 mm、拉伸速度20 mm/min，將斷裂時的強度定義為斷裂強度[cN/dtex]，且將斷裂時的伸長率定義為斷裂伸長率[%]，將如下數值定義為斷裂功[cN·cm/dtex]，所述數值為將橫軸設為應變[cm]、縱軸設為應力[cN]的情況下的應力-應變曲線與橫軸圍成的面積除以纖度[dtex]所得。

[聚對苯二甲酸乙二酯的結晶度] 使用諾福通（Nanophoton）股份有限公司製造的雷射拉曼（laser Raman）顯微鏡，並藉由以下式子算出。 換算密度ρ[g/cm³ ]=（305-△υ₁₇₃₀ ）/209₁₇₃₀ 結晶度[%]=100×（ρ-1.335）/（1.455-1.335） 此處，△υ₁₇₃₀ 為1730 cm^-1 附近的拉曼譜帶（Raman band）（C=O伸縮譜帶）的半寬度。

[不織布化步驟中的纖維對斷裂的耐受性] 使50 g熱熔接性複合纖維反覆5次通過竹內製作所有限公司製造的小型梳理（miniature card）機，根據此時纖維斷裂屑的產生量，基於下述基準來評價不織布化步驟中的纖維對斷裂的耐受性。 [評價基準] ◎：於梳理機的下方未觀察到脫落的纖維斷裂屑，另外，於已通過梳理機的網上不存在源於纖維斷裂屑的瑕疵，具有充分的良品率。 ○：於梳理機的下方觀察到了脫落的纖維斷裂屑，但於已通過梳理機的網上不存在源於纖維斷裂屑的瑕疵，具有充分的良品率。 △：於梳理機的下方觀察到了脫落的纖維斷裂屑，且於已通過梳理機的網上存在源於纖維斷裂屑的瑕疵，但具有可滿意的良品率。 ×：於梳理機的下方觀察到了脫落的纖維斷裂屑，且於已通過梳理機的網上存在源於纖維斷裂屑的瑕疵，並非可容許的良品率。

[不織布物性] 使用空氣穿透加工機，利用138℃的循環熱風對使用竹內製作所有限公司製造的小型梳理機所製作的網進行15秒熱處理，而獲得熱熔接不織布。將該不織布裁切為150 mm×150 mm，測定單位面積重量[g/m² ]、負荷3.5 g/cm² 的厚度[mm]，並算出比容積[cm³ /g]。其後，將不織布切割為長度方向150 mm、寬度方向50 mm，以標距長度100 mm、拉伸速度200 mm/min的條件測定機械方向及寬度方向的強度伸長率，根據下述式子算出平均強度。 平均強度[N/50 mm]=（機械方向強度[N/50 mm]×寬度方向強度[N/50 mm]）^1/2

（實施例1） 使用IV（Intrinisic Viscosity）值為0.64的聚對苯二甲酸乙二酯（熔點250℃）作為第一成分，使用於190℃下測定的熔融指數（melt index）為22 g/10 min的高密度聚乙烯（熔點130℃）作為第二成分。 將作為高熔點成分的第一成分配於芯，且將作為低熔點成分的第二成分配於鞘，以鞘/芯=50/50的剖面形態進行複合，並以紡絲速度900 m/min的條件集取15.0 dtex的未延伸絲。利用熱輥延伸機於110℃下將所獲得的未延伸絲延伸至2.5倍之後，於80℃下延伸至3.0倍，而獲得2.0 dtex的熱熔接性複合纖維。該熱熔接性複合纖維的斷裂強度為2.58 cN/dtex，斷裂伸長率為134%，斷裂強度/斷裂伸長率為0.019，斷裂功為2.48 cN·cm/dtex，具有充分高的斷裂功。另外，利用拉曼光譜法測定的聚對苯二甲酸乙二酯的結晶度為21%。 利用梳理法將該熱熔接性複合纖維製成網，利用空氣穿透加工機進行熱處理而製作熱熔接不織布。梳理步驟中的纖維的耐斷裂性非常良好，不會產生纖維斷裂而成的屑、或者產生以斷裂部為起點的瑕疵，具有充分的加工性。所獲得的不織布的平均強度為23 N/50 mm，比容積為75 cm³ /g。所獲得的不織布的充分蓬鬆、且手感柔軟，例如可適宜地用作尿布的表層（top sheet）。

（實施例2） 使用IV值為0.64的聚對苯二甲酸乙二酯（熔點250℃）作為第一成分，使用於190℃下測定的熔融指數為16 g/10 min的高密度聚乙烯（熔點130℃）作為第二成分。 將作為高熔點成分的第一成分配於芯，且將作為低熔點成分的第二成分配於鞘，以鞘/芯=60/40的剖面形態進行複合，並以紡絲速度900 m/min的條件集取15.0 dtex的未延伸絲。利用熱輥延伸機於120℃下將所獲得的未延伸絲延伸至3.0倍之後，於70℃下延伸至2.0倍，而獲得2.5 dtex的熱熔接性複合纖維。該熱熔接性複合纖維的斷裂強度為2.84 cN/dtex，斷裂伸長率為130%，斷裂強度/斷裂伸長率為0.022，斷裂功為2.69 cN·cm/dtex，具有充分高的斷裂功。另外，利用拉曼光譜法測定的聚對苯二甲酸乙二酯的結晶度為20%。 利用梳理法將該熱熔接性複合纖維製成網，利用空氣穿透加工機進行熱處理而製作熱熔接不織布。梳理步驟中的纖維的耐斷裂性非常良好，不會產生纖維斷裂而成的屑、或者產生以斷裂部為起點的瑕疵，具有充分的加工性。所獲得的不織布的平均強度為24 N/50 mm，比容積為70 cm³ /g。所獲得的不織布的充分蓬鬆、且手感柔軟，例如可適宜地用作尿布的表層。

（實施例3） 使用IV值為0.64的聚對苯二甲酸乙二酯（熔點250℃）作為第一成分，使用於190℃下測定的熔融指數為16 g/10 min的直鏈狀低密度聚乙烯（熔點125℃）作為第二成分。 將作為高熔點成分的第一成分配於芯，且將作為低熔點成分的第二成分配於鞘，以鞘/芯=50/50的剖面形態進行複合，並以紡絲速度700 m/min的條件集取10.0 dtex的未延伸絲。利用熱輥延伸機於120℃下將所獲得的未延伸絲延伸至2.0倍之後，於70℃下延伸至3.0倍，而獲得1.7 dtex的熱熔接性複合纖維。該熱熔接性複合纖維的斷裂強度為2.45 cN/dtex，斷裂伸長率為129%，斷裂強度/斷裂伸長率為0.019，斷裂功為2.23 cN·cm/dtex，具有充分高的斷裂功。另外，利用拉曼光譜法測定的聚對苯二甲酸乙二酯的結晶度為21%。 利用梳理法將該熱熔接性複合纖維製成網，利用空氣穿透加工機進行熱處理而製作熱熔接不織布。梳理步驟中的纖維的耐斷裂性充分，不會產生纖維斷裂而成的屑、或者產生以斷裂部為起點的瑕疵，為可滿意的加工性。所獲得的不織布的平均強度為21 N/50 mm，比容積為72 cm³ /g。所獲得的不織布的充分蓬鬆，於纖維表面配有直鏈狀低密度聚乙烯，因此手感非常柔軟，例如可適宜地用作尿布的表層。

（實施例4） 使用IV值為0.64的聚對苯二甲酸乙二酯（熔點250℃）作為第一成分，使用於190℃下測定的熔融指數為16 g/10 min的高密度聚乙烯（熔點130℃）作為第二成分。 將作為高熔點成分的第一成分配於芯，且將作為低熔點成分的第二成分配於鞘，以鞘/芯=50/50的剖面形態進行複合，並以紡絲速度700 m/min的條件集取10.0 dtex的未延伸絲。利用熱輥延伸機於120℃下將所獲得的未延伸絲延伸至2.5倍之後，於70℃下延伸至3.0倍，而獲得1.3 dtex的熱熔接性複合纖維。該熱熔接性複合纖維的斷裂強度為2.91 cN/dtex，斷裂伸長率為100%，斷裂強度/斷裂伸長率為0.029，斷裂功為2.11 cN·cm/dtex，具有充分高的斷裂功。另外，利用拉曼光譜法測定的聚對苯二甲酸乙二酯的結晶度為23%。 利用梳理法將該熱熔接性複合纖維製成網，利用空氣穿透加工機進行熱處理而製作熱熔接不織布。梳理步驟中的纖維的耐斷裂性充分，不會產生纖維斷裂而成的屑、或者產生以斷裂部為起點的瑕疵，為可滿意的加工性。所獲得的不織布的平均強度為23 N/50 mm，比容積為78 cm³ /g。所獲得的不織布的充分蓬鬆，且纖度小，因此手感非常柔軟，例如可適宜地用作尿布的表層。 所述不織布的平均強度充分高，因此將該不織布加工成製品時所需要的強度的標準設定為20 N/50 mm，於可維持該平均強度的範圍內變更空氣穿透加工溫度，結果可降低至133℃。藉此，不織布的比容積增大至84 cm³ /g，可獲得手感非常柔軟的不織布。

（實施例5） 利用熱輥延伸機於110℃下將實施例4的未延伸絲延伸至2.0倍之後，於80℃下延伸至1.5倍，而獲得3.3 dtex的熱熔接性複合纖維。該熱熔接性複合纖維的斷裂強度為1.64 cN/dtex，斷裂伸長率為294%，斷裂強度/斷裂伸長率為0.006，斷裂功為2.93 cN·cm/dtex，具有充分高的斷裂功。另外，利用拉曼光譜法測定的聚對苯二甲酸乙二酯的結晶度為15%。利用梳理法將該熱熔接性複合纖維製成網，利用空氣穿透加工機進行熱處理而製作熱熔接不織布。梳理步驟中的纖維的耐斷裂性非常良好，不會產生纖維斷裂而成的屑、或者產生以斷裂部為起點的瑕疵，具有充分的加工性。 所獲得的不織布的平均強度為26 N/50 mm，比容積為55 cm³ /g。聚對苯二甲酸乙二酯的結晶度低，因此所獲得的不織布的比容積稍低，且柔軟性等手感並不充分，但為可滿意的水準。

（比較例1） 利用熱輥延伸機於90℃下將與實施例1相同的未延伸絲延伸至2.5倍之後，欲於80℃下進行再延伸，但產生延伸斷裂而未能集取延伸絲。因此，於90℃下一段延伸至3.0倍，而獲得5.0 dtex的熱熔接性複合纖維。該熱熔接性複合纖維的斷裂強度為2.94 cN/dtex，斷裂伸長率為64%，斷裂強度/斷裂伸長率為0.046，斷裂功為1.41 cN·cm/dtex，較實施例1的熱熔接性複合纖維的斷裂功小，為脆性。另外，利用拉曼光譜法測定的聚對苯二甲酸乙二酯的結晶度為23%。 利用梳理法將該熱熔接性複合纖維製成網，利用空氣穿透加工機進行熱處理而製作熱熔接不織布。於梳理步驟中看到纖維斷裂且短纖維脫落的情形，另外，有時會產生以受到損傷的纖維為起點的纖維纏結狀的瑕疵，並非可滿意的加工性。所獲得的不織布的平均強度為17 N/50 mm，比容積為72 cm³ /g。所獲得的不織布亦因纖度大而手感硬，不適合例如尿布的表層等要求柔軟性的用途。

（比較例2） 除了將未延伸絲的纖度設為7.5 dtex以外，以與實施例1相同的條件集取未延伸絲，利用熱輥延伸機於90℃下一段延伸至3.0倍，而獲得2.5 dtex的熱熔接性複合纖維。該熱熔接性複合纖維的斷裂強度為3.30 cN/dtex，斷裂伸長率為51%，斷裂強度/斷裂伸長率為0.065，斷裂功為1.16 cN·cm/dtex，較實施例1的熱熔接性複合纖維的斷裂功小，為脆性。另外，利用拉曼光譜法測定的聚對苯二甲酸乙二酯的結晶度為23%。 利用梳理法將該熱熔接性複合纖維製成網，利用空氣穿透加工機進行熱處理而製作熱熔接不織布。於梳理步驟中看到纖維斷裂且短纖維脫落的情形，另外，有時會產生以受到損傷的纖維為起點的纖維纏結狀的瑕疵，並非可滿意的加工性。所獲得的不織布的平均強度為19 N/50 mm，比容積為70 cm³ /g。所獲得的不織布亦因纖度大而手感硬，不適合例如尿布的表層等要求柔軟性的用途。

（比較例3） 除了將未延伸絲的纖度設為6.0 dtex以外，以與實施例2相同的條件集取未延伸絲，利用熱輥延伸機於90℃下延伸至2.5倍之後，於90℃下延伸至1.2倍，而獲得2.0 dtex的熱熔接性複合纖維。該熱熔接性複合纖維的斷裂強度為3.31 cN/dtex，斷裂伸長率為61%，斷裂強度/斷裂伸長率為0.054，斷裂功為1.48 cN·cm/dtex，與實施例相比斷裂功小，為脆性。另外，利用拉曼光譜法測定的聚對苯二甲酸乙二酯的結晶度為20%。 利用梳理法將該熱熔接性複合纖維製成網，利用空氣穿透加工機進行熱處理而製作熱熔接不織布。於梳理步驟中看到纖維斷裂且短纖維脫落的情形，另外，有時會產生以受到損傷的纖維為起點的纖維纏結狀的瑕疵，並非可滿意的加工性。所獲得的不織布的平均強度為18 N/50 mm，比容積為69 cm³ /g。所獲得的不織布包含於梳理步驟中產生的瑕疵，於用於例如尿布的表層等的情況下，擔心對皮膚的刺激等。

表1中彙總表示各實施例及比較例的纖維及不織布的諸物性評價結果。

[表1]

作為本發明的斷裂功為1.6 cN·cm/dtex以上的熱熔接性複合纖維的應力-應變曲線的一例，將實施例2的測定結果示於圖1。另外，作為斷裂功小於1.6 cN·cm/dtex的先前的熱熔接性複合纖維的應力-應變曲線的一例，將比較例2的測定結果示於圖2。

根據表1、圖1及圖2的結果，本發明的實施例1～實施例5中，纖維的斷裂功為1.6 cN·cm/dtex以上，梳理步驟中的纖維斷裂等損傷得以抑制，可以良好的作業性與加工性獲得熱熔接不織布。另外，關於所獲得的不織布，觀察到如下特徵：與斷裂功小的熱熔接性複合纖維相比，不織布強度高。再者，關於實施例5，聚對苯二甲酸乙二酯的結晶度低，且不織布的比容積稍低，其手感並不充分，但為可滿意的水準。 另一方面，比較例1～比較例3的熱熔接性複合纖維的斷裂功低於1.6 cN·cm/dtex，於梳理步驟中受到纖維斷裂等損傷，且產生以此為起點的瑕疵，因此導致不織布質地的惡化或良品率的降低。

詳細地且參照特定的實施形態對本發明進行了說明，但對本領域技術人員而言明確的是，可不脫離本發明的精神與範圍來添加各種變更或修正。本申請案是基於2017年3月31日提出申請的日本專利申請（日本專利特願2017-072662），將其內容作為參照併入本申請案。 [產業上的可利用性]

本發明的包含聚酯系樹脂與聚烯烴系樹脂的熱熔接性複合纖維可抑制不織布製造步驟中的纖維的斷裂等不良情況，因此可以高生產速度獲得不織布。進而，自本發明的熱熔接性複合纖維所獲得的熱熔接不織布具有不織布強度高的特徵，另外，藉由預料到該情況而採用溫和的熱熔接條件，可一面維持必要的不織布強度，一面獲得較先前而言蓬鬆且手感柔軟的不織布。有效利用此種特徵，本發明的熱熔接性複合纖維、及包含熱熔接性複合纖維的不織布可適宜地用於尿布或衛生棉等衛生材料用途、或者過濾器濾材或擦拭片等產業資材用途。

無

圖1是表示實施例2的熱熔接性複合纖維的應力-應變曲線的測定結果的圖。 圖2是表示比較例2的熱熔接性複合纖維的應力-應變曲線的測定結果的圖。

Claims (6)

1. 一種熱熔接性複合纖維，其包含含有聚酯系樹脂的第一成分、及含有聚烯烴系樹脂的第二成分，所述第二成分的熔點較所述第一成分的熔點低10℃以上，藉由拉伸試驗所獲得的斷裂功為1.6 cN·cm/dtex以上。
2. 如申請專利範圍第1項所述的熱熔接性複合纖維，其中，藉由拉伸試驗所獲得的斷裂強度與斷裂伸長率的比（斷裂強度[cN/dtex]/斷裂伸長率[%]）為0.005～0.040。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的熱熔接性複合纖維，其中，所述第一成分為聚對苯二甲酸乙二酯，所述第二成分為聚乙烯。
4. 如申請專利範圍第3項所述的熱熔接性複合纖維，其中，所述聚對苯二甲酸乙二酯的結晶度為18%以上。
5. 一種不織布，其為將如申請專利範圍第1項至第4項中任一項所述的熱熔接性複合纖維加工而成。
6. 一種製品，其使用如申請專利範圍第5項所述的不織布。