WO2011062123A1 - レンズ駆動装置 - Google Patents

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WO2011062123A1
WO2011062123A1 PCT/JP2010/070244 JP2010070244W WO2011062123A1 WO 2011062123 A1 WO2011062123 A1 WO 2011062123A1 JP 2010070244 W JP2010070244 W JP 2010070244W WO 2011062123 A1 WO2011062123 A1 WO 2011062123A1
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WO
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driving
holding body
magnet
optical axis
axis direction
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/070244
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English (en)
French (fr)
Inventor
和出達貴
柳澤克重
南澤伸司
武田正
宮崎清史
石原久寛
Original Assignee
日本電産サンキョー株式会社
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Publication date
Priority claimed from JP2009263136A external-priority patent/JP5417127B2/ja
Priority claimed from JP2009271338A external-priority patent/JP5417136B2/ja
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Publication of WO2011062123A1 publication Critical patent/WO2011062123A1/ja
Priority to US14/591,531 priority patent/US9778545B2/en

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    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03BAPPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B5/00Adjustment of optical system relative to image or object surface other than for focusing
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/64Imaging systems using optical elements for stabilisation of the lateral and angular position of the image
    • G02B27/646Imaging systems using optical elements for stabilisation of the lateral and angular position of the image compensating for small deviations, e.g. due to vibration or shake
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/04Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/04Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification
    • G02B7/08Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification adapted to co-operate with a remote control mechanism

Definitions

  • the present invention relates to a lens driving device used for a relatively small camera mounted on a mobile phone or the like.
  • a lens driving device for driving a photographing lens of a camera mounted on a mobile phone or the like, a moving lens body that moves in the optical axis direction while holding a plurality of lenses, and a moving lens via two leaf springs 2.
  • a lens driving device including a fixed body that holds a body in a movable manner is known (see, for example, Patent Document 1).
  • a driving coil is wound around the outer periphery of a cylindrical sleeve constituting a moving lens body.
  • four magnets are arranged so as to face the outer peripheral surface of the driving coil.
  • an object of the present invention is to propose a specific configuration of a lens driving device capable of driving the lens in the optical axis direction and correcting the shake.
  • the lens driving device of the present invention is configured so that the first holding body that holds the lens and can move in the optical axis direction of the lens, and the first holding body can move in the optical axis direction.
  • the first support member and the second support member are formed of an elastic material, and the first holding body is the first support member.
  • the holding member is supported by the second holding body so as to be movable in the optical axis direction, and the second holding body is supported by the fixed body so as to be movable in the direction substantially perpendicular to the optical axis direction by the second supporting member.
  • the first holding body that holds the lens is held by the second holding body so as to be movable in the optical axis direction, and the second holding body is in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction. It is held by a fixed body so as to be movable.
  • the lens driving device of the present invention drives the first holding mechanism for driving the first holding body in the optical axis direction and the second holding body in a predetermined first direction substantially orthogonal to the optical axis direction.
  • the focus adjustment operation can be performed using the first drive mechanism.
  • the lens can be driven in the direction substantially orthogonal to the optical axis direction together with the first holding body and the second holding body by the second driving mechanism and the third driving mechanism. Therefore, in the present invention, by driving the lens in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction, it is possible to correct the deviation of the photographed image caused by the shake in the direction substantially orthogonal to the optical axis direction. It is possible to correct shake when shooting is performed with a camera on which the apparatus is mounted.
  • the first holding body is held by the second holding body so as to be movable in the optical axis direction, and the second holding body is fixed so as to be movable in a direction substantially perpendicular to the optical axis direction. Is held by the body. Therefore, even if the second drive mechanism and / or the third drive mechanism and the first drive mechanism act simultaneously, the first holding body is moved relative to the second holding body only in the optical axis direction, and the second holding mechanism is moved. It is possible to move the body relative to the fixed body only in the direction substantially orthogonal to the optical axis direction. Therefore, in the present invention, it is possible to suppress the inclination of the first holding body and the second holding body when correcting the shake. That is, according to the present invention, it is possible to suppress the inclination of the optical axis of the lens when correcting the shake.
  • the first holding member is supported by the second holding member so as to be movable in the optical axis direction by the first supporting member formed of the elastic material, and is supported by the second supporting member formed of the elastic material.
  • the second holding body is supported by the fixed body so as to be movable in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction. Therefore, it is possible to smoothly move the first holding body in the optical axis direction and return the first holding body to a predetermined reference position by using the elastic force of the first support member. Further, it is possible to smoothly move the second holding body in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction and return the second holding body to a predetermined reference position by using the elastic force of the second support member. become.
  • the first drive mechanism includes a first drive coil and a first drive magnet
  • the second drive mechanism includes a second drive coil and a second drive magnet
  • a third drive mechanism Includes a third driving coil and a third driving magnet
  • the first driving magnet, the second driving magnet, and the third driving magnet are all fixed to the first holding body or the second holding body. It is preferably fixed to any one of the bodies. If comprised in this way, the malfunction of the 1st holding body and the 2nd holding body resulting from the magnetic attraction force which arises between each of the 1st driving magnet, the 2nd driving magnet, and the 3rd driving magnet will be prevented. It becomes possible to prevent.
  • the second drive magnet and the third drive are provided.
  • the operation in the direction substantially perpendicular to the optical axis direction of the second holding body relative to the fixed body may be hindered due to the influence of the magnetic attractive force generated between the magnet for driving and the first driving magnet. If the first drive magnet, the second drive magnet, and the third drive magnet are fixed to the first holding body, the second holding body, or the fixed body, such a fear is eliminated. Therefore, it is possible to appropriately move the lens in the direction substantially orthogonal to the optical axis direction and in the optical axis direction.
  • the first driving magnet, the second driving magnet, and the third driving magnet are fixed to the second holding body, and the first driving coil is fixed to the first holding body,
  • the second driving coil and the third driving coil are preferably fixed to a fixed body. If comprised in this way, only the 1st coil for a drive will be arrange
  • the first driving magnet moves together with the second holding body in the direction substantially orthogonal to the optical axis direction, and
  • the first driving coil and the first holding body and the second holding body also move in a direction substantially perpendicular to the optical axis direction. Therefore, even if the second holding body moves in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction, it is possible to suppress a change in the relative position between the first driving magnet and the first driving coil. It becomes possible to suppress fluctuations in the driving force of the mechanism. As a result, it is possible to stabilize the driving of the first holding body in the optical axis direction.
  • the second holding body includes a magnet fixing member formed of a magnetic material and to which the first driving magnet, the second driving magnet, and the third driving magnet are fixed. If comprised in this way, it will become possible to give the function of the yoke of a 1st drive magnet, a 2nd drive magnet, and a 3rd drive magnet to a common magnet fixing member. Therefore, the member having the yoke function of the first driving magnet, the member having the yoke function of the second driving magnet, and the member having the yoke function of the third driving magnet are individually arranged. Compared to the above, the configuration of the lens driving device can be simplified.
  • the magnet fixing member is formed in a substantially cylindrical shape
  • the first driving magnet is disposed on the inner peripheral side of the magnet fixing member
  • the second driving magnet and the third driving magnet are magnet fixing members. It is preferable that it is arrange
  • the first driving magnet, the second driving magnet, and the third driving magnet are fixed to the second holding body, and the first driving coil is fixed to the first holding body.
  • the first holding body and the fixed body are preferably formed of a nonmagnetic material. If comprised in this way, the 1st holding body and 1st resulting from the magnetic attraction force which arises between the 1st driving magnet, the 2nd driving magnet, and the 3rd driving magnet, and the 1st holding body and a fixed body. 2 It becomes possible to prevent the malfunction of the holding body.
  • the lens driving device includes, for example, a plate spring disposed as the first support member with the optical axis direction as the thickness direction, and is disposed as the second support member with the optical axis direction as the longitudinal direction.
  • a plurality of wires are provided.
  • the first holding body is smoothly moved in the optical axis direction by using the elastic force of the leaf spring arranged with the optical axis direction as the thickness direction, and the first reference position is set to the first reference position. The holding body can be returned.
  • the second holding body is smoothly moved in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction by utilizing the elastic force of a plurality of wires arranged with the optical axis direction as the longitudinal direction, and a predetermined reference position It becomes possible to return the second holding body.
  • the lens driving device includes, as the second support member, three or more wires arranged with the optical axis direction as the longitudinal direction thereof, and current is supplied to the first driving coil via the wires. It is preferable. If comprised in this way, using the elastic force of a wire, a 2nd holding body can be smoothly moved to the direction substantially orthogonal to an optical axis direction, and a 2nd holding body can be returned to a predetermined reference position. It becomes possible. Moreover, if comprised in this way, it will become possible to supply an electric current from the fixed body side via a wire to the 1st drive coil fixed to a 1st holding body.
  • the wire a function of supplying power to the first driving coil and a function of supporting the second holding body. Therefore, the configuration of the lens driving device can be simplified. Moreover, if comprised in this way, it will become possible to support a 2nd holding body with sufficient balance with three or more wires.
  • the lens driving device includes, as the first support member, two or more leaf springs arranged with the optical axis direction as the thickness direction, and each of the two end portions of the first driving coil includes two pieces. At least one of the wires is fixed to each of the two leaf springs that are individually fixed to the above-described leaf springs, and each of the two end portions of the first driving coil is fixed.
  • the current is preferably supplied via a leaf spring.
  • the leaf spring can be provided with a power feeding function to the first driving coil and a support function of the first holding body, and the configuration of the lens driving device can be simplified.
  • one end side of the wire is fixed to the second holding body or the leaf spring at one end side of the lens driving device in the optical axis direction, and the other end side of the wire is the other end side of the lens driving device in the optical axis direction. And is preferably fixed to a fixed body. If comprised in this way, it will become possible to make the length of a wire comparatively long. Therefore, it becomes easy to set the spring constant of the wire, and the degree of freedom in designing the wire can be increased.
  • the first drive mechanism is formed by being wound in a substantially cylindrical shape with a first drive magnet formed in a substantially columnar shape, and an inner peripheral surface of the first drive magnet and a predetermined outer surface of the first drive magnet.
  • a first drive coil disposed opposite to the gap, and the first drive magnet includes two substantially columnar first drive magnet pieces disposed so as to overlap in the optical axis direction. It is preferable that the opposing surfaces of the two first driving magnet pieces in the axial direction are magnetized to the same magnetic pole. If comprised in this way, it will become possible to drive a 1st holding body using the perimeter of the 1st drive magnet, and the perimeter of the 1st drive coil.
  • the first driving coil it is possible to increase the density of the magnetic flux passing through the first driving coil between the opposing surfaces of the two first driving magnet pieces. Therefore, it is possible to efficiently form a magnetic circuit for driving the first holding body, and to secure the driving force for driving the lens in the optical axis direction, and the first driving magnet and the first driving.
  • the coil for use can be reduced in size. As a result, it is possible to reduce the weight of the movable part of the lens driving device, and it is possible to improve the responsiveness when adjusting the focus of the lens and the responsiveness when correcting the shake.
  • the first drive magnet preferably includes a magnetic plate formed of a magnetic material and disposed between two first drive magnet pieces in the optical axis direction. If comprised in this way, it will become possible to raise effectively the density of the magnetic flux which the 1st drive magnet generates.
  • the second holding body is formed so that the shape when viewed from the optical axis direction is a substantially rectangular shape or a substantially square shape, and when viewed from the optical axis direction,
  • the one driving coil is preferably arranged at each of the four corners of the second holding body. If comprised in this way, a 1st drive mechanism can be arrange
  • the second drive mechanism includes a second drive magnet formed in a substantially flat plate shape and a second drive magnet formed by being wound in a substantially flat plate shape and disposed opposite to the surface of the second drive magnet.
  • the third drive mechanism includes a third drive magnet formed in a substantially flat plate shape and is wound in a substantially flat plate shape, and is disposed opposite to the surface of the third drive magnet. And a third driving coil.
  • the second driving coil is wound in a substantially rectangular shape having two first straight sides arranged substantially parallel to the optical axis direction, and the second driving coil of the second driving magnet. Is opposed to each of the two first linear sides, and the third driving coil is arranged in parallel with the optical axis direction.
  • the surface of the third drive magnet facing the third drive coil is magnetized so that different magnetic poles face each of the two second straight sides. It is preferable that With this configuration, the second driving mechanism can increase the driving force in the first direction by using the two first straight side portions of one second driving coil, In the driving mechanism, the driving force in the second direction can be increased by using the two second linear sides of one third driving coil.
  • the second drive mechanism includes n second drive coils arranged adjacently so that 2n (n is an integer of 2 or more) first straight side portions are arranged in the first direction,
  • the surface of the second drive magnet facing the second drive coil is magnetized to 2n poles so that N poles and S poles are alternately arranged, and the second drive coil of the second drive magnet
  • Each of the 2n magnetic poles on the opposite surface of each of the first and second 2n first straight sides arranged in the first direction is opposed to each other, and the third drive mechanism has 2n second straight sides in the second direction.
  • N third driving coils are arranged adjacent to each other so that the N driving poles and the S driving poles are alternately arranged on the surface of the third driving magnet facing the third driving coil.
  • the driving force in the first direction can be effectively increased by using the 2n first straight sides arranged opposite to the second driving magnet, and arranged opposite to the third driving magnet.
  • the driving force in the second direction can be effectively increased using the 2n second straight side portions.
  • the lens driving device is such that the shape when viewed from the optical axis direction is substantially rectangular or substantially square, and the outer peripheral surface of the lens driving device when viewed from the optical axis direction is the first.
  • the second driving magnet and the second driving coil are formed so as to be substantially parallel to the direction or the second direction, and the second direction is the thickness direction, and is opposed to each other in the second direction.
  • the third driving magnet and the third driving coil are preferably arranged so that the first direction is the thickness direction and are opposed to each other in the first direction.
  • the lens driving device holds the first holding body that holds the lens and can move in the optical axis direction of the lens, and the first holding body so that the first holding body can move in the optical axis direction.
  • a second holding body a fixed body that holds the second holding body so that the second holding body can move in a direction substantially perpendicular to the optical axis direction, and for driving the first holding body in the optical axis direction.
  • the first holding body that holds the lens is held by the second holding body so as to be movable in the optical axis direction, and the second holding body is in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction. It is held by a fixed body so as to be movable.
  • the lens driving device of the present invention drives the first holding mechanism for driving the first holding body in the optical axis direction and the second holding body in a predetermined first direction substantially orthogonal to the optical axis direction.
  • the focus adjustment operation can be performed using the first drive mechanism.
  • the lens can be moved in the direction substantially orthogonal to the optical axis direction together with the first holding body and the second holding body by the second driving mechanism and the third driving mechanism. Therefore, in the present invention, by moving the lens in the direction substantially orthogonal to the optical axis direction, it is possible to correct the deviation of the photographed image due to the shake in the direction substantially orthogonal to the optical axis direction. It is possible to correct shake when shooting is performed with a camera on which the apparatus is mounted.
  • the first holding body is held by the second holding body so as to be movable in the optical axis direction, and the second holding body is fixed so as to be movable in a direction substantially perpendicular to the optical axis direction. Is held by the body. Therefore, even if the second drive mechanism and / or the third drive mechanism and the first drive mechanism act simultaneously, the first holding body is moved relative to the second holding body only in the optical axis direction, and the second holding mechanism is moved. It is possible to move the body relative to the fixed body only in the direction substantially orthogonal to the optical axis direction. Therefore, in the present invention, it is possible to suppress the inclination of the first holding body and the second holding body when correcting the shake. That is, according to the present invention, it is possible to suppress the inclination of the optical axis of the lens when correcting the shake.
  • the second holding body and the fixed body are connected by the wire, and the second holding body is supported by the fixed body so as to be movable in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction by the wire.
  • the elastic force of the wire it is possible to smoothly move the second holding body in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction and return the second holding body to a predetermined reference position.
  • the wire is not easily deformed in the optical axis direction. Therefore, in the present invention, it is possible to suppress the inclination of the optical axis of the lens when the second holding body moves in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction.
  • the wire since the wire is not easily deformed in the optical axis direction, the wire is likely to buckle when an impact in the optical axis direction is applied to the lens driving device due to dropping or the like.
  • the lens driving device of the present invention includes a buckling prevention member for preventing the buckling of the wire, and this buckling prevention member is elastically deformed in the optical axis direction with a force smaller than the buckling load of the wire. . Therefore, even when an impact in the optical axis direction is applied to the lens driving device due to a drop or the like, the buckling prevention member can be elastically deformed in the optical axis direction to prevent the wire from buckling. Therefore, it is possible to improve the impact resistance of the lens driving device.
  • the wires are preferably arranged so that the optical axis direction and the longitudinal direction thereof are substantially parallel. If comprised in this way, it will become possible to move a 2nd holding body more smoothly to the direction substantially orthogonal to an optical axis direction using the elastic force of a wire. On the other hand, if the wire is arranged so that the optical axis direction and the longitudinal direction are substantially parallel, the wire is likely to buckle when an impact in the optical axis direction is applied to the lens driving device. It is possible to prevent the buckling of the wire by elastically deforming the buckling prevention member in the optical axis direction.
  • the lens driving device includes a contact member that contacts the second holding body to prevent buckling of the wire when the buckling prevention member is elastically deformed in the optical axis direction. It is preferably formed or fixed to a fixed body. If comprised in this way, it will become possible to prevent buckling of a wire reliably by a buckling prevention member and a contact member. Also, with this configuration, it is possible to reduce the weight of the movable part of the lens driving device as compared with the case where a member corresponding to the contact member is formed or fixed to the second holding body. Therefore, it is possible to improve the response of the lens when correcting the shake.
  • the buckling prevention member connects, for example, one end side of the wire and the second holding body. Moreover, the buckling prevention member has connected the other end side and fixed body of the wire, for example.
  • the lens driving device preferably includes a leaf spring for connecting the first holding body and the second holding body, and a part of the leaf spring is a buckling prevention member. If comprised in this way, the member for connecting a 1st holding body and a 2nd holding body and a buckling prevention member can be integrated. Therefore, the configuration of the lens driving device can be simplified. In addition, the buckling prevention member can be easily handled when assembling the lens driving device.
  • the leaf spring includes a first fixing portion fixed to the first holding body, a second fixing portion fixed to the second holding body, and an arm portion connecting the first fixing portion and the second fixing portion.
  • a wire fixing portion that is formed so as to protrude from the second fixing portion and to which one end side of the wire is fixed, and the wire fixing portion is preferably a buckling prevention member. If comprised in this way, even if it is a case where the member for connecting a 1st holding body and a 2nd holding body and the buckling prevention member are integrated, the 2nd fixation fixed to a 2nd holding body
  • the part can separate both the function of supporting the first holding body by the arm part and the function of preventing the buckling of the wire by the wire fixing part. Therefore, both the function of supporting the first holding body by the arm part and the function of preventing the buckling of the wire by the wire fixing part can be appropriately applied.
  • the lens driving device includes two or more leaf springs, and the first driving mechanism is fixed to the first holding body and the first driving magnet fixed to the second holding body or the fixing body.
  • Each of both ends of the first drive coil is individually fixed and electrically connected to two or more leaf springs, and each of the both ends of the first drive coil is electrically connected.
  • the configuration of the lens driving device can be simplified.
  • the lens driving device of the present invention is configured to hold the lens and move the first holding body in the optical axis direction, and the first holding body that can move in the optical axis direction of the lens.
  • the second holding body is formed and supported by the fixed body so as to be movable in a direction substantially perpendicular to the optical axis direction.
  • a straight portion and a buckling prevention portion that is formed to bend from at least one end of the straight portion and elastically deforms in the optical axis direction with a force smaller than the buckling load of the straight portion to prevent buckling of the straight portion. It is characterized by.
  • the first holding body that holds the lens is held by the second holding body so as to be movable in the optical axis direction, and the second holding body is in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction. It is held by a fixed body so as to be movable.
  • the lens driving device of the present invention drives the first holding mechanism for driving the first holding body in the optical axis direction and the second holding body in a predetermined first direction substantially orthogonal to the optical axis direction.
  • the first holding body is held by the second holding body so as to be movable in the optical axis direction
  • the second holding body is fixed so as to be movable in a direction substantially perpendicular to the optical axis direction. Is held by the body. Therefore, in the present invention, as described above, it is possible to suppress the inclination of the first holding body and the second holding body when correcting the shake, and the inclination of the optical axis of the lens when correcting the shake is reduced. It becomes possible to suppress.
  • the second holding body and the fixed body are connected by the wire, and the second holding body can be moved in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction by the linear portion of the wire formed in a linear shape. Since it is supported by the fixed body, the second holding body is smoothly moved in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction by using the elastic force of the linear portion, and the second holding body is moved to a predetermined reference position. It becomes possible to return.
  • the linear portion is hardly deformed in the optical axis direction. Therefore, in the present invention, it is possible to suppress the inclination of the optical axis of the lens when the second holding body moves in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction.
  • the straight portion is difficult to deform in the optical axis direction, the straight portion is likely to buckle when an impact in the optical axis direction is applied to the lens driving device due to dropping or the like.
  • the wire is formed so as to be bent from at least one end of the linear portion, and is elastically deformed in the optical axis direction with a force smaller than the buckling load of the linear portion to prevent buckling of the linear portion.
  • Department. Therefore, when an impact such as a drop is applied to the lens driving device, it is possible to prevent the buckling of the straight portion by elastically deforming the buckling prevention portion in the optical axis direction. Therefore, it is possible to improve the impact resistance of the lens driving device.
  • the linear portion is disposed so that the optical axis direction and the longitudinal direction thereof are substantially parallel. If comprised in this way, it will become possible to move a 2nd holding body more smoothly to the direction substantially orthogonal to an optical axis direction using the elastic force of a linear part.
  • the linear portion is arranged so that the optical axis direction and the longitudinal direction are substantially parallel, the linear portion is likely to buckle when an impact in the optical axis direction is applied to the lens driving device. Then, the buckling prevention member can be elastically deformed in the optical axis direction to prevent the straight portion from buckling.
  • the lens driving device of the present invention it is possible to drive the lens in the optical axis direction and to correct shake.
  • the lens driving device of the present invention it is possible to suppress the inclination of the optical axis of the lens.
  • the first holding body and the second holding body can be moved smoothly, and the first holding body and the second holding body can be returned to a predetermined reference position. Further, according to the present invention, it is possible to improve the impact resistance of the lens driving device.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the lens drive device concerning an embodiment of the invention. It is a disassembled perspective view of the lens drive device shown in FIG. It is a top view for demonstrating the structure of the lens drive device shown in FIG. It is the schematic for demonstrating schematic structure of the lens drive device shown in FIG. 1 from a side surface. It is a perspective view which shows the state in which the board
  • FIG. 3 is a side view of the first drive magnet and the first drive coil shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a facing relationship between a second drive magnet and a second drive coil from the FF direction in FIG. 3. It is a figure for demonstrating the structure of the 2nd drive mechanism concerning other embodiment of this invention. It is the schematic for demonstrating from a side the schematic structure of the lens drive device provided with the 2nd drive mechanism concerning other embodiment of this invention. It is a figure for demonstrating the effect
  • (A) is when the impact of an optical axis direction is not added to a lens drive device.
  • the figure which shows a state (B) is a figure which shows a state when the impact of an optical axis direction is added to the lens drive device.
  • FIG. 1 is a perspective view of a lens driving device 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the lens driving device 1 shown in FIG.
  • FIG. 3 is a plan view for explaining the configuration of the lens driving device 1 shown in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a schematic configuration of the lens driving device 1 shown in FIG. 1 from the side.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a state where the substrate 18 supports the first holding body 2 and the second holding body 3 shown in FIG. 6 is a perspective view of the leaf spring 8 shown in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of the leaf spring 9 shown in FIG.
  • FIG. 3 shows a plan view of the lens driving device 1 with the leaf spring 8, the lens holder 12, the spacer 15, the cover member 17, the bottom 14a of the magnet fixing member 14 and the like shown in FIG. 2 removed. . Further, in FIG. 4, illustration of the coil fixing member 19 and the protection member 20 is omitted.
  • the three directions substantially orthogonal to each other are defined as an X direction, a Y direction, and a Z direction.
  • the X1 direction side is the “right” side
  • the X2 direction side is the “left” side
  • the Y1 direction side is the “front” side
  • the Y2 direction side is the “rear (rear)” side
  • the Z1 direction side is “ The “upper” side and the Z2 direction side are the “lower” side.
  • a plane formed from the Y direction and the Z direction is a YZ plane
  • a plane formed from the Z direction and the X direction is a ZX plane.
  • the lens driving device 1 of this embodiment is mounted on a relatively small camera used in a mobile phone, a drive recorder, a surveillance camera system, or the like, and is formed in a substantially quadrangular prism shape as a whole as shown in FIG. Has been. Specifically, the lens driving device 1 is formed so that the shape of the lens for photographing when viewed from the direction of the optical axis L (optical axis direction) is a substantially rectangular shape or a substantially square shape. In this embodiment, the lens driving device 1 is formed so that the shape when viewed from the optical axis direction is substantially square. In this embodiment, the four side surfaces of the lens driving device 1 are substantially parallel to the YZ plane or the ZX plane.
  • the lens driving device 1 has a first holding body 2 that holds a photographing lens and can move in the optical axis direction, and the first holding body 2 can move in the optical axis direction.
  • a second holding body 3 that holds the first holding body 2 so as to be, and a fixed body 4 that holds the second holding body 3 so that the second holding body 3 can move in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction.
  • a third drive mechanism 7 for driving 3.
  • the lens driving device 1 connects the leaf springs 8 and 9 as the first support member for connecting the first holding body 2 and the second holding body 3, and the second holding body 3 and the fixed body 4. And a plurality of wires 10 as second support members. That is, in this embodiment, the first holding body 2 is supported by the second holding body 3 so as to be movable in the optical axis direction by the leaf springs 8 and 9, and the second holding body 3 is formed by the plurality of wires 10.
  • the fixed body 4 is supported so as to be movable in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction.
  • the Z direction coincides with the optical axis direction.
  • the X direction left-right direction
  • the Y direction front-back direction
  • the image sensor is disposed on the lower side (Z2 direction side) of the lens driving device 1, and the subject disposed on the upper side (Z1 direction side) is photographed. That is, in this embodiment, the upper side is the subject side (object side), and the lower side is the anti-subject side (imaging element side, image side).
  • the first holding body 2 includes a sleeve 13 that holds a lens holder 12 to which a photographing lens is fixed.
  • the second holding body 3 includes a magnet fixing member 14 to which a first driving magnet 23, a second driving magnet 25, and a third driving magnet 27, which will be described later, are fixed, and is fixed to the magnet fixing member 14 and a leaf spring.
  • 8 includes a spacer 15 to which a part of 8 is fixed and a spacer 16 to be fixed to the magnet fixing member 14 and to which a part of the leaf spring 9 is fixed.
  • the fixed body 4 includes a cover member 17 constituting front and rear and left and right side surfaces of the lens driving device 1, a substrate 18 constituting the lower surface of the lens driving device 1, a second driving coil 26 and a third driving coil described later.
  • the coil fixing member 19 to which 28 is fixed and the protection member 20 for protecting an image pick-up element are provided.
  • the lens holder 12 is formed of, for example, a nonmagnetic resin material.
  • the lens holder 12 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • a lens for photographing is fixed on the inner peripheral side of the lens holder 12.
  • the sleeve 13 is made of, for example, a nonmagnetic resin material.
  • the sleeve 13 includes a cylindrical portion 13a formed in a substantially cylindrical shape, and a flange portion 13b formed so as to spread from the lower end side of the cylindrical portion 13a toward the outer side in the radial direction of the cylindrical portion 13a. .
  • the cylindrical portion 13a holds the lens holder 12 on its inner peripheral side. That is, the outer peripheral surface of the lens holder 12 is fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 13a.
  • the flange portion 13b is formed so that the shape when viewed from the vertical direction is a substantially square shape, and the shape of the first holding body 2 when viewed from the vertical direction is a substantially square shape. Moreover, the outer peripheral end of the flange 13b when viewed from the vertical direction is substantially parallel to the horizontal direction or the front-rear direction.
  • First drive coils 24 described later are fixed to the four corners of the upper surface of the flange 13b. Further, at the four corners of the flange portion 13b, there are formed arrangement holes 13c in which a first driving magnet 23 described later is arranged so as to penetrate in the vertical direction (see FIG. 3).
  • the magnet fixing member 14 is made of a magnetic material.
  • the magnet fixing member 14 is made of a metal material having magnetism.
  • the magnet fixing member 14 is formed in the substantially square cylinder shape with the bottom which has the bottom part 14a and the cylinder part 14b.
  • the magnet fixing member 14 is formed in a substantially rectangular tube shape with a bottom that is substantially square when viewed from the vertical direction, and the second holding body 3 when viewed from the vertical direction.
  • the shape is substantially square.
  • a through hole 14c penetrating in the vertical direction is formed at the center of the bottom portion 14a disposed on the upper side, and the upper end side of the first holding body 2 is disposed in the through hole 14c.
  • the magnet fixing member 14 is disposed so as to surround the outer peripheral sides of the first holding body 2 and the first drive mechanism 5, and is disposed inside the cover member 17.
  • the spacers 15 and 16 are made of, for example, an insulating resin material.
  • the spacers 15 and 16 are formed in a substantially square thin plate shape.
  • the outer peripheral ends of the spacers 15 and 16 when viewed from the vertical direction are substantially parallel to the horizontal direction or the front-rear direction.
  • through holes 15a and 16a penetrating in the vertical direction are formed.
  • the upper end side of the first holding body 2 is arranged in the through hole 15a, and the lower end side of the first holding body 2 is arranged in the through hole 16a.
  • the spacer 15 is fixed to the upper surface of the bottom portion 14 a of the magnet fixing member 14. Further, a second fixing portion 8 b described later that constitutes the leaf spring 8 is fixed to the upper surface of the spacer 15.
  • the spacer 16 is fixed to the lower end of the cylindrical portion 14 b of the magnet fixing member 14. Further, a second fixing portion 9 b described later that constitutes the leaf spring 9 is fixed to the lower surface of the spacer 16.
  • the cover member 17 is made of a nonmagnetic material.
  • the cover member 17 is made of a nonmagnetic metal material such as a stainless steel plate.
  • the cover member 17 is formed in the substantially square cylinder shape with the bottom which has the bottom part 17a and the cylinder part 17b.
  • the cover member 17 is formed in a substantially rectangular tube shape with a bottom that is substantially square when viewed from the top and bottom.
  • a through hole 17c penetrating in the vertical direction is formed at the center of the bottom portion 17a disposed on the upper side.
  • the four side surfaces constituting the cylindrical portion 17b are substantially parallel to the YZ plane or the ZX plane.
  • the cover member 17 is disposed so as to surround the outer peripheral sides of the first holding body 2, the second holding body 3, the first drive mechanism 5, the second drive mechanism 6, and the third drive mechanism 7.
  • the substrate 18 is a circuit board formed in a substantially square plate shape.
  • the substrate 18 is mainly made of a nonmagnetic material.
  • the substrate 18 is mainly formed of epoxy glass (glass epoxy) or the like.
  • the outer peripheral edge of the substrate 18 when viewed from the up-down direction is substantially parallel to the left-right direction or the front-rear direction.
  • An imaging element (not shown) is mounted at the center of the substrate 18.
  • a sensor such as a gyroscope (angular velocity sensor) for detecting a change in the tilt of the lens driving device 1, the first driving mechanism 5, the second driving mechanism 6, and the third driving mechanism 7 are driven on the substrate 18.
  • a drive circuit, a control circuit, and the like for controlling are mounted.
  • a power supply circuit pattern for supplying a current to a first drive coil 24, a second drive coil 26, and a third drive coil 28, which will be described later, is formed on the substrate 18.
  • the coil fixing member 19 is made of, for example, a nonmagnetic resin material. Further, the coil fixing member 19 is formed in a substantially square plate shape, and the outer peripheral end of the coil fixing member 19 when viewed from the up-down direction is substantially parallel to the left-right direction or the front-rear direction. At the center of the coil fixing member 19, a through hole 19a penetrating in the vertical direction is formed. Further, insertion holes 19b through which the wire 10 is inserted are formed at four corners of the coil fixing member 19 so as to penetrate in the vertical direction.
  • a concave portion 19c for fixing lower end sides of a second drive coil 26 and a third drive coil 28, which will be described later, is formed at the outer peripheral end of the coil fixing member 19 toward the inner side in the left-right direction or the inner side in the front-rear direction. It is formed to be depressed.
  • an abutting member 21 that abuts on the lower surface side of the second holding body 3 when a later-described wire fixing portion 8d constituting the leaf spring 8 is deformed downward is fixed (See FIG. 2).
  • the contact member 21 is fixed to each of the four corners of the coil fixing member 19. That is, in this embodiment, the contact member 21 is fixed at four locations in the vicinity of the four corners of the coil fixing member 19.
  • the contact member 21 is made of, for example, a nonmagnetic resin material. Further, the contact member 21 is formed in, for example, a substantially triangular prism shape, and is fixed to the coil fixing member 19 so as to protrude upward from the upper surface of the coil fixing member 19.
  • the contact member 21 may be formed integrally with the coil fixing member 19. That is, the coil fixing portion may be formed on the upper surface in the vicinity of the four corners of the coil fixing member 19 so as to protrude upward.
  • the protective member 20 is made of, for example, a nonmagnetic resin material. Moreover, the protection member 20 is formed in a substantially square plate shape, and the outer peripheral end of the protection member 20 when viewed from the up-down direction is substantially parallel to the left-right direction or the front-rear direction. A through hole 20a penetrating in the vertical direction is formed at the center of the protective member 20, and an image sensor mounted on the substrate 18 is disposed in the through hole 20a. Further, insertion holes 20b through which the wire 10 is inserted are formed at the four corners of the protection member 20 so as to penetrate in the vertical direction. The protection member 20 is fixed to the lower end side of the cover member 17. A coil fixing member 19 is fixed to the upper surface of the protection member 20, and a substrate 18 is fixed to the lower surface of the protection member 20.
  • the mechanical center of gravity of the first holding body 2 substantially coincides with the optical axis L when viewed from above and below, and the mechanical center of gravity of the second holding body 3 is substantially equal to the optical axis L.
  • the mechanical center of gravity of the fixed body 4 is substantially coincident with the optical axis L. That is, in this embodiment, the mechanical center of gravity of the lens driving device 1 substantially coincides with the optical axis L when viewed from the up-down direction.
  • the leaf springs 8 and 9 are made of an elastic material.
  • the leaf springs 8 and 9 are made of a conductive material.
  • the leaf springs 8 and 9 are made of a metal material having elasticity and conductivity.
  • the leaf springs 8 and 9 are arranged so that the thickness direction and the vertical direction are substantially parallel. In this embodiment, two leaf springs 8 are disposed on the upper end side of the sleeve 13, and one leaf spring 9 is disposed on the lower end side of the sleeve 13.
  • the leaf spring 8 includes a first fixing portion 8 a that is fixed to the upper end side of the sleeve 13, two second fixing portions 8 b that are fixed to the upper surface of the spacer 15, and a first fixing portion.
  • Two arm portions 8c that connect 8a and the second fixing portion 8b, and two wire fixing portions 8d to which the upper end side of the wire 10 is fixed are provided.
  • the plate spring 8 is formed so that the outer shape when the two plate springs 8 are attached to the sleeve 13 or the like is substantially square. Further, the outer peripheral edge of the substantially square formed by the two leaf springs 8 when viewed from the up-down direction is substantially parallel to the left-right direction or the front-rear direction.
  • the first fixing portion 8a is formed in a substantially semicircular arc shape.
  • the second fixing portion 8 b is formed in a substantially triangular shape, and is disposed at four corners of a substantially square formed by the two leaf springs 8. That is, the 1st fixing
  • the arm portion 8 c acts as a spring portion that supports the first holding body 2.
  • the arm portion 8c is formed in a substantially 1 ⁇ 4 arc shape so that a predetermined spring force can be obtained.
  • the wire fixing portion 8d is formed so as to protrude outward in the radial direction from the second fixing portion 8b.
  • the wire fixing portion 8d is formed so as to protrude from the second fixing portion 8b in a direction inclined by approximately 45 ° with respect to the left-right direction and the front-rear direction. Specifically, the wire fixing portion 8d is formed so as to protrude from the second fixing portion 8b in a direction inclined by approximately 45 ° with respect to the left-right direction and the front-rear direction. Further, the wire fixing portion 8d is formed so that the shape when viewed in the up-down direction is a substantially semi-oval shape.
  • the wire fixing portion 8d protrudes from the second fixing portion 8b with a substantially constant width toward the left-right direction and a direction inclined by about 45 ° with respect to the front-rear direction, and the wire fixing portion.
  • the end of the portion 8d is semicircular.
  • An insertion hole through which the upper end side of the wire 10 is inserted is formed in the wire fixing portion 8d so as to penetrate in the vertical direction.
  • the second fixing portion 8b is fixed to the upper surface of the spacer 15 constituting the second holding body 3. Moreover, the upper end side of the wire 10 is fixed to the wire fixing part 8d formed so as to protrude outward in the radial direction from the second fixing part 8b. That is, the wire fixing portion 8d is fixed to the second holding body 3 via the second fixing portion 8b, and the upper end side of the wire 10 is fixed to the wire fixing portion 8d. Thus, in this embodiment, the second holding body 3 and the upper end side of the wire 10 are connected by the wire fixing portion 8d.
  • the leaf spring 9 includes a first fixing portion 9 a fixed to the lower end side of the sleeve 13, four second fixing portions 9 b fixed to the lower surface of the spacer 16, and a first fixing portion. There are four arm portions 9c that connect 9a and the second fixing portion 9b.
  • the leaf spring 9 is formed so that its outer shape is substantially square, and the outer peripheral end of the leaf spring 9 when viewed from the up-down direction is substantially parallel to the left-right direction or the front-rear direction.
  • the first fixing portion 9a is formed in a substantially circular shape.
  • the second fixing portions 9 b are formed in a substantially triangular shape and are arranged at the four corners of the leaf spring 9.
  • the arm portion 9 c acts as a spring portion that supports the first holding body 2.
  • the arm portion 9c is formed in a substantially 1 ⁇ 4 arc shape so that a predetermined spring force can be obtained.
  • the wire 10 is made of an elastic material.
  • the wire 10 is made of a conductive material.
  • the wire 10 is formed of a metal material having elasticity and conductivity.
  • the wire 10 is formed in an elongated substantially cylindrical shape and linearly.
  • the wire 10 is arranged so that the vertical direction and the longitudinal direction thereof are substantially parallel.
  • the wire 10 may be formed in a substantially polygonal column shape such as an elongated substantially quadrangular prism shape, or may be formed in an elongated and substantially elliptical column shape.
  • the lower end side of the wire 10 is fixed to the substrate 18.
  • the upper end side of the wire 10 is fixed and electrically connected to the wire fixing portion 8d of the leaf spring 8. That is, the upper end side of the two wires 10 is fixed and electrically connected to one leaf spring 8. Further, the lower end side of one of the two wires 10 fixed to one leaf spring 8 is electrically connected to a power supply circuit pattern formed on the substrate 18.
  • the wires 10 are arranged in the vicinity of the four corners of the second holding body 3 when viewed from above and below, and the second holding body 3 has four wires. 10 is supported by the fixed body 4. Further, in this embodiment, the four wires 10 are arranged in a rotational symmetry of 90 ° with the mechanical center of gravity of the second holding body 3 as a substantial center when viewed from the optical axis direction. In other words, in this embodiment, the four wires 10 are arranged in a rotational symmetry of 90 ° with respect to the optical axis L when viewed from the optical axis direction.
  • Each of the two leaf springs 8 is fixed and electrically connected to an end portion on the winding start side and an end portion on the winding end side of a first driving coil 24 described later,
  • One of the two wires 10 fixed to the spring 8 and the leaf spring 8 perform a power feeding function of supplying current from the substrate 18 to the first driving coil 24.
  • the first drive mechanism 5 includes a first drive magnet 23 formed in a substantially triangular prism shape and a first drive coil 24 formed in a substantially triangular tube shape.
  • the second drive mechanism 6 includes a second drive magnet 25 formed in a substantially rectangular flat plate shape and a second drive coil 26 formed by being wound into a substantially rectangular flat plate shape.
  • the third drive mechanism 7 includes a third drive magnet 27 formed in a substantially rectangular flat plate shape, and a third drive coil 28 formed by being wound into a substantially rectangular flat plate shape.
  • FIG. 8 is a side view of the first drive magnet 23 and the first drive coil 24 shown in FIG.
  • FIG. 9 is a diagram showing the first drive magnet piece 32 and the first drive coil 24 from the EE direction of FIG.
  • FIG. 10 is a view for explaining the opposing relationship between the second drive magnet 25 and the second drive coil 26 from the FF direction of FIG.
  • the first drive mechanism 5 includes the first drive magnet 23 and the first drive coil 24 as described above.
  • the first driving magnet 23 is formed in a substantially triangular prism shape, and is disposed on the inner peripheral side of the cylindrical portion 14b of the magnet fixing member 14 so that the longitudinal direction thereof is substantially parallel to the vertical direction.
  • the first driving coil 24 is formed in a substantially triangular tube shape, and is arranged so that its inner peripheral surface faces the outer peripheral surface of the first driving magnet 23 with a predetermined gap. ing.
  • the first driving magnet 23 and the first driving coil 24 are arranged at each of the four corners of the first holding body 2 and the second holding body 3 when viewed from above and below.
  • the center of the driving force of the first driving mechanism 5 when viewed from the top and bottom is the mechanical center of gravity of the first holding body 2 and the second holding body 3 (that is, the mechanical center of gravity of the lens driving device 1). Is almost the same. That is, the center of the driving force of the first drive mechanism 5 is substantially coincident with the optical axis L when viewed from the vertical direction.
  • the first driving magnet 23 includes two substantially triangular prism-shaped first driving magnet pieces 31 and 32 arranged so as to overlap in the vertical direction, and the first driving magnet pieces 31, And a substantially triangular magnetic plate 33 disposed between the two.
  • the first drive magnet piece 31 is arranged on the upper side
  • the first drive magnet piece 32 is arranged on the lower side.
  • the lower end surface of the first driving magnet piece 31 and the upper end surface of the magnetic plate 33 are fixed, and the upper end surface of the first driving magnet piece 32 and the lower end surface of the magnetic plate 33 are fixed.
  • the first driving magnet pieces 31 and 32 are formed so that the shape when viewed from the vertical direction is a substantially right-angled isosceles triangle, and the first driving magnet pieces 31 and 32 are viewed from the vertical direction.
  • the two sides excluding the oblique sides are arranged so as to be substantially parallel to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 14b of the magnet fixing member 14. That is, the first drive magnet pieces 31, 32 are arranged so that the oblique sides of the first drive magnet pieces 31, 32 arranged on the diagonal line of the second holding body 3 face each other when viewed from the vertical direction. Is arranged.
  • the magnetic plate 33 is made of a magnetic material.
  • the magnetic plate 33 is formed in a flat plate shape having a substantially right-angled isosceles triangle shape similar to that of the first drive magnet pieces 31 and 32 when viewed from the vertical direction.
  • the upper end surface of the first driving magnet piece 31 is fixed to the lower surface of the bottom portion 14a of the magnet fixing member 14, and the upper end surface of the first driving magnet piece 31 is in contact with the lower surface of the bottom portion 14a.
  • a magnetic member 35 formed in a flat plate shape with a magnetic material is fixed to the lower end surface of the first driving magnet piece 32, and the lower end surface of the first driving magnet piece 32 contacts the upper surface of the magnetic member 35. Touching.
  • the magnetic member 35 is formed in a substantially square frame shape so that the four first driving magnet pieces 32 are fixed (see FIG. 2).
  • the lower surface of the magnetic member 35 is fixed to the upper surface of the spacer 16.
  • the outer peripheral end of the magnetic member 35 when viewed from the vertical direction is substantially parallel to the left-right direction or the front-rear direction, and the outer peripheral end of the magnetic member 35 is the inner peripheral surface of the cylindrical portion 14 b of the magnet fixing member 14. Abut.
  • the magnet fixing member 14 and the magnetic member 35 function as a yoke for the first drive magnet 23.
  • the first drive coil 24 is wound so that the shape when viewed from the up-down direction is a substantially right-angled isosceles triangle.
  • the first driving coil 24 is fixed to the four corners of the upper surface of the flange portion 13 b of the sleeve 13.
  • the first driving coil 24 has a flange portion so that the inner peripheral surface of the first driving coil 24 and the outer peripheral surface of the first driving magnet 23 are substantially parallel to each other with a predetermined gap.
  • the first driving coil 24 is fixed to the upper surface of the magnet 13b, and is disposed inside the cylindrical portion 14b of the magnet fixing member 14.
  • a predetermined gap is formed between the first driving coil 24 and the cylindrical portion 14b, and the first driving coil 24 moves vertically with the sleeve 13 with respect to the second holding body 3. It is movable.
  • the lower end of the first drive coil 24 does not move upward from the upper end of the first drive magnet piece 32, and the upper end of the first drive coil 24 is the first drive magnet.
  • the first drive magnet 23 and the first drive coil 24 are formed and arranged so as not to move downward from the lower end of the piece 31.
  • the four first driving coils 24 are formed by sequentially winding one conductive wire.
  • the end of the first driving coil 24 on the winding start side is fixed to and electrically connected to one first fixing portion 8a of the two leaf springs 8, and the winding end of the first driving coil 24 is completed.
  • the end on the side is fixed to and electrically connected to the other first fixing portion 8a of the two leaf springs 8.
  • the two first drive magnet pieces 31, 32 constituting the first drive magnet 23 are the same in the vertical direction (S pole and S pole, or N pole and N pole). Poles) are arranged to face each other. That is, the opposing surfaces of the first drive magnet pieces 31 and 32 are both magnetized to the same magnetic pole. For example, the opposing surfaces of the first drive magnet pieces 31 and 32 are both magnetized to the N pole. Therefore, a magnetic flux passing through the entire circumference of the first driving coil 24 is generated between the first driving magnet pieces 31 and 32 as indicated by arrows in FIGS. That is, the first drive magnet 23 is magnetized so that a magnetic flux passing through the first drive coil 24 is generated at a position facing the first drive coil 24.
  • the second drive mechanism 6 includes the second drive magnet 25 and the second drive coil 26 as described above.
  • the second driving magnet 25 is formed in a substantially rectangular flat plate shape, and the outer peripheral side of the cylindrical portion 14b of the magnet fixing member 14 so that the thickness direction thereof is substantially parallel to the front-rear direction. Is arranged.
  • the second driving magnet 25 is disposed on the outer peripheral side of the cylindrical portion 14b so that the longitudinal direction thereof is substantially parallel to the left-right direction and the short side direction thereof is substantially parallel to the vertical direction.
  • the second driving coil 26 is formed in a substantially rectangular flat plate shape, and its thickness direction is substantially parallel to the front-rear direction, and through a predetermined gap in the front-rear direction. It is arranged outside the second drive magnet 25 in the front-rear direction so as to face the second drive magnet 25.
  • one second driving magnet 25 and two second driving coils 26 are arranged on both sides of the magnet fixing member 14 in the front-rear direction so as to face each other.
  • two sets of second drive magnets 25 and second composed of one second drive magnet 25 and two second drive coils 26 facing each other.
  • a set of driving coils 26 is arranged substantially symmetrically with respect to a line parallel to the horizontal direction passing through the mechanical center of gravity of the second holding body 3. Further, in this embodiment, the center of the driving force of the second driving mechanism 6 when viewed from the up-down direction substantially coincides with the mechanical center of gravity of the second holding body 3.
  • the center of the driving force of the second driving mechanism 6 is substantially coincident with the optical axis L when viewed from the vertical direction. It should be noted that when viewed from above and below, two sets of the second drive magnet 25 and the second drive coil 26, each consisting of one second drive magnet 25 and two second drive coils 26 facing each other. May be arranged substantially symmetrically with respect to the mechanical center of gravity of the second holding body 3.
  • the second driving magnet 25 is fixed to each of the front side surface and the rear side surface of the cylindrical portion 14b of the magnet fixing member 14, and the inner side surface of the second driving magnet 25 in the front-rear direction is the front side of the cylindrical portion 14b. It is in contact with the side or rear side.
  • the magnet fixing member 14 functions as a yoke for the second drive magnet 25.
  • the second drive magnet 25 is composed of four second drive magnet pieces 38 to 41 as shown in FIG.
  • the second drive magnet pieces 38 to 41 are formed in a substantially rectangular thin plate shape. Further, the second driving magnet pieces 38 to 41 are all formed to have the same shape.
  • the second driving magnet pieces 38 to 41 are fixed in a state where they are in contact with each other in this order in the left-right direction.
  • the second drive magnet pieces 38 to 41 are magnetized so that N poles and S poles are alternately arranged on the surface 25a of the second drive magnet 25 facing the second drive coil 26.
  • the surface of the second drive magnet piece 38 facing the second drive coil 26 is magnetized to the N pole
  • the surface of the second drive magnet piece 39 facing the second drive coil 26 is the S pole.
  • the surface of the second driving magnet piece 40 facing the second driving coil 26 is magnetized to the N pole
  • the surface of the second driving magnet piece 41 facing the second driving coil 26 is S.
  • the pole is magnetized. That is, the facing surface 25a of the second driving magnet 25 facing the second driving coil 26 is magnetized to four poles so that N poles and S poles are alternately arranged.
  • the second driving coil 26 is wound in a substantially rectangular shape as described above, and has two long sides 26a that are substantially parallel to each other and two short sides that are substantially parallel to each other and shorter than the long sides 26a. It is an air core coil comprised from the part 26b (refer FIG. 10).
  • the lower end side of the second driving coil 26 is fixed to the coil fixing member 19.
  • the second drive coil 26 is fixed to the coil fixing member 19 so that the long side portion 26a is substantially parallel to the vertical direction.
  • the long side part 26a of this form is a 1st linear side part arrange
  • two second driving coils 26 are arranged adjacent to each other in the left-right direction so as to face the second driving magnet 25 fixed to the front side surface of the magnet fixing member 14 and fixed to the rear side surface of the magnet fixing member 14.
  • Two second driving coils 26 are adjacently arranged in the left-right direction so as to face the second driving magnet 25.
  • the winding directions of the two second drive coils 26 arranged adjacently in the left-right direction are the same.
  • the two second driving coils 26 arranged adjacent to each other in the left-right direction are wound in the clockwise direction in FIG.
  • two second driving coils 26 arranged on the front surface side of the magnet fixing member 14 and two second driving coils 26 arranged on the rear surface side of the magnet fixing member 14 Is formed by winding a single conducting wire sequentially.
  • the four magnetic poles of the facing surface 25a of the second driving magnet 25 and the four long side portions 26a arranged in the left-right direction are opposed to each other.
  • a two-drive magnet 25 and a second drive coil 26 are formed and arranged. That is, in this embodiment, the facing surface 25a of the second driving magnet 25 is magnetized so that different magnetic poles face each of the two long side portions 26a constituting one second driving coil 26. ing.
  • the second drive magnet 25 and the second drive coil 26 are formed and arranged so that they are always opposed to each other.
  • the third drive mechanism 7 includes the third drive magnet 27 and the third drive coil 28 as described above.
  • the third driving magnet 27 is formed in a substantially rectangular flat plate shape, and the outer peripheral side of the cylindrical portion 14b of the magnet fixing member 14 so that the thickness direction thereof is substantially parallel to the left-right direction. Is arranged.
  • the third drive magnet 27 is disposed on the outer peripheral side of the cylindrical portion 14b so that the longitudinal direction thereof is substantially parallel to the front-rear direction and the short direction thereof is substantially parallel to the vertical direction.
  • the third drive coil 28 is formed in a substantially rectangular flat plate shape, and its thickness direction is substantially parallel to the left-right direction, and through a predetermined gap in the left-right direction.
  • the third drive magnet 27 is disposed outside the third drive magnet 27 in the left-right direction so as to face the third drive magnet 27.
  • one third driving magnet 27 and two third driving coils 28 are arranged so as to face each other on both sides of the magnet fixing member 14 in the left-right direction. Further, in this embodiment, when viewed in the vertical direction, two sets of third driving magnets 27 and third composed of one third driving magnet 27 and two third driving coils 28 facing each other. A set of driving coils 28 is arranged substantially symmetrically with respect to a line parallel to the front-rear direction passing through the mechanical center of gravity of the second holding body 3. Further, in this embodiment, the center of the driving force of the third driving mechanism 7 when viewed from the up-down direction substantially coincides with the mechanical center of gravity of the second holding body 3.
  • the center of the driving force of the third driving mechanism 7 substantially coincides with the optical axis L when viewed from the vertical direction.
  • two sets of third driving magnets 27 and third driving coils 28 composed of one third driving magnet 27 and two third driving coils 28 facing each other. May be arranged substantially symmetrically with respect to the mechanical center of gravity of the second holding body 3.
  • the third driving magnet 27 is fixed to each of the right side surface and the left side surface of the cylindrical portion 14b of the magnet fixing member 14, and the inner side surface of the third driving magnet 27 in the left-right direction is the right side of the cylindrical portion 14b. It is in contact with the side or left side.
  • the magnet fixing member 14 functions as a yoke for the third drive magnet 27.
  • the third drive magnet 27 is composed of four second drive magnet pieces 38 to 41 as in the case of the second drive magnet 25.
  • the second drive magnet pieces 38 to 41 are fixed in a state where they are in contact with each other in this order in the front-rear direction.
  • the facing surface 27a of the third driving magnet 27 with respect to the third driving coil 28 has four poles so that the N pole and the S pole are alternately arranged in the same manner as the facing surface 25a of the second driving magnet 25. Is magnetized.
  • the third driving coil 28 is an air-core coil having the same shape as the second driving coil 26, and includes two long side portions 28a that are substantially parallel to each other and two pieces that are substantially parallel to each other and shorter than the long side portion 28a. And a short side.
  • the lower end side of the third drive coil 28 is fixed to the coil fixing member 19.
  • the third driving coil 28 is fixed to the coil fixing member 19 so that the long side portion 28a is substantially parallel to the vertical direction.
  • the long side part 28a of this form is a 2nd linear side part arrange
  • Two third driving coils 28 are adjacently arranged in the front-rear direction so as to face the third driving magnet 27 fixed to the right side surface of the magnet fixing member 14 and fixed to the left side surface of the magnet fixing member 14.
  • Two third driving coils 28 are adjacently arranged in the front-rear direction so as to face the third driving magnet 27.
  • the winding directions of the two third driving coils 28 arranged adjacent to each other in the front-rear direction are the same.
  • two third driving coils 28 disposed on the right surface side of the magnet fixing member 14 and two third driving coils 28 disposed on the left surface side of the magnet fixing member 14 Is formed by winding a single conducting wire sequentially.
  • the third driving magnet 27 and the third driving coil 28 are formed and arranged so as to face each other. That is, in this embodiment, the facing surface 27a of the third driving magnet 27 is magnetized so that different magnetic poles face each of the two long side portions 28a constituting one third driving coil 28. ing. In this embodiment, even if the second holding body 3 moves in the front-rear direction, each of the four magnetic poles of the facing surface 27a of the third driving magnet 27 and the four long side portions 28a aligned in the front-rear direction are provided.
  • the third drive magnet 27 and the third drive coil 28 are formed and arranged so that they are always opposed to each other.
  • FIG. 13 is a view for explaining the operation of the wire fixing portion 8d and the contact member 21 of the leaf spring 8 shown in FIG.
  • the upper end side of the wire 10 is fixed to the wire fixing portion 8 d of the leaf spring 8, and the lower end side of the wire 10 is fixed to the substrate 18.
  • the wire 10 has the vertical direction and the longitudinal direction (axial direction). ) To be substantially parallel to each other. Therefore, the wire 10 hardly deforms in the vertical direction. Moreover, the diameter of the wire 10 of this embodiment is very small. Therefore, the wire 10 is likely to buckle when a force is applied in the axial direction of the wire 10. Therefore, in this embodiment, the wire 10 is prevented from buckling by the wire fixing portion 8d and the contact member 21.
  • the width and thickness of the wire fixing portion 8d are set so that the wire fixing portion 8d is elastically deformed downward with the portion as a fulcrum.
  • the abutting member 21 is disposed at a position that abuts against the lower surface side of the second holding body 3 before the wire 10 buckles when the wire fixing portion 8d is deformed downward.
  • the abutting member 21 is disposed at a position that abuts against the lower surface of the second fixing portion 9 b of the leaf spring 9 that is fixed to the lower surface of the spacer 16 constituting the second holding body 3.
  • the wire fixing portion 8d is elastically deformed downward as shown in FIG. 13 before the wire 10 buckles.
  • the wire fixing portion 8d is elastically deformed downward, the upper surface of the contact member 21 contacts the lower surface side of the second holding body 3 before the wire 10 is buckled, and the second holding body 3 thereafter.
  • the downward movement is restricted.
  • the buckling of the wire 10 is prevented by the action of the wire fixing portion 8d and the contact member 21.
  • the wire fixing portion 8d is a buckling prevention member for preventing the wire 10 from buckling. That is, in this embodiment, a part of the leaf spring 8 is a buckling prevention member for preventing the wire 10 from buckling.
  • the second current 3 required to correct the shake by moving the second holding body 3 in the left-right direction and / or the front-back direction is the second current.
  • the amount of current supplied to the second drive coil 26 and the third drive coil 28 is controlled by the open control supplied to the drive coil 26 and the third drive coil 28.
  • the lens driving device 1 includes a position sensor such as a Hall element for detecting the position of the second holding body 3 in the front-rear direction and the left-right direction, while monitoring the detection result of the position sensor, You may perform feedback control (closed control) which supplies the electric current required in order to correct
  • FIG. 10 the Hall element 50 for detecting the position of the second holding body 3 in the left-right direction is provided on the inner peripheral side of the two second driving coils 26. The position of the second holding body 3 in the left-right direction is detected by the Hall element 50 and the second driving magnet 25.
  • Hall elements for detecting the position of the second holding body 3 in the front-rear direction are disposed on each of the inner peripheral sides of the two third driving coils 28 or on either one of them, The position of the second holding body 3 in the front-rear direction is detected by the third driving magnet 27.
  • the first holding body 2 that holds the photographing lens is held by the second holding body 3 so as to be movable in the optical axis direction, and the second holding body 3 is moved in the front-rear direction. And it is hold
  • the second driving mechanism 6 and the third driving mechanism 7 can drive the lens in the front-rear and left-right directions together with the first holding body 2 and the second holding body 3.
  • the first holding body 2 is supported by the second holding body 3 so as to be movable in the optical axis direction by the leaf springs 8 and 9, and the second holding body 3 is moved in the front-rear and left-right directions by the wires 10.
  • the fixed body 4 is supported as possible. Therefore, it is possible to smoothly move the first holding body 2 in the optical axis direction and return the first holding body 2 to a predetermined reference position using the elastic force of the leaf springs 8 and 9. .
  • the wire 10 is arranged so that the vertical direction and the longitudinal direction thereof are substantially parallel to each other. Therefore, the second holding body 3 is moved in the front-rear and left-right directions using the elastic force of the wire 10. It can be moved smoothly.
  • the first holding body 2 is held by the second holding body 3 so as to be movable in the optical axis direction, and the fixed body 4 so that the second holding body 3 can be moved in the front-rear and left-right directions. Therefore, even if the second drive mechanism 6 and / or the third drive mechanism 7 and the first drive mechanism 5 act at the same time, the first holder 2 is optically aligned with respect to the second holder 3.
  • the second holding body 3 moves relative to the fixed body 4 only in the front-rear and left-right directions. Therefore, in this embodiment, it is possible to suppress the inclination of the first holding body 2 and the second holding body 3 with respect to the vertical direction when correcting shake.
  • the wires 10 are arranged in the vicinity of the four corners of the second holding body 3 when viewed from the up-down direction. For this reason, the four wires 10 can support the second holding body 3 in a well-balanced manner, and suppress the inclination of the first holding body 2 and the second holding body 3 with respect to the vertical direction when correcting the shake. it can.
  • the wire 10 is arranged so that the vertical direction and the longitudinal direction thereof are substantially parallel to each other, and therefore the wire 10 hardly deforms in the vertical direction.
  • the first driving magnet 23, the second driving magnet 25, and the third driving magnet 27 are fixed to the magnet fixing member 14. Therefore, the malfunction of the 1st holding body 2 and the 2nd holding body 3 resulting from the magnetic attraction force which arises among the 1st drive magnet 23, the 2nd drive magnet 25, and the 3rd drive magnet 27 is prevented. can do. That is, for example, when the first driving magnet 23 is fixed to the magnet fixing member 14 and the second driving magnet 25 and the third driving magnet 27 are fixed to the cover member 17, the second driving magnet 25, and the influence of the magnetic attractive force generated between the third driving magnet 27 and the first driving magnet 23 may hinder the operation of the second holding body 3 in the front-rear and left-right directions with respect to the fixed body 4. There is.
  • the second driving magnet 25 is used.
  • the magnetic attracting force generated between the third driving magnet 27 and the first driving magnet 23 affects the operation of the first holding body 2 in the optical axis direction relative to the second holding body 3. There is a fear. On the other hand, in this embodiment, such a fear is eliminated.
  • the lens holder 12, the sleeve 13, the cover member 17, the substrate 18, the coil fixing member 19, and the protective member 20 are formed of a nonmagnetic material. That is, the first holding body 2 and the fixed body 4 are made of a nonmagnetic material. Therefore, magnetic attraction generated between the first driving magnet 23, the second driving magnet 25 and the third driving magnet 27 fixed to the second holding body 3, and the first holding body 2 and the fixing body 4. The malfunction of the 1st holding body 2 and the 2nd holding body 3 resulting from force can be prevented. Therefore, in this embodiment, it is possible to appropriately move the lens in the optical axis direction and in the front-rear and left-right directions.
  • the first drive magnet 23, the second drive magnet 25, and the third drive magnet 27 are fixed to the magnet fixing member 14 formed of a magnetic material.
  • the common magnet fixing member 14 can have the yoke functions of the second driving magnet 25 and the third driving magnet 27. Therefore, the member having the yoke function of the first driving magnet 23, the member having the yoke function of the second driving magnet 25, and the member having the yoke function of the third driving magnet 27 are individually arranged. Compared with the case where it does, it becomes possible to simplify the structure of the lens drive device 1.
  • the first driving coil 24 is fixed to the sleeve 13, and the second driving coil 26 and the third driving coil 28 are fixed to the coil fixing member 19. That is, in the present embodiment, only the first driving coil 24 is disposed on the movable part. Therefore, in the present embodiment, the second drive coil 26 and the third drive coil 26 are compared with the case where the first drive coil 24, the second drive coil 26, and the third drive coil 28 are arranged in the movable portion.
  • the configuration for supplying current to the coil 28 can be simplified.
  • the first driving magnet 23 is fixed to the magnet fixing member 14, and the first driving coil 24 is fixed to the sleeve 13. Therefore, when the second holding body 3 moves in the front / rear / left / right direction, the first driving magnet 23 moves in the front / rear / left / right direction together with the second holding body 3, and together with the first holding body 2 and the second holding body 3.
  • the first driving coil 24 also moves in the front-rear and left-right directions. Therefore, even if the second holding body 3 moves in the front-rear and left-right directions, it is possible to suppress the fluctuation of the relative position between the first drive magnet 23 and the first drive coil 24, and the first drive mechanism 5. It is possible to suppress fluctuations in the driving force. As a result, in this embodiment, it is possible to stabilize the driving of the first holding body 2 in the optical axis direction.
  • the first driving magnet 23 is disposed on the inner peripheral side of the magnet fixing member 14, and the second driving magnet 25 and the third driving magnet 27 are disposed on the outer peripheral side of the magnet fixing member 14. Yes. Therefore, in this embodiment, magnetic interference between the magnetic flux generated by the second driving magnet 25 and the magnetic flux generated by the third driving magnet 27 and the magnetic flux generated by the first driving magnet 23 can be prevented. It becomes possible.
  • both end portions of the first drive coil 24 are fixed to the first fixing portions 8a of the two leaf springs 8, and the upper end side of the wire 10 is fixed to the wire fixing portion 8d of the leaf spring 8.
  • One of the two wires 10 fixed to the leaf spring 8 and the leaf spring 8 fulfill a power feeding function of supplying current from the substrate 18 to the first driving coil 24. Therefore, the leaf spring 8 has a power feeding function to the first driving coil 24 and a support function for the first holding body 2, and a power feeding function to the first driving coil 24 and a support for the second holding body 3. The function can be given to the wire 10.
  • the configuration of the lens driving device 1 can be simplified.
  • the upper end side of the wire 10 is fixed to the leaf spring 8 disposed on the upper end side of the lens driving device 1, and the lower end side of the wire 10 is disposed on the substrate 18 disposed on the lower end side of the lens driving device 1. It is fixed. Therefore, the length of the wire 10 can be made relatively long. Therefore, in this embodiment, the spring constant of the wire 10 can be easily set, and the degree of freedom in designing the wire 10 can be increased.
  • the outer peripheral surface of the first driving magnet 23 and the inner peripheral surface of the first driving coil 24 are arranged to face each other with a predetermined gap. Further, the opposing surfaces of the first drive magnet pieces 31 and 32 arranged so as to overlap in the optical axis direction are both magnetized to the same magnetic pole. Therefore, the first holding body 2 can be driven using the entire circumference of the first drive magnet 23 and the entire circumference of the first drive coil 24. Further, the density of the magnetic flux passing through the first driving coil 24 can be increased between the opposing surfaces of the first driving magnet pieces 31 and 32. Therefore, the magnetic circuit for driving the first holding body 2 can be efficiently formed, and the first driving magnet 23 and the first driving are secured while ensuring the driving force for driving the lens in the optical axis direction. It is possible to reduce the size of the working coil 24. As a result, the weight of the movable part of the lens driving device 1 can be reduced, and the responsiveness when adjusting the focus of the lens and the responsiveness when correcting the shake can be improved.
  • the magnetic plate 33 is disposed between the two first driving magnet pieces 31 and 32. Therefore, compared with the case where a space is formed between the first drive magnet pieces 31 and 32 or the case where a nonmagnetic plate is arranged, the density of the magnetic flux generated by the first drive magnet 23 is effective. Can be enhanced.
  • the first driving magnet 23 and the first driving coil 24 are disposed at each of the four corners of the second holding body 3. Therefore, the first drive mechanism 5 can be arranged at the four corners of the second holding body 3 formed so as to have a substantially square shape when viewed from the optical axis direction, which is likely to become a dead space. Therefore, in this embodiment, the second holding body 3 can be reduced in size, and as a result, the lens driving device 1 can be reduced in size.
  • the first holding magnets 23 and the first driving coils 24 arranged at the four corners of the second holding body 3 can move the first holding body 2 in the optical axis direction with a good balance. Accordingly, it is possible to suppress the inclination of the optical axis L of the lens when the first driving mechanism 5 drives the lens in the optical axis direction.
  • a second driving magnet 25 and a second driving coil 26 are formed and arranged so as to face each other. Therefore, the driving force in the left-right direction of the second holding body 3 can be obtained by using the two long side portions 26a of the single second driving coil 26. Therefore, the driving force in the left-right direction of the second holding body 3 can be increased.
  • a third drive magnet 27 and a third drive coil 28 are formed and arranged so as to face each other. Therefore, the driving force in the front-rear direction of the second holding body 3 can be obtained by using the two long side portions 28a of the single third driving coil 28, and the front and rear of the second holding body 3 can be obtained.
  • the driving force in the direction can be increased. As a result, in this embodiment, it is possible to improve the responsiveness when correcting the shake.
  • the facing surface 25a of the second driving magnet 25 facing the second driving coil 26 is magnetized to four poles so that N poles and S poles are alternately arranged.
  • the magnetic flux density on the facing surface 25a of the two-drive magnet 25 can be increased. Therefore, the driving force in the left-right direction of the second holding body 3 can be effectively increased.
  • the facing surface 27a of the third driving magnet 27 facing the third driving coil 28 is magnetized to four poles so that N poles and S poles are alternately arranged.
  • the magnetic flux density on the opposing surface 27a of the magnet 27 can be increased, and the driving force in the front-rear direction of the second holding body 3 can be effectively increased.
  • the flat plate-like second drive magnet 25 and the second drive coil 26 are arranged so that the front-rear direction is the thickness direction and are opposed to each other in the front-rear direction.
  • the drive magnet 27 and the third drive coil 28 are arranged so that the left-right direction is the thickness direction and are opposed to each other in the left-right direction. Therefore, in this embodiment, it is possible to reduce the size of the lens driving device 1 in the front-rear and left-right directions while downsizing the lens driving device 1 in the optical axis direction.
  • the wire fixing portion 8 d when a downward force is applied to the movable part such as the second holding body 3, the wire fixing portion 8 d is elastically deformed downward with a force smaller than the buckling load of the wire 10. Therefore, even if an impact in the optical axis direction is applied to the lens driving device 1 due to dropping or the like, the wire fixing portion 8d can be elastically deformed downward to prevent the wire 10 from buckling.
  • the contact member 21 comes into contact with the lower surface side of the second holding body 3 before the wire 10 is buckled. The member 21 can surely prevent the wire 10 from buckling. Therefore, in this embodiment, the impact resistance of the lens driving device 1 can be improved.
  • the wire 10 is disposed near each of the four corners of the second holding body 3 when viewed from above and below, and the contact member 21 is fixed to each of the four corners of the coil fixing member 19. ing. That is, in this embodiment, the contact member 21 is disposed in the vicinity of the wire 10. Therefore, if the wire fixing portion 8 d is deformed downward and the contact member 21 contacts the lower surface side of the second holding body 3, stress is hardly applied in the axial direction of the wire 10. Therefore, in this embodiment, the contact member 21 can more reliably prevent the wire 10 from buckling.
  • the contact member 21 is fixed to the upper surface of the coil fixing member 19. Therefore, the movable part of the lens driving device 1 can be reduced in weight compared to the case where the contact member 21 is fixed to the lower end side of the second holding body 3. Therefore, it is possible to improve the response of the lens when correcting the shake.
  • the wire fixing portion 8d constituting the leaf spring 8 functions to prevent the wire 10 from buckling. Therefore, in this embodiment, the lens driving device 1 is compared with a case where a member having a function of supporting the first holding body 2 and a member having a function of preventing the buckling of the wire 10 are individually provided. It becomes possible to simplify the configuration of the above, and it becomes easy to handle components when assembling the lens driving device 1.
  • the arm portion 8c that acts as a spring portion that supports the first holding body 2 includes a first fixing portion 8a and a second fixing portion 8b that are arranged on the inner side in the radial direction than the second fixing portion 8b. It is formed to connect.
  • the wire fixing portion 8d is formed so as to protrude outward in the radial direction from the second fixing portion 8b. Therefore, even when the leaf spring 8 has a function of supporting the first holding body 2 and a function of preventing the buckling of the wire 10, the second fixing portion 8b fixed to the second holding body 3
  • the support function of the first holding body 2 by the arm portion 8c and the buckling prevention function of the wire 10 by the wire fixing portion 8d can be separated. Therefore, in this embodiment, both the function of supporting the first holding body 2 and the function of preventing buckling of the wire 10 can be appropriately applied.
  • both end portions of the first drive coil 24 are fixed to the first fixing portions 8a of the two leaf springs 8, and the upper end side of the wire 10 is fixed to the wire fixing portion 8d of the leaf spring 8.
  • One of the two wires 10 fixed to the leaf spring 8 and the leaf spring 8 fulfill a power feeding function of supplying current from the substrate 18 to the first driving coil 24. That is, the wire fixing portion 8 d performs a power feeding function for supplying current from the substrate 18 to the first driving coil 24. Therefore, in this embodiment, the wire fixing portion 8d can have a function of preventing buckling of the wire 10 and a function of supplying power to the first driving coil 24. That is, it is not necessary to separately provide a configuration for preventing buckling of the wire 10 and a configuration for supplying current to the first drive coil 24. Therefore, in this embodiment, the configuration of the lens driving device 1 can be simplified.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining the configuration of the second drive mechanism 6 according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a schematic diagram for explaining the schematic configuration of the lens driving device 1 including the second driving mechanism 6 according to another embodiment of the present invention from the side.
  • the facing surface 25a of the second driving magnet 25 facing the second driving coil 26 is magnetized to four poles so that N poles and S poles are alternately arranged.
  • the opposing surface 25a of the second driving magnet 25 facing the second driving coil 26 is arranged such that the N pole and the S pole are alternately arranged. It may be magnetized to three poles.
  • the second drive magnet piece 58 whose surface facing the second drive coil 26 is magnetized to the N pole and the second drive whose surface facing the second drive coil 26 is magnetized to the S pole
  • the second drive magnet 25 may be configured by the magnet piece 59 and the second drive magnet piece 60 in which the opposing surface of the second drive coil 26 is magnetized to the N pole.
  • the long side portion 26a on the left side of the second drive coil 26 disposed on the left side of FIG. 11A is opposed to the second drive magnet piece 58 and is disposed on the left side of FIG.
  • the second driving magnet 25 and the second driving magnet 25 and the second driving magnet piece 60 face each other so that the right long side portion 26a of the second driving coil 26 arranged on the right side of FIG.
  • a driving coil 26 is formed and arranged.
  • the winding directions of the two second driving coils 26 adjacently arranged in the left-right direction are different.
  • the second drive coil 26 disposed on the left side of FIG. 11A is wound in the clockwise direction of FIG. 11A and is disposed on the right side of FIG. 11A. 26 is wound counterclockwise in FIG.
  • the facing surface 25a of the second drive magnet 25 may be magnetized into two poles, an N pole and an S pole.
  • the second driving magnet piece 68 whose surface facing the second driving coil 26 is magnetized to the S pole, and the second driving whose surface facing the second driving coil 26 is magnetized to the N pole.
  • the second driving magnet 25 may be constituted by the magnet piece 69.
  • the long side portion 26a on the right side of the second drive coil 26 disposed on the left side of FIG. 11B is opposed to the second drive magnet piece 68, and is disposed on the right side of FIG.
  • the second driving magnet 25 and the second driving coil 26 are formed and arranged so that the long side portion 26a on the left side of the second driving coil 26 is opposed to the second driving magnet piece 69.
  • the winding directions of the two second drive coils 26 arranged adjacently in the left-right direction are the same.
  • the facing surface 25a of the second drive magnet 25 may be magnetized to a single pole.
  • the right long side portion 26a of the second drive coil 26 disposed on the left side and the left long side portion 26a of the second drive coil 26 disposed on the right side are magnetized to a single pole. It faces the opposed surface 25a.
  • the winding directions of the two second driving coils 26 adjacently arranged in the left-right direction are different.
  • the facing surface 27a of the third driving magnet 27 facing the third driving coil 28 is magnetized to four poles so that N poles and S poles are alternately arranged.
  • the facing surface 27a of the third driving magnet 27 may be magnetized to three poles, or may be magnetized to two poles, similarly to the facing surface 25a of the second driving magnet 25. It may be magnetized to a single pole. In these cases, the facing relationship between the third driving magnet 27 and the third driving coil 28 is the same as the facing relationship between the second driving magnet 25 and the second driving coil 26.
  • the two second driving coils 26 are adjacently arranged in the left-right direction on each of the front side and the rear side of the magnet fixing member 14.
  • one second driving coil 26 may be disposed on each of the front surface side and the rear surface side of the magnet fixing member 14.
  • the facing surface 25a of the second drive magnet 25 is magnetized to two poles.
  • the left long side portion 26a of the second drive coil 26 is opposed to the facing surface of the second drive magnet piece 78 magnetized to the N pole, and the right long side portion 26a of the second drive coil 26 is disposed.
  • the second drive magnet 25 and the second drive coil 26 are formed and arranged so as to face the opposing surface of the second drive magnet piece 79 magnetized to the S pole.
  • two sets of the second drive magnet 25 and the second drive magnet 25 each composed of one second drive magnet 25 and one second drive coil 26 facing each other.
  • the set of two driving coils 26 may be arranged substantially point-symmetrically with respect to the mechanical center of gravity of the second holding body 3, but is parallel to the left-right direction passing through the mechanical center of gravity of the second holding body 3. It is preferable that they are arranged substantially symmetrically with respect to a straight line.
  • third driving coils 28 are adjacently arranged in the front-rear direction on each of the right surface side and the left surface side of the magnet fixing member 14, but the right side of the magnet fixing member 14 and One third driving coil 28 may be disposed on each of the left side surfaces.
  • the facing relationship between the third driving magnet 27 and the third driving coil 28 is the same as the facing relationship between the second driving magnet 25 and the second driving coil 26.
  • two sets of third driving magnets 27 and first driving magnets 27 and one third driving magnet 28 facing each other are arranged.
  • the set of the three driving coils 28 may be arranged substantially point-symmetrically with respect to the mechanical center of gravity of the second holding body 3, but is parallel to the front-rear direction passing through the mechanical center of gravity of the second holding body 3. It is preferable that they are arranged substantially symmetrically with respect to a straight line.
  • three second driving coils 26 may be disposed adjacent to each other on the front side and the rear side of the magnet fixing member 14 in the left-right direction.
  • the facing surface 25a of the second driving magnet 25 is made to be 6 poles so that N poles and S poles are alternately arranged.
  • the second driving magnet 25 is arranged so that each of the six magnetic poles of the facing surface 25a of the second driving magnet 25 faces each of the six long side portions 26a arranged in the left-right direction.
  • the second driving coil 26 is preferably disposed.
  • the set of two driving coils 26 may be arranged substantially point-symmetrically with respect to the mechanical center of gravity of the second holding body 3, but is parallel to the left-right direction passing through the mechanical center of gravity of the second holding body 3. It is preferable that they are arranged substantially symmetrically with respect to a straight line.
  • three third driving coils 28 may be arranged adjacent to each other on the right side and the left side of the magnet fixing member 14 in the front-rear direction.
  • the facing surface 27 a of the third driving magnet 27 has six poles so that N poles and S poles are alternately arranged. While being magnetized, the third driving magnet 27 is arranged such that each of the six magnetic poles of the facing surface 27a of the third driving magnet 27 faces each of the six long side portions 28a arranged in the left-right direction.
  • a third drive coil 28 is preferably disposed.
  • the set of the three driving coils 28 may be arranged substantially point-symmetrically with respect to the mechanical center of gravity of the second holding body 3, but is parallel to the front-rear direction passing through the mechanical center of gravity of the second holding body 3. It is preferable that they are arranged substantially symmetrically with respect to a straight line.
  • four or more second driving coils 26 may be disposed adjacent to each other on the front side and the rear side of the magnet fixing member 14 in the left-right direction, or on each of the right side and the left side of the magnet fixing member 14.
  • Four or more third drive coils 28 may be adjacently arranged in the front-rear direction. Even when four or more second driving coils 26 are adjacently arranged in the left-right direction on the front side and the rear side of the magnet fixing member 14, the driving force in the left-right direction of the second holding body 3 is applied.
  • the opposing surface 25a of the second drive magnet 25 is magnetized to a magnetic pole that is a multiple of the number of the second drive coils 26 so that the N pole and the S pole are alternately arranged, and the second The second drive magnet 25 and the second drive coil 26 are arranged so that each of the plurality of magnetic poles on the facing surface 25a of the drive magnet 25 faces each of the plurality of long side portions 26a arranged in the left-right direction. It is preferred that Similarly, when four or more third drive coils 28 are adjacently arranged in the front-rear direction on each of the right surface side and the left surface side of the magnet fixing member 14, the driving force in the front-rear direction of the second holding body 3 is also shown.
  • the opposing surface 27a of the third drive magnet 27 is magnetized to magnetic poles that are multiples of the number of the third drive coils 28 so that the N poles and the S poles are alternately arranged.
  • the third driving magnet 27 and the third driving coil 28 are arranged such that each of the plurality of magnetic poles on the facing surface 27a of the three driving magnet 27 faces each of the plurality of long side portions 28a arranged in the front-rear direction. Preferably they are arranged.
  • the second drive magnet 25 and the second drive coil 26 are disposed so that the thickness direction thereof is substantially parallel to the front-rear direction and is opposed in the front-rear direction.
  • the second drive magnet 25 and the second drive coil 26 are disposed so that the thickness direction thereof is substantially parallel to the optical axis direction and opposed in the optical axis direction. May be.
  • the second drive magnet 25 is fixed to the lower surface of the magnetic member 35
  • the second drive coil 26 is fixed to the upper surface of the substrate 18.
  • the second drive magnet 25 is fixed to the upper surface of the bottom portion 14 a of the magnet fixing member 14, and the second drive coil 26 is fixed to the lower surface of the bottom portion 17 a of the cover member 17.
  • the third drive magnet 27 and the third drive coil 28 are disposed so that the thickness direction thereof is substantially parallel to the left-right direction and is opposed in the left-right direction.
  • the third driving magnet 27 and the third driving coil 28 may be arranged so that the thickness direction thereof is substantially parallel to the optical axis direction and opposed in the optical axis direction. good.
  • the third drive magnet 27 is fixed to the lower surface of the magnetic member 35, and the third drive coil 28 is fixed to the upper surface of the substrate 18.
  • the third driving magnet 27 is fixed to the upper surface of the bottom portion 14 a of the magnet fixing member 14, and the third driving coil 28 is fixed to the lower surface of the bottom portion 17 a of the cover member 17.
  • the first driving magnet 23, the second driving magnet 25, and the third driving magnet 27 are fixed to the magnet fixing member 14 constituting the second holding body 3.
  • the first drive magnet 23, the second drive magnet 25, and the third drive magnet 27 may be fixed to the fixed body 4.
  • the first driving coil 24 is fixed to the first holding body 2.
  • the second driving coil 26 and the third driving coil 28 may be fixed to the first holding body 2 or may be fixed to the second holding body 3.
  • the first drive magnet 23, the second drive magnet 25, and the third drive magnet 27 may be fixed to the first holding body 2.
  • the second drive coil 26 and the third drive coil 28 are fixed to the fixed body 4.
  • the first driving coil 24 may be fixed to the second holding body 3 or may be fixed to the fixed body 4.
  • the second holding body 3 is supported by the fixed body 4 by the wire 10 so as to be movable in the front-rear and left-right directions.
  • the second holding body 3 may be supported by the fixed body 4 by a leaf spring so as to be movable in the front-rear and left-right directions.
  • the leaf spring is formed, for example, so that the shape when viewed from the optical axis direction is substantially L-shaped.
  • the leaf springs are disposed, for example, at each of the four corners on the outer peripheral side of the second holding body 3 so as to be substantially parallel to the left-right direction and the front-rear direction when viewed from the optical axis direction.
  • the width of the leaf spring in the optical axis direction is wider than the thickness of the leaf spring in the direction orthogonal to the optical axis direction.
  • the width of the leaf spring in the optical axis direction is twice or more the thickness of the leaf spring in the direction orthogonal to the optical axis direction.
  • the second holding body 3 is supported by the fixed body 4 by the four wires 10.
  • the second holding body 3 may be supported by the fixed body 4 by three wires 10 or may be supported by the fixed body 4 by five or more wires 10.
  • the second holding body 3 is preferably supported by an even number of wires 10. Further, in this case, it is preferable that the even number of wires 10 are disposed substantially symmetrically with respect to the centers of the driving forces of the second driving mechanism 6 and the third driving mechanism 7.
  • the upper end side of the wire 10 is fixed to the leaf spring 8.
  • the upper end side of the wire 10 may be fixed to the upper end side of the second holding body 3 such as the spacer 15.
  • the upper end side of the wire 10 is fixed to the leaf spring 8 and the lower end side of the wire 10 is fixed to the substrate 18.
  • the lower end side of the wire 10 is fixed to the leaf spring 9, and the bottom portion of the cover member 17 is fixed.
  • the upper end side of the wire 10 may be fixed to a resin member or the like fixed to the 17a.
  • a wire fixing portion similar to the wire fixing portion 8d of the plate spring 8 is formed on the plate spring 9, and the lower end side of the wire 10 is fixed to the wire fixing portion.
  • an abutting member that abuts against the second holding body 3 and prevents buckling of the wire 10 is fixed to a resin member or the like that is fixed to the bottom portion 17 a of the cover member 17. .
  • the lens driving device 1 is formed so that the shape when viewed from the optical axis direction is substantially square.
  • the lens driving device 1 may be formed so as to have a substantially rectangular shape when viewed from the optical axis direction, or may be formed so as to have another substantially rectangular shape.
  • the lens driving device 1 may be formed so that the shape when viewed from the optical axis direction is a substantially polygonal shape other than the substantially square shape, or the shape when viewed from the optical axis direction is a substantially circular shape. Or you may form so that it may become a substantially ellipse shape.
  • the first drive magnet 23 is formed in a substantially triangular prism shape, but the first drive magnet 23 may be formed in a substantially polygonal column shape other than a substantially triangular prism shape, or a substantially cylindrical shape. Alternatively, it may be formed in a substantially elliptical column shape.
  • the first drive coil 24 is formed to be wound in a substantially triangular tube shape, but the first drive coil 24 is wound in a substantially polygonal tube shape other than the substantially triangular tube shape. It may be wound, or may be wound into a substantially cylindrical shape or a substantially elliptical cylindrical shape.
  • the magnetic plate 33 is disposed between the opposing surfaces of the first drive magnet pieces 31 and 32.
  • the magnetic plate 33 is not disposed between the opposing surfaces of the first driving magnet pieces 31 and 32, and a gap is formed between the opposing surfaces of the first driving magnet pieces 31 and 32.
  • a nonmagnetic plate may be disposed between the opposing surfaces of the first driving magnet pieces 31 and 32, or the opposing surfaces of the first driving magnet pieces 31 and 32 may be in contact with each other. .
  • the first drive mechanism 5 includes the first drive magnet 23 formed in a substantially triangular prism shape, and the inner peripheral surface thereof facing the outer peripheral surface of the first drive magnet 23 with a predetermined gap.
  • the first drive coil 24 and the like arranged so as to be configured.
  • the first driving mechanism may be configured by a driving coil wound in a substantially planar shape, a driving magnet disposed so as to face the driving coil, and the like.
  • the first drive mechanism may be configured by an electromagnet including an iron core around which a coil is wound and a permanent magnet.
  • the second drive mechanism 6 and / or the third drive mechanism 7 may be configured by an electromagnet including an iron core around which a coil is wound and a permanent magnet, and is similar to the first drive mechanism 5.
  • the second driving magnet and the third driving magnet formed in a substantially columnar shape, and the second driving coil and the third driving coil formed in a substantially cylindrical shape may be used. .
  • the second driving magnet 25 and the third driving magnet 27 are constituted by the four second driving magnet pieces 38 to 41.
  • the second driving magnet 25 and / or the third driving magnet 27 may be configured by one second driving magnet piece.
  • the opposing surface 25a of the second driving magnet 25 and / or the opposing surface 27a of the third driving magnet 27 are attached to the four poles so that the N poles and the S poles are alternately arranged. It is magnetized.
  • the second drive coil 26 and the third drive coil 28 are air-core coils wound in a substantially rectangular shape.
  • the second drive coil 26 and / or the third drive coil 28 may be a pattern coil in which a coil pattern is printed or laminated on a predetermined substrate.
  • the four side surfaces of the lens driving device 1 when viewed from the optical axis direction are substantially parallel to the left-right direction or the front-rear direction, and the second drive mechanism 6 moves the second holding body 3 in the left-right direction.
  • the third drive mechanism 7 drives the second holding body 3 in the front-rear direction.
  • the second drive mechanism 6 drives the second holding body 3 in a predetermined direction substantially orthogonal to the optical axis direction and inclined with respect to the left-right direction, and the third drive mechanism 7 is driven in this predetermined direction.
  • the second holding body 3 may be driven in a direction substantially perpendicular to the optical axis direction.
  • the second drive mechanism 6 drives the second holding body 3 in a direction substantially orthogonal to the optical axis direction and inclined + 45 ° with respect to the left-right direction
  • the third drive mechanism 7 is substantially orthogonal to the optical axis direction
  • the second holding body 3 may be driven in a direction inclined by ⁇ 45 ° with respect to the left-right direction.
  • the mechanical center of gravity of the first holding body 2, the mechanical center of gravity of the second holding body 3, and the mechanical center of gravity of the fixed body 4 are substantially the same as the optical axis L when viewed from above and below. Match.
  • the mechanical center of gravity of the first holding body 2, the mechanical center of gravity of the second holding body 3, and / or the mechanical center of gravity of the fixed body 4 is the optical axis L You may deviate from.
  • the center of the driving force of the first driving mechanism 5, the center of the driving force of the second driving mechanism 6, and the center of the driving force of the third driving mechanism 7 are the light when viewed from above and below.
  • the center of the driving force of the first driving mechanism 5, the center of the driving force of the second driving mechanism 6, and / or the center of the driving force of the third driving mechanism 7 is shifted from the optical axis L. May be.
  • the mechanical center of gravity of the first holding body 2, the mechanical center of gravity of the second holding body 3, and the mechanical center of gravity of the fixed body 4 when viewed from above and below are the first drive.
  • the center of the driving force of the mechanism 5, the center of the driving force of the second driving mechanism 6, and the center of the driving force of the third driving mechanism 7 are substantially the same, but the mechanical center of gravity of the first holding body 2, the second The mechanical gravity center of the holding body 3 and / or the mechanical gravity center of the fixed body 4 is the center of the driving force of the first driving mechanism 5, the center of the driving force of the second driving mechanism 6, and / or the third driving mechanism 7. It may be shifted from the center of the driving force.
  • the wire fixing portion 8d of the leaf spring 8 serves as a buckling prevention member for preventing the wire 10 from buckling.
  • a leaf spring having the same function as that of the wire fixing portion 8d is formed separately from the leaf spring 8 as a buckling prevention member, and this leaf spring is the upper end side (for example, a spacer) 15 and the upper end of the wire 10 may be fixed to the leaf spring.
  • the upper end side of the second holding body 3 and the upper end side of the wire 10 are formed by a buckling prevention member formed of an elastic material such as rubber or sponge that is elastically deformed in the vertical direction with a force smaller than the buckling load of the wire 10. May be connected.
  • the upper end side of the second holding body 3 and the upper end side of the wire 10 are connected by the wire fixing portion 8d which is a buckling prevention member.
  • the lower end side of the fixed body 4 and the lower end side of the wire 10 may be connected by a buckling prevention member for preventing the buckling of the wire 10.
  • the substrate 18 and the lower end side of the wire 10 may be connected by a leaf spring having the same function as the wire fixing portion 8d.
  • the upper end side of the wire 10 may be fixed to the wire fixing portion 8d similarly to the above-described form.
  • the upper end side of the wire 10 may be directly fixed to the second holding body 3 without forming the wire fixing portion 8 d in the leaf spring 8. Further, the lower end side of the fixed body 4 and the lower end side of the wire 10 are separated by a buckling prevention member formed of an elastic material such as rubber or sponge that is elastically deformed in the vertical direction with a force smaller than the buckling load of the wire 10. May be connected.
  • a buckling prevention member formed of an elastic material such as rubber or sponge that is elastically deformed in the vertical direction with a force smaller than the buckling load of the wire 10. May be connected.
  • a fixing member to which the abutting member 21 is fixed is separately provided.
  • the fixing member is disposed below the substrate 18, and the buckling load of the wire 10 is interposed between the fixing member and the substrate 18.
  • a sheet-like buckling prevention member formed of an elastic material such as rubber or sponge that is elastically deformed in the vertical direction with a smaller force may be disposed.
  • the wire 10 is arranged so that the vertical direction and the longitudinal direction thereof are substantially parallel.
  • the wire 10 may be arranged such that its longitudinal direction is inclined with respect to the vertical direction.
  • the wire 10 may be arranged so as to spread outward in the radial direction of the lens driving device 1 as it goes downward. In this case, for example, the inclination of the wire 10 with respect to the vertical direction is within about 30 °.
  • the wire 10 is formed in a straight line and is arranged so that the vertical direction and the longitudinal direction thereof are substantially parallel.
  • the wire 60 connecting the second holding body 3 and the fixing portion 4 is formed in a straight line, and the longitudinal direction and the vertical direction thereof are substantially parallel.
  • the linear portion 60a may be arranged, and the bent portion 60b may be formed so as to be bent at approximately 90 ° from the upper end of the linear portion 60a. That is, the wire 60 may be formed in a substantially L shape.
  • the wire fixing portion 8d is not formed on the leaf spring 8, and the distal end side of the bent portion 60b is fixed to the second fixing portion 8b.
  • the force between the straight portion 60a and the bent portion 60b is smaller than the buckling load of the straight portion 60a.
  • the diameter of the wire 60 and the length of the bent portion 60b may be set so that the bent portion 60b is elastically deformed downward with the boundary portion as a fulcrum.
  • the diameter of the wire 60 and the length of the bent portion 60b are set in this way, if a downward force is applied to the movable part such as the second holding body 3 or the like, before the linear portion 60a buckles, As shown in FIG. 14 (B), the bent portion 60b is elastically deformed downward, and the straight portion 60a is prevented from buckling. Therefore, even when the lens driving device 1 is configured as shown in FIG. 14, the impact resistance of the lens driving device 1 can be improved as in the above-described embodiment.
  • the bent portion 60b is a buckling prevention portion that elastically deforms in the optical axis direction with a force smaller than the buckling load of the straight portion 60a to prevent the straight portion 60a from buckling.
  • the bent portion 60b is formed to be bent at approximately 90 ° from the upper end of the straight portion 60a, but the bent portion 60b is more than 90 ° from the upper end of the straight portion 60a. It may be formed to be bent at a small angle or an angle larger than 90 °.
  • the bent portion 60b is formed in a straight line shape, but the bent portion 60b may be formed in a bent line shape or a curved shape.
  • the linear part 60a is arrange
  • the linear part 60a may be arrange
  • the linear portion 60a may be arranged so as to spread outward in the radial direction of the lens driving device 1 as it goes downward.
  • a wire is constituted by a linear portion that is formed in a straight line and arranged with the vertical direction as a longitudinal direction, and a bent portion that is bent at approximately 90 ° from the lower end of the linear portion, and the bent portion is fixed. It may be fixed to the lower end side of the body 4. In this case, when a downward force is applied to the movable part such as the second holding body 3 or the like, the bent portion is elastically deformed downward with a force smaller than the buckling load of the linear portion. If the diameter of the wire and the length of the bent portion are set, the impact resistance of the lens driving device 1 can be improved.
  • a wire is constituted by a linear portion that is formed in a straight line and is arranged with the vertical direction as a longitudinal direction, and a bent portion that is formed so as to be bent at approximately 90 ° from both upper and lower ends of the linear portion.
  • the bent part connected to the upper end of the part may be fixed to the upper end side of the second holding body 3, and the bent part connected to the lower end of the linear part may be fixed to the lower end side of the fixed body 4.
  • the contact member 21 is fixed at four locations near the four corners of the coil fixing member 19.
  • the contact member 21 may be fixed at three locations in the vicinity of the four corners of the coil fixing member 19.
  • the contact member 21 may be fixed at two locations near the four corners of the coil fixing member 19.
  • the contact member 21 is preferably fixed at two locations on the diagonal line of the coil fixing member 19.
  • the contact member 21 may be fixed at one location near the four corners of the coil fixing member 19.
  • the contact member 21 may be fixed at a place other than the vicinity of the four corners of the coil fixing member 19.
  • the contact member 21 is fixed to the upper surface of the coil fixing member 19.
  • the contact member 21 on the upper surface of the coil fixing member 19 may be used. May not be fixed.
  • the first driving magnet 23 may be fixed to the magnet fixing member 14, and the second driving magnet 25 and the third driving magnet 27 may be fixed to the fixed body 4 or the first holding body 2. Further, the first driving magnet 23 may be fixed to the fixed body 4, and the second driving magnet 25 and the third driving magnet 27 may be fixed to the magnet fixing member 14 or the first holding body 2. Further, the first drive magnet 23 may be fixed to the first holding body 2, and the second drive magnet 25 and the third drive magnet 27 may be fixed to the magnet fixing member 14 or the fixed body 4.
  • the facing surface 25a of the second driving magnet 25 facing the second driving coil 26 is magnetized to four poles so that N poles and S poles are alternately arranged.
  • the facing surface 25a of the second driving magnet 25 facing the second driving coil 26 may be magnetized to three poles so that N poles and S poles are alternately arranged.
  • N poles and S poles may be magnetized.
  • the facing surface 25a of the second drive magnet 25 may be magnetized to a single pole.
  • the facing surface 27a of the third drive magnet 27 may be magnetized to three poles, may be magnetized to two poles, or may be magnetized to a single pole.
  • the two second driving coils 26 are adjacently arranged in the left-right direction on each of the front side and the rear side of the magnet fixing member 14.
  • three second driving coils 26 may be disposed adjacent to each other on the front side and the rear side of the magnet fixing member 14 in the left-right direction.
  • the facing surface 25a of the second driving magnet 25 is made to be 6 poles so that N poles and S poles are alternately arranged.
  • the second driving magnet 25 is arranged so that each of the six magnetic poles of the facing surface 25a of the second driving magnet 25 faces each of the six long side portions 26a arranged in the left-right direction.
  • the second driving coil 26 is preferably disposed.
  • two third driving coils 28 are adjacently arranged in the front-rear direction on each of the right surface side and the left surface side of the magnet fixing member 14, but the right surface side of the magnet fixing member 14 and Three third driving coils 28 may be arranged adjacent to each other on the left side in the front-rear direction.
  • the facing surface 27 a of the third driving magnet 27 has six poles so that N poles and S poles are alternately arranged.
  • the third driving magnet 27 While being magnetized, the third driving magnet 27 is arranged such that each of the six magnetic poles of the facing surface 27a of the third driving magnet 27 faces each of the six long side portions 28a arranged in the left-right direction. And a third drive coil 28 is preferably disposed.
  • one second driving coil 26 may be arranged on each of the front surface side and the rear surface side of the magnet fixing member 14, and one each on the right surface side and the left surface side of the magnet fixing member 14.
  • a third drive coil 28 may be arranged.
  • four or more second driving coils 26 may be disposed adjacent to each other on the front side and the rear side of the magnet fixing member 14 in the left-right direction, or on each of the right side and the left side of the magnet fixing member 14.
  • Four or more third drive coils 28 may be adjacently arranged in the front-rear direction.
  • the second drive magnet 25 and the second drive coil 26 are disposed so that the thickness direction thereof is substantially parallel to the front-rear direction and is opposed in the front-rear direction.
  • the second drive magnet 25 and the second drive coil 26 are disposed so that the thickness direction thereof is substantially parallel to the optical axis direction and opposed in the optical axis direction. May be.
  • the second driving magnet 25 is fixed to the lower surface of the magnetic member 35
  • the second driving coil 26 is fixed to the upper surface of the substrate 18.
  • the second drive magnet 25 is fixed to the upper surface of the bottom portion 14 a of the magnet fixing member 14, and the second drive coil 26 is fixed to the lower surface of the bottom portion 17 a of the cover member 17.
  • the third drive magnet 27 and the third drive coil 28 may be arranged so that their thickness directions are substantially parallel to the optical axis direction and are opposed in the optical axis direction. .

Abstract

レンズを光軸方向へ駆動するとともに振れを補正することが可能なレンズ駆動装置。レンズ駆動装置1は、レンズを保持し光軸方向(Z方向)へ移動可能な第1保持体2と、第1保持体2をZ方向へ移動可能に保持する第2保持体3と、第2保持体3をZ方向に略直交する方向へ移動可能に保持する固定体と、Z方向へ第1保持体2を駆動するための第1駆動機構と、X方向へ第2保持体3を駆動するための第2駆動機構と、Y方向へ第2保持体3を駆動するための第3駆動機構とを備えている。第1保持体2は、弾性材料で形成される第1支持部材8、9によってZ方向へ移動可能に第2保持体3支持され、第2保持体3は、弾性材料で形成される第2支持部材10によってZ方向に略直交する方向へ移動可能に固定体に支持されている。第2保持体3と固定体とを繋ぐ複数本のワイヤ10と、ワイヤ10の座屈を防止するための座屈防止部材8dを備える。

Description

レンズ駆動装置
 本発明は、携帯電話等に搭載される比較的小型のカメラに使用されるレンズ駆動装置に関する。
 従来、携帯電話等に搭載されるカメラの撮影用レンズを駆動するレンズ駆動装置として、複数のレンズを保持して光軸方向に移動する移動レンズ体と、2枚の板バネを介して移動レンズ体を移動可能に保持する固定体とを備えるレンズ駆動装置が知られている(たとえば、特許文献1参照)。この特許文献1に記載のレンズ駆動装置では、移動レンズ体を構成する円筒状のスリーブの外周に駆動用コイルが巻回されている。また、このレンズ駆動装置では、駆動用コイルの外周面に対向するように、4個の磁石が配置されている。
特開2008-58659号公報
 携帯電話等の携帯機器に搭載されたカメラを使用して撮影を行うときには、振れが発生しやすい。一方で、近年、携帯電話等に搭載されるカメラの市場では、カメラの高機能化の要求が高まっており、撮影時の振れを補正することが可能なカメラが市場で要求されている。
 そこで、本発明の課題は、レンズを光軸方向へ駆動するとともに、振れを補正することが可能なレンズ駆動装置の具体的な構成を提案することにある。
 上記の課題を解決するため、本発明のレンズ駆動装置は、レンズを保持しレンズの光軸方向へ移動可能な第1保持体と、光軸方向へ第1保持体が移動可能となるように第1保持体を保持する第2保持体と、光軸方向に略直交する方向へ第2保持体が移動可能となるように第2保持体を保持する固定体と、光軸方向へ第1保持体を駆動するための第1駆動機構と、光軸方向に略直交する所定の第1方向へ第2保持体を駆動するための第2駆動機構と、光軸方向と第1方向とに略直交する第2方向へ第2保持体を駆動するための第3駆動機構と、第1保持体と第2保持体とを繋ぐための第1支持部材と、第2保持体と固定体とを繋ぐための第2支持部材とを備え、第1支持部材および第2支持部材は、弾性材料で形成され、第1保持体は、第1支持部材によって光軸方向へ移動可能に第2保持体に支持され、第2保持体は、第2支持部材によって光軸方向に略直交する方向へ移動可能に固定体に支持されていることを特徴とする。
 本発明のレンズ駆動装置では、レンズを保持する第1保持体は、光軸方向へ移動可能となるように第2保持体に保持され、第2保持体は、光軸方向に略直交する方向へ移動可能となるように固定体に保持されている。また、本発明のレンズ駆動装置は、光軸方向へ第1保持体を駆動するための第1駆動機構と、光軸方向に略直交する所定の第1方向へ第2保持体を駆動するための第2駆動機構と、光軸方向と第1方向とに略直交する第2方向へ第2保持体を駆動するための第3駆動機構とを備えている。そのため、第1駆動機構によって、第1保持体とともにレンズを光軸方向へ移動させることができる。すなわち、本発明では、第1駆動機構を用いて、焦点調整動作を行うことができる。また、第2駆動機構および第3駆動機構によって、第1保持体および第2保持体とともに光軸方向に略直交する方向へレンズを駆動することができる。したがって、本発明では、光軸方向に略直交する方向へレンズを駆動することで、振れによる撮影像の、光軸方向に略直交する方向でのずれの補正が可能となり、その結果、レンズ駆動装置が搭載されるカメラで撮影が行われる際の振れを補正することが可能になる。
 また、本発明では、第1保持体が光軸方向へ移動可能となるように第2保持体に保持され、第2保持体が光軸方向に略直交する方向へ移動可能となるように固定体に保持されている。そのため、第2駆動機構および/または第3駆動機構と第1駆動機構とが同時に作用しても、第1保持体を第2保持体に対して光軸方向へのみ相対移動させ、第2保持体を固定体に対して光軸方向に略直交する方向へのみ相対移動させることが可能になる。したがって、本発明では、振れを補正する際の第1保持体および第2保持体の傾きを抑制することが可能になる。すなわち、本発明では、振れを補正する際のレンズの光軸の傾きを抑制することが可能になる。
 さらに、本発明では、弾性材料で形成された第1支持部材によって、第1保持体は、光軸方向へ移動可能に第2保持体に支持され、弾性材料で形成された第2支持部材によって、第2保持体は、光軸方向に略直交する方向へ移動可能に固定体に支持されている。そのため、第1支持部材の弾性力を利用して、光軸方向へ第1保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第1保持体を復帰させることが可能になる。また、第2支持部材の弾性力を利用して、光軸方向に略直交する方向へ第2保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第2保持体を復帰させることが可能になる。
 本発明において、第1駆動機構は、第1駆動用コイルと第1駆動用磁石とを備え、第2駆動機構は、第2駆動用コイルと第2駆動用磁石とを備え、第3駆動機構は、第3駆動用コイルと第3駆動用磁石とを備え、第1駆動用磁石と第2駆動用磁石と第3駆動用磁石との全てが、第1保持体または第2保持体あるいは固定体のいずれか1つに固定されていることが好ましい。このように構成すると、第1駆動用磁石と第2駆動用磁石と第3駆動用磁石とのそれぞれの間に生じる磁気的吸引力に起因する第1保持体および第2保持体の動作不良を防止することが可能になる。すなわち、たとえば、第2保持体に第1駆動用磁石が固定され、固定体に第2駆動用磁石および第3駆動用磁石が固定されている場合には、第2駆動用磁石および第3駆動用磁石と第1駆動用磁石との間に生じる磁気的吸引力の影響で、固定体に対する第2保持体の光軸方向に略直交する方向への動作に支障を来すおそれがあるが、第1駆動用磁石と第2駆動用磁石と第3駆動用磁石とが、第1保持体または第2保持体あるいは固定体に固定されていれば、このようなおそれがなくなる。したがって、光軸方向に略直交する方向および光軸方向へレンズを適切に移動させることが可能になる。
 本発明において、第1駆動用磁石と第2駆動用磁石と第3駆動用磁石とは、第2保持体に固定されるとともに、第1駆動用コイルは、第1保持体に固定され、第2駆動用コイルおよび第3駆動用コイルは、固定体に固定されていることが好ましい。このように構成すると、第1駆動用コイルのみが可動部分に配置される。したがって、第1駆動用コイル、第2駆動用コイルおよび第3駆動用コイルが可動部分に配置される場合と比較して、第2駆動用コイルおよび第3駆動用コイルへ電流を供給するための構成を簡素化することが可能になる。また、このように構成すると、第2保持体が光軸方向に略直交する方向へ移動するときには、第2保持体とともに第1駆動用磁石も光軸方向に略直交する方向へ移動し、かつ、第1保持体および第2保持体とともに第1駆動用コイルも光軸方向に略直交する方向へ移動する。したがって、第2保持体が光軸方向に略直交する方向へ移動しても、第1駆動用磁石と第1駆動用コイルとの相対位置の変動を抑制することが可能になり、第1駆動機構の駆動力の変動を抑制することが可能になる。その結果、第1保持体の光軸方向への駆動を安定させることが可能になる。
 本発明において、第2保持体は、磁性材料で形成され第1駆動用磁石と第2駆動用磁石と第3駆動用磁石とが固定される磁石固定部材を備えることが好ましい。このように構成すると、第1駆動用磁石、第2駆動用磁石および第3駆動用磁石のヨークの機能を共通の磁石固定部材に持たせることが可能になる。したがって、第1駆動用磁石のヨークの機能を持つ部材と、第2駆動用磁石のヨークの機能を持つ部材と、第3駆動用磁石のヨークの機能を持つ部材とが個別に配置される場合と比較して、レンズ駆動装置の構成を簡素化することが可能になる。
 本発明において、磁石固定部材は、略筒状に形成され、第1駆動用磁石は、磁石固定部材の内周側に配置され、第2駆動用磁石および第3駆動用磁石は、磁石固定部材の外周側に配置されていることが好ましい。このように構成すると、第2駆動用磁石が発生させる磁束および第3駆動用磁石が発生させる磁束と、第1駆動用磁石が発生させる磁束との磁気的な干渉を防止することが可能になる。
 本発明において、第1駆動用磁石と第2駆動用磁石と第3駆動用磁石とが第2保持体に固定されるとともに、第1駆動用コイルが第1保持体に固定され、第2駆動用コイルおよび第3駆動用コイルが固定体に固定されている場合には、第1保持体および固定体は、非磁性材料で形成されていることが好ましい。このように構成すると、第1駆動用磁石、第2駆動用磁石および第3駆動用磁石と、第1保持体および固定体との間に生じる磁気的吸引力に起因する第1保持体および第2保持体の動作不良を防止することが可能になる。
 本発明において、レンズ駆動装置は、たとえば、第1支持部材として、光軸方向をその厚さ方向として配置される板バネを備えるとともに、第2支持部材として、光軸方向をその長手方向として配置される複数本のワイヤを備えている。この場合には、光軸方向をその厚さ方向として配置される板バネの弾性力を利用して、光軸方向へ第1保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第1保持体を復帰させることが可能になる。また、光軸方向をその長手方向として配置される複数本のワイヤの弾性力を利用して、光軸方向に略直交する方向へ第2保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第2保持体を復帰させることが可能になる。
 本発明において、レンズ駆動装置は、第2支持部材として、光軸方向をその長手方向として配置される3本以上のワイヤを備え、第1駆動用コイルには、ワイヤを介して電流が供給されることが好ましい。このように構成すると、ワイヤの弾性力を利用して、光軸方向に略直交する方向へ第2保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第2保持体を復帰させることが可能になる。また、このように構成すると、第1保持体に固定される第1駆動用コイルにワイヤを介して固定体側から電流を供給することが可能になる。すなわち、第1駆動用コイルへの給電機能と第2保持体の支持機能とをワイヤに持たせることが可能になる。したがって、レンズ駆動装置の構成を簡素化することが可能になる。また、このように構成すると、3本以上のワイヤによって、第2保持体をバランス良く支持することが可能になる。
 本発明において、レンズ駆動装置は、第1支持部材として、光軸方向をその厚さ方向として配置される2個以上の板バネを備え、第1駆動用コイルの両端部のそれぞれは、2個以上の板バネに個別に固定され、第1駆動用コイルの両端部のそれぞれが固定される2個の板バネのそれぞれにワイヤの少なくとも1本が固定され、第1駆動用コイルには、ワイヤおよび板バネを介して電流が供給されることが好ましい。このように構成すると、板バネの弾性力を利用して、光軸方向へ第1保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第1保持体を復帰させることが可能になる。また、このように構成すると、第1保持体に固定される第1駆動用コイルに板バネおよびワイヤを介して固定体側から電流を供給することが可能になる。すなわち、第1駆動用コイルへの給電機能と第1保持体の支持機能とを板バネに持たせることが可能になり、レンズ駆動装置の構成を簡素化することが可能になる。
 本発明において、ワイヤの一端側は、光軸方向におけるレンズ駆動装置の一端側で第2保持体または板バネに固定され、ワイヤの他端側は、光軸方向におけるレンズ駆動装置の他端側で固定体に固定されていることが好ましい。このように構成すると、ワイヤの長さを比較的長くすることが可能になる。したがって、ワイヤのバネ定数を設定しやすくなり、ワイヤの設計の自由度を高めることが可能になる。
 本発明において、第1駆動機構は、略柱状に形成される第1駆動用磁石と、略筒状に巻回されて形成され、その内周面が第1駆動用磁石の外周面と所定の隙間を介して対向配置される第1駆動用コイルとを備え、第1駆動用磁石は、光軸方向で重なるように配置される略柱状の2個の第1駆動用磁石片を備え、光軸方向における2個の第1駆動用磁石片同士の対向面はいずれも、同じ磁極に着磁されていることが好ましい。このように構成すると、第1駆動用磁石の全周および第1駆動用コイルの全周を利用して第1保持体を駆動することが可能になる。また、2個の第1駆動用磁石片同士の対向面の間において、第1駆動用コイルを通過する磁束の密度を高めることが可能になる。したがって、第1保持体を駆動するための磁気回路を効率良く形成することが可能になり、レンズを光軸方向へ駆動するための駆動力を確保しつつ、第1駆動用磁石および第1駆動用コイルを小型化することが可能になる。その結果、レンズ駆動装置の可動部分の重量を低減することが可能になり、レンズの焦点調整を行う際の応答性および振れを補正する際の応答性を高めることが可能になる。
 本発明において、第1駆動用磁石は、磁性材料で形成され光軸方向における2個の第1駆動用磁石片の間に配置される磁性板を備えることが好ましい。このように構成すると、第1駆動用磁石が発生させる磁束の密度を効果的に高めることが可能になる。
 本発明において、第2保持体は、光軸方向から見たときの形状が略長方形状または略正方形状となるように形成され、光軸方向から見たときに、第1駆動用磁石および第1駆動用コイルは、第2保持体の四隅のそれぞれに配置されていることが好ましい。このように構成すると、デッドスペースとなりやすい第2保持体の四隅に第1駆動機構を配置することができる。したがって、第2保持体を小型化することが可能になり、その結果、レンズ駆動装置を小型化することが可能になる。また、このように構成すると、四隅に配置される第1駆動用磁石および第1駆動用コイルによって、第1保持体をバランス良く光軸方向へ移動させることが可能になる。したがって、第1駆動機構によってレンズを光軸方向へ駆動する際のレンズの光軸の傾きを抑制することが可能になる。
 本発明において、たとえば、第2駆動機構は、略平板状に形成される第2駆動用磁石と、略平板状に巻回されて形成され、第2駆動用磁石の表面と対向配置される第2駆動用コイルとを備え、第3駆動機構は、略平板状に形成される第3駆動用磁石と、略平板状に巻回されて形成され、第3駆動用磁石の表面と対向配置される第3駆動用コイルとを備えている。
 本発明において、第2駆動用コイルは、光軸方向と略平行に配置される2個の第1直線辺部を有する略矩形状に巻回され、第2駆動用磁石の第2駆動用コイルとの対向面は、2個の第1直線辺部のそれぞれに異なる磁極が対向するように着磁され、第3駆動用コイルは、光軸方向と略平行に配置される2個の第2直線辺部を有する略矩形状に巻回され、第3駆動用磁石の第3駆動用コイルとの対向面は、2個の第2直線辺部のそれぞれに異なる磁極が対向するように着磁されていることが好ましい。このように構成すると、第2駆動機構では、1個の第2駆動用コイルが有する2個の第1直線辺部を利用して、第1方向への駆動力を高めることができ、第3駆動機構では、1個の第3駆動用コイルが有する2個の第2直線辺部を利用して、第2方向への駆動力を高めることができる。
 本発明において、第2駆動機構は、第1方向において2n(nは、2以上の整数)個の第1直線辺部が並ぶように隣接配置されるn個の第2駆動用コイルを備え、第2駆動用磁石の第2駆動用コイルとの対向面は、N極とS極とが交互に配置されるように2n極に着磁され、第2駆動用磁石の第2駆動用コイルとの対向面の2n個の磁極のそれぞれと、第1方向で並ぶ2n個の第1直線辺部のそれぞれとが対向し、第3駆動機構は、第2方向において2n個の第2直線辺部が並ぶように隣接配置されるn個の第3駆動用コイルを備え、第3駆動用磁石の第3駆動用コイルとの対向面は、N極とS極とが交互に配置されるように2n極に着磁され、第3駆動用磁石の第3駆動用コイルとの対向面の2n個の磁極のそれぞれと、第2方向で並ぶ2n個の第2直線辺部のそれぞれとが対向していることが好ましい。このように構成すると、第2駆動用磁石の第2駆動用コイルとの対向面および第3駆動用磁石の第3駆動用コイルとの対向面における磁束密度を高めることができる。したがって、第2駆動用磁石に対向配置される2n個の第1直線辺部を利用して、第1方向への駆動力を効果的に高めることができ、第3駆動用磁石に対向配置される2n個の第2直線辺部を利用して、第2方向への駆動力を効果的に高めることができる。
 本発明において、レンズ駆動装置は、光軸方向から見たときの形状が略長方形状または略正方形状となるように、かつ、光軸方向から見たときのレンズ駆動装置の外周面が第1方向または第2方向と略平行となるように形成され、第2駆動用磁石と第2駆動用コイルとは、第2方向をその厚さ方向として、かつ、第2方向で互いに対向するように配置され、第3駆動用磁石と第3駆動用コイルとは、第1方向をその厚さ方向として、かつ、第1方向で互いに対向するように配置されていることが好ましい。このように構成すると、光軸方向でレンズ駆動装置を小型化しつつ、第1方向および第2方向においてもレンズ駆動装置を小型化することが可能になる。
 本発明において、レンズ駆動装置は、レンズを保持しレンズの光軸方向へ移動可能な第1保持体と、光軸方向へ第1保持体が移動可能となるように第1保持体を保持する第2保持体と、光軸方向に略直交する方向へ第2保持体が移動可能となるように第2保持体を保持する固定体と、光軸方向へ第1保持体を駆動するための第1駆動機構と、光軸方向に略直交する所定の第1方向へ第2保持体を駆動するための第2駆動機構と、光軸方向と第1方向とに略直交する第2方向へ第2保持体を駆動するための第3駆動機構と、第2保持体と固定体とを繋ぐための複数本のワイヤと、ワイヤの座屈を防止するための座屈防止部材を備え、ワイヤは、直線状に形成され、第2保持体は、複数本のワイヤによって光軸方向に略直交する方向へ移動可能に固定体に支持され、座屈防止部材は、弾性材料で形成されワイヤの座屈荷重よりも小さな力で光軸方向に弾性変形することを特徴とする。
 本発明のレンズ駆動装置では、レンズを保持する第1保持体は、光軸方向へ移動可能となるように第2保持体に保持され、第2保持体は、光軸方向に略直交する方向へ移動可能となるように固定体に保持されている。また、本発明のレンズ駆動装置は、光軸方向へ第1保持体を駆動するための第1駆動機構と、光軸方向に略直交する所定の第1方向へ第2保持体を駆動するための第2駆動機構と、光軸方向と第1方向とに略直交する第2方向へ第2保持体を駆動するための第3駆動機構とを備えている。そのため、第1駆動機構によって、第1保持体とともにレンズを光軸方向へ移動させることができる。すなわち、本発明では、第1駆動機構を用いて、焦点調整動作を行うことができる。また、第2駆動機構および第3駆動機構によって、第1保持体および第2保持体とともに光軸方向に略直交する方向へレンズを移動させることができる。したがって、本発明では、光軸方向に略直交する方向へレンズを移動させることで、振れによる撮影像の、光軸方向に略直交する方向でのずれの補正が可能となり、その結果、レンズ駆動装置が搭載されるカメラで撮影が行われる際の振れを補正することが可能になる。
 また、本発明では、第1保持体が光軸方向へ移動可能となるように第2保持体に保持され、第2保持体が光軸方向に略直交する方向へ移動可能となるように固定体に保持されている。そのため、第2駆動機構および/または第3駆動機構と第1駆動機構とが同時に作用しても、第1保持体を第2保持体に対して光軸方向へのみ相対移動させ、第2保持体を固定体に対して光軸方向に略直交する方向へのみ相対移動させることが可能になる。したがって、本発明では、振れを補正する際の第1保持体および第2保持体の傾きを抑制することが可能になる。すなわち、本発明では、振れを補正する際のレンズの光軸の傾きを抑制することが可能になる。
 さらに、本発明では、ワイヤによって、第2保持体と固定体とが繋がれ、ワイヤによって、光軸方向に略直交する方向へ移動可能に第2保持体が固定体に支持されているため、ワイヤの弾性力を利用して、光軸方向に略直交する方向へ第2保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第2保持体を復帰させることが可能になる。
 ここで、本発明では、ワイヤによって、光軸方向に略直交する方向へ移動可能に第2保持体が固定体に支持されているため、ワイヤは、光軸方向へは変形しにくい。したがって、本発明では、第2保持体が光軸方向に略直交する方向へ移動する際のレンズの光軸の傾きを抑制することが可能になる。その反面、ワイヤが光軸方向へ変形しにくいため、落下等の原因でレンズ駆動装置に光軸方向の衝撃が加わると、ワイヤが座屈しやすい。しかし、本発明のレンズ駆動装置は、ワイヤの座屈を防止するための座屈防止部材を備え、この座屈防止部材は、ワイヤの座屈荷重よりも小さな力で光軸方向に弾性変形する。そのため、落下等の原因でレンズ駆動装置に光軸方向の衝撃が加わっても、座屈防止部材を光軸方向に弾性変形させて、ワイヤの座屈を防止することが可能になる。したがって、レンズ駆動装置の耐衝撃性を高めることが可能になる。
 本発明において、ワイヤは、光軸方向とその長手方向とが略平行になるように配置されていることが好ましい。このように構成すると、ワイヤの弾性力を利用して、光軸方向に略直交する方向へ第2保持体をより円滑に移動させることが可能になる。一方、光軸方向と長手方向とが略平行になるようにワイヤが配置されていると、レンズ駆動装置に光軸方向の衝撃が加わったときにワイヤが座屈しやくなるが、本発明では、座屈防止部材を光軸方向に弾性変形させて、ワイヤの座屈を防止することが可能になる。
 本発明において、レンズ駆動装置は、座屈防止部材が光軸方向へ弾性変形したときに、第2保持体に当接してワイヤの座屈を防止する当接部材を備え、当接部材は、固定体に形成または固定されていることが好ましい。このように構成すると、座屈防止部材と当接部材とによって、ワイヤの座屈を確実に防止することが可能になる。また、このように構成すると、当接部材に相当する部材が第2保持体に形成または固定されている場合と比較して、レンズ駆動装置の可動部分を軽量化することが可能になる。したがって、振れを補正する際のレンズの応答性を高めることが可能になる。
 本発明において、座屈防止部材は、たとえば、ワイヤの一端側と第2保持体とを繋いでいる。また、座屈防止部材は、たとえば、ワイヤの他端側と固定体とを繋いでいる。
 本発明において、レンズ駆動装置は、第1保持体と第2保持体とを繋ぐための板バネを備え、板バネの一部が座屈防止部材となっていることが好ましい。このように構成すると、第1保持体と第2保持体とを繋ぐための部材と座屈防止部材とを一体化できる。したがって、レンズ駆動装置の構成を簡素化することが可能になる。また、レンズ駆動装置を組み立てる際の座屈防止部材の取り扱いが容易になる。
 本発明において、板バネは、第1保持体に固定される第1固定部と、第2保持体に固定される第2固定部と、第1固定部と第2固定部とを繋ぐ腕部と、第2固定部から突出するように形成されワイヤの一端側が固定されるワイヤ固定部とを備え、ワイヤ固定部が座屈防止部材となっていることが好ましい。このように構成すると、第1保持体と第2保持体とを繋ぐための部材と座屈防止部材とが一体化されている場合であっても、第2保持体に固定される第2固定部によって、腕部による第1保持体の支持機能とワイヤ固定部によるワイヤの座屈防止機能との両機能を分離することが可能になる。したがって、腕部による第1保持体の支持機能とワイヤ固定部によるワイヤの座屈防止機能との両機能を適切に作用させることが可能になる。
 本発明において、レンズ駆動装置は、2個以上の板バネを備え、第1駆動機構は、第2保持体または固定体に固定される第1駆動用磁石と、第1保持体に固定される第1駆動用コイルとを備え、第1駆動用コイルの両端部のそれぞれは、2個以上の板バネに個別に固定されて電気的に接続され、第1駆動用コイルの両端部のそれぞれが固定される2個の板バネのそれぞれにワイヤの少なくとも1本が固定されて電気的に接続されていることが好ましい。このように構成すると、第1保持体に固定される第1駆動用コイルに板バネおよびワイヤを介して固定体側から電流を供給することが可能になる。すなわち、第1駆動用コイルに座屈防止部材を介して固定体側から電流を供給することが可能になり、第1駆動用コイルへの給電機能とワイヤの座屈防止機能とを座屈防止部材に持たせることが可能になる。したがって、レンズ駆動装置の構成を簡素化することが可能になる。
 また、上記の課題を解決するため、本発明のレンズ駆動装置は、レンズを保持しレンズの光軸方向へ移動可能な第1保持体と、光軸方向へ第1保持体が移動可能となるように第1保持体を保持する第2保持体と、光軸方向に略直交する方向へ第2保持体が移動可能となるように第2保持体を保持する固定体と、光軸方向へ第1保持体を駆動するための第1駆動機構と、光軸方向に略直交する所定の第1方向へ第2保持体を駆動するための第2駆動機構と、光軸方向と第1方向とに略直交する第2方向へ第2保持体を駆動するための第3駆動機構と、第2保持体と固定体とを繋ぐための複数本のワイヤとを備え、ワイヤは、直線状に形成されるとともに第2保持体が光軸方向に略直交する方向へ移動可能に固定体に支持されるように配置される直線部と、直線部の少なくとも一端から折れ曲がるように形成され直線部の座屈荷重よりも小さな力で光軸方向に弾性変形して直線部の座屈を防止する座屈防止部とを備えることを特徴とする。
 本発明のレンズ駆動装置では、レンズを保持する第1保持体は、光軸方向へ移動可能となるように第2保持体に保持され、第2保持体は、光軸方向に略直交する方向へ移動可能となるように固定体に保持されている。また、本発明のレンズ駆動装置は、光軸方向へ第1保持体を駆動するための第1駆動機構と、光軸方向に略直交する所定の第1方向へ第2保持体を駆動するための第2駆動機構と、光軸方向と第1方向とに略直交する第2方向へ第2保持体を駆動するための第3駆動機構とを備えている。そのため、本発明では、上述のように、レンズを光軸方向へ移動させて焦点調整動作を行うことができ、かつ、レンズ駆動装置が搭載されるカメラで撮影が行われる際の振れを補正することが可能になる。
 また、本発明では、第1保持体が光軸方向へ移動可能となるように第2保持体に保持され、第2保持体が光軸方向に略直交する方向へ移動可能となるように固定体に保持されている。そのため、本発明では、上述のように、振れを補正する際の第1保持体および第2保持体の傾きを抑制することが可能になり、振れを補正する際のレンズの光軸の傾きを抑制することが可能になる。
 さらに、本発明では、ワイヤによって、第2保持体と固定体とが繋がれ、直線状に形成されたワイヤの直線部によって、第2保持体が光軸方向に略直交する方向へ移動可能に固定体に支持されているため、直線部の弾性力を利用して、光軸方向に略直交する方向へ第2保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第2保持体を復帰させることが可能になる。
 ここで、本発明では、直線部によって、光軸方向に略直交する方向へ移動可能に第2保持体が固定体に支持されているため、直線部は、光軸方向へは変形しにくい。したがって、本発明では、第2保持体が光軸方向に略直交する方向へ移動する際のレンズの光軸の傾きを抑制することが可能になる。その反面、直線部が光軸方向へ変形しにくいため、落下等の原因でレンズ駆動装置に光軸方向の衝撃が加わると、直線部が座屈しやすい。しかし、本発明では、ワイヤは、直線部の少なくとも一端から折れ曲がるように形成され直線部の座屈荷重よりも小さな力で光軸方向に弾性変形して直線部の座屈を防止する座屈防止部とを備えている。そのため、レンズ駆動装置に落下等の衝撃が加わった場合には、座屈防止部を光軸方向に弾性変形させて、直線部の座屈を防止することが可能になる。したがって、レンズ駆動装置の耐衝撃性を高めることが可能になる。
 本発明において、直線部は、光軸方向とその長手方向とが略平行になるように配置されていることが好ましい。このように構成すると、直線部の弾性力を利用して、光軸方向に略直交する方向へ第2保持体をより円滑に移動させることが可能になる。一方、光軸方向と長手方向とが略平行になるように直線部が配置されていると、レンズ駆動装置に光軸方向の衝撃が加わったときに直線部が座屈しやくなるが、本発明では、座屈防止部材を光軸方向に弾性変形させて、直線部の座屈を防止することが可能になる。
 以上のように、本発明のレンズ駆動装置では、レンズを光軸方向へ駆動するとともに、振れを補正することが可能になる。また、本発明のレンズ駆動装置では、レンズの光軸の傾きを抑制することが可能になる。さらに、本発明では、第1保持体および第2保持体を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第1保持体および第2保持体を復帰させることが可能になる。また、本発明では、レンズ駆動装置の耐衝撃性を高めることが可能になる。
本発明の実施の形態にかかるレンズ駆動装置の斜視図である。 図1に示すレンズ駆動装置の分解斜視図である。 図1に示すレンズ駆動装置の構成を説明するための平面図である。 図1に示すレンズ駆動装置の概略構成を側面から説明するための概略図である。 図2に示す第1保持体および第2保持体を基板が支持している状態を示す斜視図である。 図2に示す板バネの斜視図である。 図2に示す板バネの斜視図である。 図2に示す第1駆動磁石および第1駆動用コイルの側面図である。 図8のE-E方向から第1駆動用磁石片および第1駆動用コイルを示す図である。 図3のF-F方向から第2駆動用磁石と第2駆動用コイルとの対向関係を説明するための図である。 本発明の他の実施の形態にかかる第2駆動機構の構成を説明するための図である。 本発明の他の実施の形態にかかる第2駆動機構を備えるレンズ駆動装置の概略構成を側面から説明するための概略図である。 図2に示す板バネのワイヤ固定部および当接部材の作用を説明するための図である。 本発明の他の実施の形態にかかるワイヤを備えるレンズ駆動装置の概略構成を側面から説明するための概略図であり、(A)はレンズ駆動装置に光軸方向の衝撃が加わっていないときの状態を示す図、(B)はレンズ駆動装置に光軸方向の衝撃が加わったときの状態を示す図である。
 1 レンズ駆動装置
 2 第1保持体
 3 第2保持体
 4 固定体
 5 第1駆動機構
 6 第2駆動機構
 7 第3駆動機構
 8、9 板バネ(第1支持部材)
8a 第1固定部
 8b 第2固定部
 8c 腕部
 8d ワイヤ固定部(座屈防止部材)
 10 ワイヤ(第2支持部材)
 14 磁石固定部材
 21 当接部材
23 第1駆動用磁石
 24 第1駆動用コイル
 25 第2駆動用磁石
 25a 対向面
 26 第2駆動用コイル
 26a 長辺部(第1直線辺部)
 27 第3駆動用磁石
 27a 対向面
 28 第3駆動用コイル
 28a 長辺部(第2直線辺部)
 31、32 第1駆動用磁石片
 33 磁性板
60 ワイヤ
 60a 直線部
 60b 折曲部(座屈防止部)
 L 光軸
 X 第1方向
 Y 第2方向
 Z 光軸方向
 以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
 (レンズ駆動装置の概略構成)
 図1は、本発明の実施の形態にかかるレンズ駆動装置1の斜視図である。図2は、図1に示すレンズ駆動装置1の分解斜視図である。図3は、図1に示すレンズ駆動装置1の構成を説明するための平面図である。図4は、図1に示すレンズ駆動装置1の概略構成を側面から説明するための概略図である。図5は、図2に示す第1保持体2および第2保持体3を基板18が支持している状態を示す斜視図である。図6は、図2に示す板バネ8の斜視図である。図7は、図2に示す板バネ9の斜視図である。なお、図3では、図2に示す板バネ8、レンズホルダ12、スペーサ15、カバー部材17および磁石固定部材14の底部14a等を取り外した状態のレンズ駆動装置1の平面図が図示されている。また、図4では、コイル固定部材19および保護部材20等の図示を省略している。
 以下の説明では、図1等に示すように、互いに略直交する3方向のそれぞれをX方向、Y方向およびZ方向とする。また、図1等のX1方向側を「右」側、X2方向側を「左」側、Y1方向側を「前」側、Y2方向側を「後(後ろ)」側、Z1方向側を「上」側、Z2方向側を「下」側とする。また、Y方向とZ方向とから形成される平面をYZ平面、Z方向とX方向とから形成される平面をZX平面とする。
 本形態のレンズ駆動装置1は、携帯電話、ドライブレコーダあるいは監視カメラシステム等で使用される比較的小型のカメラに搭載されるものであり、図1に示すように、全体として略四角柱状に形成されている。具体的には、レンズ駆動装置1は、撮影用のレンズの光軸Lの方向(光軸方向)から見たときの形状が略長方形状または略正方形状となるように形成されている。本形態では、レンズ駆動装置1は、光軸方向から見たときの形状が略正方形状となるように形成されている。また、本形態では、レンズ駆動装置1の4つの側面は、YZ平面またはZX平面と略平行になっている。
 レンズ駆動装置1は、図1~図4に示すように、撮影用のレンズを保持し光軸方向へ移動可能な第1保持体2と、光軸方向へ第1保持体2が移動可能となるように第1保持体2を保持する第2保持体3と、光軸方向に略直交する方向へ第2保持体3が移動可能となるように第2保持体3を保持する固定体4と、光軸方向へ第1保持体2を駆動するための第1駆動機構5と、左右方向へ第2保持体3を駆動するための第2駆動機構6と、前後方向へ第2保持体3を駆動するための第3駆動機構7とを備えている。
 また、レンズ駆動装置1は、第1保持体2と第2保持体3とを繋ぐための第1支持部材としての板バネ8、9と、第2保持体3と固定体4とを繋ぐための第2支持部材としての複数本のワイヤ10とを備えている。すなわち、本形態では、第1保持体2は、板バネ8、9によって、光軸方向へ移動可能に第2保持体3に支持され、第2保持体3は、複数本のワイヤ10によって、光軸方向に略直交する方向へ移動可能に固定体4に支持されている。
 本形態では、Z方向(上下方向)が光軸方向と一致している。また、本形態では、X方向(左右方向)は、光軸方向に略直交する第1方向であり、Y方向(前後方向)は、光軸方向と第1方向とに略直交する第2方向である。また、本形態では、レンズ駆動装置1の下側(Z2方向側)部分に撮像素子が配置されており、上側(Z1方向側)に配置される被写体が撮影される。すなわち、本形態では、上側は被写体側(物体側)であり、下側は反被写体側(撮像素子側、像側)である。
 第1保持体2は、撮影用のレンズが固定されたレンズホルダ12を保持するスリーブ13を備えている。第2保持体3は、後述の第1駆動用磁石23、第2駆動用磁石25および第3駆動用磁石27が固定される磁石固定部材14と、磁石固定部材14に固定されるとともに板バネ8の一部が固定されるスペーサ15と、磁石固定部材14に固定されるとともに板バネ9の一部が固定されるスペーサ16とを備えている。固定体4は、レンズ駆動装置1の前後および左右の側面を構成するカバー部材17と、レンズ駆動装置1の下面を構成する基板18と、後述の第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28が固定されるコイル固定部材19と、撮像素子を保護するための保護部材20とを備えている。
 レンズホルダ12は、たとえば、レンズホルダ12は、非磁性の樹脂材料で形成されている。また、レンズホルダ12は、略円筒状に形成されている。このレンズホルダ12の内周側には、撮影用のレンズが固定されている。
 スリーブ13は、たとえば、スリーブ13は、非磁性の樹脂材料で形成されている。また、スリーブ13は、略円筒状に形成される筒部13aと、筒部13aの下端側から筒部13aの径方向の外側に向かって広がるように形成される鍔部13bとを備えている。
 筒部13aは、その内周側でレンズホルダ12を保持している。すなわち、筒部13aの内周面にレンズホルダ12の外周面が固定されている。鍔部13bは、上下方向から見たときの形状が略正方形状となるように形成されており、上下方向から見たときの第1保持体2の形状は略正方形状となっている。また、上下方向から見たときの鍔部13bの外周端は、左右方向または前後方向と略平行になっている。鍔部13bの上面の四隅には、後述の第1駆動用コイル24が固定されている。また、鍔部13bの四隅には、後述の第1駆動用磁石23が配置される配置孔13cが上下方向に貫通するように形成されている(図3参照)。
 磁石固定部材14は、磁性材料で形成されている。たとえば、磁石固定部材14は、磁性を有する金属材料で形成されている。また、磁石固定部材14は、底部14aと筒部14bとを有する底付きの略四角筒状に形成されている。具体的には、磁石固定部材14は、上下方向から見たときの形状が略正方形状となる底付きの略四角筒状に形成されており、上下方向から見たときの第2保持体3の形状は略正方形状となっている。上側に配置される底部14aの中心には、上下方向に貫通する貫通孔14cが形成されており、貫通孔14cには、第1保持体2の上端側が配置されている。また、筒部14bを構成する4個の側面は、YZ平面またはZX平面と略平行になっている。磁石固定部材14は、第1保持体2および第1駆動機構5の外周側を囲むように配置されるとともに、カバー部材17の内側に配置されている。
 スペーサ15、16は、たとえば、スペーサ15、16は、絶縁性の樹脂材料で形成されている。また、スペーサ15、16は、略正方形状の薄板状に形成されている。上下方向から見たときのスペーサ15、16の外周端は、左右方向または前後方向と略平行になっている。スペーサ15、16の中心には、上下方向に貫通する貫通孔15a、16aが形成されている。貫通孔15aには、第1保持体2の上端側が配置され、貫通孔16aには、第1保持体2の下端側が配置されている。
 スペーサ15は、磁石固定部材14の底部14aの上面に固定されている。また、スペーサ15の上面には、板バネ8を構成する後述の第2固定部8bが固定されている。スペーサ16は、磁石固定部材14の筒部14bの下端に固定されている。また、スペーサ16の下面には、板バネ9を構成する後述の第2固定部9bが固定されている。
 カバー部材17は、非磁性材料で形成されている。たとえば、カバー部材17は、ステンレス鋼板等の非磁性の金属材料で形成されている。また、カバー部材17は、底部17aと筒部17bとを有する底付きの略四角筒状に形成されている。具体的には、カバー部材17は、上下方向から見たときの形状が略正方形状となる底付きの略四角筒状に形成されている。上側に配置される底部17aの中心には、上下方向に貫通する貫通孔17cが形成されている。また、筒部17bを構成する4個の側面は、YZ平面またはZX平面と略平行になっている。カバー部材17は、第1保持体2、第2保持体3、第1駆動機構5、第2駆動機構6および第3駆動機構7の外周側を囲むように配置されている。
 基板18は、略正方形の板状に形成された回路基板である。この基板18は、主として非磁性材料で形成されている。たとえば、基板18は、主としてエポキシガラス(ガラエポ)等で形成されている。上下方向から見たときの基板18の外周端は、左右方向または前後方向と略平行になっている。基板18の中心には、図示を省略する撮像素子が実装されている。また、基板18には、レンズ駆動装置1の傾きの変化を検出するためのジャイロスコープ(角速度センサ)等のセンサや、第1駆動機構5、第2駆動機構6および第3駆動機構7を駆動、制御するための駆動回路、制御回路等が実装されている。さらに、基板18には、後述の第1駆動用コイル24、第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28へ電流を供給するための給電用の回路パターンが形成されている。
 コイル固定部材19は、たとえば、非磁性の樹脂材料で形成されている。また、コイル固定部材19は、略正方形状の板状に形成されており、上下方向から見たときのコイル固定部材19の外周端は、左右方向または前後方向と略平行になっている。コイル固定部材19の中心には、上下方向に貫通する貫通孔19aが形成されている。また、コイル固定部材19の四隅には、ワイヤ10が挿通される挿通孔19bが上下方向に貫通するように形成されている。また、コイル固定部材19の外周端には、後述の第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28の下端側を固定するための凹部19cが左右方向の内側または前後方向の内側に向かって窪むように形成されている。
 コイル固定部材19の上面には、板バネ8を構成する後述のワイヤ固定部8dが下方向へ変形したときに第2保持体3の下面側に当接する当接部材21が固定されている(図2参照)。本形態では、コイル固定部材19の四隅の近傍のそれぞれに当接部材21が固定されている。すなわち、本形態では、コイル固定部材19の四隅の近傍の4箇所に当接部材21が固定されている。
 当接部材21は、たとえば、非磁性の樹脂材料で形成されている。また、当接部材21は、たとえば、略三角柱状に形成され、コイル固定部材19の上面から上側に向かって突出するようにコイル固定部材19に固定されている。なお、当接部材21は、コイル固定部材19と一体で形成されても良い。すなわち、コイル固定部材19の四隅の近傍の上面に、上側に向かって突出するようにコイル固定部が形成されても良い。
 保護部材20は、たとえば、非磁性の樹脂材料で形成されている。また、保護部材20は、略正方形状の板状に形成されており、上下方向から見たときの保護部材20の外周端は、左右方向または前後方向と略平行になっている。保護部材20の中心には、上下方向に貫通する貫通孔20aが形成されており、貫通孔20aには、基板18に実装される撮像素子が配置されている。また、保護部材20の四隅には、ワイヤ10が挿通される挿通孔20bが上下方向に貫通するように形成されている。保護部材20は、カバー部材17の下端側に固定されている。また、保護部材20の上面には、コイル固定部材19が固定され、保護部材20の下面には、基板18が固定されている。
 本形態では、上下方向から見たときに、第1保持体2の機械的な重心は、光軸Lと略一致し、第2保持体3の機械的な重心は、光軸Lと略一致し、固定体4の機械的な重心は、光軸Lと略一致している。すなわち、本形態では、上下方向から見たときに、レンズ駆動装置1の機械的な重心は、光軸Lと略一致している。
 板バネ8、9は、弾性材料で形成されている。また、板バネ8、9は、導電性材料で形成されている。たとえば、板バネ8、9は、弾性および導電性を有する金属材料で形成されている。板バネ8、9は、その厚さ方向と上下方向とが略平行になるように配置されている。本形態では、スリーブ13の上端側に2個の板バネ8が配置され、スリーブ13の下端側に1個の板バネ9が配置されている。
 板バネ8は、図6に示すように、スリーブ13の上端側に固定される第1固定部8aと、スペーサ15の上面に固定される2個の第2固定部8bと、第1固定部8aと第2固定部8bとを繋ぐ2個の腕部8cと、ワイヤ10の上端側が固定される2個のワイヤ固定部8dとを備えている。また、板バネ8は、2個の板バネ8をスリーブ13等に取り付けたときの外形が略正方形状となるように形成されている。また、2個の板バネ8によって形成される略正方形の上下方向から見たときの外周端は、左右方向または前後方向と略平行になっている。
 第1固定部8aは、略半円弧状に形成されている。第2固定部8bは、略三角形状に形成されており、2個の板バネ8によって形成される略正方形の四隅に配置されている。すなわち、第1固定部8aは、第2固定部8bよりも径方向の内側に配置されている。腕部8cは、第1保持体2を支持するバネ部として作用する。腕部8cは、所定のバネ力を得ることができるように略1/4円弧状に形成されている。ワイヤ固定部8dは、第2固定部8bから径方向の外側に向かって突出するように形成されている。具体的には、ワイヤ固定部8dは、第2固定部8bから左右方向および前後方向に対して略45°傾いた方向に向かって突出するように形成されている。具体的には、ワイヤ固定部8dは、第2固定部8bから左右方向および前後方向に対して略45°傾いた方向に向かって突出するように形成されている。また、ワイヤ固定部8dは、上下方向から見たときの形状が略半長円形状となるように形成されている。すなわち、上下方向から見たときに、ワイヤ固定部8dは、第2固定部8bから左右方向および前後方向に対して略45°傾いた方向に向かって略一定の幅で突出するとともに、ワイヤ固定部8dの端部は、半円状になっている。ワイヤ固定部8dには、ワイヤ10の上端側が挿通される挿通孔が上下方向に貫通するように形成されている。
 上述のように、第2固定部8bは、第2保持体3を構成するスペーサ15の上面に固定されている。また、第2固定部8bから径方向の外側に向かって突出するように形成されるワイヤ固定部8dには、ワイヤ10の上端側が固定されている。すなわち、ワイヤ固定部8dは、第2固定部8bを介して第2保持体3に固定され、ワイヤ固定部8dには、ワイヤ10の上端側が固定されている。このように本形態では、ワイヤ固定部8dによって、第2保持体3とワイヤ10の上端側とが繋がれている。
 板バネ9は、図7に示すように、スリーブ13の下端側に固定される第1固定部9aと、スペーサ16の下面に固定される4個の第2固定部9bと、第1固定部9aと第2固定部9bとを繋ぐ4個の腕部9cとを備えている。また、板バネ9は、その外形が略正方形状となるように形成されており、上下方向から見たときの板バネ9の外周端は、左右方向または前後方向と略平行になっている。
 第1固定部9aは、略円形状に形成されている。第2固定部9bは、略三角形状に形成されており、板バネ9の四隅に配置されている。腕部9cは、第1保持体2を支持するバネ部として作用する。腕部9cは、所定のバネ力を得ることができるように略1/4円弧状に形成されている。
 ワイヤ10は、弾性材料で形成されている。また、ワイヤ10は、導電性材料で形成されている。たとえば、ワイヤ10は、弾性および導電性を有する金属材料で形成されている。また、ワイヤ10は、細長い略円柱状に形成されるとともに直線状に形成されている。このワイヤ10は、上下方向とその長手方向とが略平行になるように配置されている。なお、ワイヤ10は、細長い略四角柱状等の略多角柱状に形成されても良いし、細長い略楕円柱状等に形成されても良い。
 図5に示すように、ワイヤ10の下端側は、基板18に固定されている。ワイヤ10の上端側は、板バネ8のワイヤ固定部8dに固定されて電気的に接続されている。すなわち、1個の板バネ8には、2本のワイヤ10の上端側が固定されて電気的に接続されている。また、1個の板バネ8に固定される2本のワイヤ10のうちの一方のワイヤ10の下端側は、基板18に形成される給電用の回路パターンに電気的に接続されている。
 本形態では、図5に示すように、上下方向から見たときの第2保持体3の四隅の近傍のそれぞれに、ワイヤ10が配置されており、第2保持体3は、4本のワイヤ10によって固定体4に支持されている。また、本形態では、4本のワイヤ10は、光軸方向から見たときに、第2保持体3の機械的な重心を略中心にして、90°の回転対称に配置されている。すなわち、本形態では、4本のワイヤ10は、光軸方向から見たときに、光軸Lを中心して、90°の回転対称に配置されている。
 なお、2個の板バネ8のそれぞれには、後述の第1駆動用コイル24の巻き始め側の端部および巻き終わり側の端部のそれぞれが固定されて電気的に接続されており、板バネ8に固定される2本のワイヤ10のうちの一方のワイヤ10および板バネ8は、第1駆動用コイル24に基板18から電流を供給する給電機能を果たしている。
 第1駆動機構5は、略三角柱状に形成される第1駆動用磁石23と、略三角筒状に巻回されて形成される第1駆動用コイル24とを備えている。第2駆動機構6は、略長方形の平板状に形成される第2駆動用磁石25と、略長方形の平板状に巻回されて形成される第2駆動用コイル26とを備えている。第3駆動機構7は、略長方形の平板状に形成される第3駆動用磁石27と、略長方形状の平板状に巻回されて形成される第3駆動用コイル28とを備えている。以下、第1駆動機構5、第2駆動機構6および第3駆動機構7の詳細な構成について説明する。
 (第1駆動機構、第2駆動機構および第3駆動機構の構成)
 図8は、図2に示す第1駆動用磁石23および第1駆動用コイル24の側面図である。図9は、図8のE-E方向から第1駆動用磁石片32および第1駆動用コイル24を示す図である。図10は、図3のF-F方向から第2駆動用磁石25と第2駆動用コイル26との対向関係を説明するための図である。
 第1駆動機構5は、上述のように、第1駆動用磁石23と第1駆動用コイル24とを備えている。
 第1駆動用磁石23は、上述のように、略三角柱状に形成されており、その長手方向が上下方向と略平行になるように、磁石固定部材14の筒部14bの内周側に配置されている。第1駆動用コイル24は、上述のように、略三角筒状に形成されており、その内周面が第1駆動用磁石23の外周面と所定の隙間を介して対向するように配置されている。
 本形態では、図3に示すように、上下方向から見たときの第1保持体2および第2保持体3の四隅のそれぞれに、第1駆動用磁石23および第1駆動用コイル24が配置されている。そのため、上下方向から見たときの第1駆動機構5の駆動力の中心は、第1保持体2および第2保持体3の機械的な重心(すなわち、レンズ駆動装置1の機械的な重心)と略一致している。すなわち、上下方向から見たときに、第1駆動機構5の駆動力の中心は、光軸Lと略一致している。
 第1駆動用磁石23は、図8に示すように、上下方向で重なるように配置される略三角柱状の2個の第1駆動用磁石片31、32と、第1駆動用磁石片31、32の間に配置される略三角形状の磁性板33とを備えている。本形態では、第1駆動用磁石片31が上側に配置され、第1駆動用磁石片32が下側に配置されている。また、第1駆動用磁石片31の下端面と磁性板33の上端面とが固定され、第1駆動用磁石片32の上端面と磁性板33の下端面とが固定されている。
 第1駆動用磁石片31、32は、上下方向から見たときの形状が略直角二等辺三角形となるように形成されており、第1駆動用磁石片31、32は、上下方向から見たときに、その斜辺を除く2辺が磁石固定部材14の筒部14bの内周面と略平行になるように配置されている。すなわち、上下方向から見たときに、第2保持体3の対角線上に配置される第1駆動用磁石片31、32の斜辺同士が互いに対向するように、第1駆動用磁石片31、32が配置されている。磁性板33は、磁性材料で形成されている。この磁性板33は、上下方向から見たときの形状が第1駆動用磁石片31、32と同様の略直角二等辺三角形状となる平板状に形成されている。
 第1駆動用磁石片31の上端面は、磁石固定部材14の底部14aの下面に固定されており、第1駆動用磁石片31の上端面は、底部14aの下面に当接している。第1駆動用磁石片32の下端面には、磁性材料によって平板状に形成された磁性部材35が固定されており、第1駆動用磁石片32の下端面は、磁性部材35の上面に当接している。磁性部材35は、4個の第1駆動用磁石片32が固定されるように、略正方形の枠状に形成されている(図2参照)。磁性部材35の下面は、スペーサ16の上面に固定されている。また、上下方向から見たときの磁性部材35の外周端は、左右方向または前後方向と略平行になっており、磁性部材35の外周端は、磁石固定部材14の筒部14bの内周面に当接している。本形態では、磁石固定部材14および磁性部材35が第1駆動用磁石23のヨークとしての機能を果たしている。
 第1駆動用コイル24は、図3、図9に示すように、上下方向から見たときの形状が略直角二等辺三角形状となるように巻回されている。第1駆動用コイル24は、スリーブ13の鍔部13bの上面の四隅に固定されている。具体的には、第1駆動用コイル24は、第1駆動用コイル24の内周面と第1駆動用磁石23の外周面とが所定の隙間を介して略平行になるように、鍔部13bの上面に固定されており、第1駆動用コイル24は、磁石固定部材14の筒部14bの内側に配置されている。なお、第1駆動用コイル24と筒部14bとの間には所定の隙間が形成されており、第1駆動用コイル24は、第2保持体3に対してスリーブ13と一緒に上下方向へ移動可能となっている。
 本形態では、第1駆動用コイル24の下端が、第1駆動用磁石片32の上端よりも上側へ移動することがなく、かつ、第1駆動用コイル24の上端が、第1駆動用磁石片31の下端よりも下側へ移動することがないように、第1駆動用磁石23および第1駆動用コイル24が形成され、配置されている。また、本形態では、4個の第1駆動用コイル24は、1本の導線が順次巻回されて形成されている。また、第1駆動用コイル24の巻き始め側の端部は、2個の板バネ8の一方の第1固定部8aに固定されて電気的に接続され、第1駆動用コイル24の巻き終わり側の端部は、2個の板バネ8の他方の第1固定部8aに固定されて電気的に接続されている。
 図8に示すように、第1駆動用磁石23を構成する2個の第1駆動用磁石片31、32は、上下方向において、同じ磁極同士(S極とS極、あるいは、N極とN極)が対向するように配置されている。すなわち、第1駆動用磁石片31、32同士の対向面は、いずれも同じ磁極に着磁されている。たとえば、第1駆動用磁石片31、32同士の対向面はいずれもN極に着磁されている。そのため、第1駆動用磁石片31、32の間には、図8、9の矢印のように、第1駆動用コイル24の全周を通過する磁束が発生している。すなわち、第1駆動用磁石23は、第1駆動用コイル24との対向位置で第1駆動用コイル24を通過する磁束が発生するように着磁されている。
 第2駆動機構6は、上述のように、第2駆動用磁石25と第2駆動用コイル26とを備えている。
 第2駆動用磁石25は、上述のように、略長方形の平板状に形成されており、その厚さ方向が前後方向と略平行になるように、磁石固定部材14の筒部14bの外周側に配置されている。また、第2駆動用磁石25は、その長手方向が左右方向と略平行になり、その短手方向が上下方向と略平行になるように、筒部14bの外周側に配置されている。第2駆動用コイル26は、上述のように、略長方形の平板状に形成されており、その厚さ方向が前後方向と略平行になるように、かつ、前後方向において所定の隙間を介して第2駆動用磁石25と対向するように、前後方向における第2駆動用磁石25の外側に配置されている。
 本形態では、前後方向における磁石固定部材14の両側のそれぞれに、1個の第2駆動用磁石25および2個の第2駆動用コイル26が互いに対向するように配置されている。また、本形態では、上下方向から見たときに、互いに対向する1個の第2駆動用磁石25および2個の第2駆動用コイル26からなる2組の第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26の組が、第2保持体3の機械的な重心を通過する左右方向に平行な線に対して略線対称に配置されている。また、本形態では、上下方向から見たときの第2駆動機構6の駆動力の中心は、第2保持体3の機械的な重心と略一致している。すなわち、上下方向から見たときに、第2駆動機構6の駆動力の中心は、光軸Lと略一致している。なお、上下方向から見たときに、互いに対向する1個の第2駆動用磁石25および2個の第2駆動用コイル26からなる2組の第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26の組が、第2保持体3の機械的な重心に対して略点対称に配置されても良い。
 第2駆動用磁石25は、磁石固定部材14の筒部14bの前側面と後側面とのそれぞれに固定されており、前後方向における第2駆動用磁石25の内側面は、筒部14bの前側面または後側面に当接している。本形態では、磁石固定部材14が第2駆動用磁石25のヨークとしての機能を果たしている。
 また、第2駆動用磁石25は、図10等に示すように、4個の第2駆動用磁石片38~41によって構成されている。第2駆動用磁石片38~41は、略長方形の薄板状に形成されている。また、第2駆動用磁石片38~41は、いずれも同じ形状となるように形成されている。この第2駆動用磁石片38~41は、左右方向においてこの順番で互いに当接した状態で固定されている。
 第2駆動用磁石片38~41は、第2駆動用磁石25の第2駆動用コイル26との対向面25aにN極とS極とが交互に配置されるように着磁されている。たとえば、第2駆動用磁石片38の第2駆動用コイル26との対向面はN極に着磁され、第2駆動用磁石片39の第2駆動用コイル26との対向面はS極に着磁され、第2駆動用磁石片40の第2駆動用コイル26との対向面はN極に着磁され、第2駆動用磁石片41の第2駆動用コイル26との対向面はS極に着磁されている。すなわち、第2駆動用磁石25の第2駆動用コイル26との対向面25aは、N極とS極とが交互に配置されるように4極に着磁されている。
 第2駆動用コイル26は、上述のように略長方形状に巻回されており、互いに略平行な2個の長辺部26aと互いに略平行で長辺部26aよりも短い2個の短辺部26bとから構成される空芯コイルである(図10参照)。この第2駆動用コイル26の下端側は、コイル固定部材19に固定されている。具体的には、第2駆動用コイル26は、長辺部26aが上下方向と略平行になるように、コイル固定部材19に固定されている。本形態の長辺部26aは、光軸方向(上下方向)と略平行に配置される第1直線辺部である。
 また、磁石固定部材14の前側面に固定される第2駆動用磁石25と対向するように2個の第2駆動用コイル26が左右方向で隣接配置され、磁石固定部材14の後側面に固定される第2駆動用磁石25と対向するように2個の第2駆動用コイル26が左右方向で隣接配置されている。左右方向で隣接配置される2個の第2駆動用コイル26の巻回方向は同じになっている。たとえば、左右方向で隣接配置される2個の第2駆動用コイル26は、図10の時計方向に巻回されている。また、本形態では、たとえば、磁石固定部材14の前面側に配置される2個の第2駆動用コイル26と磁石固定部材14の後面側に配置される2個の第2駆動用コイル26とは、1本の導線が順次巻回されて形成されている。
 本形態では、図10に示すように、第2駆動用磁石25の対向面25aの4つの磁極のそれぞれと、左右方向で並ぶ4個の長辺部26aのそれぞれとが対向するように、第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26が形成され、配置されている。すなわち、本形態では、第2駆動用磁石25の対向面25aは、1個の第2駆動用コイル26を構成する2個の長辺部26aのそれぞれに異なる磁極が対向するように着磁されている。なお、本形態では、第2保持体3が左右方向に移動しても、第2駆動用磁石25の対向面25aの4つの磁極のそれぞれと、左右方向で並ぶ4個の長辺部26aのそれぞれとが常に対向するように、第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26が形成され、配置されている。
 第3駆動機構7は、上述のように、第3駆動用磁石27と第3駆動用コイル28とを備えている。
 第3駆動用磁石27は、上述のように、略長方形の平板状に形成されており、その厚さ方向が左右方向と略平行になるように、磁石固定部材14の筒部14bの外周側に配置されている。また、第3駆動用磁石27は、その長手方向が前後方向と略平行になり、その短手方向が上下方向と略平行になるように、筒部14bの外周側に配置されている。第3駆動用コイル28は、上述のように、略長方形の平板状に形成されており、その厚さ方向が左右方向と略平行になるように、かつ、左右方向において所定の隙間を介して第3駆動用磁石27と対向するように、左右方向における第3駆動用磁石27の外側に配置されている。
 本形態では、左右方向における磁石固定部材14の両側のそれぞれに、1個の第3駆動用磁石27および2個の第3駆動用コイル28が互いに対向するように配置されている。また、本形態では、上下方向から見たときに、互いに対向する1個の第3駆動用磁石27および2個の第3駆動用コイル28からなる2組の第3駆動用磁石27および第3駆動用コイル28の組が、第2保持体3の機械的な重心を通過する前後方向に平行な線に対して略線対称に配置されている。また、本形態では、上下方向から見たときの第3駆動機構7の駆動力の中心は、第2保持体3の機械的な重心と略一致している。すなわち、上下方向から見たときに、第3駆動機構7の駆動力の中心は、光軸Lと略一致している。なお、上下方向から見たときに、互いに対向する1個の第3駆動用磁石27および2個の第3駆動用コイル28からなる2組の第3駆動用磁石27および第3駆動用コイル28の組が、第2保持体3の機械的な重心に対して略点対称に配置されても良い。
 第3駆動用磁石27は、磁石固定部材14の筒部14bの右側面と左側面とのそれぞれに固定されており、左右方向における第3駆動用磁石27の内側面は、筒部14bの右側面または左側面に当接している。本形態では、磁石固定部材14が第3駆動用磁石27のヨークとしての機能を果たしている。
 また、第3駆動用磁石27は、第2駆動用磁石25と同様に、4個の第2駆動用磁石片38~41によって構成されている。第3駆動用磁石27では、第2駆動用磁石片38~41は、前後方向においてこの順番で互いに当接した状態で固定されている。第3駆動用磁石27の第3駆動用コイル28との対向面27aは、第2駆動用磁石25の対向面25aと同様に、N極とS極とが交互に配置されるように4極に着磁されている。
 第3駆動用コイル28は、第2駆動用コイル26と同形状の空芯コイルであり、互いに略平行な2個の長辺部28aと互いに略平行で長辺部28aよりも短い2個の短辺部とを備えている。この第3駆動用コイル28の下端側は、コイル固定部材19に固定されている。具体的には、第3駆動用コイル28は、第2駆動用コイル26と同様に、長辺部28aが上下方向と略平行になるように、コイル固定部材19に固定されている。本形態の長辺部28aは、光軸方向(上下方向)と略平行に配置される第2直線辺部である。
 また、磁石固定部材14の右側面に固定される第3駆動用磁石27と対向するように2個の第3駆動用コイル28が前後方向で隣接配置され、磁石固定部材14の左側面に固定される第3駆動用磁石27と対向するように2個の第3駆動用コイル28が前後方向で隣接配置されている。前後方向で隣接配置される2個の第3駆動用コイル28の巻回方向は同じになっている。また、本形態では、たとえば、磁石固定部材14の右面側に配置される2個の第3駆動用コイル28と磁石固定部材14の左面側に配置される2個の第3駆動用コイル28とは、1本の導線が順次巻回されて形成されている。
 本形態では、第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26と同様に、第3駆動用磁石27の対向面27aの4つの磁極のそれぞれと、前後方向で並ぶ4個の長辺部28aのそれぞれとが対向するように、第3駆動用磁石27および第3駆動用コイル28が形成され、配置されている。すなわち、本形態では、第3駆動用磁石27の対向面27aは、1個の第3駆動用コイル28を構成する2個の長辺部28aのそれぞれに異なる磁極が対向するように着磁されている。なお、本形態では、第2保持体3が前後方向に移動しても、第3駆動用磁石27の対向面27aの4つの磁極のそれぞれと、前後方向で並ぶ4個の長辺部28aのそれぞれとが常に対向するように、第3駆動用磁石27および第3駆動用コイル28が形成され、配置されている。
 (ワイヤ固定部および当接部材の作用)
 図13は、図2に示す板バネ8のワイヤ固定部8dおよび当接部材21の作用を説明するための図である。
 上述のように、板バネ8のワイヤ固定部8dに、ワイヤ10の上端側が固定され、基板18に、ワイヤ10の下端側が固定されており、ワイヤ10は、上下方向とその長手方向(軸方向)とが略平行になるように配置されている。そのため、ワイヤ10は、上下方向にはほとんど変形しない。また、本形態のワイヤ10の径は非常に小さくなっている。したがって、ワイヤ10の軸方向に力がかかるとワイヤ10は座屈しやすい。そこで、本形態では、ワイヤ固定部8dおよび当接部材21によって、ワイヤ10の座屈が防止されている。
 具体的には、第2保持体3等の可動部分に下方向の力がかかったときに、ワイヤ10の座屈荷重よりも小さな力で、第2固定部8bとワイヤ固定部8dとの境界部を支点にしてワイヤ固定部8dが下方向に弾性変形するように、ワイヤ固定部8dの幅および厚さが設定されている。また、当接部材21は、ワイヤ固定部8dが下方向へ変形したときに、ワイヤ10が座屈する前に第2保持体3の下面側に当接する位置に配置されている。たとえば、当接部材21は、第2保持体3を構成するスペーサ16の下面に固定される板バネ9の第2固定部9bの下面に当接する位置に配置されている。
 そのため、第2保持体3等の可動部分に下方向の力がかかると、ワイヤ10が座屈する前に、図13に示すように、ワイヤ固定部8dが下方向へ弾性変形する。また、ワイヤ固定部8dが下方向へ弾性変形すると、ワイヤ10が座屈する前に、当接部材21の上面が第2保持体3の下面側に当接して、それ以降の第2保持体3の下方向への動きが規制される。本形態では、このようなワイヤ固定部8dおよび当接部材21の作用によって、ワイヤ10の座屈が防止されている。なお、本形態では、ワイヤ固定部8dは、ワイヤ10の座屈を防止するための座屈防止部材となっている。すなわち、本形態では、板バネ8の一部は、ワイヤ10の座屈を防止するための座屈防止部材となっている。
 (レンズ駆動装置の概略動作)
 以上のように構成されたレンズ駆動装置1では、このレンズ駆動装置1が搭載されるカメラで撮影が行われる際に、第1駆動用コイル24に電流が供給され、第1保持体2が光軸方向に移動して、レンズの焦点調整が行われる。また、基板18に実装されるジャイロスコープによって、カメラの振れが検出されると、このセンサでの検出結果に基づいて、第2駆動用コイル26および/または第3駆動用コイル28に電流が供給され、第2保持体3が第1保持体2とともに左右方向および/または前後方向に移動して、振れが補正される。
 たとえば、本形態では、ジャイロスコープで検出されたカメラの振れ量に基づいて、第2保持体3を左右方向および/または前後方向へ移動させて振れを補正するために必要となる電流を第2駆動用コイル26や第3駆動用コイル28へ供給するオープン制御によって、第2駆動用コイル26や第3駆動用コイル28への電流の供給量が制御されている。
 なお、前後方向および左右方向における第2保持体3の位置を検出するためのホール素子等の位置センサをレンズ駆動装置1が備えている場合には、この位置センサの検出結果をモニタしながら、振れを補正するために必要となる電流を第2駆動用コイル26や第3駆動用コイル28へ供給するフィードバック制御(クローズド制御)を行っても良い。この場合には、たとえば、図10の二点鎖線で示すように、左右方向における第2保持体3の位置を検出するためのホール素子50が2個の第2駆動用コイル26の内周側のそれぞれに、またはいずれか一方に配置され、ホール素子50と第2駆動用磁石25とによって、左右方向における第2保持体3の位置が検出される。同様に、前後方向における第2保持体3の位置を検出するためのホール素子が2個の第3駆動用コイル28の内周側のそれぞれに、またはいずれか一方に配置され、ホール素子50と第3駆動用磁石27とによって、前後方向における第2保持体3の位置が検出される。
 (本形態の主な効果)
 以上説明したように、本形態では、撮影用のレンズを保持する第1保持体2は光軸方向へ移動可能となるように第2保持体3に保持され、第2保持体3は前後方向および左右方向(前後左右方向)へ移動可能となるように固定体4に保持されている。そのため、第1駆動機構5によって、第1保持体2とともにレンズを光軸方向へ移動させることができる。すなわち、本形態では、第1駆動機構5を用いて、焦点調整動作を行うことができる。また、第2駆動機構6および第3駆動機構7によって、第1保持体2および第2保持体3とともに前後左右方向へレンズを駆動することができる。したがって、本形態では、前後左右方向へレンズを駆動することで、振れによる撮影像の、光軸方向に略直交する方向でのずれの補正が可能となり、その結果、レンズ駆動装置1が搭載されるカメラで撮影が行われる際の振れを補正することが可能になる。
 本形態では、第1保持体2は、板バネ8、9によって、光軸方向へ移動可能に第2保持体3に支持され、第2保持体3は、ワイヤ10によって、前後左右方向へ移動可能に固定体4に支持されている。そのため、板バネ8、9の弾性力を利用して、光軸方向へ第1保持体2を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第1保持体2を復帰させることが可能になる。また、ワイヤ10の弾性力を利用して、前後左右方向へ第2保持体3を円滑に移動させ、かつ、所定の基準位置へ第2保持体3を復帰させることが可能になる。特に本形態では、ワイヤ10は、上下方向とその長手方向とが略平行になるように配置されているため、ワイヤ10の弾性力を利用して、前後左右方向へ第2保持体3をより円滑に移動させることが可能になる。
 また、本形態では、第1保持体2が光軸方向へ移動可能となるように第2保持体3に保持され、第2保持体3が前後左右方向へ移動可能となるように固定体4に保持されているため、第2駆動機構6および/または第3駆動機構7と第1駆動機構5とが同時に作用しても、第1保持体2は第2保持体3に対して光軸方向へのみ相対移動し、第2保持体3は固定体4に対して前後左右方向へのみ相対移動する。したがって、本形態では、振れを補正する際の第1保持体2および第2保持体3の上下方向に対する傾きを抑制することができる。すなわち、本形態では、振れを補正する際のレンズの光軸Lの傾きを抑制することができる。特に本形態では、上下方向から見たときの第2保持体3の四隅の近傍のそれぞれに、ワイヤ10が配置されている。そのため、4本のワイヤ10によって、第2保持体3をバランス良く支持することができ、振れを補正する際の第1保持体2および第2保持体3の上下方向に対する傾きを抑制することができる。また、本形態では、ワイヤ10は、上下方向とその長手方向とが略平行になるように配置されているため、ワイヤ10は、上下方向へほとんど変形しない。したがって、第2保持体3が前後左右方向へ移動する際のレンズの光軸Lの傾きを効果的に抑制することができる。すなわち、本形態では、振れを補正する際のレンズの光軸Lの傾きを効果的に抑制することができる。
 本形態では、第1駆動用磁石23と第2駆動用磁石25と第3駆動用磁石27とは、磁石固定部材14に固定されている。そのため、第1駆動用磁石23、第2駆動用磁石25および第3駆動用磁石27の相互間に生じる磁気的吸引力に起因する第1保持体2および第2保持体3の動作不良を防止することができる。すなわち、たとえば、磁石固定部材14に第1駆動用磁石23が固定され、カバー部材17に第2駆動用磁石25および第3駆動用磁石27が固定されている場合には、第2駆動用磁石25および第3駆動用磁石27と第1駆動用磁石23との間に生じる磁気的吸引力の影響で、固定体4に対する第2保持体3の前後左右方向への動作に支障を来すおそれがある。また、たとえば、スリーブ13に第1駆動用磁石23が固定され、磁石固定部材14に第2駆動用磁石25および第3駆動用磁石27が固定されている場合には、第2駆動用磁石25および第3駆動用磁石27と第1駆動用磁石23との間に生じる磁気的吸引力の影響で、第2保持体3に対する第1保持体2の光軸方向への動作に支障を来すおそれがある。これに対して本形態では、このようなおそれがなくなる。
 また、本形態では、レンズホルダ12、スリーブ13、カバー部材17、基板18、コイル固定部材19および保護部材20が非磁性材料で形成されている。すなわち、第1保持体2および固定体4は、非磁性材料で形成されている。そのため、第2保持体3に固定される第1駆動用磁石23、第2駆動用磁石25および第3駆動用磁石27と、第1保持体2および固定体4との間に生じる磁気的吸引力に起因する第1保持体2および第2保持体3の動作不良を防止することができる。したがって、本形態では、光軸方向および前後左右方向へレンズを適切に移動させることが可能になる。
 また、本形態では、第1駆動用磁石23と第2駆動用磁石25と第3駆動用磁石27とが磁性材料で形成される磁石固定部材14に固定されているため、第1駆動用磁石23、第2駆動用磁石25および第3駆動用磁石27のヨークの機能を共通の磁石固定部材14に持たせることができる。したがって、第1駆動用磁石23のヨークの機能を持つ部材と、第2駆動用磁石25のヨークの機能を持つ部材と、第3駆動用磁石27のヨークの機能を持つ部材とが個別に配置される場合と比較して、レンズ駆動装置1の構成を簡素化することが可能になる。
 本形態では、第1駆動用コイル24は、スリーブ13に固定され、第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28は、コイル固定部材19に固定されている。すなわち、本形態では、第1駆動用コイル24のみが可動部分に配置されている。したがって、本形態では、第1駆動用コイル24、第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28が可動部分に配置される場合と比較して、第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28へ電流を供給するための構成を簡素化することが可能になる。
 本形態では、第1駆動用磁石23が磁石固定部材14に固定され、第1駆動用コイル24がスリーブ13に固定されている。そのため、前後左右方向へ第2保持体3が移動するときには、第2保持体3とともに第1駆動用磁石23も前後左右方向へ移動し、かつ、第1保持体2および第2保持体3とともに第1駆動用コイル24も前後左右方向へ移動する。したがって、第2保持体3が前後左右方向へ移動しても、第1駆動用磁石23と第1駆動用コイル24との相対位置の変動を抑制することが可能になり、第1駆動機構5の駆動力の変動を抑制することが可能になる。その結果、本形態では、第1保持体2の光軸方向への駆動を安定させることが可能になる。
 本形態では、第1駆動用磁石23は、磁石固定部材14の内周側に配置され、第2駆動用磁石25および第3駆動用磁石27は、磁石固定部材14の外周側に配置されている。そのため、本形態では、第2駆動用磁石25が発生させる磁束および第3駆動用磁石27が発生させる磁束と、第1駆動用磁石23が発生させる磁束との磁気的な干渉を防止することが可能になる。
 本形態では、第1駆動用コイル24の両端部は、2個の板バネ8のそれぞれの第1固定部8aに固定され、ワイヤ10の上端側は、板バネ8のワイヤ固定部8dに固定されている。また、板バネ8に固定される2本のワイヤ10のうちの一方のワイヤ10および板バネ8は、第1駆動用コイル24に基板18から電流を供給する給電機能を果たしている。そのため、第1駆動用コイル24への給電機能と第1保持体2の支持機能とを板バネ8に持たせ、かつ、第1駆動用コイル24への給電機能と第2保持体3の支持機能とをワイヤ10に持たせることができる。すなわち、第1保持体2を支持するための構成と、第1駆動用コイル24に電流を供給するための構成を別途、設ける必要がなく、また、第2保持体3を支持するための構成と、第1駆動用コイル24に電流を供給するための構成を別途、設ける必要がない。したがって、本形態では、レンズ駆動装置1の構成を簡素化することが可能になる。
 本形態では、ワイヤ10の上端側は、レンズ駆動装置1の上端側に配置される板バネ8に固定され、ワイヤ10の下端側は、レンズ駆動装置1の下端側に配置される基板18に固定されている。そのため、ワイヤ10の長さを比較的長くすることが可能になる。したがって、本形態では、ワイヤ10のバネ定数を設定しやすくなり、ワイヤ10の設計の自由度を高めることが可能になる。
 本形態では、第1駆動用磁石23の外周面と第1駆動用コイル24の内周面とが所定の隙間を介して対向配置されている。また、光軸方向で重なるように配置される第1駆動用磁石片31、32同士の対向面はいずれも、同じ磁極に着磁されている。そのため、第1駆動用磁石23の全周および第1駆動用コイル24の全周を利用して第1保持体2を駆動することができる。また、第1駆動用磁石片31、32同士の対向面の間において、第1駆動用コイル24を通過する磁束の密度を高めることができる。したがって、第1保持体2を駆動するための磁気回路を効率良く形成することができ、レンズを光軸方向へ駆動するための駆動力を確保しつつ、第1駆動用磁石23および第1駆動用コイル24を小型化することが可能になる。その結果、レンズ駆動装置1の可動部分の重量を低減することが可能になり、レンズの焦点調整を行う際の応答性および振れを補正する際の応答性を高めることが可能になる。
 本形態では、2個の第1駆動用磁石片31、32の間に磁性板33が配置されている。そのため、第1駆動用磁石片31、32の間に空間が形成されている場合や非磁性板が配置されている場合と比較して、第1駆動用磁石23が発生させる磁束の密度を効果的に高めることが可能になる。
 本形態では、光軸方向から見たときに、第1駆動用磁石23および第1駆動用コイル24は、第2保持体3の四隅のそれぞれに配置されている。そのため、光軸方向から見たときの形状が略正方形状となるように形成された第2保持体3の、デッドスペースとなりやすい四隅に第1駆動機構5を配置することができる。したがって、本形態では、第2保持体3を小型化することが可能になり、その結果、レンズ駆動装置1を小型化することが可能になる。また、第2保持体3の四隅に配置される第1駆動用磁石23および第1駆動用コイル24によって、第1保持体2をバランス良く光軸方向へ移動させることが可能になる。したがって、第1駆動機構5によってレンズを光軸方向へ駆動する際のレンズの光軸Lの傾きを抑制することが可能になる。
 本形態では、第2駆動用磁石25の対向面25aの4つの磁極のそれぞれと、左右方向で隣接配置される2個の第2駆動用コイル26の4個の長辺部26aのそれぞれとが対向するように、第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26が形成され、配置されている。そのため、1個の第2駆動用コイル26が有する2個の長辺部26aを利用して、第2保持体3の左右方向への駆動力を得ることができる。したがって、第2保持体3の左右方向への駆動力を高めることができる。同様に、本形態では、第3駆動用磁石27の対向面27aの4つの磁極のそれぞれと、前後方向で隣接配置される2個の第3駆動用コイル28の4個の長辺部28aのそれぞれとが対向するように、第3駆動用磁石27および第3駆動用コイル28が形成され、配置されている。そのため、1個の第3駆動用コイル28が有する2個の長辺部28aを利用して、第2保持体3の前後方向への駆動力を得ることができ、第2保持体3の前後方向への駆動力を高めることができる。その結果、本形態では、振れを補正する際の応答性を高めることが可能になる。
 特に本形態では、第2駆動用磁石25の第2駆動用コイル26との対向面25aは、N極とS極とが交互に配置されるように4極に着磁されているため、第2駆動用磁石25の対向面25aにおける磁束密度を高めることができる。したがって、第2保持体3の左右方向への駆動力を効果的に高めることができる。同様に、第3駆動用磁石27の第3駆動用コイル28との対向面27aは、N極とS極とが交互に配置されるように4極に着磁されているため、第3駆動用磁石27の対向面27aにおける磁束密度を高めることができ、第2保持体3の前後方向への駆動力を効果的に高めることができる。その結果、本形態では、振れを補正する際の応答性をより高めることが可能になる。
 本形態では、平板状の第2駆動用磁石25と第2駆動用コイル26とが、前後方向をその厚さ方向として、かつ、前後方向で互いに対向するように配置され、平板状の第3駆動用磁石27と第3駆動用コイル28とが、左右方向をその厚さ方向として、かつ、左右方向で互いに対向するように配置されている。そのため、本形態では、光軸方向でレンズ駆動装置1を小型化しつつ、前後左右方向においてもレンズ駆動装置1を小型化することが可能になる。
 本形態では、第2保持体3等の可動部分に下方向の力がかかったときに、ワイヤ10の座屈荷重よりも小さな力で、ワイヤ固定部8dが下方向に弾性変形する。そのため、落下等の原因でレンズ駆動装置1に光軸方向の衝撃が加わっても、ワイヤ固定部8dを下方向へ弾性変形させて、ワイヤ10の座屈を防止することが可能になる。特に本形態では、ワイヤ固定部8dが下方向へ変形したときに、ワイヤ10が座屈する前に第2保持体3の下面側に当接部材21が当接するため、ワイヤ固定部8dと当接部材21とによって、ワイヤ10の座屈を確実に防止することが可能になる。したがって、本形態では、レンズ駆動装置1の耐衝撃性を高めることが可能になる。
 本形態では、上下方向から見たときに、ワイヤ10は、第2保持体3の四隅の近傍のそれぞれに配置され、当接部材21は、コイル固定部材19の四隅の近傍のそれぞれに固定されている。すなわち、本形態では、ワイヤ10の近傍に当接部材21が配置されている。そのため、ワイヤ固定部8dが下方向へ変形して第2保持体3の下面側に当接部材21が当接すれば、ワイヤ10の軸方向に応力がかかりにくくなる。したがって、本形態では、当接部材21によって、ワイヤ10の座屈をより確実に防止することが可能になる。
 本形態では、当接部材21は、コイル固定部材19の上面に固定されている。そのため、当接部材21が第2保持体3の下端側に固定されている場合と比較して、レンズ駆動装置1の可動部分を軽量化することが可能になる。したがって、振れを補正する際のレンズの応答性を高めることが可能になる。
 本形態では、板バネ8を構成するワイヤ固定部8dがワイヤ10の座屈を防止する機能を果たしている。そのため、本形態では、第1保持体2を支持する機能を有する部材と、ワイヤ10の座屈を防止する機能を有する部材とが個別に設けられている場合と比較して、レンズ駆動装置1の構成を簡素化することが可能になり、また、レンズ駆動装置1を組み立てる際の部品の取り扱いが容易になる。
 本形態では、第1保持体2を支持するバネ部として作用する腕部8cは、第2固定部8bよりも径方向の内側に配置される第1固定部8aと第2固定部8bとを繋ぐように形成されている。また、本形態では、ワイヤ固定部8dは、第2固定部8bから径方向の外側に向かって突出するように形成されている。そのため、第1保持体2を支持する機能とワイヤ10の座屈を防止する機能とを板バネ8が有する場合であっても、第2保持体3に固定される第2固定部8bによって、腕部8cによる第1保持体2の支持機能とワイヤ固定部8dによるワイヤ10の座屈防止機能と分離することができる。したがって、本形態では、第1保持体2の支持機能とワイヤ10の座屈防止機能との両機能を適切に作用させることができる。
 本形態では、第1駆動用コイル24の両端部は、2個の板バネ8のそれぞれの第1固定部8aに固定され、ワイヤ10の上端側は、板バネ8のワイヤ固定部8dに固定されている。また、板バネ8に固定される2本のワイヤ10のうちの一方のワイヤ10および板バネ8は、第1駆動用コイル24に基板18から電流を供給する給電機能を果たしている。すなわち、ワイヤ固定部8dは、第1駆動用コイル24に基板18から電流を供給する給電機能を果たしている。そのため、本形態では、ワイヤ10の座屈防止機能と第1駆動用コイル24への給電機能とをワイヤ固定部8dに持たせることができる。すなわち、ワイヤ10の座屈を防止するための構成と、第1駆動用コイル24に電流を供給するための構成を別途、設ける必要がない。したがって、本形態では、レンズ駆動装置1の構成を簡素化することが可能になる。
 (第2駆動機構、第3駆動機構の主な変形例)
 図11は、本発明の他の実施の形態にかかる第2駆動機構6の構成を説明するための図である。図12は、本発明の他の実施の形態にかかる第2駆動機構6を備えるレンズ駆動装置1の概略構成を側面から説明するための概略図である。
 上述した形態では、第2駆動用磁石25の第2駆動用コイル26との対向面25aは、N極とS極とが交互に配置されるように4極に着磁されている。この他にもたとえば、図11(A)に示すように、第2駆動用磁石25の第2駆動用コイル26との対向面25aは、N極とS極とが交互に配置されるように3極に着磁されても良い。たとえば、第2駆動用コイル26との対向面がN極に着磁された第2駆動用磁石片58と、第2駆動用コイル26との対向面がS極に着磁された第2駆動用磁石片59と、第2駆動用コイル26との対向面がN極に着磁された第2駆動用磁石片60とによって第2駆動用磁石25が構成されても良い。
 この場合には、図11(A)の左側に配置される第2駆動用コイル26の左側の長辺部26aが第2駆動用磁石片58と対向し、図11(A)の左側に配置される第2駆動用コイル26の右側の長辺部26aと図11(A)の右側に配置される第2駆動用コイル26の左側の長辺部26aとが第2駆動用磁石片59と対向し、図11(A)の右側に配置される第2駆動用コイル26の右側の長辺部26aが第2駆動用磁石片60と対向するように、第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26が形成され、配置される。また、この場合には、左右方向で隣接配置される2個の第2駆動用コイル26の巻回方向は異なっている。たとえば、図11(A)の左側に配置される第2駆動用コイル26は、図11(A)の時計方向に巻回され、図11(A)の右側に配置される第2駆動用コイル26は、図11(A)の反時計方向に巻回されている。
 また、第2駆動用磁石25の対向面25aは、図11(B)に示すように、N極とS極との2極に着磁されても良い。たとえば、第2駆動用コイル26との対向面がS極に着磁された第2駆動用磁石片68と、第2駆動用コイル26との対向面がN極に着磁された第2駆動用磁石片69とによって第2駆動用磁石25が構成されても良い。
 この場合には、図11(B)の左側に配置される第2駆動用コイル26の右側の長辺部26aが第2駆動用磁石片68と対向し、図11(B)の右側に配置される第2駆動用コイル26の左側の長辺部26aが第2駆動用磁石片69と対向するように、第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26が形成され、配置される。また、この場合には、左右方向で隣接配置される2個の第2駆動用コイル26の巻回方向は同じになっている。
 さらに、第2駆動用磁石25の対向面25aは、単極に着磁されても良い。この場合には、左側に配置される第2駆動用コイル26の右側の長辺部26aと、右側に配置される第2駆動用コイル26の左側の長辺部26aとが単極に着磁された対向面25aと対向する。また、この場合には、左右方向で隣接配置される2個の第2駆動用コイル26の巻回方向は異なっている。
 同様に、上述した形態では、第3駆動用磁石27の第3駆動用コイル28との対向面27aは、N極とS極とが交互に配置されるように4極に着磁されているが、第3駆動用磁石27の対向面27aも、第2駆動用磁石25の対向面25aと同様に、3極に着磁されても良いし、2極に着磁されても良いし、単極に着磁されても良い。これらの場合には、第3駆動用磁石27と第3駆動用コイル28との対向関係は、第2駆動用磁石25と第2駆動用コイル26との対向関係と同様になる。
 上述した形態では、磁石固定部材14の前面側および後面側のそれぞれにおいて、2個の第2駆動用コイル26が左右方向で隣接配置されている。この他にもたとえば、磁石固定部材14の前面側および後面側のそれぞれにおいて、1個の第2駆動用コイル26が配置されても良い。この場合には、図11(C)に示すように、第2駆動用磁石25の対向面25aは、2極に着磁される。また、第2駆動用コイル26の左側の長辺部26aがN極に着磁された第2駆動用磁石片78の対向面と対向し、第2駆動用コイル26の右側の長辺部26aがS極に着磁された第2駆動用磁石片79の対向面と対向するように、第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26が形成され、配置される。なお、この場合には、上下方向から見たときに、互いに対向する1個の第2駆動用磁石25および1個の第2駆動用コイル26からなる2組の第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26の組が、第2保持体3の機械的な重心に対して略点対称に配置されても良いが、第2保持体3の機械的な重心を通過する左右方向に平行な線に対して略線対称に配置されていることが好ましい。
 同様に、上述した形態では、磁石固定部材14の右面側および左面側のそれぞれにおいて、2個の第3駆動用コイル28が前後方向で隣接配置されているが、磁石固定部材14の右面側および左面側のそれぞれにおいて、1個の第3駆動用コイル28が配置されても良い。この場合には、第3駆動用磁石27と第3駆動用コイル28との対向関係は、第2駆動用磁石25と第2駆動用コイル26との対向関係と同様になる。なお、この場合にも、上下方向から見たときに、互いに対向する1個の第3駆動用磁石27および1個の第3駆動用コイル28からなる2組の第3駆動用磁石27および第3駆動用コイル28の組が、第2保持体3の機械的な重心に対して略点対称に配置されても良いが、第2保持体3の機械的な重心を通過する前後方向に平行な線に対して略線対称に配置されていることが好ましい。
 また、磁石固定部材14の前面側および後面側のそれぞれに3個の第2駆動用コイル26が左右方向で隣接配置されても良い。この場合には、第2保持体3の左右方向への駆動力を高めるため、第2駆動用磁石25の対向面25aが、N極とS極とが交互に配置されるように6極に着磁されるとともに、第2駆動用磁石25の対向面25aの6つの磁極のそれぞれと、左右方向で並ぶ6個の長辺部26aのそれぞれとが対向するように、第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26が配置されることが好ましい。なお、この場合には、上下方向から見たときに、互いに対向する1個の第2駆動用磁石25および3個の第2駆動用コイル26からなる2組の第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26の組が、第2保持体3の機械的な重心に対して略点対称に配置されても良いが、第2保持体3の機械的な重心を通過する左右方向に平行な線に対して略線対称に配置されていることが好ましい。
 同様に、磁石固定部材14の右面側および左面側のそれぞれに3個の第3駆動用コイル28が前後方向で隣接配置されても良い。この場合にも、第2保持体3の前後方向への駆動力を高めるため、第3駆動用磁石27の対向面27aが、N極とS極とが交互に配置されるように6極に着磁されるとともに、第3駆動用磁石27の対向面27aの6つの磁極のそれぞれと、左右方向で並ぶ6個の長辺部28aのそれぞれとが対向するように、第3駆動用磁石27および第3駆動用コイル28が配置されることが好ましい。なお、この場合にも、上下方向から見たときに、互いに対向する1個の第3駆動用磁石27および3個の第3駆動用コイル28からなる2組の第3駆動用磁石27および第3駆動用コイル28の組が、第2保持体3の機械的な重心に対して略点対称に配置されても良いが、第2保持体3の機械的な重心を通過する前後方向に平行な線に対して略線対称に配置されていることが好ましい。
 また、磁石固定部材14の前面側および後面側のそれぞれに4個以上の第2駆動用コイル26が左右方向で隣接配置されても良いし、磁石固定部材14の右面側および左面側のそれぞれに4個以上の第3駆動用コイル28が前後方向で隣接配置されても良い。なお、磁石固定部材14の前面側および後面側のそれぞれに4個以上の第2駆動用コイル26が左右方向で隣接配置される場合にも、第2保持体3の左右方向への駆動力を高めるため、第2駆動用磁石25の対向面25aが、N極とS極とが交互に配置されるように第2駆動用コイル26の数の倍数の磁極に着磁されるとともに、第2駆動用磁石25の対向面25aの複数の磁極のそれぞれと、左右方向で並ぶ複数の長辺部26aのそれぞれとが対向するように、第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26が配置されることが好ましい。同様に、磁石固定部材14の右面側および左面側のそれぞれに4個以上の第3駆動用コイル28が前後方向で隣接配置される場合にも、第2保持体3の前後方向への駆動力を高めるため、第3駆動用磁石27の対向面27aが、N極とS極とが交互に配置されるように第3駆動用コイル28の数の倍数の磁極に着磁されるとともに、第3駆動用磁石27の対向面27aの複数の磁極のそれぞれと、前後方向で並ぶ複数の長辺部28aのそれぞれとが対向するように、第3駆動用磁石27および第3駆動用コイル28が配置されることが好ましい。
 上述した形態では、第2駆動用磁石25と第2駆動用コイル26とは、その厚さ方向が前後方向と略平行になるように、かつ、前後方向において対向するように配置されている。この他にもたとえば、第2駆動用磁石25と第2駆動用コイル26とは、その厚さ方向が光軸方向と略平行になるように、かつ、光軸方向において対向するように配置されても良い。この場合には、たとえば、図12に示すように、磁性部材35の下面に第2駆動用磁石25が固定され、基板18の上面に第2駆動用コイル26が固定される。あるいは、磁石固定部材14の底部14aの上面に第2駆動用磁石25が固定され、カバー部材17の底部17aの下面に第2駆動用コイル26が固定される。
 同様に、上述した形態では、第3駆動用磁石27と第3駆動用コイル28とは、その厚さ方向が左右方向と略平行になるように、かつ、左右方向において対向するように配置されているが、第3駆動用磁石27と第3駆動用コイル28とは、その厚さ方向が光軸方向と略平行になるように、かつ、光軸方向において対向するように配置されても良い。この場合には、たとえば、磁性部材35の下面に第3駆動用磁石27が固定され、基板18の上面に第3駆動用コイル28が固定される。あるいは、磁石固定部材14の底部14aの上面に第3駆動用磁石27が固定され、カバー部材17の底部17aの下面に第3駆動用コイル28が固定される。
 (他の実施の形態)
 上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
 上述した形態では、第1駆動用磁石23と第2駆動用磁石25と第3駆動用磁石27とは、第2保持体3を構成する磁石固定部材14に固定されている。この他にもたとえば、第1駆動用磁石23と第2駆動用磁石25と第3駆動用磁石27とは、固定体4に固定されても良い。この場合には、第1駆動用コイル24は、第1保持体2に固定される。また、この場合には、第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28は、第1保持体2に固定されても良いし、第2保持体3に固定されても良い。また、第1駆動用磁石23と第2駆動用磁石25と第3駆動用磁石27とは、第1保持体2に固定されても良い。この場合には、第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28は、固定体4に固定される。また、この場合には、第1駆動用コイル24は、第2保持体3に固定されても良いし、固定体4に固定されても良い。
 上述した形態では、第2保持体3は、ワイヤ10によって、前後左右方向へ移動可能に固定体4に支持されている。この他にもたとえば、第2保持体3は、板バネによって、前後左右方向へ移動可能に固定体4に支持されても良い。この場合には、板バネは、たとえば、光軸方向から見たときの形状が略L形状となるように形成される。また、板バネは、光軸方向から見たときに左右方向および前後方向と略平行になるように、たとえば、第2保持体3の外周側の四隅のそれぞれに配置される。また、光軸方向における板バネの幅は、光軸方向に直交する方向における板バネの厚さよりも広くなっている。たとえば、光軸方向における板バネの幅は、光軸方向に直交する方向における板バネの厚さの2倍以上となっている。
 上述した形態では、第2保持体3は、4本のワイヤ10によって固定体4に支持されている。この他にもたとえば、第2保持体3は、3本のワイヤ10によって固定体4に支持されても良いし、5本以上のワイヤ10によって固定体4に支持されても良い。なお、第2保持体3をバランス良く支持するために、第2保持体3は、偶数本のワイヤ10によって支持されていることが好ましい。また、この場合には、偶数本のワイヤ10は、第2駆動機構6および第3駆動機構7の駆動力の中心に対して略点対称に配置されていることが好ましい。
 上述した形態では、ワイヤ10の上端側は、板バネ8に固定されている。この他にもたとえば、ワイヤ10の上端側は、スペーサ15等の第2保持体3の上端側に固定されても良い。また、上述した形態では、ワイヤ10の上端側が板バネ8に固定され、ワイヤ10の下端側が基板18に固定されているが、板バネ9にワイヤ10の下端側が固定され、カバー部材17の底部17aに固定される樹脂製の部材等にワイヤ10の上端側が固定されても良い。この場合には、たとえば、板バネ8のワイヤ固定部8dと同様のワイヤ固定部が板バネ9に形成され、このワイヤ固定部にワイヤ10の下端側が固定される。また、この場合には、たとえば、カバー部材17の底部17aに固定される樹脂製の部材等に、第2保持体3に当接してワイヤ10の座屈を防止する当接部材が固定される。
 上述した形態では、レンズ駆動装置1は、光軸方向から見たときの形状が略正方形状となるように形成されている。この他にもたとえば、レンズ駆動装置1は、光軸方向から見たときの形状が略長方形状となるように形成されても良いし、その他の略四角形状となるように形成されても良い。また、レンズ駆動装置1は、光軸方向から見たときの形状が略四角形状以外の略多角形状となるように形成されても良いし、光軸方向から見たときの形状が略円形状あるいは略楕円形状となるように形成されても良い。
 上述した形態では、第1駆動用磁石23は、略三角柱状に形成されているが、第1駆動用磁石23は、略三角柱状以外の略多角柱状に形成されても良いし、略円柱状や略楕円柱状に形成されても良い。また、上述した形態では、第1駆動用コイル24は、略三角筒状に巻回されて形成されているが、第1駆動用コイル24は、略三角筒状以外の略多角筒状に巻回されても良いし、略円筒状や略楕円筒状に巻回されても良い。
 上述した形態では、第1駆動用磁石片31、32の対向面の間には、磁性板33が配置されている。この他にもたとえば、第1駆動用磁石片31、32の対向面の間に磁性板33が配置されずに、第1駆動用磁石片31、32の対向面の間に隙間が形成されても良いし、第1駆動用磁石片31、32の対向面の間に非磁性板が配置されても良いし、第1駆動用磁石片31、32の対向面同士が当接していても良い。
 上述した形態では、第1駆動機構5は、略三角柱状に形成された第1駆動用磁石23、および、その内周面が第1駆動用磁石23の外周面と所定の隙間を介して対向するように配置された第1駆動用コイル24等によって構成されている。この他にもたとえば、略平面状に巻回された駆動用コイル、および、この駆動用コイルに対向するように配置される駆動用磁石等によって第1駆動機構が構成されても良い。また、コイルが巻回された鉄芯と永久磁石とを備える電磁石によって、第1駆動機構が構成されても良い。また、同様に、第2駆動機構6および/または第3駆動機構7は、コイルが巻回された鉄芯と永久磁石とを備える電磁石によって構成されても良いし、第1駆動機構5と同様に、略柱状に形成される第2駆動用磁石、第3駆動用磁石と、略筒状に巻回されて形成される第2駆動用コイル、第3駆動用コイルとによって構成されても良い。
 上述した形態では、4個の第2駆動用磁石片38~41によって、第2駆動用磁石25および第3駆動用磁石27が構成されている。この他にもたとえば、1個の第2駆動用磁石片によって、第2駆動用磁石25および/または第3駆動用磁石27が構成されても良い。この場合であっても、第2駆動用磁石25の対向面25aおよび/または第3駆動用磁石27の対向面27aは、N極とS極とが交互に配置されるように4極に着磁されている。
 上述した形態では、第2駆動用コイル26および第3駆動用コイル28は、略長方形状に巻回された空芯コイルである。この他にもたとえば、第2駆動用コイル26および/または第3駆動用コイル28は、所定の基板にコイルパターンが印刷あるいは積層されたパターンコイルであっても良い。
 上述した形態では、光軸方向から見たときのレンズ駆動装置1の4つの側面は、左右方向または前後方向と略平行であり、第2駆動機構6は、左右方向へ第2保持体3を駆動し、第3駆動機構7は、前後方向へ第2保持体3を駆動する。この他にもたとえば、第2駆動機構6が、光軸方向に略直交するとともに左右方向に対して傾いた所定方向へ第2保持体3を駆動し、第3駆動機構7が、この所定方向と光軸方向とに略直交する方向へ第2保持体3を駆動しても良い。たとえば、第2駆動機構6が、光軸方向に略直交するとともに左右方向に対して+45°傾いた方向へ第2保持体3を駆動し、第3駆動機構7が、光軸方向に略直交するとともに左右方向に対して-45°傾いた方向へ第2保持体3を駆動しても良い。
 上述した形態では、上下方向から見たときに、第1保持体2の機械的な重心、第2保持体3の機械的な重心および固定体4の機械的な重心は、光軸Lと略一致している。この他にもたとえば、上下方向から見たときに、第1保持体2の機械的な重心、第2保持体3の機械的な重心および/または固定体4の機械的な重心が光軸Lからずれていても良い。また、上述した形態では、上下方向から見たときに、第1駆動機構5の駆動力の中心、第2駆動機構6の駆動力の中心および第3駆動機構7の駆動力の中心は、光軸Lと略一致しているが、第1駆動機構5の駆動力の中心、第2駆動機構6の駆動力の中心および/または第3駆動機構7の駆動力の中心が光軸Lからずれていても良い。さらに、上述した形態では、上下方向から見たときに、第1保持体2の機械的な重心、第2保持体3の機械的な重心および固定体4の機械的な重心は、第1駆動機構5の駆動力の中心、第2駆動機構6の駆動力の中心および第3駆動機構7の駆動力の中心と略一致しているが、第1保持体2の機械的な重心、第2保持体3の機械的な重心および/または固定体4の機械的な重心が、第1駆動機構5の駆動力の中心、第2駆動機構6の駆動力の中心および/または第3駆動機構7の駆動力の中心からずれていても良い。
 上述した形態では、板バネ8のワイヤ固定部8dがワイヤ10の座屈を防止するための座屈防止部材となっている。この他にもたとえば、ワイヤ固定部8dと同様の機能を備える板バネが座屈防止部材として板バネ8と別体で形成され、この板バネが第2保持体3の上端側(たとえば、スペーサ15の上面)に固定されるとともに、この板バネにワイヤ10の上端側が固定されても良い。また、ワイヤ10の座屈荷重よりも小さな力で上下方向に弾性変形するゴムやスポンジ等の弾性材料で形成された座屈防止部材によって、第2保持体3の上端側とワイヤ10の上端側とが繋がれても良い。
 上述した形態では、座屈防止部材であるワイヤ固定部8dによって、第2保持体3の上端側とワイヤ10の上端側とが繋がれている。この他にもたとえば、ワイヤ10の座屈を防止するための座屈防止部材によって、固定体4の下端側とワイヤ10の下端側とが繋がれても良い。たとえば、ワイヤ固定部8dと同様の機能を備える板バネによって、基板18とワイヤ10の下端側とが繋がれても良い。この場合には、ワイヤ10の上端側は、上述した形態と同様に、ワイヤ固定部8dに固定されても良い。また、この場合には、板バネ8にワイヤ固定部8dが形成されずに、ワイヤ10の上端側が第2保持体3に直接固定されても良い。また、ワイヤ10の座屈荷重よりも小さな力で上下方向に弾性変形するゴムやスポンジ等の弾性材料で形成された座屈防止部材によって、固定体4の下端側とワイヤ10の下端側とが繋がれても良い。
 なお、当接部材21が固定される固定部材が別途、設けられ、この固定部材が基板18の下側に配置されるとともに、この固定部材と基板18との間に、ワイヤ10の座屈荷重よりも小さな力で上下方向に弾性変形するゴムやスポンジ等の弾性材料で形成されたシート状の座屈防止部材が配置されても良い。
 上述した形態では、ワイヤ10は、上下方向とその長手方向とが略平行になるように配置されている。この他にもたとえば、ワイヤ10は、その長手方向が上下方向に対して傾くように配置されても良い。たとえば、ワイヤ10は、下方向に向かうにしたがって、レンズ駆動装置1の径方向の外側に広がるように配置されても良い。この場合には、たとえば、ワイヤ10の上下方向に対する傾きは、約30°以内である。
 上述した形態では、ワイヤ10は、直線状に形成され、上下方向とその長手方向とが略平行になるように配置されている。この他にもたとえば、図14(A)に示すように、第2保持体3と固定部4とを繋ぐワイヤ60は、直線状に形成されるとともにその長手方向と上下方向とが略平行になるように配置される直線部60aと、直線部60aの上端から略90°で折れ曲がるように直線状に形成される折曲部60bとによって構成されても良い。すなわち、ワイヤ60は、略L形状に形成されても良い。この場合には、たとえば、板バネ8にワイヤ固定部8dが形成されずに、第2固定部8bに折曲部60bの先端側が固定される。
 また、この場合には、第2保持体3等の可動部分に下方向の力がかかったときに、直線部60aの座屈荷重よりも小さな力で、直線部60aと折曲部60bとの境界部を支点にして折曲部60bが下方向へ弾性変形するように、ワイヤ60の径および折曲部60bの長さが設定されても良い。このようにワイヤ60の径および折曲部60bの長さが設定される場合には、第2保持体3等の可動部分に下方向の力がかかると、直線部60aが座屈する前に、図14(B)に示すように、折曲部60bが下方向へ弾性変形して、直線部60aの座屈が防止される。そのため、図14のようにレンズ駆動装置1が構成されている場合であっても、上述した形態と同様に、レンズ駆動装置1の耐衝撃性を高めることが可能になる。
 なお、この場合には、折曲部60bは、直線部60aの座屈荷重よりも小さな力で光軸方向に弾性変形して直線部60aの座屈を防止する座屈防止部である。また、図14に示す例では、折曲部60bは、直線部60aの上端から略90°で折れ曲がるように形成されているが、折曲部60bは、直線部60aの上端から90°よりも小さな角度あるいは90°よりも大きな角度で折れ曲がるように形成されても良い。また、図14に示す例では、折曲部60bは、直線状に形成されているが、折曲部60bは、折れ線状または曲線状に形成されても良い。また、直線部60aは、上下方向とその長手方向とが略平行になるように配置されているが、直線部60aは、その長手方向が上下方向に対して傾くように配置されても良い。たとえば、直線部60aは、下方向に向かうにしたがって、レンズ駆動装置1の径方向の外側に広がるように配置されても良い。
 また、直線状に形成され上下方向を長手方向として配置される直線部と、直線部の下端から略90°で折れ曲がるように形成される折曲部とによってワイヤが構成され、折曲部が固定体4の下端側に固定されても良い。この場合には、第2保持体3等の可動部分に下方向の力がかかったときに、直線部の座屈荷重よりも小さな力で、折曲部が下方向へ弾性変形するように、ワイヤの径および折曲部の長さが設定されれば、レンズ駆動装置1の耐衝撃性を高めることが可能になる。なお、直線状に形成され上下方向を長手方向として配置される直線部と、直線部の上下の両端から略90°で折れ曲がるように形成される折曲部とによってワイヤが構成されるとともに、直線部の上端に繋がる折曲部が第2保持体3の上端側に固定され、直線部の下端に繋がる折曲部が固定体4の下端側に固定されても良い。
 上述した形態では、コイル固定部材19の四隅の近傍の4箇所に当接部材21が固定されている。この他にもたとえば、コイル固定部材19の四隅の近傍の3箇所に当接部材21が固定されても良い。また、コイル固定部材19の四隅の近傍の2箇所に当接部材21が固定されても良い。この場合には、コイル固定部材19の対角線上の2箇所に当接部材21が固定されることが好ましい。また、コイル固定部材19の四隅の近傍の1箇所に当接部材21が固定されても良い。また、コイル固定部材19の四隅の近傍以外の箇所に当接部材21が固定されても良い。
 上述した形態では、コイル固定部材19の上面に当接部材21が固定されている。この他にもたとえば、ワイヤ固定部8dを下方向へ弾性変形させることで、ワイヤ10の座屈を確実に防止することが可能になるのであれば、コイル固定部材19の上面に当接部材21が固定されなくても良い。
 なお、第1駆動用磁石23が磁石固定部材14に固定されるとともに、第2駆動用磁石25と第3駆動用磁石27とが固定体4または第1保持体2に固定されても良い。また、第1駆動用磁石23が固定体4に固定されるとともに、第2駆動用磁石25と第3駆動用磁石27とが磁石固定部材14または第1保持体2に固定されても良い。また、第1駆動用磁石23が第1保持体2に固定されるとともに、第2駆動用磁石25と第3駆動用磁石27とが磁石固定部材14または固定体4に固定されても良い。
 上述した形態では、第2駆動用磁石25の第2駆動用コイル26との対向面25aは、N極とS極とが交互に配置されるように4極に着磁されている。この他にもたとえば、第2駆動用磁石25の第2駆動用コイル26との対向面25aは、N極とS極とが交互に配置されるように3極に着磁されても良いし、N極とS極との2極に着磁されても良い。また、第2駆動用磁石25の対向面25aは、単極に着磁されても良い。同様に、第3駆動用磁石27の対向面27aは、3極に着磁されても良いし、2極に着磁されても良いし、単極に着磁されても良い。
 上述した形態では、磁石固定部材14の前面側および後面側のそれぞれにおいて、2個の第2駆動用コイル26が左右方向で隣接配置されている。この他にもたとえば、磁石固定部材14の前面側および後面側のそれぞれに3個の第2駆動用コイル26が左右方向で隣接配置されても良い。この場合には、第2保持体3の左右方向への駆動力を高めるため、第2駆動用磁石25の対向面25aが、N極とS極とが交互に配置されるように6極に着磁されるとともに、第2駆動用磁石25の対向面25aの6つの磁極のそれぞれと、左右方向で並ぶ6個の長辺部26aのそれぞれとが対向するように、第2駆動用磁石25および第2駆動用コイル26が配置されることが好ましい。
 同様に、上述した形態では、磁石固定部材14の右面側および左面側のそれぞれにおいて、2個の第3駆動用コイル28が前後方向で隣接配置されているが、磁石固定部材14の右面側および左面側のそれぞれに3個の第3駆動用コイル28が前後方向で隣接配置されても良い。この場合にも、第2保持体3の前後方向への駆動力を高めるため、第3駆動用磁石27の対向面27aが、N極とS極とが交互に配置されるように6極に着磁されるとともに、第3駆動用磁石27の対向面27aの6つの磁極のそれぞれと、左右方向で並ぶ6個の長辺部28aのそれぞれとが対向するように、第3駆動用磁石27および第3駆動用コイル28が配置されることが好ましい。
 また、磁石固定部材14の前面側および後面側のそれぞれにおいて、1個の第2駆動用コイル26が配置されても良いし、磁石固定部材14の右面側および左面側のそれぞれにおいて、1個の第3駆動用コイル28が配置されても良い。また、磁石固定部材14の前面側および後面側のそれぞれに4個以上の第2駆動用コイル26が左右方向で隣接配置されても良いし、磁石固定部材14の右面側および左面側のそれぞれに4個以上の第3駆動用コイル28が前後方向で隣接配置されても良い。
 上述した形態では、第2駆動用磁石25と第2駆動用コイル26とは、その厚さ方向が前後方向と略平行になるように、かつ、前後方向において対向するように配置されている。この他にもたとえば、第2駆動用磁石25と第2駆動用コイル26とは、その厚さ方向が光軸方向と略平行になるように、かつ、光軸方向において対向するように配置されても良い。この場合には、たとえば、磁性部材35の下面に第2駆動用磁石25が固定され、基板18の上面に第2駆動用コイル26が固定される。あるいは、磁石固定部材14の底部14aの上面に第2駆動用磁石25が固定され、カバー部材17の底部17aの下面に第2駆動用コイル26が固定される。同様に、第3駆動用磁石27と第3駆動用コイル28とは、その厚さ方向が光軸方向と略平行になるように、かつ、光軸方向において対向するように配置されても良い。

Claims (26)

  1.  レンズを保持し前記レンズの光軸方向へ移動可能な第1保持体と、前記光軸方向へ前記第1保持体が移動可能となるように前記第1保持体を保持する第2保持体と、前記光軸方向に略直交する方向へ前記第2保持体が移動可能となるように前記第2保持体を保持する固定体と、前記光軸方向へ前記第1保持体を駆動するための第1駆動機構と、前記光軸方向に略直交する所定の第1方向へ前記第2保持体を駆動するための第2駆動機構と、前記光軸方向と前記第1方向とに略直交する第2方向へ前記第2保持体を駆動するための第3駆動機構と、前記第1保持体と前記第2保持体とを繋ぐための第1支持部材と、前記第2保持体と前記固定体とを繋ぐための第2支持部材とを備え、
     前記第1支持部材および前記第2支持部材は、弾性材料で形成され、
     前記第1保持体は、前記第1支持部材によって前記光軸方向へ移動可能に前記第2保持体に支持され、
     前記第2保持体は、前記第2支持部材によって前記光軸方向に略直交する方向へ移動可能に前記固定体に支持されていることを特徴とするレンズ駆動装置。
  2.  前記第1駆動機構は、第1駆動用コイルと第1駆動用磁石とを備え、
     前記第2駆動機構は、第2駆動用コイルと第2駆動用磁石とを備え、
     前記第3駆動機構は、第3駆動用コイルと第3駆動用磁石とを備え、
     前記第1駆動用磁石と前記第2駆動用磁石と前記第3駆動用磁石との全てが、前記第1保持体または前記第2保持体あるいは前記固定体のいずれか1つに固定されていることを特徴とする請求項1記載のレンズ駆動装置。
  3.  前記第1駆動用磁石と前記第2駆動用磁石と前記第3駆動用磁石とは、前記第2保持体に固定されるとともに、前記第1駆動用コイルは、前記第1保持体に固定され、前記第2駆動用コイルおよび前記第3駆動用コイルは、前記固定体に固定されていることを特徴とする請求項2記載のレンズ駆動装置。
  4.  前記第2保持体は、磁性材料で形成され前記第1駆動用磁石と前記第2駆動用磁石と前記第3駆動用磁石とが固定される磁石固定部材を備えることを特徴とする請求項3記載のレンズ駆動装置。
  5.  前記磁石固定部材は、略筒状に形成され、
     前記第1駆動用磁石は、前記磁石固定部材の内周側に配置され、前記第2駆動用磁石および前記第3駆動用磁石は、前記磁石固定部材の外周側に配置されていることを特徴とする請求項4記載のレンズ駆動装置。
  6.  前記第1保持体および前記固定体は、非磁性材料で形成されていることを特徴とする請求項3から5のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
  7.  前記第1支持部材として、前記光軸方向をその厚さ方向として配置される板バネを備えるとともに、前記第2支持部材として、前記光軸方向をその長手方向として配置される複数本のワイヤを備えることを特徴とする請求項1から6のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
  8.  前記第2支持部材として、前記光軸方向をその長手方向として配置される3本以上のワイヤを備え、
     前記第1駆動用コイルには、前記ワイヤを介して電流が供給されることを特徴とする請求項3から6のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
  9.  前記第1支持部材として、前記光軸方向をその厚さ方向として配置される2個以上の板バネを備え、
     前記第1駆動用コイルの両端部のそれぞれは、2個以上の前記板バネに個別に固定され、
     前記第1駆動用コイルの両端部のそれぞれが固定される2個の前記板バネのそれぞれに前記ワイヤの少なくとも1本が固定され、
     前記第1駆動用コイルには、前記ワイヤおよび前記板バネを介して電流が供給されることを特徴とする請求項8記載のレンズ駆動装置。
  10.  前記ワイヤの一端側は、前記光軸方向における前記レンズ駆動装置の一端側で前記第2保持体または前記板バネに固定され、
     前記ワイヤの他端側は、前記光軸方向における前記レンズ駆動装置の他端側で前記固定体に固定されていることを特徴とする請求項7から9のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
  11.  前記第1駆動機構は、略柱状に形成される第1駆動用磁石と、略筒状に巻回されて形成され、その内周面が前記第1駆動用磁石の外周面と所定の隙間を介して対向配置される第1駆動用コイルとを備え、
     前記第1駆動用磁石は、前記光軸方向で重なるように配置される略柱状の2個の第1駆動用磁石片を備え、
     前記光軸方向における2個の前記第1駆動用磁石片同士の対向面はいずれも、同じ磁極に着磁されていることを特徴とする請求項1から10のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
  12.  前記第1駆動用磁石は、磁性材料で形成され前記光軸方向における2個の前記第1駆動用磁石片の間に配置される磁性板を備えることを特徴とする請求項11記載のレンズ駆動装置。
  13.  前記第2保持体は、前記光軸方向から見たときの形状が略長方形状または略正方形状となるように形成され、
     前記光軸方向から見たときに、前記第1駆動用磁石および前記第1駆動用コイルは、前記第2保持体の四隅のそれぞれに配置されていることを特徴とする請求項11または12記載のレンズ駆動装置。
  14.  前記第2駆動機構は、略平板状に形成される第2駆動用磁石と、略平板状に巻回されて形成され、前記第2駆動用磁石の表面と対向配置される第2駆動用コイルとを備え、
     前記第3駆動機構は、略平板状に形成される第3駆動用磁石と、略平板状に巻回されて形成され、前記第3駆動用磁石の表面と対向配置される第3駆動用コイルとを備えることを特徴とする請求項1から13のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
  15.  前記第2駆動用コイルは、前記光軸方向と略平行に配置される2個の第1直線辺部を有する略矩形状に巻回され、
     前記第2駆動用磁石の前記第2駆動用コイルとの対向面は、2個の前記第1直線辺部のそれぞれに異なる磁極が対向するように着磁され、
     前記第3駆動用コイルは、前記光軸方向と略平行に配置される2個の第2直線辺部を有する略矩形状に巻回され、
     前記第3駆動用磁石の前記第3駆動用コイルとの対向面は、2個の前記第2直線辺部のそれぞれに異なる磁極が対向するように着磁されていることを特徴とする請求項14記載のレンズ駆動装置。
  16.  前記第2駆動機構は、前記第1方向において2n(nは、2以上の整数)個の前記第1直線辺部が並ぶように隣接配置されるn個の前記第2駆動用コイルを備え、
     前記第2駆動用磁石の前記第2駆動用コイルとの対向面は、N極とS極とが交互に配置されるように2n極に着磁され、
     前記第2駆動用磁石の前記第2駆動用コイルとの対向面の2n個の磁極のそれぞれと、前記第1方向で並ぶ2n個の前記第1直線辺部のそれぞれとが対向し、
     前記第3駆動機構は、前記第2方向において2n個の前記第2直線辺部が並ぶように隣接配置されるn個の前記第3駆動用コイルを備え、
     前記第3駆動用磁石の前記第3駆動用コイルとの対向面は、N極とS極とが交互に配置されるように2n極に着磁され、
     前記第3駆動用磁石の前記第3駆動用コイルとの対向面の2n個の磁極のそれぞれと、前記第2方向で並ぶ2n個の前記第2直線辺部のそれぞれとが対向していることを特徴とする請求項15記載のレンズ駆動装置。
  17.  前記光軸方向から見たときの形状が略長方形状または略正方形状となるように、かつ、前記光軸方向から見たときの前記レンズ駆動装置の外周面が前記第1方向または前記第2方向と略平行となるように形成され、
     前記第2駆動用磁石と前記第2駆動用コイルとは、前記第2方向をその厚さ方向として、かつ、前記第2方向で互いに対向するように配置され、
     前記第3駆動用磁石と前記第3駆動用コイルとは、前記第1方向をその厚さ方向として、かつ、前記第1方向で互いに対向するように配置されていることを特徴とする請求項14から16のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
  18.  レンズを保持し前記レンズの光軸方向へ移動可能な第1保持体と、前記光軸方向へ前記第1保持体が移動可能となるように前記第1保持体を保持する第2保持体と、前記光軸方向に略直交する方向へ前記第2保持体が移動可能となるように前記第2保持体を保持する固定体と、前記光軸方向へ前記第1保持体を駆動するための第1駆動機構と、前記光軸方向に略直交する所定の第1方向へ前記第2保持体を駆動するための第2駆動機構と、前記光軸方向と前記第1方向とに略直交する第2方向へ前記第2保持体を駆動するための第3駆動機構と、前記第2保持体と前記固定体とを繋ぐための複数本のワイヤと、前記ワイヤの座屈を防止するための座屈防止部材を備え、
     前記ワイヤは、直線状に形成され、
     前記第2保持体は、複数本の前記ワイヤによって前記光軸方向に略直交する方向へ移動可能に前記固定体に支持され、
     前記座屈防止部材は、弾性材料で形成され前記ワイヤの座屈荷重よりも小さな力で前記光軸方向に弾性変形することを特徴とするレンズ駆動装置。
  19.  前記ワイヤは、前記光軸方向とその長手方向とが略平行になるように配置されていることを特徴とする請求項1記載のレンズ駆動装置。
  20.  前記座屈防止部材が前記光軸方向へ弾性変形したときに、前記第2保持体に当接して前記ワイヤの座屈を防止する当接部材を備え、
     前記当接部材は、前記固定体に形成または固定されていることを特徴とする請求項1または2記載のレンズ駆動装置。
  21.  前記座屈防止部材は、前記ワイヤの一端側と前記第2保持体とを繋いでいること、および/または、前記ワイヤの他端側と前記固定体とを繋いでいることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
  22.  前記第1保持体と前記第2保持体とを繋ぐための板バネを備え、
     前記板バネの一部が前記座屈防止部材となっていることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
  23.  前記板バネは、前記第1保持体に固定される第1固定部と、前記第2保持体に固定される第2固定部と、前記第1固定部と前記第2固定部とを繋ぐ腕部と、前記第2固定部から突出するように形成され前記ワイヤの一端側が固定されるワイヤ固定部とを備え、
     前記ワイヤ固定部が前記座屈防止部材となっていることを特徴とする請求項5記載のレンズ駆動装置。
  24.  2個以上の前記板バネを備え、
     前記第1駆動機構は、前記第2保持体または前記固定体に固定される第1駆動用磁石と、前記第1保持体に固定される第1駆動用コイルとを備え、
     前記第1駆動用コイルの両端部のそれぞれは、2個以上の前記板バネに個別に固定されて電気的に接続され、
     前記第1駆動用コイルの両端部のそれぞれが固定される2個の前記板バネのそれぞれに前記ワイヤの少なくとも1本が固定されて電気的に接続されていることを特徴とする請求項6記載のレンズ駆動装置。
  25.  レンズを保持し前記レンズの光軸方向へ移動可能な第1保持体と、前記光軸方向へ前記第1保持体が移動可能となるように前記第1保持体を保持する第2保持体と、前記光軸方向に略直交する方向へ前記第2保持体が移動可能となるように前記第2保持体を保持する固定体と、前記光軸方向へ前記第1保持体を駆動するための第1駆動機構と、前記光軸方向に略直交する所定の第1方向へ前記第2保持体を駆動するための第2駆動機構と、前記光軸方向と前記第1方向とに略直交する第2方向へ前記第2保持体を駆動するための第3駆動機構と、前記第2保持体と前記固定体とを繋ぐための複数本のワイヤとを備え、
     前記ワイヤは、直線状に形成されるとともに前記第2保持体が前記光軸方向に略直交する方向へ移動可能に前記固定体に支持されるように配置される直線部と、前記直線部の少なくとも一端から折れ曲がるように形成され前記直線部の座屈荷重よりも小さな力で前記光軸方向に弾性変形して前記直線部の座屈を防止する座屈防止部とを備えることを特徴とするレンズ駆動装置。
  26.  前記直線部は、前記光軸方向とその長手方向とが略平行になるように配置されていることを特徴とする請求項8記載のレンズ駆動装置。
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