TW201737523A - 顯示設備及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種能減少製造費用和製造時的缺陷率之製造顯示設備的方法和顯示設備。方法包括形成複數個顯示單元於母基板之上；貼附暫時性保護膜於母基板的下表面；沿著各顯示單元的周圍切割母基板和暫時性保護膜，以取得複數個顯示面板，各顯示面板包括第一區域、第二區域和位於第一區域與第二區域之間的彎曲區域；從複數個顯示面板中移除暫時性保護膜；以及貼附下保護膜於各顯示面板的下表面，以對應各顯示面板中的第一區域。

Description

顯示設備及其製造方法
相關申請案的交互參照。
本申請案主張於西元2016年03月11日向韓國智慧財產局申請之韓國專利申請號：10-2016-0029696的優先權及效益，其揭露內容於此併入作為參考。
本揭露的例示性實施例之一種或多種態樣係關於一種顯示設備及製造顯示設備的方法，且特別是關於一種可減少製造費用和製造時的缺陷率(例如缺陷單元的比率)之製造顯示設備的方法和顯示設備。
一般來說，顯示設備包括於基板上的顯示單元。在此顯示設備中，可彎曲至少一部分的顯示設備以改善一或多個角度之可視性或減少非顯示區的面積。
然而，於依據先前技術中的方法所製造的可彎曲顯示設備中，可能會發生缺陷及/或可能減少顯示設備的壽命。
本揭露的例示性實施例的一種或多種態樣針對一種可減少製造費用和製造時的缺陷率(例如缺陷單元的比率)之製造顯示設備的方法和顯示設備。
其他態樣部分將在下文描述中闡述，且部分將從本揭露顯而易見，或可藉由實施本實施例而習得。
本揭露的一種或多種例示性實施例提供一種製造顯示設備的方法，方法包括：形成複數個顯示單元於母基板之上；貼附暫時性保護膜於母基板的下表面；沿著各顯示單元的周圍切割母基板和暫時性保護膜，以取得複數個顯示面板，各顯示面板包括第一區域、第二區域和位於第一區域與第二區域之間的彎曲區域；從複數個顯示面板中移除暫時性保護膜；以及貼附下保護膜於各顯示面板的下表面，以對應各顯示面板中的第一區域。
下保護膜的貼附可包括貼附具有大於第一區域面積之面積的下保護膜，以露出下保護膜的外露部分於顯示面板的外側。方法更可包括移除下保護膜的外露部分。方法更可包括經由雷射光束照射下保護膜而移除下保護膜的外露部分。
方法更可包括於彎曲區域中圍繞彎曲軸彎曲顯示面板，彎曲軸相交於連接第一區域的中心和第二區域的中心之虛擬直線。
各顯示面板中的第一區域可包括複數個顯示單元中之對應的一個。
複數個顯示單元的形成可包括形成母基板於載體基板之上和形成複數個顯示單元於母基板之上。方法更可包括從載體基板分離母基板，其中暫時性保護膜的貼附包括貼附暫時性保護膜於從載體基板分離之母基板的下表面。
方法更可包括在移除暫時性保護膜前貼附印刷電路板、電子晶片或其組合於各顯示面板中的第二區域。第二區域的長度可等同於印刷電路板或電子晶片沿著相交於(例如垂直或正交)虛擬直線的方向上的長度，虛擬直線連接第一區域的中心和第二區域的中心。
本揭露的一種或多種例示性實施例提供一種製造顯示設備的方法，方法包括：製備基板，基板包括介於第一區域與第二區域之間的彎曲區域；貼附暫時性保護膜於基板的下表面，其遍及第一區域、彎曲區域及第二區域；移除暫時性保護膜；以及貼附下保護膜於基板的下表面，以對應第一區域。
下保護膜的貼附可包括貼附具有大於第一區域面積之面積的下保護膜於基板的下表面，以露出下保護膜的外露部分於基板的外側。方法更可包括移除下保護膜的外露部分。方法更可包括經由雷射光束照射下保護膜而移除下保護膜的外露部分。
方法更可包括於彎曲區域中圍繞彎曲軸彎曲基板。
方法更可包括於第一區域中的基板之上形成顯示單元。
方法更可包括在移除暫時性保護膜前貼附印刷電路板、電子晶片或其組合於基板中的第二區域。第二區域的長度可等同於印刷電路板或電子晶片沿著相交於(例如垂直或正交)虛擬直線的方向上的長度，虛擬直線連接第一區域的中心和第二區域的中心。
本揭露的一種或多種例示性實施例提供一種顯示設備，其包括：包括介於第一區域與第二區域之間的彎曲區域的基板，彎曲區域圍繞彎曲軸彎曲，使得第一區域中的基板的下表面和第二區域中的基板的下表面至少部分互相面對；於第一區域中的基板的上表面之上的顯示單元；於至少一部分的第一區域中之基板的下表面之上的下保護膜；以及於第一區域中的下保護膜與第二區域中的基板的下表面之間的支持層。
支持層可黏附於第一區域中的下保護膜和第二區域中的基板的下表面。
支持層位於其中之第一區域中基板的第一下表面與支持層位於其中之第二區域中基板的第二下表面之間的距離，可小於基板在第一下表面與第二下表面之間的部分當中，基板的面對部分之間的最大距離。
於支持層位於其中之基板的第一上表面與支持層位於其中之基板的第二上表面之間，基板之上表面的部分可突出第一虛擬平面，第一虛擬平面包括支持層位於其第二區域內，於遠離顯示單元的方向之基板的第二上表面。於支持層位於其中之基板的第一上表面與支持層位於其中之基板的第二上表面之間，基板之上表面的另一部分可突出第二虛擬平面，第二虛擬平面包括顯示單元位於其中，於朝向顯示單元的方向之基板的第一上表面。
直接面對下保護膜之支持層的表面具有異於直接面對第二區域中的基板之支持層的表面面積之面積。直接面對下保護膜之支持層的表面具有大於直接面對第二區域中的基板之支持層的表面面積之面積。
顯示設備更可包括：電子裝置位於支持層位於其中之基板的第二區域的範圍內之基板的部分第二上表面之上；以及強化膜位於基板的第二上表面之上並鄰近電子裝置。強化膜可覆蓋電子裝置附近的所有(例如實質上所有)第二上表面的外露部分。
將詳細參考繪示在附圖中的例示性實施例，其中，全文中相同的參考符號指稱相同的元件且可不提供其重複性描述。於此方面，本實施例可具有不同形式且不應理解為限制於本文所列舉的描述。因此，本實施例藉由參照圖式於下文中僅描述以用於說明本揭露的態樣。本文使用的用語「及/或(and/or)」包含一或多個相關所列舉項目的任何以及所有組合。如「至少其一(at least one of)」、「其中之一(one of)」及「選自從(selected from)」之表述語置於元件列表之前時，修改整個列表的元件而非修改列表中的單一元件。
下文中，將藉由參考附圖解釋本揭露的例示性實施例詳細描述本揭露。
在附圖中，為了方便解釋可誇大部件(例如層、膜、面板、區域等)的厚度及尺寸。換句話說，雖然為了方便解釋任意繪示圖式中部件的厚度和尺寸，下列例示性實施例不侷限於此。
將理解的是，當例如層、膜、區域或基板之元件被稱為在另一元件「上(on)」或「上方(over)」時，其可直接在其他元件上或可存在中間元件。相比之下，當一元件被稱為「直接」在另一元件「上(directly on)」時，則不存在中間元件。
在下文例子中，x軸、y軸和z軸未限制於直角坐標系(例如笛卡兒坐標系)的三軸，而可廣義詮釋。舉例來說，x軸、y軸和z軸可互相垂直，或可表示未互相垂直的三個不同方向。
第1圖、第2圖至第7圖和第8圖係根據本揭露的實施例分別繪示製造顯示設備方法中之流程的平面圖、剖面圖及透視圖。
如第1圖所示，可於母基板100之上形成複數個顯示單元DU。可在形成複數個顯示單元DU之前執行其他程序(例如於母基板100的整個表面之上形成緩衝層之程序)。在一些實施例中，當形成複數個顯示單元DU時，除了顯示裝置以外可形成電性連接顯示裝置之電子裝置(例如薄膜電晶體)，且其可形成於顯示裝置位於其中之顯示區的外側之周圍區域上。在一些實施例中，當形成複數個顯示單元DU時，可備有保護顯示裝置之封裝層。隨後將描述顯示單元DU的詳細結構。
如上所述，母基板100(於母基板100之上形成複數個顯示單元DU)可包括一種或多種具有可撓性或可彎曲的特性之材料，舉例來說，高分子樹脂(例如聚醚碸(polyether sulfone, PES)、  聚丙烯酸酯(polyacrylate)、       聚醚醯亞胺(polyether imide, PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate, PEN)、聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate, PET)、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide, PPS)、聚芳香酯(polyarylate, PAR)、聚醯亞胺(polyimide, PI)、聚碳酸酯(polycarbonate, PC)及/或醋酸丙酸纖維素(cellulose acetate propionate, CAP))。
於母基板100上形成如第1圖所示的複數個顯示單元DU，如第2圖所示，母基板100位於載體基板10上。載體基板10可包括如足夠厚度的玻璃。載體基板10可具有足夠的或適當的硬度，以防止或降低母基板100(其可包括可撓性材料或可彎曲材料)於製造期間彎曲或形變。舉例來說，可於具有足夠的或適當的硬度之載體基板10上形成母基板100，且可於母基板100上形成複數個顯示單元DU。
如上述形成顯示單元DU後，母基板100從載體基板10分離。如第3圖所示，暫時性保護膜20則貼附母基板100的下表面(例如垂直或正交於-z方向的表面)。暫時性保護膜20可防止或降低母基板100的下表面於製造期間損毀。暫時性保護膜20將如下文描述於製造期間移除，而因此暫時性保護膜20與母基板100之間的黏附力可未必是強烈的。因此，將如下文描述，作用於暫時性保護膜20與母基板100之間的貼附可能不具有強烈的黏附力。
貼附暫時性保護膜20於母基板100的下表面後，同時(例如在相同時間點)切割母基板100和暫時性保護膜20。舉例來說，沿著各顯示單元DU的周圍切割母基板100和暫時性保護膜20，從而產生複數個顯示面板。母基板100和暫時性保護膜20可以一種或多種方式切割(例如可使用雷射光束及/或切割輪切割母基板100和暫時性保護膜20)。
第5圖係為透過上述程序取得複數個顯示面板之其一的部分剖面示意圖。如第5圖所示，各顯示面板包括第一區域1A、第二區域2A和位於第一區域1A與第二區域2A之間的彎曲區域BA。下文中，各顯示面板中的基板100將用與母基板100相同的參考符號表示。
第一區域1A可包括顯示區DA。第一區域1A也可包括於顯示區DA的外側部分上的部分非顯示區。第二區域2A也可包括部分非顯示區。
顯示裝置300和薄膜電晶體210(與顯示裝置300電性連接)可位於顯示面板的顯示區DA上。第5圖繪示顯示裝置300包括於顯示區DA之上的有機發光裝置(OLED)。關於有機發光裝置與薄膜電晶體210之間的電性連接，像素電極310(例如顯示裝置300的像素電極310)電性連接薄膜電晶體210。假如需要，基板100上的顯示區DA外側的周圍區域可包括薄膜電晶體。位於周圍區域中的薄膜電晶體可作為部分的電路單元，用於控制施加於顯示區DA的電子訊號。
薄膜電晶體210可包括半導體層211、閘極電極213、源極電極215a以及汲極電極215b，而半導體層211可包括非晶矽、多晶矽或有機半導體材料。閘極絕緣層120可介於半導體層211與閘極電極213之間以確保半導體層211與閘極電極213之間的絕緣，而閘極絕緣層120可包括無機材料(例如二氧化矽(silicon oxide)、氮化矽(silicon nitride)及/或氮氧化矽(silicon oxynitride))。在一些實施例中，層間絕緣層130可於閘極電極213之上，而源極電極215a和汲極電極215b可於層間絕緣層130之上，層間絕緣層130包括無機材料(例如二氧化矽、氮化矽及/或氮氧化矽)。如上述包括無機材料之絕緣層可以化學氣相沉積法(CVD)或原子層沉積法(ALD)形成。這可應用於將在下文描述的一種或多種實施例及其變形例。
緩衝層110可介於具有上述結構之薄膜電晶體210與如上述的基板100之間。緩衝層110可包括無機材料(例如二氧化矽、氮化矽及/或氮氧化矽)。緩衝層110可改善母基板100的上表面的平坦度(例如平坦化)，或可防止或降低基板100的雜質滲入薄膜電晶體210的半導體層211。
在一些實施例中，平坦化層140可於薄膜電晶體210之上。舉例來說，如第5圖所示，當有機發光裝置在薄膜電晶體210之上時，平坦化層140可平坦化覆蓋薄膜電晶體210的保護層之上層部分。平坦化層140可包括有機材料，例如壓克力(acryl)、苯環丁烯(benzocyclobutene, BCB)或六甲基二矽氧烷(hexamethyldisiloxane, HMDSO)。在第5圖中，平坦化層140具有單層結構，但可於一個或多個實施例中修改。舉例來說，平坦化層140可具有多層結構。在一些實施例中，平坦化層140可於顯示區DA的外側部分附近具有開口，使得對應顯示區DA的平坦化層140區域和對應第二區域2A的平坦化層140區域可彼此完全分離。因此，外側的雜質不可經由平坦化層140抵達顯示區DA。
在顯示區DA中，有機發光裝置可於平坦化層140上，其中有機發光裝置包括像素電極310、相對電極330以及介於像素電極310與相對電極330之間的中間層320，並包括發光層。如第5圖所示，像素電極310可經由平坦化層140中的開口接觸源極電極215a和汲極電極215b其中之一，以電性連接薄膜電晶體210。
像素定義層150可於平坦化層140之上。像素定義層150可具有對應一個或多個子像素區域的開口，亦即，開口露出至少一個像素電極310的中心部分，從而界定像素。此外，在第5圖的實施例中，像素定義層150增加像素電極310邊緣與於像素電極310之上的相對電極330邊緣之間的距離，以防止或降低在像素電極310邊緣產生電弧(arc)。舉例來說，像素定義層150可包括例如聚醯亞胺(polyimide)或六甲基二矽氧烷(HMDSO)之有機材料。
有機發光裝置的中間層320可包括低分子量有機材料或高分子材料。當中間層320包括低分子量有機材料，中間層320可包括以單層結構或多層結構呈現之電洞注入層(HIL)、電洞傳輸層(HTL)、發光層(EML)、電子傳輸層(ETL)以及電子注入層(EIL)。有機材料的非限制性實例可包括銅酞青(copper phthalocyanine ,CuPc)、 N,N'-二(萘-1-基)-N,N'-二(苯基)聯苯胺(N,N' -di(naphthalene-1-yl)-N,N' -diphenyl-benzidine, NPB)或三(8-羥基喹啉)合鋁(tris-8-hydroxyquinoline aluminum, Alq3 )。低分子量有機材料可以真空沉積法沉積。
當中間層320包括高分子材料，中間層320可包括電洞傳輸層(HTL)和發光層(EML)。於此，電洞傳輸層(HTL)可包括聚(3,4-乙烯基二氧噻吩)(PEDOT)，而發光層EML可包括以聚對苯乙炔(poly-phenylene vinylene, PPV)為基底或聚芴(polyfluorene)為基底之高分子材料。可使用網板印刷法(screen printing method)、噴墨印刷法(inkjet printing method)及/或雷射誘發熱成像(laser induced thermal imaging, LITI)法形成中間層320。
然而，中間層320未限制於上述實例，並可具有一個或多個適當結構。在一些實施例中，中間層320可包括遍及複數個像素電極310之一體成形的單層或對應各像素電極310圖案化的單層。
相對電極330在顯示區DA上方，並如第5圖所示可覆蓋(例如實際覆蓋)顯示區DA。舉例來說，相對電極330可相對於複數個有機發光裝置一體成形以對應複數個像素電極310。
由於有機發光裝置可易於受到外部濕氣或氧氣損害，封裝層400可覆蓋及保護有機發光裝置。封裝層400覆蓋顯示區DA，並可延伸至顯示區DA的外側。如第5圖所示，封裝層400可包括第一無機封裝層410、有機封裝層420以及第二無機封裝層430。
第一無機封裝層410覆蓋相對電極330，並可包括二氧化矽、氮化矽及/或氮氧化矽。假如需要，其他層(例如覆蓋層(capping layer))可介於第一無機封裝層410與相對電極330之間。由於第一無機封裝層410是根據下文中的結構形成，第一無機封裝層410可如第5圖所示具有不平整的上表面。有機封裝層420可覆蓋第一無機封裝層410，且不像第一無機封裝層410，有機封裝層420可具有平整的上表面。更詳細而言，在對應顯示區DA的部分，有機封裝層420可具有近似平整的上表面。有機封裝層420可包括選自聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚醯亞胺(polyimide)、聚乙烯磺酸鹽(polyethylene sulfonate)、聚甲醛(polyoxymethylene)、聚芳香酯(polyarylate)及六甲基二矽氧烷(hexamethyldisiloxane)當中的至少一種材料。第二無機封裝層430覆蓋有機封裝層420，並可包括二氧化矽、氮化矽及/或氮氧化矽。第二無機封裝層430可於顯示區DA的外部接觸第一無機封裝層410的邊緣，以讓有機封裝層420不暴露在外側。
如上所述，當封裝層400包括第一無機封裝層410、有機封裝層420以及第二無機封裝層430時，即使具有多層結構的封裝層400發生斷裂，斷裂於第一無機封裝層410與有機封裝層420之間或有機封裝層420與第二無機封裝層430之間可為不相連的(disconnected)(例如不連貫的(disjoint))。如此，可防止或降低外部濕氣或氧氣可能滲透至顯示區DA之路徑形成。
取得具有以上結構的複數個顯示面板之後，可於各顯示面板上形成元件。舉例來說，偏振片520可經由光學透明黏膠(OCA)510貼附於封裝層400。偏振片520可減少外來光的反射。舉例來說，當外來光穿越偏振片520時，外來光被相對電極330的上表面反射並接著再次穿越偏振片520，外來光穿越偏振片520兩次並從而改變外來光的相位。當反射光的相位異於原本進入偏振片520的外來光的相位，發生破壞性干涉，並因此而可減少外來光的反射或可改善可視性。光學透明黏膠510和偏振片520可如第5圖所示覆蓋平坦化層140中的開口。
依據本揭露的實施例之製造顯示設備的方法可不包括偏振片520的形成程序，而在一些實施例中，可不提供偏振片520或可以其他部件取代。舉例來說，透過此方法製造的顯示設備中，可不提供偏振片520，取而代之的是黑色矩陣和彩色濾波器可被形成以減少外來光的反射。
然後，如第6圖所示，從複數個顯示面板移除暫時性保護膜20。在一些實施例中，如第7圖所示，下保護膜170貼附於各顯示面板的下表面(例如垂直或正交於-z方向的表面)，以對應各顯示面板的第一區域1A。
下保護膜170如第7圖所示覆蓋(例如實質覆蓋)顯示面板的大部分第一區域1A。在一些實施例中，下保護膜170並未覆蓋顯示面板的彎曲區域BA和第二區域2A。如第7圖所示，面向第二區域2A的下保護膜170邊緣可在第一區域1A範圍內，不與彎曲區域BA重疊，也不接觸彎曲區域BA。於此，即使面向第二區域2A的下保護膜170邊緣在第一區域1A範圍內，下保護膜170邊緣仍如第7圖所示，可稍微與具有不平整表面160a的有機材料層160部分垂直重疊。這是因為下保護膜170盡可能覆蓋顯示面板的下表面以保護大部分之顯示面板。下保護膜170保護顯示面板的下表面，舉例來說，基板100的下表面(垂直或正交於-z方向的表面)，且下保護膜170可具有足夠或適當程度的硬度以達成前述目的。舉例來說，下保護膜170可包括聚對苯二甲酸乙二酯(PET)。
由於下保護膜170保護基板100的下表面，下保護膜170不需在操作期間易於移除。因此，可維持下保護膜170與基板100之間的黏附力於足夠的或適當的強度。為了達成這個目的，下保護膜170與基板100之間的貼附需具有夠強的黏附力。如上所述，暫時性保護膜20與母基板100之間的黏附力可能並不強烈的。因此，下保護膜170與基板100之間的黏附力可大於暫時性保護膜20與母基板100之間的黏附力。
當透過黏著劑貼附膜於基板100時，可使用紫外光(UV)固化膠，並可用適當量的紫外光照射紫外光固化膠以調整紫外光固化膠的黏附力。於此，可經由調整紫外光的曝光時間或紫外光強度以控制紫外光固化膠的黏附力。因此，暫時性保護膜20與母基板100之間的黏著劑之紫外光曝光時間可長於下保護膜170與基板100之間的黏著劑之紫外光曝光時間，而因此下保護膜170與基板100之間的黏附力可大於暫時性保護膜20與母基板100之間的黏附力。另一個實施例中，照射至暫時性保護膜20與母基板100之間的黏著劑之紫外光照射強度可大於照射至下保護膜170與基板100之間的黏著劑之紫外光照射強度，而因此下保護膜170與基板100之間的黏附力可大於暫時性保護膜20與母基板100之間的黏附力。
當下保護膜170與基板100之間的黏著劑於基板100上的覆蓋率(converge ratio)大於暫時性保護膜20與母基板100之間的黏著劑於母基板100上的覆蓋率時，下保護膜170與基板100之間的總黏附力可大於暫時性保護膜20與母基板100之間的總黏附力。於此實例中，假設暫時性保護膜20與母基板100之間的黏著劑未施加於母基板100的全部區域或暫時性保護膜20的全部區域。(例如覆蓋率小於1)。
如上所述，下保護膜170貼附於基板100之後，可如第8圖所示彎曲顯示面板。為了方便描述，第8圖僅繪示基板100。基板100於彎曲區域BA彎曲，且特別是圍繞彎曲軸BAX彎曲基板100，彎曲軸BAX相交於連接第一區域1A的中心C1和第二區域2A的中心C2之虛擬直線IL(見於第9圖)。
於此，由於對應第一區域1A的下保護膜170未如上述在彎曲區域BA中，下保護膜170於彎曲顯示面板時不會造成缺陷。由於下保護膜170保護基板100的下表面，下保護膜170可具有本身的硬度(例如可為堅硬的)。因此，假如下保護膜170也於彎曲區域BA上，由於下保護膜170具有低可撓性，於基板100彎曲時，下保護膜170可能從基板100分離。或者，如果下保護膜170位於彎曲區域BA上，於基板100彎曲時，在彎曲區域BA中的下保護膜170上可能出現例如皺摺(wrinkles)之缺陷。然而，根據本揭露的實施例中的製造顯示設備的方法，由於下保護膜170未在彎曲區域BA的範圍內，所以，在貼附下保護膜170於顯示面板後，於顯示面板彎曲時可防止或減少這樣的缺陷。
包括無機材料之緩衝層110、閘極絕緣層120和層間絕緣層130可共同稱為第一無機絕緣層。如第5圖至第7圖所示，第一無機絕緣層可具有對應彎曲區域BA的第一開口。舉例來說，緩衝層110、閘極絕緣層120和層間絕緣層130可分別對應彎曲區域BA具有開口110a、開口120a以及開口130a。「第一開口對應彎曲區域BA」之用語可代表第一開口和彎曲區域BA重疊。在一些實施例中，第一開口的面積可大於彎曲區域BA的面積。舉例來說，在第5圖至第7圖中，第一開口的寬度OW可大於彎曲區域BA的寬度。於此，可界定第一開口的面積為緩衝層110之開口110a、閘極絕緣層120之開口120a和層間絕緣層130之開口130a中的最小面積。在一些實施例中，在第5圖至第7圖中，緩衝層110之開口110a的面積可界定為第一開口的面積。
在第5圖至第7圖中，緩衝層110之開口110a的內側表面和閘極絕緣層120中之開口120a的內側表面互相對應，但本揭露的實施例不限於此。舉例來說，閘極絕緣層120之開口120a的面積可大於緩衝層110中之開口110a的面積。於此實例中，可界定第一開口的面積為緩衝層110之開口110a、閘極絕緣層120之開口120a和層間絕緣層130之開口130a中的最小面積。
當如上述形成複數個顯示單元DU，可形成有機材料層160以至少部分地填充第一無機絕緣層中的第一開口。在第5圖至第7圖中，有機材料層160完整填充第一開口，且顯示單元DU包括第一導電層215c，第一導電層215c從第一區域1A穿越彎曲區域BA延伸至第二區域2A，並其位於有機材料層160之上。第一導電層215c可為其中無有機材料層之無機絕緣層(例如層間絕緣層130)。第一導電層215c可與源極電極215a或與源極電極215a同時(例如在相同時間點)形成，且使用與汲極電極215b或汲極電極215b相同之材料。
如上所述，下保護膜170如第7圖所示貼附於基板100的下表面後，可如第8圖所示於彎曲區域BA中彎曲顯示面板。於此，當於彎曲區域BA彎曲基板100時，拉伸應力(tensile stress)可施加於第一導電層215c，但根據本揭露的實施例中的製造顯示設備的方法，於彎曲程序期間，可防止或降低於第一導電層215c中缺陷的發生。
如果包括緩衝層110、絕緣層120及/或層間絕緣層130之第一無機絕緣層在彎曲區域BA中不包括開口，但是由第一區域1A至第二區域2A連續形成，並且如果第一導電層215c位於第一無機絕緣層之上，於彎曲基板100時可施加大量的拉伸應力於第一導電層215c。舉例來說，假如第一無機絕緣層具有高於有機材料層之硬度，斷裂較可能發生於彎曲區域BA的第一無機絕緣層中。如果第一無機絕緣層發生斷裂，第一無機絕緣層上的第一導電層215c也可能具有裂痕，而因此有高度可能性會於第一導電層215c產生如斷路之缺陷。
然而，根據本揭露的實施例的製造顯示設備的方法中，第一無機絕緣層於彎曲區域BA具有第一開口(如上所述)，且第一導電層215c對應彎曲區域BA之部分是在有機材料層160上，其填充至少一部分的第一無機絕緣層。由於第一無機絕緣層於彎曲區域BA中具有第一開口，於第一無機絕緣層產生斷裂的可能性是低的，且由於有機材料成分，於有機材料層160產生斷裂的可能性也是低的。因此，可防止或降低第一導電層215c對應彎曲區域BA和位於有機材料層160之部分的斷裂發生。由於有機材料層160所具有的硬度低於無機材料層的硬度，由於彎曲基板100產生的拉伸應力可透過有機材料層160吸收，使得集中於第一導電層215c的拉伸應力可有效減少。
在一些實施例中，當形成顯示單元DU時，除了第一導電層215c之外，可形成第二導電層213a、213b。 第二導電層213a、213b可於第一區域1A或於第二區域2A，與第一導電層215c層在不同層上，並可電性連接第一導電層215c 。第5圖至第7圖中，第二導電層213a、213b與薄膜電晶體210的閘極電極213位於相同層上，例如閘極絕緣層120，並可包括與閘極電極213相同的材料。在一些實施例中，第一導電層215c透過形成於層間絕緣層130中的接觸孔接觸第二導電層213a、213b。在一些實施例中，第二導電層213a位於第一區域1A上，而第二導電層213b位於第二區域2A上。
位於第一區域1A上的第二導電層213a可電性連接顯示區DA中的薄膜電晶體210，因此，第一導電層215c可透過第二導電層213a電性連接顯示區DA中的薄膜電晶體210。位於第二區域2A上的第二導電層213b也可透過第一導電層215c電性連接顯示區DA中的薄膜電晶體210。如上所述，位於顯示區DA的外側部分上的第二導電層213a、213b可電性連接顯示區DA中的部件及/或可延伸至顯示區DA，並其至少部分位於顯示區DA中。
如上所述，下保護膜170如第7圖所述貼附於基板100的下表面後，顯示面板如第8圖所示於彎曲區域BA中彎曲。於此，當於彎曲區域BA中彎曲基板100時，可施加拉伸應力於彎曲區域BA範圍內之元件。
因此，延伸橫跨彎曲區域BA的第一導電層215c可包括具有高度延伸率的材料，因此，第一導電層215c中斷裂的發生及/或第一導電層215c中例如斷路之缺陷發生可被防止或降低。在一些實施例中，第二導電層213a、213b可包括具有低於第一導電層215c延伸率之材料，及/或與第一區域1A或第二區域2A的第一導電層215c相異的電學特性或物理特性，並可從而改善顯示設備中的電子訊號傳輸效率及/或可於製造期間降低缺陷率(例如缺陷單元的比率)。舉例來說，第二導電層213a、213b可包括鉬(molybdenum)，而第一導電層215c可包括鋁(aluminum)。在一些實施例中，第一導電層215c和第二導電層213a、213b可包括多層結構。
在不同於第5圖至第7圖所示之一些實施例中，位於第二區域2A中的第二導電層213b的上表面可不覆蓋平坦化層140，但其可露出至外側以電性連接一個或多個電子裝置或印刷電路板。
在一些實施例中，如第5圖至第7圖所示，有機材料層160可在其至少一部分的上表面中具有不平整表面160a(例如垂直或正交於+z方向上的表面)。當有機材料層160具有不平整表面160a時，位於有機材料層160上的第一導電層215c可具有對應有機材料層160的不平整表面160a的形狀之上表面及/或下表面。
如上所述，因為在製造顯示設備期間，於彎曲區域BA彎曲基板100時可施加拉伸應力於第一導電層215c，當第一導電層215c的上表面及/或下表面具有對應有機材料層160的不平整表面160a的形狀時，可減少施加於第一導電層215c的拉伸應力的量。舉例來說，透過具有相對低強度的有機材料層160的形變，可減少於彎曲程序期間可能產生的拉伸應力，並於彎曲程序前具有不平整形狀之第一導電層215c，可被轉換以對應由於彎曲程序形變的有機材料層160的形狀，從而防止或降低缺陷的發生(例如第一導電層215c的間斷)。
平整表面160a至少部分可形成於有機材料層160的上表面(例如垂直或正交於+z方向的表面)，並可增加第一開口中的有機材料層160的上表面的表面面積及第一導電層215c的上表面及下表面的表面面積。有機材料層160的上表面上和第一導電層215c的上表面及下表面的大表面面積可關聯於大形變裕度(deformation margin)，以減少於彎曲基板100期間造成的拉伸應力。
當第一導電層215c位於有機材料層160之上時，第一導電層215c的下表面具有對應於有機材料層160的不平整表面160a之形狀。然而，在一些實施例中，第一導電層215c的上表面可具有不平整表面，其獨立於有機材料層160的不平整表面160a的形狀。
有機材料層160的上表面中的不平整表面160a(例如垂直或正交於+z方向的表面)可以一種或多種適當方式形成。舉例來說，可使用光阻材料形成有機材料層160，且可使用狹縫光罩(slit mask)或半色調光罩(half-tone mask)改變橫跨有機材料層160(其上表面為平整的)的曝光量，使得特定部分可可被蝕刻(移除)多於其他部份。在一些實施例中，有機材料層160的上表面中的凹陷部分可蝕刻多於其他部分。然而，根據本揭露的實施例中的製造顯示設備的方法不侷限於上述範例。舉例來說，形成具有平整上表面的有機材料層160後，可藉由乾式蝕刻法以及可使用其他適當方法來移除特定部分。
為了讓有機材料層160在其上表面上具有不平整表面160a(例如垂直或正交於+z方向的表面)，有機材料層160可於其上表面中包括複數個凹槽(例如垂直或正交於+z方向的表面)，其中複數個凹槽於第一方向中延伸(例如沿+y方向)。於此，有機材料層160上之第一導電層215c的上表面形狀對應於有機材料層160的上表面形狀。
有機材料層160可僅在第一無機絕緣層的第一開口內具有不平整表面160a。在第5圖至第7圖中，有機材料層160的不平整表面160a的寬度UEW小於第一無機絕緣層的第一開口的寬度OW。當有機材料層160在第一無機絕緣層中的第一開口周圍的範圍內具有不平整表面160a時，不平整表面160a是接近緩衝層110中的開口110a的內側表面、閘極絕緣層120中的開口120a的內側表面及/或層間絕緣層130中的開口130a的內側表面。有機材料層160於凹陷部分上具有的厚度小於在不平整表面160a的突出部分上的厚度(例如不平整表面160a具有較厚的突出部分和較薄的凹陷部分)，因此，如果凹陷部分圍繞緩衝層110中的開口110a的內側表面、閘極絕緣層120中的開口120a的內側表面及/或層間絕緣層130中的開口130a的內側表面，有機材料層160可能是不相連的。因此，當有機材料層160僅在第一無機絕緣層的第一開口內具有不平整表面160a時，可防止或減少緩衝層110中的開口110a的內側表面、閘極絕緣層120中的開口120a的內側表面及/或層間絕緣層130中的開口130a的內側表面周圍的有機材料層160斷開。
如上所述，為了不在彎曲區域BA的第一導電層215c中產生間斷，有機材料層160可具有對應彎曲區域BA之不平整表面160a。因此，有機材料層160的不平整表面160a的面積可大於彎曲區域BA的面積而小於第一開口的面積。舉例來說，如第5圖至第7圖所示，有機材料層160的不平整表面160a的寬度UEW大於彎曲區域BA的寬度而小於第一開口的寬度OW。
當緩衝層110、閘極絕緣層120和層間絕緣層130其中之一包括有機絕緣材料，可於形成包括有機絕緣材料之層時同步或同時(例如在同一時間點)形成有機材料層160，此外，包括有機絕緣材料之層與有機材料層160可一體形成。有機絕緣材料的非限制性實例可包括聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚醯亞胺(polyimide)、聚乙烯磺酸鹽(polyethylene sulfonate)、聚甲醛(polyoxymethylene)、聚芳香酯(polyarylate)及六甲基二矽氧烷(hexamethyldisiloxane)。
在取得如第5圖所示的複數個顯示面板後，可在如第6圖所示從各顯示面板移除暫時性保護膜20前於顯示區DA的外側部分上形成應力抵銷層(stress neutralization layer, SNL)600。舉例來說，應力抵銷層600可位於第一導電層215c上以至少對應於彎曲區域BA。
當彎曲層疊結構時，在層疊結構中具有應力抵銷平面。如果沒有應力抵銷層600，因為第一導電層215c並不對應應力抵銷平面，當彎曲基板100時，過度的拉伸應力可能施加於彎曲區域BA中的第一導電層215c。然而，藉由形成應力抵銷層600以及調整應力抵銷層600的厚度及模量，可調整包括基板100、第一導電層215c和應力抵銷層600之結構中的應力抵銷平面的位置。因此，可經由應力抵銷層600調整應力抵銷平面，使其位於第一導電層215c周圍，並從而可減少施加於第一導電層215c的拉伸應力。
應力抵銷層600可不像第2圖的例子而延伸至顯示設備中的基板100尾端。舉例來說，在第二區域2A中，第一導電層215c、第二導電層213b及/或電性連接第一導電層215c和第二導電層213b之其他導電層可不被層間絕緣層130或平坦化層140覆蓋，但可電性連接一個或多個電子裝置或印刷電路板。因此，第一導電層215c、第二導電層213b及/或電性連接第一導電層215c和第二導電層213b之其他導電層，可具有許多部份是電性連接一個或多個電子裝置或印刷電路板。於此，電性連接部分需要保護以防止如濕氣之外部雜質，且應力抵銷層600也可覆蓋電性連接部而作為保護層。為達此目的，應力抵銷層600可例如延伸至顯示設備的基板100尾端。
在一些實施例中，於第5圖至第7圖中，應力抵銷層600的上表面在朝向顯示區DA的方向(例如沿-x方向)上與偏振片520的上表面(垂直或正交於+z方向的表面)一致，但本揭露的實施例不侷限於此。舉例來說，應力抵銷層600的尾端在朝向顯示區DA的方向(例如沿-x方向)上可部分覆蓋偏振片520邊緣的上表面。除此之外，應力抵銷層600的尾端在朝向顯示區DA的方向(例如沿-x方向)上可不接觸偏振片520及/或光學透明黏膠510。
下保護膜170可以一種或多種方式貼附以對應第一區域1A(如第7圖所示)。舉例來說，如第9圖所示，其係為根據本揭露的實施例之製造顯示設備方法中的流程平面示意圖，下保護膜170可貼附於基板100的下表面(例如在垂直或正交於-z方向的表面)，且特別是下保護膜170可施加於各顯示面板的下表面，使得具有大於第一區域1A面積之下保護膜170可部分露出於顯示面板外側(例如可部分延伸越過顯示面板邊緣)。在一些實施例中，如第10圖所示，可移除顯示面板外(例如越過基板100)的下保護膜170的外露部分。於此，藉由使用雷射光束照射於基板100邊緣周圍的下保護膜170，可移除顯示面板外(例如越過基板100)的下保護膜170的外露部分。
當下保護膜170貼附於基板100的下表面，可製備具有確切對應基板100寬度(例如沿+y方向)的寬度之下保護膜170，並將下保護膜170貼附於基板100的下表面以讓其不露出基板100的外側。然而，於此實例中，下保護膜170與基板100需準確地對準彼此(例如實質上地對準)。根據本揭露的實施例之製造顯示設備方法中，對準下保護膜170與基板100使得下保護膜170不與彎曲區域BA重疊，下保護膜170貼附於基板100的下表面，且接著只移除露出於基板100外側的下保護膜170的外露部分。因此，下保護膜170相對於基板100不需準確地對齊(例如實質上地對準)，從而可大量減少於製造期間的缺陷率以及可有效減少製造顯示設備所需要的時間。
在一些實施例中，如第9圖所示，印刷電路板FPCB可貼附於顯示面板。經由切割母基版100和暫時性保護膜20(如第4圖所示)取得複數個顯示面板後，且在移除暫時性保護膜20前，可貼附印刷電路板FPCB。舉例來說，偏振片520可經由光學透明黏膠510貼附於封裝層400，並接著印刷電路板FPCB於施加應力抵銷層600前可貼附於顯示面板。印刷電路板FPCB可貼附於顯示面板的第二區域2A，並於此實例中，可電性連接於第二導電層213b。
於此，如第9圖和第10圖所示，在相交(例如垂直或正交)於連接顯示面板的第一區域1A的中心C1和第二區域2A的中心C2的虛擬直線IL方向上(例如沿+y方向)，第二區域2A的長度可與在相交(例如垂直或正交) 於虛擬直線IL方向上(例如沿+y方向)的印刷電路板FPCB的長度相等。
如上所述，移除暫時性保護膜20後貼附下保護膜170，且下保護膜170未在印刷電路板FPCB貼附之第二區域2A之中或之上。當印刷電路板FPCB於移除暫時性保護膜20後貼附於第二區域2A時，由於顯示面板的可撓性，印刷電路板FPCB可能未貼附(例如一致地貼附)於顯示面板的準確位置。因此，印刷電路板FPCB可於移除暫時性保護膜20前貼附於顯示面板的第二區域2A，因此，印刷電路板FPCB可於暫時性保護膜20支撐顯示面板到某種程度時，貼附於顯示面板的第二區域2A。
於此，當相交於顯示面板的虛擬直線IL方向上(例如沿+y方向)的第二區域2A的長度，與在相交虛擬直線IL方向上(例如沿+y方向)的印刷電路板FPCB的長度相等時，可防止或減少在移除暫時性保護膜20後的形變。當在相交虛擬直線IL方向上(例如沿+y方向)的印刷電路板FPCB的長度小於相交於顯示面板的虛擬直線IL方向上(例如沿+y方向)的第二區域2A的長度時，在相交虛擬直線IL方向上(例如沿+y方向)延伸的第二區域2A的邊緣僅部分接觸印刷電路板FPCB。於此實例中，由於第二區域2A的全部邊緣未接觸印刷電路板FPCB，印刷電路板FPCB未能均衡地支撐第二區域2A，因此，基板100可能於第二區域2A形變。然而，當相交於顯示面板的虛擬直線IL方向上(例如沿+y方向)的第二區域2A的長度與在相交於虛擬直線IL方向上(例如沿+y方向)的印刷電路板FPCB的長度相等時，第二區域2A的全部邊緣接觸印刷電路板FPCB，而印刷電路板FPCB可均衡地支撐第二區域2A。因此，可大幅減少基板100於第二區域2A中形變的可能性。
當印刷電路板FPCB未直接接觸基板100時，但電子晶片EC接觸基板100以及印刷電路板FPCB電性連接電子晶片EC(如第11圖所示)，相交於顯示面板的虛擬直線IL方向上(例如沿+y方向)的第二區域2A的長度可等於在相交於虛擬直線IL方向上(例如沿+y方向)的電子晶片EC的長度。
已描述的是形成複數個顯示單元DU於母基板100上，且同時(例如在相同時間點)切割母基板100和暫時性保護膜20以取得複數個顯示面板，但本揭露的實施例不侷限於此。舉例來說，如第12圖所示，其係為根據本揭露的實施例之製造顯示設備方法中的流程的剖面示意圖，可於載體基板10上形成包括具有可撓性或可彎曲特性材料之基板100，並接著可於基板100的第一區域1A(例如第5圖所示)上形成一個顯示單元DU。在一些實施例中，如第13圖所示，從載體基板10分離基板100，並接著暫時性保護膜20可貼附於基板100的下表面(例如垂直或正交於-z方向的表面)。
於此實例中，基板100起初可包括第一區域1A、第二區域2A以及介於第一區域1A與第二區域2A之間的彎曲區域BA，且暫時性保護膜20可貼附於遍及第一區域1A、第二區域2A和彎曲區域BA之基板100下表面(例如第5圖所示)。第5圖繪示如上所述的暫時性保護膜20貼附之狀態。
隨後，以上的描述參考第5圖至第8圖可適用於製造程序。舉例來說，如第5圖所示，可貼附偏振片520，印刷電路板FPCB或電子晶片EC可電性連接第二導電層213b，並可形成應力抵銷層600。在一些實施例中，如第6圖所示，可移除暫時性保護膜20，並接著下保護膜170可貼附於基板100的下表面以對應第7圖所示的第一區域1A。在一些實施例中，如第8圖所示，可圍繞彎曲區域BA的彎曲軸BAX彎曲基板100以製造顯示設備。
在一些實施例中，如上所述參考第9圖及第10圖，下保護膜170可具有大於第一區域1A面積之面積，使得下保護膜170部分露出於基板100的外側，且可用雷射光束照射下保護膜170以移除下保護膜170的外露部分。在一些實施例中，如第10圖及第11圖所示，在相交於連接顯示面板的第一區域1A的中心C1和第二區域2A的中心C2的虛擬直線IL方向上(例如沿+y方向)，第二區域2A的長度可與在相交於虛擬直線IL方向上(例如沿+y方向)的印刷電路板FPCB的長度或電子晶片EC的長度相等。
以上的描述為製造顯示設備的方法，但本揭露的實施例不侷限於此，且本揭露的範圍也包括由製造顯示設備的方法所製造的顯示設備。
如第14圖所示，根據本揭露的實施例之顯示設備，舉例來說，可包括基板100、顯示單元DU、下保護膜170以及支持層700。
基板100可包括如上所述之介於第一區域1A與第二區域2A之間的彎曲區域BA，並可圍繞彎曲軸BAX來彎曲彎曲區域BA。因此，基板100中的第一區域1A的部分下表面和基板100中的第二區域2A的至少一部分下表面彼此面對。
顯示單元DU於第一區域1A內的基板100的上表面上。顯示單元DU可包括薄膜電晶體210和顯示裝置300(參考第5圖至第7圖於前文的描述)，且除此之外，顯示單元DU更可包括封裝層400、光學透明黏膠510及/或偏振片520。
下保護膜170係於基板100的下表面上以至少部分對應第一區域1A。在一些實施例中，支持層700係介於下保護膜170與基板100的第二區域2A的下表面之間。支持層700可包括金屬(例如不鏽鋼)及/或具有彈性的合成樹脂。如上所述，下保護膜170可不存在於彎曲區域BA和第二區域2A中。支持層700可貼附於下保護膜170，也可貼附於基板100的第二區域2A的下表面。在一些實施例中，附加層可介於下保護膜170與支持層700之間。
基板100可於彎曲區域BA中順利彎曲 (如第14圖所示)，且為了達此目的，基板100需具有足夠的或適當的強度。然而，當基板100具有如此足夠的強度時，基板100可能於彎曲的期間損毀。因此，於彎曲區域BA中，基板100至少需具有出色的可撓性或可彎曲的特性。於此實例中，如第15圖所示，其係根據本揭露的實施例的部分顯示設備之剖面示意圖，基板100可能於彎曲區域BA中形變。
詳細地，認清的是，支持層700位於其中之第一區域1A中基板100的部分具有第一下表面101a ，以及支持層700位於其中之第二區域2A中基板100的部分具有第二下表面102a，第一下表面101a與第二下表面102a之間的距離d1，可小於基板的下表面當中，在彼此面對的第一下表面101a與第二下表面102a之間的部分之間的距離d2(例如鄰近於第一區域1A和第二區域2A之彎曲區域邊緣中)。
由於下保護膜170貼附於基板100的第一區域1A中的支持層700和第二下表面102a貼附於基板100的第二區域2A中的支持層700，距離d1具有一個定值。然而，使用單獨元件以固定基板100的彎曲區域BA位置，可透過恢復力改變彎曲區域BA，恢復力可讓基板100恢復為彎曲基板100前的狀態。因此，基板100在第一下表面101a與第二下表面102a之間的部分當中，基板100面對部分之間的最大距離d2，可大於第一下表面101a與第二下表面102a之間的距離d1。
於此實例中，可考慮包括對應第二區域2A內的支持層700之基板100的上表面之第一虛擬平面。第一虛擬平面可平行於xy平面。於此，如第15圖所示，於對應支持層700的基板100的第一區域1A的第一上表面與對應支持層700的基板100的第二區域2A的第二上表面之間，基板100的部分上表面可於朝向顯示單元DU之相反方向上(例如沿-z方向)突出第一虛擬平面。舉例來說，基板100於鄰近第二區域2A之彎曲區域BA中可為向下凸面體(convex)(例如垂直或正交於-z方向)。
大面積的第一區域1A直接支撐及/或間接支撐鄰近第一區域1A的部分彎曲區域BA，而相對小面積的第二區域2A直接支撐及/或間接支撐鄰近第二區域2A的部分彎曲區域BA。因此，基板100於鄰近第二區域2A之彎曲區域BA中可為向下凸面體(例如垂直或正交於-z方向)。
再者，如第16圖所示，其係根據本揭露的實施例的部分顯示設備之剖面示意圖，於第一上表面與第二上表面之間，基板100的上表面的另一部分可於朝向顯示單元DU的方向上(例如沿著+z方向)突出第二虛擬平面，其中第二虛擬平面可平行xy平面且可包括基板100的上表面，對應顯示單元DU形成於其中之表面。
第17圖係根據本揭露的實施例的部分顯示設備之剖面示意圖。根據本揭露的實施例之顯示設備中，支持層700包括於朝向(例如直接面對)下保護膜170的方向的表面701以及於朝向(例如直接面對)基板100的第二區域2A的方向的表面702，其中表面701和表面702具有彼此不相同的面積。更詳細地，面對下保護膜170之支持層700的表面701可具有大於面對基板100的第二區域2A之支持層700的表面702的面積。
於此實例中，在對應支持層700的基板100中的第一區域1A與對應支持層700的基板100中的第二區域2A之間，基板100可於相反於顯示單元DU方向上(例如沿-z方向)突出第一虛擬平面。舉例來說，基板100於鄰近第二區域2A之彎曲區域BA中可為向下凸面體(例如沿-z方向)。然而，在鄰近第一區域1A之彎曲區域BA中，可防止或減少於朝向顯示單元DU(例如沿+z方向)的方向中之基板100的突出部分。當面對下保護膜170之支持層700的表面701的面積大於面對基板100的第二區域2A之支持層700的表面702的面積時，可防止或減少鄰近於第一區域1A之彎曲區域BA的形變。
第18圖係根據本揭露的實施例的部分顯示設備之剖面示意圖。如第18圖所示，根據本揭露的實施例之顯示設備更包括電子裝置800，電子裝置800位於對應支持層700之第二區域2A中之基板100的第二上表面上。電子裝置800可包括積體電路以控制施加於顯示單元DU之電子訊號及/或積體電路以接收外部的電子訊號並轉換電子訊號為施加於顯示單元DU之電子訊號。
根據本揭露的實施例之顯示設備可包括強化膜810，強化膜810位於鄰近電子裝置800之第二上表面上。強化膜810可防止或減少可能發生於第二區域2A中的基板100的形變。由於基板100中的第二區域2A如第18圖所示對應基板100的邊緣，第二區域2A可能會變形。然而，當強化膜810位於第二區域2A上時，可有效防止或減少第二區域2A的形變。此外，為了增加形變預防或減少之效果，強化膜810可覆蓋電子裝置800周圍的第二上表面的所有外露部分或實質上全部外露部分。在一些實施例中，如第7圖所示之應力抵銷層600可延伸至基板100的邊緣以至少覆蓋部分強化膜810。
根據本揭露的一個或多個實施例，製造顯示設備的方法以及顯示設備能減少於製造期間的缺陷率，同時製造成本的減少也可被實現。然而，本揭露的範圍不侷限於上述功效。
應理解的是本文描述的實施例應僅視為描述性的意義而非限制的目的。各實施例的態樣或特徵之敘述通常應視為可用於其他實施例中相似的態樣或特徵。
本文所使用的用語「使用(use)」、「使用(using)」、「使用(used)」應分別視為與「利用(utilize)」、「利用(utilizing)」、「利用(utilized)」之用語同義。再者，於描述本揭露的實施例時使用的用語「可(may)」意謂「本揭露的一個或多個實施例(one or more embodiments of the present disclosure)」。
本文使用的用語「實質上(substantially)」、「大約(about)」以及其相似用語被當作為近似的用語而非程度的用語，並意欲將其視為所屬技術領域中具有通常知識者所認知的測量值固有誤差或計算值固有誤差。
再者，本文記載的任何數值範圍意指包括納入於記載範圍內之所有相同數值精度的子範圍。舉例來說，「1.0到10.0(1.0 to 10.0)」的範圍意指包括所記載的最小值1.0與所記載的最大值10.0之間(並包括)的所有子範圍，亦即，具有大於或等於1.0的最小值以及小於或等於10.0的最大值，例如2.4至7.6。本文所記載的任何最大數值限制意指包括納入於其中的所有較低數值限制，以及本文記載的任何最小數值限制意指包括納入於其中的所有較高數值限制。因此，申請人保留修改包括申請專利範圍之說明書的權利，以明確地記載納入於本文明確記載範圍內的任何子範圍。
雖然已參考圖式描述一個或多個實施例，所屬技術領域中具有通常知識者將理解的是，在不悖離本揭露以下的申請專利範圍與其等同範圍所界定的精神和範疇下，可對其做形式上及細節上的各種改變。
10‧‧‧載體基板
20‧‧‧暫時性保護膜
100‧‧‧母基板、基板
101a‧‧‧第一下表面
102a‧‧‧第二下表面
110‧‧‧緩衝層
110a、120a、130a‧‧‧開口
120‧‧‧閘極絕緣層
130‧‧‧層間絕緣層
140‧‧‧平坦化層
150‧‧‧像素定義層
160‧‧‧有機材料層
160a‧‧‧不平整表面
170‧‧‧下保護膜
210‧‧‧薄膜電晶體
211‧‧‧半導體層
213‧‧‧閘極電極
213a、213b‧‧‧第二導電層
215a‧‧‧源極電極
215b‧‧‧汲極電極
215c‧‧‧第一導電層
300‧‧‧顯示裝置
310‧‧‧像素電極
320‧‧‧中間層
330‧‧‧相對電極
400‧‧‧封裝層
410‧‧‧第一無機封裝層
420‧‧‧有機封裝層
430‧‧‧第二無機封裝層
510‧‧‧光學透明黏膠
520‧‧‧偏振片
600‧‧‧應力抵銷層
700‧‧‧支持層
701、702‧‧‧表面
800‧‧‧電子裝置
810‧‧‧強化膜
BA‧‧‧彎曲區域
BAX‧‧‧彎曲軸
C1‧‧‧第一區域的中心
C2‧‧‧第二區域的中心
DA‧‧‧顯示區
DU‧‧‧顯示單元
d1、d2‧‧‧距離
EC‧‧‧電子晶片
FPCB‧‧‧印刷電路板
IL‧‧‧虛擬直線
OW‧‧‧第一開口的寬度
UEW‧‧‧不平整表面160a的寬度
1A‧‧‧第一區域
2A‧‧‧第二區域
這些及/或其他態樣將從下列實施例的描述並結合其附圖變得顯而易見及更容易理解：
第1圖、第2圖至第7圖和第8圖係根據本揭露的實施例分別繪示製造顯示設備方法中之流程的平面圖、剖面圖及透視圖；
第9圖及第10圖係根據本揭露的實施例之製造顯示設備方法中的平面示意圖；
第11圖係根據本揭露的實施例之製造顯示設備方法中之流程的平面示意圖；
第12圖及第13圖係根據本揭露的實施例之製造顯示設備方法中之流程的剖面示意圖；
第14圖係根據本揭露的實施例的部分顯示設備之剖面示意圖；
第15圖係根據本揭露的實施例的部分顯示設備之剖面示意圖；
第16圖係根據本揭露的實施例的部分顯示設備之剖面示意圖；
第17圖係根據本揭露的實施例的部分顯示設備之剖面示意圖；以及
第18圖係根據本揭露的實施例的部分顯示設備之剖面示意圖。
100‧‧‧基板
110‧‧‧緩衝層
110a、120a、130a‧‧‧開口
120‧‧‧閘極絕緣層
130‧‧‧層間絕緣層
140‧‧‧平坦化層
150‧‧‧像素定義層
160‧‧‧有機材料層
160a‧‧‧不平整表面
170‧‧‧下保護膜
210‧‧‧薄膜電晶體
211‧‧‧半導體層
213‧‧‧閘極電極
213a、213b‧‧‧第二導電層
215a‧‧‧源極電極
215b‧‧‧汲極電極
215c‧‧‧第一導電層
300‧‧‧顯示裝置
310‧‧‧像素電極
320‧‧‧中間層
330‧‧‧相對電極
400‧‧‧封裝層
410‧‧‧第一無機封裝層
420‧‧‧有機封裝層
430‧‧‧第二無機封裝層
510‧‧‧光學透明黏膠
520‧‧‧偏振片
600‧‧‧應力抵銷層
BA‧‧‧彎曲區域
DA‧‧‧顯示區
OW‧‧‧第一開口的寬度
UEW‧‧‧不平整表面160a的寬度
1A‧‧‧第一區域
2A‧‧‧第二區域

Claims (26)

  1. 一種製造顯示設備的方法，其包含： 形成複數個顯示單元於一母基板之上； 貼附一暫時性保護膜於該母基板的一下表面； 沿著各該複數個顯示單元的周圍切割該母基板和該暫時性保護膜，以取得複數個顯示面板，各顯示面板包括一第一區域、一第二區域和位於該第一區域與該第二區域之間的一彎曲區域； 移除該複數個顯示面板的該暫時性保護膜；以及 貼附一下保護膜於各該複數個顯示面板的一下表面，以對應各顯示面板中的該第一區域。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該下保護膜的貼附包含貼附具有大於該第一區域面積之一面積的該下保護膜，以露出該下保護膜的一外露部分於該顯示面板的外側。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之方法，更包含移除該下保護膜的該外露部分。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之方法，更包含經由一雷射光束照射該下保護膜而移除該下保護膜的該外露部分。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之方法，更包含於該彎曲區域中圍繞一彎曲軸彎曲該顯示面板，該彎曲軸相交於連接該第一區域的一中心與該第二區域的一中心之一虛擬直線。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中各該複數個顯示面板中的該第一區域包含該複數個顯示單元中之對應的一個。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該複數個顯示單元的形成包含形成該母基板於一載體基板之上和形成該複數個顯示單元於該母基板之上， 該方法更包含從該載體基板分離該母基板， 其中該暫時性保護膜的貼附包含貼附該暫時性保護膜於從該載體基板分離之該母基板的一下表面。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之方法，更包含在移除該暫時性保護膜前貼附一印刷電路板、一電子晶片或其組合於各該複數個顯示面板中的該第二區域。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之方法，其中該第二區域的一長度等同於該印刷電路板或該電子晶片沿著相交於一虛擬直線的方向上的一長度，該虛擬直線係連接該第一區域的一中心和該第二區域的一中心。
  10. 一種製造顯示設備的方法，該方法包含： 製備一基板，該基板包含介於一第一區域與一第二區域之間的一彎曲區域； 貼附一暫時性保護膜於該基板的一下表面，其遍及該第一區域、該彎曲區域及該第二區域； 移除該暫時性保護膜；以及 貼附一下保護膜於該基板的該下表面，以對應該第一區域。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之方法，其中該下保護膜的貼附包含貼附具有大於該第一區域面積之一面積的該下保護膜於該基板的該下表面，以露出該下保護膜的一外露部分於該基板的外側。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之方法，更包含移除該下保護膜的該外露部分。
  13. 如申請專利範圍第11項所述之方法，更包含經由一雷射光束照射該下保護膜而移除該下保護膜的該外露部分。
  14. 如申請專利範圍第10項所述之方法，更包含於該彎曲區域中圍繞一彎曲軸彎曲基板。
  15. 如申請專利範圍第10項所述之方法，更包含於該第一區域中的該基板之上形成一顯示單元。
  16. 如申請專利範圍第10項所述之方法，更包含在移除該暫時性保護膜前貼附一印刷電路板、一電子晶片或其組合於該基板中的該第二區域。
  17. 如申請專利範圍第16項所述之方法，其中該第二區域的一長度等同於該印刷電路板或該電子晶片沿著相交於一虛擬直線的方向上的一長度，該虛擬直線係連接該第一區域的一中心和該第二區域的一中心。
  18. 一種顯示設備，其包含： 一基板，包含介於一第一區域與一第二區域之間的一彎曲區域，該彎曲區域圍繞一彎曲軸彎曲，使得該第一區域中的該基板的一下表面和該第二區域中的該基板的該下表面至少部分互相面對； 一顯示單元，於該第一區域中的該基板的一上表面之上； 一下保護膜，於至少一部分的該第一區域中之該基板的該下表面之上；以及 一支持層，於該第一區域中的該下保護膜與該第二區域中的該基板的該下表面之間。
  19. 如申請專利範圍第18項所述之顯示設備，其中該支持層黏附於該第一區域中的該下保護膜和該第二區域中的該基板的該下表面。
  20. 如申請專利範圍第18項所述之顯示設備，其中該支持層位於其中之該第一區域中的該基板的一第一下表面與該支持層位於其中之該第二區域中的該基板的一第二下表面之間的距離，係小於該基板在該第一下表面與該第二下表面之間的部分當中之該基板的面對部分之間的最大距離。
  21. 如申請專利範圍第20項所述之顯示設備，其中，於該支持層位於其中之該基板的一第一上表面與該支持層位於其中之該基板的一第二上表面之間，該基板之該上表面的部分係突出一第一虛擬平面，該第一虛擬平面包含該支持層位於該第二區域內，於遠離該顯示單元的方向之該基板的該第二上表面。
  22. 如申請專利範圍第21項所述之顯示設備，其中，於該支持層位於其中之該基板的該第一上表面與該支持層位於其中之該基板的該第二上表面之間，該基板之該上表面的另一部分突出一第二虛擬平面，該第二虛擬平面包含該顯示單元位於其中，於朝向該顯示單元的方向之該基板的該第一上表面。
  23. 如申請專利範圍第18項所述之顯示設備，其中直接面對該下保護膜之該支持層的表面具有異於直接面對該第二區域中的該基板之該支持層的表面面積之一面積。
  24. 如申請專利範圍第18項所述之顯示設備，其中直接面對該下保護膜之該支持層的表面具有大於直接面對該第二區域中的該基板之該支持層的表面面積之一面積。
  25. 如申請專利範圍第18項所述之顯示設備，更包含： 一電子裝置，於該支持層位於其中之該基板的該第二區域的範圍內之該基板的部分該第二上表面之上；以及 一強化膜，於該基板的該第二上表面之上並鄰近該電子裝置。
  26. 如申請專利範圍第25項所述之顯示設備，其中該強化膜覆蓋該電子裝置附近的所有該第二上表面的外露部分。
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