TW201822909A - 扳動式金屬緊束單元製法 - Google Patents

Abstract

本發明的製造方法包括有：(A)備料加工；(B)識別部加工；(C)同步產製再一識別部暨平面展開雛形加工；(D)限制該平面展開雛形的移動及再同步產製又一識別部暨再一平面展開雛形加工；(E)限制再一平面展開雛形的移動暨再夾持該平面展開雛形加工；(F)截斷暨平面化帶體雛形加工；(G)彎曲暨立體化帶體雛形加工；(H)成型加工；(I)成品等步驟，並利用同一機台上的前置模具組及頂推模具組的串聯方式所完成的扳動式金屬緊束單元。

Description

扳動式金屬緊束單元製法

本發明係關於一種扳動式金屬緊束單元製法；特別關於一種藉由備料加工、識別部加工、同步產製再一識別部暨平面展開雛形加工、限制該平面展開雛形的移動及再同步產製又一識別部暨再一平面展開雛形加工、限制再一平面展開雛形的移動暨再夾持該平面展開雛形加工、截斷暨平面化帶體雛形加工、彎曲暨立體化帶體雛形加工、定型加工、以及成品等步驟而於同一機台上的前置模具組及頂推模具組的串聯方式所完成的扳動式金屬緊束單元。

按，習用之扳動式金屬紮線帶，其製法包括有：(A)裁斷加工：將一預定寬度的薄板材置於第一機台上的第一模具裝置內進行總長度的裁斷，而使裁斷形成一預定總長度的長條狀帶體；(B)形狀加工：將已裁斷成預定總長度的長條狀帶體置於第二機台上的第二模具裝置內進沖製加工，以使得長條狀帶體二端處分別形成有凸伸部及支撐凸條；(C)彎折加工：將已具有凸伸部及支撐凸條的帶體置於第三機台上的第三模具裝置內進行彎折加工，而使其彎折加工後的帶體側面形成近U形狀(即由平面化轉成立體化)；(D)定型加工：將已彎折後的帶體置於第四機台上的第四模具裝置內後，再將帶體之凸伸部及支撐凸條往其相對應方向壓推，方使凸伸部及支撐凸條間會先產生交叉狀後再朝遠離彼此方向彎折成 型有扳動部；(E)成品：待從第四機台上的第四模具裝置內取出，即完成一成品。

上述創作雖能達到其創作目的，而深受消費者喜愛，但是，其在生產製造上時，則會產生如下的缺失：由於製造帶體時，必須是先送料再進行裁斷加工，因此，當所需總長度超過200公分以上的大型帶體之應用時，往往會使得已裁斷後大型帶體在每次移動至不同機台上的不同模具裝置進行製造加工，其不但會造成移動搬運上的相當不便外，同時，更會造成產製上的相當大的麻煩為其一大困擾。

承如上述，由於製造上至少需要四種機台及四種不同模具裝置，尤其是在製造大型帶體的長度後，亦需要有足夠的廠房空間供其搬運移動置放之用，以致使加工工廠需要更大的擺放空間，進而造成其廠房成本增加為其再一大困擾。

由於習知技術的扳動式金屬紮線帶的表面均為平整無字樣狀，以致使消費者在選購上無從分辨，因而，常常會選購到黑心廠商所製的不堪耐用品，而造成消費者必須先行拆下後，再攜帶產品包裝及不堪耐用品及發票等親臨至店家另行辨理退貨，而造成消費者的另一大困擾。

有鑑於此，本發明人乃積極開發研究，並為改進上述習用之扳動式金屬紮線帶的缺失，本發明人以從事此類產品製造多年之經驗，經過長久努力研究與實驗，終於開發設計出本發明之扳動式金屬緊束單元製法，期能嘉惠所有的消費者及製造者。

本發明之扳動式金屬緊束單元製法的主要內容係在於提供一種藉由備料加工、識別部加工、同步產製再一識別部暨平面展開雛形加工、限制該平面展開雛形的移動及再同步產製又一識別部暨再一平面展開雛形加工、限制再一平面展開雛形的移動暨再夾持該平面展開雛形加工、截斷暨平面化帶體雛形加工、彎曲暨立體化帶體雛形加工、定型加工、以及成品等步驟而於同一機台上的前置模具組及頂推模具組的串聯方式所完成的扳動式金屬緊束單元，其中，該(A)備料加工：將預定寬度的捲捆狀條狀帶一端的預定長度置於機器設備的前置模具組內；(B)識別部加工：經由上述同一機器設備的該前置模具組直接對於上述該條狀帶的預定長度之該端處進行加工作用，而使得該條狀帶的預定長度之該端處會形成有識別部；(C)同步產製再一識別部暨平面展開雛形加工：將上述之該條狀帶之該端往上述同一機器設備的該前置模具組內部方向進行移動有一預定固定行程距離時，受上述同一機器設備的該前置模具組作上下來回沖製作用而使得鄰近於上述該條狀帶之該識別部處的一側會產生一預定形狀的延伸凸部及其另一側會產製有成型部及新增的再一識別部，以致使由該延伸凸部、該識別部及該成型部會形成有一平面展開雛形；(D)限制該平面展開雛形的移動及再同步產製又一識別部暨再一平面展開雛形加工：將上述該條狀帶之該端受上述同一機器設備繼續往同一方向進行移動有同一固定行程距離時，能使得該平面展開雛形會先導出於上述該前置模具組外側暨優先導引穿入至已位於上述同一機器設備的壓制機構處，以作為該平面展開雛形往其左右側方向移動的限制條件，再利用上述同一機器設備的該前置模具組作上下來回沖製作用而使得鄰近於上述該條狀帶之再一識別 部處的一側會產生一預定形狀的再一延伸凸部及其另一側會產製有再一成型部及新增的又一識別部，以致使由該再一延伸凸部、該再一識別部及該再一成型部會形成有再一平面展開雛形；(E)限制再一平面展開雛形的移動暨再夾持該平面展開雛形加工：將上述該條狀帶之該端受上述同一機器設備繼續往同一方向進行移動有同一固定行程距離時，該再一平面展開雛形會先行導引進入至已位於同一機器設備的壓制機構處，以作為控制該再一平面展開雛形往其左右側方向移動的限制條件後，再使得該平面展開雛形會移動至上述同一機器設備的頂推模具組之夾持機構處，以使得該夾持機構能將該平面展開雛形給予夾持住；(F)截斷暨平面化帶體雛形加工：利用同一機器設備之截斷機構朝向該平面展開雛形及該再一平面展開雛形的交接處進行裁切斷開，以使得被夾持暨被裁切分開後的該平面展開雛形係具備有支撐凸條、識別部及延伸凸部而能演進形成為一獨立平面化的該帶體雛形；(G)彎曲暨立體化帶體雛形加工：利用上述同一機器設備的該頂推模具組對於已獨立平面化的該帶體雛形進行至少一次以上的連續頂推作動後，會使得連續施壓於獨立平面化該帶體雛形的前後二端朝向同一方向頂推至預定彎曲角度，直至獨立平面化該帶體雛形的側面形狀呈近U形狀為止，以致使獨立平面化的該帶體雛形會再演進轉換成一獨立立體化的該帶體雛形；(H)成型加工：再利用同一機器設備之該頂推模具組對於已獨立立體化該帶體雛形的二端進行朝向彼此方向加壓變形，以使得該支撐凸條及該延伸凸部會先呈相互交叉狀後，再繼續往其相互背離方向加壓彎曲變形，直至該支撐凸條及該延伸凸部的近末端處分別被彎折成型有朝外側上方的扳動部為止，而形成一具有雙側扳動部的立體化金屬緊 束單元；(I)成品：待從上述同一機器設備的頂推模具組處所送出的一具有雙側扳動部之立體化金屬緊束單元，即為一成品；如此，能於同一機台上的前置模具組及頂推模具組間的連續串聯方式就能產製相同功效的帶體，以致使機台設備更加簡化，且生產廠房所需置放的空間亦相對的變小，而確實降低生產者的租賃或購買廠房的成本外，同時，亦能減少各個階段的帶體加工所需的搬運人力及操作成本，且能減少帶體的擺放位置空間，並能利用同一機台上完成帶體的製造，以大大提高其生產良率及產能，進而降低其製造成本及提高其競爭力及市場佔有率為其進步性之主張。

本發明之扳動式金屬緊束單元製法的另一目的係能藉由識別部加工方式來增加帶體的識別性，以減少消費者因忽略性的錯誤選購習慣而需再另行辨理退貨的麻煩及不便外，同時，亦能大大提升消費者對品牌的選取辨識度及信任度，進而增加其競爭力及市場佔有率為其另一進步性之主張。

1‧‧‧緊束單元

10‧‧‧扳動部

13‧‧‧扳動部

1’‧‧‧條狀帶

1a’‧‧‧平面展開雛形

1A‧‧‧帶體雛形

10a‧‧‧延伸凸部

11a‧‧‧識別部

12a‧‧‧成型部

13a‧‧‧支撐凸條

1b’‧‧‧再一平面展開雛形

10b‧‧‧再一延伸凸部

11b‧‧‧再一識別部

12b‧‧‧再一成型部

1c’‧‧‧又一平面形體雛形

10c‧‧‧又一延伸凸部

11c‧‧‧又一識別部

12c‧‧‧又一成型部

11d‧‧‧另一識別部

第1圖係本發明之立體加工流程示意圖。

第2圖係本發明之第二實施例之立體加工流程示意圖。

第3圖係本發明之第三實施例之立體加工流程示意圖。

第4圖係本發明之第四實施例之立體加工流程示意圖。

第5圖係本發明之第五實施例之立體加工流程示意圖。

本發明係有關於一種扳動式金屬緊束單元製法，請參閱第1 圖所示，其加工製法包括有：(A)備料加工：將預定寬度的捲捆狀條狀帶1’一端的預定長度置於機器設備(圖中未標示)的前置模具組(圖中未標示)內；而上述該前置模具組可為單一沖壓模具組、或多個不同型式沖壓模具組的組合、或滾壓模具組及沖壓模具組的組合、或雷射模具及沖壓模具組的組合；(B)識別部加工：經由上述同一機器設備的該前置模具組直接對於上述該條狀帶1’的預定長度之該端處進行加工作用，而使得該條狀帶1’的預定長度之該端處會形成有識別部11a；而上述之識別部11a的加工方式為沖製、或滾壓、或雷射等方式為最佳，且該識別部11a為文字、或圖案、或數字等為最佳；(C)同步產製再一識別部11b暨平面展開雛形1a’加工：將已形成有識別部11a的該條狀帶1’之該端往上述同一機器設備的該前置模具組內部方向進行移動有一預定固定行程距離時，受上述同一機器設備的該前置模具組作上下來回沖製作用而使得鄰近於上述該條狀帶1’之該識別部11a處的一側會產生一預定形狀的延伸凸部10a及其另一側會產製有成型部12a及新增的再一識別部11b，以致使由該延伸凸部10a、該識別部11a及該成型部12a會形成有一平面展開雛形1a’；而上述之該成型部12a為一未貫穿的凹陷槽、凸部或貫穿孔為之，以作為增加平面展開雛形1a’在受拉時的抗拉變形之用；(D)限制該平面展開雛形1a’的移動及再同步產製又一識別部11c暨再一平面展開雛形1b’加工：將已形成有再一識別部11b暨該平面展開雛形1a’的該條狀帶1’之該端受上述同一機器設備繼續 往同一方向進行移動有同一固定行程距離時，能使得該平面展開雛形1a’會先導出(即穿出)於上述該前置模具組外側暨優先導引穿入至已位於上述同一機器設備的壓制機構(圖中未示)處，以作為該平面展開雛形1a’往其左右側方向移動的限制條件，再利用上述同一機器設備的該前置模具組作上下來回沖製作用而使得鄰近於上述該條狀帶1’之再一識別部11b處的一側會產生一預定形狀的再一延伸凸部10b及其另一側會產製有再一成型部12b及新增的又一識別部11c，以致使由該再一延伸凸部10b、該再一識別部11b及該再一成型部12b會形成有再一平面展開雛形1b’；(E)限制再一平面展開雛形1b’的移動暨再夾持該平面展開雛形1a’加工：將已形成有又一識別部11c暨再一平面展開雛形1b’暨平面展開雛形1a’的該條狀帶1’之該端受上述同一機器設備繼續往同一方向進行移動有同一固定行程距離時，該再一平面展開雛形1b’會先行導引進入至已位於同一機器設備的壓制機構處，以作為控制該再一平面展開雛形1b’往其左右側方向移動的限制條件後，再使得該平面展開雛形1a’會移動至上述同一機器設備的頂推模具組(圖中未示)之夾持機構(圖中未示)處，以使得該夾持機構能將該平面展開雛形1a’給予夾持住；(F)截斷暨平面化帶體雛形1A加工：利用同一機器設備之截斷機構(圖中未示)朝向該平面展開雛形1a’及該再一平面展開雛形1b’的交接處進行裁切斷開，以使得被夾持暨被裁切分開後的該平面展開雛形1a’係具備有支撐凸條13a、識別部11a及延伸凸部10a而能演進形成為一獨立平面化的該帶體雛形1A；又，本發明能在獨立平面化之該 帶體雛形1A成型之前或之後或同時，再利用上述同一機器設備的前置模具組以上下來回沖製作用，而使得鄰近於上述該條狀帶1’之又一識別部11c處的一側會產製一預定形狀的又一延伸凸部10c及其另一側會產製有又一成型部12c及新增的另一識別部11d，以致使由該又一延伸凸部10c、該又一識別部11c及該又一成型部12c會形成一又一平面形體雛形1c’；(G)彎曲暨立體化帶體雛形1A加工：利用上述同一機器設備的該頂推模具組對於已獨立平面化的該帶體雛形1A進行至少一次以上的連續頂推作動後，會使得連續施壓於獨立平面化該帶體雛形1A的前後二端朝向同一方向頂推至預定彎曲角度，直至獨立平面化該帶體雛形1A的側面形狀呈近U形狀為止，以致使獨立平面化的該帶體雛形1A會再演進轉換成一獨立立體化的該帶體雛形1A；(H)成型加工：再利用同一機器設備之該頂推模具組對於已獨立立體化該帶體雛形1A的二端(即該支撐凸條13a及該延伸凸部10a)進行朝向彼此方向加壓變形，以使得該支撐凸條13a及該延伸凸部10a會先呈相互交叉狀後，再繼續往其相互背離方向加壓彎曲變形，直至該支撐凸條13a及該延伸凸部10a的近末端處分別被彎折成型有朝外側上方的扳動部13、10為止，而形成一具有雙側扳動部10、13的立體化金屬緊束單元1；(I)成品：待從上述同一機器設備的頂推模具組處所送出的一具有雙側扳動部10、13之立體化金屬緊束單元1，即為一成品。

未來，本發明之步驟(B)所產製的識別部11a係以步驟 (C)所產製的延伸凸部10a及成型部12a的同時產生一識別部11a加以取代、或是步驟(B)移動至步驟(C)之後加以取代，均屬於本發明所屬之技術領域的技術；綜合上述方法，本發明利用同一機台上的該前置模具組至該頂推模具組間所連續串聯方式而一自動化產製有相同功效的帶體，以致使機台設備更加簡化，且生產廠房所需置放的空間亦相對的變小，以確實降低生產者的租賃或購買廠房的成本外，同時，亦能減少各個階段的帶體加工所需的搬運人力及操作成本，且能減少帶體的擺放位置空間，並能利用同一機台上完成帶體的製造，以大大提高其生產良率及產能，進而降低其製造成本；另外，本發明再藉由識別部加工方式來增加帶體的識別性，以減少消費者因忽略性的錯誤選購習慣而需再另行辨理退貨的麻煩及不便外，同時，亦能大大提升消費者對品牌的選取辨識度及信任度，進而增加其競爭力及市場佔有率等進步性。

請參閱第2圖，其乃為本發明之第二實施例之立體流程圖，其主要的製造方法：(A)備料加工：將已具有延伸凸部10a暨預定寬度的捲捆狀條狀帶1’一端的預定長度置於機器設備(圖中未示)之前置模具組(圖中未示)內；(B)識別部11a加工：經由上述同一機器設備之前置模具組直接對於上述該條狀帶1’的預定長度之該端處進行加工作用，而使得該條狀帶1’的預定長度之該端處會形成有識別部11a及延伸凸部10a；(C)同步產製再一延伸凸部10b、再一識別部11b暨平面展開雛形1a’加工：將已具有識別部11a及延伸凸部10a的該條狀帶1’之該端往上述同一機器設備的前置模具組內部方向進行移動有同一固 定行程時，受上述同一機器設備的該前置模具組作上下來回沖製作用而使得鄰近於上述該條狀帶1’之識別部11a處的一側會產製一預定形狀的成型部12a、以及新增的再一延伸凸部10b、再一識別部11b，以致使該延伸凸部10a、該識別部11a及該成型部12a會形成為一平面展開雛形1a’；(D)限制該平面展開雛形1a’的移動及再同步產製又一延伸凸部10c及又一識別部10c暨再一平面展開雛形1b’加工：將已具有再一延伸凸部10b及再一識別部11b暨該平面展開雛形1a’的該條狀帶1’之該端受上述同一機器設備繼續往同一方向進行移動有同一固定行程距離時，能使得該平面展開雛形1a’會先導出(即穿出)於上述該前置模具組外側暨優先導引穿入至已位於上述同一機器設備的壓制機構處，以作為控制該平面展開雛形1a’往其左右側方向移動的限制條件，再利用上述同一機器設備的該前置模具組作上下來回沖製作用而使得鄰近於上述該條狀帶1’之再一識別部11b處的一側會產生有預定形狀的再一成型部12b及又一延伸凸部10c及又一識別部11c，以致使該再一延伸凸部10b、該再一識別部11b及該再一成型部12b會形成為再一平面展開雛形1b’；(E)限制再一平面展開雛形1b’的移動暨再夾持該平面展開雛形1a’加工：將已具有又一延伸凸部10c及又一識別部11c暨再一平面展開雛形1b’暨該平面展開雛形1a’的該條狀帶1’之該端受上述同一機器設備繼續往同一方向進行移動有同一固定行程距離時，該再一平面展開雛形1b’會先行導引進入至已位於同一機器設備的壓制機構處，以作為控制該再一平面展開雛形1b’往其左右側方向移動的限制條件後，再使得該平面展開雛形1a’會移動至上述同一機器設備的頂推模具組之夾持機構 處，以使得該夾持機構能將該平面展開雛形1a’給予夾持住；(F)截斷暨平面化帶體雛形1A加工：利用同一機器設備之截斷機構朝向該平面展開雛形1a’及該再一平面展開雛形1b’的交接處進行裁切斷開，以使得被夾持暨被裁切分開後的該平面展開雛形1a’係具備有支撐凸條13a、識別部11a及延伸凸部10a而能演進形成為一獨立平面化的該帶體雛形1A；(G)彎曲暨立體化帶體雛形1A加工：利用上述同一機器設備的該頂推模具組對於已獨立平面化的該帶體雛形1A進行至少一次以上的連續頂推作動後，會使得連續施壓於獨立平面化該帶體雛形1A的前後二端朝向同一方向頂推至預定彎曲角度，直至獨立平面化該帶體雛形1A的側面形狀呈近U形狀為止，以致使獨立平面化的該帶體雛形1A會再演進轉換成一獨立立體化的該帶體雛形1A；(H)成型加工：再利用同一機器設備之該頂推模具組對於已獨立立體化該帶體雛形1A的二端進行朝向彼此方向加壓變形，以使得該支撐凸條13a及該延伸凸部10a會先呈相互交叉狀後，再繼續往其相互背離方向加壓彎曲變形，直至該支撐凸條13a及該延伸凸部10a的近末端處分別被彎折成型有朝外側上方的扳動部13、10為止，而形成一具有雙側扳動部的立體化金屬緊束單元1；(I)成品：待從上述同一機器設備的頂推模具組處所送出的一具有雙側扳動部之立體化金屬緊束單元1，即為一成品；如此製法，使得本發明能於同一機台上的模具裝置就能產製相同功效的帶體1，以致使機台設備更加簡化，且生產廠房所需置放的空間亦相對的變小，而確實降低生產者的租賃或購買廠房的成本外，同時，亦能減少各個階段的帶體1加工所需的搬運人力及操作成本，且能減少帶體1的擺放位置空間，並能利用同一機台上完成帶體 1的製造，以大大提高其生產良率及產能，進而降低其製造成本及提高其競爭力及市場佔有率；未來，本發明之步驟(B)識別部11a加工係能以步驟(C)在產製成型部12a及再一延伸凸部10b的同時產生識別部11a加以取代、或將步驟(B)移至該步驟(C)之後加以取代；至於所述之前置模具組、識別部11a的加工方式及形式、成型部12a、獨立平面化該帶體雛形1A的成型之前或之後或同時等加工或構造，均已於上述內容詳加描述，故不在此贅述。

請參閱第3圖，其乃為本發明之第三實施例之立體流程圖，其主要的製造方法：(A)備料加工：將已具有延伸凸部10a暨預定寬度的捲捆狀條狀帶1’一端的預定長度置於機器設備(圖中未示)之前置模具組(圖中未示)內；(B)同步產製再一延伸凸部10b暨平面展開雛形1a’加工：將已具有延伸凸部10a的該條狀帶1’之該端往上述同一機器設備的前置模具組內部方向進行移動有同一固定行程時，受上述同一機器設備的該前置模具組作上下來回沖製作用而使得鄰近於上述該條狀帶1’之延伸凸部10a處的一側會產製一預定形狀的成型部12a、識別部11a以及新增的再一延伸凸部10b，以致使該延伸凸部10a、該識別部11a及該成型部12a會形成為一平面展開雛形1a’；(C)限制該平面展開雛形1a’的移動及再同步產製又一延伸凸部10c暨再一平面展開雛形1b’加工：將已具有再一延伸凸部10b暨該平面展開雛形1a’的該條狀帶1’之該端受上述同一機器設備繼續往同一方向進行移動有同一固定行程距離時，能使得該平面展開雛形1a’會先導出(即穿出)於上述該前置模具組外側暨優先導引穿入至已位於上述同一機器設備的壓制機構處，以作為控 制該平面展開雛形1a’往其左右側方向移動的限制條件，再利用上述同一機器設備的該前置模具組作上下來回沖製作用而使得鄰近於上述該條狀帶1’之再一延伸凸部10b處的一側會產生有預定形狀的再一成型部12b及再一識別部11b及又一延伸凸部10c，以致使該再一延伸凸部10b、該再一識別部11b及該再一成型部12b會形成為再一平面展開雛形1b’；(D)限制再一平面展開雛形1b’的移動暨再夾持該平面展開雛形1a’加工：將已具有又一延伸凸部10c暨再一平面展開雛形1b’暨該平面展開雛形1a’的該條狀帶1’之該端受上述同一機器設備繼續往同一方向進行移動有同一固定行程距離時，該再一平面展開雛形1b’會先行導引進入至已位於同一機器設備的壓制機構處，以作為控制該再一平面展開雛形1b’往其左右側方向移動的限制條件後，再使得該平面展開雛形1a’會移動至上述同一機器設備的頂推模具組之夾持機構處，以使得該夾持機構能將該平面展開雛形1a’給予夾持住；(E)截斷暨平面化帶體雛形1A加工：利用同一機器設備之截斷機構朝向該平面展開雛形1a’及該再一平面展開雛形1b’的交接處進行裁切斷開，以使得被夾持暨被裁切分開後的該平面展開雛形1a’係具備有支撐凸條13a、識別部11a及延伸凸部10a而能演進形成為一獨立平面化的該帶體雛形1A；(F)彎曲暨立體化帶體雛形1A加工：利用上述同一機器設備的該頂推模具組對於已獨立平面化的該帶體雛形1A進行至少一次以上的連續頂推作動後，會使得連續施壓於獨立平面化該帶體雛形1A的前後二端朝向同一方向頂推至預定彎曲角度，直至獨立平面化該帶體雛形1A的側面形狀呈近U形狀為止，以致使獨立平面化的該帶體雛形1A會再演進轉換成一獨立立體化的該帶 體雛形1A；(G)成型加工：再利用同一機器設備之該頂推模具組對於已獨立立體化該帶體雛形1A的二端進行朝向彼此方向加壓變形，以使得該支撐凸條13a及該延伸凸部10a會先呈相互交叉狀後，再繼續往其相互背離方向加壓彎曲變形，直至該支撐凸條13a及該延伸凸部10a的近末端處分別被彎折成型有朝外側上方的扳動部13、10為止，而形成一具有雙側扳動部的立體化金屬緊束單元1；(H)成品：待從上述同一機器設備的頂推模具組處所送出的一具有雙側扳動部之立體化金屬緊束單元1，即為一成品；如此製法，使得本發明能於同一機台上的模具裝置就能產製相同功效的帶體1，以致使機台設備更加簡化，且生產廠房所需置放的空間亦相對的變小，而確實降低生產者的租賃或購買廠房的成本外，同時，亦能減少各個階段的帶體1加工所需的搬運人力及操作成本，且能減少帶體1的擺放位置空間，並能利用同一機台上完成帶體1的製造，以大大提高其生產良率及產能，進而降低其製造成本及提高其競爭力及市場佔有率；未來，本發明之步驟(B)中所產製的識別部11a亦能於步驟(A)備料加工之後或該步驟(B)至步驟(C)之間再另行增加有“識別部加工”步驟加以取代；至於述之前置模具組、識別部11a的加工方式及形式、成型部12a、獨立平面化該帶體雛形1A的成型之前或之後或同時等加工或構造，均已於上述內容詳加描述，故不在此贅述。

請參閱第4圖，其乃為本發明之第四實施例之立體流程圖，其主要的製造方法：(A)備料加工：將已具有預定寬度的捲捆狀條狀帶1’一端的預定長度置於機器設備(圖中未示)之前置模具組(圖中未示)內；(B)平面展開雛形1a’加工：經由上述之同一機器設備之前置模具 組對該條狀帶1’的該端作上下來回沖製作用，而使得條狀帶1’處會產生一預定形狀的延伸凸部10a及成型部12a，以致使該延伸凸部10a及該成型部12a會形成為一平面展開雛形1a’；(C)限制該平面展開雛形1a’的移動及再一平面展開雛形1b’加工：將已具有平面展開雛形1a’的該條狀帶1’之該端受上述同一機器設備繼續往同一方向進行移動有一預定固定行程時，能使得該平面展開雛形1a’會先導出於上述該前置模具組外側後再導入至已位於上述同一機器設備的壓制機構處，以作為控制該平面展開雛形1a’往其左右側方向移動的限制條件，再利用上述同一機器設備的該前置模具組作上下來回沖製作用而使得鄰近於上述該平面展開雛形1a’處的一側會產製有預定形狀的再一延伸凸部10b及再一成型部12b，以致使該再一延伸凸部10b及該再一成型部12b會形成為再一平面展開雛形1b’；(D)限制再一平面展開雛形1b’的移動暨再夾持該平面展開雛形1a’加工：將已具有再一平面展開雛形1b’暨該平面展開雛形1a’的該條狀帶1’之該端受上述同一機器設備繼續往同一方向進行移動有同一固定行程距離時，該再一平面展開雛形1b’會先行導引進入至已位於同一機器設備的壓制機構處，以作為控制該再一平面展開雛形1b’往其左右側方向移動的限制條件後，再使得該平面展開雛形1a’會移動至上述同一機器設備的頂推模具組之夾持機構處，以使得該夾持機構能將該平面展開雛形1a’給予夾持住；(E)截斷暨平面化帶體雛形1A加工：利用同一機器設備之截斷機構朝向該平面展開雛形1a’及該再一平面展開雛形1b’的交接處進行裁切斷開，以使得被夾持暨被裁切分開後的該平面展開雛形1a’係具備有支撐凸條13a及延伸凸部10a而能演進形成為一 獨立平面化的該帶體雛形1A；(F)彎曲暨立體化帶體雛形1A加工：利用上述同一機器設備的該頂推模具組對於已獨立平面化的該帶體雛形1A進行至少一次以上的連續頂推作動後，會使得連續施壓於獨立平面化該帶體雛形1A的前後二端朝向同一方向頂推至預定彎曲角度，直至獨立平面化該帶體雛形1A的側面形狀呈近U形狀為止，以致使獨立平面化的該帶體雛形1A會再演進轉換成一獨立立體化的該帶體雛形1A；(G)成型加工：再利用同一機器設備之該頂推模具組對於已獨立立體化該帶體雛形1A的二端進行朝向彼此方向加壓變形，以使得該支撐凸條13a及該延伸凸部10a會先呈相互交叉狀後，再繼續往其相互背離方向加壓彎曲變形，直至該支撐凸條13a及該延伸凸部10a的近末端處分別被彎折成型有朝外側上方的扳動部13、10為止，而形成一具有雙側扳動部的立體化金屬緊束單元1；(H)成品：待從上述同一機器設備的頂推模具組處所送出的一具有雙側扳動部之立體化金屬緊束單元1，即為一成品；如此製法，使得本發明能於同一機台上的模具裝置就能產製相同功效的帶體1，以致使機台設備更加簡化，且生產廠房所需置放的空間亦相對的變小，而確實降低生產者的租賃或購買廠房的成本外，同時，亦能減少各個階段的帶體1加工所需的搬運人力及操作成本，且能減少帶體1的擺放位置空間，並能利用同一機台上完成帶體1的製造，以大大提高其生產良率及產能，進而降低其製造成本及提高其競爭力及市場佔有率；未來，本發明能於步驟(A)備料加工之後或步驟(B)加工之後另行增加有“識別部加工”步驟、或於步驟(B)加工的同時產製有識別部11a；至於所述之前置模具組、識別部11a的加工方式及形式、成型部12a、獨立平面化該帶 體雛形1A的成型之前或之後或同時等加工或構造，均已於上述內容詳加描述，故不在此贅述。

請參閱第5圖，其乃為本發明之第五實施例之立體流程圖，其主要的製造方法：(A)備料加工：將已具有預定寬度的捲捆狀條狀帶1’一端的預定長度置於機器設備(圖中未示)之前置模具組(圖中未示)內；(B)延伸凸部10a加工：經由上述之同一機器設備之前置模具組對該條狀帶1’的該端作上下來回沖製作用，而使得條狀帶1’處會產生一預定形狀的延伸凸部10a；(C)同步產製再一延伸凸部10b暨平面展開雛形1a’加工：將已具有延伸凸部10a的該條狀帶1’之該端往上述同一機器設備的前置模具組內部方向進行移動有一預定固定行程距離時，受上述同一機器設備的該前置模具組作上下來回沖製作用而使得鄰近於上述該條狀帶1’之延伸凸部10a處的一側會產生一預定形狀的成型部12a及再一延伸凸部10b，以致使該延伸凸部10a及該成型部12a會形成為一平面展開雛形1a’；(D)限制該平面展開雛形1a’的移動及再同步產製又一延伸凸部10c暨再一平面展開雛形1b’加工：將已具有再一延伸凸部10b暨該平面展開雛形1a’的該條狀帶1’之該端受上述同一機器設備繼續往同一方向進行移動有同一固定行程距離時，能使得該平面展開雛形1a’會先導出(即穿出)於上述該前置模具組外側暨優先導引穿入至已位於上述同一機器設備的壓制機構處，以作為控制該平面展開雛形1a’往其左右側方向移動的限制條件，再利用上述同一機器設備的該前置模具組作上下來回沖製作用而使得鄰近於上述該條狀帶1’之再一延伸凸部10b處的一側會產生有預定形狀的再一成型部12b及又一延伸凸部10c，以致使 該再一延伸凸部10b及該再一成型部12b會形成為再一平面展開雛形1b’；(E)限制再一平面展開雛形1b’的移動暨再夾持該平面展開雛形1a’加工：將已具有再一平面展開雛形1b’暨該平面展開雛形1a’的該條狀帶1’之該端受上述同一機器設備繼續往同一方向進行移動有同一固定行程距離時，該再一平面展開雛形1b’會先行導引進入至已位於同一機器設備的壓制機構處，以作為控制該再一平面展開雛形1b’往其左右側方向移動的限制條件後，再使得該平面展開雛形1a’會移動至上述同一機器設備的頂推模具組之夾持機構處，以使得該夾持機構能將該平面展開雛形1a’給予夾持住；(F)截斷暨平面化帶體雛形1A加工：利用同一機器設備之截斷機構朝向該平面展開雛形1a’及該再一平面展開雛形1b’的交接處進行裁切斷開，以使得被夾持暨被裁切分開後的該平面展開雛形1a’係具備有支撐凸條13a及延伸凸部10a而能演進形成為一獨立平面化的該帶體雛形1A；(G)彎曲暨立體化帶體雛形1A加工：利用上述同一機器設備的該頂推模具組對於已獨立平面化的該帶體雛形1A進行至少一次以上的連續頂推作動後，會使得連續施壓於獨立平面化該帶體雛形1A的前後二端朝向同一方向頂推至預定彎曲角度，直至獨立平面化該帶體雛形1A的側面形狀呈近U形狀為止，以致使獨立平面化的該帶體雛形1A會再演進轉換成一獨立立體化的該帶體雛形1A；(H)成型加工：再利用同一機器設備之該頂推模具組對於已獨立立體化該帶體雛形1A的二端進行朝向彼此方向加壓變形，以使得該支撐凸條13a及該延伸凸部10a會先呈相互交叉狀後，再繼續往其相互背離方向加壓彎曲變形，直至該支撐凸條13a及該延伸凸部10a的近末端處分別被彎折成型有朝外側上方的扳動 部13、10為止，而形成一具有雙側扳動部的立體化金屬緊束單元1；(I)成品：待從上述同一機器設備的頂推模具組處所送出的一具有雙側扳動部之立體化金屬緊束單元1，即為一成品；如此製法，使得本發明能於同一機台上的模具裝置就能產製相同功效的帶體1，以致使機台設備更加簡化，且生產廠房所需置放的空間亦相對的變小，而確實降低生產者的租賃或購買廠房的成本外，同時，亦能減少各個階段的帶體1加工所需的搬運人力及操作成本，且能減少帶體1的擺放位置空間，並能利用同一機台上完成帶體1的製造，以大大提高其生產良率及產能，進而降低其製造成本及提高其競爭力及市場佔有率；未來，本發明能於步驟(A)備料加工之後或步驟(B)加工之後另行增加有“識別部加工”步驟、或於步驟(B)加工的同時產製有識別部11a、或於步驟(C)加工的同時產製有識別部11a；至於所述之前置模具組、識別部11a的加工方式及形式、成型部12a、獨立平面化該帶體雛形1A的成型之前或之後或同時等加工或構造，均已於上述內容詳加描述，故不在此贅述。

以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍；故即凡依本發明申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

Claims (10)

1. 一種扳動式金屬緊束單元製法，其包括有：(A)備料加工：將預定寬度的捲捆狀條狀帶一端的預定長度置於機器設備之前置模具組內；(B)平面展開雛形加工：經由上述之同一機器設備之前置模具組對該條狀帶的該端作上下來回沖製作用，而使得條狀帶處會產生一預定形狀的延伸凸部及成型部，以致使該延伸凸部及該成型部會形成為一平面展開雛形；(C)限制該平面展開雛形的移動及再產製再一平面展開雛形加工：將已具有平面展開雛形的該條狀帶之該端受上述同一機器設備繼續往同一方向進行移動有一預定固定行程時，能使得該平面展開雛形會先導出於上述該前置模具組外側後再導入至已位於上述同一機器設備的壓制機構處，以作為控制該平面展開雛形往其左右側方向移動的限制條件，再利用上述同一機器設備的該前置模具組作上下來回沖製作用而使得鄰近於上述該平面展開雛形處的一側會產製有預定形狀的再一延伸凸部及再一成型部，以致使該再一延伸凸部及該再一成型部會形成為再一平面展開雛形；(D)限制再一平面展開雛形的移動暨再夾持該平面展開雛形加工：將已具有再一平面展開雛形暨該平面展開雛形的該條狀帶之該端受上述同一機器設備繼續往同一方向進行移動有同一固定行程距離時，該再一平面展開雛形會先行導引進入至已位於同一機器設備的壓制機構處，以作為控制該再一平面展開雛形往其左右側方向移動的限制條件後，再使得該平面展開雛形會移動至上述同一機器設備的頂推模具組之夾持機構處，以使得 該夾持機構能將該平面展開雛形給予夾持住；(E)截斷暨該平面化帶體雛形加工：利用同一機器設備之截斷機構朝向該平面展開雛形及該再一平面展開雛形的交接處進行裁切斷開，以使得被夾持暨被裁切分開後的該平面展開雛形係具備有支撐凸條及延伸凸部而能演進形成為一獨立平面化的該帶體雛形；(F)彎曲暨立體化帶體雛形加工：利用上述同一機器設備的該頂推模具組對於已獨立平面化的該帶體雛形進行至少一次以上的連續頂推作動後，會使得連續施壓於獨立平面化該帶體雛形的前後二端朝向同一方向頂推至預定彎曲角度，直至獨立平面化該帶體雛形的側面形狀呈近U形狀為止，以致使獨立平面化的該帶體雛形會再演進轉換成一獨立立體化的該帶體雛形；(G)成型加工：再利用同一機器設備之該頂推模具組對於已獨立立體化該帶體雛形的二端進行朝向彼此方向加壓變形，以使得該支撐凸條及該延伸凸部會先呈相互交叉狀後，再繼續往其相互背離方向加壓彎曲變形，直至該支撐凸條及該延伸凸部的近末端處分別被彎折成型有朝外側上方的扳動部為止，而形成一具有雙側扳動部的立體化金屬緊束單元；(H)成品：待從上述同一機器設備的頂推模具組處所送出的一具有雙側扳動部之立體化金屬緊束單元，即為一成品。
2. 一種扳動式金屬緊束單元製法，其包括有：(A)備料加工：將預定寬度的捲捆狀條狀帶一端的預定長度置於機器設備之前置模具組內；(B)延伸凸部加工：經由上述同一機器設備的該前置模具組直接對 於上述該條狀帶的預定長度之該端處進行加工作用，而使得該條狀帶的預定長度之該端處會形成有一延伸凸部；(C)同步產製再一延伸凸部暨平面展開雛形加工：將已具有延伸凸部的該條狀帶之該端往上述同一機器設備的前置模具組內部方向進行移動有一預定固定行程距離時，受上述同一機器設備的該前置模具組作上下來回沖製作用而使得鄰近於上述該條狀帶之延伸凸部處的一側會產生一預定形狀的成型部及再一延伸凸部，以致使該延伸凸部及該成型部會形成為一平面展開雛形；(D)限制該平面展開雛形的移動及再同步產製又一延伸凸部暨再一平面展開雛形加工：將已具有再一延伸凸部暨該平面展開雛形的該條狀帶之該端受上述同一機器設備繼續往同一方向進行移動有同一固定行程距離時，能使得該平面展開雛形會先導出(即穿出)於上述該前置模具組外側暨優先導引穿入至已位於上述同一機器設備的壓制機構處，以作為控制該平面展開雛形往其左右側方向移動的限制條件，再利用上述同一機器設備的該前置模具組作上下來回沖製作用而使得鄰近於上述該條狀帶之再一延伸凸部處的一側會產生有預定形狀的再一成型部及又一延伸凸部，以致使該再一延伸凸部及該再一成型部會形成為再一平面展開雛形；(E)限制再一平面展開雛形的移動暨再夾持該平面展開雛形加工：將已具有又一延伸凸部暨再一平面展開雛形暨平面展開雛形的該條狀帶之該端受上述同一機器設備繼續往同一方向進行移動有同一固定行程距離時，該再一平面展開雛形會先行導引進入至已位於同一機器設備的壓制機構處，以作為控制該再一平面展開雛形往其左右側方向移動的限制條件 後，再使得該平面展開雛形會移動至上述同一機器設備的頂推模具組之夾持機構處，以使得該夾持機構能將該平面展開雛形給予夾持住；(F)截斷暨平面化帶體雛形加工：利用同一機器設備之截斷機構朝向該平面展開雛形及該再一平面展開雛形的交接處進行裁切斷開，以使得被夾持暨被裁切分開後的該平面展開雛形係具備有支撐凸條、識別部及延伸凸部而能演進形成為一獨立平面化的該帶體雛形；(G)彎曲暨立體化帶體雛形加工：利用上述同一機器設備的該頂推模具組對於已獨立平面化的該帶體雛形進行至少一次以上的連續頂推作動後，會使得連續施壓於獨立平面化該帶體雛形的前後二端朝向同一方向頂推至預定彎曲角度，直至獨立平面化該帶體雛形的側面形狀呈近U形狀為止，以致使獨立平面化的該帶體雛形會再演進轉換成一獨立立體化的該帶體雛形；(H)成型加工：再利用同一機器設備之該頂推模具組對於已獨立立體化該帶體雛形的二端進行朝向彼此方向加壓變形，以使得該支撐凸條及該延伸凸部會先呈相互交叉狀後，再繼續往其相互背離方向加壓彎曲變形，直至該支撐凸條及該延伸凸部的近末端處分別被彎折成型有朝外側上方的扳動部為止，而形成一具有雙側扳動部的立體化金屬緊束單元；(I)成品：待從上述同一機器設備的頂推模具組處所送出的一具有雙側扳動部之立體化金屬緊束單元，即為一成品。
3. 一種扳動式金屬緊束單元製法，其包括有：(A)備料加工：將已具有延伸凸部暨預定寬度的捲捆狀條狀帶一端的預定長度置於機器設備之前置模具組內； (B)同步產製再一延伸凸部暨平面展開雛形加工：經由上述同一機器設備之前置模具組直接對於上述該條狀帶的預定長度之該端處進行加工作用，而使得該條狀帶的預定長度之該端處會形成有預定形狀的成型部及再一延伸凸部，以致使由該延伸凸部及該成型部會形成為一平面展開雛形；(C)限制該平面展開雛形的移動及再同步產製又一延伸凸部暨再一平面展開雛形加工：將已具有再一延伸凸部暨平面展開雛形的該條狀帶之該端受上述同一機器設備繼續往同一方向進行移動有一預定固定行程時，能使得該平面展開雛形會先導出於上述該前置模具組外側後再導入至已位於上述同一機器設備的壓制機構處，以作為控制該平面展開雛形往其左右側方向移動的限制條件，再利用上述同一機器設備的該前置模具組作上下來回沖製作用而使得鄰近於上述該條狀帶之再一延伸凸部處的一側會產製有預定形狀的再一成型部及又一延伸凸部，以致使由該再一延伸凸部及該再一成型部會形成為再一平面展開雛形；(D)限制再一平面展開雛形的移動暨再夾持該平面展開雛形加工：將已具有又一延伸凸部暨再一平面展開雛形暨該平面展開雛形的該條狀帶之該端受上述同一機器設備繼續往同一方向進行移動有同一固定行程距離時，該再一平面展開雛形會先行導引進入至已位於同一機器設備的壓制機構處，以作為控制該再一平面展開雛形往其左右側方向移動的限制條件後，再使得該平面展開雛形會移動至上述同一機器設備的頂推模具組之夾持機構處，以使得該夾持機構能將該平面展開雛形給予夾持住；(E)截斷暨該平面化帶體雛形加工：利用同一機器設備之截斷機構朝向該平面展開雛形及該再一平面展開雛形的交接處進行裁切斷開，以使 得被夾持暨被裁切分開後的該平面展開雛形係具備有支撐凸條、識別部及延伸凸部而能演進形成為一獨立平面化的該帶體雛形；(F)彎曲暨立體化帶體雛形加工：利用上述同一機器設備的該頂推模具組對於已獨立平面化的該帶體雛形進行至少一次以上的連續頂推作動後，會使得連續施壓於獨立平面化該帶體雛形的前後二端朝向同一方向頂推至預定彎曲角度，直至獨立平面化該帶體雛形的側面形狀呈近U形狀為止，以致使獨立平面化的該帶體雛形會再演進轉換成一獨立立體化的該帶體雛形；(G)成型加工：再利用同一機器設備之該頂推模具組對於已獨立立體化該帶體雛形的二端進行朝向彼此方向加壓變形，以使得該支撐凸條及該延伸凸部會先呈相互交叉狀後，再繼續往其相互背離方向加壓彎曲變形，直至該支撐凸條及該延伸凸部的近末端處分別被彎折成型有朝外側上方的扳動部為止，而形成一具有雙側扳動部的立體化金屬緊束單元；(H)成品：待從上述同一機器設備的頂推模具組處所送出的一具有雙側扳動部之立體化金屬緊束單元，即為一成品。
4. 如申請專利範圍第1、2或3項所述之扳動式金屬緊束單元製法，其中，該步驟(A)備料加工之後係另行增加有“識別部加工”步驟，而該識別部加工：經由上述同一機器設備的該前置模具組直接對於上述該條狀帶的預定長度之該端處進行加工作用，而使得該條狀帶的預定長度之該端處會形成有識別部，以增加其識別性。
5. 如申請專利範圍第1、2或3項所述之扳動式金屬緊束單元製法，其中，該步驟(B)加工時能同時產製有識別部，以致使該條狀帶的預定 長度之該端處會同時增加有延伸凸部、識別部及成型部。
6. 如申請專利範圍第1、2或3項所述之扳動式金屬緊束單元製法，其中，該步驟(B)之後能再增加有“識別部加工”，以致使該條狀帶的延伸凸部至成型部之間會形成有識別部，以增加其識別性。
7. 如申請專利範圍第1、2或3項所述之扳動式金屬緊束單元製法，其中，該“截斷暨該平面化帶體雛形加工”的步驟之前能再利用上述同一機器設備的前置模具組作上下來回沖製作用，而使得已位於上述該條狀帶的一側會產製一預定形狀的又一延伸凸部及又一成型部，以致使該又一延伸凸部及該又一成型部會形成為又一平面形體雛形。
8. 如申請專利範圍第1、2或3項所述之扳動式金屬緊束單元製法，其中，該“截斷暨該平面化帶體雛形加工”的步驟之後能再利用上述同一機器設備的前置模具組作上下來回沖製作用，而使得鄰近於上述該條狀帶的一側會產製一預定形狀的又一延伸凸部及又一成型部，以致使該又一延伸凸部及該又一成型部會形成為又一平面形體雛形。
9. 如申請專利範圍第1、2或3項所述之扳動式金屬緊束單元製法，其中，該“截斷暨該平面化帶體雛形加工”的步驟的同時能再利用上述同一機器設備的前置模具組作上下來回沖製作用，而使得鄰近於上述該條狀帶的一側會產製一預定形狀的又一延伸凸部及又一成型部，以致使該又一延伸凸部及該又一成型部會形成為又一平面形體雛形。
10. 如申請專利範圍第1、2或3項所述之扳動式金屬緊束單元製法，其中，該成型部為一未貫穿的凹陷槽、或凸部、或貫穿孔為之，以作為增加該平面展開雛形所能承受的抗拉變形量之用；再者，該前置模具組 為單一沖壓模具組、或多個不同型式沖壓模具組的組合、或滾壓模具組及沖壓模具組的組合、或雷射模具及沖壓模具組的組合；又，該識別部的加工方式係為沖製、或滾壓、或雷射加工，且該識別部為文字、或圖案、或數字者。