TW201833615A - 透鏡驅動裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明之透鏡驅動裝置於受到衝擊時可抑制懸線之斷裂。 本發明之透鏡驅動裝置具備：基台11；可動單元20，其具有板彈簧40，該板彈簧40將透鏡保持具30能夠於保持於其之透鏡體之光軸方向上移動地加以支持；懸線8，其自基台沿光軸方向立起，且將可動單元能夠相對於基台於與光軸方向交叉之方向上移動地加以支持；及磁驅動機構，其使可動單元移動；且板彈簧具備：彈簧本體60；線固定部63，其固定懸線；及2個樑部64、64，其等自彈簧本體向與懸線交叉之方向延伸，且將線固定部能夠於扭轉方向擺動地連結。

Description

透鏡驅動裝置
本發明係關於一種藉由驅動機構而驅動搭載有透鏡保持具之可動單元之透鏡驅動裝置。
於專利文獻1中記載有關於透鏡驅動裝置之技術。專利文獻1所記載之透鏡驅動裝置於基座固定有4根線，且於線之前端部支持有第1保持體。於第1保持體中，在筒部之內側設有保持透鏡之透鏡保持具。於筒部之上端固定有板彈簧，且藉由板彈簧支持透鏡保持具之上端部。於該板彈簧形成有自4個角部突出之防屈曲構件，於防屈曲構件固定有線之上端部。於專利文獻1中，由以較線之屈曲負荷小之力於光軸方向上彈性變形之彈性構件構成防屈曲構件，於因透鏡驅動裝置之掉落等而施加有光軸方向之衝擊時，藉由使板狀之防屈曲構件較線先變形而防止線之屈曲。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2011-113009號公報
[發明所欲解決之問題] 於專利文獻1中，僅假定因透鏡驅動裝置之掉落等而對懸線或防屈曲構件施加光軸方向之衝擊之情況。然而，實際上存在如下情況，即，並非於光軸方向，而於防屈曲構件以其延伸方向(與光軸交叉之方向)為中心扭轉之方向施加衝擊，由此懸線斷裂。專利文獻1之防屈曲構件係自板彈簧之角部突出之板狀之構件，且扭轉剛性較高。因此，若於扭轉方向施加衝擊，則相較於防屈曲構件，應力更集中於固定於防屈曲構件之懸線，故而存在懸線容易斷裂之問題。 本發明係解決上述先前之問題者，其目的在於提供一種於受到來自外部之衝擊時能夠防止懸線之斷裂之透鏡驅動裝置。 [解決問題之技術手段] 本發明之透鏡驅動裝置之特徵在於設有：基台；透鏡保持具，其能夠保持透鏡體；可動支持構件；板彈簧，其設置於上述可動支持構件，且將上述透鏡保持具能夠於上述透鏡體之光軸向上移動地加以支持；懸線，其自上述基台側於上述光軸向立起，且將上述可動支持構件能夠於與上述光軸向交叉之方向上移動地加以支持；及驅動機構，其使上述可動支持構件向與上述光軸方向交叉之方向移動；且 於上述板彈簧一體地形成有：彈簧本體，其固定於上述可動支持構件；線固定部，其固定上述懸線；及一對樑部，其等位於上述彈簧本體與上述線固定部之間，且能夠扭轉變形。 本發明之透鏡驅動裝置較佳為如下者，即，上述各樑部具有：根部，其與上述彈簧本體連結；前端部，其與上述線固定部連結；及彎曲部，其於上述根部與上述前端部之間連結該等。 本發明之透鏡驅動裝置為如下者，即，通過各上述根部之中心之2條第1假想線於離開上述彈簧本體之位置交叉，通過各上述前端部之中心之2條第2假想線於離開上述彈簧本體之位置交叉，且上述第2假想線位於上述第1假想線之內側。 於此情形時，上述第1假想線所形成之第1角度大於上述第2假想線所形成之第2角度。 本發明之透鏡驅動裝置為如下者，即，通過各上述根部之中心之2條第1假想線於離開上述彈簧本體之位置交叉，通過各上述前端部之中心之2條第2假想線於離開上述彈簧本體之位置交叉，且上述第2假想線位於上述第1假想線之外側。 於此情形時，上述第1假想線所形成之第1角度小於上述第2假想線所形成之第2角度。 本發明之透鏡驅動裝置為如下者：於上述線固定部設有供上述懸線插通之線連結孔，且 於上述第2假想線之交叉點之位置配置有上述線連結孔。 或者，本發明之透鏡驅動裝置為如下者，即，於上述線固定部設有供上述懸線插通之線連結孔，且 於較上述第2假想線之交叉點更靠近上述彈簧本體之位置配置有上述線連結孔。 又，本發明之透鏡驅動裝置為如下者，即，於上述線固定部設有供上述懸線插通之線連結孔，且 通過各上述樑部之中心之假想線於上述線連結孔處交叉。 [發明之效果] 本發明之透鏡驅動裝置即便於受到來自外部之衝擊時，線固定部變得容易於扭轉方向擺動，從而亦能夠抑制支持可動支持構件之懸線之斷裂。
(第1實施形態) 對本發明之第1實施形態進行說明。 圖1所示之透鏡驅動裝置1係與攝像元件一併搭載於攜帶用電話機或攜帶用資訊終端裝置等。於透鏡驅動裝置1之透鏡保持具30，可搭載省略圖示之與上述攝像元件對向之透鏡體(透鏡鏡筒)。將透鏡保持具30向透鏡體之光軸方向驅動而進行自動調焦，又，將透鏡保持具30向與光軸交叉之方向驅動而進行手抖動修正。 於各圖中，Z1方向為透鏡驅動裝置1之上方，Z2方向為透鏡驅動裝置1之下方。Z1方向為應利用攝像元件攝影之對象物所處之前方，Z2方向為攝像元件所處之後方。又，X1-X2方向為第1方向，Y1-Y2方向為第2方向。第1方向與第2方向相互正交，且第1方向及第2方向亦與Z1-Z2方向正交。 於圖1中示出透鏡驅動裝置1之整體構造，於圖2中示出已拆卸外罩4之狀態之透鏡驅動裝置1。如圖2所示般，透鏡驅動裝置1於外罩4之內部配置有本體部2。進而，於圖3中將構成本體部2之各構件分解表示。圖4係表示圖3所示之第1板彈簧40之4個角部62中之一者的放大俯視圖。圖5係表示在圖4所示之角部62連結有懸線8之狀態的放大立體圖。 於圖1至圖3中示出透鏡驅動裝置1之中心線O。若將透鏡體搭載於透鏡驅動裝置1之透鏡保持具30，則上述中心線O與透鏡體(透鏡)之光軸一致。以下，存在將中心線O稱為光軸O之情況。 如圖3所示般，透鏡驅動裝置1之本體部2具有基台構造部10。於基台構造部10設有合成樹脂製之基台11，且於該基台11埋設有分割為複數個部分之金屬板製之金屬基座13。金屬基座13與基台11係利用所謂嵌入成形法而被一體化。於金屬基座13藉由焊接等於光軸方向上立起而固定有4根懸線8之基端部(下端部)8a，且藉由懸線8之前端部(上端部)8b將可動單元20向與Z軸(光軸)交叉之方向(正交之方向)動作自如地加以支持。 懸線8係由具有導電性且彈性優異之金屬材料所形成，例如係由銅合金所形成。由4根懸線8構成將可動單元20向與光軸O交叉之方向即第1方向(X1-X2方向)與第2方向(Y1-Y2方向)移動自如地加以支持之彈性支持構件。 如圖3所示般，可動單元20具有可動支持構件(可動基座)21。可動支持構件21係由合成樹脂材料所形成。如圖2與圖3所示般，俯視為矩形(大致正方形)之框部22與自4個角部朝沿光軸之下方向(Z2方向)延伸出之4個腳部23一體地形成於可動支持構件21。於框部22之下側形成有形成於各腳部23與腳部23之間之4個部位之磁鐵保持凹部，且於磁鐵保持凹部保持固定有於第1方向(X1-X2方向)上對向之磁鐵28x、28x，及於第2方向(Y1-Y2方向)上對向之磁鐵28y、28y。 各磁鐵28x、28x、28y、28y以朝向可動支持構件21之內側之內側對向部與朝向外側之外表面部成為互為相反的磁極之方式磁化。例如內側對向部為N極，外表面部為S極。 於可動單元20中，在可動支持構件21之內側設有透鏡保持具30。透鏡保持具30為合成樹脂製，且於中央部開口有於上下方向(Z方向)貫通之圓形之保持孔31而形成為筒狀。攝像用之透鏡保持於鏡筒，且能夠將保持有透鏡之鏡筒(透鏡體)安裝於保持孔31。因此，於透鏡保持具30之保持孔31設有用於安裝透鏡體之螺紋槽。透鏡體之向透鏡保持具30之保持(固定)構造並不限定於螺固，亦可為接著固定。再者，於實施形態中省略透鏡與鏡筒之圖示。 透鏡保持具30之中心軸與保持於此之透鏡之光軸一致，且與上述中心線O一致。 如圖2與圖3所示般，於可動支持構件21之上側固定有第1板彈簧40，於可動支持構件21之腳部23之下側固定有第2板彈簧50，且藉由第1板彈簧40與第2板彈簧50，透鏡保持具30於可動支持構件21之內部，以能夠沿中心線O(沿光軸)移動之方式被支持。 如圖3所示般，第1板彈簧40係由相互獨立之2個分割彈簧部41、41所構成。各分割彈簧部41係由銅合金或磷青銅板等導電性之彈簧性金屬板所形成。各分割彈簧部41係由彈簧本體60及連接設置於彈簧本體60之2個角部62所構成。彈簧本體60與2個角部62一體地形成。彈簧本體60具有外側固定部42、內側固定部43、及連結該等之彈簧變形部44。於外側固定部42開口有固定孔42a，且於內側固定部43開口有固定孔43a。 如圖4所示般，第1板彈簧40之4個角部62係由固定懸線8之線固定部63、及自彈簧本體60於與懸線8交叉之方向延伸且與線固定部63連結之2個樑部64、64所構成。線固定部63具有前端部63a、及自前端部63a向彈簧本體60側突出之熱傳導部63b。於前端部63a形成有線連結孔65。如圖2所示般，第1板彈簧40之4個角部62自四邊形之可動支持構件21之各角部突出。 如圖5所示般，於組裝基台構造部10與可動單元20時，各懸線8之前端部8b插入至線固定部63之線連結孔65。此時，於懸線8之前端部8b與線固定部63之前端部63a之間塗佈焊料膏(焊膏)，且對線固定部63之熱傳導部63b照射雷射而加熱線固定部63。藉此，熱自熱傳導部63b傳導至前端部63a而使焊料熔融，從而將懸線8之前端部8b與線固定部63焊接固定。 如圖3所示般，固定突起22a一體地形成於可動支持構件21之框部22之上表面。於可動單元20之最上部設有按壓構件47。按壓構件47為四邊形(矩形)之框狀，且各角部分別於2個部位開口有固定孔48。 第1板彈簧40之形成於分割彈簧部41之外側固定部42設置於可動支持構件21之框部22之上表面，且於其之上設置有按壓構件47。自可動支持構件21之框部22之上表面突出的固定突起22a，插入至形成於分割彈簧部41之外側固定部42之固定孔42a，進而插入至按壓構件47之固定孔48。固定突起22a之尖部於固定孔48內藉由冷壓加工或熱壓加工、或接著步驟而固定。其結果為，分割彈簧部41之外側固定部42被可動支持構件21與按壓構件47夾持而固定。 如圖3所示般，固定突起36一體地形成於透鏡保持具30之上部。設置於分割彈簧部41之內側固定部43設置於透鏡保持具30之上表面，固定突起36插入至固定孔43a，且藉由冷壓加工或熱壓加工而固定。即，於透鏡保持具30之上部，第1板彈簧40(分割彈簧部41、41)以連結透鏡保持具30與可動支持構件21之方式設置。藉此，透鏡保持具30之上部經由第1板彈簧40而支持於可動支持構件21。 如圖2所示般，若將分割彈簧部41之外側固定部42固定於可動支持構件21之框部22之上表面，則分割彈簧部41之線連結孔65自可動支持構件21與按壓構件47之4個部位之角部向外側突出。基端部8a固定於基台11之懸線8之前端部8b，插通至形成於線連結部(線固定部63)之線連結孔65，且藉由焊接將前端部8b與分割彈簧部41固定。藉此，包含可動支持構件21、按壓構件47及透鏡保持具30之可動單元20成為於基台11上向與中心線(光軸)O交叉之方向移動自如。 如圖3所示般，第2板彈簧50係由具有彈性之金屬板一體地形成。第2板彈簧50係由外側固定部51與內側固定部52、及連結上述外側固定部51與上述內側固定部52之彈簧變形部53一體地形成。於外側固定部51形成有外側固定孔51a，且設置於上述可動支持構件21之4個部位之腳部23之下端面(朝向Z2側之下端面)的突部(未圖示)插通外側固定孔51a，對上述突部進行壓緊加工而將外側固定部51固定於腳部23之下端面。內側固定部52藉由接著劑等固定於透鏡保持具30之下表面。即，第2板彈簧50以連結透鏡保持具30之下部與可動支持構件21之下部之方式設置。 透鏡保持具30藉由第1板彈簧40與第2板彈簧50支持上下，而成為可於上述可動支持構件21之內部向中心線O之延伸方向(透鏡之光軸方向)上下移動。 如圖3所示般，於透鏡保持具30之外周，以包圍筒狀之透鏡保持具30之方式捲繞有軸驅動線圈(聚焦線圈)32。軸驅動線圈32向導線環繞中心線O之周圍之方向捲繞，且賦予至軸驅動線圈32之控制電流向與中心線O交叉之方向流動。 形成軸驅動線圈32之導線之一端部藉由焊接而連接於第1板彈簧40之一分割彈簧部41，導線之另一端部藉由焊接而連接於另一分割彈簧部41。而且，將控制電流自懸線8經過分割彈簧部41賦予至軸驅動線圈32。 軸驅動線圈32之平面形狀為八邊形。軸驅動線圈32自內側隔開間隙地與各磁鐵28x、28x對向。同樣地，軸驅動線圈32自內側隔開間隙地與磁鐵28y、28y對向。 於本實施形態中，由軸驅動線圈32、磁鐵28x、28x及磁鐵28y、28y構成使透鏡保持具30向光軸方向移動之軸向驅動機構。 如圖3所示般，於基台構造部10中，於基台11之上固定有絕緣基板12。於絕緣基板12之上表面之4個部位設有軸交叉驅動線圈29。軸交叉驅動線圈29係以銅箔等薄膜形成於絕緣基板12之表面。各軸交叉驅動線圈29係以沿平面成為細長之螺旋圖案之方式形成，且具有位於離開中心線O之位置之外側電磁作用部29a、及位於靠近中心線O之位置之內側電磁作用部29b。 若藉由固定於基台11之懸線8支持可動單元20，則如圖2所示般，固定於可動支持構件21之4個磁鐵28x、28x、28y、28y之各自之下端面，於軸交叉驅動線圈29之外側電磁作用部29a之上具有間隙地對向。由軸交叉驅動線圈29與磁鐵28x、28y構成使可動單元20向與中心線O交叉之朝向移動之軸交叉驅動機構(磁驅動機構)。即，軸交叉驅動機構為使可動支持構件21向與光軸方向交叉之方向移動之驅動機構。軸交叉驅動機構為手抖動修正機構。 雖然省略圖示，但於絕緣基板12設有位置檢測元件。位置檢測元件為霍耳元件或磁阻效應元件。位置檢測元件至少設有2個，一者與磁鐵28x之一下端面對向，另一者與磁鐵28y之一下端面對向。再者，位置檢測元件安裝於絕緣基板12之下表面。 如圖1與圖2所示般，於透鏡驅動裝置1設有覆蓋本體部2之外罩4。外罩4係由非磁性之不鏽鋼板等所形成。外罩4為立方體形狀，由4個側板4a及位於上方(Z1方向)之頂板4b一體地形成。於頂板4b開口有用於使光透過之大致圓形之窗4c。各側板4a之下邊緣部與構成本體部2之基台構造部10之基台11之上表面抵接，且藉由接著劑等將基台11與外罩4固定。 繼而，對上述構造之透鏡驅動裝置1之動作進行說明。透鏡驅動裝置1中，各懸線8→第1板彈簧40之各分割彈簧部41→軸驅動線圈32之導線之兩端部成為個別之通電路徑，且經過上述通電路徑對軸驅動線圈32賦予控制電流。 若對構成軸向驅動機構之軸驅動線圈32賦予控制電流，則藉由於軸驅動線圈32中流動之電流與由磁鐵28x、28x、28y、28y所產生之磁場，而可使透鏡保持具30於可動支持構件21之內部沿中心線O被迫移動。於基台構造部10之後方(Z2方向)設有攝像元件，藉由沿透鏡保持具30之中心線O之移動而進行對攝像元件之對焦。 繼而，於軸交叉驅動機構中，對形成於絕緣基板12之表面之軸交叉驅動線圈29賦予控制電流。此時，主要藉由在軸交叉驅動線圈29之外側電磁作用部29a中流動之電流、及於磁鐵之下方自內側對向部至外表面部之磁通，而將由懸線8所支持之動單元20向與中心線O交叉之方向驅動。可動單元20之向與中心線O交叉之方向之移動量係由設置於絕緣基板12之位置檢測元件檢測，且反饋該檢測輸出，而控制賦予至軸交叉驅動線圈29之控制電流之電流量。藉由該控制動作進行攝影時之手抖動修正等。 如圖4與圖5等所示般，可動單元20係藉由固定於第1板彈簧40之4個角部62之線固定部63的懸線8而支持於基台11來進行動作。因此，若由於透鏡驅動裝置1掉落等而自外部受到衝擊，則可動單元會20意外移動而對懸線8與第1板彈簧40之4個角部62施加較大之力。此時，如圖5所示般，容易對第1板彈簧40之角部62施加如圖示箭頭般之扭轉方向之力。因此，若角部62之扭轉剛性較大，則懸線8有斷裂之虞。 因此，於本實施形態中，藉由將第1板彈簧40之角部62設為扭轉剛性較低之構造，而容易將衝擊時之應力分散，從而抑制懸線8或角部62之斷裂。即，如圖4與圖5所示般，於第1板彈簧40之各角部62形成2個樑部64、64，且於2個樑部64、64之尖部一體地形成線固定部63，藉此，設為線固定部63容易向Z方向撓曲，並且降低扭轉剛性，使懸線8容易彎曲變形。 作為其較佳之構造，各樑部64具有與彈簧本體60連結之根部64a(根部側樑部)、與線固定部63連結之前端部64b(前端部側樑部)、及於根部64a與前端部64b之間連結該等之彎曲部64c。彈簧本體60為第1板彈簧40中之固定於可動支持構件21之部分。 一面將如本實施形態般於樑部64設有彎曲部64c之情形之作用效果與未於樑部64設置彎曲部64c之情形之比較例進行比較，一面進行說明。圖6係比較例之第1板彈簧40之角部62的放大俯視圖，表示未於樑部64設置彎曲部64c之情形。圖7係表示在圖6所示之角部62連結有懸線8之狀態的放大立體圖。 如圖4所示之本實施形態般，若於樑部64設有彎曲部64c，則於以線固定部63之線連結孔65為中心之扭矩M1作用於角部62時，能夠使作用於樑部64之扭轉力分散至前端部64b、根部64a及彎曲部64c，從而能夠降低各樑部64之扭轉剛性。其結果為，於因衝擊等導致懸線8之彎曲撓曲量將要變大時，樑部64變得容易扭轉變形，從而能夠降低作用於懸線8之彎曲負載。其結果為，變得能夠抑制懸線8之內部應力之增大，降低斷裂或疲勞。 相對於此，於圖7所示之比較例中，由於未在樑部64設置彎曲部64c，故而於以線固定部63之線連結孔65為中心之扭矩M2作用於角部62時，對於各樑部64，於其長度之全長作用有相同方向之扭轉力。此時之各樑部64之彎曲剛性相較於圖4與圖5所示之實施形態變高。因此，於因衝擊等大致懸線8之彎曲撓曲量將要變大時，樑部64難以扭轉變形，取而代之的是，較大之彎曲負載作用於懸線8。因此，因懸線8之內部應力之增大而引起之斷裂或疲勞之危險性變高。 若進一部詳細地進行說明，則如圖4所示般，若假定通過根部64a之中心之第1假想線Ga及通過前端部64b之中心之第2假想線Gb，則2條第1假想線Ga於離開彈簧本體60之位置交叉，且2條第2假想線Gb於離開彈簧本體60之位置交叉。而且，2條第2假想線Gb、Gb位於2條第1假想線Ga、Ga之內側。又，2個前端部64b、64b之第2假想線Gb、Gb所形成之角度θb小於2個根部64a、64a之第1假想線Ga、Ga所形成之角度θa。 本說明書中之所謂第1假想線Ga係於根部64a之長度方向之各部位設置將寬度方向一分為二之中心點，並將該多個中心點連接而成之直線。又，於上述中心點並非排列成直線狀時，為以各中心點之距離成為最短之方式求得之直線。此於第2假想線Gb與前端部64b之關係中亦相同。 若以線固定部63之線連結孔65為中心之扭矩M1作用於角部62，則扭轉力作用於以向彈簧本體60擴展之方式配置之2個前端部64b、64b，但由於在通過前端部64b之中心之第2假想線Gb與通過根部64a之中心之第1假想線Ga之間於X-Y平面內具有距離，因此，與該距離對應之力矩作用於彎曲部64c與根部64a。因此，根部64a變得相對容易扭轉變形，進而彎曲部64c產生彎曲撓曲，藉此，能夠降低各樑部64整體之彎曲剛性。其結果為，於作用有衝擊時等，樑部64、64容易扭轉變形，其結果能夠降低作用於懸線8之彎曲應力。 又，於各樑部64、64中，根部64a與前端部64b一併以隨著朝向前端(隨著離開彈簧本體60)而寬度尺寸變窄之方式構成。於該構造中，於彎曲力矩M1作用於線連結孔65時，能夠使由扭轉變形所引起之內部應力於前端與基部側均勻化，從而能夠防止樑部64之塑性變形或疲勞。 於圖4與圖5所示之實施形態中，線連結孔65位於較2條第1假想線Ga之交叉點及2條第2假想線Gb之交叉點G’更靠彈簧本體60側。於該構造中，能夠減小角部62之向交叉點G’側突出之尺寸。 圖8係表示第1實施形態之變化例之第1板彈簧40之角部62之構成的放大俯視圖，且與圖4對應。 於圖8之變化例中，通過前端部64b之中心之2條第2假想線Gb、Gb位於通過根部64a之中心之2條第1假想線Ga、Ga之外側。由此，第2假想線Gb、Gb所形成之角度θb大於第1假想線Ga、Ga所形成之角度θa。又，線連結孔65形成於較第1假想線Ga之交叉點及第2假想線Gb之交叉點之兩者更靠近彈簧本體60之位置。 於圖8所示之變化例中，於作用有以線連結孔65為中心之力矩M1時，樑部64之根部64a亦容易扭轉變形，又，彎曲部64c容易產生彎曲撓曲，因此，能夠降低2條樑部64、64之整體之扭轉剛性。若將圖4與圖8進行比較，則對於通過樑部64之前端部64b之中心之第2假想線Gb所形成之角度θb而言，圖4小於圖8，故而對於2條前端部64b、64b之整體之彎曲剛性而言，圖4所示之第1實施形態較圖8所示之變化例略微變小。對於欲使角部62靈活變形之機型，圖4所示之第1實施形態較圖8所示之變化例更佳。 (第2實施形態) 對本發明之第2實施形態進行說明。圖9係表示本發明之第2實施形態之透鏡驅動裝置1中之第1板彈簧40之角部62之構成的放大俯視圖，且與圖4對應。 如圖9所示般，於第2實施形態中，線連結孔65位於2個樑部64、64之前端部64b、64b之第2假想線Gb、Gb交叉之交叉點G’之位置。若將圖9所示之第2實施形態與圖4所示之線連結孔65位於交叉點G’之內側之第1實施形態進行比較，則於對線連結孔65賦予相同力矩M1時，圖9較圖4更容易使樑部64、64彎曲變形。其原因在於，於圖4所示之第1實施形態中對線連結孔65賦予之力矩M1之作用點位於由2條第2假想線Gb所形成之三角形之內側，故而難以藉由作用於線連結孔65之力矩M1對2個前端部64b賦予扭轉力。相對於此，於圖9所示之第2實施形態中，線連結孔65位於2條第2假想線Gb之上，因此容易藉由作用於線連結孔65之力矩M1對2個前端部64b賦予扭轉力。 圖10係表示第2實施形態之變化例之第1板彈簧40之角部62之構成的放大俯視圖，且與圖8對應。 於圖10之構成中，線連結孔65亦位於2個樑部64、64之前端部64b、64b之第2假想線Gb、Gb交叉之交叉點G’之位置，故而容易藉由作用於線連結孔65之力矩M1使2個樑部64扭轉變形。 再者，於圖8與圖10之構成中，例示出樑部64具有彎曲部64c之情形，但並不限定於此，亦可將第2實施形態應用於樑部64不具有彎曲部64c之如圖6所示般之構成。例如如圖11所示般，即便樑部64不具有彎曲部64c，藉由將線連結孔65配置於2個樑部64、64所延伸之方向之假想線G、G交叉之交叉點G’之位置，相較於未將線連結孔65配置於交叉點G’之位置之情形，更能夠容易地使線固定部63扭轉。 再者，於上文所述之第1實施形態及第2實施形態中，對在樑部64形成有1個彎曲部64c者進行了說明，但在樑部64亦可形成複數個彎曲部。 又，作為以將懸線8向光軸方向立起之方式支持之基台11，對埋設有金屬基座13者進行了說明，但基台並不限定於此。例如，亦可以絕緣基板12作為基台，或亦可以積層於絕緣基板之印刷配線基板作為基台。又，本發明中，作為基台，亦可設為如下形態：使用未埋設金屬基座之板狀之絕緣構件，並藉由焊接或導電性接著劑將懸線8之基端部(下端部)固定於積層於該絕緣構件之FPC基板(Flexible Print Circuit，軟性印刷配線基板)。又，亦可以FPC基板作為基台。
1‧‧‧透鏡驅動裝置
2‧‧‧本體部
4‧‧‧外罩
4a‧‧‧側板
4b‧‧‧頂板
4c‧‧‧窗
8‧‧‧懸線
8a‧‧‧基端部(下端部)
8b‧‧‧前端部(上端部)
10‧‧‧基台構造部
11‧‧‧基台
12‧‧‧絕緣基板
13‧‧‧金屬基座
20‧‧‧可動單元
21‧‧‧可動支持構件
22‧‧‧框部
22a‧‧‧固定突起
23‧‧‧腳部
28x‧‧‧磁鐵
28y‧‧‧磁鐵
29‧‧‧軸交叉驅動線圈
29a‧‧‧外側電磁作用部
29b‧‧‧內側電磁作用部
30‧‧‧透鏡保持具
31‧‧‧保持孔
32‧‧‧軸驅動線圈
36‧‧‧固定突起
40‧‧‧第1板彈簧
41‧‧‧分割彈簧部
42‧‧‧外側固定部
42a‧‧‧固定孔
43‧‧‧內側固定部
43a‧‧‧固定孔
44‧‧‧彈簧變形部
47‧‧‧按壓構件
48‧‧‧固定孔
50‧‧‧第2板彈簧
51‧‧‧外側固定部
51a‧‧‧外側固定孔
52‧‧‧內側固定部
53‧‧‧彈簧變形部
60‧‧‧彈簧本體
62‧‧‧角部
63‧‧‧線固定部
63a‧‧‧前端部
63b‧‧‧熱傳導部
64‧‧‧樑部
64a‧‧‧根部
64b‧‧‧前端部
64c‧‧‧彎曲部
65‧‧‧線連結孔
G‧‧‧假想線
Ga‧‧‧假想線
Gb‧‧‧假想線
G’‧‧‧交叉點
M1‧‧‧扭矩
O‧‧‧光軸
θa‧‧‧角度
θb‧‧‧角度
圖1係自上方表示本發明之第1實施形態之透鏡驅動裝置之立體圖。 圖2係於已拆卸外罩之狀態下表示圖1所示之透鏡驅動裝置之立體圖。 圖3係表示將圖2所示之本體部進而分解為各個構成零件之狀態的分解立體圖。 圖4係表示圖3所示之第1板彈簧之4個角部中之一者的放大俯視圖。 圖5係表示在圖4所示之角部連結有懸線之狀態的放大立體圖。 圖6係比較例之第1板彈簧之角部之放大俯視圖，且表示未在樑部設置彎曲部之情形。 圖7係表示在圖6所示之角部連結有懸線之狀態的放大立體圖。 圖8係表示第1實施形態之變化例之第1板彈簧之角部之構成的放大俯視圖。 圖9係表示第2實施形態之第1板彈簧之角部之構成的放大俯視圖。 圖10係表示第2實施形態之變化例之第1板彈簧之角部之構成的放大俯視圖。 圖11係表示第2實施形態之另一變化例之第1板彈簧之角部之構成的放大俯視圖。

Claims (9)

  1. 一種透鏡驅動裝置，其特徵在於設有：基台；透鏡保持具，其能夠保持透鏡體；可動支持構件；板彈簧，其設置於上述可動支持構件，且將上述透鏡保持具能夠於上述透鏡體之光軸向上移動地加以支持；懸線，其自上述基台側於上述光軸向立起，且將上述可動支持構件能夠於與上述光軸向交叉之方向上移動地加以支持；及驅動機構，其使上述可動支持構件向與上述光軸方向交叉之方向移動；且 於上述板彈簧上一體地形成有：彈簧本體，其固定於上述可動支持構件；線固定部，其固定上述懸線；及一對樑部，其等位於上述彈簧本體與上述線固定部之間，且能夠扭轉變形。
  2. 如請求項1之透鏡驅動裝置，其中上述各樑部具有：根部，其與上述彈簧本體連結；前端部，其與上述線固定部連結；及彎曲部，其於上述根部與上述前端部之間連結該等。
  3. 如請求項2之透鏡驅動裝置，其中通過各上述根部之中心之2條第1假想線於離開上述彈簧本體之位置交叉，通過各上述前端部之中心之2條第2假想線於離開上述彈簧本體之位置交叉，且上述第2假想線位於上述第1假想線之內側。
  4. 如請求項3之透鏡驅動裝置，其中上述第1假想線所形成之第1角度大於上述第2假想線所形成之第2角度。
  5. 如請求項2之透鏡驅動裝置，其中通過各上述根部之中心之2條第1假想線於離開上述彈簧本體之位置交叉，通過各上述前端部之中心之2條第2假想線於離開上述彈簧本體之位置交叉，且上述第2假想線位於上述第1假想線之外側。
  6. 如請求項5之透鏡驅動裝置，其中上述第1假想線所形成之第1角度小於上述第2假想線所形成之第2角度。
  7. 如請求項2至6中任一項之透鏡驅動裝置，其中於上述線固定部設有供上述懸線插通之線連結孔，且 於上述第2假想線之交叉點之位置配置有上述線連結孔。
  8. 如請求項2至6中任一項之透鏡驅動裝置，其中於上述線固定部設有供上述懸線插通之線連結孔，且 於較上述第2假想線之交叉點更靠近上述彈簧本體之位置配置有上述線連結孔。
  9. 如請求項1之透鏡驅動裝置，其中於上述線固定部設有供上述懸線插通之線連結孔，且 通過各上述樑部之中心之假想線於上述線連結孔處交叉。
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