TW201806763A - 表面保護膜 - Google Patents

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井上則英
米田貴洋
德丸美之
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東麗薄膜先端加工股份有限公司
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Abstract

本發明之表面保護膜，係由黏著層、中間層及背面層構成的表面保護膜，其特徵在於：背面層係由含有氟系離型劑0.3重量%~10重量%的聚烯烴樹脂組成物構成；構成中間層的樹脂係以低密度聚乙烯為主體，經依160℃加熱1分鐘以上再漸冷後的霧度在10%以下，且經依200℃加熱1分鐘以上再漸冷後的霧度在5%以下。本發明所提供之表面保護膜，係即便在貼合於被黏物的狀態下仍可輕易地施行加熱成形，且被黏物經加熱成形後的透明感與光澤感仍優異。

Description

表面保護膜
本發明係關於一種表面保護膜，特別係關於在貼合於樹脂板的狀態下經施行加熱成形後，仍呈優異透明性的表面保護膜。
例如樹脂板或金屬板等(以下亦稱「被黏物」)，一般為防止表面遭刮傷而實施於貼合表面保護膜後再進行搬送或輸送，因而針對表面保護膜要求與被黏物契合之黏著特性。又，大多係在樹脂板貼合表面保護膜狀態下，暴露於印刷‧加熱成形等二次加工中，因而亦要求針對加熱成形的適應性。
因應此種加熱成形之例如聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯等樹脂板的用途，可例如：名牌(nameplate)、浴缸、安全帽、手提包的外裝等多方面用途。作為該等製品的製造步驟，大多採行在樹脂板之單面上貼合表面保護膜的狀態下，對樹脂板之相反面施行印刷、塗佈等加工後，再積層其他的基材樹脂片，將貼合表面保護膜之一面當作製品正面，依100℃~200℃溫度施行一體加熱成形。此種樹脂板的最終成品大多係在維持貼合著表面保護膜之狀態下排列於店面，而貼合於表面保護膜正面的美麗觀感會影響對顧客之訴求 力，因而針對表面保護膜除要求加熱成形的操作性外，尚亦要求加熱成形後的高透明性。
但是，如專利文獻1、2所示，背面層使用一般烯烴系樹脂的表面保護膜，經加熱成形後的霧度高，就與所要求之高透明感間有天壤之別。又，如專利文獻3與4所示，背面層係使用低密度聚乙烯者的薄膜拉伸彈性模數低，在施行薄膜拉伸時呈現良好延伸，因而適於加熱成形，且經成形後的表面保護膜霧度係4~8%之高透明。但是，因為背面層表面粗糙度的中心線平均粗糙度(Ra)為0.05μm左右，因而表面保護膜背面層與黏著層不易滑動，當將表面保護膜捲取於成品捲筒時，容易造成空氣滯留，造成表面保護膜變形，導致在貼合於樹脂板時會發生起皺的不良情況。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2015-189909號公報
[專利文獻2]日本專利特開2007-106857號公報
[專利文獻3]日本專利特開平8-323942號公報
[專利文獻4]日本專利特開平5-229082號公報
本發明課題係在於解決如上述習知技術之不良情況，提供經加熱成形後仍維持低霧度之高透明性、且將表面保護膜呈捲筒狀捲取 時，可抑制捲筒內部滯留空氣俾防止薄膜變形的表面保護膜。
本發明者為解決上述課題經深入鑽研，結果發現藉由如下述之本發明的構成便可達成目的。
(1)一種表面保護膜，係由黏著層、中間層及背面層構成的表面保護膜，其中，背面層係由含有氟系離型劑0.3重量%~10重量%的聚烯烴樹脂組成物構成；構成中間層的樹脂係以低密度聚乙烯為主體，經依160℃加熱1分鐘以上再漸冷後的霧度在10%以下，且經依200℃加熱1分鐘以上再漸冷後的霧度在5%以下。
(2)如上述(1)所記載之表面保護膜，其中，上述背面層的中心線表面粗糙度(Ra)係0.15μm以下。
(3)如上述(1)或(2)所記載之表面保護膜，其中，在上述背面層中添加粒徑5μm以上的無機粒子。
(4)如上述(1)~(3)中任一項所記載之表面保護膜，其中，上述背面層的聚烯烴樹脂係具有0.90~0.93g/cm3密度的高壓法低密度聚乙烯。
(5)如上述(1)~(3)中任一項所記載之表面保護膜，其中，上述背面層的聚烯烴樹脂係聚丙烯系無規共聚合體。
(6)如上述(1)~(5)中任一項所記載之表面保護膜，其中，構成上述中間層的低密度聚乙烯係具有0.90~0.93g/cm3密度的高壓法低密度聚乙烯、或具有0.88~0.93g/cm3密度的直鏈狀低密度聚乙烯。
(7)如上述(1)~(6)中任一項所記載之表面保護膜，其中，構成上述黏著層的樹脂係乙烯-醋酸乙烯酯共聚合體、或直鏈狀低密度聚 乙烯。
(8)如上述(1)~(7)中任一項所記載之表面保護膜，其中，上述氟系離型劑係具有聚氟化烴基與聚氧伸乙基的含氟化合物。
(9)一種構造體，係由上述(1)~(8)中任一項所記載的表面保護膜，貼合於由聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯所構成之樹脂板的單面上，再於其背後面積層著印刷層、及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合體或聚碳酸酯。
(10)一種成形體，係將上述(9)所記載的構造體中已貼合有表面保護膜之一面當作正面，並施行加熱成形而獲得。
本發明之表面保護膜係具有如下述效果。
(1)本發明之表面保護膜係經加熱成形後的霧度係低，可使加熱成形的製品外觀保持美麗。
(2)本發明之表面保護膜係容易將表面保護膜捲取時進入薄膜間的空氣排出，不會因捲筒中滯留空氣而導致變形，可均勻且不會起皺地貼合於被黏物。
以下，針對本發明根據實施形態進行詳細說明。
本發明之表面保護膜係由背面層、中間層及黏著層構成的積層薄膜。利用背面層抑制因表面保護膜彼此間容易滑動而導致捲取時 發生捲筒形狀不良情況，且利用中間層使高溫環境下的拉伸強度特徵顯現，便頗適合作為加熱成形時所使用的表面保護膜來進行操作，黏著層係經考慮與被黏物間之相容性，而以黏著特性為中心，在中間層、背面層之外獨立設計。
本發明之表面保護膜係黏貼於由聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯樹脂等所構成之樹脂板的表面上，然後將樹脂板施行加熱成形，配合直到成為使用樹脂板的最終成品之前，均持續保護表面的使用方法，在加熱成形時能追蹤樹脂板且不會破裂，並可進而使樹脂板於表面露出的最終成品表面能保持美麗狀態的性能係必要。
關於本發明之表面保護膜的黏著層，係可為例如：乙烯-醋酸乙烯酯共聚合體或直鏈狀低密度聚乙烯等，可利用吹氣法或T型模頭法而能與中間層或背面層進行共擠出及積層的樹脂。但是，若考慮在100℃~200℃環境下施行成形，則最好使用不易因加熱而造成黏著亢進的直鏈狀低密度聚乙烯。直鏈狀低密度聚乙烯的具體例係可舉例如：乙烯-丁烯共聚合體、乙烯-戊烯共聚合體、乙烯-己烯共聚合體、乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚合體、乙烯-辛烯共聚合體等。又，在提升黏著力目的下，亦可添加例如：氫化萜烯酚或萜烯苯乙烯樹脂等萜烯類樹脂；聚合松脂或氫化松脂等松脂類等賦黏劑；苯乙烯系彈性體或胺酯系彈性體等彈性體，進而在不致損及黏著性範圍內，亦可添加紫外線吸收劑等各種添加劑。
其次，針對本發明之中間層，要求加熱成形時的表面保護膜不 會破裂，並且加熱成形後的霧度低。所以，構成中間層的樹脂重點在於以從高溫下(100℃~200℃)進行漸冷時，不易發生結晶化、或不易形成大尺寸結晶的低密度聚乙烯為主體。此處所謂的「以...為主體」係指主要原料含有達50重量%以上，本發明由背面層、中間層及黏著層所構成之積層薄膜，就從經濟性理由觀之，一般係將削縫的邊緣等作為回收原料並於中間層再利用，於此情況，回收原料與新原料係根據上述方針進行摻合。藉由將構成本發明之中間層的樹脂設為以低密度聚乙烯作為主體，便可縮小後述背面層的中心線表面粗糙度(Ra)，便可獲得不具黯沉而具光澤的表面保護膜。
作為低密度聚乙烯適合使用高壓法低密度聚乙烯或直鏈狀低密度聚乙烯，但此二樹脂相較於其他素材，係拉伸彈性模數低且加熱成形時的薄膜延伸優異，此外亦因為透明性優異、霧度低，最符合加熱成形時的要求特性而被使用。
本發明之表面保護膜的中間層所使用之高壓法低密度聚乙烯，較佳係密度在0.90~0.93g/cm3範圍內。若低密度聚乙烯的密度超過0.93g/cm3，則在加熱成形後的漸冷階段會出現結晶尺寸變大，入射光會更加散射/反射，導致穿透的入射光量變少，因而造成霧度提高。若高壓法低密度聚乙烯的密度未滿0.90g/cm3，便具有類似橡膠的性質，造成斷裂伸度變得過高，導致表面保護膜無法剪斷。
本發明表面保護膜的中間層所使用之直鏈狀低密度聚乙烯之密度，較佳係在0.88~0.93g/cm3範圍內。上限、下限的理由亦與使 用上述高壓法低密度聚乙烯的情況同樣。
如前所述，若中間層係使用高壓法低密度聚乙烯或直鏈狀低密度聚乙烯，相較於使用高密度聚乙烯或聚丙烯的情況下，拉伸彈性模數明顯降低，表面保護膜變柔軟。若表面保護膜柔軟，則在薄膜製膜後捲取為成品捲筒時，空氣不易脫除而會發生空氣滯留，而有造成表面保護膜出現變形的可能性。若在表面保護膜出現變形狀態下貼合於被黏物，便會造成起皺或凸塊，導致外觀不佳，且在加熱成形時會有發生料想不到之不良情況的可能性。所以，背面層便施行以下設計。
即，本發明之背面層係由含有氟系離型劑0.3重量%~10重量%的聚烯烴樹脂組成物構成。若氟系離型劑的添加量未滿0.3重量%，則表面保護膜彼此間的滑動差，在薄膜製膜後捲取為成品捲筒時，空氣不易脫除而會發生空氣滯留，有造成表面保護膜變形的可能性。又，即便添加10重量%以上，但滑動性效果已達極限，反而會在製膜時出現飛散、析出於噴絲嘴處，有導致步驟遭污染的可能性。
背面層所使用的聚烯烴樹脂係只要能與中間層樹脂或黏著層樹脂，一起利用T型模頭或吹脹模頭等施行共擠出/積層的話便可，較佳係高壓法低密度聚乙烯或聚丙烯系無規共聚合體。若使用直鏈狀低密度聚乙烯，則背面層便會出現沾黏，在將表面保護膜呈捲筒狀捲取時，捲筒內部的空氣不會竄逃而發生空氣滯留，導致薄膜變 形，當貼合於被黏物時會出現曲折起皺而損及製品美觀。又，若使用高密度聚乙烯，則在表面保護膜捲取時或貼合時，會接觸到導輥並摩擦，導致樹脂遭磨削而出現白粉，故最好避免。
本發明之背面層所使用的高壓法低密度聚乙烯，較佳係密度在0.90~0.93g/cm3範圍內。若密度超過0.93g/cm3，則在加熱成形後的漸冷階段會出現結晶尺寸變大，入射光會更加散射/反射，導致穿透的入射光量變少，因而造成霧度提高。又，反之若未滿0.90g/cm3，便具有類似橡膠的性質，在使用於背面層時，樹脂會出現黏著性而具沾黏，當將表面保護膜呈捲筒狀捲取時，捲筒內部的空氣不會竄逃而發生空氣滯留，造成薄膜變形，此外尚會造成斷裂伸度變得過高，導致表面保護膜無法剪斷。
本發明之背面層所使用的聚丙烯系無規共聚合體，具體係可舉例如：屬於丙烯單體與乙烯單體之共聚合體的乙烯-丙烯無規共聚合體(以下亦簡稱「EPC」)；以及屬於丙烯單體、乙烯單體及丁烯單體之共聚合體的乙烯-丙烯-丁烯無規共聚合體(以下亦簡稱「EPBC」)等。
本發明之表面保護膜的背面層，必須在上述樹脂中添加氟系離型劑0.3重量%~10重量%。氟系離型劑係使用不會使薄膜的表面粗糙度變大、並可保持低霧度、即便於高溫下樹脂仍不易劣化、不易從背面層上脫落者。氟系離型劑係可舉例如：聚偏氟乙烯、三氟氯乙烯-乙烯共聚合體、四氟乙烯-六氟丙烯共聚合體、四氟乙烯-全氟 烷基乙烯醚共聚合體、乙烯-四氟乙烯共聚合體、四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯共聚合體、由四氟乙烯、六氟丙烯及偏氟乙烯構成的三元共聚合體、具有聚氟化烴基與聚氧伸乙基的含氟化合物。
此處「具有聚氟化烴基與聚氧伸乙基的含氟化合物」係可舉例如單體(a)之具有碳數1~18全氟烷基的(甲基)丙烯酸酯等，與後述單體(b)、(c)之具有聚氧伸乙基的(甲基)丙烯酸酯等進行共聚合便可獲得。
氟系離型劑中，上述具有聚氟化烴基與聚氧伸乙基的含氟化合物，因為不會對黏著層造成轉印污染，且繞出特性優異，故較佳。
上述單體(a)的全氟烷基較佳係碳數1~18、更佳係1~6。該全氟烷基係可為直鏈狀或分支狀中之任一者。該等係可單獨使用1種、亦可組合使用2種以上。
該具有全氟烷基的(甲基)丙烯酸酯已有由共榮社化學(股)等市售，或者亦可由以市售含氟化合物為原料利用已知方法合成。
具聚氧伸乙基的單體(b)較佳係具有氧乙烯單元(-CH2-CH2-O-)計1~30鏈結之構造者、更佳係具有該單元計1~20個。又，該鏈中亦可具有氧丙烯單元(-CH2-CH(CH3)-O-)。較佳例係可例示如具有8個氧乙烯單元的聚乙二醇單甲基丙烯酸酯等。單體(b)係可單獨使用1種、亦可組合使用2種以上。
再者，具有聚氧伸乙基的另一個單體(c)係具有氧乙烯單元計1~30鏈結之構造，且二末端具有雙鍵的二(甲基)丙烯酸酯，較佳具體例係可例示如鏈數8的聚乙二醇二(甲基丙烯酸酯)等。該單體(c)係可單獨使用1種、亦可組合使用2種以上。
該單體(a)、(b)、(c)各自比例較佳係單體(a)：1~80重量%、單體(b)：1~80重量%、單體(c)：1~50重量%。
再者，在本發明之表面保護膜的背面層中較佳係添加無機粒子，最好係使用粒徑5μm以上、較佳6~20μm、更佳7~15μm的二氧化矽、沸石。
本案發明之背面層的中心線表面粗糙度(Ra)較佳係0.15μm以下。若背面層的中心線表面粗糙度(Ra)較0.15μm大，則入射光會在背面層之表面進行漫反射導致表面保護膜呈黯沉，損及表面保護膜的美麗觀感。為使背面層的中心線表面粗糙度在0.15μm以下，係藉由使背面層所使用的聚烯烴樹脂以例如高壓法低密度聚乙烯或聚丙烯系無規共聚合體等不易結晶化物作為主體，且構成中間層的樹脂係以低密度聚乙烯作為主體便可達成。
本發明之表面保護膜的特徵在於：依160℃加熱1分鐘以上經漸冷後的霧度在10%以下，且依200℃加熱1分鐘以上經漸冷後的霧度在5%以下。若各自條件下的加熱、漸冷後之霧度較10%、5% 高，則透明性差，導致無法檢視到被黏物的美麗觀感。此處所謂「漸冷」並非從高溫狀態浸漬於例如水中等進行急遽冷卻，而是指在未使用特別的冷卻方法之情況下，僅利用風冷卻或噴霧處理等、或僅放置，使之冷卻至室溫。為使加熱、漸冷後的霧度能在該等範圍內，藉由以低密度聚乙烯作為構成中間層的樹脂之主體，且構成背面層的樹脂係選自在加熱成形後的漸冷階段時不會發生結晶尺寸變大之例如低密度聚乙烯或聚丙烯系無規共聚合體等之中，並將背面層的中心線表面粗糙度(Ra)設在0.15μm以下便可達成。
本發明之表面保護膜的厚度就從處置的觀點，較佳係30~90μm，背面層、中間層及黏著層的厚度，相對於表面保護膜厚度的比率，就從機械特性與黏著特性均衡的觀點，較佳係5~20%：50~80%：10~45%之範圍、更佳係7~10%：65~75%：15~25%。
再者，本發明之表面保護膜係在不會抑制透明感、光澤感、表面粗糙度或加熱成形時的延展性範圍內，亦可添加例如：為防止剝離表面保護膜時所產生之靜電用的抗靜電劑、表面保護膜製膜時所生成之多餘薄膜之回收、供薄膜著色用的顏料、為防止加熱成形時之熱劣化的抗氧化劑等。
[實施例]
以下，根據具體實施例，針對本發明表面保護膜進行詳細說明，惟本發明並不僅侷限於該等實施例。另外，依照以下所示之方法進行測定、評價。
[(1)霧度]
表面保護膜製成後，在室溫23℃、濕度50RH%環境下保管3天以上，然後依黏貼壓力9,100N/m、黏貼速度300cm/分，黏貼於厚0.5mm、寬50mm的帝人(股)製聚碳酸酯板「Panlite®」。然後，在預先保溫於100℃、120℃、140℃、160℃的各個熱風乾燥機內保管15分鐘，更在保溫180℃、200℃的各個熱風乾燥機內保管2分鐘，從熱風乾燥機中取出試料後，於23℃環境下保管24小時後，剝離表面保護膜並測定表面保護膜的霧度。
[(2)背面層粗糙度]
表面保護膜製成後，在室溫23℃、濕度50RH%環境下保管3天以上，然後使用小坂研究所製Surfcorder「ET4000A」，測定中心線平均粗糙度(Ra)及十點平均粗糙度(Rz)。
[(3)摩擦係數]
表面保護膜製成後，在室溫23℃、濕度50RH%環境下保管3天以上，然後使表面保護膜的背面層表面與黏著層表面重疊，並測定摩擦係數。
<實施例1>
將由密度0.924g/cm3、190℃下的MFR(Melt Flow Rate，熔體流動速率)4.5g/10分的高壓法低密度聚乙烯87重量%，以及母料(其係由在該低密度聚乙烯88重量%中，摻入平均粒徑11μm的二氧化 矽6重量%及含聚氟化烴基與聚氧伸乙基的含氟化合物6重量%所構成之混合組成物)13重量%所構成之組成物，當作背面層；將密度0.924g/cm3、190℃下的MFR為7.5g/10分之高壓法低密度聚乙烯作為中間層；將密度0.922g/cm3、熔點121℃乙烯-己烯共聚合體的直鏈狀低密度聚乙烯作為黏著層；使用T型模頭式複合製膜機，依成為背面層厚度比率8%、中間層厚度72%、黏著層厚度比率20%、總厚度40μm的方式施行共擠出，而製成表面保護膜。
此處，具有聚氟化烴基與聚氧伸乙基的含氟化合物(表1、2中記為「氟系(1)」)，係採用依：單體(a)使用C6F13的丙烯酸全氟烷基酯(CH2=CHCOOC2H4C6F13)25重量%、單體(b)使用氧乙烯重複單元計有8個的聚乙二醇單丙烯酸酯{CH2=CHCOO(CH2CH2O)8H}50重量%、及單體(c)使用氧乙烯重複單元計有8個的聚乙二醇二(甲基丙烯酸酯){CH2=C(CH3)COO(CH2CH2O)8COC(CH3)=CH2}25重量%的比例，且溶劑使用三氟甲苯，聚合起始劑使用2,2'-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)，鏈轉移劑使用月桂基硫醇，在氮氣流下，一邊攪拌一邊在60℃下進行5小時聚合，然後在甲醇中沉澱，經過濾後施行減壓乾燥者。
<實施例2>
除背面層係使用：密度0.900g/cm3、熔點148℃的丙烯-乙烯-丁烯無規共聚合體(EPBC)87重量%；以及由在上述EPBC88重量%中摻入平均粒徑11μm二氧化矽6重量%、與實施例1同樣具有聚氟化烴基與聚氧伸乙基的含氟化合物6重量%所構成之混合組成物 母料13重量%之外，其餘均與實施例1同樣地製成表面保護膜。
<實施例3>
除黏著層係使用由在密度0.920g/cm3的直鏈狀低密度聚乙烯87重量%中，摻入作為賦黏劑的萜烯樹脂3重量%、及密度0.924g/cm3的高壓法低密度聚乙烯10重量%所構成之黏著層形成用樹脂組成物，且中間層係使用密度0.930g/cm3的直鏈狀低密度聚乙烯之外，其餘均與實施例1同樣地製成表面保護膜。
<實施例4>
除中間層係使用密度0.930g/cm3的直鏈狀低密度聚乙烯之外，其餘均與實施例2同樣地製成表面保護膜。
<實施例5>
將由密度0.900g/cm3的低密度聚乙烯87重量%，以及母料(其係由該低密度聚乙烯88重量%、與具有聚氟化烴基與聚氧伸乙基的含氟化合物6重量%及粒徑10μm的二氧化矽6重量%構成)13重量%所構成之組成物當作背面層；將密度0.880g/cm3的直鏈狀低密度聚乙烯作為中間層；將密度0.922g/cm3的直鏈狀低密度聚乙烯作為黏著層；使用T型模頭式複合製膜機，依成為背面層厚度比率8%、中間層厚度72%、黏著層厚度比率20%、總厚度40μm的方式施行共擠出，而製成表面保護膜。
此處，除上述含氟化合物(表1中記為「氟系(2)」)係依：單體 (a)的丙烯酸全氟烷基酯使用CH2=CHCOOC2H4C8F17 10重量%、單體(b)的聚乙二醇單丙烯酸酯使用CH2=CHCOO(CH2CH2O)8H 80重量%、及單體(c)使用聚乙二醇二(甲基丙烯酸酯)CH2=C(CH3)COO(CH2CH2O)8COC(CH3)=CH2 10重量%的比例之外，其餘均與實施例1同樣地施行聚合，獲得目標之含氟化合物。
<實施例6>
將由密度0.930g/cm3的高壓法低密度聚乙烯87重量%，以及母料(其係同實施例5，含有：具聚氟化烴基與聚氧伸乙基的含氟化合物6重量%及粒徑10μm的二氧化矽7%，且基質樹脂係上述高壓法低密度聚乙烯)13重量%所構成之組成物當作背面層；將密度0.930g/cm3的直鏈狀低密度聚乙烯當作中間層；將由密度0.922g/cm3的直鏈狀低密度聚乙烯90重量%、與萜烯系賦黏劑20重量%的母料(基質樹脂係上述直鏈狀低密度聚乙烯)10重量%構成的組成物當作黏著層；使用T型模頭式複合製膜機，依成為背面層厚度比率8%、中間層厚度72%、黏著層厚度比率20%、總厚度40μm的方式施行共擠出，而製成表面保護膜。
<實施例7>
將由密度0.900g/cm3、熔點145℃的EPBC 87重量%，以及母料(其係同實施例2，含有：具有聚氟化烴基與聚氧伸乙基的含氟化合物6重量%及粒徑10μm二氧化矽7%)13重量%所構成之組成物當作背面層；將密度0.880g/cm3的直鏈狀低密度聚乙烯當作中間層；將密度0.922g/cm3的直鏈狀低密度聚乙烯當作黏著層；使用T 型模頭式複合製膜機，依成為背面層厚度比率8%、中間層厚度72%、黏著層厚度比率20%、總厚度40μm的方式施行共擠出，而製成表面保護膜。
<實施例8>
將由密度0.930g/cm3的高壓法低密度聚乙烯87重量%，以及母料(其係同實施例1，含有：同時具有聚氟化烴基與聚氧伸乙基的含氟化合物6重量%及粒徑10μm的二氧化矽7%，基質樹脂係上述高壓法低密度聚乙烯)13重量%所構成之組成物當作背面層；將密度0.880g/cm3的直鏈狀低密度聚乙烯設為中間層；將由密度0.910g/cm3的直鏈狀低密度聚乙烯90重量%及苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚合體(簡稱「SEBS」)10重量%構成的組成物當作黏著層；使用T型模頭式複合製膜機，依成為背面層厚度比率8%、中間層厚度比率72%、黏著層厚度比率20%、總厚度40μm的方式施行共擠出，而製成表面保護膜。
<實施例9>
除將由密度0.924g/cm3的高壓法低密度聚乙烯94重量%，以及母料(其係同實施例1，含有：同時具有聚氟化烴基與聚氧伸乙基的含氟化合物6重量%及粒徑11μm的二氧化矽6%，基質樹脂係上述高壓法低密度聚乙烯)6重量%所構成之組成物當作背面層之外，其餘均與實施例1同樣地製成表面保護膜。
<比較例1>
將密度0.964g/cm3的高密度聚乙烯當作背面層，將密度0.924g/cm3的高壓法低密度聚乙烯當作中間層，將密度0.922g/cm3的直鏈狀低密度聚乙烯當作黏著層，並使用T型模頭式複合製膜機，依成為背面層厚度比率8%、中間層厚度72%、黏著層厚度比率20%、總厚度40μm的方式施行共擠出，而製成表面保護膜。
<比較例2>
除將背面層的組成物設為：密度0.900g/cm3之含有橡膠成分乙烯-丙烯共聚合體15重量%的丙烯-乙烯嵌段共聚物(簡稱「B-PP」)之外，其餘均與比較例1同樣地製成表面保護膜。
<比較例3>
將密度0.951g/cm3的高密度聚乙烯作為背面層與中間層，且將醋酸乙烯酯濃度10重量%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚合體作為黏著層，並使用T型模頭式複合製膜機，依成為背面層厚度比率8%、中間層厚度72%、黏著層厚度比率20%、總厚度40μm的方式施行共擠出，而製成表面保護膜。
<比較例4>
將由密度0.919g/cm3的高壓法低密度聚乙烯67重量%、密度0.956g/cm3的高密度聚乙烯17重量%、密度0.921g/cm3的直鏈狀低密度聚乙烯15.5重量%以及粒徑3μ的二氧化矽0.5%重量%所構成的組成物，使用作為背面層與中間層，且將密度0.922g/cm3的直鏈狀低密度聚乙烯作為黏著層，並使用T型模頭式複合製膜機，依成 為背面層厚度比率8%、中間層厚度72%、黏著層厚度比率20%、總厚度40μm的方式施行共擠出，而製成表面保護膜。
<比較例5>
將由密度0.870g/cm3的直鏈狀低密度聚乙烯87重量%，以及母料(其係同實施例1，含有：同時具有聚氟化烴基與聚氧伸乙基的含氟化合物6重量%及粒徑10μm的二氧化矽7%，基質樹脂係上述直鏈狀低密度聚乙烯)13重量%所構成之組成物作為背面層；將密度0.900g/cm3且含有作為橡膠成分之乙烯-丙烯共聚合體20重量%的丙烯-乙烯嵌段共聚物作為中間層；將密度0.922g/cm3的直鏈狀低密度聚乙烯作為黏著層，並使用T型模頭式複合製膜機，依成為背面層厚度比率8%、中間層厚度72%、黏著層厚度比率20%、總厚度40μm的方式施行共擠出，而製成表面保護膜。
實施例1~9及比較例1~5的評價結果係如表1、表2所示。又，表中的「LDPE」係指高壓法低密度聚乙烯，「LLDPE」係指直鏈狀低密度聚乙烯，「EVA」係指乙烯-醋酸乙烯酯共聚合體，「EPBC」係指丙烯-乙烯-丁烯無規共聚合體，「B-PP」係指丙烯-乙烯嵌段共聚物。
實施例1~9所獲得之表面保護膜的霧度均係經160℃加熱、漸冷後未滿10%，且經200℃加熱、漸冷後未滿5%，且中心線平均粗糙度在0.15μm以下，不用擔心經加熱成形後之表面保護膜係混濁而損及透明度，不會損及安全帽或手提包外裝等最終成品的美 觀。又，摩擦係數、靜摩擦係數及動摩擦係數均在1.5以下，將表面保護膜捲取為捲筒時，薄膜彼此間容易滑動，且很少發生空氣滯留之情形，因而不會發生表面保護膜變形，故能良好地進行精整。
比較例所獲得之表面保護膜的霧度均係達10%以上，且中心線平均粗糙度達0.15μm以上，其透明性不足，而損及最終成品的美觀。又，比較例4所獲得之表面保護膜的靜摩擦係數、動摩擦係數均超過1.5，透明性亦差，且將表面保護膜捲取為捲筒時，會發生空氣滯留導致表面保護膜產生變形，無法完全滿足所要求的特性。

Claims (10)

  1. 一種表面保護膜，係由黏著層、中間層及背面層構成的表面保護膜，其特徵在於：背面層係由含有氟系離型劑0.3重量%~10重量%的聚烯烴樹脂組成物構成；構成中間層的樹脂係以低密度聚乙烯為主體，經依160℃加熱1分鐘以上再漸冷後的霧度在10%以下，且經依200℃加熱1分鐘以上再漸冷後的霧度在5%以下。
  2. 如請求項1之表面保護膜，其中，上述背面層的中心線表面粗糙度(Ra)係0.15μm以下。
  3. 如請求項1或2之表面保護膜，其中，在上述背面層中添加粒徑5μm以上之無機粒子。
  4. 如請求項1或2之表面保護膜，其中，上述背面層的聚烯烴樹脂係具有0.90~0.93g/cm3密度之高壓法低密度聚乙烯。
  5. 如請求項1或2之表面保護膜，其中，上述背面層的聚烯烴樹脂係聚丙烯系無規共聚合體。
  6. 如請求項1或2之表面保護膜，其中，構成上述中間層的低密度聚乙烯係具有0.90~0.93g/cm3密度之高壓法低密度聚乙烯、或具有0.88~0.93g/cm3密度之直鏈狀低密度聚乙烯。
  7. 如請求項1或2之表面保護膜，其中，構成上述黏著層的樹脂係乙烯-醋酸乙烯酯共聚合體或直鏈狀低密度聚乙烯。
  8. 如請求項1或2之表面保護膜，其中，上述氟系離型劑係具有聚氟化烴基與聚氧伸乙基的含氟化合物。
  9. 一種構造體，係將請求項1至8中任一項之表面保護膜貼合於由聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯所構成之樹脂板的單面上，再於其相反面積層著印刷層及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合體或聚碳酸 酯。
  10. 一種成形體，係將請求項9之構造體以貼合有表面保護膜之一面當作正面，施行加熱成形而獲得。
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