TW201831613A - 感光性樹脂組成物、導電性圖案之製造方法、基板、觸控面板及顯示器 - Google Patents

感光性樹脂組成物、導電性圖案之製造方法、基板、觸控面板及顯示器 Download PDF

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Abstract

本發明之目的在於提供一種感光性樹脂組成物，其可兼顧微細圖案的解析性與基板上的殘渣抑制。
本發明提供一種感光性樹脂組成物，其含有經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)、具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)及金屬螯合物。

Description

感光性樹脂組成物、導電性圖案之製造方法、基板、觸控面板及顯示器
本發明有關於感光性樹脂組成物、導電性圖案之製造方法、基板、觸控面板及顯示器。
近年來，隨著顯示器的高精細化、電子零件的小型化或高密度化等，而對於電子配線的微細化之要求升高。作為使用含有導電性粒子的樹脂組成物來製作電子配線所用的導電性圖案之方法，一般為在基板上形成圖案後，藉由加熱而使導電性粒子接觸，得到導電性圖案之方法。作為在基板上形成圖案之方法，例如可舉出網版印刷法、噴墨法或光微影法。其中，網版印刷法或噴墨法不適合形成微細圖案，而光微影法被認為適合微細圖案之形成。
光微影法係在感光性組成物的塗布及乾燥後，隔著描繪有微細配線圖案的形狀之光罩而照射紫外線等，藉此在塗膜中形成曝光部及未曝光部；接著，藉由顯影液將其顯影，藉此在基板上形成微細圖案；然後，藉由其後的導電化處理，而形成微細的導電性圖案之方法。此方法所用的感光性組成物係以導電性粒子、感光 劑及樹脂等所構成(專利文獻1~4)。
再者，為了形成5μm以下的超微細圖案，若使用具有更微小粒徑的粒子作為導電性粒子，則必須抑制凝集粒子之產生。在該情況下，於前者中從圖案的表面平滑性及側面直線性之觀點來看，對於所要求的配線寬度，必須使用粒徑充分小的微粒子。於後者中為了得到導電性粒子的分散安定性，必須使用粒子表面經被覆的粒子。此處，作為使用粒徑充分小且經表面被覆的微粒子之感光性樹脂組成物，已知使用經碳單質(carbon simple substance)及/或碳化合物進行表面被覆而成的銀微粒子(專利文獻5~6)之感光性樹脂組成物。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2000-199954號公報
專利文獻2：日本特開2014-142587號公報
專利文獻3：日本特開2002-82428號公報
專利文獻4：日本特開2013-101861號公報
專利文獻5：日本特開2013-196997號公報
專利文獻6：WO2016/158864
然而，於使用經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的銀微粒子之感光性樹脂組成物中，在圖案形成之際，於基板上、尤其於包含有機成分的膜上，容 易產生殘渣。因此，將此感光性樹脂組成物進行圖案形成者，有外觀不良或可靠性降低等之問題。
本發明係鑒於如此之習知技術的缺點而創造者，其目的在於提供一種感光性樹脂組成物，其即使於包含有機成分的膜上，也可兼顧微細圖案的解析性與基板上的殘渣抑制。藉由使用如此的感光性樹脂組成物，可得到外觀極為良好且可靠性高之微細的導電性圖案。
本發明者們專心致力地檢討，結果發現含有經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)、具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)及金屬螯合化合物(C)之感光性樹脂組成物，對於解決上述問題極為有效。
即，本發明提供一種感光性樹脂組成物，其含有經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)、具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)及金屬螯合化合物(C)。
若藉由本發明之感光性樹脂組成物，可得到外觀良好且可靠性高之微細的導電圖案。
[實施發明之形態]
本發明之感光性樹脂組成物其特徵為含有經 碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)、具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)及金屬螯合化合物(C)。此外，此感光性樹脂組成物的感光性可為正型感光性，也可為負型感光性，但較佳為負型感光性。
(經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A))
經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)係藉由存在有被覆表面的層(以下，「表面被覆層」)，而可抑制低溫下的導電性粒子彼此之熔接。
作為以碳單質及/或碳化合物被覆粒子表面之方法，例如可舉出在藉由熱電漿法製作導電性粒子之際，使其與反應性氣體接觸之方法(日本特開2007-138287號公報)。導電性粒子之表面較佳為被完全地被覆，但只要達成本目的，則容許一部分被覆不完全的粒子存在。
作為經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)，例如可舉出金(Au)、銀(Ag)、銅(Cu)、鎳(Ni)、錫(Sn)、鉍(Bi)、鉛(Pb)、鋅(Zn)、鈀(Pd)、鉑(Pt)、鋁(Al)、鎢(W)或鉬(Mo)等的金屬微粒子。其中，較佳為含有選自包含金、銀、銅、鎳、錫、鉍、鉛、鋅、鈀、鉑、鋁及碳之群組的至少一個元素之金屬微粒子，更佳為銀的金屬微粒子。
經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)之1次粒徑，為了形成具有所欲的導電性之微細導電圖案，較佳為1~700nm。此處所謂的經碳 單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)之1次粒徑，可藉由使用掃描型電子顯微鏡而隨意選擇的100個1次粒子的粒徑之平均值來算出。各自之1次粒子的粒徑可測定1次粒子的長徑與短徑，自其平均值來算出。經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)之1次粒徑較佳為10~200nm，更佳為10~60nm。
表面被覆層的平均厚度較佳為0.1~10nm。若為此範圍，則可藉由抑制導電性微細粒子彼此之熔接，而提高微細圖案加工性，且藉由在300℃以下之溫度下進行熱處理，而展現所欲的導電性。
表面被覆層的平均厚度可測定經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)之因熱天平所造成的質量減少，假定其值全部為因碳之燃燒所造成者，將碳的密度當作2.0，自粒徑來算出表面被覆層的平均厚度。設為以平均厚度A(μm)將碳被覆於已知粒徑(Dp)的導電性粒子上。將經碳被覆的粒子之個數設為n、將熱天平測定中最初秤取的質量設為W1(g)、將碳完全跑掉後的質量設為W2(g)、將導電性粒子的密度設為ρ時，若得知Dp與W2，則可自以下之式算出n。
W2=π/6×Dp3ρ×n
然後，可自以下之式算出表面被覆層的平均厚度A。
W1-W2={4/3×π(Dp/2+A)3-π/6×Dp3}×2.0×n
作為感光性樹脂組成物中的經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)之含量，較佳為65~95質量%，更佳為70~95質量%，再佳為70~90質量% 。藉由在該範圍內含有，可兼顧圖案加工性與導電性之展現。此處所謂的全部固體成分，係指於感光性樹脂組成物所含有的成分之內，排除溶劑的全部成分。
經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)在全部固體成分中所占之比例，可藉由將感光性樹脂組成物的全部成分進行定量分析而算出。此外，後述之各成分的比例亦可藉由同樣之方法算出。
感光性樹脂組成物的全部成分分析方法係如以下。
(i)以有機溶劑稀釋感光性樹脂組成物，進行1H-NMR測定、GC測定及GC/MS測定，調查其概略。
(ii)將感光性樹脂組成物進行有機溶劑萃取後，進行離心分離，分離可溶部分與不溶部分。
(iii)對於上述不溶部分，以高極性有機溶劑萃取後，進行離心分離，進一步分離可溶部分與不溶部分。
(iv)對於上述(ii)及(iii)所得之可溶部分的混合液，進行IR測定、1H-NMR測定及GC/MS測定。再者，將上述混合液進行GPC分離取得。對於所得之分離取得物，進行IR測定及1H-NMR測定。又，對於該分離取得物，視需要進行GC測定、GC/MS測定、熱分解GC/MS測定及MALDI/MS測定。
(v)對於上述(iii)所得之不溶部分，進行IR測定或TOF-SIMS測定。當確認到有機物存在時，進行熱分解GC/MS或TPD/MS測定。
(vi)藉由綜合地判斷上述(i)、(iv)及(v)之測定結果， 可求得感光性樹脂組成物所含有的各成分之含有率。此外，作為上述(iii)所用的高極性有機溶劑，較佳為氯仿或甲醇等。
(具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B))
藉由在鹼可溶性樹脂中含有酸解離性基，而於圖案形成後的熱處理中，酸解離性基進行脫離分解、氣化，圖案收縮。藉此，可促進經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)彼此之接觸，提高導電性，同時形成微細的圖案。
具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)一般係藉由使含有羧基的化合物與具有酸解離性基的化合物及其它單體共聚合而得。具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)較佳為(甲基)丙烯酸系共聚物。此處所謂的(甲基)丙烯酸系共聚物，係指在共聚合成分中至少包含(甲基)丙烯酸系單體的共聚物。此處，作為(甲基)丙烯酸系單體，例如可舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸丁氧基乙酯、丁氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、甘油(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸環氧丙酯、(甲基)丙烯酸十七氟癸酯、(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸異酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、 (甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、甲氧基乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸八氟戊酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸三氟乙酯、(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯酸胺基乙酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸1-萘酯、(甲基)丙烯酸2-萘酯、硫酚(甲基)丙烯酸酯或苄基硫醇(甲基)丙烯酸酯。
作為(甲基)丙烯酸系單體以外的共聚合成分，可使用具有碳-碳雙鍵的化合物。作為如此的化合物，例如可舉出苯乙烯、對甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯或α-甲基苯乙烯等之芳香族乙烯基化合物、(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺或N-乙烯基吡咯啶酮等之醯胺系不飽和化合物、(甲基)丙烯腈、烯丙醇、乙酸乙烯酯、環己基乙烯基醚、正丙基乙烯基醚、異丙基乙烯基醚、正丁基乙烯基醚、異丁基乙烯基醚、2-羥乙基乙烯基醚或4-羥丁基乙烯基醚。
作為將鹼可溶性賦予具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)之共聚合成分的含有羧基的化合物，例如可舉出(甲基)丙烯酸、伊康酸、巴豆酸、馬來酸或富馬酸或者此等之酸酐。
使用(甲基)丙烯酸系共聚物時，為了增大感光性樹脂組成物因曝光所造成的硬化反應之速度，較佳為作成在側鏈或分子末端具有碳-碳雙鍵的(甲基)丙烯酸系共聚物。作為具有碳-碳雙鍵的官能基，例如可舉出乙 烯基、烯丙基或(甲基)丙烯酸基。為了將如此的官能基加成至(甲基)丙烯酸系共聚物，有使具有環氧丙基或異氰酸酯基與碳-碳雙鍵的化合物、或(甲基)丙烯醯氯或烯丙氯，對(甲基)丙烯酸系共聚物中的巰基、胺基、羥基或羧基進行加成反應之方法。
作為具有環氧丙基與碳-碳雙鍵的化合物，例如可舉出(甲基)丙烯酸環氧丙酯、烯丙基環氧丙基醚或丙烯酸環氧丙基乙酯、巴豆醯基環氧丙基醚、巴豆酸環氧丙酯或異巴豆酸環氧丙酯。作為具有異氰酸酯基與碳-碳雙鍵的化合物，例如可舉出(甲基)丙烯醯基異氰酸酯或(甲基)丙烯醯氧基乙基異氰酸酯。
作為具有酸解離性基的化合物，可舉出具有酸解離性基的(甲基)丙烯酸酯。
於酸解離性基脫離後，為了進行分解、氣化，酸解離性基較佳為碳數4~15的有機基，更佳為6~15的有機基。若酸解離性基之碳數小於4，則在脫離後，由於在低溫下進行氣化，在膜中產生大的氣泡，妨礙經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)彼此之接觸，有導電性變差之情況。另一方面，若酸解離性基之碳數超過15，則在脫離後，解離性基殘存在膜中，妨礙經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)彼此之接觸，還是有導電性變差之情況。此外，酸解離性基在酸解離性基為碳數6~15的有機基時，即使在膜中產生氣泡，也容易藉由後烘烤而使其消失，可形成導電性良好的導電性圖案。
作為酸解離性基，例如可舉出第三丁基、第三丁氧基羰基、苄基、甲基金剛烷基或四氫哌喃基。
作為具有酸解離性基的(甲基)丙烯酸酯，例如可舉出(甲基)丙烯酸1-甲基金剛烷酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸苄酯或(甲基)丙烯酸四氫哌喃酯。
於本發明之感光性樹脂組成物中，具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)之含量，考慮感光性展現時，相對於全部固體成分，較佳為5~30質量%之範圍內。
具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)較佳為自由基共聚合有20~80莫耳%之具有酸解離性基的化合物之鹼可溶性樹脂。特佳為在鹼可溶性樹脂中含有20~80莫耳%之具有酸解離性基的(甲基)丙烯酸酯作為單體成分。藉由使用具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)，可於空氣下、在100~300℃，酸解離性基容易地熱氧化分解及脫離，膜大幅收縮，容易使全部固體成分中之經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)濃度上升。而作為其結果，變得容易得到比電阻10~1,000μΩ‧cm之所欲的導電性。此時，若併用後述的熱酸產生劑及/或光酸產生劑，則其效果變得更顯著。
具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)之羧酸當量較佳為200~1,400g/mol，更佳為400~1,000g/mol。丙烯酸樹脂之羧酸當量可藉由測定酸價而算出。又，具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)之雙鍵當量，為了以高水準兼顧硬度與耐龜裂性，較佳為150~10,000g/mol。丙烯酸樹脂之雙鍵當量可藉由測定碘價而算出。
具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)之重量平均分子量(Mw)在以凝膠滲透層析法(GPC)所測定的聚苯乙烯換算下，較佳為1,000~100,000。藉由重量平均分子量(Mw)為上述範圍，而得到良好的塗布特性，圖案形成時的對顯影液之溶解性亦變得良好。
(金屬螯合化合物(C))
金屬螯合化合物(C)係具有中心金屬與在該中心金屬上於二個以上的部位配位的配位子之化合物，配位子係容易脫離，可與鹼可溶性官能基形成錯合物。藉由與鹼可溶性樹脂進行錯合物形成，可控制樹脂成分的顯影性，成為圖案剝落抑制效果顯著者。
作為金屬螯合化合物(C)的金屬元素，例如可舉出Au(金)、Ag(銀)、Cu(銅)、Cr(鉻)、Fe(鐵)、Co(鈷)、Ni(鎳)、Bi(鉍)、Sn(錫)、Pb(鉛)、Zn(鋅)、Pd(鈀)、In(銦)、Pt(鉑)、Mg(鎂)、Al(鋁)、Ti(鈦)、Zr(鋯)、W(鎢)、Mo(鉬)。從配位子的脫離容易性之觀點來看，較佳為Mg(鎂)、Al(鋁)、Ti(鈦)、Zr(鋯)、Bi(鉍)，從與鹼可溶性官能基的錯合物安定性之觀點來看，更佳為Al(鋁)、Zr(鋯)、Bi(鉍)。金屬螯合化合物(C)可藉由使螯合劑對金屬烷氧化物反應而容易獲得。作為螯合劑，例如可舉出乙醯丙酮、苯甲醯丙酮或二苯甲醯甲烷等之β-二酮或者乙醯乙酸乙酯或苯甲醯基乙酸乙酯等之β-酮酯。
作為金屬螯合化合物(C)，例如可舉出雙(乙醯丙酮)鎂、雙(乙基乙醯乙酸酯)鎂、異丙氧基單(乙醯丙酮)鎂或異丙氧基單(乙基乙醯乙酸酯)鎂等之鎂螯合化合 物；乙基乙醯乙酸酯鋁二異丙氧化物、參乙基乙醯乙酸酯鋁、烷基乙醯乙酸酯鋁二異丙氧化物、單乙醯乙酸酯雙(乙基乙醯乙酸酯)鋁、參(乙醯丙酮)鋁等之鋁螯合化合物；肆(乙醯丙酮)鈦、二異丙氧基雙(乙基乙醯乙酸酯)鈦、二異丙氧基雙(乙醯丙酮)鈦、二正辛氧基雙(伸辛基乙醇酸酯)鈦、二異丙氧基雙(三乙醇胺化物)鈦、二羥基雙(2-羥基丙酸酯)鈦或二羥基雙(2-羥基丙酸酯)鈦銨鹽等之鈦螯合化合物；四鯨蠟基丙酮鋯、二丁氧基雙(乙基乙醯乙酸酯)鋯、三丁氧基單乙醯丙酮鋯、三丁氧基單硬脂酸酯鋯等之鋯螯合化合物；雙(乙醯丙酮)金或雙(乙基乙醯乙酸酯)金等之金螯合化合物；雙(乙醯丙酮)銀或雙(乙基乙醯乙酸酯)銀等之銀螯合化合物；雙(乙醯丙酮)銅或雙(乙基乙醯乙酸酯)銅等之銅螯合化合物；雙(乙醯丙酮)鉻或雙(乙基乙醯乙酸酯)鉻等之鉻螯合化合物；雙(乙醯丙酮)鐵或雙(乙基乙醯乙酸酯)鐵等之鐵螯合化合物；雙(乙醯丙酮)鈷或雙(乙基乙醯乙酸酯)鈷等之鈷螯合化合物；雙(乙醯丙酮)鎳或雙(乙基乙醯乙酸酯)鎳等之鎳螯合化合物；雙(乙醯丙酮)鉍或雙(乙基乙醯乙酸酯)鉍等之鉍螯合化合物；雙(乙醯丙酮)錫或雙(乙基乙醯乙酸酯)錫等之錫螯合化合物；雙(乙醯丙酮)鉛或雙(乙基乙醯乙酸酯)鉛等之鉛螯合化合物；雙(乙醯丙酮)鋅或雙(乙基乙醯乙酸酯)鋅等之鋅螯合化合物；雙(乙醯丙酮)鈀或雙(乙基乙醯乙酸酯)鈀等之鈀螯合化合物；雙(乙醯丙酮)銦或雙(乙基乙醯乙酸酯)銦等之銦螯合化合物；雙(乙醯丙酮)鉑或雙(乙基乙醯乙酸酯)鉑等之鉑螯合化合物；雙( 乙醯丙酮)鎢或雙(乙基乙醯乙酸酯)鎢等之鎢螯合化合物；雙(乙醯丙酮)鉬或雙(乙基乙醯乙酸酯)鉬等之鉬螯合化合物。
作為金屬螯合化合物(C)，例如可舉出通式(1)所示的化合物。
(M表示鎂、鋁、鈦、鋯或鉍，R1表示氫、碳數1~10的烷基、碳數4~10的環烷基或碳數6~15的芳基，R2及R3各自獨立地表示氫、碳數1~20的烷基、碳數4~10的環烷基、碳數6~15的芳基、碳數1~6的烷氧基或羥基，n及m表示0~4之整數，n+m=2~4)。
R1較佳為氫、碳數1~6的烷基、碳數4~7的環烷基或碳數6~10的芳基，R2及R3各自獨立地較佳為氫、碳數1~18的烷基、碳數4~7的環烷基、碳數6~10的芳基、碳數1~4的烷氧基或羥基。上述的烷基、環烷基、芳基及烷氧基可為無取代物或取代物之任一者。M較佳為鋁、鋯或鉍。
作為通式(1)所示的化合物，例如可舉出雙(乙醯丙酮)鎂、雙(乙基乙醯乙酸酯)鎂、異丙氧基單(乙醯丙酮)鎂或異丙氧基單(乙基乙醯乙酸酯)鎂等之鎂螯合化 合物；乙基乙醯乙酸酯鋁二異丙氧化物、參乙基乙醯乙酸酯鋁、烷基乙醯乙酸酯鋁二異丙氧化物、單乙醯乙酸酯雙(乙基乙醯乙酸酯)鋁、參(乙醯丙酮)鋁等之鋁螯合化合物；肆(乙醯丙酮)鈦、二異丙氧基雙(乙基乙醯乙酸酯)鈦、二異丙氧基雙(乙醯丙酮)鈦、二正辛氧基雙(伸辛基乙醇酸酯)鈦、二異丙氧基雙(三乙醇胺化物)鈦、二羥基雙(2-羥基丙酸酯)鈦或二羥基雙(2-羥基丙酸酯)鈦銨鹽等之鈦螯合化合物；四鯨蠟基丙酮鋯、二丁氧基雙(乙基乙醯乙酸酯)鋯、三丁氧基單乙醯丙酮鋯、三丁氧基單硬脂酸酯鋯等之鋯螯合化合物；雙(乙醯丙酮)鉍或雙(乙基乙醯乙酸酯)鉍等之鉍螯合化合物。
金屬螯合化合物(C)在全部固體成分中所占之比例較佳為0.01~10質量%，更佳為0.05~5質量%，再佳為0.1~5質量%。若金屬螯合化合物(C)含量為0.01質量%以上，則成為基板上的殘渣抑制之效果更顯著者。另一方面，若金屬螯合化合物(C)之含量為10質量%以下，則可形成導電性高且微細的圖案。
(分散劑)
本發明之感光性樹脂組成物亦可含有分散劑。藉由含有分散劑，可在感光性樹脂組成物中，使經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)安定地存在。
作為分散劑，較佳為胺系者。作為市售的胺系分散劑，例如可舉出DISPERBYK(註冊商標)106、108、112、116、142、145、166、180、2001、2008、2022 、2150、6919或21116(以上，皆BYK-Chemie Japan製)或者Efka(註冊商標)4300、4400、4401、4403、4406、4510、4570、4800、5054、5055或5207(以上，皆BASF製)。
為了進一步提高分散性，分散劑較佳為具有丙烯酸系嵌段共聚物構造。作為具有丙烯酸系嵌段共聚物構造的市售之胺系分散劑，例如可舉出DISPERBYK(註冊商標)2001、2008、2022、2150、6919或21116或者Efka(註冊商標)4300。
作為感光性樹脂組成物中的分散劑之含量，相對於經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)與後述的其它粒子之合計100質量份，較佳為1~7質量份。藉由將分散劑之含量設為此範圍，而經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)之分散良好，更微細的圖案加工為可能，經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)之接觸及熔接係進行，可得到更高的導電性。
(光聚合起始劑)
本發明之感光性樹脂組成物亦可含有光聚合起始劑。藉由含有光聚合起始劑，可將負型感光性賦予感光性樹脂組成物。
作為光聚合起始劑，例如可舉出苯乙酮系化合物、二苯基酮系化合物、苯偶姻醚系化合物、α-胺基烷基苯酮系化合物、氧硫系化合物、有機過氧化物、咪唑系化合物、二茂鈦系化合物、三系化合物、醯基膦氧化物化合物、醌化合物或肟酯系化合物。較佳為 即使少量的添加也感度高之肟酯系化合物，更佳為具有咔唑骨架的肟酯系化合物。作為不具有咔唑骨架的肟酯系化合物，例如可舉出IRGACURE(註冊商標)OXE01(BASF公司製)，作為具有咔唑骨架的肟酯系化合物，例如可舉出IRGACURE(註冊商標)OXE02(BASF公司製)、Adeka Optomer(註冊商標)N1919(ADEKA股份有限公司製)或Adeka Arkls(註冊商標)NCI-831(ADEKA股份有限公司製)。
(溶劑)
本發明之感光性樹脂組成物亦可含有溶劑。
作為溶劑，例如可舉出丙二醇單甲基醚、丙二醇單丁基醚、2-庚醇、環己醇、環戊醇、2-丁醇、2-戊醇、第三丁醇、二丙酮醇、α-萜品醇、2-羥基異丁酸甲酯、2-羥基異丁酸乙酯、丙二醇單乙基醚乙酸酯、乙醯乙酸乙酯、乙醯乙酸甲酯、甲基-3-甲氧基丙酸酯、3-甲基-3-甲氧基丁基乙酸酯、環戊酮、環己酮、苄基乙基醚、二己基醚、丙酮基丙酮、異佛爾酮、乙酸苄酯、苯甲酸乙酯、草酸二乙酯、馬來酸二乙酯、碳酸伸乙酯、碳酸伸丙酯、苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯、丙二酸二乙酯、β-丙內酯、γ-丁內酯、γ-戊內酯、δ-戊內酯、γ-己內酯、ε-己內酯、乙二醇單丁基醚乙酸酯、二乙二醇單乙基醚乙酸酯、二乙二醇單丁基醚乙酸酯、二乙二醇二甲基醚、二乙二醇二乙基醚、二乙二醇甲基乙基醚、二丙二醇甲基醚乙酸酯、二丙二醇二甲基醚、丙二醇二乙酸酯、1,3-丁二醇二乙酸酯、環己醇乙酸酯、二甲亞碸、甲基乙基 酮、乙酸異丁酯、乙酸異丁酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、乙酸異丙酯、乙醯丙酮、三乙酸甘油酯或2-庚酮。
(其它粒子)
本發明之感光性樹脂組成物為了分散性提高或導電性控制，亦可含有經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)以外之其它粒子。作為其它粒子，例如可舉出未經表面被覆的金屬微粒子或金屬氧化物微粒子、有機顏料或無機顏料。
此等其它粒子的粒徑較佳為10~100nm。若粒徑小於10nm，則分散安定化用的分散劑使用變多，有變得難以得到所欲的導電性之情況。另一方面，若粒徑超過100nm，則圖案的解析度降低，有變得難以形成5μm以下的超微細圖案之情況。
作為此等的其它粒子，較佳為有助於導電性控制之碳黑。
作為碳黑，例如可舉出MA77、7、8、11、100、100R、100S、230、220或14(以上，皆三菱化學股份有限公司製)、# 52、47、45、45L、44、40、33、32、30、25、20、10、5、95、85或260(以上，皆三菱化學股份有限公司製)、Special Black 100、250、350或550(以上，皆Evonik Degussa公司製)或者Printex 95、90、55、45、40、P、60、L6、L、300、30、ES23、9、ES22、35、25、200、A或G(以上，皆Evonik Degussa公司製)。其中，較佳為pH值4以下之MA77、7、8、11、100、100R、100S、230、220或14或者Special Black 100、250、350 或550。此外，碳黑之pH值可依據JIS K5101測定。
(熱酸產生劑及光酸產生劑)
本發明之感光性樹脂組成物亦可含有熱酸產生劑及/或光酸產生劑。藉由所產生的酸，可促進具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)中的酸解離性基之分解，使空氣下的熱處理溫度降低。
作為因熱而產生酸的化合物之熱酸產生劑，例如可舉出SI-60、SI-80、SI-100、SI-110、SI-145、SI-150、SI-60L、SI-80L、SI-100L、SI-110L、SI-145L、SI-150L、SI-160L、SI-180L或SI-200(以上，皆三新化學工業(股)製)、4-羥基苯基二甲基鋶、苄基-4-羥基苯基甲基鋶、2-甲基苄基-4-羥基苯基甲基鋶、2-甲基苄基-4-乙醯基苯基甲基鋶或2-甲基苄基-4-苯甲醯氧基苯基甲基鋶或者此等之甲磺酸鹽、三氟甲磺酸鹽、樟腦磺酸鹽或對甲苯磺酸鹽。其中，可較佳使用4-羥基苯基二甲基鋶、苄基-4-羥基苯基甲基鋶、2-甲基苄基-4-羥基苯基甲基鋶、2-甲基苄基-4-乙醯基苯基甲基鋶或2-甲基苄基-4-苯甲醯氧基苯基甲基鋶或者此等之甲磺酸鹽、三氟甲磺酸鹽、樟腦磺酸鹽或對甲苯磺酸鹽。
作為感光性樹脂組成物中的熱酸產生劑之含量，相對於具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)100質量份，較佳為0.01~20質量份。此係因為藉由將熱酸產生劑之含量設為此範圍，而促進具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)中之酸解離性基的分解，不妨礙經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)彼此之 接觸，可得到更高的導電性。
自作為因光而產生酸的化合物之光酸產生劑所產生的酸，為了促進酸解離性基之分解，較佳為全氟烷基磺酸或對甲苯磺酸等之強酸。
作為光酸產生劑，例如可舉出SI-101、SI-105、SI-106、SI-109、PI-105、PI-106、PI-109、NAI-100、NAI-1002、NAI-1003、NAI-1004、NAI-101、NAI-105、NAI-106、NAI-109、NDI-101、NDI-105、NDI-106、NDI-109、PAI-01、PAI-101、PAI-106或PAI-1001(以上，皆Midori Kagaku(股)製)、SP-077或SP-082(以上，皆ADEKA(股)製)、TPS-PFBS(東洋合成工業(股)製)、CGI-MDT或CGI-NIT(以上，皆Ciba Japan(股)製)或者WPAG-281、WPAG-336、WPAG-339、WPAG-342、WPAG-344、WPAG-350、WPAG-370、WPAG-372、WPAG-449、WPAG-469、WPAG-505或WPAG-506(以上，皆和光純藥工業(股)製)。
作為感光性樹脂組成物中的光酸產生劑之含量，相對於具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)100質量份，較佳為0.01~20質量份。此係因為藉由將光酸產生劑之含量設為此範圍，而促進具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)中之酸解離性基的分解，不妨礙經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)彼此之接觸，可得到更高的導電性。又，為了進一步促進酸解離性基的分解，亦可併用熱酸產生劑與光酸產生劑。
(聚合抑制劑)
本發明之感光性樹脂組成物亦可含有聚合抑制劑。藉由含有適量聚合抑制劑，而顯影後的解析度提高。作為聚合抑制劑，並沒有特別限定，可使用眾所周知者。例如，可舉出二第三丁基羥基甲苯、丁基羥基苯甲醚、氫醌、4-甲氧基苯酚、1,4-苯醌、第三丁基兒茶酚。又，作為市售的聚合抑制劑，可舉出「IRGANOX 1010」、「IRGANOX 1035」、「IRGANOX 1076」、「IRGANOX 1098」、「IRGANOX 1135」、「IRGANOX 1330」、「IRGANOX 1726」、「IRGANOX 1425」、「IRGANOX 1520」、「IRGANOX 245」、「IRGANOX 259」、「IRGANOX 3114」、「IRGANOX 565」、「IRGANOX 295」(以上，BASF製)等。
(增感劑)
當本發明之感光性樹脂組成物含有光酸產生劑時，感光性樹脂組成物可進一步含有增感劑。增感劑較佳為因熱處理而氣化者、或即使殘存於硬化膜中時也因光照射而褪色者。從圖案加工的高解析性之觀點來看，增感劑更佳為因光照射而褪色者。
作為因熱處理而氣化或因光照射而褪色的增感劑，例如可舉出3,3’-羰基雙(二乙胺基香豆素)等之香豆素；9,10-蒽醌等之蒽醌；二苯基酮、4,4’-二甲氧基二苯基酮、苯乙酮、4-甲氧基苯乙酮或苯甲醛等之芳香族酮；或者聯苯、1,4-二甲基萘、9-茀酮、茀、菲、聯伸三苯、芘、蒽、9-苯基蒽、9-甲氧基蒽、9,10-二苯基蒽、9,10-雙(4-甲氧基苯基)蒽、9,10-雙(三苯基矽基)蒽、9,10- 二甲氧基蒽、9,10-二乙氧基蒽、9,10-二丙氧基蒽(DPA；川崎化成(股)製)、9,10-二丁氧基蒽(DBA；川崎化成(股)製)、9,10-二戊氧基蒽、2-第三丁基-9,10-二丁氧基蒽或9,10-雙(三甲基矽基乙炔基)蒽等之縮合芳香族。
作為因熱處理而氣化的增感劑，較佳為因熱處理而昇華、蒸發或因熱分解所造成的熱分解物昇華或蒸發者。作為增感劑的氣化溫度，為了在預烘烤溫度下不氣化，在熱硬化時分解及氣化而使經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)接觸及熔接，較佳為150~300℃。
又，從能達成高感度及高解析度之點以及因光照射進行二聚合而褪色之點來看，增感劑較佳為蒽系化合物。特佳為熱安定的9,10-二取代蒽系化合物，從增感劑的溶解性提高與光二聚合(photodimerization)反應的反應性之觀點來看，更佳為通式(2)所示的9,10-二烷氧基蒽系化合物。
(R4~R11各自獨立地表示氫、碳數1~20的烷基、烷氧基、烯基、乙炔基、芳基或醯基或者彼等經取代的有機基，R12及R13各自獨立地表示碳數1~20的烷氧 基或經其它的有機基所取代的烷氧基)。
作為R4~R11中的烷基，例如可舉出甲基、乙基或正丙基。作為烷氧基，例如可舉出甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基或戊氧基。作為烯基，例如可舉出乙烯基、丙烯醯氧基丙基或甲基丙烯醯氧基丙基。作為芳基，例如可舉出苯基、甲苯基或萘基。作為醯基，例如可舉出乙醯基。此外，從化合物的氣化性及光二聚合的反應性之觀點來看，R4~R11較佳為氫或碳數1~6的有機基，R4、R7、R8及R11更佳為氫。
作為R12及R13中取代烷氧基的取代基，例如可舉出烷氧基或醯基。作為此時的烷氧基，例如可舉出甲氧基、乙氧基、丙氧基、丁氧基、戊氧基、甲氧基乙氧基、1-甲氧基-2-丙氧基或1-乙醯基-2-丙氧基，但從化合物的溶解性及因光二聚合所造成的褪色反應之觀點來看，較佳為丙氧基或丁氧基。
作為感光性樹脂組成物中的增感劑含量，相對於鹼可溶性樹脂(B)100質量份，較佳為0.001~20質量份，更佳為0.005~15質量份。此係因為藉由將增感劑之含量設為此範圍，而使光酸產生劑感光用的增感效果變得充分，不妨礙經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)彼此之接觸，可得到更高的導電性。
(對可見光具有吸收的顏料及/或染料)
於不阻礙經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)彼此之接觸及熔接的範圍內，本發明之感光性樹脂組成物亦可含有對可見光具有吸收的顏料 及/或染料。藉由感光性樹脂組成物含有對可見光具有吸收的顏料及/或染料，可抑制後烘烤後的導電性圖案之可見光反射。
作為對可見光具有吸收的顏料，例如可舉出內醯胺系顏料、苝系顏料、酞菁系顏料、異吲哚啉系顏料、二胺基蒽醌系顏料、二系顏料、陰丹士林系顏料、碳黑或無機顏料。
作為藍色的顏料，例如可舉出C.I.顏料藍(以下，「PB」)15、PB15：1、PB15：2、PB15：3、PB15：4、PB15：5、PB15：6、PB16或PB60。作為紫色的顏料，例如可舉出C.I.顏料紫(以下，「PV」)19、PV23或PV37。作為紅色的顏料，例如可舉出C.I.顏料紅(以下，「PR」)149、PR166、PR177、PR179、PR209或PR254。作為綠色的顏料，例如可舉出C.I.顏料綠(以下，「PG」)7、PG36或PG58。作為黃色的顏料，例如可舉出C.I.顏料黃(以下，「PY」)150、PY138、PY139或PY185。作為黑色的顏料，例如可舉出HCF、MCF、LFF、RCF、SAF、ISAF、HAF、XCF、FEF、GPF或SRF等的爐黑、FT或MT等的熱碳黑、槽黑或乙炔黑等的碳黑或者內醯胺系顏料(例如，「Irgaphor」(註冊商標)black S0100CF；BASF公司製)。其中，較佳為耐熱性、耐光性及可見光的吸收性優異之碳黑，從導電性及分散性之觀點來看，更佳為爐黑或內醯胺系顏料。
作為碳黑，例如可舉出MA77、7、8、11、100、100R、100S、230、220或14(以上，皆三菱化學股份有限公司製)、# 52、47、45、45L、44、40、33、32、30 、25、20、10、5、95、85或260(以上，皆三菱化學股份有限公司製)、Special Black 100、250、350或550(以上，皆Evonik Degussa公司製)、或者Printex 95、90、55、45、40、P、60、L6、L、300、30、ES23、9、ES22、35、25、200、A或G。其中，較佳為pH值為4以下的MA77、7、8、11、100、100R、100S、230、220或14、或者Special Black 100、250、350或550。碳黑的pH值可依據JIS K5101測定。
作為感光性樹脂組成物中之對可見光具有吸收的顏料之添加量，相對於組成物中的全部固體成分，較佳為0.1~10質量%。
作為對可見光具有吸收的染料，例如可舉出二茂鐵系染料、茀酮系染料、苝系染料、三苯基甲烷系染料、香豆素系染料、二苯基胺系染料、喹吖酮系染料、喹啉黃系染料、酞菁系染料或系染料，但較佳為耐熱性、耐光性及可見光的吸收性優異之黑色染料，較佳為VALIFAST(註冊商標)Black 1888、VALIFAST(註冊商標)Black 3830、NUBIAN(註冊商標)Black PA-2802或OIL Black 860。
作為感光性樹脂組成物中之對可見光具有吸收的染料之添加量，相對於組成物中的全部固體成分，較佳為0.1~10質量%。
(其它成分)
從調整感光性能、提高圖案加工性之觀點來看，在不阻礙經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導 電性粒子(A)彼此之接觸及熔接的範圍內，本發明之感光性樹脂組成物，亦可含有丙烯酸單體。
作為丙烯酸單體，例如可舉出三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯或二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯或者此等的烷基改質物、烷基醚改質物或烷基酯改質物。
本發明之感光性樹脂組成物視需要亦可進一步含有附著改良劑、界面活性劑或聚合抑制劑等。
作為附著改良劑，例如可舉出乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基參(2-甲氧基乙氧基)矽烷、N-(2-胺基乙基)-3-胺基丙基甲基二甲氧基矽烷、N-(2-胺基乙基)-3-胺基丙基三甲氧基矽烷、3-胺基丙基三乙氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、2-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷、3-氯丙基甲基二甲氧基矽烷、3-氯丙基三甲氧基矽烷、3-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷或3-巰基丙基三甲氧基矽烷等之矽烷偶合劑。
作為界面活性劑，例如可舉出月桂基硫酸銨或聚氧乙烯烷基醚硫酸三乙醇胺等之陰離子界面活性劑、硬脂胺乙酸酯或月桂基三甲基銨氯化物等之陽離子界面活性劑、月桂基二甲基胺氧化物或月桂基羧甲基羥乙基咪唑鎓甜菜鹼等之兩性界面活性劑、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯硬脂基醚或山梨醇酐單硬脂酸酯等之非離 子界面活性劑、氟系界面活性劑或者矽系界面活性劑。
作為感光性樹脂組成物中的界面活性劑之添加量，為了使塗布性及塗膜表面的均勻性為良好，相對於組成物整體，較佳為0.001~10質量%，更佳為0.01~1質量%。若添加量少於0.001質量%，則有塗布性及塗膜表面的均勻性之效果變得不充分之情況。另一方面，若添加量超過10質量%，則有發生收縮(cissing)或凹陷(cratering)等的塗膜缺陷、或者粒子的凝集之情況。
作為聚合抑制劑，例如可舉出氫醌系、兒茶酚系、磷系、硫系、胺系或受阻酚系的化合物。於此等之中，氫醌系與兒茶酚系者較佳為不阻礙對溶劑的溶解性或顏料的分散安定性之氫醌系或兒茶酚系的化合物，更佳為氫醌、第三丁基氫醌、2,5-雙(1,1,3,3-四甲基丁基)氫醌、2,5-雙(1,1-二甲基丁基)氫醌或者兒茶酚或第三丁基兒茶酚。
(感光性樹脂組成物之製造方法)
本發明之感光性樹脂組成物係使用球磨機或砂磨機(sand grinder)、三輥磨機、溫和(mild)分散機、無介質式(media-less)分散機等之分散機來製造。欲使經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)均勻分散時，可藉由使用分散劑，調製在有機溶劑中預先分散有經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)之分散液，將此分散液與含有單體、聚合物、附著改良劑、界面活性劑及聚合抑制劑等的溶液混合之方法而製造。為了防止表面被覆層遭受損傷，經碳單質及/ 或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)之分散液較佳為使用溫和分散機或無介質式分散機進行分散，更佳為使用無介質式分散機進行分散。經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)之分散液，例如使用溫和分散機NANO GETTER(註冊商標)(ASHIZAWA FINETECH(股))或高壓濕式無介質式微粒化裝置NANOMIZER(NANOMIZER(股))等之分散機，使經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)分散於有機溶劑中來製造。
(導電性圖案之製造方法)
接著，說明使用本發明之感光性樹脂組成物的藉由光微影法的導電性圖案之製造方法。
本發明的導電性圖案之製造方法係藉由具備以下步驟之製程而進行：將本發明之感光性樹脂組成物塗布於基板面上之塗布步驟、將其乾燥之預烘烤步驟、將其曝光及顯影而形成圖案之步驟(曝光步驟、顯影步驟)、及將其進行後烘烤之後烘烤步驟。
作為塗布步驟所用之基板，例如可舉出矽晶圓、陶瓷基板或有機系基板。作為陶瓷基板，例如可舉出鈉玻璃、無鹼玻璃、硼矽酸玻璃或石英玻璃等之玻璃基板、氧化鋁基板、氮化鋁基板或碳化矽基板。作為有機系基板，例如可舉出環氧基板、聚醚醯亞胺樹脂基板、聚醚酮樹脂基板、聚碸系樹脂基板、聚醯亞胺薄膜或聚酯薄膜。
作為將本發明之感光性樹脂組成物塗布於基 板面上之方法，例如可舉出使用旋轉塗布機、棒塗機、刮刀塗布機、輥塗機、模塗機、壓延塗布機(calender coater)或液面彎曲式機(meniscus coater)之塗布、網版印刷、噴塗或浸塗。
作為預烘烤步驟中的乾燥方法，例如可舉出藉由熱板、熱風乾燥機(烘箱)、減壓乾燥、真空乾燥或紅外線照射的乾燥。
預烘烤的溫度及時間只要依照感光性樹脂組成物的組成、所乾燥的塗布膜之膜厚來適宜決定即可，但較佳為在50~150℃之溫度範圍內加熱10秒鐘~30分鐘。
其中，併用熱板或熱風乾燥機(烘箱)的加熱與減壓乾燥，由於可一邊抑制塗布膜所含有的樹脂之熱硬化，一邊乾燥去除溶劑而較佳。作為減壓乾燥的極限壓力，較佳為10~200Pa，更佳為30~100Pa。
作為曝光步驟所用的光源，例如較佳為水銀燈的j線、i線、h線或g線。
作為顯影步驟中鹼性顯影液所用的鹼性物質，例如可舉出氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀、矽酸鈉、偏矽酸鈉或氨水等之無機鹼類；乙胺或正丙胺等之一胺類、二乙胺或二正丙胺等之二級胺類、三乙胺或甲基二乙胺等之三級胺類、氫氧化四甲銨(TMAH)等之氫氧化四烷基銨類、膽鹼等之四級銨鹽、三乙醇胺、二乙醇胺、單乙醇胺、二甲胺基乙醇或二乙胺基乙醇等之醇胺類或者吡咯、哌啶、1,8-二吖雙環[5,4,0]-7-十一烯 、1,5-二吖雙環[4,3,0]-5-壬烷或啉等的環狀胺類等之有機鹼類。於此等之鹼性顯影液中，亦可適宜添加乙醇、γ-丁內酯、二甲基甲醯胺或N-甲基-2-吡咯啶酮等之水溶性有機溶劑。
又，為了得到更良好的導電性圖案，於此等之鹼性顯影液中，亦較佳為進一步添加0.01~1質量%的非離子系界面活性劑等之界面活性劑。
作為後烘烤步驟中的乾燥方法，可舉出與預烘烤步驟同樣者。後烘烤的氣體環境、溫度及時間只要依照感光性樹脂組成物的組成、所乾燥的塗布膜之膜厚來適宜決定即可，但較佳為在空氣中，於100~300℃之溫度範圍內加熱5~120分鐘。
若在基板上形成網狀的導電性圖案，則可使用作為觸控面板、液晶或有機EL等之顯示面板或者穿戴式終端等所具備的透明導電配線。
上述導電性圖案由於不透明，若圖案之寬度大，則配線會被機器的使用者視覺辨識。因此，導電性圖案之寬度較佳為5μm以下。
(包含有機成分的膜)
對於本發明中所使用之包含有機成分的膜進行說明。
作為構成本發明所使用之包含有機成分的膜之成分，較佳為含有鹼可溶性樹脂。藉由具有鹼可溶性基，可與本發明之感光性樹脂組成物中的金屬螯合化合物(C)形成錯合物。由於金屬螯合物(C)亦能與本發明之感光性樹脂組成物中之具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)形 成錯合物，而顯影附著性提高。藉此，嚴苛的顯影條件下之處理成為可能，可減少顯影殘渣。
包含有機成分的膜中之鹼可溶性樹脂較佳為具有極性基。作為極性基，可舉出羥基、羰基、羧基、胺基、硝基、氰基等，但從鹼顯影性之觀點來看，較佳為羧基。
又，作為包含有機成分的膜中之鹼可溶性樹脂，從可靠性之觀點來看，較佳為在硬化後變成高膜密度的卡多樹脂(Cardo resin)。再者，較佳為除了卡多樹脂，亦含有丙烯酸聚合物，且卡多系樹脂與丙烯酸聚合物之含量以重量比計為1：10~10：1，更佳為1：8~7：1。
作為包含有機成分的膜中之卡多系樹脂，可較佳使用市售品，可舉出「WR-301(商品名)」(ADEKA製(股))、「V-259ME(商品名)」(新日鐵住金化學(股)製)、「OGSOL CR-TR1(商品名)」、「OGSOL CR-TR2(商品名)」、「OGSOL CR-TR3(商品名)」、「OGSOL CR-TR4(商品名)」、「OGSOL CR-TR5(商品名)」、「OGSOL CR-TR6(商品名)」(以上，Osaka Gas Chemicals(股)製)等。
又，作為丙烯酸聚合物，例如可使用在側鏈具有脂環式骨架的丙烯酸聚合物。
丙烯酸聚合物較佳為將含有羧基及/或酸酐基的(甲基)丙烯酸化合物及(甲基)丙烯酸酯及/或馬來醯亞胺或馬來醯亞胺衍生物予以自由基共聚合後，將具有烯性不飽和雙鍵基的環氧化合物予以加成反應而得者。
自由基聚合的觸媒沒有特別限制，一般使用 偶氮雙異丁腈等的偶氮化合物或過氧化苯甲醯等的有機過氧化物等。
具有烯性不飽和雙鍵基的環氧化合物之加成反應中使用的觸媒沒有特別限制，可使用眾所周知的觸媒，例如可使用二甲基苯胺、2,4,6-參(二甲胺基甲基)苯酚、二甲基苄胺等之胺基系觸媒；2-乙基己酸錫(II)、月桂酸二丁錫等之錫系觸媒；2-乙基己酸鈦(IV)等之鈦系觸媒；三苯基膦等之磷系觸媒及乙醯丙酮鉻、氯化鉻等之鉻系觸媒等。
作為含有羧基及/或酸酐基的(甲基)丙烯酸化合物，可使用(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酐、伊康酸、伊康酸酐、琥珀酸單(2-丙烯醯氧基乙基)酯、鄰苯二甲酸單(2-丙烯醯氧基乙基)酯、四氫鄰苯二甲酸單(2-丙烯醯氧基乙基)酯等。
作為(甲基)丙烯酸酯，可使用(甲基)丙烯酸甲基、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸環丙酯、(甲基)丙烯酸環戊酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸環己烯酯、(甲基)丙烯酸4-甲氧基環己酯、(甲基)丙烯酸2-環丙氧基羰基乙酯、(甲基)丙烯酸2-環戊氧基羰基乙酯、(甲基)丙烯酸2-環己氧基羰基乙酯、(甲基)丙烯酸2-環己烯氧基羰基乙酯、(甲基)丙烯酸2-(4-甲氧基環己基)氧基羰基乙酯、(甲基)丙烯酸降酯、(甲基)丙烯酸異酯、(甲基)丙烯酸三環癸酯、(甲基)丙烯酸四環癸酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、(甲基)丙烯酸金剛烷酯、(甲基)丙烯酸金剛烷基甲酯、(甲基)丙烯酸1-甲基 金剛烷酯等。又，亦可將苯乙烯、對甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯等的芳香族乙烯基化合物與上述的(甲基)丙烯酸或(甲基)丙烯酸酯共聚合。
作為馬來醯亞胺或馬來醯亞胺衍生物，例如可舉出馬來醯亞胺、N-甲基馬來醯亞胺、N-乙基馬來醯亞胺、N-正丙基馬來醯亞胺、N-異丁基馬來醯亞胺、N-正丁基馬來醯亞胺、N-第三丁基馬來醯亞胺、N-正己基馬來醯亞胺、N-十二基馬來醯亞胺、N-環戊基馬來醯亞胺、N-環己基馬來醯亞胺、N-(2,4-二甲基環己基)馬來醯亞胺、N-乙烯基馬來醯亞胺、N-(甲基)丙烯酸馬來醯亞胺、N-甲氧基甲基馬來醯亞胺、N-(2-乙氧基乙基)馬來醯亞胺、N-[3-(甲基)丙烯醯氧基丙基]馬來醯亞胺、N-甲氧基羰基馬來醯亞胺、N-(3-甲氧基羰基丙基)馬來醯亞胺、N-(2-羥乙基)馬來醯亞胺、N-(4-羥基正丁基)馬來醯亞胺、N-(2-羧基乙基)馬來醯亞胺、N-(3-羧基丙基)馬來醯亞胺、N-(5-羧基戊基)馬來醯亞胺、N-苯基馬來醯亞胺、N-(4-甲基苯基)馬來醯亞胺、N-(3-甲基苯基)馬來醯亞胺、N-(2-甲基苯基)馬來醯亞胺、N-(2,6-二甲基苯基)馬來醯亞胺、N-(2,6-二乙基苯基)馬來醯亞胺、N-(4-苯乙烯基)馬來醯亞胺、N-(4-甲氧基苯基)馬來醯亞胺、N-(3-甲氧基苯基)馬來醯亞胺、N-(2-甲氧基苯基)馬來醯亞胺、N-(4-羥基苯基)馬來醯亞胺、N-(3-羥基苯基)馬來醯亞胺、N-(2-羥基苯基)馬來醯亞胺、N-(4-羧基苯基)馬來醯亞胺、N-(1-萘基)馬來醯亞胺、N-苄基馬來醯亞胺 、N-(2-苯基乙基)馬來醯亞胺等。
作為具有烯性不飽和雙鍵基的環氧化合物，例如可舉出(甲基)丙烯酸環氧丙酯、(甲基)丙烯酸α-乙基環氧丙酯、(甲基)丙烯酸α-正丙基環氧丙酯、(甲基)丙烯酸α-正丁基環氧丙酯、(甲基)丙烯酸3,4-環氧丁酯、(甲基)丙烯酸3,4-環氧庚酯、(甲基)丙烯酸(3,4-環氧環己基甲基)酯、(甲基)丙烯酸α-乙基-6,7-環氧庚酯、烯丙基環氧丙基醚、乙烯基環氧丙基醚、鄰乙烯基苄基環氧丙基醚、間乙烯基苄基環氧丙基醚、對乙烯基苄基環氧丙基醚、α-甲基鄰乙烯基苄基環氧丙基醚、α-甲基間乙烯基苄基環氧丙基醚、α-甲基對乙烯基苄基環氧丙基醚、2,3-二環氧丙氧基甲基苯乙烯、2,4-二環氧丙氧基甲基苯乙烯、2,5-二環氧丙氧基甲基苯乙烯、2,6-二環氧丙氧基甲基苯乙烯、2,3,4-三環氧丙氧基甲基苯乙烯、2,3,5-三環氧丙氧基甲基苯乙烯、2,3,6-三環氧丙氧基甲基苯乙烯、3,4,5-三環氧丙氧基甲基苯乙烯、2,4,6-三環氧丙氧基甲基苯乙烯等。
丙烯酸聚合物亦可使用藉由麥可加成(關於羰基為β位)，將多官能(甲基)丙烯酸酯化合物與多價巰基化合物予以聚合者。
作為多官能(甲基)丙烯酸酯化合物的較佳具體例，可舉出乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四亞甲基二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改質三羥甲基丙 烷三(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烷改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三新戊四醇八(甲基)丙烯酸酯、三新戊四醇七(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質新戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、表氯醇改質六氫鄰苯二甲酸二(甲基)丙烯酸酯、羥基三甲基乙酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改質新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烷改質新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質羥基三甲基乙酸酯新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、硬脂酸改質新戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、表氯醇改質鄰苯二甲酸二(甲基)丙烯酸酯、聚(乙二醇四亞甲基二醇)二(甲基)丙烯酸酯、聚(丙二醇四亞甲基二醇)二(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇-聚丙二醇-聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、表氯醇改質丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烷改質雙酚A二環氧丙基醚二(甲基)丙烯酸酯、聚矽氧二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇改質三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改質三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三甘油二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二( 甲基)丙烯酸酯、表氯醇改質甘油三(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改質甘油三(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烷改質甘油三(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改質磷酸三(甲基)丙烯酸酯、己內酯改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、HPA改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、環氧乙烷改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、環氧丙烷改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷苯甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、參((甲基)丙烯醯氧基乙基)異三聚氰酸酯、烷氧基改質三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇聚(甲基)丙烯酸酯、烷基改質二新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二-三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯等之(甲基)丙烯酸酯。此等化合物可僅單獨使用1種，也可併用2種以上。
作為多價巰基化合物，可舉出1,2-二巰基乙烷、1,3-二巰基丙烷、1,4-二巰基丁烷、雙二巰基乙硫醇(HS-CH2CH2-S-CH2CH2-SH)、三羥甲基丙烷三(巰基乙酸酯)、三羥甲基丙烷三(巰基丙酸酯)、新戊四醇四(巰基乙酸酯)、新戊四醇三(巰基乙酸酯)、新戊四醇四(巰基丙酸酯)、二新戊四醇六(巰基乙酸酯)、二新戊四醇六(巰基丙酸酯)等。此等化合物可僅單獨使用1種，也可併用2種以上。
[實施例]
以下，說明本發明之實施例。首先，說明實施例及比較例所用的材料。
[經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)]
(A-1)表面碳被覆層的平均厚度為1nm且1次粒徑為50nm之銀粒子(NISSHIN ENGINEERING股份有限公司製)。
[具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)]
(B-1)
於500mL的燒瓶中加入2g的2,2’-偶氮雙(異丁腈)、50g的PGMEA。然後，加入15.69g的甲基丙烯酸、37.45g的苯乙烯、46.86g的甲基丙烯酸二環戊酯，暫時在室溫下攪拌，藉由鼓泡(bubbling)而將燒瓶內充分地進行氮氣取代後，於70℃加熱攪拌5小時。接著，於所得之溶液中添加10.46g的甲基丙烯酸環氧丙酯、1g的二甲基苄胺、0.2g的對甲氧基苯酚、100g的PGMEA，於90℃加熱攪拌4小時，得到丙烯酸樹脂(B-1)的溶液。於所得之丙烯酸樹脂(B-1)的溶液中，以固體成分濃度成為40質量%之方式添加PGMEA。丙烯酸樹脂(B-1)的重量平均分子量(Mw)為25,000。
(B-2)
於500mL的燒瓶中加入2g的2,2’-偶氮雙(異丁腈)、50g的PGMEA(丙二醇甲基醚乙酸酯)。然後，加入23.26g的甲基丙烯酸、31.46g的甲基丙烯酸苄酯、32.80g的甲基丙烯酸二環戊酯，暫時在室溫下攪拌，藉由鼓泡而將燒瓶內充分地進行氮氣取代後，於70℃加熱攪拌5小時。接著，於所得之溶液中添加12.69g的甲基丙烯酸環氧丙酯、1g的二甲基苄胺、0.2g的對甲氧基苯酚、100g的PGMEA，於90℃加熱攪拌4小時，得到丙烯酸樹脂(B-2)的溶液 。於所得之丙烯酸樹脂(B-2)的溶液中，以固體成分濃度成為40質量%之方式添加PGMEA。丙烯酸樹脂(B-2)的重量平均分子量(Mw)為24,000。
[金屬螯合化合物(C)]
(C-1)ALCH：乙基乙醯乙酸酯鋁二異丙氧化物(Kawaken Fine Chemicals(股)製)
(C-2)ALCH-TR：參乙基乙醯乙酸酯鋁(Kawaken Fine Chemicals(股)製)
(C-3)Alumichelate M：烷基乙醯乙酸酯鋁二異丙氧化物(Kawaken Fine Chemicals(股)製)
(C-4)Alumichelate D：單乙醯乙酸酯雙(乙基乙醯乙酸酯)鋁(Kawaken Fine Chemicals(股)製)
(C-5)Alumichelate A(W)：參(乙醯丙酮)鋁(Kawaken Fine Chemicals(股)製)
(C-6)ZC-150：四鯨蠟基丙酮鋯(Matsumoto Fine Chemical(股)製)
(C-7)ZC-540：三丁氧基單乙醯丙酮鋯(Matsumoto Fine Chemical(股)製)
(C-8)Neostann U-600：三辛酸酯/2-乙基己酸鉍(日東化成(股)製)
[分散劑]
DISPERBYK(註冊商標)21116(BYK-Chemie Japan股份有限公司製)。
[溶劑]
PGMEA：丙二醇單甲基醚乙酸酯(三協化學(股)製)
DPM：二丙二醇單甲基醚(東邦化學工業(股)製)。
[光聚合起始劑]
NCI-831(註冊商標)(肟酯系化合物；ADEKA(股)製)。
[丙烯酸單體]
Light Acrylate(註冊商標)PE-3A(共榮社化學(股)製)。
[包含有機成分的膜]
(X-1)
於500mL的燒瓶中加入1g的AIBN、50g的PGMEA。然後，加入38.6g的甲基丙烯酸、16.4g的甲基丙烯酸甲酯、16.4g的苯乙烯，暫時在室溫下攪拌，藉由鼓泡而將燒瓶內充分地進行氮氣取代後，於70℃加熱攪拌5小時。接著，於所得之溶液中添加28.6g的甲基丙烯酸環氧丙酯、1g的二甲基苄胺、0.2g的對甲氧基苯酚、100g的PGMEA，於90℃加熱攪拌4小時，得到丙烯酸聚合物的溶液。所得之丙烯酸聚合物的重量平均分子量(Mw)為29,000。
於黃色燈下，使OXE-02：0.25g、LA-87：0.50g、作成10wt%PGMEA溶液的TBC：0.50g溶解於PGMEA：14.19g、DAA：30.00g中，添加作成10wt%PGMEA溶液的BYK-333：0.30g(相當於濃度300ppm)，進行攪拌。於其中，添加作成50wt%PGMEA溶液的TEPIC-VL：6.49g、作成20wt%PGMEA溶液的EG-200：12.49g、DPHA：6.19g、所得之丙烯酸聚合物：9.36g、「V-259ME(商品名)」(新日鐵住金化學(股)製)：18.73g及KBM-403：1.00g，進行攪拌。接著，以0.45μm的過濾器進行過濾，得到組成物(X-1)。
(X-2)
於10g的「SUMIKAEXCEL PES 4100P(商品名)」(住友化學(股)製)中添加40g的環己酮並攪拌。如此地得到固體成分濃度為20wt%的組成物(X-2)。
(X-3)
於乾燥氮氣流下，使29.3g(0.08莫耳)的2,2-雙(3-胺基-4-羥基苯基)六氟丙烷(BAHF；Central Glass(股)製)、1.24g(0.005莫耳)的1,3-雙(3-胺基丙基)四甲基二矽氧烷、3.27g(0.03莫耳)作為封端劑的3-胺基苯酚溶解於150g的N-甲基-2-吡咯啶酮(NMP)中。於其中，將31.0g(0.1莫耳)的3,3’,4,4’-二苯基醚四甲酸二酐(ODPA；MANAC(股)製)與50g的NMP一起添加，於20℃攪拌1小時，接著於50℃攪拌4小時。然後，添加15g的二甲苯，一邊將水與二甲苯一起共沸，一邊於150℃攪拌5小時。攪拌結束後，將溶液投入3L的水中，收集白色沈澱。過濾收集此沈澱，以水洗淨3次後，以80℃的真空乾燥機乾燥24小時，得到聚醯亞胺聚合物。於7.5g的此聚醯亞胺聚合物中添加42.5g的GBL並攪拌。如此地得到固體成分濃度為15wt%之組成物(X-3)。
(X-4)
於黃色燈下，使「PBG-305(商品名)」(強力電子公司製)：0.25g、「LA-87(商品名)」(ADEKA(股)製)：0.50g、作成10wt%PGMEA溶液的TBC：0.50g溶解於PGMEA：2.24g、DAA：30.00g中，添加作成10wt%PGMEA溶液的BYK-333：0.30g(相當於濃度300ppm)，進行攪拌。於其 中，添加「TAIC(商品名)」(日本化成(股)製)：4.25g、作成10wt%PGMEA溶液的「OGSOL PG-100(商品名)」(Osaka Gas Chemicals(股)製)：24.50g、「OGSOL EA-0250P(商品名)」(Osaka Gas Chemicals(股)製)：1.25g、「M-315(商品名)」(共榮社(股)製)：2.75g、「SIRIUS-501(商品名)」(大阪有機工業(股)製)：3.12g、「V-259ME(商品名)」(新日鐵住金化學(股)製)：29.34g及「KBM-403(商品名)」(信越化學工業(股)製)：1.00g，進行攪拌。接著，以0.45μm的過濾器進行過濾，得到組成物(X-4)。
[包含有機成分的膜之製作]
(Y-1)
於無鹼玻璃基板(OA-10G；Nippon Electric Glass股份有限公司製)上，使用旋轉塗布機(MIKASA(股)製「1H-360S(商品名)」)，將組成物(X-1)於650rpm、5秒鐘之條件下進行旋轉塗布，使用熱板(Dainippon Screen Manufacturing(股)製「SCW-636(商品名)」)，於100℃預烘烤基板2分鐘，得到膜厚2.5μm的預烘烤膜。使用平行光式光罩對準曝光機(parallel light mask aligner)(CANON(股)製「PLA-501F(商品名)」)，以超高壓水銀燈作為光源，隔著所欲的光罩，將預烘烤膜曝光。然後，使用自動顯影裝置(瀧澤產業(股)製「AD-2000(商品名)」)，以0.045wt%氫氧化鉀水溶液進行噴淋顯影60秒鐘，接著以水沖洗30秒鐘，進行圖案加工。然後，使用烘箱(「IHPS-222」；ESPEC(股)製)，於230℃施予30分鐘(空氣中)後烘烤，藉此製作包含有機成分的膜(Y-1)。
(Y-2)
於無鹼玻璃基板(OA-10G；Nippon Electric Glass股份有限公司製)上，使用旋轉塗布機(MIKASA(股)製「1H-360S(商品名)」)，將組成物(X-2)於650rpm、5秒鐘之條件下進行旋轉塗布，使用熱板(Dainippon Screen Manufacturing(股)製「SCW-636(商品名)」)，於100℃預烘烤基板2分鐘，得到膜厚2.5μm的預烘烤膜後，使用烘箱(「IHPS-222」；ESPEC(股)製)，於230℃施予30分鐘(空氣中)後烘烤，藉此製作包含有機成分的膜(Y-2)。
(Y-3)
藉由與上述(Y-2)之製作方法同樣的程序，由(X-3)製作(Y-3)。
(Y-4)
藉由與上述(Y-1)之製作方法同樣的程序，由(X-4)製作(Y-4)。
[圖案加工性評價]
使用無鹼玻璃基板(OA-10；Nippon Electric Glass股份有限公司製)或前述(Y-1)~(Y-4)之經塗布的基板，進行感光性樹脂組成物的圖案加工性評價。此外，將膜厚設為預烘烤後2.5μm，曝光時係使用感度測定用的灰階光罩。
於顯影後，將30μm的線與間隙(line-and-space)圖案形成1比1之寬度的曝光量(以下，將此稱為最合適曝光量)當作感度，將最合適曝光量的顯影後之最小圖案尺寸當作解析度。
解析度較佳為5μm以下，更佳為2μm以下。
[導電性評價]
使用無鹼玻璃基板(OA-10；Nippon Electric Glass股份有限公司製)或前述(Y-1)~(Y-4)之經塗布的基板，製作體積電阻率評價用導電圖案。此外，將膜厚設為預烘烤後0.6μm，隔著具有長方形的透光圖案(10mm×15mm)之光罩進行曝光。
對於所得之體積電阻率評價圖案，測定以表面電阻測定機(三菱油化股份有限公司製「Loresta(註冊商標)-FP」)所測定的表面電阻值ρs(Ω/□)、與以表面粗糙度形狀測定機(東京精密(股)製「Surfcom(註冊商標)1400D」)所測定的膜厚t(cm)，將兩值相乘，藉此算出體積電阻率(μΩ‧cm)。體積電阻率較佳為小於100μΩ‧cm，更佳為小於65μΩ‧cm。
[基板上殘渣評價]
對於形成有上述之體積電阻率評價圖案的基板之未曝光部分，藉由穿透率評價來評價基板上的殘渣。具體而言，對於未曝光部分，使用紫外可見光分光光度計(島津製作所(股)製「MultiSpec-1500(商品名)」)，測定膜形成前後的在400nm下之穿透率。然後，將膜形成前之穿透率當作T0，將膜形成後之穿透率當作T時，算出式(T0-T)/T0所示的穿透率變化。穿透率變化較佳為小於1.0%，更佳為小於0.7%。
(實施例1)
首先，對於80.00g的經碳單質及/或碳化合物進行表 面被覆而成的導電性粒子(A-1)、6.25g的DISPERBYK21116、146.25g的PGMEA、150.00g的DPM，以均質機施予1200rpm、30分鐘的混合處理，進一步使用高壓濕式無介質式微粒化裝置NANOMIZER(NANOMIZER(股))進行分散，得到銀粒子分散體。對於382.50g的此銀微粒子分散體，混合10.00g的具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)、0.3g的金屬螯合化合物(C-1)、1.20g的NCI-831、6.00g的PE-3A，於其中添加50.00g的PGMEA、50.00g的DPM並攪拌，藉此得到感光性樹脂組成物1。
於包含有機成分的膜(Y-1)上，使用旋轉塗布機(MIKASA(股)製「1H-360S(商品名)」)，將感光性樹脂組成物1以300rpm下10秒鐘、500rpm下2秒鐘的條件進行旋轉塗布，使用熱板(Dainippon Screen Manufacturing(股)製「SCW-636(商品名)」)，於100℃預烘烤基板2分鐘，得到膜厚1μm的預烘烤膜。使用平行光式光罩對準曝光機(CANON(股)製「PLA-501F(商品名)」)，以超高壓水銀燈作為光源，隔著所欲的光罩，將預烘烤膜曝光。然後，使用自動顯影裝置(瀧澤產業(股)製「AD-2000(商品名)」)，以0.045wt%氫氧化鉀水溶液進行噴淋顯影60秒鐘，接著以水沖洗30秒鐘，進行圖案加工。將在曝光、顯影後，5μm的線與間隙圖案形成1比1之寬度的曝光量(以下，「最合適曝光量」)當作感度。曝光量係以I線照度計測定。然後，測定最合適曝光量的顯影後之最小圖案尺寸，當作解析度。
又，另外於包含有機成分的膜(Y-1)上，使用 旋轉塗布機(MIKASA(股)製「1H-360S(商品名)」)，將感光性樹脂組成物1以300rpm下10秒鐘、500rpm下2秒鐘的條件進行旋轉塗布，使用熱板(Dainippon Screen Manufacturing(股)製「SCW-636(商品名)」)，於100℃預烘烤基板2分鐘，得到膜厚1μm的預烘烤膜。使用平行光式光罩對準曝光機(CANON(股)製「PLA-501F(商品名)」)，以超高壓水銀燈作為光源，隔著所欲的光罩，將預烘烤膜曝光。然後，使用自動顯影裝置(瀧澤產業(股)製「AD-2000(商品名)」)，以0.045wt%氫氧化鉀水溶液進行噴淋顯影60秒鐘，接著以水沖洗30秒鐘，進行圖案加工。然後，使用烘箱(「IHPS-222」；ESPEC(股)製)，於230℃施予30分鐘(空氣中)後烘烤，藉此得到體積電阻率評價圖案。
對於所得之體積電阻率評價圖案，測定以表面電阻測定機(Loresta(註冊商標)-FP；三菱油化股份有限公司製)所測定的表面電阻值ρs(Ω/□)、與以表面粗糙度形狀測定機(Surfcom(註冊商標)1400D；東京精密股份有限公司製)所測定的膜厚t(cm)，將兩值相乘，藉此算出體積電阻率(μΩ‧cm)。
再者，對於形成有上述之體積電阻率評價圖案的基板之未曝光部分，藉由穿透率評價來評價基板上的殘渣。具體而言，對於未曝光部分，使用分光光度計(U-3410；日立製作所股份有限公司製)，測定膜形成前後的在400nm下之穿透率。然後，將膜形成前之穿透率當作T0，將膜形成後之穿透率當作T時，算出式(T0-T)/T0 所示的穿透率變化。穿透率變化小於1%時，可判斷為殘渣抑制的效果充分。表1中顯示所測定的解析度以及所算出的體積電阻率及穿透率變化之結果。
(實施例2~21及比較例1~11)
以與實施例1同樣之方法，得到表1記載之組成的感光性樹脂組成物，對於各自的感光性樹脂組成物，於表1~3記載的基板上，進行與實施例1同樣之評價。表1~3中顯示評價結果。此外，作為表中的玻璃基板，使用無鹼玻璃基板(OA-10G；Nippon Electric Glass股份有限公司製)。
實施例1~21其藉由金屬螯合化合物添加的殘渣抑制之效果充分，且解析度為2μm以下。
另一方面，比較例1~9由於鹼可溶性樹脂不具有酸解離性基，微細圖案的形成不充分。比較例10及11由於未添加金屬螯合化合物，殘渣抑制之效果不充分。
[產業上之可利用性]
本發明之感光性樹脂組成物可適合地利用於觸控面板、顯示器、影像感測器、有機電致發光照明或太陽能電池等中使用的導電性圖案之形成。

Claims (22)

  1. 一種感光性樹脂組成物，其含有經碳單質及/或碳化合物進行表面被覆而成的導電性粒子(A)、具有酸解離性基的鹼可溶性樹脂(B)及金屬螯合化合物(C)。
  2. 如請求項1之感光性樹脂組成物，其中該金屬螯合化合物(C)包含Au、Ag、Cu、Cr、Fe、Co、Ni、Bi、Pb、Zn、Pd、Pt、Al、Ti、Zr、W及/或Mo。
  3. 如請求項1或2之感光性樹脂組成物，其中該金屬螯合化合物(C)包含Al、Zr及/或Bi。
  4. 如請求項1至3中任一項之感光性樹脂組成物，其中該金屬螯合化合物(C)包含2個以上的配位子。
  5. 如請求項1至4中任一項之感光性樹脂組成物，其中該導電性粒子(A)包含銀。
  6. 如請求項1至5中任一項之感光性樹脂組成物，其中該導電性粒子(A)的1次粒徑為1~700nm。
  7. 一種導電性圖案之製造方法，其具備：將如請求項1至6中任一項之感光性樹脂組成物塗布於基板上而得到塗布膜之塗布步驟，將該塗布膜乾燥而得到乾燥膜之乾燥步驟，將該乾燥膜曝光及顯影而形成圖案之曝光顯影步驟，及將該圖案予以後烘烤而得到導電性圖案之後烘烤步驟。
  8. 如請求項7之導電性圖案之製造方法，其中該導電性圖案之寬度為5μm以下。
  9. 一種基板，其具備包含如請求項1至6中任一項之感光性樹脂組成物的硬化物之導電性圖案。
  10. 如請求項9之基板，其係在至少包含有機成分之膜上具備導電性圖案。
  11. 如請求項9或10之基板，其係自基材側起至少具備導電性圖案、包含有機成分的膜及導電性圖案的積層體。
  12. 如請求項10或11之基板，其中該包含有機成分的膜含有鹼可溶性樹脂。
  13. 如請求項12之基板，其中該包含有機成分的膜中之鹼可溶性樹脂含有極性基。
  14. 如請求項12之基板，其中該包含有機成分的膜中之鹼可溶性樹脂含有卡多(Cardo)系樹脂。
  15. 如請求項14之基板，其中該包含有機成分的膜中之鹼可溶性樹脂進一步包含丙烯酸樹脂，且卡多系樹脂與丙烯酸樹脂之含量比(重量比)為1：10~10：1。
  16. 如請求項10至15中任一項之基板，其中該包含有機成分的膜含有聚醯亞胺樹脂、聚醯亞胺矽氧烷樹脂、聚醚碸樹脂、聚苯并 唑樹脂、聚芳醯胺樹脂、環氧樹脂及/或磺醯胺樹脂。
  17. 如請求項16之基板，其中該包含有機成分的膜含有聚醯亞胺樹脂、聚醯亞胺矽氧烷樹脂、聚苯并 唑樹脂及/或聚芳醯胺樹脂。
  18. 一種觸控面板之製造方法，其至少具備將使如請求項1至6中任一項之感光性樹脂組成物於基板上塗布、乾燥所得之膜進行曝光、顯影之步驟。
  19. 一種顯示器之製造方法，其至少具備將如請求項1至6中任一項之感光性樹脂組成物予以顯影之步驟。
  20. 一種影像感測器之製造方法，其至少具備將如請求項1至6中任一項之感光性樹脂組成物予以顯影之步驟。
  21. 一種有機電致發光照明之製造方法，其至少具備將如請求項1至6中任一項之感光性樹脂組成物予以顯影之步驟。
  22. 一種太陽能電池之製造方法，其至少具備將如請求項1至6中任一項之感光性樹脂組成物予以顯影之步驟。
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